JP2002120451A - 製版印刷用プルーフの作成方式及び記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本印刷と比較して、カラーの再現、ハーフトー
ン現出、光沢度、シズル感、メタリック感、色かぶりな
どの全体的な質感が近似した製版印刷用プルーフを作成
する方式の提供。 【解決手段】本印刷を行う製版印刷用紙又はこれと白色
度及び光沢度が実質上同一の紙の表面に、顔料と結着剤
を含むインク受容層を形成した紙のインク受容層にイン
クジェット印刷してプルーフを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット印
刷による製版印刷用プルーフの作成方式及び製版印刷プ
ルーフ用記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、極めて多量の印刷物を得る製版印
刷業務においては、実際の印刷（以下、本印刷とい
う。）を行う前に、文字、色、レイアウト、面付けなど
が、指定した所望のもののとおりに仕上がっているかど
うかを確認するため、校正印刷が行われる。この校正印
刷により得られる印刷物が、いわゆるプルーフである。
従来は、このプルーフの作成も本印刷と同様の方法によ
り、かなりの費用をかけて行っていたが、近年、エレク
トロニクス化がますます進行している状況においては、
コストの削減、中途での変更が容易であるなどの理由か
ら、デジタルデータから直接にプルーフを作成したいと
の市場ニーズが高まっている。

【０００３】こうした市場ニーズに応えるため、昇華型
熱転写方式、インクジェット方式、溶融型熱転写方式な
どの各種のプリンタによって、デジタルデータから直接
プルーフを作成することが提案されている。インクジェ
ット方式は、ノズルから記録媒体に向けてインク液滴を
高速で射出するもので、装置が比較的小型であり、かつ
ランニングコストも低いなどの利点がある。これに加え
て、インクジェット方式によるプリンタは、フルカラー
化や高速化が容易なことや、印字騒音が低いことから、
上記プルーフの作成に有望な方法の一つである。

【０００４】一方で、上記プルーフにおいては、グラビ
ア印刷、オフセット印刷、凸版印刷などの各種製版印刷
の本印刷で得られる印刷物（以下、本印刷物という）と
比較して、広範囲のカラーの再現、ハーフトーン現出、
光沢度、シズル感、メタリック感、色かぶりなどの全体
的な質感の点で、できるかぎり同程度のものが求められ
る。

【０００５】しかし、上記のインクジェット方式により
プルーフを作成する場合に、単純に普通紙にインクジェ
ット印刷しても、また、上記本印刷に使用される印刷用
紙そのものにインクジェット印刷しても、インクの溢れ
や滲みなどの欠陥が現れ、満足できるプルーフが得られ
ない。また、一般のインクジェット専用紙にインクジェ
ット印刷した場合、本印刷物との類似性という点では、
色相、光沢度などで表される質感がかなり異なる。この
ため、従来、本印刷物の校正の目的が充分達成せられな
い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、本印
刷物と比較して、カラーの再現、ハーフトーン現出、光
沢度が同等であるだけでなく、シズル感、メタリック
感、色かぶりなどの全体的な質感の点で類似するプルー
フを、インクジェット方式により作成する製版印刷用プ
ルーフ作成方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、本印刷を行う
製版印刷用紙、または該製版印刷用紙と白色度及び光沢
度が実質上同一である紙からなる支持体の表面に、イン
ク受容層を形成した記録媒体のインク受容層にインクジ
ェット印刷することにより印刷プルーフを作成すること
を特徴とする製版印刷用プルーフ作成方式にある。

【０００８】本発明者の研究によると、インクジェット
方式により製版印刷用プルーフを作成する場合に、本印
刷に使用されるのと同じ製版印刷用紙を使用するとき
に、その表面にインク受容層を有するインク受容層を形
成することにより極めて良好な製版印刷用プルーフが得
られることが判明した。

