JP2002124005A - 記録媒体装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は異なる種類のディスク状記録媒体を
装着可能な構成とされた記録媒体装着装置に関し、設置
スペースの省スペース化を図ることを課題とする。 【解決手段】 ホルダ４０内で移動することによりディ
スク１１，１２及びディスクカートリッジ１３をイジェ
クト位置とローディング位置との間で搬送するキャリア
ユニット７０を具備してなるディスク装置であって、キ
ャリアユニット７０がディスクカートリッジ１３を搬送
する際、カートリッジレバー７７に保持されディスクカ
ートリッジ１３が搬送されるよう構成する。このカート
リッジレバー７７は、キャリアユニット７０から矢印Ｙ
２方向に突出してディスクカートリッジ１３を保持する
第１の位置と、この第１の位置よりも矢印Ｙ１方向に離
間した第２の位置との間を移動可能な構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録媒体装着装置に
係り、特に異なる種類のディスク状記録媒体を装着可能
な構成とされた記録媒体装着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の記録媒体装着装置について、複数
種のディスク状記録媒体に対して互換性を持たせたディ
スク装置（以下、コンパチブルディスク装置という）に
搭載されているものを例に挙げて説明する。

【０００３】例えば、パーソナルコンピュータ或いはワ
ードプロセッサ等の電子装置では、情報を再生及び／ま
たは記録する手段としてディスク装置を内蔵或いは外付
けすることが行なわれている。このディスク装置は、記
録媒体としてディスク状記録媒体を用いている。また、
このディスク状記録媒体は、記録媒体装着装置を用いて
ディスク装置内部に装着され、再生及び／または記録処
理が行なわれる構成となっている。

【０００４】一方、ディスク状記録媒体も種々の形態の
ものが提供されており、例えばＣＤ(Compact Disc)，Ｃ
Ｄ−Ｒ(Compact Disc-Recordable),ＣＤ−ＲＯＭ(Compa
ct Disc-Read Only Memory)，ＣＤ−ＲＷ(Compact Disc
-Rewritable),ＤＶＤ−ＲＯＭ(Digital Versatile Disc
-Read Only Memory),ＤＶＤ−ＲＡＭ(Digital Versatil
e Disc-Random Access Memory)等が知られている。これ
らは、１２センチメートルの直径を有したディスクと、
８センチメートルの２種類がある。更に、ＤＶＤ−ＲＡ
Ｍは、ディスクをディスクカートリッジ内に装着した構
成とされたものを加えて３種類がある。

【０００５】上記のようにディスク状記録媒体は種々の
形態のものが提供されているが、これらの各ディスク状
記録媒体を１台のディスク装置により再生及び／または
記録処理が行なえると便利である。このため、上記した
各種ディスク状記録媒体に対して互換性を持たせたコン
パチブルディスク装置が提供されるようになっていきて
いる。

【０００６】このコンパチブルディスク装置では、形態
の異なるディスク状記録媒体をディスク装置本体にロー
ディングする必要があるが、従来では各種ディスク状記
録媒体をディスク装置本体にローディングする手段とし
てトレイを用いていた。このトレイはディスク装置本体
に対して引き出し可能な構成とされており、ディスク状
記録媒体の装着時及び排出時（以下、イジェクト時とい
う）においてディスク装置本体から引き出される構成と
されている。また、トレイのディスク装着面には、１２
センチメートルディスク、８センチメートルディスク、
及びディスクカートリッジを装着するための装着凹部が
形成されており、これにより形態の異なる各種ディスク
状記録媒体をトレイ上に装着できる構成とされていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のコンパチブルデ
ィスク装置は、上記のように形態の異なる各種ディスク
状記録媒体を装着するのにトレイを設けていたため、デ
ィスク状記録媒体をトレイに装着脱する時、必然的にト
レイをディスク装置本体から大きく引き出す必要があ
る。このため、従来のコンパチブルディスク装置では、
装置を設置する際に、予めトレイの引き出し量を見込ん
だスペースを設定する必要があり、設置スペースが大き
くなってしまうという問題点があった。

【０００８】また、トレイを用いることなく各種ディス
ク状記録媒体を装着する手段としては、クランプレバー
を用い、このクランプレバーによりディスク状記録媒体
をクランプしてディスク装置本体に引き込む構成のもの
がある。しかしながら、このクランプレバーを用いた構
成でも、ディスク状記録媒体をクランプレバーにクラン
プさせる際、クランプレバーはディスク装置本体から引
き出され、ディスク装置本体から前方に突出した状態と
なる。このため、クランプレバーを用いる構成として
も、やはり予めクランプレバーの引き出し量を見込んだ
スペースを設定する必要があり、設置スペースが大きく
なってしまう。

【０００９】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、設置スペースの省スペース化を図れる記録媒体装
着装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、ディスク装置本体内で移動することによ
り記録媒体をイジェクト位置とローディング位置との間
で搬送するキャリアを具備してなる記録媒体装着装置で
あって、前記キャリアが、キャリア本体から記録媒体排
出方向に突出して前記記録媒体を保持する第１の位置
と、該第１の位置よりも記録媒体挿入方向側に離間した
第２の位置との間を移動可能な構成とされており、前記
キャリア本体が前記イジェクト位置に位置するときには
前記第２の位置に位置し、前記キャリア本体が前記イジ
ェクト位置から前記ローディング位置に移動する過程で
前記第２の位置から前記第１の位置へ移動して前記記録
媒体を保持する保持手段を有することを特徴とするもの
である。

【００１１】上記発明によれば、記録媒体はキャリアに
より搬送される。また、キャリアは記録媒体を保持する
保持手段を有しており、この保持手段は、キャリア本体
から記録媒体排出方向に突出して記録媒体を保持する第
１の位置と、この第１の位置よりも記録媒体挿入方向側
に離間した第２の位置との間を移動可能な構成とされて
いる。即ち、保持手段は、キャリア内において第１の位
置と第２の位置との間で移動可能な構成とされている。

【００１２】また、キャリア本体がイジェクト位置に位
置している時、保持手段は第２の位置に位置するよう構
成されている。この第２の位置は、第１の位置よりも記
録媒体挿入方向側に離間した位置であるため、保持手段
がキャリア本体から記録媒体排出方向側に突出すること
はない。

【００１３】また、キャリア本体がイジェクト位置から
ローディング位置に移動する過程において、保持手段は
キャリア内で第２の位置から第１の位置へ移動し、これ
により記録媒体を保持する。更に、キャリアはディスク
装置本体内を移動する構成とされている。

【００１４】従って、キャリア本体がイジェクト位置に
位置していても、保持手段がディスク装置本体から突出
するようなことはなく、ディスク装置の設置スペースの
省スペース化を図ることができる。また、キャリア本体
がイジェクト位置からローディング位置に移動する過程
において、保持手段は記録媒体を保持するため、ディス
ク装置の設置スペースを省スペース化しても、記録媒体
を確実に保持し搬送することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面と共に説明する。

【００１６】図１乃至図４は、本発明の一実施例である
記録媒体装着装置を設けたディスク装置１０を示してい
る。図１はディスク装置１０の分解斜視図であり、図２
はディスク装置１０の平面図であり、図３はディスク装
置１０の正面図であり、更に図４はディスク装置１０の
側面図である。

【００１７】本実施例に係るディスク装置１０は、８ｃ
ｍの直径を有したＣＤ，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ
−ＲＷ，ＤＶＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭ（以下、８ｃ
ｍディスク１１という）、１２ｃｍの直径を有したＣ
Ｄ，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，ＣＤ−ＲＷ，ＤＶＤ−Ｒ
ＯＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭ（以下、これらのディスクを総称
して１２ｃｍディスク１２という）、及びＤＶＤ−ＲＡ
Ｍ１４が装着されたディスクカートリッジ１３を装着し
再生及び／または記録処理が行なえる、いわゆるコンパ
チブルなディスク装置である。

【００１８】尚、８ｃｍディスク１１及び１２ｃｍディ
スク１２はディスクカートリッジに装着されることなく
ディスクそのままの状態でディスク装置１０に装着され
る。これに対し、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４は、ディスクカー
トリッジ１３内に装着されている。

【００１９】ディスク装置１０は、大略するとベース２
０，ホルダ４０，キャリアユニット７０，及びベースカ
バー１２０等により構成されている。ベース２０は、ベ
ース本体２１にターンテーブル２４，ピックアップ２
６，第１のディスクレバー駆動カム２８，及び第２のデ
ィスクレバー駆動カム２９等を配設した構成とされてい
る。ベース本体２１は平板状の基板であり、第１の開口
部２２及び第２の開口部２３が形成されている。第１の
開口部２２には、これを横架するよう図中矢印Ｙ１，Ｙ
２方向に延在する２本のガイドシャフト２７が配設され
ており、この各ガイドシャフト２７は所定の距離だけ離
間配置されている。

【００２０】ピックアップ２６は、各ガイドシャフト２
７にガイドされ、ピックアップ駆動機構（図示せず）に
より図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向（各ディスク１１，１２，
１４の半径方向）に移動可能な構成とされている。この
ピックアップ２６は、再生及び／または記録処理が行な
われる位置（以下、この位置をローディング位置とい
う）に搬送された状態の各ディスク１１，１２，１４に
対してレーザ光を照射し、またその反射光を受光する構
成とされている。これにより、ピックアップ２６は各デ
ィスク１１，１２，１４に対して再生及び／または記録
処理を行なう構成とされている。

【００２１】ターンテーブル２４は、ベース本体２１に
配設されたディスクモータ２５により所定回転数で回転
する構成とされている。このターンテーブル２４は、各
ディスク１１，１２，１４がローディング位置に搬送さ
れた際、後述するようにホルダ４０が移動することによ
り各ディスク１１，１２，１４のセンターホール１１
ａ，１２ａ，１４ａと係合し、クランパ５８と協働して
各ディスク１１，１２，１４をクランプする。よって、
各ディスク１１，１２，１４は、ディスクモータ２５に
より所定回転数で回転する。

【００２２】また、ベース本体２１の背面で第２の開口
部２３の近傍位置には、ホルダ駆動スライダ３０が配設
されている（図３参照）。このホルダ駆動スライダ３０
は、クラッピングモータ６８（図３には現れず）によ
り、図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動可能な構成とされて
いる。このクラッピングモータ６８は、ディスク装置１
０及び記録媒体装着装置の動作を統括制御する制御装置
１５０（図２２参照）に接続されており、駆動制御が行
なわれる構成とされている。

【００２３】また、ホルダ駆動スライダ３０の所定位置
には、上下方向（図中矢印Ｚ１，Ｚ２方向）に延在する
カム板部３１が配設されている。このカム板部３１には
長孔により形成された一対の斜めカム３２，３３が設け
られている。この各斜めカム３２，３３は、図３に示す
ように、正面視した状態において略Ｚ字状の形状とされ
ている。よって、ホルダ駆動スライダ３０がクラッピン
グモータ６８により図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動する
と、これに伴い各斜めカム３２，３３も図中矢印Ｘ１，
Ｘ２方向に移動する構成とされている。

【００２４】また、第１及び第２のディスクレバー駆動
カム２８，２９は、ベース本体２１に図中矢印Ｚ１方向
に突出するよう形成された突起である（図１，図３，及
び図４（Ａ）に詳しい）。この第１及び第２のディスク
レバー駆動カム２８，２９は、後述するディスクレバー
６０の配設位置と対応する位置に形成されている。

【００２５】ホルダ４０は、ベース２０とベースカバー
１２０との間に配設されるものであり、右レール５０，
左レール５１，クランパホルダ５９，ディスクレバー６
０，及びキャリアユニット７０が配設される。また、ホ
ルダ４０は、後に詳述するようにベース２０とベースカ
バー１２０との間で回動軸５７を中心に揺動可能な構成
とされている（図４参照）。尚、ベース２０とベースカ
バー１２０は固定されている。

【００２６】このホルダ４０は、金属板を折り曲げ形成
することにより底板部４１，右側壁部４２，及び左側壁
部４３を一体的に成形した構成とされている。底板部４
１には、第１の開口部４４，第２の開口部４５，及び第
３の開口部４９が形成されている。

【００２７】第１の開口部４４は、前記したベース２０
に設けられたターンテーブル２４の配設位置、及びピッ
クアップ２６の移動位置を含んで形成されている。よっ
て、ターンテーブル２４は第１の開口部２２を介して各
ディスク１１，１２，１４を装着し、またレーザ光はピ
ックアップ２６と各ディスク１１，１２，１４との間で
第１の開口部２２を介して授受される。

【００２８】第２の開口部４５は、その縁部に垂下部４
６が配設されている。この垂下部４６は、底板部４１か
ら下方（図中、矢印Ｚ２方向）に垂下するよう形成され
ている。また、この垂下部４６には、一対の従動ピン４
７，４８が配設されている。この垂下部４６は、ホルダ
４０をベース２０に組み付けた状態において、ベース２
０に形成された第２の開口部２３からベース背面に突出
するよう構成されている。また、垂下部４６に配設され
た従動ピン４７，４８は、図３に示すように、ホルダ駆
動スライダ３０に配設されたカム板部３１の斜めカム３
２，３３に係合するよう構成されている。

【００２９】従って、ディスク装置１０が図３に示す状
態（図４（Ａ）に示す状態と同じ）からクラッピングモ
ータ６８が駆動し、ホルダ駆動スライダ３０が図中矢印
Ｘ１方向に移動すると、これに伴い従動ピン４７は斜め
カム３２内を、従動ピン４８は斜めカム３３内を相対的
に下動する。

【００３０】これにより、垂下部４６が設けられている
ホルダ４０は回動軸５７を中心に図４における反時計方
向に回動する。そして、従動ピン４７，４８が斜めカム
３２，３３の下端部に達した状態において、図４（Ｂ）
に示すようにホルダ４０はベース２０と当接する。

【００３１】また、図４（Ｂ）に示す状態（以下、この
状態をホルダ４０の下動位置という）から、クラッピン
グモータ６８が駆動してホルダ駆動スライダ３０が図中
矢印Ｘ２方向に移動すると、これに伴い各従動ピン４
７，４８は各斜めカム３２，３３内を相対的に上動す
る。これにより、ホルダ４０は回動軸５７を中心に図４
における時計方向に回動し、そして従動ピン４７，４８
が斜めカム３２，３３の上端部に達した状態において、
図３及び図４（Ａ）に示すようにホルダ４０はベース２
０から離間した状態（以下、この状態をホルダ４０の上
動位置という）となる。

