JP2002121262A

JP2002121262A - 樹脂ブレンドの水ベースビニルコーティング組成物およびその使用

Info

Publication number: JP2002121262A
Application number: JP2001246839A
Authority: JP
Inventors: Shanti Swarup; スワルプシャンティー; Ronald R Ambrose; アール．アンブローズロナルド; James B O'dwyer; ビー．オードワイヤージェイムズ; Lawrence J Fitzgerald; ジェイ．フィッツジェラルドローレンス
Original assignee: PPG Industries Ohio Inc
Current assignee: PPG Industries Ohio Inc
Priority date: 1994-03-29
Filing date: 2001-08-15
Publication date: 2002-04-23
Anticipated expiration: 2018-12-02
Also published as: JP3472281B2; KR100374528B1; EP0753018A1; KR970702303A; JPH09511008A; CA2183678A1; JP3321171B2; WO1995026373A1

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の課題は、耐突起形成性を示すより大き
な厚みを有し、耐白化性および耐染色性を有するコーテ
ィングの提供、およびコーティングに使用するポリエポ
キシドを、ゲル化することなく、アミンまたはアンモニ
アと１：１の当量比で脱官能基化させる方法の提供であ
る。【解決手段】酸基含有モノマー、Ｎ−（アルコキシメチ
ル）（メタ）アクリルアミドモノマーと、少なくとも１
つの他のビニルモノマーとの、ポリオール中での付加共
重合生成物を含有するコーティング処方物、および酸基
含有モノマーと他のビニルモノマーとの付加共重合生成
物の酸基を部分的に中和し、アミン修飾エポキシ樹脂と
ブレンドしたコーティング処方物によって、耐突起形成
性を有する改良された塗布範囲が達成された。また、当
量比１：１のエポキシ基とアミンまたはアンモニアとの
反応による脱官能基化エポキシ樹脂が用いられる場合、
耐白化性および耐着色性が向上した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、修飾エポキシ樹脂
を有する樹脂ブレンドにおけるビニル（アクリル）樹脂
およびその使用に関する。本発明の有用性は、缶または
コイルのコーティングに非常に適切であると見出されて
いる、樹脂ブレンドの水ベースコーティング組成物に関
する。

【０００２】

【従来の技術】特に缶コーティングの領域において、食
品および飲料工業における使用が意図されるコーティン
グは、一般に市販により受容可能となるための多くの必
要性を満たすことが予想される。このコーティングは、
ベース金属に充分接着すべきであり、そして容器自体の
処理に耐える柔軟特性、伸長特性、および接着特性を有
すべきである。コーティングはまた、ときには容器およ
びその内容物の処理の間に遭遇し得る熱に耐え得るもの
でなければならない。さらに、コーティング自体は、コ
ーティングされた容器内に入れられる食品または飲料の
味覚に影響を及ぼすべきでない。フィルムの連続性は、
求められている別の特性であり、そしてこの必要性の１
つの局面は、コーティングにより突起が形成されないこ
とである。突起形成（ｂｌｉｓｔｅｒｉｎｇ）は、コー
ティング内にトラップされてなるコーティングの硬化時
のガス副生成物から生じる欠陥であり、そしてコーティ
ングが比較的厚いようなコーティング領域と特に関連し
た問題である。突起形成の傾向があるコーティングに
は、最大の許容され得るコーティングの厚みがコーティ
ングされる物品の任意の部分を超えないことを確実にす
るために、コーティングの間に取られるべき特別な予防
策が要求される。突起形成を含むことなく許容され得る
コーティングの厚みについて、より大きな範囲が許容さ
れ得るか否かが所望されている。耐突起形成はまた、
（例えば、金属の連続したストリップをコーティングす
るための製造ラインロール上の）コーティングラインの
速度に関連する。突起形成は、実際に塗布されるコーテ
ィングの厚みにも関わらず、比較的突起形成のない状態
の低い（ｌｏｗｂｌｉｓｔｅｒ−ｆｒｅｅ）厚みを有
するコーティングを用いる高いライン速度により、誘発
され得ることが見出された。従って、コーティングに対
して、より高いライン速度のために、突起形成のない状
態のより高い厚みを有することが所望されている。

【０００３】好ましくは避けられる別の欠陥は白化であ
る。この白化は、水の吸収により生じると考えられてい
るフィルム内のくもり（ｈａｚｉｎｅｓｓ）である。白
化は、製缶プロセスの間に高温、高湿条件に曝される容
器のコーティングで特に明らかである。

【０００４】従来技術は、代表的には実質的に過剰量の
アミンまたはアンモニアを用いて、比較的低分子量を維
持するために、本明細書中に含まれるタイプの水分散性
組成物の使用が意図されるエポキシ樹脂を脱官能基化し
ていた。１：１に近い当量比を用いることは、樹脂をゲ
ル化する危険を伴い、コーティングの目的を無用にする
と考えられていた。しかし、このアプローチは、過剰の
アミンまたはアンモニアが続いて脱官能基化した生成物
から生じる（ｄｒｉｖｅ）場合に、大気への放出を防ぐ
ための高価な捕集装置を必要としていた。

【０００５】米国特許第４，６０５，４７６号（Ｈａｒ
ｔら）は、エポキシ樹脂のブレンドを含有する、水性缶
コーティングを開示している。このブレンドは、アンモ
ニアまたはアミン、およびＮ−（アルコキシメチル）ア
クリルアミドまたはメタクリルアミドを取り込み得るア
クリル酸コポリマーで脱官能基化されている。モノアル
コールは、アクリル酸成分の共重合溶媒として開示され
ている。これらのコーティングは、比較的低いライン速
度で受容可能な性能を提供するが、突起形成に対する感
受性はライン速度の増大と共に増加する。より速いライ
ン速度を含むコーティング塗布条件におけるより大きな
範囲（特に、改良された耐突起形成性）を提供すること
が所望されている。

【０００６】米国特許第４，１７４，３３３号（Ｈａｒ
ｔｍａｎら）は、アンモニアまたはアミンで脱官能基化
され、そして無水物と反応したエポキシ樹脂を含有する
水性の缶コーティングを開示している。これらのコーテ
ィングは、上記特許に関して上述した同様の改良点の利
点を有する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、耐突
起形成性を示すより大きな厚みの範囲を有し、耐白化性
および耐染色性を有するコーティング組成物、および水
分散性コーティングに使用するポリエポキシドを、アミ
ンまたはアンモニアとゲル化することなく１：１の当量
比で脱官能基化させるための方法を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】従来技術は、本明細書中
に開示されるタイプの水分散性コーティングに使用する
ポリエポキシドを脱官能基化するために実質的に過剰の
アンモニアおよび／またはアミンを用いていたが、本発
明はエポキシ基の当量とアンモニアまたはアミンの当量
との比を１：１近くで用いている。この当量比は１：
１．５から１．５：１、好ましくは１：１．３から１．
３：１の範囲であり得る。これは、過剰のアミンまたは
アンモニアの発散が捕集される必要がある限界を実質的
に減少させるだけでなく、脱官能基化したエポキシを含
有するコーティング組成物が、高温の処理条件に曝され
る場合に、改良された耐白化性および耐染色性を示すこ
とが見出されている。さらに、これらのコーティングの
金属基材への接着は、アルミニウム基材が代表的に曝さ
れるコーティング前の前処理（例えば、クロム化合物と
の前処理）が、本発明のコーティングを用いる場合に、
実施され得るという点で充分優れている。

【０００９】本発明はさらに、必須のフィルム形成体
（ｆｉｌｍ−ｆｏｒｍｅｒ）として、以下の樹脂ブレン
ドを含有するコーティング組成物を含む：（ｉ）５重量％〜９５重量％の、（ａ）ポリエポキシド
と（ｂ）アミン、アンモニア、およびそれらの混合物か
らなる群より選択されるメンバーとの反応生成物（ここ
で、（ａ）の当量と（ｂ）の当量との比は１．５：１〜
１：１．５の範囲である）、ならびに（ｉｉ）約５重量
％〜９５重量％の、酸基含有モノマーから生成されたビ
ニル付加コポリマー。

【００１０】本発明はまた、ポリエポキシドを脱官能基
化する方法を包含し、以下の工程を含む：ポリエポキシ
ドを溶媒中に溶解する工程；およびアンモニア、アミ
ン、またはそれらの混合物をポリエポキシド溶液に導入
して、少なくとも１時間の期間で６０℃未満の温度に維
持しながらそれらを反応させる工程。このプロセスによ
り、上記のほぼ１：１の比は、ゲル化することなく達成
され得る。

【００１１】特定のビニル付加コポリマーが、水性コー
ティング中で脱官能基化されたエポキシ樹脂とブレンド
する場合に、耐突起形成に関する改良された範囲を提供
することが、さらに発見されている。これらの新規なビ
ニル付加コポリマーは、酸基含有モノマー、Ｎ−（アル
コキシメチル）アクリルアミドまたはＮ−（アルコキシ
メチル）メタクリルアミドモノマーと、少なくとも１つ
の他のビニルモノマーとから生成され、共重合は、ポリ
オールを含む溶媒の存在下で行われ、ここで、このポリ
オール分子は、異なる反応性を有するＯＨ基を含有す
る。