【０００９】更に、本発明では、必ずしも、本印刷に使
用されるのと同じ印刷用紙を使用しなくても、該本印刷
用紙と白色度及び光沢度が実質上同一である紙を使用し
た場合にもほぼ同様に良好な印刷用プルーフが得られる
ことが判明した。これは、本印刷物とプルーフ印刷物と
の質感の差が主にかかる白色度及び光沢度によって支配
されるとの発見に基づくもので、大型品や美術品などの
本製版印刷用紙が高価な材料の場合には、経済的に有利
である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において、製版印刷用プル
ーフの作成に使用される記録媒体（以下、本記録媒体と
いう）の支持体としては、最も好ましくは、本印刷に使
用される製版印刷用紙が使用される。かかる場合には、
表面に形成される画質のみならず、紙の厚み、剛性など
を含めて本印刷物と同等のプルーフが得られるので好ま
しい。しかし、画質の点からすれば、本印刷に使用され
る印刷用紙と白色度及び光沢度において実質上同じであ
る紙からなる支持体が使用される場合は、本印刷物と極
めて類似したプルーフが得られる。ここで、実質上同じ
とは、本印刷用紙と支持体を比較した時、白色度の差が
本印刷を基準として好ましくは１０％以下、特には５％
以下であり、かつ、光沢度（６０度）の差が本印刷用紙
を基準として好ましくは２０％以下、特には１５％以下
である場合が適切であることが判明した。

【００１１】本発明における製版印刷としては、オフセ
ット印刷、グラビア印刷、凸版印刷などの通常の製版印
刷が挙げられる。かかる製版印刷用紙としては、非塗工
印刷用紙と塗工印刷用紙に分かれる。非塗工印刷用紙と
しては、印刷用紙Ａ（化学パルプ１００％使用、上質紙
ともいう。）、印刷用紙Ｂ（化学パルプ７０％以上使
用、中質紙ともいう。）、印刷用紙Ｃ（化学パルプ４０
％以上７０％未満使用、下級紙ともいう。）、印刷用紙
Ｄ（化学パルプ４０％未満使用）、グラビア用紙、印刷
せんか紙などが挙げられる。塗工印刷用紙としては、軽
量コート紙（両面塗工量１５〜２０ｇ／ｍ²）、コート
紙（両面塗工量２０〜３０ｇ／ｍ²）、アート紙（両面
塗工量４０〜５０ｇ／ｍ²）と分類され、それぞれ光沢
度より、マット、ダル、グロスに細分化される。その他
の塗工印刷用紙としてはキャストコート紙、エンボス紙
などが挙げられる。

【００１２】本発明においては、本印刷を行う製版印刷
用紙を使用せずに、該製版印刷用紙と白色度及び光沢度
において実質上同一である紙からなる支持体を使用する
場合には、画像再現性に加えて、厚み、剛性などを含め
て本印刷による印刷物（以下、本印刷物という。）に近
いプルーフを望む場合にはこれらの点で本印刷用紙に近
いものを使用するのが好ましい。かくして、本印刷を行
う製版印刷用紙が紙の場合には、パルプを主成分とする
天然紙の支持体が使用され、また製版印刷用紙がプラス
チックフィルムなどの合成紙の場合には、プラスチック
フィルムなどの支持体が使用される。

【００１３】本印刷用紙において、好適なインク受容層
として顔料とバインダーとを含む多孔質層（以下、空隙
型インク受容層という）または水溶性樹脂を８０質量％
以上含有する層（以下、膨潤型インク受容層という）が
挙げられる。

【００１４】インク受容層が多孔質層である場合には、
その細孔特性は、平均細孔半径が３〜２５ｎｍが好まし
く、特には、５〜１５ｎｍが適切であり、かつ細孔容積
が０．３〜２．０ｃｍ³／ｇが好ましく、特には、０．
５〜１．５ｃｍ³／ｇであるのが好適である。平均細孔
半径及び細孔容積が上記範囲外の場合には、インク吸収
性に劣り、またインク受容層の透明性が低いので質感が
損なわれるため好ましくない。

【００１５】本記録媒体において、インク受容層の形成
に使用される顔料は、平均粒子直径が、好ましくは１μ
ｍ以下である顔料がインク受容層の全固形分の５０％以
上、特には８０％以上含まれることが適切である。無機
顔料は、好ましくは、シリカ、アルミナ、アルミノシリ
ケート、ゼオライト、モンモリロナイト群鉱物、バイデ
ライト群鉱物、サポナイト群鉱物、ヘクトライト群鉱
物、スチーブンサイト群鉱物、ハイドロタルサイト群鉱
物、スメクタイト群鉱物、ベントナイト群鉱物、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、ケイ酸アル
ミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、カ
オリン、タルクが挙げられる。有機顔料は、プラスチッ
クピグメント、尿素樹脂顔料、セルロース粒子、澱粉粒
子が挙げられる。これらの顔料は２種以上混合して使用
することができる。