【００３２】一方、第３の開口部４９は、前記したベー
ス２０に設けられた第１及び第２のディスクレバー駆動
カム２８，２９と対向する位置に形成されている。従っ
て、ホルダ４０が下動位置に移動すると、第１及び第２
のディスクレバー駆動カム２８，２９は、この第３の開
口部４９を介して底板部４１の上部に突出するよう構成
されている。

【００３３】上記構成とされた底板部４１の右側部には
右側壁部４２が、また左側部には左側壁部４３がそれぞ
れ形成されている。この各側壁部４２，４３の上部所定
範囲は内側に向け直角に折り曲げられることにより鍔部
５５，５６を形成している。従って、ホルダ４０の両側
部は、図３に示すように正面視した状態において略コ字
状の形状となっている。

【００３４】この鍔部５５，５６を有した各側壁部４
２，４３には、レール５０，５１が配設されている。具
体的には、右側壁部４２には右レール５０が固定され、
左側壁部４３には左レール５１が固定された構成とされ
ている。この各レール５０，５１は樹脂成形されたもの
であり、ホルダ４０の両側壁部４２，４３に沿って図中
矢印Ｙ１，Ｙ２方向に長く延在している。

【００３５】また、各レール５０，５１の断面は、図３
に示すように、略コ字形状とされている。後述するキャ
リアユニット７０は、このレール５０，５１をガイドと
して図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動する構成とされてい
る。また、左レール５１の内壁部分には、図２０に示す
ように、ラックギヤ５２及びキャリア位置検出用カム１
４０が形成されている。

【００３６】ラックギヤ５２は、がキャリアユニット７
０の移動範囲にわたり形成されている。また、キャリア
位置検出用カム１４０は、上部に上段カム部１４１が形
成されると共に下部に下段カム部１４２が形成された、
２段構造のカムである。図２１には、キャリア位置検出
用カム１４０を形成する上段カム部１４１及び下段カム
部１４２を分解した状態で示している。

【００３７】同図に示すように、上段カム部１４１は、
図中左端から図中Ｙ１方向に向かい、第１の凸部１４１
ａ，第１の凹部１４１ｂ，第２の凸部１４１ｃ，第２の
凹部１４１ｄ，第３の凹部１４１ｅが順次形成されたカ
ム形状とされている。また、下段カム部１４２は、図中
左端から図中Ｙ１方向に向かい、凸部１４２ａ，凹部１
４２ｂが順次形成されたカム形状とされている。この各
カム部１４１，１４２のカム形状は、後述するキャリア
ユニット７０の所定停止位置に対応して設定されてい
る。

【００３８】更に、右レール５０には右側壁部４２を含
め図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に貫通するカートリッジレバ
ー退避用開口５３が形成され、また左レール５１には左
側壁部４３を含め図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向に貫通するデ
ィスクレバー用開口６７が形成されている。尚、上記し
た各レール５０，５１はホルダ４０に強固に固定されて
おり、ホルダ４０に対して変位するようなことはない。

【００３９】ディスクレバー６０は、図１に示されるよ
うにレバー本体部６１，回転軸６２，係合爪部６３，及
び係合部６６を有した構成とされている。回転軸６２は
レバー本体部６１の図１におけるＹ１方向端部に立設さ
れており、この回転軸６２はホルダ４０の左側壁部４３
に形成された軸受部６４に軸承される。前記したよう
に、左レール５１及び左側壁部４３にはディスクレバー
用開口６７が形成されているため、ディスクレバー６０
はディスクレバー用開口６７内において回転軸６２を中
心として回動自在な構成となる。

【００４０】また、レバー本体部６１は平板形状とされ
ており、ホルダ４０に装着された状態において底板部４
１上に載置される。よって、ディスクレバー６０が回動
することにより、レバー本体部６１は底板部４１上を摺
動する。また、レバー本体部６１の所定位置には係合部
６６が形成されており、この係合部６６はホルダ４０が
下動位置に移動した際、ベース２０に設けられている第
１または第２のディスクレバー駆動カム２８，２９と選
択的に係合する構成とされている。

【００４１】係合爪部６３は上下一対の爪片により構成
されており、レバー本体部６１の図１における矢印Ｙ２
方向端部に立設された部分に配設されている。この係合
爪部６３は、後述するように８ｃｍディスク１１或いは
１２ｃｍディスク１２がディスク装置１０内に挿入され
搬送される際、各ディスク１１，１２の挿入方向後部と
係合しこれを保持する機能を奏する。

【００４２】上記構成とされたディスクレバー６０は、
図２に示すようにディスクレバー付勢バネ６５に接続さ
れている。このディスクレバー付勢バネ６５は、矢印Ｙ
１方向端部がホルダ４０に接続されており、矢印Ｙ２方
向端部がディスクレバー６０に接続された構成とされて
いる。このディスクレバー付勢バネ６５により、ディス
クレバー６０は平面視した状態において回転軸６２を中
心に反時計方向に回動付勢されている。

【００４３】一方、クランパホルダ５９は、両側部を鍔
部５５，５６にネジ止めされることによりホルダ４０の
上部に取り付けられる。このクランパホルダ５９は、そ
の中央部にクランパ５８が配設されている。このクラン
パ５８の配設位置は、ベース２０に設けられたターンテ
ーブル２４の配設位置と対応するよう構成されている。

【００４４】このクランパ５８は、図４（Ａ）に示すよ
うにホルダ４０が上動位置にある場合には、ターンテー
ブル２４と離間しており各ディスク１１，１２及びディ
スクカートリッジ１３のホルダ４０内への装着を許容す
る状態となっている。また、各ディスク１１，１２及び
ディスクカートリッジ１３のホルダ４０内への搬送に伴
い、ホルダ４０が図４（Ｂ）に示す下動位置に移動する
と、相対的にクランパ５８はターンテーブル２４に近接
する。

【００４５】そして、搬送が完了した時点において、ク
ランパ５８とターンテーブル２４は当接し、各ディスク
１１，１２，１４はクランパ５８とターンテーブル２４
との間でクランプされる。この際、クランパ５８にはク
ランプ用マグネットが配設されており、ターンテーブル
２４にはクランプ用ヨークが配設されている。よって、
クランプ用マグネットが磁力によりクランプ用ヨークを
吸着することにより、各ディスク１１，１２，１４はク
ランパ５８とターンテーブル２４との間で確実にクラン
プされる。

【００４６】続いて、キャリアユニット７０について、
図１乃至図４加えて図５を用いて説明する。キャリアユ
ニット７０は各ディスク１１，１２及びディスクカート
リッジ１３を保持する構成とされており、前記したホル
ダ４０に図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動可能に配設され
るものである。従って、各ディスク１１，１２及びディ
スクカートリッジ１３を保持した状態でキャリアユニッ
ト７０が図中矢印Ｙ１方向に移動することにより、各デ
ィスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３は挿入
方向に搬送される。また、各ディスク１１，１２及びデ
ィスクカートリッジ１３を保持した状態でキャリアユニ
ット７０が図中矢印Ｙ２方向に移動することにより、各
ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１３は排
出方向に搬送される。

【００４７】図５に示すように、キャリアユニット７０
は上部半体７１，右下部半体７２，左下部半体７３，ク
リップディスク７４−１〜７４−４，カートリッジレバ
ー７７，及びシャッタレバー７８等により構成されてい
る。各半体７１〜７３は樹脂成形されたものであり、協
働してキャリア本体を構成する。上部半体７１は、右部
７１ａと左部７１ｂが連通部７１ｃにより連結された構
成とされている。右部７１ａの上面には第１のクリップ
ディスク７４−１及び板バネ７９が配設される装着凹部
９１が形成されており、左部７１ｂには第３のクリップ
ディスク７４−３が配設される装着凹部９０が形成され
ている。

【００４８】また、右部７１ａの右側部近傍には、図中
矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在するカートリッジレバー案内
溝１０３が形成されている。このカートリッジレバー案
内溝１０３には、カートリッジレバー７７の軸部１０５
が移動可能に係合する。このカートリッジレバー７７
は、ディスクカートリッジ１３の搬送を行なう際に用い
られるものであるが、説明の便宜上その詳細については
後述するもとする。

【００４９】また、右部７１ａの上面には軸孔１１７が
形成されており、シャッタレバー７８はこの軸孔１１７
に装着される。シャッタレバー７８は、ディスクカート
リッジ１３がディスク装置１０に挿入される際、ディス
クカートリッジ１３に設けられているシャッタ１５０を
開閉する機能を奏するものである。

【００５０】このシャッタレバー７８は、板状のレバー
本体１０９の一端部近傍に下方に向け突出した軸部１１
０が形成されており、この軸部１１０が軸孔１１７に回
動自在に挿通されることにより上部半体７１に装着され
る。また、この軸部１１０が軸孔１１７に挿通される位
置には、図２に示すようにトーションバネよりなるシャ
ッタレバー付勢バネ１１５が配設される。

【００５１】このシャッタレバー付勢バネ１１５は、一
端がレバー本体１０９の端部に形成されたバネ掛け部１
１４と係合し、他端部が右部７１ａの所定位置に係合す
るよう構成されている。よって、シャッタレバー７８
は、シャッタレバー付勢バネ１１５により軸部１１０を
中心とし図２における反時計方向に回動付勢される。

【００５２】また、レバー本体１０９の他端部近傍に
は、レバー本体１０９の長手方向に延在する長孔１１２
が形成されている。そして、この長孔１１２には、シャ
ッタ駆動ピン１１３が移動可能に配設されている。この
シャッタ駆動ピン１１３は、図３に示すようにレバー本
体１０９より下方に向け突出しており、ディスクカート
リッジ１３に設けられているシャッタ１５０と係合する
よう構成されている。

【００５３】また、シャッタ駆動ピン１１３は、図１に
示されるベースカバー１２０に形成されたスリット１２
６とも係合するよう構成されている。よって、ディスク
カートリッジ１３がディスク装置１０に対し挿入／排出
される際、シャッタレバー７８の回動に伴いシャッタ駆
動ピン１１３が長孔１１２及びスリット１２６に位置規
制されて移動することによりシャッタ１５は開閉され
る。

【００５４】更に、レバー本体１０９の中央位置には、
係合孔１１１が形成されている。この係合孔１１１は、
ディスクカートリッジ１３の挿入に伴いシャッタ１５が
完全に開蓋する位置まで回動した時点において、上部半
体７１に配設された板バネ７９（具体的には、板バネ７
９に形成された突部１１６）と係合するよう構成されて
いる（図１３乃至図１９参照）。従って、シャッタ１５
が完全に開蓋した後、シャッタレバー７８がシャッタレ
バー付勢バネ１１５の付勢力及び板バネ７９の係合力に
よりシャッタ１５の閉蓋方向に回動することは防止さ
れ、シャッタ１５は開蓋した状態を維持する。

【００５５】また、ディスクカートリッジ１３の排出時
には、キャリアユニット７０の排出方向（図中矢印Ｙ２
方向）への移動により、シャッタレバー７８に設けられ
たシャッタ駆動ピン１１３は再びスリット１２６と係合
するよう構成されている。よって、ディスクカートリッ
ジ１３の排出動作によりシャッタ駆動ピン１１３は長孔
１１２及びスリット１２６に位置規制されて移動を開始
し、これにより係合孔１１１と板バネ７９との係合は解
除され、シャッタレバー７８は時計方向に回動し、これ
に伴いシャッタ１５は閉蓋される。

【００５６】一方、右下部半体７２は、上部半体７１を
構成する右部７１ａの下部に配設されるものである。こ
の右下部半体７２右側部近傍には、図中矢印Ｙ１，Ｙ２
方向に延在するカートリッジレバー案内溝１０４が形成
されている。このカートリッジレバー案内溝１０３に
は、カートリッジレバー７７の下部に位置する軸部１０
５（図に現れず）が移動可能に係合する。

【００５７】従って、右下部半体７２が上部半体７１に
固定された状態において、カートリッジレバー７７の上
下に突出した軸部１０５はカートリッジレバー案内溝１
０３，１０４に移動可能でかつ回動可能に係合する。即
ち、カートリッジレバー７７は、カートリッジレバー案
内溝１０３，１０４の形成範囲にわたり、各ディスク１
１，１２，１４の挿入脱方向（図中矢印Ｙ１，Ｙ２方
向）に移動可能な構成となっており、かつカートリッジ
レバー７７は軸部１０５を中心として回動可能な構成と
なっている。

【００５８】このカートリッジレバー７７には、カート
リッジレバー付勢バネ１０８が配設されている。このカ
ートリッジレバー付勢バネ１０８の一端部はカートリッ
ジレバー７７に形成されたバネ掛け部１０７に掛止され
ており、他端部は右下部半体７２の所定位置に掛止され
ている。これにより、カートリッジレバー７７は、カー
トリッジレバー案内溝１０３，１０４内において、図中
矢印Ｙ２方向に向け付勢されている。

【００５９】また、右下部半体７２にはディスク対向面
９３が形成されており、このディスク対向面９３の外周
位置には８ｃｍディスク用湾曲壁９４及び１２ｃｍディ
スク用湾曲壁９５が立設されている。８ｃｍディスク用
湾曲壁９４は半径４ｃｍの曲率を有しており、また１２
ｃｍディスク用湾曲壁９５は半径６ｃｍの曲率を有して
いる。

【００６０】そして、８ｃｍディスク１１がキャリアユ
ニット７０に挿入された際、８ｃｍディスク１１の挿入
方向の先端部分は８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接
し、また１２ｃｍディスク１２がキャリアユニット７０
に装着された際、１２ｃｍディスク１２の挿入方向の先
端部分は１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に当接する。前
記したように、各ディスク用湾曲壁９４，９５は、装着
される各ディスク１１，１２の半径に対応した曲率を有
した構成とされており、また曲率の大きな１２ｃｍディ
スク用湾曲壁９５に対し、曲率の小さな８ｃｍディスク
用湾曲壁９４は図中矢印Ｙ１方向側に配置されている。
尚、上記構成とされた８ｃｍディスク用湾曲壁９４及び
１２ｃｍディスク用湾曲壁９５は、右部７１ａ，左部７
１ｂ，及び左下部半体７３にも設けられている（右部７
１ａ及び左部７１ｂに形成された各ディスク用湾曲壁９
４，９５は図に現れず）。

