JP2002120355A - オフセット印刷機のインキ供給装置及びインキ膜厚を検出する方法並びにオフセット印刷機のインキ供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 専用の読み取り装置及び、計測データを必要
としないオフセット印刷機のインキ供給装置を提供す
る。 【解決手段】 インキ送出ローラ１３の軸心方向に沿っ
て往復動可能な往復動部材２４の両端にインキ噴射ノズ
ル２６、受光器２７をそれぞれ設け、同インキ噴射ノズ
ル２６からインキ送出ローラ１３にインキを供給する。
インキ送出ローラ１３は、その外周面に載ったインキを
透光性のガラスからなるインキ検査ローラ２０の外周面
に供給する。インキ検査ローラ２０内に配置された光源
２１の光をインキ検査ローラ２０を介して受光器２７に
て受光し、その受光量に基づいてＣＰＵ３１はインキ送
出ローラ１３の外周面のインキ膜厚を間接的に判断す
る。ＣＰＵ３１は基準データと測定したインキ膜厚との
差分に応じてインキ噴射ノズル２６を制御し、インキ送
出ローラ１３にインキを所定量だけ供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷機
に係り、詳しくは版胴に対して均一にインキを供給する
オフセット印刷機のインキ供給装置及びインキ膜厚を検
出する方法並びにオフセット印刷機のインキ供給方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、連続した状態の印刷用紙など
に対して印刷を行う印刷機の一つとしてオフセット印刷
機が知られている。このような、オフセット印刷装置の
一例として、特開昭５９−７１８６３号公報に提案され
ているものが知られている。

【０００３】このオフセット印刷機はインキを供給する
インキツボを有し、そのインキツボには、複数のインキ
キーが印刷機の幅方向（印刷用紙が流れる方向に対して
直交する方向）へ向け順番に隙間無く並べられている。
そして、インキツボの各インキキーから複数のインキ伝
達ローラ、印刷版が取り付けられた版胴を介してブラン
ケット胴にインキが供給され、インキが供給されたブラ
ンケット胴にて印刷用紙に印刷を行うようになってい
る。

【０００４】前記各インキキーはインキ伝達ローラに対
するインキ供給量を調整する機構であり、その調整は以
下に示すように行っている。作成された印刷版の印刷表
面を専用の読み取り装置を用いて計測し、印刷版の絵柄
部分の面積に応じて各インキキーのインキ供給量を調整
している。この結果、ブランケット胴には適量のインキ
が供給され、印刷物（なお、印刷物とは印刷用紙に印刷
を行ったもののことを言う。）に印刷ムラが生じないよ
うになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記オ
フセット印刷機では、作成され印刷版の印刷表面の絵柄
部分を読みとる作業を必要とし、その結果、専用の読み
取り装置を使用しなければならなかった。

【０００６】また、前記オフセット印刷機は、専用の読
み取り装置の計測データに基づいて各インキキーを制御
していた。即ち、印刷する絵柄毎に計測データをオフセ
ット印刷機に入力しなければならず、その作業が煩雑で
あった。

【０００７】さらに、印刷する絵柄に応じて各インキキ
ーを調整する方法としては、手動によるインキキーの調
整があるが、調整する人の熟練度及び勘が必要となり、
確実性が欠けていた。

【０００８】従って、本発明は、前述した事情に鑑みて
なされたものであって、その目的は専用の読み取り装置
及び、計測データを必要としないオフセット印刷機のイ
ンキ供給装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、インキを供給するインキ
供給手段と、軸心の回りで回転自在に支持され、前記イ
ンキ供給手段からのインキの供給により、外周面にイン
キが載るとともに、光が内外を通過可能な回転透光体
と、前記回転透光体の内部に配置される光源と、前記光
源の光を回転透光体を介して受光する光量センサと、前
記光量センサからの検出信号に基づいて、前記インキ供
給手段のインキ供給量を調整する制御手段とを備え、前
記制御手段は、光量センサが受光する光量が一定になる
ようにインキ供給手段のインキ供給量を調整することを
要旨とする。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記光量センサは、前記回転透光体の軸方向に向け
往復動することを要旨とする。請求項３に記載の発明
は、請求項１又は請求項２において、前記インキ供給手
段はインキ噴射供給手段であり、前記インキ噴射供給手
段は前記光量センサとともに前記回転透光体の軸方向に
向け往復動することを要旨とする。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３のうちいずれか１項において、前記インキ供給手
段は、回転透光体に接して転動するインキローラの外周
面にインキ供給を行うことを要旨とする。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３のうちいずれか１項に記載のオフセット印刷機の
インキ供給装置において、インキ噴射供給手段から回転
可能な回転透光体の外周面にインキを供給することを要
旨とする。