【００１２】さらに、コーティングの厚みの範囲の増加
は、共重合がビニル付加コポリマーのアクリルアミド基
と反応性を示すアルコール溶媒の存在下で行われる場合
に生じる。ポリオールは、これに関してモノアルコール
よりも実質的に反応性が高いことが見出されている。し
かし、多くのポリオールは、この目的のために使用され
る場合、受容され得ない分子量の増加を生じ、いくつか
の場合において、樹脂を意図される目的に対して無用に
させるゲル化を生じることが見出されている。ゲル化を
避けるために、このポリオールはアクリルアミド基に対
して異なる反応性を有するＯＨ基により特徴づけられる
ものである。言い換えれば、ポリオールは一級ＯＨ基、
二級ＯＨ基、または三級ＯＨ基の組合せを包含するが、
２つまたはそれ以上の一級ＯＨ基、２つまたはそれ以上
の二級ＯＨ基、あるいは２つまたはそれ以上の三級ＯＨ
基を有する組合せは避けられる。

【００１３】本発明はさらに、必須のフィルム形成体と
して、以下の樹脂ブレンド：（ｉ）約５重量％〜９５重量％のアンモニアまたはアミ
ン脱官能基化エポキシ；ならびに（ｉｉ）約５重量％〜
９５重量％の、酸基含有モノマー、Ｎ−（アルコキシメ
チル）アクリルアミドまたはＮ−（アルコキシメチル）
メタクリルアミドモノマーと、少なくとも１つの他のビ
ニルモノマーとから生成されるビニル付加コポリマー、
を含有するコーティング組成物を含み、この反応は、ポ
リオールを含む溶媒の存在下で行われ、ここで、ポリオ
ール分子は、異なる反応性を有するＯＨ基を含有する。

【００１４】本発明はまたさらに、必須のフィルム形成
体として、以下の樹脂ブレンドを含有するコーティング
組成物を含む：（ｉ）約５重量％〜９５重量％のアンモニアまたはアミ
ン脱官能基化エポキシ；ならびに（ｉｉ）約５重量％〜
９５重量％の、酸基含有モノマーと少なくとも１つの他
のビニルモノマーとから生成されたビニル付加コポリマ
ー。

【００１５】コーティングの塗布範囲の改良は、樹脂が
ビニル付加樹脂中に含まれる酸基をむしろ完全に中和し
ないことによって水中に分散される場合、このタイプの
組成物を用いて見出されている。特に、これらの改良
を、６５％未満の中和、好ましくは５０％未満の中和で
見出した。

【００１６】上記およびこの記載を通じての重量％の値
は、特に指示がない限り、全樹脂固形分含量に関する樹
脂固形分含量に基づく。

【００１７】本発明の実施において、コーティング組成
物は、さらにアミノプラスト、フェノール樹脂、および
／または尿素−ホルムアルデヒド樹脂のような硬化剤を
含有し得る。それから得られるコーティングは、優れた
フィルム特性を有する連続フィルムである。

【００１８】

【発明の実施の形態】（ビニル付加樹脂）好適なビニル
付加樹脂は、約５重量％〜約２５重量％のα，β−エチ
レン性不飽和カルボン酸と、約７５重量％〜約９５重量
％の少なくとも１つの他の共重合可能なビニルモノマー
との重合により形成され得る。得られるコポリマーは、
約２０〜約３５０、好ましくは約４５〜約１５０の酸価
を有する。好適なビニル付加樹脂は、約７％〜約１５％
のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸と約８５％〜約
９３％の他の共重合可能なビニルモノマーとから形成さ
れる。適切なα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の例
としては、アクリル酸およびメタクリル酸のような３個
〜８個の炭素原子を含有するものが挙げられる。両方と
も好ましい。イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、不飽
和ジカルボン酸のモノエステル（例えば、メチル水素マ
レエートおよびエチル水素フマレート）ならびにそれら
が存在する無水物のような酸も用いられ得る。

【００１９】ビニル付加樹脂に対する他の共重合可能な
ビニルモノマーは、所望の特性に依存して広範な材料か
ら選択され得る。例えば、他の共重合可能なモノマーの
少なくとも一部分が、スチレン、α−メチルスチレン、
ｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエン、およびビニルキ
シレンのようなビニル芳香族化合物であり得る。このよ
うなモノマーは、これらの優れた耐水性および耐低温殺
菌性のために好ましい。用いられ得るさらなるモノマー
は、アルキル基内に１個〜３個の炭素原子を含有するメ
タクリル酸のアルキルエステルである。このようなエス
テルの具体的な例としては、メチルメタクリレートおよ
びエチルメタクリレートがある。用いられ得、そしてコ
ーティングに対して柔軟性を提供するモノマーは、アル
キル基内に２個〜１７個の炭素原子を有するアクリル酸
のアルキルエステルおよびアルキル基内に４個〜１７個
の炭素原子を有するメタクリル酸のアルキルエステルで
ある。このタイプのモノマーの例としては、エチルアク
リレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、ヘキシルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアク
リレート、ブチルメタクリレート、２−エチル−ヘキシ
ルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、およびス
テアリルメタクリレートがある。さらなる他のモノマー
としては、エチレン、プロピレンなどのようなビニルモ
ノマー、ビニルハライド、ビニリデンハライド、ビニル
バーサテート（ｖｉｎｙｌｖｅｒｓａｔａｔｅ）、ビ
ニルアセテート、ジアルキルマレエート、アリルクロラ
イド、アリルアルコール、１，３−ブタジエン、２−ク
ロロブテン、メチルビニルエーテル、アクリルアミド、
メタクリルアミド、アクリロニトリル、およびメタクリ
ロニトリルが挙げられる。任意の上記ビニルモノマーの
混合物が用いられ得、そして好ましい。別々に形成され
たビニル付加樹脂の混合物がまた使用され得る。

【００２０】さらに、モノマーは、ビニル付加コポリマ
ー（ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）内に含まれ得
る。ビニル付加コポリマー樹脂内に含まれる第３のモノ
マーの好適な例としては、アルコキシ基内に１個〜４個
の炭素原子を有するＮ−（アルコキシメチル）アクリル
アミドまたはＮ−（アルコキシメチル）メタクリルアミ
ドがある。この群の好適なメンバーとしては、Ｎ−（ブ
トキシメチル）アクリルアミドがある。他のメンバーの
例としては、Ｎ−（ブトキシメチル）メタクリルアミド
およびＮ−（エトキシメチル）アクリルアミドが挙げら
れる。これらのアクリルアミドモノマーは、代表的には
モノマー混合物の１０重量％〜５０重量％の範囲の量で
含有され得る。

【００２１】上記ビニル付加樹脂は、溶液重合技術によ
る共重合可能なアクリルモノマーの混合物の重合を開始
するフリーラジカルにより調製され得る。通常、モノマ
ーは、溶媒または溶媒混合物内に溶解され、そして遊離
モノマーの含量を約０．５％未満、好ましくは約０．１
％未満まで減少させるまで重合される。フリーラジカル
開始剤の例としては、アゾビス（α−γ）−ジメチルバ
レロニトリル、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−ブチ
ルパーアセテート、およびベンゾイルパーオキシドが挙
げられる。通常、溶媒はまず加熱により還流され、そし
てモノマーとフリーラジカル開始剤との混合物が同時か
つ徐々に還流する溶媒に添加される。さらなる触媒が必
要に応じて添加され、そして反応混合物は、反応混合物
の遊離モノマー含量を減じるように重合温度で保持され
る。

【００２２】共重合は、溶媒の存在下で行われる。塗布
範囲における利点は、溶媒中にポリオールを含有するこ
とにより得られ得ることがまた発見された。ここで、こ
のポリオール分子は種々の反応性を有するＯＨ基を含有
する。コーティングの厚みの範囲の増大は、共重合が、
好ましくはビニル付加コポリマー中に含まれるアクリル
アミド基と反応性を示すアルコール溶媒の存在下で行わ
れる場合に生じることが見出された。ポリオールは、こ
れに関してモノアルコールよりも実質的により反応性を
示すことが見出された。しかし、多くのポリオールの使
用は、受容され得ない分子量の増加を導き、いくつかの
場合においては、意図される目的に対して樹脂を無用に
させるゲル化を生じる。

【００２３】ゲル化を避けるために、この目的に有用な
ポリオールは、アクリルアミド基に関して種々の反応性
を有する（すなわち、一級ＯＨ基、二級ＯＨ基、または
三級ＯＨ基の組合せでなる分子構造を有するが、１つの
分子上に２つまたはそれ以上の一級ＯＨ基、２つまたは
それ以上の二級ＯＨ基、あるいは２つまたはそれ以上の
三級基であることを避ける）ＯＨ基により特徴付けられ
るものである。好ましくは、ポリオールは、１つの一級
ＯＨ基と１つの二級ＯＨ基とを含有し、例としてはプロ
ピレングリコール（１，２−プロパンジオール）、１，
３−ブタンジオール、１，２−オクタンジオール、２−
メチル−２，４−ペンタンジオール、および２，２，４
−トリメチル−１，３−ペンタンジオールが挙げられ
る。一級、二級、および三級アルコールの組合せを有す
る適切なポリオールの例としては、３−メチル−１，
２，３−ヘキサントリオールがある。