【００６１】従って、８ｃｍディスク１１がキャリアユ
ニット７０に挿入された際、８ｃｍディスク１１は８ｃ
ｍディスク用湾曲壁９４に当接する。８ｃｍディスク用
湾曲壁９４は８ｃｍディスク１１の外周と対応した形状
とされているため、単に８ｃｍディスク１１を８ｃｍデ
ィスク用湾曲壁９４に押し当てるだけで、キャリアユニ
ット７０に対する８ｃｍディスク１１の位置決めを行な
うことができる（図１０及び図１１参照）。

【００６２】同様に、１２ｃｍディスク１２がキャリア
ユニット７０に挿入された際、１２ｃｍディスク１２は
８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接することなく１２ｃ
ｍディスク用湾曲壁９５に当接する。従って、単に１２
ｃｍディスク１２を１２ｃｍディスク用湾曲壁９５に押
し当てるだけで、キャリアユニット７０に対する１２ｃ
ｍディスク１２の位置決めを行なうことができる（図１
０及び図１１参照）。

【００６３】また、ディスク対向面９３は、各ディスク
用湾曲壁９４，９５から図中矢印Ｙ２方向に進むにつれ
て傾斜する傾斜面とされている。よって、各ディスク１
１，１２をキャリアユニット７０に装着する際、各ディ
スク１１，１２はディスク対向面９３に案内されてディ
スク用湾曲壁９４，９５に押し当てられることとなり、
これによっても各ディスク１１，１２のキャリアユニッ
ト７０に対する位置決め処理を容易に行なうことができ
る。

【００６４】更に、ディスクカートリッジ１３がディス
ク装置１０に挿入された場合、図１１に示すように、デ
ィスクカートリッジ１３の先端部はキャリアユニット７
０の前面８９に当接する。そして、この当接により、キ
ャリアユニット７０に対するディスクカートリッジ１３
の位置決めが行なわれる。また、右下部半体７２にはデ
ィスクカートリッジ検出用スイッチ９８が配設されてお
り、その接触部９９は前面８９から突出するよう構成さ
れている（図１０参照）。よって、ディスクカートリッ
ジ１３がキャリアユニット７０と当接する位置まで挿入
されたことは、ディスクカートリッジ検出用スイッチ９
８の出力により検知することができる。尚、このディス
クカートリッジ検出用スイッチ９８は、制御装置１５０
に接続されている（図２２参照）。

【００６５】一方、左下部半体７３には、ローディング
モータ１００，ギヤ群１０１，及び第１乃至第３の位置
検出用スイッチ（以下、ＳＷ１〜ＳＷ３という）が配設
されている。ローディングモータ１００はギヤ群１０１
と噛合することにより、ギヤ群１０１を駆動する構成と
されている。また、ギヤ群１０１の最外部に位置するギ
ヤ１０２は、左下部半体７３から外部に突出するよう構
成されている。このギヤ１０２は、キャリアユニット７
０がホルダ４０に取り付けられた状態において、ホルダ
４０に配設された左レール５１に形成されたラックギヤ
５２と噛合するよう構成されている。

【００６６】従って、ローディングモータ１００が駆動
し、ラックギヤ５２と噛合したギヤ１０２がギヤ群１０
１を介して回動することにより、キャリアユニット７０
はホルダ４０内で図中矢印Ｙ１方向（挿入方向）或いは
図中矢印Ｙ２方向（排出方向）に選択的に移動する。ま
た、各ディスク１１，１２またはディスクカートリッジ
１３をキャリアユニット７０が保持した状態でローディ
ングモータ１００が駆動すると、各ディスク１１，１２
またはディスクカートリッジ１３はキャリアユニット７
０と共に図中矢印Ｙ１方向（挿入方向）或いは図中矢印
Ｙ２方向（排出方向）に搬送される。尚、ローディング
モータ１００は、制御装置１５０（図２２参照）に接続
されており、駆動制御が行なわれる構成とされている。

【００６７】また、前記したように左下部半体７３にも
８ｃｍディスク用湾曲壁９４及び１２ｃｍディスク用湾
曲壁９５が設けられている。また、図１０及び図１１に
示すように、この８ｃｍディスク用湾曲壁９４には８ｃ
ｍディスク検出用スイッチ９６が、また１２ｃｍディス
ク用湾曲壁９５には１２ｃｍディスク検出用スイッチ９
７が配設されている。この各ディスク検出用スイッチ９
６，９７も、上記の制御装置１５０に接続されている。
そして、８ｃｍディスク検出用スイッチ９６は８ｃｍデ
ィスク１１がキャリアユニット７０内の所定装着位置
（８ｃｍディスク用湾曲壁９４と当接する位置）に挿入
されることにより信号を出力し、また１２ｃｍディスク
検出用スイッチ９７は１２ｃｍディスク１２がキャリア
ユニット７０内の所定装着位置（１２ｃｍディスク用湾
曲壁９５と当接する位置）に挿入されることにより信号
を出力する。よって、各ディスク検出用スイッチ９６，
９７からの出力から、制御装置１５０はキャリアユニッ
ト７０内の所定装着位置に各ディスク１１，１２が装着
されたことを検知することができる。

【００６８】一方、ＳＷ１〜ＳＷ３はスイッチノブを押
圧操作されることによりオン／オフするスイッチであ
り、それぞれ制御装置１５０に接続されている（図２２
参照）。この３個のＳＷ１〜ＳＷ３は、真中に配設され
たＳＷ２の配設高さに対し、他のＳＷ１，ＳＷ３の配設
高さが若干高くなるよう構成されている。また、キャリ
アユニット７０がホルダ４０に装着された状態におい
て、ＳＷ１，ＳＷ３は左レール５１に形成されたキャリ
ア位置検出用カム１４０の上段カム部１４１と係合する
よう構成されており、またＳＷ２は下段カム部１４２と
係合するよう構成されている。従って、ＳＷ１，ＳＷ３
はキャリアユニット７０の移動に伴い上段カム部１４１
のカム形状に応じてオン／オフされ、またＳＷ２はキャ
リアユニット７０の移動に伴い下段カム部１４２のカム
形状に応じてオン／オフされる。

【００６９】続いて、キャリアユニット７０に配設され
る第１乃至第４のクリップディスク７４−１〜７４−４
について説明する。尚、本実施例では合計４個のクリッ
プディスク７４−１〜７４−４が配設されているが、こ
の各クリップディスク７４−１〜７４−４は同一構成と
されている。よって以下の説明において、第１乃至第４
のクリップディスク７４−１〜７４−４を特定しないで
説明する場合には、クリップディスク７４と総称して説
明するものとする。

【００７０】図６は、クリップディスク７４を拡大して
示している。クリップディスク７４はバネ性を有した樹
脂材料により形成されており、固定部８５及び一対の舌
片部８６とにより構成されている。固定部８５には図示
しないネジが挿通される挿通孔８５ａが形成されてい
る。この図示しないネジは、挿通孔８５ａを挿通して右
部７１ａ，左部７１ｂ，右下部半体７２，左下部半体７
３に螺着される。これにより、各クリップディスク７４
−１〜７４−４はキャリアユニット７０に固定される。

【００７１】また、一対の舌片部８６は、固定部８５の
両側部より折り曲げられることにより、固定部８５に対
して斜め前方に延出した構成とされている。従って、ク
リップディスク７４は側面視した状態で略Ｖ字状を有し
た形状となる。更に、各舌片部８６の先端部には、当接
部８８が突出形成されている。

【００７２】図５に示されるように、第１のクリップデ
ィスク７４−１は、装着凹部９１に右部７１ａの上部か
ら配設される。この時、第１のクリップディスク７４−
１の舌片部８６は、下部に位置するよう取り付けられ
る。また、装着凹部９１の舌片部８６と対向する位置に
は開口部９２が形成されており、舌片部８６はこの開口
部９２を介してディスク対向面９３に突出するよう構成
されている。

【００７３】また、第２のクリップディスク７４−２
は、右下部半体７２に形成された装着凹部（図に現れ
ず）に下部から配設される。この時、第２のクリップデ
ィスク７４−２の舌片部８６は、上部に位置するよう取
り付けられる。また、装着凹部の舌片部８６と対向する
位置には開口部９２が形成されており、舌片部８６はこ
の開口部９２を介してディスク対向面９３に突出するよ
う構成されている。

【００７４】この際、第１のクリップディスク７４−１
と第２のクリップディスク７４−２との配設位置は、互
いに対向するよう設定されている。具体的には、図７
（Ａ）に示すように、第１のクリップディスク７４−１
と第２のクリップディスク７４−２は互いの舌片部８６
が対抗するよう配設され、かつ配設状態において各舌片
部８６の先端部に形成された当接部８８が舌片部８６の
バネ力を持って当接するよう構成されている。この際、
各舌片部８６は、各ディスク１１，１２の挿入方向（図
中矢印Ｙ１方向）に向け漸次近接することにより当接部
８８同士が当接する構成とされている。

【００７５】上記構成において、キャリアユニット７０
に８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２が挿
入されると、ディスク１１，１２は第１のクリップディ
スク７４−１と第２のクリップディスク７４−２との間
に挿入される。そして、図７（Ｂ）に示すように、ディ
スク１１，１２の挿入方向右先端部は、第１のクリップ
ディスク７４−１の当接部８８と第２のクリップディス
ク７４−２の当接部８８との間に挟持（クランプ）され
る。これによりディスク１１，１２は、第１及び第２の
クリップディスク７４−１，７４−２により確実に保持
される。

【００７６】また、第３のクリップディスク７４-３
は、装着凹部９０に左部７１ｂの上部から配設される。
この時、第３のクリップディスク７４-３の舌片部８６
は、下部に位置するよう取り付けられる。また、装着凹
部９０の舌片部８６と対向する位置には開口部９２が形
成されており、舌片部８６はこの開口部９２を介して左
部７１ｂのディスク対向面９３に突出するよう構成され
ている。

【００７７】また、第４のクリップディスク７４-４
は、左下部半体７３に形成された装着凹部（図に現れ
ず）に下部から配設される。この時、第４のクリップデ
ィスク７４-４の舌片部８６は、上部に位置するよう取
り付けられる。また、装着凹部の舌片部８６と対向する
位置には開口部が形成されており、舌片部８６はこの開
口部を介して左下部半体７３のディスク対向面９３に突
出するよう構成されている。

【００７８】この際、第３のクリップディスク７４-３
と第４のクリップディスク７４-４との配設位置は、前
記した第１及び第２のクリップディスク７４−１，７４
−２と同様に、互いに対向するよう設定されている。こ
の対向状態において、各クリップディスク７４-３，７
４-４の舌片部８６に形成された当接部８８は、それぞ
れの舌片部８６が有するバネ力により当接する。この
際、各舌片部８６は、各ディスク１１，１２の挿入方向
（図中矢印Ｙ１方向）に向け漸次近接することにより当
接部８８同士が当接する構成とされている。

【００７９】上記構成において、キャリアユニット７０
に８ｃｍディスク１１或いは１２ｃｍディスク１２が挿
入されると、ディスク１１，１２は第３のクリップディ
スク７４-３と第４のクリップディスク７４-４との間に
挿入される。そして、ディスク１１，１２の挿入方向右
先端部は、第３のクリップディスク７４-３の当接部８
８と第４のクリップディスク７４-４の当接部８８との
間に挟持（クランプ）される。これによりディスク１
１，１２は、第３及び第４のクリップディスク７４−
３，７４−４により確実に保持される。

【００８０】ここで、クリップディスク７４に形成され
た舌片部８６の配設位置に注目し、図１０を用いて説明
する。前記したように、クリップディスク７４にはそれ
ぞれ一対の舌片部８６が形成されているが、クリップデ
ィスク７４が配設された状態において、一方の舌片部８
６は８ｃｍディスク用湾曲壁９４と対向するよう配設位
置が設定されている（以下、この舌片部８６を特定して
説明する場合には舌片部８６を８ｃｍディスク用舌片部
８６-8という）。また、他方の舌片部８６は、１２ｃｍ
ディスク用湾曲壁９５と対向するよう配設位置が設定さ
れている（以下、この舌片部８６を特定して説明する場
合にはこの舌片部８６を１２ｃｍディスク用舌片部８６
-12という）。

【００８１】従って、キャリアユニット７０に８ｃｍデ
ィスク１１が挿入された場合、この８ｃｍディスク１１
は８ｃｍディスク用舌片部８６-8により保持される。ま
た、キャリアユニット７０に１２ｃｍディスク１２が挿
入された場合、この１２ｃｍディスク１２は１２ｃｍデ
ィスク用舌片部８６-12により保持される。そして、各
ディスク１１，１２はディスク用舌片部８６-8，８６-1
2に保持された状態で、キャリアユニット７０の移動に
伴い、キャリアユニット７０に対して各ディスク１１，
１２の挿入脱が行なわれる位置（以下、この位置をイジ
ェクト位置という）と、ローディング位置との間で搬送
される。

【００８２】この搬送の際、各ディスク１１，１２は、
その外周縁（具体的には挿入方向前方縁）をディスク用
舌片部８６-8，８６-12に保持された状態で搬送され
る。具体的には、各ディスク１１，１２の外周所定範囲
には記録／再生が行なわれないエリアが形成されてお
り、各ディスク用舌片部８６-8，８６-12の当接部８８
は、この記録／再生が行なわれないエリアに当接するよ
う構成されている。よって、搬送時において、ディスク
１１，１２の表面の記録／再生処理が行われるエリアに
傷が付くことを防止できる。

【００８３】更に、上記のように各ディスク用舌片部８
６-8，８６-12は、各ディスク１１，１２をクランプし
た状態で搬送処理を行なうため、搬送処理時においてデ
ィスク用舌片部８６-8，８６-12とディスク１１，１２
との間に相対的な変位（滑り）は発生せず、精度の高い
搬送処理を行なうことができる。

【００８４】ところで、ディスク装置１０の操作者が、
ディスク１１，１２を挿入しキャリアユニット７０に保
持させた後もディスク１１，１２を把持した状態を維持
した場合には、ディスク１１，１２には引き抜き力が作
用する。操作者がこのような誤操作を行なった場合、直
ぐにディスク１１，１２がキャリアユニット７０から離
脱してしまう構成では操作性が低下し、かつクランプ動
作に失敗してしまうおそれもある。よって、挿入後にデ
ィスク１１，１２にある程度の引き抜き力が作用して
も、ディスク１１，１２が直ちにクリップディスク７４
から離脱しないよう構成するのが望ましい。

