JP2002122123A - 座 金 - Google Patents
座 金Info
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- JP2002122123A JP2002122123A JP2000314242A JP2000314242A JP2002122123A JP 2002122123 A JP2002122123 A JP 2002122123A JP 2000314242 A JP2000314242 A JP 2000314242A JP 2000314242 A JP2000314242 A JP 2000314242A JP 2002122123 A JP2002122123 A JP 2002122123A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被接合部材の表面に塗膜やめっき膜が形成さ
れていても、ボルトの軸力を被接合部材へ効果的に伝達
し得る座金を提供する。 【解決手段】 被接合部材５，６と同等以上の硬度及び
強度を有し、被接合部材と対向する片面に、被接合部材
の表面に形成される塗膜やめっき膜の厚みより大きな高
さを有し、かつ、平行な複数の直線状、ボルト孔を中心
とする少なくとも１つのリング状若しくは渦巻状、格子
状又は２つ以上のリングを半径方向で連結した形状の刃
状突起が形成されている。
れていても、ボルトの軸力を被接合部材へ効果的に伝達
し得る座金を提供する。 【解決手段】 被接合部材５，６と同等以上の硬度及び
強度を有し、被接合部材と対向する片面に、被接合部材
の表面に形成される塗膜やめっき膜の厚みより大きな高
さを有し、かつ、平行な複数の直線状、ボルト孔を中心
とする少なくとも１つのリング状若しくは渦巻状、格子
状又は２つ以上のリングを半径方向で連結した形状の刃
状突起が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨構造材（一般
の構造用鋼材の他、ステンレス鋼等からなるものを含
む）をボルト接合する際に用いられる座金に関する。
の構造用鋼材の他、ステンレス鋼等からなるものを含
む）をボルト接合する際に用いられる座金に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄骨構造材のボルト接合に用いら
れる座金としては、Ｓ５５Ｃ等の帯鋼からなる平座金が
知られている。
れる座金としては、Ｓ５５Ｃ等の帯鋼からなる平座金が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の座金を
用いて鉄骨構造材をボルト接合する場合、鉄骨構造材が
防食処理の施されていない黒皮の状態では然程不都合は
生じないものの、鉄骨構造材の表面に錆止め塗料の塗装
や亜鉛めっきのドブ漬けによる防食処理が施されている
と、ボルト、ナットの締め付けに伴って座金と当接する
部分の塗膜やめっき膜が座金の周縁に押し出される現象
を生じ、ボルトの軸力の全てを鉄骨構造材へ伝達するこ
とができず、被接合部材を十分な締結力で接合し得ない
不具合がある。 かかる現象は、特に、鉄骨構造材の高
力ボルト接合部において憂慮すべきものとなっている。
用いて鉄骨構造材をボルト接合する場合、鉄骨構造材が
防食処理の施されていない黒皮の状態では然程不都合は
生じないものの、鉄骨構造材の表面に錆止め塗料の塗装
や亜鉛めっきのドブ漬けによる防食処理が施されている
と、ボルト、ナットの締め付けに伴って座金と当接する
部分の塗膜やめっき膜が座金の周縁に押し出される現象
を生じ、ボルトの軸力の全てを鉄骨構造材へ伝達するこ
とができず、被接合部材を十分な締結力で接合し得ない
不具合がある。 かかる現象は、特に、鉄骨構造材の高
力ボルト接合部において憂慮すべきものとなっている。
【０００４】そこで、本発明は、被接合部材の表面に塗
膜やめっき膜が形成されていても、ボルトの軸力を被接
合部材へ効果的に伝達し得る座金を提供することを目的
とする。
膜やめっき膜が形成されていても、ボルトの軸力を被接
合部材へ効果的に伝達し得る座金を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の座金は、被接合部材と同等以上の硬度及び
強度を有し、被接合部材と対向する片面に、被接合部材
の表面に形成される塗膜やめっき膜の厚みより大きな高
さを有し、かつ、平行な複数の直線状、ボルト孔を中心
とする少なくとも１つのリング状若しくは渦巻状、格子
状又は２つ以上のリングを半径方向で連結した形状の刃
状突起が形成されていることを特徴とする。
め、本発明の座金は、被接合部材と同等以上の硬度及び
強度を有し、被接合部材と対向する片面に、被接合部材
の表面に形成される塗膜やめっき膜の厚みより大きな高
さを有し、かつ、平行な複数の直線状、ボルト孔を中心
とする少なくとも１つのリング状若しくは渦巻状、格子
状又は２つ以上のリングを半径方向で連結した形状の刃
状突起が形成されていることを特徴とする。