【００２４】これらのポリオールの類似のより高い同族
体の使用がさらに意図される。好ましくは、いくつかの
モノアルコールではなく、上記で特徴付けられるポリオ
ールの１つまたはそれ以上からなる溶媒の全アルコール
含量は、本発明の利点から著しく逸脱することなく含有
され得る。他の非アルコール溶媒は、ポリオールと混合
され得る。ポリオールと使用され得る非アルコール溶媒
の例としては、アセトン、メチルエチルケトン、および
メチルイソブチルケトンのようなケトンが挙げられる。
トルエンまたはキシレンのような穏やかなレベルの水不
溶性溶媒がさらに使用され得る。上記のような種々の反
応性を示すＯＨ基を有するポリオールは、ビニル付加共
重合の間に用いられる全溶媒の少なくとも５重量％、好
ましくは少なくとも２０重量％、最も好ましくは少なく
とも５０重量％を含む。

【００２５】ビニル付加共重合がプロピレングリコール
のようなポリオール中で行われる場合、約５０モル％の
Ｎ−（アルコキシメチル）アクリルアミド基がポリオー
ル溶媒と反応することを観察した。モノアルコールは、
かなり低い程度（例えば、ブチルＣａｒｂｉｔｏｌ（登
録商標）の場合では約１２モル％）に対して反応する。

【００２６】これらの反応は、ガスクロマトグラフィー
およびＣ¹³ ＮＭＲのプロピレングリコールのメチレン
ピークのシフトによって測定されるようなポリオールの
損失により確認される。Ｎ−（アルコキシメチル）アク
リルアミド基の間の反応がまた生じると考えられてお
り、この反応は他の場合で予想されるよりも大きな分子
量の増加を説明する。ビニル付加コポリマーを含有する
コーティング中のこの反応生成物の存在は、観察される
改良された塗布範囲の少なくともいくつかの原因である
と考えられている。しかし、ポリオールの使用は一般
に、ゲル化を生じる過度の分子量の増加により、多くの
場合において受容され得ないことが見出された。このゲ
ル化は、意図される使用に対して樹脂を無用にさせる。

【００２７】アクリル酸由来の酸基の存在は、水分散能
を提供するためにこれらの樹脂に必要とされており、さ
らに、ゲル化の問題に含まれるようである。酸基は反応
に加わらないようである（なぜなら、酸価が変化しない
から）が、酸基は、ＯＨ基とＮ−（アルコキシメチル）
アクリルアミドとの反応を触媒すると考えられている。

【００２８】モノマー仕込み物内にアクリル酸を有しな
いコポリマーは、ゲル化の問題を伴うことなく製造され
得る。ＯＨ基とＮ−（アルコキシメチル）アクリルアミ
ドとの所望の反応をゲル化することなく提供するため
に、２つの一級ＯＨ基を有するポリオールは避けられる
べきであることが見出された。２つの一級ＯＨ基を有す
るポリオール内で行われた共重合が最も迅速にゲル化し
たが、ヒドロキシル基が両方とも二級であるポリオール
にもまた、ゲル化の問題が存在することが見出された。
ゲル化することなく、所望の反応生成物を首尾良く生成
することが必要とされると見出されたのは、異なる反応
性を示すＯＨ基（例えば、１つの一級ＯＨおよび１つの
二級ＯＨ）を有するポリオールを使用することであっ
た。ゲル化に関わるのがＮ−（アルコキシメチル）アク
リルアミドであるということは、それをブチルメタクリ
レートと置き換えた場合に、コポリマーが、溶媒として
用いたポリオールのタイプに関わらず、比較的低分子量
の増加と共に生成されたという事実により確認された。

【００２９】（エポキシ樹脂）本発明のコーティング処
方物のアミン脱官能基化エポキシ成分は、ポリエポキシ
ドとアンモニアまたは少なくとも２つの活性水素原子を
有するアミンとを反応させることにより調製され得る。
本明細書中で有用なポリエポキシド樹脂は、１分子当た
り１．０個を上回るエポキシ基を有する化合物またはそ
の化合物の混合物である。

【００３０】ポリエポキシドの好ましいクラスは、ビス
フェノールＡのようなポリフェノールのポリグリシジル
エーテルである。これらは、アルカリの存在下でポリフ
ェノールとエピクロロヒドリンとのエーテル化により生
成される。フェノール化合物は、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン；１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エタン；１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）イソブタン；２，２−ビス（４−ヒドロキ
シｔ−ブチルフェニル）プロパン；ビス（２−ヒドロキ
シナフチル）メタン；１，５−ジヒドロキシナフタレ
ン；および１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−アリル
フェニル）エタンであり得る。ポリエポキシドの他の非
常に有用なクラスは、ポリフェノール樹脂から同様に生
成される。

【００３１】多価アルコールの類似のポリグリシジルエ
ーテルがさらに適切である。このエーテルは、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブチ
レングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２，
６−ヘキサントリオール、グリセロール、および２，２
−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパンのよ
うな多価アルコールから誘導される。

【００３２】環脂肪族ポリエポキシド樹脂がまた用いら
れ得る。このような樹脂は環状オレフィンと有機過酸
（例えば、過酢酸）とのエポキシ化により調製される。

【００３３】上記ポリエポキシド樹脂に加えて、ペンダ
ントエポキシ基を含有する付加重合ポリマーは本発明に
利用され得る。このようなポリマーは、グリシジルアク
リレートおよびグリシジルメタクリレートのようなモノ
マーを包含する広範な重合性ビニルモノマーを共重合さ
せることにより製造される。適切なビニルモノマーは、
エポキシ基と反応性を示す基を含有しないものを包含
し、好ましくは１個〜８個の炭素原子を含有する飽和ア
ルコールのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステ
ルおよびベンゼンのクラスのモノビニル芳香族モノマー
（例えば、スチレンおよびビニルトルエン）を包含す
る。

【００３４】上記のように、ポリエポキシド樹脂は、ア
ンモニアまたは少なくとも２個の活性水素原子を有する
アミンと反応させられる。活性水素原子は、化合物中の
同一の窒素原子（例えば、一級アミン）または異なる窒
素原子（例えば、ジ−またはポリアミン）上に存在し
得、ここで、活性水素原子は同一の窒素原子上、あるい
は２つまたはそれ以上の窒素原子上に存在し得る。一級
アミンの例としては、エチルアミン、プロピルアミン、
イソプロピルアミン、およびブチルアミンが挙げられ
る。ポリアミンの例としては、ヒドラジン、エチレンジ
アミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキ
シレンジアミン、ジエチレントリアミン、テトラエチレ
ンペンタミン、Ｎ−メチルエチレンジアミン、Ｎ−メチ
ルブチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルエチレンジアミン、およびＮ，
Ｎ−ジメチルヘキシレンジアミンが挙げられる。好まし
くは、アンモニアまたはモノエタノールアミンが別々に
または任意に組み合わせて用いられ、最も好ましくはア
ンモニアである。代表的には、アンモニアは水酸化アン
モニウムとして溶液で用いられる。

【００３５】ポリエポキシドとアンモニアまたはアミン
との反応は開環反応を伴い、得られるゲル化していない
生成物は、ポリエポキシド樹脂のアミン末端生成物であ
る。ポリエポキシド樹脂中に含まれる１，２−エポキシ
基の実質的に全てがアンモニアまたはアミンと反応させ
られることが所望される。この理由のために、エポキシ
脱官能基化反応におけるエポキシ基に対して過剰モルの
アンモニアまたはアミンが代表的には用いられる。過剰
とは、エポキシ基と一級アミン基との比が１：１．５〜
１：６であるとして表され得る。より大過剰が用いられ
得るが、アンモニアまたはアミンの過度の放出により好
ましくない。

【００３６】製造設備において捕獲される必要のある過
剰の揮発性アンモニアまたはアミンの量を最小限にする
ことが所望される際には、製造設備において捕獲される
必要のある過剰の揮発性アンモニアまたはアミンの量を
最小限にするために、エポキシと一級アミン基との比が
１：１またはほぼ１：１で使用され得ることを見出し
た。例えば、過剰の揮発性アンモニアまたはアミンの量
を最小限にすることが所望される場合においては、１．
５：１〜１：１．５の比が用いられ得る。本発明の特別
な実施態様では、好ましい比は１．３：１〜１：１．３
の間の範囲である。

【００３７】ポリエポキシド樹脂とアンモニアまたはア
ミンとの反応は、広範な温度、好ましくは３０℃〜１０
０℃にわたって起こる。反応時間は、反応に用いられる
温度によって変化する。しかし、エポキシ基と一級アミ
ン基とのモル比が１．５：１〜１：１．５の間の範囲に
ある場合、ポリエポキシド樹脂とアンモニアまたはアミ
ンとの反応は、その後除去される必要のある有機溶媒で
希薄にする不必要な量を必要とすることなくゲル化を避
けるために制御された条件下で行われる。詳細には、エ
ポキシとアミンとの間の反応は、比較的低温（６０℃未
満）で比較的長時間（少なくとも１時間）にわたって行
われる。これらの反応条件下で、反応するのは実質的に
一級アミンのみであると考えられている。

【００３８】溶媒または溶媒混合物が、好ましくはより
優れた反応制御を達成する目的でエポキシ樹脂とアンモ
ニアまたはアミンとの反応において含まれる。任意の非
反応性溶媒が用いられ得、例としてはケトンおよびアル
コールが挙げられる。生成物はさらなる溶媒で適切な粘
度まで希釈され得る。このさらなる溶媒の例としては、
メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、キシレン、
エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノ
ール、エチレングリコールのブチルエーテル、およびプ
ロピレングリコールが挙げられる。