【００１６】なかでも、顔料は無機顔料が好ましい。好
ましい具体例としては、シリカ、アルミナ、アルミナ水
和物、これらの混合物または複合物を挙げることができ
る。他に、シリカ系顔料としてはコロイダルシリカ、合
成微粉シリカ、気相合成シリカが例示される。アルミナ
系顔料としては、アルミナ、ベーマイト水酸化アルミニ
ウム、ポリ塩化アルミニウムなどが例示される。このう
ち、アルミナ水和物は、インクを良く吸収、定着するこ
となどから好ましく、特には、ベーマイト（Ａｌ₂Ｏ₃・
ｎＨ₂Ｏ、ｎ＝１〜１．５）が好ましい。アルミナ水和
物は、種々の形態のものを用いることができるが、容易
に平滑な層が得られることからゾル状のベーマイトを原
料として用いることが好ましい。

【００１７】多孔質層において、形成されるインク受容
層の白色度及び光沢度、更に必要に応じて、平滑度及び
色相などの調整のために、アルミナまたはシリカととも
に各種の他の顔料が併用できる。例えば、クレー、カオ
リン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タル
ク、サチンホワイトなどの無機顔料、尿素樹脂系、メラ
ミン樹脂系、スチレン系、アクリル系のピグメントなど
の有機顔料が挙げられる。

【００１８】空隙型インク受容層の形成に用いられる結
着剤としては、でんぷんやその変性物、ポリビニルアル
コール又はその変性物、スチレン・ブタジエンゴムラテ
ックス、ニトリル・ブタジエンゴムラテックス、メチル
セルロース、ヒドロキシセルロース、ヒドロキシメチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、
ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリル
アミドなどの水溶性重合体、アルコール可溶性の重合体
若しくはこれらの重合体の混合物などを用いることがで
きる。なかでも、本発明では、インク吸収性や耐水性が
良好であることから、ポリビニルアルコール又はその変
性物の使用が好ましい。結着剤は、インク受容層におけ
る上記顔料１００質量部に対して、好ましくは、１〜３
０質量部、特には、３〜１５質量部含まれるのが適切で
ある。

【００１９】膨潤型インク受容層は、インク受容層に８
０質量％以上の水溶性高分子を含有する。水溶性高分子
としては、完全ケン化ないしは部分ケン化のポリビニル
アルコール、変性ポリビニルアルコール、エチレン−ビ
ニルアルコールコポリマー、ポリビニルピロリドン、ポ
リアルキレンオキサイド、ゼラチン、変性ゼラチン、デ
ンプン、変性デンプン、カゼイン、大豆カゼイン、変性
大豆カゼイン、セルロース誘導体（メチルセルロース、
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ニトロセル
ロース等）が挙げられる。これら１種または２種以上の
樹脂を適宜選択して使用される。

【００２０】本発明において、インク受容層には、必要
に応じて顔料を配合できる。顔料としては、合成又は天
然の無機顔料若しくは有機顔料を、単独で又は２種以上
混合して使用できる。無機顔料としては、炭酸塩類、硫
酸塩類、酸化物類、ケイ酸塩類が例示できる。

【００２１】本発明において、支持体上に設けられるイ
ンク受容層の厚みは、インク吸収性、塗工層の強度、用
途などに応じても選択されるが、好ましくは、１〜１０
０μｍが採用される。この厚みが１μｍに満たない場合
はインク受容層のインク吸収性が不十分になるおそれが
あり、一方、１００μｍを超える場合は、インク受容層
の透明性や強度が低下するおそれがあるので好ましくな
い。

【００２２】インク受容層は、特に厚みが５〜１００μ
ｍであり、ヘイズ度が４０％以下であるのが好ましい。
厚みが５μｍに満たない場合はインク受容層としての効
果が発現し難く、１００μｍを超える場合は、ヘイズ度
が大きくなり、透明性や強度が低下するおそれがあるの
で好ましくない。なかでも、インク受容層の厚みは、１
０〜５０μｍであるのが適切である。

【００２３】本発明で、上記ヘイズ度とは、ポリエチレ
ンテレフタレートの透明フィルム上に記録媒体と同じイ
ンク受容層を形成し、ヘイズメーターにより測定された
値から、上記透明フィルム自体のヘイズ度を差し引いた
値をいう。本発明で、インク受容層のヘイズ度が４０％
を超える場合には、発色濃度が低くなり、本発明の目的
を達成できないおそれがある。上記の範囲のなかでも、
ヘイズ度は、２０％以下が更に適切である。