【０００６】上記座金においては、ボルト接合時に、ボ
ルト、ナットの締め付けによって刃状突起が被接合部材
に食い込み、被接合部材と一体化する。
ルト、ナットの締め付けによって刃状突起が被接合部材
に食い込み、被接合部材と一体化する。
【０００７】被接合部材と同等以上の硬度及び強度を有
する材料としては、建築用鋼材、機械構造用炭素鋼、高
張力鋼、ステンレス鋼、セラミックス、超硬合金又はサ
ーメット等が用いられる。刃状突起は、その食い込みに
よって被接合部材のボルト孔の変形等の悪影響を与える
ことのないように、座金自体のボルト孔から適宜に離隔
していることが好ましい。又、ボルト頭又はナットと当
接する面は、平滑に設けられていることが好ましい。
する材料としては、建築用鋼材、機械構造用炭素鋼、高
張力鋼、ステンレス鋼、セラミックス、超硬合金又はサ
ーメット等が用いられる。刃状突起は、その食い込みに
よって被接合部材のボルト孔の変形等の悪影響を与える
ことのないように、座金自体のボルト孔から適宜に離隔
していることが好ましい。又、ボルト頭又はナットと当
接する面は、平滑に設けられていることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
座金の実施の形態の一例を示す平面図、半断面正面図で
ある。この座金１は、ボルト径の２〜４倍程度で中心部
にボルト孔２を有する円形の板状体３（厚み２mm以上）
の片面（図２においては上面）にリング状の複数（図に
おいては２本）の刃状突起４をボルト孔２と同心に一体
形成し、かつ、残る片面を平滑に設けて構成されてい
る。刃状突起４は、後述するように被接合部材の表面に
食い込ませられた際に、被接合部材のボルト孔の変形等
の悪影響を与えることのないように、内側のものがボル
ト孔２から適宜に離隔して設けられている一方、塗膜や
めっき膜の厚み（例えば、５０〜２００μｍ）より十分
大きな高さ（例えば、０．３〜３mm）を有しており、所
要の刃の角度（例えば４５〜１３５°）としている。そ
して、座金１は、後述の被接合部材と同等以上の硬度及
び強度を有する機械構造用炭素鋼（例えば、Ｓ４５Ｃ）
によって形成されている。
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明に係る
座金の実施の形態の一例を示す平面図、半断面正面図で
ある。この座金１は、ボルト径の２〜４倍程度で中心部
にボルト孔２を有する円形の板状体３（厚み２mm以上）
の片面（図２においては上面）にリング状の複数（図に
おいては２本）の刃状突起４をボルト孔２と同心に一体
形成し、かつ、残る片面を平滑に設けて構成されてい
る。刃状突起４は、後述するように被接合部材の表面に
食い込ませられた際に、被接合部材のボルト孔の変形等
の悪影響を与えることのないように、内側のものがボル
ト孔２から適宜に離隔して設けられている一方、塗膜や
めっき膜の厚み（例えば、５０〜２００μｍ）より十分
大きな高さ（例えば、０．３〜３mm）を有しており、所
要の刃の角度（例えば４５〜１３５°）としている。そ
して、座金１は、後述の被接合部材と同等以上の硬度及
び強度を有する機械構造用炭素鋼（例えば、Ｓ４５Ｃ）
によって形成されている。
【０００９】上記構成の座金１は、図３に示すように、
ＳＳ４００等の構造材からなり、表面に塗膜やめっき膜
（図示せず）を形成した２本の被接合部材５，６をボル
ト接合する際に、両被接合部材５，６のボルト孔７，８
に挿入されるボルト９の頭部９ａと一方（図３において
は下方）の被接合部材５の間、及び他方の被接合部材６
とそのボルト孔８から突出したボルト９における軸部９
ｂの端部に形成したねじ部９ｃに螺合されるナット１０
の間に、刃状突起４を両被接合部材５，６に対向させて
それぞれ介装した後、ボルト９、ナット１０の締め付け
によってそれぞれの刃状突起４が塗膜やめっき膜を貫通
して被接合部材５，６に食い込み、被接合部材５，６と
一体化するものである。
ＳＳ４００等の構造材からなり、表面に塗膜やめっき膜
（図示せず）を形成した２本の被接合部材５，６をボル
ト接合する際に、両被接合部材５，６のボルト孔７，８
に挿入されるボルト９の頭部９ａと一方（図３において
は下方）の被接合部材５の間、及び他方の被接合部材６
とそのボルト孔８から突出したボルト９における軸部９
ｂの端部に形成したねじ部９ｃに螺合されるナット１０
の間に、刃状突起４を両被接合部材５，６に対向させて
それぞれ介装した後、ボルト９、ナット１０の締め付け
によってそれぞれの刃状突起４が塗膜やめっき膜を貫通
して被接合部材５，６に食い込み、被接合部材５，６と
一体化するものである。
【００１０】なお、上述した実施の形態においては、座
金１を機械構造用炭素鋼によって形成する場合について
述べたが、これに限定されるものではなく、被接合部材
５，６と同等以上の硬度及び強度を有する高張力鋼やス
テンレス鋼、建築用鋼材、セラミックス、超硬合金、サ
ーメット等を用いて座金１を形成するようにしてもよ
い。又、刃状突起４は、２つのリング状とする場合に限