【００３９】（コーティング組成物）好ましい実施態様
のコーティング組成物は、約５％〜約９５％、好ましく
は約２０％〜約７５％のビニル付加樹脂および約５％〜
約９５％、好ましくは約２０％〜約７５％の修飾または
脱官能基化エポキシ樹脂を有する樹脂ブレンドを含む。
組成物の固形分含量は、水、有機溶媒、または水と有機
溶媒との混合物を含む組成物と平衡して約２０％〜約６
０％の範囲である。水が主な液体媒体である組成物が好
ましい。

【００４０】樹脂ブレンドは、上記ビニル付加樹脂およ
び修飾または脱官能基化エポキシ樹脂から２つの（ａｌ
ｔｅｒｎａｔｉｖｅ）方法で調製される。２つのうちの
一方において、ビニル付加樹脂および修飾または脱官能
基化エポキシ樹脂が別々に製造される。樹脂ブレンドを
本明細書中において有用な水ベースの組成物に適合させ
る場合において、酸基含有ビニル付加コポリマーは、修
飾または脱官能基化エポキシ樹脂とブレンドする前後の
いずれかに塩基で少なくとも部分的に中和され、続いて
水が加えられてコーティング組成物を形成する。

【００４１】有機または無機の塩基が本明細書中におい
て有用であり得る。塩基の例示的な例としては、アンモ
ニア、モノアルキルアミン、ジアルキルアミン、または
トリアルキルアミン（例えば、エチルアミン、プロピル
アミン、ジメチルアミン、ジブチルアミン、およびシク
ロヘキシルアミン）；モノアルカノールアミン、ジアル
カノールアミン、またはトリアルカノールアミン（例え
ば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、プロパノールアミン、ジイソプロパノー
ルアミン、ジメチルエタノールアミン、およびジエチル
エタノールアミン）；モルホリン；ならびに無機水酸化
物（例えば、水酸化カリウムおよび水酸化ナトリウム）
がある。通常、最終水性分散体のｐＨは、７〜１０、好
ましくは９未満に調節される。中和の割合は、樹脂ブレ
ンドを水分散性にするような割合である。樹脂ブレンド
は、ビニル付加コポリマー内の酸基に基づいて２０％か
ら９５％まで部分的に中和され得る。

【００４２】コーティングの塗布範囲に対するさらなる
改良は、樹脂ブレンドのカルボキシル基含量を部分的に
中和することから見出された。例えば、本発明のコーテ
ィングの塗布範囲に対する改良は、（ビニル付加コポリ
マー内の酸基に基づいて）６５％未満、好ましくは５０
％未満の樹脂ブレンドのカルボキシル基含量を部分的に
中和することから見出された。

【００４３】樹脂ブレンドを調製するための別の方法
は、ビニル付加樹脂とポリエポキシド樹脂とをブレンド
する工程、および次いで、エポキシド基とアンモニアま
たはアミンとを反応させる工程を包含する。

【００４４】より耐久性を有するフィルムを得るため
に、外部架橋剤を上記コーティング組成物に添加するこ
とがしばしば所望される。その例としては、アミノプラ
スト樹脂、フェノプラスト（ｐｈｅｎｏｐｌａｓｔ）樹
脂、およびイソシアネート、好ましくはブロックポリイ
ソシアネートが挙げられる。フィルム形成樹脂の一部と
して用いられる架橋剤のレベルは、約４０％までの範囲
であり得、好ましくはフィルム形成樹脂の約５％〜約２
０％である。Ｎ−（アルコキシメチル）メタクリルアミ
ドおよびＮ−（アルコキシメチル）アクリルアミドから
誘導されるビニル付加樹脂が外部架橋剤なしで架橋し得
る間、このような試薬が添加され得る。

【００４５】アミノプラスト樹脂はアルデヒド（例え
ば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、クロトンア
ルデヒド、およびベンズアルデヒド）とアミノまたはア
ミド基含有物質（例えば、尿素、メラミン、およびベン
ゾグアナミン）との縮合生成物である。アルコールおよ
びホルムアルデヒドとメラミン、尿素、またはベンゾグ
アナミンとの反応から得られる生成物が、それらの優れ
た水分散性のために水性ベースのコーティング組成物に
おいて好ましい。エーテル化された生成物を製造するた
めに使用される有用なアルコールは、１価アルコール
（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブ
タノール、ヘキサノール、ベンジルアルコール、シクロ
ヘキサノール、およびエトキシエタノール）である。エ
ーテル化されたメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ま
しいアミノプラスト樹脂である。

【００４６】フェノール樹脂は、アルデヒドとフェノー
ルとの縮合生成物を含む。ホルムアルデヒドおよびアセ
トアルデヒドが好ましいアルデヒドである。種々のフェ
ノールが用いられ得る（例えば、フェノール、クレゾー
ル、ｐ−フェニルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、およびシ
クロペンチルフェノール）。

【００４７】多くのブロックポリイソシアネートは満足
し得る架橋剤である。これらの試薬は当該分野において
周知である。一般に、有機ポリイソシアネートは揮発性
アルコール、ε−カプロラクタム、またはケトキシムで
ブロックされる。これらのブロックポリイソシアネート
は、高温（例えば、約１００℃を超えて）でブロックさ
れなくなる。

【００４８】本発明のコーティング組成物は、他の任意
の成分（例えば、顔料、充填剤、酸化防止剤、流動制御
剤、界面活性剤など）を含有し得る。

【００４９】本発明のコーティングは、容器に意図され
るシート状のアルミニウムのストックをコーティングす
るために高速ロールコーティングライン上で用いられる
場合に特に利点を有することが見出されたが、このコー
ティングは任意の基材、特に金属製の基材に、任意の従
来のプロセスにより塗布され得た。このコーティングは
また、電着に適合され得る。代表的には、このコーティ
ングは、２００℃〜３００℃のオーダーの高温下で硬化
される。

【００５０】

【実施例】本発明の実施態様と本発明の範囲外の実施態
様との比較を以下に示す。

【００５１】実施例Ａ１〜Ａ１７は、種々のアルコール
溶媒を用いるビニル付加共重合の手順を開示している。
表１に示される結果は、実施例Ａ１〜Ａ１４において、
分子量におけるこれらの溶媒の選択の効果を表す。

【００５２】実施例Ａ１〜Ａ１０およびＡ１２〜Ａ１４
においては、２７．５％のＮ−（ブトキシメチル）アク
リルアミド（ＮＢＭＡ）、１０％のブチルアクリレー
ト、５０％のスチレン、および１２．５％のアクリル酸
の、同様のモノマー混合物の共重合を種々のジヒドロキ
シ官能性アルコール中で行った。実施例Ａ１１において
は、Ｎ−（ブトキシメチル）アクリルアミドを、比較の
ためにブチルメタクリレートで置き換えた。実施例Ａ１
５においては、メチルエチルケトンをプロピレングリコ
ールで置き換え；実施例Ａ１６においては、それをプロ
ピレングリコールのプロピルエーテルで置き換え；そし
て実施例Ａ１７においては、それをプロピレングリコー
ルのブチルエーテルで置き換えた。全ての反応条件を一
定に保った。これは、温度をメチルエチルケトンの添加
によって調節したことを含む。

【００５３】実施例Ｅ１においては、ビニル付加コポリ
マーとブレンドされ得る修飾エポキシ樹脂を開示してい
る。

【００５４】実施例Ｄ１〜Ｄ５は、実施例Ｅ１の修飾エ
ポキシ樹脂とブレンドした実施例Ａ１〜Ａ１４のビニル
付加コポリマーのいくつかの分散体の製造を開示してい
る。次いで、これらの分散体を実施例Ｆ１〜Ｆ５に示さ
れるようなコーティング処方物中に取り込んだ。

【００５５】実施例Ｄ６〜Ｄ９は、実施例Ｅ１の修飾エ
ポキシ樹脂とブレンドした実施例Ａ１のビニル付加コポ
リマーの分散体の製造を開示している。これらの分散体
を種々の量のアミンで中和し、次いで、実施例Ｆ６〜Ｆ
９に示されるようなコーティング処方物中に取り込ん
だ。

【００５６】実施例Ｄ１０〜Ｄ１４は、実施例Ｅ１の修
飾エポキシ樹脂とブレンドした実施例Ａ１、Ａ２、およ
びＡ１５〜Ａ１７のビニル付加コポリマーのいくつかの
分散体の製造を開示している。次いで、これらの分散体
を実施例Ｆ１０〜Ｆ１５に示されるようなコーティング
処方物中に取り込んだ。

【００５７】実施例Ｆ１〜Ｆ９のコーティング処方物を
コーティングの塗布範囲について試験した。観察結果を
表２に示す。実施例Ｆ１０〜Ｆ１５のコーティング処方
物を、クロスハッチテープ試験により接着性について試
験し、そして白化、退色性、突起形成性、および接着性
の劣化について評価した。これらの観察結果を表３に示
す。

【００５８】（実施例Ａ１）酸基含有ビニル付加樹脂を
以下のように調製した：

【００５９】

【表１】

【００６０】^*Ｓｈｅｌｌｍａｘワックスは、Ｓｈｅｌ
ｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙより入手可能な
長鎖の飽和炭化水素分子の精製石油ワックスである。固
形分１００％である。