【００２４】本記録媒体は、インク受容層を形成する前
のシートと、インク受容層を形成した後の記録媒体とに
おける色差（ΔＥ）が５．０以下であり、かつ光沢度
（６０度）差が３０％以下であることが好ましい。色差
が５．０を超えた場合、また、光沢度差が３０％を超え
た場合には、その差が大きくても小さくても得られるプ
ルーフが本印刷物に比べて質感が異なってしまい好まし
くない。なかでも、上記色差および光沢度差は、それぞ
れ３．０以下および１５％以下であることが特に適切で
ある。

【００２５】上記のようにして得られた表面にインク受
容層を有する記録媒体は、本印刷に使用される印刷用紙
に比べて、そのインク受容層の表面において、白色度の
差が好ましくは１０％以下、特には５％以下であり、か
つ光沢度（６０度）の差が好ましくは４０％以下、特に
は１５％以下である場合が、本印刷物に比べて質感の違
わない良好なプルーフを製造するのに適切なことが判明
した。

【００２６】また、本発明でプルーフの作成に使用され
る記録媒体は、その一方の表面にインク受容層を形成す
ればよいが、場合により、記録媒体のカールなどの防止
からもう一方の表面に同じインク受容層を形成してもよ
いし、また異なる顔料や結着剤を含む裏面層を設けるこ
とができる。

【００２７】このようにして形成された表面にインク受
容層を有する記録媒体について、本発明においては、上
記記録媒体のインク受容層の面にインクジェット印刷し
て印刷プルーフが作成されるが、この場合のインクジェ
ット印刷の方法は、既存の方式が使用される。

【００２８】支持体にインク受容層を設ける手段は、例
えば、顔料に結着剤を加えてスラリー状とし、ロールコ
ーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッ
ドコーター、バーコーター、コンマコーター、グラビア
コーター、ダイコーター、カーテンコーター、スプレー
コーターなどを用いて塗工し、乾燥する方法を採用する
ことができる。

【００２９】このようにして形成された記録媒体のイン
ク受容層の表面をカレンダーリング処理により光沢を付
与してもよい。かかるカレンダーリング処理は、スーパ
ーカレンダー、グロスカレンダーなどの装置を使用し、
温度が好ましくは、０〜１６０℃、特には、３０〜１０
０℃、圧力が好ましくは、５０〜４００ｋN／m、特に
は、１００〜２５０ｋN／mにてロール間を通過させるこ
とにより行われる。なお、かかる光沢の付与は、インク
受容層を形成する際、その表面を平滑な成形面と接した
状態で乾燥、離型する、いわゆるキャスト被覆によって
行ってもよい。

【００３０】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、本発明は、勿論これらに限定されて解釈
されるものではない。なお、以下において、例１〜２２
は、本発明の実施例であり、例２３は、比較例である。
また、例中の部は特に言及しない限り、質量部を示す。

【００３１】［例１］オフセット印刷による本印刷に使
用するのと同じ、坪量１２７．９ｇ／ｍ²を有するグロ
ス系コート紙（王子製紙製：商品名：ＯＫトップコート
Ｎ）の片側の表面に、下記のインク受容層処方１を、バ
ーコーターを用いて乾燥後の塗工層の厚みが１５μｍと
なるように塗工し、１２０℃にて乾燥した。このように
して、平均細孔半径が１１ｎｍで細孔容積が０．８ｃｍ
³／ｇのインク受容層を有するインクジェット記録媒体
を得た。

【００３２】インク受容層処方１：アルミナゾル（塩化
アルミニウムとアルミン酸ソーダを反応させて得たスラ
リーを解膠して得た濃度２０％のもの）：１００部、ポ
リビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１
２４：１０部。得られたシートにインクジェットプリン
ター（セイコーエプソン社製、商品名：ＰＭ−５０００
Ｃ）を使用し、カラーチャートを印刷し、印刷プルーフ
を得た。一方、インク受容層を設けていないグロス系コ
ート紙に、同じカラーチャートをオフセット印刷機によ
り印刷することにより本印刷物を得た。

【００３３】［例２］例１において、インクジェット印
刷する前のシート状物を、線圧２００ｋＮ／ｍで圧接し
た金属ロールと弾性ロールの間に通紙することにより、
カレンダー処理を施した。このシート状物に対して、例
１と同様にインクジェット印刷することにより、印刷プ
ルーフを得た。