らず、１つ又は３つ以上としてもよい。更に、刃状突起
４は、リング状とする場合に限らず、平行な複数の直線
状、ボルト孔２を中心とする少なくとも１つの渦巻状、
格子状若しくは２つ以上のリングを半径方向で連結した
形状としてもよい。
金１を機械構造用炭素鋼によって形成する場合について
述べたが、これに限定されるものではなく、被接合部材
５，６と同等以上の硬度及び強度を有する高張力鋼やス
テンレス鋼、建築用鋼材、セラミックス、超硬合金、サ
ーメット等を用いて座金１を形成するようにしてもよ
い。又、刃状突起４は、２つのリング状とする場合に限
らず、１つ又は３つ以上としてもよい。更に、刃状突起
４は、リング状とする場合に限らず、平行な複数の直線
状、ボルト孔２を中心とする少なくとも１つの渦巻状、
格子状若しくは２つ以上のリングを半径方向で連結した
形状としてもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の座金によ
れば、ボルト接合時に、ボルト、ナットの締め付けによ
って刃状突起が被接合部材に食い込み、被接合部材と一
体化するので、被接合部材の表面が未処理（錆や傷、バ
リによる凹凸がある場合を含む）の場合は勿論、表面に
塗膜やめっき膜が形成されていても、ボルトの軸力を被
接合部材へ効果的に伝達することができ、ひいてはボル
ト接合を確実に行うことができ、特に、高力ボルト接合
部に用いると顕著な効果がある。
れば、ボルト接合時に、ボルト、ナットの締め付けによ
って刃状突起が被接合部材に食い込み、被接合部材と一
体化するので、被接合部材の表面が未処理（錆や傷、バ
リによる凹凸がある場合を含む）の場合は勿論、表面に
塗膜やめっき膜が形成されていても、ボルトの軸力を被
接合部材へ効果的に伝達することができ、ひいてはボル
ト接合を確実に行うことができ、特に、高力ボルト接合
部に用いると顕著な効果がある。
【図１】本発明に係る座金の実施の形態の一例を示す平
面図である。
面図である。
【図２】図１の座金の平断面正面図である。
【図３】図１の座金の使用状態を示す断面図である。
１ 座金 ２ ボルト孔 ３ 板状体 ４ 刃状突起 ５ 被接合部材 ６ 被接合部材 ９ ボルト １０ ナット
Claims (1)
- 【請求項１】 被接合部材と同等以上の硬度及び強度を
有し、被接合部材と対向する片面に、被接合部材の表面
に形成される塗膜やめっき膜の厚みより大きな高さを有
し、かつ、平行な複数の直線状、ボルト孔を中心とする
少なくとも１つのリング状若しくは渦巻状、格子状又は
２つ以上のリングを半径方向で連結した形状の刃状突起
が形成されていることを特徴とする座金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314242A JP2002122123A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 座 金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314242A JP2002122123A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 座 金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002122123A true JP2002122123A (ja) | 2002-04-26 |
Family
ID=18793535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000314242A Ceased JP2002122123A (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 座 金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002122123A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003343617A (ja) * | 2002-05-24 | 2003-12-03 | Shimano Inc | 自転車構成部品用ロック部材 |
| JP2007107371A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-04-26 | Otto Ganter Gmbh & Co Kg Normteilefabrik | 調節可能なヒンジ |
| JP2014080736A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-08 | Shinto Kogyo Kk | ボルト接合用の接合部材 |
| JP2017003036A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 株式会社ユニテ | ネジ装置及びネジ装置用の座金 |