【００８５】これに対し本実施例では、前記のようにク
リップディスク７４に設けられている舌片部８６が、挿
入方向（図中矢印Ｙ１方向）に向け漸次近接してディス
ク１１，１２の外周縁と当接するよう構成されている。
このため、図７（Ｂ）に示す保持状態において、ディス
ク１１，１２にキャリアユニット７０から引き抜く方向
に力（引き抜き力）が印加された場合、この引き抜き力
により舌片部８６には図中矢印Ｂで示す力が発生し、こ
の力は当接部８８をディスク１１，１２に押し付ける力
として作用する。これにより、ディスク１１，１２をキ
ャリアユニット７０（クリップディスク７４）に保持さ
せた後、誤ってディスク１１，１２に引き抜き力が印加
されても、ディスク１１，１２がキャリアユニット７０
（クリップディスク７４）から離脱することを防止する
ことができる。

【００８６】尚、本実施例においては上下一対のクリッ
プディスク（第１のクリップディスク７４−１と第２の
クリップディスク７４−２、第３のクリップディスク７
４−３と第４のクリップディスク７４−４）によって各
ディスク１１，１２を挟持（クランプ）する構成とした
が、図８に示されるように、１つのクリップディスク７
４により各ディスク１１，１２を挟持する構成としても
よい。この場合には、クリップディスクの数を低減で
き、クリップディスクの配設スペースも省スペース化さ
れるため、キャリアユニット７０の小型化に有利とな
る。

【００８７】また、本実施例では各ディスク検出用スイ
ッチ９６，９７は、ディスク用湾曲壁９４，９５に配設
されている。しかしながら、このディスク検出用スイッ
チ９６，９７の配設位置は、クリップディスク７４と対
向する位置とすることも可能である。図９は、ディスク
検出用スイッチ９６，９７をクリップディスク７４と対
向する位置に配設した例を示している。

【００８８】各ディスク検出用スイッチ９６，９７は、
ディスク１１，１２が挿入されることにより押圧される
接触部９９を有している。この接触部９９は、図９にお
ける上下方向に移動可能な構成とされており、スイッチ
本体内に配設されたバネ（図に現れず）により上方向に
向け付勢されている。そして、各ディスク検出用スイッ
チ９６，９７は、図９（Ａ）に示すように、接触部９９
がクリップディスク７４の当接部８８と対向するよう配
設される。

【００８９】従って、ディスク１１，１２がキャリアユ
ニット７０に挿入されると、図９（Ｂ）に示すように、
ディスク１１，１２はクリップディスク７４とディスク
検出用スイッチ９６，９７との間に挟持された状態とな
る。また、舌片部８６はバネ性を有しており、かつ接触
部９９は上方に向け付勢されているため、ディスク１
１，１２はクリップディスク７４とディスク検出用スイ
ッチ９６，９７との間で強固に保持される。よって、図
９に示す構成とすることにより、ディスク検出用スイッ
チ９６，９７はスイッチとしての機能に加え、右下部半
体７２に配設される第２のクリップディスク７４−２と
等価の機能を奏するため、部品点数の削減を図ることが
できると共にキャリアユニット７０の小型化を図ること
ができる。

【００９０】ここで、再び図１に戻り説明を続ける。上
記構成とされたキャリアユニット７０は、前記のように
ホルダ４０に移動可能に取り付けられる。このホルダ４
０の上部には、ベースカバー１２０が配設される。この
ベースカバー１２０は金属板をプレス加工により成形し
たものであり、天板部１２１，右側板部１２２，左側板
部１２３とにより構成されている。

【００９１】天板部１２１には、第１及び第２の凹部１
２４，１２５が形成されており、特に第１の凹部１２４
には前記したスリット１２６が形成されている。また、
右及び左側板部１２２，１２３には、ホルダ４０に形成
された回動軸５７を軸承する軸孔１２７が形成されてい
る（左側の回動軸５７及び軸孔１２７は図に現れず）。
上記構成とされたベースカバー１２０はベース２０に固
定されており、よってベース２０に対するベースカバー
１２０の位置は変化することはない。また前記したよう
に、ホルダ４０はベース２０とベースカバー１２０との
間で揺動するよう構成されている（図４（Ａ），（Ｂ）
参照）。

【００９２】更に、ディスク装置１０の前部には、フロ
ントベゼル１３０が配設されている（図２及び図４参
照）。このフロントベゼル１３０には挿入開口１３３が
形成されており、各ディスク１１，１２及びディスクカ
ートリッジ１３はこの挿入開口１３３を介してディスク
装置１０内に挿入脱される。

【００９３】また、挿入開口１３３には、図示しない開
閉機構により開閉蓋する蓋体１３１，１３２が設けられ
ている。この挿入開口１３３は、ディスク１１，１２及
びディスクカートリッジ１３の挿入脱時以外の時は蓋体
１３１，１３２により閉じられており、よって塵埃がデ
ィスク装置１０内に侵入するのを防止している。

【００９４】続いて、上記構成とされた記録媒体装着装
置の動作について説明する。図２２に示されるように、
制御装置１５０には８ｃｍディスク検出用スイッチ９６
（以下、８−ＳＷ９６と略して示す），１２ｃｍディス
ク検出用スイッチ９７（以下、１２−ＳＷ９７と略して
示す），ディスクカートリッジ検出用スイッチ９８（以
下、ＤＣ−ＳＷ９８と略して示す），クラッピングモー
タ６８，ローディングモータ１００，及びＳＷ１〜ＳＷ
３が接続されている。そして、各スイッチ９６〜９８及
びＳＷ１〜ＳＷ３からの信号に基づき、クラッピングモ
ータ６８及びローディングモータ１００を駆動制御す
る。この際、制御装置１５０は、図２３〜図２６に示す
制御動作を行なう。以下、制御装置１５０が実施する具
体的な制御動作について説明する。

【００９５】図２３に示す制御処理が起動すると、制御
装置１５０はステップ１（図では、ステップをＳと略称
している）において８ｃｍディスク１１が挿入されたか
否かを８−ＳＷ９６の出力信号に基づき判断する。そし
て、８−ＳＷ９６がオンである場合（即ち、８ｃｍディ
スク１１が挿入されたと判断された場合）は、図２４に
示す処理を開始する。また、８−ＳＷ９６がオフである
場合（即ち、８ｃｍディスク１１が挿入されていないと
判断された場合）は、処理をステップ２に進める。

【００９６】ステップ２では、１２ｃｍディスク１２が
挿入されたか否かを１２−ＳＷ９７の出力信号に基づき
判断する。そして、１２−ＳＷ９７がオンである場合
（即ち、１２ｃｍディスク１２が挿入されたと判断され
た場合）は、図２５に示す処理を開始する。また、１２
−ＳＷ９７がオフである場合（即ち、１２ｃｍディスク
１２が挿入されていないと判断された場合）は、処理を
ステップ３に進める。

【００９７】ステップ３では、ディスクカートリッジ１
３が挿入されたか否かをＤＣ−ＳＷ９８の出力信号に基
づき判断する。そして、ＤＣ−ＳＷ９８がオンである場
合（即ち、ディスクカートリッジ１３が挿入されたと判
断された場合）は、図２６に示す処理を開始する。ま
た、ＤＣ−ＳＷ９８がオフである場合（即ち、ディスク
カートリッジ１３が挿入されていないと判断された場
合）は、再び処理をステップ１に戻す。

【００９８】ステップ１〜ステップ３のいずれのステッ
プにおいても否定判断（ＮＯと判断）された状態を図２
に示す。この状態は、ディスク１１，１２及びディスク
カートリッジ１３が挿入されていない状態であり、具体
的には図２及び図２１（Ａ）に示す状態である。この
時、キャリアユニット７０は、図中矢印Ｙ２方向限の位
置（以下、この位置をイジェクト位置Ｐ１という）に移
動している。

【００９９】キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ
１にある時、ＳＷ１は上段カム部１４１の第１の凸部１
４１ａと係合し、ＳＷ２は下段カム部１４２の凸部１４
２ａと係合し、ＳＷ３は上段カム部１４１の第１の凹部
１４１ｂと対向した状態となっている。よって、ＳＷ１
〜ＳＷ３のオン／オフ状態は、［ＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ
３］＝［オン，オン，オフ］となる。

【０１００】尚、以下の説明において、ＳＷ１〜ＳＷ３
のオン／オフ状態は、上記のように大括弧で括り［オ
ン，オン，オフ］のように示すものとする。この際、大
括弧内の左に示すのはＳＷ１の状態であり、真中に示す
のはＳＷ２の状態であり、更に右に示すのはＳＷ３の状
態であるものとする。

【０１０１】また、上記のようにキャリアユニット７０
がイジェクト位置Ｐ１にある時、ディスクレバー６０の
レバー本体部６１は、図１１（Ａ）に示されるように、
キャリアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム
部Ｎ１と当接した状態となっている（詳細は後述す
る）。これにより、ディスクレバー６０はディスクレバ
ー付勢バネ６５の付勢力に抗し、キャリアユニット７０
の移動に邪魔にならない位置まで退避している。また、
カートリッジレバー７７は、前記のように軸部１０５が
カートリッジレバー案内溝１０３，１０４内で移動する
ことにより、キャリアユニット７０に対して図中矢印Ｙ
１，Ｙ２方向に変位可能な構成とれさている。また、カ
ートリッジレバー７７は、カートリッジレバー付勢バネ
１０８により図中矢印Ｙ２方向に移動付勢されている。

【０１０２】しかしながら、キャリアユニット７０がイ
ジェクト位置Ｐ１にある時、カートリッジレバー７７に
形成された係合爪１０６は、右レール５０に配設された
カートリッジレバー退避用カム５４と係合するよう構成
されている。そして、キャリアユニット７０がイジェク
ト位置Ｐ１まで移動した状態において、軸部１０５はカ
ートリッジレバー案内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ１
方向限に位置するよう構成されている。

【０１０３】また、カートリッジ退避用カム５４には傾
斜面が形成されており、カートリッジレバー７７の係合
爪１０６はこの傾斜面に係合するよう構成されている。
よって、カートリッジレバー７７が傾斜面に押圧される
と、係合爪１０６はカートリッジレバー付勢バネ１０８
の弾性力に抗して傾斜面に沿って変位し、これによりカ
ートリッジレバー７７は軸部１０５を中心として反時計
方向に若干量回動する。

【０１０４】しかしながら、カートリッジレバー７７の
外側（図中矢印Ｘ２方向側）には、ディスク装置のカバ
ーＮ２（図２に一部を図示）が設けられている。このた
め、カートリッジレバー７７の外側側面がカバーＮ２と
当接することにより、カートリッジレバー７７の更なる
反時計方向への回動は規制される。

【０１０５】ここで、キャリアユニット７０がイジェク
ト位置Ｐ１にある時における、キャリアユニット７０に
対するカートリッジレバー７７の位置に注目する。前記
したように、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ
１にある時、カートリッジレバー７７がカートリッジレ
バー退避用カム５４及びカバーＮ２と当接することによ
り、軸部１０５はカートリッジレバー案内溝１０３，１
０４の図中矢印Ｙ１方向限まで移動した状態となってい
る。

【０１０６】従って、カートリッジレバー７７もキャリ
アユニット７０に対して図中矢印Ｙ１方向に変位した状
態となっている。このため、キャリアユニット７０がイ
ジェクト位置Ｐ１に位置していても、カートリッジレバ
ー７７がキャリアユニット７０の前面８９から図中矢印
Ｙ２方向に突出するようなことはない。

【０１０７】従来のトレイを用いたディスク装置では、
イジェクト状態においてトレイが装置本体から前方に延
出し、設置スペースの増大及びトレイの損傷を発生させ
る原因となっていた。しかしながら、本実施例のディス
ク装置１０では、イジェクト状態であってもディスク装
置１０の前方に突出するものはなく、よってディスク装
置１０を設置する際、設置スペースの省スペース化を図
れると共に故障の発生を抑制することができる。

【０１０８】一方、シャッタレバー７８は、ベースカバ
ー１２０に形成されたスリット１２６（図２では、図示
を省略している）に案内されて時計方向に回動した位置
にある。この状態において、シャッタ駆動ピン１１３
は、挿入されるディスクカートリッジ１３に形成された
シャッタ１５と係合する係合位置に位置するよう構成さ
れている。

【０１０９】更に、キャリアユニット７０がイジェクト
位置Ｐ１にある時、ホルダ４０は図４（Ａ）に示すよう
に、上動位置に移動した状態となっている。ホルダ４０
が上動位置にある時、キャリアユニット７０はフロント
ベゼル１３０の挿入開口１３３と対向した状態となって
おり、ディスク１１，１２及びディスクカートリッジ１
３の挿入を許容している。

【０１１０】図２に示したイジェクト状態のディスク装
置１０に、フロントベゼル１３０を介して８ｃｍディス
ク１１が挿入されると、前記したように８ｃｍディスク
１１はディスク対向面９３に案内されて図中矢印Ｙ１方
向に進行し、やがて８ｃｍディスク用湾曲壁９４に当接
し、これと共に８ｃｍディスク用舌片部８６-８（クリ
ップディスク７４）に保持される。また、８ｃｍディス
ク１１が８ｃｍディスク用湾曲壁９４と当接することに
より、８ｃｍディスク検出用スイッチ９６は８ｃｍディ
スク１１により押圧操作される。これにより、制御装置
１５０は８ｃｍディスク１１がキャリアユニット７０に
保持されたことを検知する。従って、ステップ１では肯
定判断が行なわれることとなり、制御装置１５０は図２
４に示す制御処理を開始する。また、８ｃｍディスク１
１の挿入によりキャリアユニット７０は図中矢印Ｙ１方
向に移動し、これによりＳＷ１は上段カム部１４１の第
１の凸部１４１ａから離脱する。このため、ＳＷ１〜Ｓ
Ｗ３のスイッチ状態は［オフ，オン，オフ］となる。

【０１１１】ステップ１０では、制御装置１５０はロー
ディングモータ１００に対し電圧印加を開始し、これに
よりギヤ群１０１を介してギヤ１０２は回動される。こ
の際、制御装置は、キャリアユニット７０が図２に示す
位置から所定距離図中矢印Ｙ１方向に移動するまでは、
ローディングモータ１００に印加する駆動電圧が正規駆
動電圧（Ｅボルトとする）の２０％程度の電圧（０．２
×Ｅ）となるよう制御する（この制御状態をローディン
グモータアシスト状態という）。