【００３４】［例３］インク受容層処方として、下記の
インク受容層処方２を使用した以外は、例１と同様に実
施してシート状物を得た。このシート状物に対して、例
１と同様にインクジェット印刷することにより印刷プル
ーフを得た。一方、本印刷では、例１で使用したのと同
じグロス系コート紙に同じカラーチャートをオフセット
印刷機により印刷することにより本印刷物を得た。

【００３５】インク受容層処方２：シリカゾル（日産化
学社製、商品名：スノーテックスＵＰ）：１００部、ポ
リビニルアルコール（クラレ社製、商品名：Ｒ−１１３
０）：１０部。

【００３６】［例４］支持体として、坪量１２７．９ｇ
／ｍ²のグロス系アート紙（王子製紙製、商品名：ＯＫ
金藤Ｎ）を使用した以外は、例１と同様に実施し、記録
媒体を得た。かかる記録媒体に対して、例１と同様にし
て、インクジェット印刷し、印刷プルーフを得た。一
方、インク受容層を設けていない上記グロス系アート紙
に、同じカラーチャートをグラビア印刷機により印刷す
ることにより本印刷物を得た。

【００３７】［例５］支持体として、坪量１２７．９ｇ
／ｍ²のマット系コート紙（王子製紙製、商品名：ニュ
ーエイジ）を使用し、かつインク受容層処方として、下
記のインク受容層処方３を使用した以外は、例１と同様
に実施し、記録媒体を得た。かかる記録媒体に対して、
例１と同様にして、インクジェット印刷し、印刷プルー
フを得た。

【００３８】インク受容層処方３：アルミナゾル（触媒
化成社製、商品名：カタロイドＡＳ−３）：９０部、不
定形シリカ（水澤化学社製、商品名：Ｐ７８Ａ）：１０
部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶ
Ａ−１２）：１０部。一方、インク受容層を設けていな
い上記マット系コート紙に、カラーチャートを凸版印刷
機により印刷することにより本印刷物を得た。

【００３９】［例６］支持体として、坪量１２７．９ｇ
／ｍ²のダル系アート紙（王子製紙製、商品名：サテン
金藤）を使用し、かつインク受容層処方として、上記の
インク受容層処方３を使用した以外は、例１と同様に実
施し、記録媒体を得た。かかる記録媒体に対して、イン
クジェット印刷し、印刷プルーフを得た。一方、インク
受容層を設けていない上記ダル系アート紙に、同じカラ
ーチャートをオフセット印刷機により印刷することによ
り本印刷物を得た。

【００４０】［例７］支持体として、坪量１２７．９ｇ
／ｍ²の印刷用紙Ａ（王子製紙製、商品名：ＯＫプリン
ス上質）を使用し、かつインク受容層処方として、上記
のインク受容層処方３を使用した以外は、例１と同様に
実施し、記録媒体を得た。かかる記録媒体に対して、イ
ンクジェット印刷し、印刷プルーフを得た。一方、イン
ク受容層を設けていない上記印刷用紙Ａに、同じカラー
チャートをオフセット印刷機により印刷することにより
本印刷物を得た。

【００４１】［例８］支持体として、坪量１２７．９ｇ
／ｍ²のグロス系コート紙（王子製紙社製、商品名：Ｏ
ＫコートＶ、下記の本印刷で使用するグロス系コート紙
と比べて、白色度が１．０％大きく、光沢度が１４．０
％小さい。）を使用した以外は、例１と同様に実施し、
表面にインク受容層を有する記録媒体を得た。かかる記
録媒体に対して、例１と同様にして、インクジェット印
刷し、印刷プルーフを得た。一方、本印刷では、例１で
使用したのと同じグロス系コート紙に、同じカラーチャ
ートをグラビア印刷機により印刷することにより本印刷
物を得た。

【００４２】［例９］支持体として、坪量１２７．９ｇ
／ｍ²のマット系コート紙（王子製紙社製、商品名： Ｏ
Ｋトップコートマット、下記の本印刷で使用するマット
系コート紙と比べて、白色度が３．０％大きいが、光沢
度は同じ。）を使用した以外は、例５と同様に実施し、
表面にインク受容層を有する記録媒体を得た。かかる記
録媒体に対して、例５と同様にして、インクジェット印
刷し、印刷プルーフを得た。一方、本印刷では、例５で
使用したのと同じマット系コート紙に、同じカラーチャ
ートを凸版印刷機により印刷することにより本印刷物を
得た。

【００４３】［例１０］インク受容層処方として、下記
のインク受容層処方４を使用した以外は、例１と同様に
実施して記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１
と同様にインクジェット印刷することにより印刷プルー
フを得た。本印刷物は、例１と同じである。

