JP2002121089A - 有機性廃棄物からの炭化カリ等肥料の製造方法 - Google Patents
有機性廃棄物からの炭化カリ等肥料の製造方法Info
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- JP2002121089A JP2002121089A JP2000313719A JP2000313719A JP2002121089A JP 2002121089 A JP2002121089 A JP 2002121089A JP 2000313719 A JP2000313719 A JP 2000313719A JP 2000313719 A JP2000313719 A JP 2000313719A JP 2002121089 A JP2002121089 A JP 2002121089A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】有機性廃棄物から、カリ分を始めとする肥料成
分を効率よく採集する、悪臭を伴わない有機性廃棄物か
らの炭化カリ等肥料の製造方法を提供する。 【解決手段】蒸気立地で還元性雰囲気を保つ炭化設備２
内の乾留温度を、５５０℃〜６５０℃に保持して、有機
性廃棄物を当該炭化設備２内において乾留・炭化処理す
る。昇温バーナ３４及び冷却ブロワ３５により制御され
た脱臭炉３内温度で胴部を外周から間接的に加熱するこ
とにより、炭化設備２内の乾留温度を、５５０℃〜６５
０℃に保持するとともに、脱水または調湿を行うことな
く供給された有機性廃棄物を、副資材や補助材等の添加
を受けずに乾留・炭化処理する。
分を効率よく採集する、悪臭を伴わない有機性廃棄物か
らの炭化カリ等肥料の製造方法を提供する。 【解決手段】蒸気立地で還元性雰囲気を保つ炭化設備２
内の乾留温度を、５５０℃〜６５０℃に保持して、有機
性廃棄物を当該炭化設備２内において乾留・炭化処理す
る。昇温バーナ３４及び冷却ブロワ３５により制御され
た脱臭炉３内温度で胴部を外周から間接的に加熱するこ
とにより、炭化設備２内の乾留温度を、５５０℃〜６５
０℃に保持するとともに、脱水または調湿を行うことな
く供給された有機性廃棄物を、副資材や補助材等の添加
を受けずに乾留・炭化処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物の有
効利用と脱臭処理に関する。
効利用と脱臭処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】家畜から排泄される糞尿や畜舎の敷材ま
たは各種汚泥等の有機性廃棄物は、窒素、リン酸、カリ
等の肥料成分を含むため、従来は、そのままの状態ある
いは発酵させて肥料とするか、または処理せずに廃棄物
として埋立てや焼却処分されていた。
たは各種汚泥等の有機性廃棄物は、窒素、リン酸、カリ
等の肥料成分を含むため、従来は、そのままの状態ある
いは発酵させて肥料とするか、または処理せずに廃棄物
として埋立てや焼却処分されていた。
【０００３】しかし、現在一般的に実施されている上記
有機性廃棄物を発酵・堆肥化処理する場合は、品質が安
定しないという欠点がつきまとうとともに、その生成に
４０日以上の長期間を要するだけでなく、有機性廃棄物
は定常的に排出されるのに対し、堆肥は春秋の２回程度
しか使用されないために、堆肥化処理過程中及びその保
管中に悪臭と汚水の発生が避けられず、周辺住民から忌
避されていた。
有機性廃棄物を発酵・堆肥化処理する場合は、品質が安
定しないという欠点がつきまとうとともに、その生成に
４０日以上の長期間を要するだけでなく、有機性廃棄物
は定常的に排出されるのに対し、堆肥は春秋の２回程度
しか使用されないために、堆肥化処理過程中及びその保
管中に悪臭と汚水の発生が避けられず、周辺住民から忌
避されていた。
【０００４】そのため衛生上の観点から、平成１１年１
１月に「家畜排泄物の管理の適正化及び利用の促進に関
する法律」が農林水産省により施行され、畜産事業から
派生する廃棄物の管理を適正に行い、環境問題を引き起
さないように家畜の糞尿を適正に処理し、その残渣をリ
サイクルして有効活用することを目的として、国及び自