【００６１】^**Ｎ−（ブトキシメチル）アクリルアミド
は、８％のキシレンおよび３６．６％のｎ−ブタノール
中で５５．４％の固形分を有する。

【００６２】^***ベンゾイルペルオキシドは水中で７８
％の固形分を有する。

【００６３】フラスコ仕込み物を、スターラー、滴下漏
斗、温度計、冷却器、および窒素導入口を備えた５リッ
トルの丸底フラスコ内に入れた。混合物を加熱して、１
４０℃で還流した。モノマーおよび開始剤仕込み物を４
時間にわたって反応混合物に同時に供給した。これらの
添加の完了時に開始剤（スカベンシャー）仕込み物を３
つに等しく分けて添加した。各添加後、反応混合物を
１．５時間保持した。得られた生成物を６０℃未満に冷
却し、続いて希薄溶媒を添加した。生成物を室温で保存
した。生成物の分析は以下の通りであった：固形分理論
値４６％、粘度３２７５センチポアズ（第４号（ｎｕｍ
ｂｅｒ４）のスピンドルを有するＢｒｏｏｋｆｉｅｌ
ｄ粘度計、２０ｒｐｍにて）、ガスクロマトグラフィー
で測定したプロピレングリコール含量１４．５６％（理
論値１７．３６％）、塩基滴定により測定した酸当量１
４０３．０（理論値１４１０）、重量平均分子量７０，
０００。

【００６４】（実施例Ａ２）フラスコ仕込み物のプロピ
レングリコールをブチルＣａｒｂｉｔｏｌ（登録商標）
（ジエチレングリコールのブチルエーテル）で置き換え
たこと以外は、実施例Ａ１と同様にした。分析：固形分
理論値４６％、粘度５３６０センチポアズ、ガスクロマ
トグラフィーによるブチルＣａｒｂｉｔｏｌ（登録商
標）含量１５．８６％（理論値１７．１８％）、重量平
均分子量約１３０，０００。

【００６５】（実施例Ａ３）フラスコ仕込み物のプロピ
レングリコールをＰｒｏｐａｓｏｌ（登録商標）Ｂ（プ
ロピレングリコールのブチルエーテル）で置き換えたこ
と以外は、実施例Ａ１と同様にした。分析：固形分理論
値４６％、粘度２８９０センチポアズ、Ｐｒｏｐａｓｏ
ｌ（登録商標）Ｂ含量１６．６２％（理論値１７．３６
％）、重量平均分子量約１１２，０００。

【００６６】（実施例Ａ４）プロピレングリコールをＰ
ｒｏｐａｓｏｌ（登録商標）Ｐ（プロピレングリコール
のプロピルエーテル）で置き換えたこと以外は、実施例
Ａ１と同様にした。分析：固形分理論値４６％、粘度１
９２０センチポアズ、Ｐｒｏｐａｓｏｌ（登録商標）Ｐ
含量１７．０５％（理論値１７．３６％）、重量平均分
子量約９３，０００。

【００６７】（実施例Ａ５）プロピレングリコールをエ
チレングリコールで置き換えたこと以外は、実施例Ａ１
と同様にした。分析：生成物は、最後のモノマーの供給
物（ｆｅｅｄ）の添加後、粘度が非常に高く、そして最
初の１／３の開始剤（スカベンジャー）供給物の添加の
間にゲル化した。

【００６８】（実施例Ａ６）エチレングリコールをジエ
チレングリコールで置き換えたこと以外は、実施例Ａ５
と同様にした。分析：反応生成物は、モノマーおよび開
始剤供給物の添加の間にゲル化した。

【００６９】（実施例Ａ７）プロピレングリコールをＤ
ＰＧ（ジプロピレングリコール）で置き換えたこと以外
は、実施例Ａ１と同様にした。分析：反応生成物は、２
／３の開始剤（スカベンジャー）供給物の添加後、非常
に粘稠であり、そして保持期間の間にゲル化した。

【００７０】（実施例Ａ８）プロピレングリコールをポ
リプロピレングリコール（分子量４２５；１モルのプロ
ピレングリコールと６モルのプロピレンオキシドとの反
応生成物）で置き換えたこと以外は、実施例Ａ１と同様
にした。分析：反応生成物は、モノマーおよび開始剤供
給物の添加の完了後にゲル化した。

【００７１】（実施例Ａ９）プロピレングリコールをＤ
ｏｗａｎｏｌ（登録商標）ＤＰＭアセテート（プロピレ
ングリコールアセテートのメチルエーテル）で置き換え
たこと以外は、実施例Ａ１と同様にした。分析：反応生
成物は、モノマーおよび開始剤供給物の添加の完了時に
ゲル化した。

【００７２】（実施例Ａ１０）プロピレングリコールを
キシレンで置き換えたこと以外は、実施例Ａ１と同様に
した。分析：固形分理論値４６％、キシレン含量２０．
１７％（理論値２０．１８％）、および重量平均分子量
６６，８００。

【００７３】（実施例Ａ１１）モノマー供給物におい
て、Ｎ−（ブトキシメチル）アクリルアミドを、ブチル
メタクリレートで置き換えたこと以外は、実施例Ａ２と
同様にした。分析：固形分理論値４５％、重量平均分子
量約１０，０００。

【００７４】（実施例Ａ１２）プロピレングリコールを
１，３−ブタンジオールで置き換えたこと以外は、実施
例Ａ１と同様にした。分析：固形分理論値４６％、粘度
４，４６０センチポアズ、１，３−ブタンジオール含量
１３．６５％（理論値１７．４１％）、および重量平均
分子量約３３，６６０。

【００７５】（実施例Ａ１３）プロピレングリコールを
１，３−プロパンジオールで置き換えたこと以外は、実
施例Ａ１と同様にした。生成物はゲル化した。

【００７６】（実施例Ａ１４）プロピレングリコールを
１，２−オクタンジオールで置き換えたこと以外は、実
施例Ａ１と同様にした。分析：固形分理論値３５．４５
％、粘度３８０センチポアズ、１，２−オクタンジオー
ル含量１２．１９％（理論値１６．５％）、および重量
平均分子量約６０，７４４。

【００７７】（実施例Ａ１５）希薄仕込み物において、
メチルエチルケトンをプロピレングリコールで置き換え
たこと以外は、実施例Ａ１と同様にした。分析：固形分
理論値４６％、粘度１３，３８０センチポアズ、および
重量平均分子量１６９，３４４。

【００７８】（実施例Ａ１６）希薄仕込み物において、
メチルエチルケトンをＰｒｏｐａｓｏｌ（登録商標）Ｐ
（ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅより入手可能なプロピレ
ングリコールのプロピルエーテル）で置き換えたこと以
外は、実施例Ａ１と同様にした。分析：固形分理論値４
６％および粘度４３８０センチポアズ。

【００７９】（実施例Ａ１７）希薄仕込み物において、
メチルエチルケトンをＰｒｏｐａｓｏｌ（登録商標）Ｂ
（ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅより入手可能なプロピレ
ングリコールのブチルエーテル）で置き換えたこと以外
は、実施例Ａ１と同様にした。分析：固形分理論値４６
％、粘度５３８０センチポアズ。

【００８０】

【表２】

【００８１】表１の結果は、両方のＯＨ基が同様の反応
性を有する（すなわち、全てが一級または全てが二級
の）ジオール（例えば、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、１，３−プロパンジオール、ジプロピレ
ングリコール、およびポリプロピレングリコール）中で
行われた共重合反応がゲルを生じたことを示す。一方、
反応が、片方のヒドロキシル基が一級であり、そして他
方が二級であるジオール（プロピレングリコール、１，
３−ブタンジオール、１，２−オクタンジオール）中で
行われた場合に、得られたポリマーはゲル化せず、例え
ば、１５０，０００未満の測定可能な分子量を有してい
た。モノアルコール中で調製されたコポリマーは、ＯＨ
基が一級または二級のいすれであるかに関わらず、ゲル
を形成する傾向がないことを示した。しかし、モノアル
コール中で調製されたそれらのコポリマーは、本発明の
実施態様に対して見出されたコーティングの塗布範囲に
おいて改良点を示さなかった。

【００８２】（実施例Ｅ１）修飾エポキシ官能性樹脂を
以下のように調製した：

【００８３】

【表３】

【００８４】^*ＥＰＯＮ（登録商標）８２８はＳｈｅｌ
ｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能な
エポキシ官能性樹脂（エポキシ当量１８８）である。

【００８５】^**ブチルＣａｒｂｉｔｏｌ（登録商標）
は、ＵｎｉｏｎＣａｒｂｉｄｅから入手可能なジエチ
レングリコールのブチルエーテルである。

【００８６】仕込み物１を５リットルのフラスコに入
れ、そして１０５℃〜１１０℃まで加熱した。フラスコ
の内容物を３０分間または溶解するまで、この温度に保
持した。溶解した場合、仕込み物２を添加し、そして混
合物を１３５℃まで加熱した。次いで、反応混合物を１
６０℃〜１９０℃まで発熱させ、次いで、１６０℃で
１．５時間保持した。保持期間に続いて、生成物を９０
℃まで冷却させた。仕込み物３を添加し、そして生成物
を冷却し、そして室温で保存した。重合したエポキシ樹
脂は約１４５０のエポキシ当量および６５％の固形分理
論値を有していた。