| RU2624178C1 (ru) * | 2016-05-27 | 2017-06-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Кабардино-Балкарский государственный аграрный университет им. В.М. Кокова (ФГБОУ ВО Кабардино-Балкарский ГАУ) | Винтовое соединение |
| RU2647720C1 (ru) * | 2017-03-20 | 2018-03-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Кабардино-Балкарский государственный аграрный университет им. В.М. Кокова (ФГБОУ ВО Кабардино-Балкарский ГАУ) | Резьбовое соединение |
| JP2018052279A (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 締結キット |
| RU186917U1 (ru) * | 2018-11-01 | 2019-02-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Автопродукт" | Крепежный элемент для соединения несоосных деталей |
| RU2680953C1 (ru) * | 2018-06-22 | 2019-02-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Кабардино-Балкарский государственный аграрный университет им. В.М. Кокова (ФГБОУ ВО Кабардино-Балкарский ГАУ) | Резьбовое соединение ответственных деталей |
| RU2682993C1 (ru) * | 2018-06-22 | 2019-03-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Кабардино-Балкарский государственный аграрный университет им. В.М. Кокова (ФГБОУ ВО Кабардино-Балкарский ГАУ) | Соединение деталей силовых машин |
| JP2020051552A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 株式会社椿本チエイン | 回転部材およびその形成方法 |
| WO2020235595A1 (ja) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | 川崎重工業株式会社 | 航空機部材の結合構造及び航空機部材用の結合具 |
-
2000
- 2000-10-13 JP JP2000314242A patent/JP2002122123A/ja not_active Ceased
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| JP2020051552A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 株式会社椿本チエイン | 回転部材およびその形成方法 |
| JP7174232B2 (ja) | 2018-09-27 | 2022-11-17 | 株式会社椿本チエイン | 回転部材およびその形成方法 |
| RU186917U1 (ru) * | 2018-11-01 | 2019-02-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Автопродукт" | Крепежный элемент для соединения несоосных деталей |
| WO2020235595A1 (ja) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | 川崎重工業株式会社 | 航空機部材の結合構造及び航空機部材用の結合具 |
| JPWO2020235595A1 (ja) * | 2019-05-23 | 2021-06-10 | 川崎重工業株式会社 | 航空機部材の結合構造及び航空機部材用の結合具 |
| JP7165197B2 (ja) | 2019-05-23 | 2022-11-02 | 川崎重工業株式会社 | 航空機部材の結合構造及び航空機部材用の結合具 |
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