治体が畜産事業家の共同利用設備に対して財政支援を行
うことになったが、上記の諸問題点があるために堆肥の
販売が困難であり、現状では事業計画が成り立たなくな
っている。
１月に「家畜排泄物の管理の適正化及び利用の促進に関
する法律」が農林水産省により施行され、畜産事業から
派生する廃棄物の管理を適正に行い、環境問題を引き起
さないように家畜の糞尿を適正に処理し、その残渣をリ
サイクルして有効活用することを目的として、国及び自
治体が畜産事業家の共同利用設備に対して財政支援を行
うことになったが、上記の諸問題点があるために堆肥の
販売が困難であり、現状では事業計画が成り立たなくな
っている。
【０００５】一方、現在の農家では、速効性があり施肥
量が計算できる化学肥料のみを使用するだけで、遅効性
の堆肥を使用しなくなったために、土壌が疲弊して通気
性や通水性が悪化しているだけでなく、過剰な窒素肥料
の散布に起因して硝酸性窒素による地下水の汚染問題が
発生しており、早急な対策が望まれている。
量が計算できる化学肥料のみを使用するだけで、遅効性
の堆肥を使用しなくなったために、土壌が疲弊して通気
性や通水性が悪化しているだけでなく、過剰な窒素肥料
の散布に起因して硝酸性窒素による地下水の汚染問題が
発生しており、早急な対策が望まれている。
【０００６】図３は、従来の堆肥化技術の対策の一例と
しての、特開平９−６７５８０号公報に開示された「含
水有機性廃棄物を乾燥及び炭化処理する方法とその処理
装置」の概要を示している。
しての、特開平９−６７５８０号公報に開示された「含
水有機性廃棄物を乾燥及び炭化処理する方法とその処理
装置」の概要を示している。
【０００７】図３において、Ａは炭化処理炉であり、含
水有機性廃棄物を乾燥・炭化させる加熱筒部Ｂと、該加
熱筒部Ｂ外周にあって加熱用熱風を誘導するケーシング
Ｃと、加熱筒部Ｂの下方に位置する熱風発生炉Ｄ及び、
加熱筒部Ｂの終端に設置された炭化物と砂等を分離させ
る冷却分離装置Ｅによって構成されている。
水有機性廃棄物を乾燥・炭化させる加熱筒部Ｂと、該加
熱筒部Ｂ外周にあって加熱用熱風を誘導するケーシング
Ｃと、加熱筒部Ｂの下方に位置する熱風発生炉Ｄ及び、
加熱筒部Ｂの終端に設置された炭化物と砂等を分離させ
る冷却分離装置Ｅによって構成されている。
【０００８】加熱筒部Ｂは、攪拌・移送部材であるスク
リューコンベヤｂ1 を内蔵し多段状に連結された複数の
加熱内筒ｂ2 と、各加熱内筒ｂ2 とを連結するロータリ
ーバルブｂ3 と、加熱内筒ｂ2 の入口に配設されスクリ
ューフィーダを有するホッパｂ4 と、該ホッパｂ4 に連
なる供給口ｂ5 及び、加熱内筒ｂ2 の出口に配設された
排出口ｂ6 並びに複数のスクリューコンベヤｂ1 を駆動
する図示しない駆動機構により構成されている。
リューコンベヤｂ1 を内蔵し多段状に連結された複数の
加熱内筒ｂ2 と、各加熱内筒ｂ2 とを連結するロータリ
ーバルブｂ3 と、加熱内筒ｂ2 の入口に配設されスクリ
ューフィーダを有するホッパｂ4 と、該ホッパｂ4 に連
なる供給口ｂ5 及び、加熱内筒ｂ2 の出口に配設された
排出口ｂ6 並びに複数のスクリューコンベヤｂ1 を駆動
する図示しない駆動機構により構成されている。
【０００９】ケーシングＣは、上記加熱筒部Ｂの外周を
囲む外壁ｃ1 と、各加熱内筒ｂ2 の間に挿入される仕切
り壁ｃ2 と、上記外壁ｃ1 と仕切り壁ｃ2 とにより形成
された熱風通路ｃ3 と、外壁ｃ1 の上部に取付けられた
排気口ｃ4 及び、各加熱内筒ｂ2 から発生する排ガスを
排出するファンｃ5 と、調整弁を備えた排気ダクトｃ 6
によって構成されている。
囲む外壁ｃ1 と、各加熱内筒ｂ2 の間に挿入される仕切
り壁ｃ2 と、上記外壁ｃ1 と仕切り壁ｃ2 とにより形成
された熱風通路ｃ3 と、外壁ｃ1 の上部に取付けられた
排気口ｃ4 及び、各加熱内筒ｂ2 から発生する排ガスを
排出するファンｃ5 と、調整弁を備えた排気ダクトｃ 6
によって構成されている。
【００１０】熱風発生炉Ｄは、バーナｄ1 を備えた熱風
発生炉本体ｄ2 と、熱風噴出口ｄ3及び炭化物供給口ｄ
4 によって構成されている。
発生炉本体ｄ2 と、熱風噴出口ｄ3及び炭化物供給口ｄ