【００８７】（実施例Ｄ１）修飾エポキシ樹脂のエポキ
シ基とアンモニアとの脱官能基化、ビニル付加（アクリ
ル）コポリマーとの混合、および水中での混合物の分散
を以下のようにして行った：仕込み物の番号成分重量部１実施例Ｅ１の修飾エポキシ１７５０．１２水酸化アンモニウム（２８％水溶液）２０５．４３アクリルポリマー（実施例Ａ１）１１１２．３４ジメチルエタノールアミン（ＤＭＥＡ）３０．４５脱イオン水４７４．３６脱イオン水８３７．１仕込み物１を５リットルの丸底フラスコに入れ、そして
３５℃〜３７℃まで加熱した。次いで、仕込み物２を１
５分にわたって表面下に添加した。フラスコの内容物を
３０分にわたって５５℃まで加熱し、そして２時間この
温度で保持した。９０℃未満の温度に保持しながら、過
剰のアンモニアおよび修飾エポキシからのいくらかの溶
媒を留去した。次いで、仕込み物３をフラスコに添加
し、そして内容物を３０分間撹拌（ｍｉｘ）した。アク
リルポリマーのいくらかの溶媒を、内容物を１１０℃ま
で加熱することにより留去した。次いで、仕込み物４を
添加し、そして内容物を１５分間保持した。仕込み物５
および６をそれぞれ９０分および１２０分にわたって添
加した。生成物を冷却し、そして室温で保存した。分
析：反応生成物は４２％の固形分含量、１２４０センチ
ポアズの粘度（第４号のスピンドルを有するＢｒｏｏｋ
ｆｉｅｌｄ粘度計、２０ｒｐｍにて）、８．５１のｐ
Ｈ、約５８００Åの粒径を有しており、そして４３．５
％の酸基がジメチルエタノールアミンで中和された。

【００８８】（実施例Ｄ２）実施例Ａ１のアクリルポリ
マーを実施例Ａ２のアクリルポリマー（ブチルＣａｒｂ
ｉｔｏｌ（登録商標）溶媒）で置き換えたこと以外は、
実施例Ｄ３と同様にした。分析：得られたポリマー性分
散体は、１１，９００Åの粒径および４２％の固形分含
量を有していた。

【００８９】（実施例Ｄ３）アクリルポリマーＡ１をア
クリルポリマーＡ３（Ｐｒｏｐａｓｏｌ（登録商標）Ｂ
溶媒）で置き換えたこと以外は、実施例Ｄ３と同様にし
た。得られたポリマー性分散体は、４０１０Åの粒径、
８．７のｐＨ、５９６センチポアズの粘度、および４２
％の固形分含量を有していた。

【００９０】（実施例Ｄ４）アクリルポリマーＡ１をア
クリルポリマーＡ４（Ｐｒｏｐａｓｏｌ（登録商標）Ｐ
溶媒）で置き換えたこと以外は、実施例Ｄ３と同様にし
た。得られたポリマー性分散体は、４２７０Åの粒径、
８．５５のｐＨ、７９０センチポアズの粘度、および４
２％の固形分含量を有していた。

【００９１】（実施例Ｄ５）アクリルポリマーＡ１をア
クリルポリマーＡ１２（溶媒として用いた１，３−ブタ
ンジオールと共に）で置き換えたこと以外は、実施例Ｄ
３と同様にした。得られたポリマー性分散体は、４，１
７０Åの粒径、８．２５のｐＨ、１，６４０センチポア
ズの粘度、および４２％の固形分含量を有していた。

【００９２】（実施例Ｄ６）使用したＤＭＥＡの量が４
３．６部であり、その結果アクリルポリマーにおける酸
基の中和の割合が６２．５％であったこと以外は、実施
例Ｄ１と同様にした。得られたポリマー性分散体は、３
９００Åの粒径、８．９のｐＨ、３５９０センチポアズ
の粘度、および４２％の固形分含量を有していた。

【００９３】（実施例Ｄ７）使用したＤＭＥＡの量が３
５．５部であり、その結果アクリルポリマーにおける酸
基の中和の割合が５０％であったこと以外は、実施例Ｄ
１と同様にした。得られたポリマー性分散体は、５４０
０Åの粒径、８．６５のｐＨ、２２９０センチポアズの
粘度、および４２％の固形分含量を有していた。

【００９４】（実施例Ｄ８）使用したＤＭＥＡの量が２
７．５部であり、その結果アクリルポリマーにおける酸
基の中和の割合が３９％であったこと以外は、実施例Ｄ
１と同様にした。得られたポリマー性分散体は、９，６
６０Åの粒径、８．３のｐＨ、５００センチポアズの粘
度、および４２％の固形分含量を有していた。

【００９５】（実施例Ｄ９）使用したＤＭＥＡの量が２
５．４部であり、その結果アクリルポリマーにおける酸
基の中和の割合が３６％であったこと以外は、実施例Ｄ
１と同様にした。得られたポリマー性分散体は、１１，
７００Åの粒径、８．２のｐＨ、５７０センチポアズの
粘度、および４２％の固形分含量を有していた。

【００９６】（実施例Ｄ１０）本発明の好ましくない実
施態様により、修飾エポキシ樹脂Ｅ１のエポキシ基と小
過剰のアンモニアとの脱官能基化（エポキシとアンモニ
アとの当量比１：１．５）、実施例Ａ１のビニル付加共
重合した（アクリル）ポリマーとの混合、および水中で
の混合物の分散を以下のようにして行った：仕込み物の番号成分重量部１修飾エポキシ（実施例Ｅ１）１３３７．５０２水酸化アンモニウム（２９％水溶液）５４．５３アクリルポリマー（実施例Ａ１）８５０．０４ジメチルエタノールアミン（ＤＭＥＡ）１３．３５脱イオン水７３８．５６脱イオン水４１６．５仕込み物１を５リットルの丸底フラスコに入れ、そして
３５℃〜３７℃まで加熱した。次いで、仕込み物２を１
５分にわたって表面下に添加した。フラスコの内容物を
３０分にわたって５５℃まで加熱し、そしてエポキシ当
量が無限大になるまでこの温度で保持した（４時間から
６時間）。次いで、仕込み物３をフラスコに添加し、そ
して内容物を３０分間撹拌し、続いて、仕込み物４を添
加した。仕込み物５を２時間にわたって添加し、続いて
仕込み物６を添加した。次いで、反応混合物を加熱して
還流し、そして３００ｇの溶媒を留去した。生成物を４
０℃未満に冷却し、そして室温で保存した。分析：反応
生成物は４２％の理論固形分含量、１８９０センチポア
ズの粘度、８．５９のｐＨ、約４０４０Åの粒径を有し
ていた。３９．０％の酸基がジメチルエタノールアミン
で中和された。

【００９７】（実施例Ｄ１１）本実施例においては、小
過剰のアンモニアを再び用いた（エポキシとアンモニア
との当量比１：１．５）。仕込み物３のポリマーを実施
例Ａ１５の生成物で置き換えたこと以外は、分散体を実
施例Ｄ１０と同様の方法で調製した。得られたポリマー
性分散体は不安定であり、そして２層に分離した。

【００９８】（実施例Ｄ１２）本実施例において、エポ
キシとアンモニアとの当量比は、本発明の好ましい実施
により１：１であった。水酸化アンモニウムの量を３
６．４ｇまで減らし、そして仕込み物３のポリマーを実
施例Ａ２の生成物で置き換えたこと以外は、分散体を実
施例Ｄ１０と同様の方法で調製した。得られたポリマー
性分散体は、６１００Åの粒径、９９５センチポアズの
粘度、７．８５のｐＨ、および４２％の固形分理論値を
有していた。

【００９９】（実施例Ｄ１３）本実施例において、エポ
キシとアンモニアとの当量比は、本発明の好ましい実施
により１：１であった。仕込み物３のポリマーを実施例
Ａ１６の生成物で置き換えたこと以外は、分散体を実施
例Ｄ１２と同様の方法で調製した。得られたポリマー性
分散体は、８００センチポアズの粘度、７．９のｐＨ、
および３９．２％の固形分を有していた。

【０１００】（実施例Ｄ１４）本実施例において、エポ
キシとアンモニアとの当量比は、本発明の好ましい実施
により１：１であった。仕込み物３のポリマーを実施例
Ａ１７の生成物で置き換えたこと以外は、分散体を実施
例Ｄ１２と同様の方法で調製した。得られたポリマー性
分散体は、１０９０センチポアズの粘度、８．０のｐ
Ｈ、および３９．０％の固形分含量を有していた。

【０１０１】（比較分散体）最初に１：１のエポキシと
アンモニアとの当量比、次いで１：１．５のエポキシと
アンモニアとの当量比を用いて、両方の場合の反応を６
５℃の高温で行ったこと以外は、実施例Ｄ１およびＤ１
０〜Ｄ１４と同様の手順を用いた。両方の場合におい
て、生成物は、エポキシ脱官能化反応の間にゲル化し
た。