【０１１２】具体的には、キャリアユニット７０が図２
に示すイジェクト位置Ｐ１から図１２に示す位置まで移
動する間は、ローディングモータ１００に対して正規駆
動電圧（Ｅ）の約２０％程度の電圧（０．２×Ｅ）が印
加される。尚、以下の説明において、キャリアユニット
７０の図１２に示す位置を８ｃｍディスクローディング
開始位置（８Ｌ開始位置と略称する）といい、図中Ｐ２
で示すものとする。

【０１１３】上記のようにローディングモータ１００に
対する印加電圧を低くすると、ローディングモータ１０
０が発生する駆動力も低くなるため、そのままの状態で
はキャリアユニット７０は移動しない。しかしながら、
ディスク挿入時には、操作者が８ｃｍディスク１１をデ
ィスク装置１０に挿入する挿入力がキャリアユニット７
０に印加される。これにより、キャリアユニット７０は
図中矢印Ｙ１方向への移動を開始する。

【０１１４】従って、操作者が８ｃｍディスク１１を第
１のローディング開始位置Ｐ２まで挿入する操作は、操
作者の挿入力をローディングモータ１００の駆動力がア
シストする構成となる。このため、操作者にすると小さ
な挿入力で８ｃｍディスク１１を挿入することができ、
よって８ｃｍディスク１１の挿入時における操作性を向
上させることができる。

【０１１５】また、制御装置１５０は、上記のローディ
ングモータアシスト状態中において、８−ＳＷ９６がオ
フになったか否かを常に監視している（ステップ１
１）。そして、ステップ１１において肯定判断（即ち、
８−ＳＷ９６がオフとの判断）がされると、処理はステ
ップ１２に進み、制御装置１５０はキャリアユニット７
０をローディング逆方向に駆動する。これにより、キャ
リアユニット７０は、再びイジェクト位置Ｐ１に戻るこ
ととなる。

【０１１６】ここで、ステップ１１において肯定判断が
される場合は、例えば操作者が装着した８ｃｍディスク
が、装着しようとした８ｃｍディスクと異なるディスク
状記録媒体を誤挿入したことを挿入直後に気が付き、こ
の誤挿入した８ｃｍディスクを引き抜いたような場合で
ある。本実施例では、ステップ１０で実施されるローデ
ィングモータアシスト状態において、操作者が挿入力を
解除するとキャリアユニット７０の移動が停止するた
め、上記のように搬送途中の８ｃｍディスクを引き抜く
ことが可能である。これにより、操作者は従来のように
一旦ローディング位置に８ｃｍディスクが装着されるの
を待つことなく、誤挿入を気づいた時点で８ｃｍディス
クの交換を行なうことが可能となり、よって使用性の向
上を図ることができる。また、ステップ１１で８ｃｍデ
ィスク１１が引き抜かれたと判断した場合、ステップ１
２の処理によりキャリアユニット７０はイジェクト位置
Ｐ１に自動的に戻される。よって、新たな８ｃｍディス
ク１１,１２ｃｍディスク１２，またはディスクカート
リッジ１３の挿入処理も速やかに行なうことができる。

【０１１７】また、制御装置１５０は、ステップ１３に
おいてＳＷ３がオフからオンに切り換わったか否かを常
に監視している。ここで、図２１を参照すると、ＳＷ３
がオフからオンに切り換わる位置は、ＳＷ３が上段カム
部１４１の第２の凸部１４１ｃと係合する位置である。

【０１１８】本実施例では、このＳＷ３が第２の凸部１
４１ｃと係合する位置が８Ｌ開始位置Ｐ２となるよう設
定している（図２１（Ｂ）参照）。従って、ステップ１
３において肯定判断がされるまで、換言すればキャリア
ユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２位置に移動するまで、
ステップ１１，１３の処理を繰り返し実行する。

【０１１９】ここで、図１１を参照して、キャリアユニ
ット７０がイジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置Ｐ２ま
で移動する間の、ディスクレバー６０の動作について説
明する。図１１は、キャリアユニット７０及びディスク
レバー６０を裏側から見た図であり、（Ａ）はキャリア
ユニット７０がイジェクト位置Ｐ１に位置した状態を示
し、（Ｂ）はキャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ
１と８Ｌ開始位置Ｐ２の間に位置した状態を示し、
（Ｃ）はキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２に位
置した状態を示している。

【０１２０】キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ
１から８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動することにより、キャ
リアユニット７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ
１が図中矢印Ｙ１方向に移動する。これにより、ディス
クレバー６０は、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力
によりレバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１に摺接し
つつ反時計方向（図１２に矢印Ｃ１で示す方向）に回動
し、ディスクレバー６０に形成されている係合爪部６３
は図１１（Ｃ）及び図１２に示すように８ｃｍディスク
１１の挿入方向後部に係合する。

【０１２１】ディスクレバー６０は、レバー本体部６１
が段差状のカム部Ｎ１から離間すると、ディスクレバー
付勢バネ６５の付勢力により、８ｃｍディスク１１の挿
入方向後部をディスク挿入方向に押圧する。

【０１２２】これにより、８ｃｍディスク１１は、その
挿入方向前部をクリップディスク７４に保持されると共
に、挿入方向後部をディスクレバー６０により保持され
た構成となる。このように、本実施例では８ｃｍディス
ク１１の挿入方向前部及び挿入方向後部の双方を保持す
ることにより、カートリッジに装着されていない構成の
８ｃｍディスク１１であっても、この８ｃｍディスク１
１がキャリアユニット７０から離脱することを防止で
き、安定した搬送処理を行なうことが可能となる。

【０１２３】また、レバー本体部６１はキャリアユニッ
ト７０の裏面に形成された段差状のカム部Ｎ１により回
動動作時期を調整されており、係合爪部６３は８ｃｍデ
ィスク１１の最大直径部位（矢印Ｘ１，Ｘ２方向に対す
る最大径部位。即ち、中央位置）が図中矢印Ｙ１方向に
通過した後に初めて、８ｃｍディスク１１の挿入方向後
部に当接するよう構成されている。これにより、ディス
ク挿入負荷の軽減を図ることができる。

【０１２４】いま、仮にディスクレバー６０の係合爪部
６３が８ｃｍディスク１１の最大直径部位を通過する前
に８ｃｍディスク１１に係合する構成、即ちキャリアユ
ニット７０の移動開始に伴い直ちに８ｃｍディスク１１
に係合する構成を想定すると、係合爪部６３が８ｃｍデ
ィスク１１の最大直径部位を通過するまでの間は、ディ
スクレバー６０をディスクレバー付勢バネ６５の付勢力
に抗して図１１における反時計方向（図１２に矢印Ｃ２
で示す方向）に回動させる必要がある。このため、係合
爪部６３が８ｃｍディスク１１の最大直径部位を通過す
る前に８ｃｍディスク１１に係合する構成では、８ｃｍ
ディスク１１を挿入するのに要するディスク挿入負荷が
大きくなってしまう。

【０１２５】これに対し本実施例では、カム部Ｎ１によ
り係合爪部６３は８ｃｍディスク１１の最大直径部位が
図中矢印Ｙ１方向に通過した後に初めて８ｃｍディスク
１１と当接するよう構成されているため、８ｃｍディス
ク１１の挿入に際し、ディスクレバー６０はディスクレ
バー付勢バネ６５の付勢方向にのみ回動する構成となる
ため、よってディスク挿入負荷の軽減を図ることができ
る。

【０１２６】一方、カートリッジレバー７７は、キャリ
アユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から８Ｌ開始位置
Ｐ２に移動することにより、カートリッジレバー付勢バ
ネ１０８に付勢されて軸部１０５がカーとリッジレバー
案内溝１０３，１０４内を図中矢印Ｙ２方向に移動す
る。即ち、カートリッジレバー７７は、キャリアユニッ
ト７０に対しては図中矢印Ｙ２方向に相対的に移動す
る。

【０１２７】しかしながら、上記イジェクト位置Ｐ１か
ら８Ｌ開始位置Ｐ２までの移動では、カートリッジレバ
ー７７の係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム
５４と当接した状態を維持しており、よってホルダ４０
に対するカートリッジレバー７７の位置は変化していな
い。

【０１２８】また、図１２に示すキャリアユニット７０
が８Ｌ開始位置Ｐ２まで移動した状態では、カートリッ
ジレバー７７はキャリアユニット７０の前面８９に対し
て図中矢印Ｙ２方向に延出した状態となる。しかしなが
ら、キャリアユニット７０はディスク装置１０内で移動
しているため、カートリッジレバー７７がディスク装置
１０から突出するようなことはない。

【０１２９】一方、図２４に示すステップ１３で肯定判
断がされると、即ちキャリアユニット７０が８Ｌ開始位
置Ｐ２まで移動したと判断されると、制御装置１５０は
ステップ１４においてローディングモータ１００に対し
正規電圧（Ｅ）を印加する。これにより、キャリアユニ
ット７０はローディングモータ１００の駆動力により、
図中矢印Ｙ１方向に移動を開始する。このキャリアユニ
ット７０の移動は、図１３に示す８ｃｍディスク１１の
中央に形成されたセンターホール１１ａが、ターンテー
ブル２４と一致する位置まで行われる。尚、以下の説明
において、８ｃｍディスク１１のセンターホール１１ａ
とターンテーブル２４とが一致するキャリアユニット７
０の位置を８ｃｍディスクローディング完了位置（８Ｌ
完了位置と略称する）といい、図中Ｐ４で示すものとす
る。また、この時における８ｃｍディスク１１の位置を
８ｃｍディスクのローディング位置というものとする。

【０１３０】制御装置１５０は、ステップ１４の処理を
実施後、ステップ１５においてＳＷ２がオンからオフへ
切り換わったか否かを常に判断する。ここで、図２１を
参照すると、ＳＷ２がオンからオフに切り換わる位置
は、ＳＷ２が下段カム部１４２の凸部１４２ａから離脱
し、凹部１４２ｂと対向する位置である。

【０１３１】本実施例では、このＳＷ２が凹部１４２ｂ
と対向する位置が８Ｌ完了位置Ｐ４となるよう設定して
いる（図２１（Ｄ）参照）。従って、ステップ１５にお
いて肯定判断がされるまで、換言すればキャリアユニッ
ト７０が８Ｌ完了位置Ｐ４に移動するまで、キャリアユ
ニット７０の移動は継続される。

【０１３２】このキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置
Ｐ２から８Ｌ完了位置Ｐ４に移動する際、ディスクレバ
ー６０は常に８ｃｍディスク１１の挿入方向後部と係合
した状態を維持する。即ち、ディスクレバー６０は回転
軸６２を中心に回動自在の構成とされており、かつ回転
軸６２により反時計方向（図１２に矢印Ｃ１で示す方
向）に常に付勢されている。従って、８ｃｍディスク１
１が図中矢印Ｙ１方向に搬送されることにより、これに
追随してディスクレバー６０は回動し、よってディスク
レバー６０は常に８ｃｍディスク１１の挿入方向後部と
係合した状態を維持する。これにより、８Ｌ開始位置Ｐ
２から８Ｌ完了位置Ｐ４に８ｃｍディスク１１が搬送さ
れる間も、８ｃｍディスク１１はキャリアユニット７０
及びディスクレバー６０に確実に保持され安定した搬送
が行なわれる。

【０１３３】また、カートリッジレバー７７は、図１２
に示すキャリアユニット７０が８Ｌ開始位置Ｐ２まで移
動した時点で軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１
０３，１０４の図中矢印Ｙ２方向限の位置まで移動して
いるため、更にキャリアユニット７０が図中矢印Ｙ１方
向に移動することにより、キャリアユニット７０と共に
図中矢印Ｙ１方向に移動する。

【０１３４】この際、係合爪１０６はカートリッジレバ
ー退避用カム５４から離間し、カートリッジレバー付勢
バネ１０８の付勢力によって時計方向に回動しつつ矢印
Ｙ１方向に移動する。このため、カートリッジレバー７
７は右レール５０に沿うように軸部１０５を中心として
時計方向に回動し、カートリッジレバー７７の側面が縁
部５３ａから離間した状態において、図１３に示される
ようにカートリッジレバー７７は右レール５０に沿った
状態（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する状態）とな
る。

【０１３５】一方、ステップ１５で肯定判断が行なわれ
ると、即ち８ｃｍディスク１１がセンターホール１１ａ
とターンテーブル２４とが一致する８Ｌ完了位置Ｐ４ま
で搬送されると、制御装置１５０はステップ１６におい
てローディングモータ１００を停止させキャリアユニッ
ト７０の移動を停止させる。そして、続くステップ１７
において、クランプ処理を実施する。

【０１３６】尚、クランプ処理の前には、キャリアユニ
ット停止位置の位置精度を上げるために、キャリアユニ
ット７０の移動速度を落としつつ、前進・後退を行なう
ようにしてもよい。例えば、ステップ１５においてＳＷ
２がオンからオフに切り替わったことに応じて、キャリ
アユニット７０の速度が１／２になるようにローディン
グモータ１００を逆方向駆動し、続いてＳＷ２がオフか
らオンに切り替わったことに応じて、キャリアユニット
７０の速度が１／４になるようにローディングモータ１
００を正方向駆動し、更にＳＷ２がオンからオフに切り
替わったことに応じてローディングモータ１００を停止
させる。このような動作を行なうことにより、キャリア
ユニット７０の停止位置の位置精度を上げることができ
る。

【０１３７】ステップ１７のクランプ処理では、前記し
たクラッピングモータ６８を駆動し、ホルダ駆動スライ
ダ３０を図中矢印Ｘ１方向に移動させる（図３参照）。
これにより、ホルダ４０は図４（Ａ）に示す上動位置か
ら回動軸５７を中心として図４（Ｂ）に示す下動位置に
移動し、これに伴い８ｃｍディスク１１も下動してター
ンテーブル２４に装着される。また、前記したようにホ
ルダ４０に配設されたクランパ５８がターンテーブル２
４にクランプ用マグネットの吸着力により吸着され、こ
れにより８ｃｍディスク１１はクランパ５８とターンテ
ーブル２４との間でクランプされる。

【０１３８】この状態において、８ｃｍディスク１１は
ディスクモータ２５により回転可能な状態となる。しか
しながら、ディスクレバー６０により保持された状態で
は、８ｃｍディスク１１は回転することはできない。こ
のため、クランプ処理時において、ディスクレバー６０
は８ｃｍディスク１１を保持する位置から退避するよう
構成されている。以下、このディスクレバー６０が８ｃ
ｍディスク１１を保持する位置から退避する動作につい
て説明する．前記したように、ベース２０には第１及び
第２のディスクレバー駆動カム２８，２９が立設されて
いる。この内、第１のディスクレバー駆動カム２８は、
キャリアユニット７０が８Ｌ完了位置Ｐ４まで移動した
ときにおける、ディスクレバー６０の位置に対応した位
置に配設されている。