【００４４】インク受容層処方４：アルミナゾル（触媒
化成社製、商品名：カタロイドＡＳ−３）：５０部、不
定形シリカ（水沢化学社製、商品名：Ｐ７８Ａ）：５０
部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶ
Ａ−１２４）：１０部。

【００４５】［例１１］インク受容層処方として、下記
のインク受容層処方５を使用した以外は、例１と同様に
実施して記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１
と同様にインクジェット印刷することにより印刷プルー
フを得た。本印刷物は例１と同じである。

【００４６】インク受容層処方５：不定形シリカ（水沢
化学社製、商品名：Ｐ７８Ａ）：１００部、ポリビニル
アルコール（クラレ社製、商品名：Ｒ１１３０）：４０
部。

【００４７】［例１２］インク受容層処方として、イン
ク受容層処方１を使用し、かつ乾燥後の塗工層の厚みを
１５μｍの代わりに４μｍとした以外は、例１と同様に
実施して記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１
と同様にして、インクジェット印刷することにより印刷
プルーフを得た。本印刷物は、例１と同じである。

【００４８】［例１３］オフセット印刷による本印刷に
使用するのと同じ、坪量１２７．９ｇ／ｍ²のグロス系
コート紙（王子製紙社製：商品名：ＯＫトップコート
Ｎ）の片側の表面に、下記のインク受容層処方６を、バ
ーコータを用いて乾燥後の塗工層の厚みが１５μｍとな
るように塗工し、１２０℃にて乾燥することにより、イ
ンク受容層を有する記録媒体を得た。

【００４９】インク受容層処方６：メチルセルロース
（信越化学工業社製、商品名：メトローズＳＭ１５）：
１００部、不定形シリカ（富士シリシア化学社製、商品
名：サイリシア３７０）：１部を混合して得た塗工液。
得られた記録媒体にインクジェットプリンタ（セイコー
エプソン社製、商品名：ＰＭ−５０００Ｃ）を使用し、
カラーチャートを印刷し、プルーフを得た。一方、イン
ク受容層を設けていない上記グロス系コート紙に、同じ
カラーチャートをオフセット印刷機により印刷すること
により本印刷物を得た。

【００５０】［例１４］例１３において、インクジェッ
ト印刷する前の記録媒体を、線圧２００ｋＮ／ｍで圧接
した金属ロールと弾性ロールの間に通紙することによ
り、カレンダリング処理を施した。このカレンダリング
処理された記録媒体に対して、例１３と同様にインクジ
ェット印刷してプルーフを得た。本印刷物は、例１３と
同じである。

【００５１】［例１５］インク受容層処方として、下記
のインク受容層処方７を使用した以外は、例１３と同様
に実施して記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例
１と同様にインクジェット印刷することにより印刷プル
ーフを得た。本印刷物は、例１３と同じである。

【００５２】インク受容層処方７：メチルセルロース
（信越化学社製、商品名：メトロースＳＭ１５）：１０
０部、不定形シリカ（富士シリシア化学社製、商品名：
サイシリア３７０）：１０部。

【００５３】［例１６］インク受容層処方として、下記
のインク受容層処方８を使用した以外は、例１３と同様
にして記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１３
と同様にインクジェット印刷してプルーフを得た。本印
刷物は、例１３と同じである。

【００５４】インク受容層処方８：ポリビニルアルコー
ル（日本合成化学社製、商品名：ゴーセノールＮＭ−１
４）：１００部と不定形シリカ（富士シリシア化学社
製、商品名：サイリシア３７０）：１部を混合して得た
塗工液。

【００５５】［例１７］支持体として、坪量１２７．９
ｇ／ｍ²のグロス系アート紙（王子製紙社製、商品名：
ＯＫ金藤Ｎ）を使用した以外は、例１３と同様にして記
録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１３と同様に
インクジェット印刷してプルーフを得た。一方、インク
受容層を設けていない上記グロス系アート紙に、同じカ
ラーチャートをグラビア印刷機により印刷することによ
り本印刷物を得た。

【００５６】［例１８］支持体として、坪量１２７．９
ｇ／ｍ²のマット系コート紙（王子製紙社製、商品名：
ニューエイジ）を使用し、かつインク受容層形成用塗工
液として、下記のインク受容層形成用処方９を使用した
以外は、例１３と同様にして記録媒体を得た。この記録
媒体に対して、例１３と同様にインクジェット印刷して
プルーフを得た。一方、インク受容層を設けていない上
記マット系コート紙に、同じカラーチャートを凸版印刷
機により印刷することにより本印刷物を得た。