4 によって構成されている。
【００１１】冷却分離槽Ｅは、砂排出口ｅ1 と、上述の
炭化物供給口ｄ4 と別に設けられた炭化物排出口ｅ
2 と、分離冷却用の空気供給口ｅ3 により構成されてい
る。
炭化物供給口ｄ4 と別に設けられた炭化物排出口ｅ
2 と、分離冷却用の空気供給口ｅ3 により構成されてい
る。
【００１２】上記のように構成された炭化炉における含
水有機性廃棄物の乾燥及び炭化処理方法について説明す
る。
水有機性廃棄物の乾燥及び炭化処理方法について説明す
る。
【００１３】ホッパｂ4 から投入された牛舎や厩舎の敷
藁、籾殻、多量の砂を含有する刈り芝等の有機性廃棄物
Ｆは、供給口ｂ5 から加熱内筒ｂ2 に送人され、スクリ
ューコンベヤｂ1 及びロータリーバルブｂ3 によって順
次下方に移送される。
藁、籾殻、多量の砂を含有する刈り芝等の有機性廃棄物
Ｆは、供給口ｂ5 から加熱内筒ｂ2 に送人され、スクリ
ューコンベヤｂ1 及びロータリーバルブｂ3 によって順
次下方に移送される。
【００１４】ケーシングＣ内の熱風通路ｃ3 には、下方
の熱風噴出口ｄ3 から上方の排気口ｃ4 に向けて熱風Ｈ
が流通して加熱内筒ｂ2 内の有機性廃棄物Ｆを間接的に
加熱しているため、複数の加熱内筒ｂ2 の下方は高温で
熱せられて炭化処理帯域となり、上方は熱風Ｈの温度が
低下するために乾燥処理帯域となり、有機性廃棄物Ｆ
は、スクリューコンベヤｂ1 によって攪拌・移送されな
がら乾燥され、続いて蒸し焼き状態で炭化処理される。
の熱風噴出口ｄ3 から上方の排気口ｃ4 に向けて熱風Ｈ
が流通して加熱内筒ｂ2 内の有機性廃棄物Ｆを間接的に
加熱しているため、複数の加熱内筒ｂ2 の下方は高温で
熱せられて炭化処理帯域となり、上方は熱風Ｈの温度が
低下するために乾燥処理帯域となり、有機性廃棄物Ｆ
は、スクリューコンベヤｂ1 によって攪拌・移送されな
がら乾燥され、続いて蒸し焼き状態で炭化処理される。
【００１５】炭化処理された土砂等を含む生成物は排出
口ｂ6 から冷却分離装置Ｅに送り込まれ、空気供給口ｅ
3 から送人される空気によって冷却されるとともに、自
重によって沈下する砂等は砂排出口ｅ1 から外部に排出
され、軽い炭化物Ｇは炭化物排出口ｅ2 から排出されて
再利用され、その必要がない時には、炭化物供給口ｄ 4
から熱風発生炉本体ｄ2 に供給されて加熱燃料となる。
口ｂ6 から冷却分離装置Ｅに送り込まれ、空気供給口ｅ
3 から送人される空気によって冷却されるとともに、自
重によって沈下する砂等は砂排出口ｅ1 から外部に排出
され、軽い炭化物Ｇは炭化物排出口ｅ2 から排出されて
再利用され、その必要がない時には、炭化物供給口ｄ 4
から熱風発生炉本体ｄ2 に供給されて加熱燃料となる。
【００１６】加熱内筒ｂ2 内で発生した臭気ガスは、フ
ァンｃ5 に吸引されて排気ダクトｃ 6 を介して、図示し
ない排煙処理装置または熱風発生炉本体ｄ2 側に切替え
接続されて、脱臭処理される。
ァンｃ5 に吸引されて排気ダクトｃ 6 を介して、図示し
ない排煙処理装置または熱風発生炉本体ｄ2 側に切替え
接続されて、脱臭処理される。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】上述の対策技術は、堆
肥化処理の欠点を改良しているものの、複数の加熱内筒
ｂ2 とロータリーバルブｂ3 を主体とする加熱筒部Ｂ及
び、仕切り壁ｃ2 と排気ダクトｃ6 系統を必要とするケ
ーシングＣの構造は複雑であり、設備費が嵩むという問
題がある。
肥化処理の欠点を改良しているものの、複数の加熱内筒
ｂ2 とロータリーバルブｂ3 を主体とする加熱筒部Ｂ及
び、仕切り壁ｃ2 と排気ダクトｃ6 系統を必要とするケ
ーシングＣの構造は複雑であり、設備費が嵩むという問
題がある。
【００１８】また、複数基で構成されたスクリューコン
ベヤｂ1 と加熱内筒ｂ2 内面との相互磨耗及びロータリ
ーバルブｂ3 の磨耗が避けられず、また、装置周辺の臭
気及び排気口ｃ4 から発生する乾留ガスの臭気処理装置
が必要となり、設備費及び維持費が上昇する。
ベヤｂ1 と加熱内筒ｂ2 内面との相互磨耗及びロータリ
ーバルブｂ3 の磨耗が避けられず、また、装置周辺の臭