【０１３９】即ち、ディスクレバー６０はキャリアユニ
ット７０が図中矢印Ｙ１方向に移動し、これに伴い８ｃ
ｍディスク１１が同方向に搬送されると、これに伴い回
転軸６２を中心として回動する。そして、８ｃｍディス
ク１１が図１３に示す８Ｌ完了位置Ｐ４まで移動し、こ
れに伴いディスクレバー６０が図１３に示す位置まで回
動した際、ディスクレバー６０に形成されている係合部
６６は、ベース２０に形成されている第１のディスクレ
バー駆動カム２８と対向するよう構成されている。

【０１４０】従って、上記のようにホルダ４０が上動位
置から下動位置に移動することにより、第１のディスク
レバー駆動カム２８はディスクレバー６０の係合部６６
と係合し、ディスクレバー６０を図１４に矢印Ｃ２で示
す方向に回動付勢する。これにより、ディスクレバー６
０に設けられている係合爪部６３は、図１４に示すよう
に８ｃｍディスク１１から離間する。

【０１４１】この際、図４（Ａ）に示されるように、第
１のディスクレバー駆動カム２８には傾斜面が形成され
ているため、ディスクレバー６０の回動付勢を円滑に行
なうことができる。また、本実施例の構成では、ディス
クレバー６０を８ｃｍディスク１１から離間させるの
に、ソレノイド等の駆動手段を別個設けることなく、ホ
ルダ４０の移動を駆動源としてディスクレバー６０を回
動させる構成としている。このため、簡単な構成で確実
にディスクレバー６０を８ｃｍディスク１１から離間さ
せることができる。

【０１４２】しかしながら、ステップ１７の処理が終了
した時点では、８ｃｍディスク１１はキャリアユニット
７０に保持された状態を維持している。このため、ディ
スクレバー６０を８ｃｍディスク１１から離間させて
も、８ｃｍディスク１１はまだ回転できない状態となっ
ている。

【０１４３】前記したように、キャリアユニット７０が
８Ｌ完了位置Ｐ４まで搬送されると、８ｃｍディスク１
１はクランパ５８とターンテーブル２４との間でクラン
プされる。即ち、８ｃｍディスク１１は、この状態にお
いて図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向への移動が不可能となる。

【０１４４】そこで、制御手段１５０は、図示しない検
知スイッチにより８ｃｍディスク１１がクランプされた
ことを検知するとステップ１８を実施し、ローディング
モータ１００を駆動してキャリアユニット７０を図１４
に示す位置まで移動させる。尚、以下の説明において、
図１４に示すキャリアユニット７０の位置を８ｃｍディ
スクローディング退避位置（８Ｌ退避位置と略称する）
といい、図中Ｐ５で示すものとする。

【０１４５】制御装置１５０は、キャリアユニット７０
を８Ｌ退避位置Ｐ５で停止させるため、ステップ１９に
おいてＳＷ３がオンからオフに切り換わったか否かを判
断する。ここで、図２１を参照すると、ＳＷ３がオンか
らオフに切り換わる位置は、ＳＷ３が上段カム部１４１
の第２の凸部１４１ｃから離脱し、第２の凹部１４１ｄ
と対向する位置である。

【０１４６】本実施例では、このＳＷ３が第２の凹部１
４１ｄと対向する位置が８Ｌ退避位置Ｐ５となるよう設
定している（図２１（Ｅ）参照）。従って、ステップ１
９において肯定判断がされると、制御装置１５０は処理
をステップ２０に進め、ローディングモータ１００を停
止させる構成としている。これにより、キャリアユニッ
ト７０は８Ｌ退避位置Ｐ５において停止される。

【０１４７】上記のように８ｃｍディスク１１がクラン
プされた状態で、キャリアユニット７０が８Ｌ完了位置
Ｐ４から８Ｌ退避位置Ｐ５に移動することにより、８ｃ
ｍディスク１１は各クリップディスク７４から離脱す
る。これにより、キャリアユニット７０による８ｃｍデ
ィスク１１の保持も解除され、８ｃｍディスク１１に対
して再生及び／または記録処理を行なうことが可能とな
る。

【０１４８】尚、８ｃｍディスク１１がディスク装置１
０から排出される際には、上記した装着時における動作
と反対の動作となるためその説明は省略する。但し、８
ｃｍディスク１１の排出時には、図１２に示す８Ｌ開始
位置Ｐ２から図２に示すイジェクト位置Ｐ１までの間
も、ローディングモータ１００には正規電圧（Ｅ）が印
加される。このため、操作者がキャリアユニット７０か
ら８ｃｍディスク１１を取り出す（離脱させる）操作
は、キャリアユニット７０が図２に示すイジェクト位置
Ｐ１にある状態において行なわれる。この状態では、８
ｃｍディスク１１はフロントベゼル１３０から大きく引
き出されるため、８ｃｍディスク１１の取り出し操作を
容易に行なうことができる。

【０１４９】続いて、図２３に示すステップ２におい
て、肯定判断がされた場合に実施される制御装置１５０
の制御動作について説明する。図２に示したイジェクト
状態（即ち、キャリアユニット７０がイジェクト位置Ｐ
１に位置した状態）において、フロントベゼル１３０を
介して１２ｃｍディスク１２が挿入されると、前記した
ように１２ｃｍディスク１２はディスク対向面９３に案
内されて図中矢印Ｙ１方向に進行し、やがて１２ｃｍデ
ィスク用湾曲壁９５に当接し、これと共に１２ｃｍディ
スク用舌片部８６-１２（クリップディスク７４）に保
持される。

【０１５０】また、１２ｃｍディスク１２が１２ｃｍデ
ィスク用湾曲壁９５と当接することにより、１２ｃｍデ
ィスク検出用スイッチ９７は１２ｃｍディスク１２によ
り押圧操作される。これにより、ステップ２では肯定判
断が行なわれることになり、制御装置１５０は図２５に
示す処理を開始する。

【０１５１】図２５に示す処理が起動すると、制御装置
１５０はステップ３０において、ローディングモータ１
００をローディングモータアシスト状態とする。即ち、
１２ｃｍディスク１２の挿入時においても、制御装置１
５０はキャリアユニット７０が図２に示す位置から図１
５に示す位置まで移動する間は、ローディングモータ１
００に対して正規駆動電圧（Ｅ）の約２０％の電圧
（０．２×Ｅ）を印加する構成としており、ディスク挿
入時における操作性の向上を図っている。尚、以下の説
明において、キャリアユニット７０の図１５に示す位置
を１２ｃｍディスクローディング開始位置（１２Ｌ開始
位置と略称する）といい、図中Ｐ４で示すものとする。
また、この１２Ｌ開始位置Ｐ４は、８ｃｍディスク１１
の搬送時における、図１３に示した８Ｌ完了位置Ｐ４と
同一の位置となるよう設定されている。

【０１５２】また、キャリアユニット７０がイジェクト
位置Ｐ１から１２Ｌ開始位置Ｐ４まで移動する間、制御
装置１５０はステップ３１において１２-ＳＷ９７の出
力を監視している。そして、ステップ３１で１２-ＳＷ
９７がオフになったと判断された場合、制御装置１５０
は１２ｃｍディスク１２が操作者により引き抜かれたも
のと判断し、ステップ３２においてキャリアユニット７
０をイジェクト位置Ｐ１に戻す処理を行なう。

【０１５３】よって、１２ｃｍディスク１２の挿入時に
おいても、操作者が誤挿入に気が付いた場合、誤挿入を
気づいた時点で直ちに１２ｃｍディスクの交換を行なう
ことができ、よって使用性の向上を図ることができる。
また、ステップ３２の処理により、ディスクの引き抜き
が行なわれるとキャリアユニット７０はイジェクト位置
Ｐ１に自動的に戻されるため、新たな８ｃｍディスク１
１，１２ｃｍディスク１２，またはディスクカートリッ
ジ１３の挿入処理も速やかに行なうことができる。

【０１５４】一方、キャリアユニット７０がイジェクト
位置Ｐ１から１２Ｌ開始位置Ｐ４まで移動することによ
り、キャリアユニット７０の裏面に形成された段差状の
カム部Ｎ１が図中矢印Ｙ１方向に移動する。これによ
り、ディスクレバー６０は、ディスクレバー付勢バネ６
５の付勢力によりレバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ
１に摺接しつつ、反時計方向（図１５に矢印Ｃ１で示す
方向）に回動し、ディスクレバー６０に形成されている
係合爪部６３は図１５に示すように、１２ｃｍディスク
１２の挿入方向後部に係合する。ディスクレバー６０
は、レバー本体部６１が段差状のカム部Ｎ１から離間し
た後は、ディスクレバー付勢バネ６５の付勢力により、
１２ｃｍディスク１２を押圧する。

【０１５５】これにより、１２ｃｍディスク１２の挿入
においても、１２ｃｍディスク１２はその挿入方向前部
をクリップディスク７４に保持されると共に、挿入方向
後部をディスクレバー６０により保持された構成とな
る。従って、１２ｃｍディスク１２は挿入方向前部及び
挿入方向後部の双方を保持されることになり、カートリ
ッジに装着されていない構成の１２ｃｍディスク１２で
あってもキャリアユニット７０から離脱することを防止
でき、安定した搬送処理を行なうことができる。

【０１５６】一方、カートリッジレバー７７は、キャリ
アユニット７０がイジェクト位置Ｐ１から１２Ｌ開始位
置Ｐ４に移動することにより、カートリッジレバー付勢
バネ１０８に付勢されて軸部１０５がカートリッジレバ
ー案内溝１０３，１０４内を図中矢印Ｙ２方向に移動す
る。即ち、カートリッジレバー７７は、キャリアユニッ
ト７０に対しては図中矢印Ｙ２方向に相対的に移動す
る。また、１２ｃｍディスク１２の挿入時における１２
Ｌ開始位置Ｐ４は、先に説明した８ｃｍディスク１１の
挿入時における８Ｌ開始位置Ｐ２に比べ、図中矢印Ｙ１
方向に所定距離離間した位置に設定されている。

【０１５７】このため、キャリアユニット７０の１２Ｌ
開始位置Ｐ４への移動に伴い、カートリッジレバー７７
の係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム５４か
ら離間し、カートリッジレバー付勢バネ１０８の付勢力
によって時計方向に回動しつつ矢印Ｙ１方向に移動す
る。これにより、カートリッジレバー７７は右レール５
０に沿うように軸部１０５を中心として時計方向に回動
し、図１５に示されるように右レール５０に沿った状態
（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する状態）となる。

【０１５８】ここで再び図２５に戻り、制御装置１５０
の制御動作の説明を続ける。制御装置１５０は、ステッ
プ３３においてＳＷ２がオンからオフに切り換わったか
否かを常に監視している。ここで、図２１を参照する
と、ＳＷ２がオンからオフに切り換わる位置は、ＳＷ２
が下段カム部１４２の凸部１４２ａから離脱し凹部１４
２ｂと対向する位置である。

【０１５９】本実施例では、このＳＷ２が凹部１４２ｂ
と対向する位置が１２Ｌ開始位置Ｐ４となるよう設定し
ている（図２１（Ｄ）参照）。従って、ステップ３３に
おいて肯定判断がされるまで、換言すればキャリアユニ
ット７０が１２Ｌ開始位置Ｐ４に移動するまで、ステッ
プ３１，３３の処理を繰り返し実行する。

【０１６０】一方、図２５に示すステップ３３で肯定判
断がされると、即ちキャリアユニット７０が１２Ｌ開始
位置Ｐ４まで移動したと判断されると、制御装置１５０
はステップ３４においてローディングモータ１００に対
し正規電圧（Ｅ）を印加する。これにより、キャリアユ
ニット７０はローディングモータ１００の駆動力によ
り、図中矢印Ｙ１方向に移動を開始する。このキャリア
ユニット７０の移動は、図１６に示す１２ｃｍディスク
１２の中央に形成されたセンターホール１２ａが、ター
ンテーブル２４と一致する位置まで行われる。尚、以下
の説明において、１２ｃｍディスク１２のセンターホー
ル１２ａとターンテーブル２４とが一致するキャリアユ
ニット７０の位置を１２ｃｍディスクローディング完了
位置（１２Ｌ完了位置と略称する）といい、図中Ｐ５で
示すものとする。また、この１２Ｌ完了位置Ｐ５は、８
ｃｍディスク１１の搬送時における、図１４に示した８
Ｌ退避位置Ｐ５と同一の位置となるよう設定されてい
る。更に、キャリアユニット７０が１２Ｌ完了位置Ｐ５
にある時における１２ｃｍディスク１２の位置を、１２
ｃｍディスクのローディング位置というものとする。

【０１６１】制御装置１５０は、ステップ３４の処理を
実施後、ステップ３５においてＳＷ３がオンからオフへ
切り換わったか否かを常に判断する。ここで、図２１を
参照すると、ＳＷ３がオンからオフに切り換わる位置
は、ＳＷ３が上段カム部１４１の第２の凸部１４１ｃか
ら離脱し、第２の凹部１４１ｄと対向する位置である。

【０１６２】本実施例では、このＳＷ３が第２の凹部１
４１ｄと対向する位置が１２Ｌ完了位置Ｐ５となるよう
設定している（図２１（Ｅ）参照）。従って、ステップ
３５において肯定判断がされるまで、換言すればキャリ
アユニット７０が１２Ｌ完了位置Ｐ５に移動するまで、
キャリアユニット７０の移動は継続される。

【０１６３】このキャリアユニット７０が１２Ｌ開始位
置Ｐ４から１２Ｌ完了位置Ｐ５に移動する際、８ｃｍデ
ィスク１１の搬送時と同様に、ディスクレバー６０は常
に１２ｃｍディスク１２の挿入方向後部と係合した状態
を維持する。よって、１２Ｌ開始位置Ｐ４から１２Ｌ完
了位置Ｐ５に１２ｃｍディスク１２が搬送される間も、
１２ｃｍディスク１２はキャリアユニット７０及びディ
スクレバー６０に確実に保持され安定した状態で搬送が
行なわれる。