【００５７】インク受容層形成用処方９：メチルセルロ
ース（信越化学工業社製、商品名：メトローズＳＭ１
５）：１００部と不定形シリカ（富士シリシア化学社
製、商品名：サイリシア３７０）：１５部を混合して得
た塗工液。

【００５８】［例１９］支持体として、坪量１２７．９
ｇ／ｍ²のダル系アート紙（王子製紙社製、商品名：サ
テン金藤Ｎ）を使用し、かつインク受容層形成用処方と
して、上記のインク受容層形成用処方９を使用した以外
は、例１３と同様にして記録媒体を得た。この記録媒体
に対して、例１と同様にインクジェット印刷してプルー
フを得た。一方、インク受容層を設けていない上記ダル
系アート紙に、同じカラーチャートをオフセット印刷機
により印刷することにより本印刷物を得た。

【００５９】［例２０］支持体として、坪量１２７．９
ｇ／ｍ²の印刷用紙Ａ（王子製紙社製、商品名：ＯＫプ
リンス上質）を使用し、かつインク受容層形成用塗工液
として、上記のインク受容層形成用処方９を使用した以
外は、例１３と同様にして記録媒体を得た。この記録媒
体に対して、例１３と同様にインクジェット印刷してプ
ルーフを得た。一方、インク受容層を設けていない上記
印刷用紙Ａに、同じカラーチャートをオフセット印刷機
により印刷することにより本印刷物を得た。

【００６０】［例２１］支持体として、坪量１２７．９
ｇ／ｍ²のグロス系コート紙（王子製紙社製、商品名：
ＯＫコートＶ、下記の本印刷で使用するグロス系コート
紙と比べて、白色度が１．０％大きく、光沢度が１４．
０％小さい。）を使用した以外は、例１３と同様にして
記録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１３と同様
にインクジェット印刷してプルーフを得た。一方、本印
刷では、例１３で使用したのと同じグロス系コート紙
に、同じカラーチャートをグラビア印刷機により印刷す
ることにより本印刷物を得た。

【００６１】［例２２］支持体として、坪量１２７．９
ｇ／ｍ²のマット系コート紙（王子製紙社製、商品名：
ＯＫトップコートマット、下記の本印刷で使用するマッ
ト系コート紙と比べて、白色度が３．０％大きいが、光
沢度は同じ。）を使用した以外は、例５と同様にして記
録媒体を得た。この記録媒体に対して、例１８と同様に
インクジェット印刷してプルーフを得た。一方、本印刷
では、例１８で使用したのと同じマット系コート紙に、
同じカラーチャートを凸版印刷機により印刷することに
より本印刷物を得た。

【００６２】［例２３］例１において、支持体であるグ
ロス系コート紙（王子製紙社製：商品名：ＯＫトップコ
ートＮ）の表面にインク受容層を形成することなく、例
１と同様にインクジェット印刷してプルーフを得ようと
したが、インクの吸収性が乏しく、不鮮明な画像しか得
られなく、プルーフとしての実用性はなかった。

【００６３】［評価１］上記例１〜２３の記録媒体を使
用してインクジェット印刷による製版印刷用プルーフを
作成し、本印刷物とを比較した。表１は、本印刷物とプ
ルーフとを、両印刷物のカラーチャートＩＳＯ／ＪＩＳ
−ＳＣＩＤのＳ６Ａの画像の白色部すなわちインクの付
着しない部分における光学特性（光沢度と白色度）で比
較したものである。なお、例２３は、印刷性能が不充分
であり、プルーフとして不適当であるので、表１に掲載
しなかった。

【００６４】

【表１】

【００６５】表１から、製版印刷による本印刷物とプル
ーフとでは、両者の白色部における光学特性はほぼ同じ
であり、類似する質感を有することがわかる。また、例
１〜〜２２のインクジェット印刷によるプルーフは、本
印刷物と比較して、カラーの再現、ハーフトーン現出、
光沢度、シズル感、メタリック感、色かぶりなどの全体
的な質感において、ほとんど相違なく、プルーフに充分
であった。

【００６６】［評価２］例１、３、５、１０、１１、１
２、１５、１６のプルーフ用記録媒体について、前述の
方法でインク受容層のヘイズ度を測定した。さらに下記
のようにインク受容層の形成前後の色差、光沢度差を測
定した。これらの結果を表２に示す。