気及び排気口ｃ4 から発生する乾留ガスの臭気処理装置
が必要となり、設備費及び維持費が上昇する。
【００１９】さらに、乾留・炭化設備において必要な、
温度制御に関する配慮がなされていないために、有機性
廃棄物に含有される肥効成分を効率よく、無機物として
最大量を回収することは困難である。
温度制御に関する配慮がなされていないために、有機性
廃棄物に含有される肥効成分を効率よく、無機物として
最大量を回収することは困難である。
【００２０】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の有
機性廃棄物からの炭化カリ等肥料の製造方法は、蒸気立
地で還元性雰囲気を保つ炭化設備内の乾留温度を、５５
０℃〜６５０℃に保持して、有機性廃棄物を当該炭化設
備内において乾留・炭化処理することを特徴とする。
機性廃棄物からの炭化カリ等肥料の製造方法は、蒸気立
地で還元性雰囲気を保つ炭化設備内の乾留温度を、５５
０℃〜６５０℃に保持して、有機性廃棄物を当該炭化設
備内において乾留・炭化処理することを特徴とする。
【００２１】請求項２に係る発明の有機性廃棄物からの
炭化カリ等肥料の製造方法は、昇温バーナ及び冷却ブロ
ワにより制御された脱臭炉内温度で胴部を外周から間接
的に加熱することにより、前記炭化設備内の乾留温度
を、５５０℃〜６５０℃に保持するとともに、脱水また
は調湿を行うことなく供給された有機性廃棄物を、副資
材や補助材等の添加を受けずに乾留・炭化処理すること
を特徴とする。
炭化カリ等肥料の製造方法は、昇温バーナ及び冷却ブロ
ワにより制御された脱臭炉内温度で胴部を外周から間接
的に加熱することにより、前記炭化設備内の乾留温度
を、５５０℃〜６５０℃に保持するとともに、脱水また
は調湿を行うことなく供給された有機性廃棄物を、副資
材や補助材等の添加を受けずに乾留・炭化処理すること
を特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、有機性廃棄物のうち家畜糞
尿を代表として、本発明の実施の形態を図面を参照して
説明する。
尿を代表として、本発明の実施の形態を図面を参照して
説明する。
【００２３】図１は、家畜糞尿の炭化カリ等肥料化施設
の全体構成を示す概略図であり、図２は主要部分の温度
制御の関係を示す説明図である。
の全体構成を示す概略図であり、図２は主要部分の温度
制御の関係を示す説明図である。
【００２４】図１及び図２において、１は受入供給設備
であり、受入タンク１１と、投入ポンプ１２及び投入配
管１３からなるし尿系と、受入ホッパ１４と、破砕機１
５及び投入コンベア１６からなる固体系とで構成されて
いる。
であり、受入タンク１１と、投入ポンプ１２及び投入配
管１３からなるし尿系と、受入ホッパ１４と、破砕機１
５及び投入コンベア１６からなる固体系とで構成されて
いる。
【００２５】２は炭化設備であり、後述する加熱部３１
によりその胴部を外部から間接加熱される、胴部が固定
式でスクリューコンベアを内蔵する外熱キルンまたは、
胴部のみが回転されるロータリーキルン（以後両者を総
称してキルンと略称する。）２１と、上記し尿系と固体
系の糞尿を該キルン２１前部に送入する投入機２２と、
キルン２１内部で生成された炭化物を排出するためにキ
ルン２１の後部に連結された空冷式の排出機２３と、キ
ルン可動部を駆動する変速自在なキルン駆動機構２４等
で構成されている。
によりその胴部を外部から間接加熱される、胴部が固定
式でスクリューコンベアを内蔵する外熱キルンまたは、
胴部のみが回転されるロータリーキルン（以後両者を総
称してキルンと略称する。）２１と、上記し尿系と固体
系の糞尿を該キルン２１前部に送入する投入機２２と、
キルン２１内部で生成された炭化物を排出するためにキ
ルン２１の後部に連結された空冷式の排出機２３と、キ
ルン可動部を駆動する変速自在なキルン駆動機構２４等
で構成されている。
【００２６】３は上記受入供給設備１周辺の臭気とキル
ン２１内で発生する乾留ガスとを加熱分解した高温ガス
ＨＧを、２秒以上滞留させる容積を有する脱臭炉であ
り、キルン２１の胴部を囲繞する加熱部３１と、該加熱
部３１の下方に連結部３２（図２参照）を経て配設され