【０１６４】また、本実施例ではディスクレバー６０を
ホルダ４０に回動可能に配設することにより、直径寸法
の異なる８ｃｍディスク１１と１２ｃｍディスク１２の
挿入方向後部の保持を一つのディスクレバー６０により
行なう構成としている。これにより、ディスク装置１０
の部品点数の削減及び構成の簡単化を図ることができ
る。

【０１６５】一方，ステップ３５で肯定判断が行なわ
れ、１２ｃｍディスク１２がセンターホール１２ａとタ
ーンテーブル２４とが一致する１２Ｌ完了位置Ｐ５まで
搬送されたと判断されると、制御装置１５０はステップ
３６においてローディングモータ１００を停止させ、キ
ャリアユニット７０の移動を停止させる。そして、続く
ステップ３７のクランプ処理を実施する。このステップ
３７の処理は、図２４に示したステップ１７のクランプ
処理と同様の処理である。

【０１６６】具体的には、クラッピングモータ６８を駆
動し、ホルダ駆動スライダ３０を図中矢印Ｘ１方向に移
動させる（図３参照）。これにより、ホルダ４０は図４
（Ａ）に示す上動位置から回動軸５７を中心として図４
（Ｂ）に示す下動位置に移動し、これに伴い１２ｃｍデ
ィスク１２も下動してターンテーブル２４に装着される
と共に、クランパ５８とターンテーブル２４との間でク
ランプされる。

【０１６７】この状態において、１２ｃｍディスク１２
はディスクモータ２５により回転可能な状態となる。し
かしながら、ディスクレバー６０により保持された状態
では、１２ｃｍディスク１２は回転することはできな
い。このため、クランプ処理時において、ディスクレバ
ー６０は１２ｃｍディスク１２を保持する位置から退避
するよう構成されている。以下、このディスクレバー６
０が１２ｃｍディスク１２を保持する位置から退避する
動作について説明する．前記したように、ベース２０に
は第１及び第２のディスクレバー駆動カム２８，２９が
立設されている。この内、第２のディスクレバー駆動カ
ム２９は、キャリアユニット７０が１２Ｌ完了位置Ｐ５
まで移動したときにおける、ディスクレバー６０の位置
に対応した位置に配設されている。

【０１６８】即ち、ディスクレバー６０は、キャリアユ
ニット７０が図中矢印Ｙ１方向に移動し、これに伴い１
２ｃｍディスク１２が同方向に搬送されると、これに伴
い回転軸６２を中心として回動する。そして、１２ｃｍ
ディスク１２が図１６に示す１２Ｌ完了位置Ｐ５まで移
動し、これに伴いディスクレバー６０が図１３に示す位
置まで回動した際、ディスクレバー６０に形成されてい
る係合部６６は、ベース２０に形成されている第２のデ
ィスクレバー駆動カム２９と対向するよう構成されてい
る。

【０１６９】従って、上記のようにホルダ４０が上動位
置から下動位置に移動することにより、第２のディスク
レバー駆動カム２９はディスクレバー６０の係合部６６
と係合し、ディスクレバー６０を図１７に矢印Ｃ２で示
す方向に回動付勢する。これにより、ディスクレバー６
０に設けられている係合爪部６３は、図１７に示すよう
に１２ｃｍディスク１２から離間する。

【０１７０】この際、第２のディスクレバー駆動カム２
９には、前記した第１のディスクレバー駆動カム２８と
同様に傾斜面が形成されているため、ディスクレバー６
０の回動付勢を円滑に行なうことができる。また、１２
ｃｍディスク１２の搬送時においても、ディスクレバー
６０を１２ｃｍディスク１２から離間させるのに、他の
駆動手段を用いることなく、ホルダ４０の移動を駆動源
としてディスクレバー６０を回動させているためディス
ク装置１０の構成の簡単化を図ることができる。

【０１７１】しかしながら、ステップ３７の処理が終了
した時点では、１２ｃｍディスク１２はキャリアユニッ
ト７０に保持された状態を維持している。このため、デ
ィスクレバー６０を１２ｃｍディスク１２から離間させ
ても、１２ｃｍディスク１２はまだ回転できない状態と
なっている。

【０１７２】前記したように、キャリアユニット７０が
１２Ｌ完了位置Ｐ５まで搬送されると、１２ｃｍディス
ク１２はクランパ５８とターンテーブル２４との間でク
ランプされる。即ち、１２ｃｍディスク１２は、この状
態において図中矢印Ｙ１，Ｙ２方向への移動が不可能と
なる。

【０１７３】そこで、制御手段１５０は、図示しない検
知スイッチにより１２ｃｍディスク１２がクランプされ
たことを検知するとステップ３８を実施し、ローディン
グモータ１００を駆動してキャリアユニット７０を図１
７に示す位置まで移動させる。尚、以下の説明におい
て、図１７に示すキャリアユニット７０の位置を１２ｃ
ｍディスクローディング退避位置（１２Ｌ退避位置と略
称する）といい、図中Ｐ６で示すものとする。

【０１７４】制御装置１５０は、キャリアユニット７０
を１２Ｌ退避位置Ｐ６で停止させるため、ステップ３９
においてＳＷ３がオフからオンに切り換わったか否かを
判断する。ここで、図２１を参照すると、ＳＷ３がオフ
からオンに切り換わる位置は、ＳＷ３が上段カム部１４
１の第２の凹部１４１ｄから離脱し、第３の凹部１４１
ｅと係合する位置である（図２１（Ｆ）参照）。

【０１７５】本実施例では、このＳＷ３が第３の凹部１
４１ｅと係合する位置が１２Ｌ退避位置Ｐ６となるよう
設定している。従って、ステップ３９において肯定判断
がされると、制御装置１５０は処理をステップ４０に進
め、ローディングモータ１００を停止させる構成として
いる。これにより、キャリアユニット７０は１２Ｌ退避
位置Ｐ６において停止される。

【０１７６】上記のように１２ｃｍディスク１２がクラ
ンプされた状態で、キャリアユニット７０が１２Ｌ完了
位置Ｐ５から１２Ｌ退避位置Ｐ６に移動することによ
り、１２ｃｍディスク１２は各クリップディスク７４か
ら離脱する。これにより、キャリアユニット７０による
１２ｃｍディスク１２の保持も解除され、１２ｃｍディ
スク１２に対して再生及び／または記録処理を行なうこ
とが可能となる。

【０１７７】尚、１２ｃｍディスク１２の排出時におけ
る動作は、上記した装着時における動作と反対の動作と
なるためその説明は省略する。但し、１２ｃｍディスク
１２の排出時においても、図１２に示す１２Ｌ開始位置
Ｐ４から図２に示すイジェクト位置Ｐ１までの間は、ロ
ーディングモータ１００には正規電圧（Ｅ）が印加され
る。このため、操作者がキャリアユニット７０から１２
ｃｍディスク１２を取り出す（離脱させる）操作は、キ
ャリアユニット７０が図２に示すイジェクト位置Ｐ１に
ある状態において行なわれる。この状態では、１２ｃｍ
ディスク１２はフロントベゼル１３０から大きく引き出
されるため、１２ｃｍディスク１２の取り出し操作を容
易に行なうことができる。

【０１７８】続いて、図２３に示すステップ３におい
て、肯定判断がされた場合に実施される制御装置１５０
の制御動作について説明する。

【０１７９】図２に示したイジェクト状態のディスク装
置１０に、フロントベゼル１３０を介してディスクカー
トリッジ１３を挿入すると、このディスクカートリッジ
１３の先端部はキャリアユニット７０の前面８９に先ず
当接する。前面８９にはディスクカートリッジ検出用ス
イッチ９８が配設されているため（図１０参照）、ディ
スクカートリッジ１３がキャリアユニット７０の前面８
９に当接することにより、ディスクカートリッジ検出用
スイッチ９８は押圧操作される。これにより、ステップ
３では肯定判断が行なわれることとなり、制御装置１５
０は図２６に示す処理を開始する。尚、このディスクカ
ートリッジ１３がキャリアユニット７０と当接した状態
において、シャッタレバー７８に設けられたシャッタ駆
動ピン１１３は、ディスクカートリッジ１３に配設され
たシャッタ１５の端部と係合する。

【０１８０】図２６に示す処理が起動すると、制御装置
１５０はステップ５０において、ローディングモータ１
００をローディングモータアシスト状態とする。即ち、
ディスクカートリッジ１３の挿入時においても、制御装
置１５０はキャリアユニット７０が図２に示す位置から
図１８に示す位置まで移動する間は、ローディングモー
タ１００に対して正規駆動電圧（Ｅ）の約２０％の電圧
（０．２×Ｅ）を印加する構成としており、ディスク挿
入時における操作性の向上を図っている。尚、以下の説
明において、キャリアユニット７０の図１８に示す位置
をディスクカートリッジローディング開始位置（ＤＬ開
始位置と略称する）といい、図中Ｐ３で示すものとす
る。

【０１８１】また、キャリアユニット７０がイジェクト
位置Ｐ１からＤＬ開始位置Ｐ３まで移動する間、制御装
置１５０はステップ５１においてＤＣ-ＳＷ９８の出力
監視している。そして、ステップ５１でＤＣ-ＳＷ９８
がオフになったと判断された場合、制御装置１５０はデ
ィスクカートリッジ１３が操作者により引き抜かれたも
のと判断し、ステップ５２においてキャリアユニット７
０をイジェクト位置Ｐ１に戻す処理を行なう。

【０１８２】よって、ディスクカートリッジ１３の挿入
時においても、操作者が誤挿入に気が付いた場合、誤挿
入を気づいた時点で直ちにディスクカートリッジの交換
を行なうことができ、よって使用性の向上を図ることが
できる。また、ステップ５２の処理により、ディスクカ
ートリッジの引き抜きが行なわれるとキャリアユニット
７０はイジェクト位置Ｐ１に自動的に戻されるため、新
たな８ｃｍディスク１１,１２ｃｍディスク１２，また
はディスクカートリッジ１３の挿入処理も速やかに行な
うことができる。

【０１８３】ところで、キャリアユニット７０がイジェ
クト位置Ｐ１からＤＬ開始位置Ｐ３まで移動する際、デ
ィスクレバー６０はディスクカートリッジ１３の挿入に
邪魔にならない位置に退避している。即ち、キャリアユ
ニット７０がイジェクト位置Ｐ１からＤＬ開始位置Ｐ３
に移動することにより、ディスクレバー６０はレバー本
体部６１がキャリアユニット７０の裏面の段差状のカム
部Ｎ１から離間する。しかしながら、前記したようにデ
ィスクカートリッジ１３はキャリアユニット７０の前面
８９と当接した状態であるため、レバー本体部６１がカ
ム部Ｎ１から離間しても、続いて係合爪部６３がディス
クカートリッジ１３の側面に当接する。よって、ディス
クレバー６０はキャリアユニット７０がイジェクト位置
Ｐ１にある時の位置を維持することとなり、ディスクレ
バー６０がディスクカートリッジ１３の挿入の邪魔にな
るようなことはない。

【０１８４】一方、キャリアユニット７０がイジェクト
位置Ｐ１から図中矢印Ｙ１方向に移動を開始し、図１８
にＰ２で示す位置（この位置は、図１２に示した８Ｌ開
始位置Ｐ２と同じ位置）まで移動すると、この移動に伴
いカートリッジレバー７７はキャリアユニット７０に対
して矢印Ｙ２方向に相対的に移動する。また、キャリア
ユニット７０が位置Ｐ２まで移動した時点で、カートリ
ッジレバー７７の軸部１０５は、カートリッジレバー案
内溝１０３，１０４の図中矢印Ｙ２方向限位置まで移動
している。

【０１８５】このキャリアユニット７０のイジェクト位
置Ｐ１から位置Ｐ２までの移動では、カートリッジレバ
ー７７の係合爪１０６はカートリッジレバー退避用カム
５４と当接した状態を維持しており、よってホルダ４０
に対するカートリッジレバー７７の位置は変化していな
い。しかしながら、前記のようにカートリッジレバー７
７がキャリアユニット７０に対して矢印Ｙ２方向に移動
することにより、カートリッジレバー７７はキャリアユ
ニット７０の前面８９から図中矢印Ｙ２方向に延出した
状態となる。

【０１８６】上記した位置Ｐ２から更にキャリアユニッ
ト７０がＤＬ開始位置Ｐ３に向け移動すると、前記した
ようにキャリアユニット７０が位置Ｐ２まで移動した時
点で軸部１０５がカートリッジレバー案内溝１０３，１
０４の図中矢印Ｙ２方向限の位置まで移動しているた
め、カートリッジレバー７７はキャリアユニット７０と
共に図中矢印Ｙ１方向に移動する。

【０１８７】これにより、係合爪１０６はカートリッジ
レバー退避用カム５４から離間し、カートリッジレバー
７７はカートリッジレバー付勢バネ１０８によって時計
方向に回動しつつ矢印Ｙ１方向に移動する。従って、カ
ートリッジレバー７７はカートリッジレバー付勢バネ１
０８に付勢されて軸部１０５を中心として時計方向に回
動する。また、ディスクカートリッジ１３の側面には係
合凹部１６が形成されており、この係合凹部１６の形成
位置は上記のように回動するカートリッジレバー７７の
係合爪１０６の移動軌跡上に位置するよう構成されてい
る。

【０１８８】従って、カートリッジレバー７７の上記回
動により、図１８に示すように、係合爪１０６はディス
クカートリッジ１３の係合凹部１６に係合する。そし
て、キャリアユニット７０の移動に伴い、カートリッジ
レバー７７の側面が縁部５３ａから離間した状態におい
て、カートリッジレバー７７は係合爪１０６が係合凹部
１６に係合した状態を維持しつつ、右レール５０に沿っ
た状態（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に延在する状態）と
なる。

【０１８９】更に、上記したキャリアユニット７０の移
動に伴い、シャッタレバー７８は回動する。具体的に
は、シャッタレバー７８に配設されたシャッタ駆動ピン
１１３はスリット１２６に係合しているため、キャリア
ユニット７０の挿入に伴いシャッタ駆動ピン１１３はス
リット１２６の形状に案内されて移動する。

【０１９０】これにより、シャッタレバー７８は回動
し、またシャッタ駆動ピン１１３と係合しているシャッ
タ１５は開蓋される。そして、シャッタ１５が完全に開
蓋した時点で、前記のようにシャッタ駆動ピン１１３は
スリット１２６から離脱し、また係合孔１１１が板バネ
７９に係合することによりシャッタレバー７８の移動は
規制される。