【００６７】［色差］インク受容層塗布前の支持体の色
相（L1^*a1^*b1^*）と塗布後の色相（L2^*a2^*b2^*）を色差計
（ＧＲＥＴＡＧ社製、商品名：ＳＰＭ１００−II）を使
用して測定し、以下の式で色差ΔＥa^*b^*を算出した。 ΔＥa*b*＝｛（L₁ ^*−L₂ ^*）²＋(a₁ ^*−a₂ ^*)²＋(b₁ ^*−b₂ ^*)
²｝^1/2

【００６８】［光沢度差］インク受容層塗布前の支持体
の６０度光沢度と塗布後の６０度光沢度を光沢度計（日
本電色社製、商品名：ハンディー光沢度計ＰＧ−１Ｍ）
を使用して測定し、以下の式で光沢度差を算出した。 光沢度差＝｜塗布後光沢度−支持体光沢度｜

【００６９】

【表２】

【００７０】評価２で得られたプルーフと本印刷物と
を、カラーの再現、ハーフトーン現出、光沢度、シズル
感、メタリック感、色かぶりなどの全体的な質感によ
り、以下の基準で比較して目視判定した。例１、３、１
０、１５、１６の記録媒体から得られたプルーフは、本
印刷物と極めて近似する質感であった。

【００７１】例５は、本印刷と比べて、プルーフの光沢
度が大きいため、質感が少し変わっていた。例１１は、
印刷性能は充分であるが、用紙の質感はプルーフとして
実用レベルではあるが、やや低かった。例１２はインク
受容層が薄く印刷性能がやや劣っていた。

【００７２】

【発明の効果】本発明によれば、本印刷物と比較して、
カラーの再現、ハーフトーン現出光沢度、シズル感、メ
タリック感、色かぶりなどの全体的な質感が近似する簡
易な印刷プルーフの作成方式が提供される。更に、本発
明によれば、必ずしも、本印刷に使用されるのと同じ印
刷用媒体を使用しなくても、該本印刷用媒体と白色度及
び光沢度が実質上同一であるシートを使用した場合にも
同様に良好な印刷用プルーフが得られるので、大型品や
美術品などの本印刷用シートが高価な材料の場合には、
経済的に有利である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 博行 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 神庭 基 東京都千代田区有楽町一丁目12番１号 旭 硝子株式会社内 (72)発明者 山田 泰男 東京都港区高輪２丁目19番17号 株式会社 ピクトリコ内 Ｆターム(参考） 2C056 EA04 FC06 2H086 BA01 BA02 BA35 BA41

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本印刷を行う製版印刷用紙、または該製版
   印刷用紙と白色度及び光沢度が実質上同一である紙から
   なる支持体の表面に、インク受容層を形成した記録媒体
   のインク受容層にインクジェット印刷することにより印
   刷プルーフを作成することを特徴とする製版印刷用プル
   ーフの作成方式。
2. 【請求項２】前記インク受容層が、顔料とバインダーを
   含有する請求項１に記載の製版印刷用プルーフの作成方
   式。
3. 【請求項３】前記インク受容層が、水溶性樹脂を８０質
   量％以上含有する請求項１に記載の製版印刷用プルーフ
   の作成方式。
4. 【請求項４】前記インク受容層のヘイズ度が４０％以
   下、厚みが５〜１００μｍである請求項１〜３のいずれ
   か１項に記載の製版印刷用プルーフの作成方式。
5. 【請求項５】前記インク受容層は、平均細孔半径が３〜
   ２５ｎｍであり、かつ細孔容積が０．３〜２．０ｃｍ³
   ／ｇである請求項２に記載の製版印刷用プルーフ作成方
   式。
6. 【請求項６】本印刷を行う製版印刷用紙、または該製版
   印刷用紙と白色度及び光沢度が実質上同一である紙から
   なる支持体の表面に、インク受容層を形成した製版印刷
   プルーフ用記録媒体。
7. 【請求項７】前記インク受容層が、顔料とバインダーを
   含有する請求項６に記載の製版印刷プルーフ用記録媒
   体。
8. 【請求項８】前記インク受容層が、水溶性樹脂を８０質
   量％以上含有する請求項６に記載の製版印刷プルーフ用
   記録媒体。
9. 【請求項９】前記インク受容層のヘイズ度が４０％以
   下、厚みが５〜１００μｍである請求項６〜８のいずれ
   か１項に記載の製版印刷プルーフ用記録媒体。