た脱臭部３３とで主体が構成され、加熱部３１の側壁に
は昇温バーナとしての乾燥バーナ３４が、連結部３２に
は冷却ブロワとしての空冷ブロワ３５（図２参照）が、
脱臭部３３の側壁には脱臭バーナ３６がそれぞれ取付け
られている。
ン２１内で発生する乾留ガスとを加熱分解した高温ガス
ＨＧを、２秒以上滞留させる容積を有する脱臭炉であ
り、キルン２１の胴部を囲繞する加熱部３１と、該加熱
部３１の下方に連結部３２（図２参照）を経て配設され
た脱臭部３３とで主体が構成され、加熱部３１の側壁に
は昇温バーナとしての乾燥バーナ３４が、連結部３２に
は冷却ブロワとしての空冷ブロワ３５（図２参照）が、
脱臭部３３の側壁には脱臭バーナ３６がそれぞれ取付け
られている。
【００２７】また、キルン２１内で発生した乾留ガスＤ
Ｇ（図２参照）を脱臭部３３に送入するための押込ブロ
ワ３７を備えた配管が脱臭部３３の底部に接続され、受
入供給設備１周辺で発生した臭気は臭気ブロワ３８で吸
引して臭気バーナ３６に送入するようになされている。
Ｇ（図２参照）を脱臭部３３に送入するための押込ブロ
ワ３７を備えた配管が脱臭部３３の底部に接続され、受
入供給設備１周辺で発生した臭気は臭気ブロワ３８で吸
引して臭気バーナ３６に送入するようになされている。
【００２８】４は排ガス処理設備であり、加熱部３１か
ら排出された高温ガスＨＧ（図２参照）を冷却するガス
冷却器４１と、該ガス冷却器４１で冷却された低温ガス
ＬＧ中の粉じんを除去するバグフィルタ等の集じん器４
２と、除じん後の清浄ガスＰＧを再加熱する加熱器４３
と、触媒等によるダイオキシン分解装置や脱硝装置４４
と、誘引ブロワ４５及び排気筒４６とが各配管によって
連接されており、一方、冷却ブロワ４７によりガス冷却
器４１で高温ガスＨＧと熱交換された昇温空気は、加熱
器４３で清浄ガスＰＧを加熱して白煙の発生を防止した
あと、排気筒４６に排出される。
ら排出された高温ガスＨＧ（図２参照）を冷却するガス
冷却器４１と、該ガス冷却器４１で冷却された低温ガス
ＬＧ中の粉じんを除去するバグフィルタ等の集じん器４
２と、除じん後の清浄ガスＰＧを再加熱する加熱器４３
と、触媒等によるダイオキシン分解装置や脱硝装置４４
と、誘引ブロワ４５及び排気筒４６とが各配管によって
連接されており、一方、冷却ブロワ４７によりガス冷却
器４１で高温ガスＨＧと熱交換された昇温空気は、加熱
器４３で清浄ガスＰＧを加熱して白煙の発生を防止した
あと、排気筒４６に排出される。
【００２９】５は選別貯留設備であり、排出機２３と生
成物コンベア５１とを結ぶ炭化物移送手段５２と、集じ
ん器４２下部と生成物コンベア５１とを結ぶ粉じん移送
手段５３と、炭化物ＣＡと粉じんとから成る生成物を生
成物コンベア５１により搬送して貯留する生成物ホッパ
５４と、該生成物ホッパ５４から選別機５５に生成物を
送る選別機コンベア５６及び、選別された各製品を個別
に移送する複数の製品移送コンベア５７と複数の製品ホ
ッパ５８及びその付属品によって構成されている。
成物コンベア５１とを結ぶ炭化物移送手段５２と、集じ
ん器４２下部と生成物コンベア５１とを結ぶ粉じん移送
手段５３と、炭化物ＣＡと粉じんとから成る生成物を生
成物コンベア５１により搬送して貯留する生成物ホッパ
５４と、該生成物ホッパ５４から選別機５５に生成物を
送る選別機コンベア５６及び、選別された各製品を個別
に移送する複数の製品移送コンベア５７と複数の製品ホ
ッパ５８及びその付属品によって構成されている。
【００３０】次に、このように構成された家畜糞尿の炭
化カリ等肥料化施設により行われる本発明の有機性廃棄
物からの炭化カリ等肥料の製造方法について、図面を参
照して説明する。
化カリ等肥料化施設により行われる本発明の有機性廃棄
物からの炭化カリ等肥料の製造方法について、図面を参
照して説明する。
【００３１】受入タンク１１から供給ポンプ１２によっ
て供給されたし尿系と、破砕機１５によって破砕されて
投入コンベア１６によって供給された固体系とからなる
糞尿ＥＭは、駆動機構２４によって適当な速度で運転さ
れるキルン２１内に、投入機２２によって送入される。
て供給されたし尿系と、破砕機１５によって破砕されて
投入コンベア１６によって供給された固体系とからなる