【０１０２】（コーティング処方物）実施例Ｄ１〜Ｄ１
４に記載のポリマー性分散体を、さらなるフィルム形成
体（例えば、フェノール樹脂および／または尿素−ホル
ムアルデヒド樹脂、ならびに水）と合わせて、コーティ
ング処方物Ｆ１〜Ｆ１５を作製した。使用したさらなる
フィルム形成体の量は重要ではないが、代表的には各
々、樹脂固形分を基準として０重量％〜３重量％の量で
存在し得る。以下の実施例Ｆ１〜Ｆ１５の各々におい
て、尿素−ホルムアルデヒド樹脂は「Ｂｅｅｔｌｅ８
０」（ＡｍｅｒｉｃａｎＣｙａｎａｍｉｄのエーテル
化し、ブチル化した尿素−ホルムアルデヒド）であり、
そしてフェノール樹脂は「ＵｒａｖａｒＦＢ２０９」
（ＤＳＭＲｅｓｉｎｓのブタノールおよびトルエンの
５７％固形分溶液）である。次いで、これらの処方物
を、塗布特性について評価する前に、さらなる水を用い
て＃４フォードカップで代表的には１５秒から２５秒の
塗布粘度にした。

【０１０３】（実施例Ｆ１）成分重量部エポキシ−アクリル分散体（実施例Ｄ１）２，５１２尿素−ホルムアルデヒド樹脂４０フェノール樹脂溶液６６脱イオン水３５９（実施例Ｆ２）成分重量部エポキシ−アクリル分散体（実施例Ｄ２）３１１８２尿素−ホルムアルデヒド樹脂５３フェノール樹脂溶液８７脱イオン水２５９（実施例Ｆ３）成分重量部エポキシ−アクリル分散体（実施例Ｄ３）２，５０１尿素−ホルムアルデヒド樹脂３９フェノール樹脂溶液６４脱イオン水３６０（実施例Ｆ４）成分重量部エポキシ−アクリル分散体（実施例Ｄ４）２，５０１尿素−ホルムアルデヒド樹脂３８フェノール樹脂溶液６２脱イオン水２７９（実施例Ｆ５）成分重量部エポキシ−アクリル分散体（実施例Ｄ５）２５５６尿素−ホルムアルデヒド樹脂３８フェノール樹脂溶液６２脱イオン水５４６（実施例Ｆ６）成分重量部エポキシ−アクリル分散体（実施例Ｄ６）２，５１４尿素−ホルムアルデヒド樹脂４０フェノール樹脂溶液６６脱イオン水４２５（実施例Ｆ７）成分重量部エポキシ−アクリル分散体（実施例Ｄ７）２，５５５尿素−ホルムアルデヒド樹脂４２フェノール樹脂溶液６９脱イオン水３８７（実施例Ｆ８）成分重量部エポキシ−アクリル分散体（実施例Ｄ８）２，５１３尿素−ホルムアルデヒド樹脂３９フェノール樹脂溶液６５脱イオン水３７７（実施例Ｆ９）成分重量部エポキシ−アクリル分散体（実施例Ｄ９）２，５００尿素−ホルムアルデヒド樹脂４０フェノール樹脂溶液６７脱イオン水２７５（実施例Ｆ１０）成分重量部エポキシ−アクリル分散体（実施例Ｄ６）１５３．５尿素−ホルムアルデヒド樹脂２．２フェノール樹脂溶液３．６脱イオン水１６．５（実施例Ｆ１１）成分重量部エポキシ−アクリル分散体（実施例Ｄ１０）１５０．０尿素−ホルムアルデヒド樹脂２．２フェノール樹脂溶液３．６脱イオン水２０．０（実施例Ｆ１２）実施例Ｄ１１の分散体の分離により評価しなかった。

【０１０４】（実施例Ｆ１３）成分重量部エポキシ−アクリル分散体（実施例Ｄ１２）１５３．５尿素−ホルムアルデヒド樹脂２．２フェノール樹脂溶液３．６脱イオン水１６．５（実施例Ｆ１４）成分重量部エポキシ−アクリル分散体（実施例Ｄ１３）１６８．２尿素−ホルムアルデヒド樹脂２．２フェノール樹脂溶液３．６脱イオン水１．５（実施例Ｆ１５）成分重量部エポキシ−アクリル分散体（実施例Ｄ１４）１６９．３尿素−ホルムアルデヒド樹脂２．２フェノール樹脂溶液３．６脱イオン水０．４（性能試験）各処方物Ｆ１〜Ｆ９についての塗布特性を
ＧａｓｗａｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎｌａｂｃｏ
ａｔｅｒ（モデルＲＰＰ０４４）およびＧｒｉｅｖｅ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ高速オーブン（モデルＶＡ−１
０００）を用いて評価した。ｌａｂｃｏａｔｅｒをス
テンレス鋼製のピックアップロールおよびウレタンゴム
で被覆した塗布ロール（両方とも直径８インチ）を用い
てセットアップした。これらのロールを代表的な２本ロ
ールリバースモードで操作した。ｌａｂｃｏａｔｅｒ
のライン速度は、代表的には１分当たり１５０メートル
〜１６５メートルであった。塗布ロールの速度は、代表
的には１分当たり１５０メートル〜１７０メートルであ
り；そしてピックアップロールの速度は、代表的には１
分当たり３０メートル〜６０メートルであった。オーブ
ンの温度は、滞留時間１０秒〜１５秒で、代表的には２
６０℃〜２８８℃であった。

【０１０５】処方物Ｆ１〜Ｆ９を各々リザーバー内に濾
過し、ピックアップロールをリザーバー内に一部浸漬
し、そして塗布ロールおよびピックアップロールを駆動
するモータをスタートさせた。０．０１９ゲージ（０．
４８ミリメートルの厚み）のアルミニウムパネル（Ａｌ
ｕｍｉｎｕｍＣｏｍｐａｎｙｏｆＡｍｅｒｉｃａ
のＡ２７２Ａ前処理した５１８２Ｈ１９合金）を、ライ
ンとして作動するステンレス鋼製のベルトに取り付け
た。ラインを上記の速度でスタートし、そしてコーティ
ングをアルミニウムパネルに塗布した。次いで、コーテ
ィングしたアルミニウムパネルを即座に高速オーブンに
移し、硬化させた。冷却後、次いで、４平方インチ（２
５．８平方センチメートル）当たりのフィルム重量を測
定し、そしてこのフィルムを溶媒の突起形成または空気
の混入のようないくつかの欠点の徴候について検査し
た。フィルムの欠点が肉眼で観察されるまで、この手順
をフィルムの重量を増加させて繰り返した。次いで、欠
点のない最大のフィルムの厚みを、表２に示すように記
録した。フィルムの厚みを、基材の４平方インチ（２
５．８平方センチメートル）当たりの乾燥コーティング
重量として表す。

【０１０６】

【表４】

【０１０７】実施例Ｆ１０〜Ｆ１５の処方物を、４０％
の共通した固形分含量に調節し、そして巻き線型ドロー
ダウンバーにより市販の前処理したアルミニウムシート
ストックに塗布した。試験の苛酷さを増大するために、
これらのコーティングを前処理を行っていないアルミニ
ウム基材上に塗布した。ガス燃焼オーブン内でパネルを
４６５°Ｆ（２４０℃）のピーク金属温度まで焼成する
ことにより、硬化を完結させた。次いで、コーティング
したそれぞれのパネルをＧａｔｏｒａｄｅ（登録商標）
スポーツ飲料を満たした容器中にシールし、そして蒸気
レトルト内で２５０°Ｆ（１２１℃）にて１時間処理し
た。次いで、パネルをクロスハッチテープ試験により接
着性について評価し、そして白化、退色性、突起形成
性、および接着性の劣化について評価した。

【０１０８】クロスハッチテープ接着試験を以下のよう
に行った：コーティングに、フィルムの約１／１６イン
チ（１．６ミリメートル）間隔で１１個の平行な切り目
を入れた。１１個の同様の切り目を９０°で最初の１１
個の切り目と交差させて作製した。接着テープを、コー
ティングに対して堅く押圧することにより切り目の領域
にわたって付与し、空隙と空気ポケットとを取り除い
た。次いで、テープをコーティングした表面の平面に対
して直角に急激に引っ張った。接着性を切り目を入れた
領域内の基材に残る正方形のパーセントとして記録し
た。

【０１０９】比較目的のために、同様の試験を市販によ
り入手可能なビニル樹脂ベースのコーティング処方物
（比較処方物）を用いて行った。この処方物は、アルミ
ニウム缶の最終ストックに対して工業的に標準のコーテ
ィングである。比較コーティングを前処理したアルミニ
ウム基材（これは未処理の基材よりもより優れた接着性
および白化結果を生じると予想される）上に塗布した。
結果を表３に示す。

【０１１０】

【表５】

【０１１１】驚くべきことに、全てのアクリル／脱官能
基化エポキシコーティングは、たとえ市販のビニルベー
スのコーティングが前処理した面上に塗布されたとして
も、市販のビニルベースのコーティングよりも優れた耐
白化性および耐着色性を示した。表３のデータは、脱官
能基化工程においてアンモニアの量を低下させることが
さらになお性能を向上させたことを示す。過剰のアンモ
ニアを有することなく脱官能基化されたエポキシ樹脂を
含む例は、最も優れた耐白化性と耐着色性とを示した。

【０１１２】本発明を実施する最良の形態を開示するた
めの特別な実施態様を参照して、本明細書中に本発明を
開示したが、当業者に公知の他の改変および変更が、添
付の請求の範囲により規定される本発明の範囲を逸脱す
ることなく取り込まれ得ることを理解すべきである。