【０１９１】ここで再び図２６に戻り、制御装置１５０
の制御動作の説明を続ける。制御装置１５０は、ステッ
プ５３においてＳＷ１がオフからオンに切り換わったか
否かを、またステップ５４においてＳＷ３がオフからオ
ンに切り換わったか否かを常に監視している。ここで、
図２１を参照すると、ＳＷ１及びＳＷ３が共にオン状態
となる位置は図２１（Ｃ）に示す位置であり、本実施例
ではこの位置がＤＬ開始位置Ｐ３となるよう設定してい
る。従って、ステップ５３，５４において共に肯定判断
がされるまで、換言すればキャリアユニット７０がＤＬ
開始位置Ｐ３に移動するまで、ステップ５１〜５４の処
理を繰り返し実行する。

【０１９２】一方、ステップ５３及びステップ５４で共
に肯定判断がされると、即ちキャリアユニット７０がＤ
Ｌ開始位置Ｐ３まで移動したと判断されると、制御装置
１５０はステップ５５においてローディングモータ１０
０に対し正規電圧（Ｅ）を印加する。これにより、キャ
リアユニット７０はローディングモータ１００の駆動力
により、図中矢印Ｙ１方向に移動を開始する。このキャ
リアユニット７０の移動は、図１９に示すディスクカー
トリッジ１３に内設されたＤＶＤ−ＲＡＭ１４のセンタ
ーホール１４ａが、ターンテーブル２４と一致する位置
まで行われる。

【０１９３】尚、以下の説明において、ＤＶＤ−ＲＡＭ
１４のセンターホール１４ａとターンテーブル２４とが
一致するキャリアユニット７０の位置をディスクカート
リッジローディング完了位置（ＤＬ完了位置と略称す
る）といい、図中Ｐ６で示すものとする。また、このＤ
Ｌ完了位置Ｐ６は、１２ｃｍディスク１２の搬送時にお
ける、図１７に示した１２Ｌ退避位置Ｐ６と同一の位置
となるよう設定されている。更に、キャリアユニット７
０がＤＬ完了位置Ｐ６にある時におけるディスクカート
リッジ１３の位置を、ディスクカートリッジのローディ
ング位置というものとする。

【０１９４】このキャリアユニット７０がＤＬ開始位置
Ｐ３からＤＬ完了位置Ｐ６に移動する際も、ディスクレ
バー６０はディスクカートリッジ１３の側面に当接し、
ディスクカートリッジ１３の搬送の邪魔にならないよう
退避した位置を維持している。

【０１９５】また、制御装置１５０は、ステップ５５の
処理を実施後、ステップ５６及びステップ５７において
ＳＷ３がオンからオフへ切り換わり、その後にＳＷ３が
オフからオンに切り換わったか否かを常に判断する。こ
こで、図２１を参照すると、ＳＷ３がオンからオフへ切
り換わり、その後にオフからオンに切り換わる位置は、
図２１（Ｆ）に示す位置である。

【０１９６】本実施例では、この図２１（Ｆ）に示す位
置がＤＬ完了位置Ｐ６となるよう設定している。従っ
て、ステップ５６及びステップ５７において共に肯定判
断がされるまで、換言すればキャリアユニット７０がＤ
Ｌ完了位置Ｐ６に移動するまで、キャリアユニット７０
の移動は継続される。

【０１９７】一方、ステップ５６及びステップ５７にお
いて共に肯定判断がされると、制御装置１５０はステッ
プ５８においてローディングモータ１００を停止する。
これにより、キャリアユニット７０はＤＬ完了位置Ｐ６
で停止する。また、続くステップ５９では、制御装置１
５０はクラッピングモータ６８を駆動し、ホルダ駆動ス
ライダ３０を図中矢印Ｘ１方向に移動させる（図３参
照）。これにより、ホルダ４０は図４（Ａ）に示す上動
位置から回動軸５７を中心として図４（Ｂ）に示す下動
位置に移動し、これに伴いディスクカートリッジ１３も
下動する。

【０１９８】よって、ディスクカートリッジ１３に内設
されているDVD-RAM14はターンテーブル２４に装着さ
れ、クランパ５８とターンテーブル２４との間でクラン
プされる。これにより、ＤＶＤ−ＲＡＭ１４はディスク
モータ２５により回転可能な状態となり、ＤＶＤ−ＲＡ
Ｍ１４に対し再生／記録処理が可能となる。

【０１９９】尚、ディスクカートリッジ１３がディスク
装置１０から排出される際には、上記した装着時におけ
る動作と反対の動作となるためその説明は省略する。
但し、ディスクカートリッジ１３の排出時においては、
取り出し操作性の向上を図るため、ＤＬ完了位置Ｐ６か
らイジェクト位置Ｐ１までの間の全ての間において、ロ
ーディングモータ１００には正規電圧（Ｅ）が印加され
る構成とされている。

【０２００】上記のように本実施例によれば、ＳＷ１〜
ＳＷ３によりキャリアユニット７０に挿入され保持され
たディスク１１，１２またはディスクカートリッジ１３
の種類が判別された時、制御手段１５０はローディング
モータ１００を駆動制御することにより、判別された当
該ディスク１１，１２またはディスクカートリッジ１３
に対応した固有のクランプ位置Ｐ４〜Ｐ６までキャリア
ユニット７０を移動させ、その後にディスク１１，１２
またはディスクカートリッジ１３をターンテーブル２４
にクランプする。よって、大きさ及び形状が異なるディ
スク１１，１２またはディスクカートリッジ１３であっ
ても、これらを確実にターンテーブル２４にクランプす
ることができる。

【０２０１】また、本実施例では、８ｃｍディスク１１
のために設定されたキャリアユニット７０の検出位置
（Ｐ１，Ｐ２，Ｐ４，Ｐ５）、１２ｃｍディスク１２の
ために設定されたキャリアユニット７０の検出位置（Ｐ
１，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６）、及びディスクカートリッジ１
３のために設定されたキャリアユニット７０の検出位置
（Ｐ１，Ｐ３，Ｐ６）が、複数位置において同じ位置と
なるよ設定されている。

【０２０２】具体的には、イジェクト位置Ｐ１はディス
ク１１，１２及びディスクカートリッジ１３において共
通とされている。また、８Ｌ完了位置Ｐ４と１２Ｌ開始
位置Ｐ４、８Ｌ退避位置Ｐ５と１２Ｌ完了位置Ｐ５、１
２Ｌ退避位置Ｐ６とＤＬ完了位置Ｐ６がそれぞれ共通な
位置となるよう設定されている。

【０２０３】よって、各ディスク１１，１２及びディス
クカートリッジ１３毎に異なる検出位置を設けた場合に
は全部で１１箇所必要となる検出位置を、上記のように
本実施例では検出位置の共通化を図ることにより６箇所
（Ｐ１〜Ｐ６）に減らしている。これにより、制御手段
１５０が実行する制御処理を容易化することができ、ま
たキャリアユニット７０が検出位置まで移動したことを
検出するスイッチ（ＳＷ１〜ＳＷ３）の数を低減するこ
とができる。

【０２０４】また、上記したように本実施例では、キャ
リアユニット７０の位置検出を行なうのに、ＳＷ１〜Ｓ
Ｗ３及びキャリア位置検出用カム１４０を用いている。
また、キャリア位置検出用カム１４０は、ＳＷ１及びＳ
Ｗ３と係合する上段カム部１４１とＳＷ２と係合する下
段カム部１４２とにより構成している。そして、各SW1
〜ＳＷ３の出力の組み合わせによりキャリアユニット７
０の位置検出を行なう構成とされている。

【０２０５】このため、６箇所（Ｐ１〜Ｐ６）あるキャ
リアユニット７０の検出位置を３個のスイッチ（ＳＷ１
〜ＳＷ３）で検出することができ、スイッチ数を少なく
することができる。これにより、記録媒体装着装置及び
ディスク装置１０の構成の簡単化及び部品点数の削減を
図ることができる。

【０２０６】更に、本実施例では、ＳＷ１〜ＳＷ３とし
て押圧操作されることによりオン／オフする構成とし、
これをキャリア位置検出用カム１４０により操作する構
成としている。このため、キャリア位置検出用カム１４
０に形成されるカム形状をキャリアユニット７０の検出
位置毎に異ならせておくことによりキャリアユニット７
０の位置検出が可能となり、簡単な構成で確実にキャリ
アユニット７０の位置検出を行なうことができる。

【０２０７】尚、上記した実施例では、８ｃｍディスク
１１，１２ｃｍディスク１２，及びディスクカートリッ
ジ１３のいずれをも装着しうるコンパチブルなディスク
装置に搭載した記録媒体装着装置を例に挙げて説明した
が、本発明の適用はコンパチブルなディスク装置に限定
されるものではなく、ディスクのみを装着する構成のデ
ィスク装置に対しても適用することができることは勿論
である。

【０２０８】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、キャリア本
体がイジェクト位置に位置していても、保持手段がディ
スク装置本体から突出するようなことはなく、ディスク
装置の設置スペースの省スペース化を図ることができ
る。また、キャリア本体がイジェクト位置からローディ
ング位置に移動する過程において、保持手段は記録媒体
を保持するため、ディスク装置の設置スペースを省スペ
ース化しても記録媒体を確実に保持し搬送することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設
けたディスク装置の分解斜視図である。

【図２】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設
けたディスク装置の平面図である。

【図３】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設
けたディスク装置の正面図である。

【図４】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設
けたディスク装置の側面図であり、ホルダの動作を説明
するための図である。

【図５】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を設
けたディスク装置に設けられるキャリアユニットの分解
斜視図である。

【図６】キャリアユニットに配設されるクリップディス
クの斜視図である。

【図７】クリップディスクの動作を説明するための図で
ある（その１）。

【図８】クリップディスクの動作を説明するための図で
ある（その２）。

【図９】クリップディスクの動作を説明するための図で
ある（その３）。

【図１０】キャリアユニットに配設されるディスク検出
スイッチ及びディスク用湾曲壁を説明するための図であ
る。

【図１１】ディスクレバーの動作を説明するための図で
ある。

【図１２】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を
設けたディスク装置に８ｃｍディスクがローディング開
始位置まで挿入された状態を示す図である。

【図１３】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を
設けたディスク装置に８ｃｍディスクがローディング完
了位置までローディングされた状態を示す図である。

【図１４】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を
設けたディスク装置が８ｃｍディスクに対し記録／再生
処理を実施している状態を示す図である。

【図１５】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を
設けたディスク装置に１２ｃｍディスクがローディング
開始位置まで挿入された状態を示す図である。

【図１６】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を
設けたディスク装置に１２ｃｍディスクがローディング
完了位置までローディングされた状態を示す図である。

【図１７】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を
設けたディスク装置が１２ｃｍディスクに対し記録／再
生処理を実施している状態を示す図である。

【図１８】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を
設けたディスク装置にディスクカートリッジがローディ
ング開始位置まで挿入された状態を示す図である。

【図１９】本発明の一実施例である記録媒体装着装置を
設けたディスク装置がディスクカートリッジ内のディス
クに対し記録／再生処理を実施している状態を示す図で
ある。

【図２０】左レールの詳細を説明するための図である。

【図２１】キャリアユニットの位置と、キャリア位置検
出用カム及びＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３の動作とを関係付
けて示す図である。

【図２２】本発明の一実施例である記録媒体装着装置の
制御系を示すブロック図である。

【図２３】制御装置が実施する搬送制御処理を説明する
ためのフローチャートである（その１）

【図２４】制御装置が実施する搬送制御処理を説明する
ためのフローチャートである（その１）

【図２５】制御装置が実施する搬送制御処理を説明する
ためのフローチャートである（その２）

【図２６】制御装置が実施する搬送制御処理を説明する
ためのフローチャートである（その３）

【符号の説明】

１０ ディスク装置 １１ ８ｃｍディスク １２ １２ｃｍディスク １３ ディスクカートリッジ ２０ ベース ２４ ターンテーブル ２６ ピックアップ ２８ 第１のディスクレバー駆動カム ２９ 第２のディスクレバー駆動カム ３０ ホルダ駆動スライダ ４０ ホルダ ４６ 垂下部 ４７，４８ 従動ピン ５０ 右レール ５１ 左レール ５３ カートリッジレバー退避用開口 ５４ カートリッジレバー退避用カム ５８ クランパ ６０ ディスクレバー ６３ 係合爪部 ６５ ディスクレバー付勢バネ ６６ 係合部 ７０ キャリアユニット ７４ クリップディスク ７４−１ 第１のクリップディスク ７４−２ 第２のクリップディスク ７４−３ 第３のクリップディスク ７４−４ 第４のクリップディスク ７７ カートリッジレバー ７８ シャッタレバー ７９ 板バネ ８５ 固定部 ８６ 舌片部 ８６-8 ８ｃｍディスク用舌片部 ８６-12 １２ｃｍディスク用舌片部 ９３ ディスク対向面 ９４ ８ｃｍディスク用湾曲壁 ９５ １２ｃｍディスク用湾曲壁 ９６ ８ｃｍディスク検出用スイッチ（８-ＳＷ） ９７ １２ｃｍディスク検出用スイッチ（１２-ＳＷ） ９８ ディスクカートリッジ検出用スイッチ（ＤＣ-Ｓ
Ｗ） １００ ローディングモータ １０２ ギヤ １０３，１０４ カートリッジレバー案内溝 １０６ 係合爪 １０８ カートリッジレバー付勢バネ １１３ シャッタ駆動ピン １１５ シャッタレバー付勢バネ １２０ ベースカバー １２６ スリット １３０ フロントベゼル １４０ キャリア位置検出用カム １４１ 上段カム部 １４２ 下段カム部 １５０ 制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスク装置本体内で移動することによ
   り記録媒体をイジェクト位置とローディング位置との間
   で搬送するキャリアを具備してなる記録媒体装着装置で
   あって、 前記キャリアは、 キャリア本体から記録媒体排出方向に突出して前記記録
   媒体を保持する第１の位置と、該第１の位置よりも記録
   媒体挿入方向側に離間した第２の位置との間を移動可能
   な構成とされており、前記キャリア本体が前記イジェク
   ト位置に位置するときには前記第２の位置に位置し、前
   記キャリア本体が前記イジェクト位置から前記ローディ
   ング位置に移動する過程で前記第２の位置から前記第１
   の位置へ移動して前記記録媒体を保持する保持手段を有
   していることを特徴とする記録媒体装着装置。