糞尿ＥＭは、駆動機構２４によって適当な速度で運転さ
れるキルン２１内に、投入機２２によって送入される。
【００３２】キルン２１の胴部の外周は、脱臭炉３の上
部に位置する加熱部３１によって囲繞されており、運転
当初は乾燥バーナ３４によって、上記糞尿ＥＭを乾燥さ
せる。
部に位置する加熱部３１によって囲繞されており、運転
当初は乾燥バーナ３４によって、上記糞尿ＥＭを乾燥さ
せる。
【００３３】糞尿ＥＭの昇温に伴ってキルン２１内で発
生した乾留ガスＤＧと、受入供給設備１の周辺で発生し
た臭気とを集めた臭気ガスを、押込ブロワ３７と臭気ブ
ロワ３８によって脱臭炉３下方に位置する脱臭部３３内
に送入し、図２に示す脱臭部出口温度検出器６１の信号
を受けた脱臭温度制御器６２の指示により、脱臭バーナ
３６を制御して、脱臭部３３内の温度を臭気分解に必要
な８５０〜９５０℃の間に保持して臭気を加熱分解する
とともに、この高温燃焼により脱臭された高温ガスＨＧ
を加熱部３１に送入して外部からキルン２１の胴部を間
接的に加熱する。
生した乾留ガスＤＧと、受入供給設備１の周辺で発生し
た臭気とを集めた臭気ガスを、押込ブロワ３７と臭気ブ
ロワ３８によって脱臭炉３下方に位置する脱臭部３３内
に送入し、図２に示す脱臭部出口温度検出器６１の信号
を受けた脱臭温度制御器６２の指示により、脱臭バーナ
３６を制御して、脱臭部３３内の温度を臭気分解に必要
な８５０〜９５０℃の間に保持して臭気を加熱分解する
とともに、この高温燃焼により脱臭された高温ガスＨＧ
を加熱部３１に送入して外部からキルン２１の胴部を間
接的に加熱する。
【００３４】この間接加熱によって、キルン２１内は、
蒸気立地における還元性雰囲気の下で昇温され、図２に
示す乾留ガス温度検出器６３によりキルン２１内後部温
度を検出して、キルン制御器６４により乾燥バーナ３４
と空冷ブロワ３５及び駆動機構２４、あるいは投入機２
２を制御することによりキルン２１内温度をカリ合成に
最適な５５０〜６５０℃に保つ。
蒸気立地における還元性雰囲気の下で昇温され、図２に
示す乾留ガス温度検出器６３によりキルン２１内後部温
度を検出して、キルン制御器６４により乾燥バーナ３４
と空冷ブロワ３５及び駆動機構２４、あるいは投入機２
２を制御することによりキルン２１内温度をカリ合成に
最適な５５０〜６５０℃に保つ。
【００３５】上述の温度制御により、送入された糞尿Ｅ
Ｍは乾留されて次第に炭化され、炭化物ＣＡはキルン終
端から排出機２３へと排出される。
Ｍは乾留されて次第に炭化され、炭化物ＣＡはキルン終
端から排出機２３へと排出される。
【００３６】排出された炭化物ＣＡは、排出機２３上の
下方から送入される空気によって冷却され、炭化物移送
手段５２によって生成物コンベア５１を経て生成物ホッ
パ５４に貯留される。
下方から送入される空気によって冷却され、炭化物移送
手段５２によって生成物コンベア５１を経て生成物ホッ
パ５４に貯留される。
【００３７】一方、キルン２１を加熱し終わった高温の
排ガスＨＧはガス冷却器４１に送られ、冷却ブロワ４７
から送られる常温の空気と熱交換することにより集じん
器４２の適温まで冷却されて、集じん器４２により低温
ガスＬＧに含まれる粉じんを除去したのち、加熱器４３
において前記の熱交換後の高温空気と再熱交換を行い、
ダイオキシン分解装置や脱硝装置４４の適温まで再上昇
されて、誘引ブロワ４５に吸引されて排気筒４６から大
気中に放出される。
排ガスＨＧはガス冷却器４１に送られ、冷却ブロワ４７
から送られる常温の空気と熱交換することにより集じん
器４２の適温まで冷却されて、集じん器４２により低温
ガスＬＧに含まれる粉じんを除去したのち、加熱器４３
において前記の熱交換後の高温空気と再熱交換を行い、
ダイオキシン分解装置や脱硝装置４４の適温まで再上昇
されて、誘引ブロワ４５に吸引されて排気筒４６から大
気中に放出される。
【００３８】この集じん器４２で除去された粉じんは、
粉じん移送手段５３により生成物ホッパ５４に送られ、
前述の炭化物ＣＡとともに選別器５５において、炭化物
ＣＡの寸法・形状によって粉状製品／造粒製品／粒状製
品に選別されて、それぞれの製品ホッパ５８に貯留され
る。
粉じん移送手段５３により生成物ホッパ５４に送られ、