【０１１３】

【発明の効果】本願発明によれば、アクリルアミド基に
対して異なる反応性を示すＯＨ基を有するポリオールを
含む溶媒中で、１）酸基含有モノマー、２）Ｎ−（アル
コキシメチル）（メタ）アクリルアミドモノマー、およ
び３）少なくとも１つのほかのビニルモノマーとから生
成されるビニル付加コポリマーを水性コーティング中で
脱官能基化されたエポキシ樹脂とブレンドすることによ
って、耐突起性を有するコーティングの厚みが増大し
た。また、樹脂ブレンドのカルボキシル基含有量を部分
的に中和することによって、コーティングの塗布範囲を
さらに改良した。さらに、ポリエポキシドの脱官能基化
を、エポキシとアミンまたはアンモニアの反応を１：１
付近の当量比でゲル化することなく達成し、過剰のアン
モニアを有することなく脱官能基化されたエポキシ樹脂
を含む組成物は、優れた耐白化性および耐着色性を示し
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 133/02 Ｃ０９Ｄ 133/02 133/06 133/06 133/24 133/24 163/00 163/00 (72)発明者ロナルドアール．アンブローズアメリカ合衆国ペンシルバニア 15101, アリソンパーク，ウィンチェスタードライブ 4312 (72)発明者ジェイムズビー．オードワイヤーアメリカ合衆国ペンシルバニア 16059, バレンシア，スプリングバレーロード 111 (72)発明者ローレンスジェイ．フィッツジェラルドアメリカ合衆国ペンシルバニア 15044, キブソニア，ラムスゲートドライブ 316 Ｆターム(参考） 4J002 BB082 BB092 BB142 BC042 BC082 BD002 BD022 BD102 BE012 BF022 BG012 BG042 BG052 BG072 BG092 BG102 BG122 BH002 BL012 CD011 CD021 CD051 CD191 4J036 AA01 AA02 AB01 AB02 AC01 AD01 AD04 AD07 AD08 AK09 CB01 CB03 CB04 CB05 CD03 CD07 CD08 DC27 4J038 CC021 CC022 CG141 CG142 CG191 CG192 CG201 CG202 CH031 CH032 CJ131 CJ132 DB031 DB032 DB061 DB062 DB221 DB222 DB261 DB262 GA02 GA03 GA06 HA156 HA306 JA20 JA21 JB01 KA03 KA06 KA18 MA08 MA10 NA01 NA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】以下の反応生成物を含有する脱官能基化
エポキシ樹脂：（ａ）ポリエポキシド、および（ｂ）アミン、アンモニ
ア、およびそれらの混合物からなる群より選択されるメ
ンバー、ここで、（ａ）のエポキシ基当量と（ｂ）の一級アミン
基またはアンモニア当量との比は１．５：１から１：
１．５の範囲である。
【請求項２】前記成分（ｂ）がアンモニアである、請
求項１に記載の樹脂。
【請求項３】前記アンモニアが水溶液である、請求項
２に記載の樹脂。
【請求項４】（ａ）のエポキシ基当量と（ｂ）の一級
アミン基またはアンモニア当量との比が１．３：１から
１：１．３の範囲である、請求項１に記載の樹脂。
【請求項５】（ａ）のエポキシ基当量と（ｂ）の一級
アミン基またはアンモニア当量との比が実質的に１：１
である、請求項１に記載の樹脂。
【請求項６】以下を包含するポリエポキシドを脱官能
基化する方法：溶媒中で、アンモニア、アミン、または
それらの混合物とポリエポキシドとを、該ポリエポキシ
ド反応物中のエポキシ基当量と該反応物中の一級アミン
基またはアンモニア当量との比を１．５：１から１：
１．５の範囲で反応させる工程；および該反応の間に、
該反応混合物の温度を少なくとも１時間６０℃未満に維
持して、実質的に全てのエポキシ官能性をゲル化するこ
となく反応させる工程。
【請求項７】前記ポリエポキシド反応物中のエポキシ
基当量と前記反応物中の一級アミン基またはアンモニア
当量との比が、１．３：１から１：１．３の範囲であ
る、請求項６に記載の方法。
【請求項８】前記ポリエポキシド反応物中のエポキシ
基当量と前記反応物中の一級アミン基当量との比が実質
的に１：１である、請求項６に記載の方法。
【請求項９】以下を含有する水性分散体：（ａ）５重量％から９５重量％の、（ａ）ポリエポキシ
ドと、（ｂ）アミン、アンモニア、およびそれらの混合
物からなる群より選択されるメンバーとの反応生成物、
ここで、（ａ）のエポキシ基当量と（ｂ）の一級アミン
またはアンモニア当量との比は１．５：１から１：１．
５である；（ｂ）９５％から５％の、酸基含有モノマーを含むビニ
ルモノマーの付加共重合反応生成物；ならびに（ｃ）該分散体を水分散性にするに十分なアミン。
【請求項１０】前記成分（ｂ）がアンモニアである、
請求項９に記載の分散体。
【請求項１１】前記アンモニアが水溶液である、請求
項１０に記載の分散体。
【請求項１２】（ａ）のエポキシ基当量と（ｂ）の一
級アミン基またはアンモニア当量との比が、１．３：１
から１：１．３の範囲である、請求項９に記載の分散
体。
【請求項１３】（ａ）のエポキシ基当量と（ｂ）の一
級アミン基またはアンモニア当量との比が実質的に１：
１である、請求項９に記載の分散体。
【請求項１４】前記付加共重合反応生成物が、酸基含
有モノマーを含むビニルモノマーと少なくとも１つの他
のビニルモノマーとの反応生成物を含有し、ここで、該
付加共重合反応が溶媒の存在下で行われる、請求項９に
記載の分散体。
【請求項１５】前記付加共重合反応生成物が、ポリオ
ール溶媒の存在下での前記モノマーの反応生成物であ
り、該ポリオール分子が異なる反応性を有するＯＨ基を
含有する、請求項１４に記載の分散体。
【請求項１６】前記ポリオールが一級ＯＨ基と二級Ｏ
Ｈ基とを含む、請求項１５に記載の分散体。
【請求項１７】前記ビニルモノマーが、Ｎ−（アルコ
キシメチル）アクリルアミドまたはＮ−（アルコキシメ
チル）メタクリルアミドモノマーを含む、請求項１５に
記載の分散体。
【請求項１８】前記酸基含有ビニルモノマーが、アク
リル酸、メタクリル酸、およびそれらの混合物からなる
群より選択される、請求項１４に記載の分散体。
【請求項１９】前記酸基含有モノマーが、前記付加共
重合において反応したモノマーに基づいて５重量％から
２５重量％の樹脂固形分を含有する、請求項１８に記載
の分散体。
【請求項２０】以下を含有する水性分散体：（ａ）５重量％から９５重量％の、ポリエポキシドとア
ミンまたはアンモニアとの反応生成物；（ｂ）９５％から５％の、酸基含有モノマーを含むビニ
ルモノマーと少なくとも１つの他のビニルモノマーとの
ゲル化していない付加共重合反応生成物、ここで、該付
加共重合反応は溶媒の存在下で行われる；ならびに（ｃ）該付加反応生成物を水分散性にするに十分なアミ
ン、ここで、該付加共重合反応生成物中の６５％未満の
酸基が中和されている。
【請求項２１】前記付加共重合反応生成物中の５０％
未満の前記酸基が中和されている、請求項２０に記載の
水性分散体。
【請求項２２】前記ビニルモノマーが、Ｎ−（アルコ
キシメチル）アクリルアミドまたはＮ−（アルコキシメ
チル）メタクリルアミドモノマーを含む、請求項２０に
記載の水性分散体。
【請求項２３】前記ビニルモノマーが、Ｎ−（ブトキ
シメチル）アクリルアミドを含む、請求項２２に記載の
水性分散体。
【請求項２４】前記他のビニルモノマーが、さらにア
ルキルアクリレートモノマーを含む、請求項２０に記載
の水性分散体。
【請求項２５】前記アルキルアクリレートモノマーが
ブチルアクリレートである、請求項２４に記載の水性分
散体。
【請求項２６】前記他のビニルモノマーが、さらに芳
香族ビニルモノマーを含む、請求項２４に記載の水性分
散体。
【請求項２７】前記芳香族ビニルモノマーがスチレン
である、請求項２６に記載の水性分散体。
【請求項２８】前記酸基含有ビニルモノマーが、アク
リル酸、メタクリル酸、およびそれらの混合物からなる
群より選択される、請求項２０に記載の水性分散体。
【請求項２９】前記酸基含有モノマーが、反応した全
モノマーに基づいて５重量％から２５重量％の樹脂固形
分を含有する、請求項２８に記載の水性分散体。
【請求項３０】前記ビニルモノマーの共重合がポリオ
ール溶媒の存在下で起こり、ここで、該ポリオール分子
が異なる反応性を有するＯＨ基を含む、請求項２２に記
載の水性分散体。
【請求項３１】前記ポリオールが一級ＯＨ基と二級Ｏ
Ｈ基とを含有する、請求項３０に記載の水性分散体。
【請求項３２】前記ポリオールのＯＨ基が、１つの一
級ＯＨ基と１つの二級ＯＨ基とからなる、請求項３１に
記載の水性分散体。