前述の炭化物ＣＡとともに選別器５５において、炭化物
ＣＡの寸法・形状によって粉状製品／造粒製品／粒状製
品に選別されて、それぞれの製品ホッパ５８に貯留され
る。
【００３９】上述の炭化処理方法を実施することによ
り、有機性廃棄物中の揮発分は乾留ガスＤＧとなって脱
臭炉３に送られて脱臭処理されるが、残りの乾留物中に
は残留炭素を主体とした無機分が多量に含まれており、
その中には表１及び表２に示すように窒素、燐酸、 カリ
という肥料分が多く存在していることがわかる。
り、有機性廃棄物中の揮発分は乾留ガスＤＧとなって脱
臭炉３に送られて脱臭処理されるが、残りの乾留物中に
は残留炭素を主体とした無機分が多量に含まれており、
その中には表１及び表２に示すように窒素、燐酸、 カリ
という肥料分が多く存在していることがわかる。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】表１及び表２において、発酵物の各種成分
は畜産廃棄物を単純に発酵させた場合で、炭化物の各種
成分は本発明により乾燥・炭化処理した場合であり、発
酵物よりも炭化物の方がカリ分及び燐酸分の比率が飛躍
的に向上することを示している。
は畜産廃棄物を単純に発酵させた場合で、炭化物の各種
成分は本発明により乾燥・炭化処理した場合であり、発
酵物よりも炭化物の方がカリ分及び燐酸分の比率が飛躍
的に向上することを示している。
【００４３】本発明により乾燥・炭化処理した場合の実
験結果は、キルン２１内温度を、カリ合成最適温度であ
る６００±５０℃に制御したことによるものである。
験結果は、キルン２１内温度を、カリ合成最適温度であ
る６００±５０℃に制御したことによるものである。
【００４４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の有機性廃棄
物からの炭化カリ等肥料の製造方法によれば、炭化設備
内に供給された有機性廃棄物を間接的に加熱することに
より乾留・炭化処理する方法であり、当該炭化設備内の
温度を、カリ合成最適温度である５５０〜６５０℃に保
つことにより、肥料効果の高いカリ分等を効率よく採集
することができる。
物からの炭化カリ等肥料の製造方法によれば、炭化設備
内に供給された有機性廃棄物を間接的に加熱することに
より乾留・炭化処理する方法であり、当該炭化設備内の
温度を、カリ合成最適温度である５５０〜６５０℃に保
つことにより、肥料効果の高いカリ分等を効率よく採集
することができる。
【図１】本発明の有機性廃棄物からの炭化カリ等肥料の
製造方法が実施される家畜糞尿の炭化カリ等肥料化施設
の全体構成を示す概略図である。
製造方法が実施される家畜糞尿の炭化カリ等肥料化施設
の全体構成を示す概略図である。
【図２】主要部分の温度制御の関係を示す説明図であ
る。
る。
【図３】従来の堆肥化技術の対策の一例を示す装置の概
略図である。
略図である。
２ 炭化設備 ２１ キルン ３ 脱臭炉 ３４ 乾燥バーナ（昇温バーナ） ３５ 空冷ブロワ（冷却ブロワ） ３６ 脱臭バーナ ＣＡ 炭化物 ＤＧ 乾留ガス ＥＭ 糞尿（有機性廃棄物）
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AC05 BA04 CA04 CA14 CA22 CA26 CA32 CA42 CA48 CB09 CB13 CB28 CB34 CB36 CB42 CB43 CB45 DA03 DA06 4D059 AA01 BB05 BB14 BD22 BJ02 BK01 BK11 CA19 CB06 CB09 CC01 EA06 EB06 4H012 HB03 HB05 4H061 AA02 BB51 GG10 GG18 GG24 HH42 LL02
Claims (2)
- 【請求項１】 蒸気立地で還元性雰囲気を保つ炭化設備
内の乾留温度を、５５０℃〜６５０℃に保持して、有機
性廃棄物を当該炭化設備内において乾留・炭化処理する
ことを特徴とする、有機性廃棄物からの炭化カリ等肥料
の製造方法。 - 【請求項２】 昇温バーナ及び冷却ブロワにより制御さ
れた脱臭炉内温度で胴部を外周から間接的に加熱するこ
とにより、前記炭化設備内の乾留温度を、５５０℃〜６
５０℃に保持するとともに、脱水または調湿を行うこと
なく供給された有機性廃棄物を、副資材や補助材等の添
加を受けずに乾留・炭化処理することを特徴とする、請
求項１記載の有機性廃棄物からの炭化カリ等肥料の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000313719A JP3592622B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 有機性廃棄物を原料とするカリ成分を含有する炭化肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000313719A JP3592622B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 有機性廃棄物を原料とするカリ成分を含有する炭化肥料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002121089A true JP2002121089A (ja) | 2002-04-23 |
| JP3592622B2 JP3592622B2 (ja) | 2004-11-24 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000313719A Expired - Fee Related JP3592622B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 有機性廃棄物を原料とするカリ成分を含有する炭化肥料の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3592622B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146360A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-22 | Plantec Inc | 有機性廃棄物からの炭化生成物の製造方法 |
| JP2006188395A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Nippon Hiryo Kk | 複合肥料及びその製造方法 |
| JP2006263529A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Shin Nihonkai Jukogyo Kk | 低温炭化炉を使った炭化物無臭化システム |
| WO2008136134A1 (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-13 | Environmental Science Co., Ltd. | 畜糞処理方法 |
| JP2011177663A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Ihi Corp | 熱分解炭化物排出冷却システム |
| JP2013252513A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-12-19 | Hitachi Zosen Corp | 畜糞炭化物からのカリウム回収方法 |
| KR101369950B1 (ko) * | 2011-02-21 | 2014-03-06 | 이병철 | 축산 폐기물 처리 장치 |
| CN106311716A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-11 | 奚正文 | 垃圾处理器 |
-
2000
- 2000-10-13 JP JP2000313719A patent/JP3592622B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3592622B2 (ja) | 2004-11-24 |
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