【００１３】請求項６に記載の発明は、外周面にインキ
が載った状態で、光が内外を通過可能な回転透光体を回
転し、同回転透光体内の光源から回転透光体外に通過し
た光量を検出することにより、インキ膜厚を検出するこ
とを要旨とする。

【００１４】請求項７に記載の発明は、請求項６におい
て、インキローラを前記回転透光体に接して回転させ、
前記インキローラ上のインキ膜厚を間接的に検出するこ
とを要旨とする。

【００１５】請求項８に記載の発明は、インキローラ上
に対してインキを直接噴射してインキを供給することを
要旨とする。請求項９に記載の発明は、請求項８におい
て、インキ供給は、インキローラ上の軸心方向に沿って
往復動するインキノズルを介して行うのもであることを
要旨とする。 （作用）従って、オフセット印刷機のインキ供給装置に
係る、請求項１に記載の発明においては、インキ供給手
段のインキ供給により、回転透光体の外周面にはインキ
が載る。光量センサは回転透光体の内部に配置される光
源からの光を回転透光体を介して受光する。光量センサ
は回転透光体の外周面に載ったインキの膜厚に応じて受
光する光量が変化する。制御手段は、光量センサが受光
する光量が所定量になるようにインキ供給手段のインキ
供給量を調整する。

【００１６】この結果、回転透光体の外周面のインキが
減っても、常に所定の膜厚のインキが載るようにインキ
が供給される。このため、例えば、回転透光体の外周面
のインキを版胴、ブランケットなどへ供給しても、その
回転透光体の外周面の減ったインキは常に補給される。

【００１７】請求項２に記載の発明においては、請求項
１の作用に加えて、光量センサが回転透光体の軸方向に
向け往復動される。請求項３に記載の発明においては、
請求項１又は請求項２に記載の作用に加えて、光量セン
サ及びインキ噴射供給手段はともに回転透光体の軸方向
に向け往復動される。そして、制御手段は、光量センサ
からの検出信号に基づきインキ噴射供給手段のインキ供
給量を制御する。

【００１８】請求項４に記載の発明においては、請求項
１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の作用に加え
て、インキ供給手段はインキローラの外周面にインキの
供給を行う。そして、インキローラの外周面に載ったイ
ンキは回転透光体の外周面に載る。又、例えば、インキ
ローラの外周面のインキを版胴、ブランケットなどへ供
給しても、そのインキローラの外周面の減ったインキは
常に補給される。

【００１９】請求項５に記載の発明においては請求項１
乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の作用に加え
て、インキ供給手段にてインキローラの外周面にインキ
が供給される。

【００２０】インキ膜厚を検出する方法に係る、請求項
６に記載の発明においては、外周面にインキが載った状
態で、回転透光体を回転させ、同回転透光体内の光源か
ら回転透光体外に通過した光量を検出することにより、
インキ膜厚が検出される。

【００２１】請求項７に記載の発明においては、請求項
６の作用に加えて、回転透光体の外周面にはインキロー
ラからのインキが載る。そして、回転透光体内の光源か
ら回転透光体外に通過した光量を検出することにより、
インキローラの外周面のインキ膜厚が間接的に検出され
る。

【００２２】オフセット印刷機のインキ供給方法に係
る、請求項８に記載の発明においては、インキローラ上
に対してインキが直接噴射供給される。請求項９に記載
の発明においては、請求項８に記載の発明の作用におい
て、インキ供給はインキローラ上の軸心方向に沿って往
復動するノズルにて行われる。

【００２３】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
具体化した一実施形態を図１〜図４に従って説明する。

【００２４】図１，３に示すように、オフセット印刷機
１１は左右両側に固設された一対の機台フレーム１２を
備えている。なお、図１では奥側の機台フレーム１２の
みを図示している。

【００２５】前記両機台フレーム１２間には、インキロ
ーラとしてのインキ送出ローラ１３、インキ伝達ローラ
１５Ａ〜１５Ｌ、版胴１６、水供給ローラ１７Ａ〜１７
Ｃが回転可能に軸支されている。前記インキ伝達ローラ
１５Ａ〜１５Ｌにてインキ伝達ローラ群１５が構成され
ている。

【００２６】前記インキ送出ローラ１３、各インキ伝達
ローラ１５Ａ〜１５Ｆ及び版胴１６は、順番にその外周
面が当接状態で配置されており、インキ伝達ローラ１５
Ｇは、その外周面がインキ伝達ローラ１５Ｃ，１５Ｅの
両外周面に当接状態で配置されている。又、インキ伝達
ローラ１５Ｈは、その外周面がインキ伝達ローラ１５Ｅ
及び版胴１６の外周面に当接状態で配置されている。イ
ンキ伝達ローラ１５Ｈ〜１５Ｌは順番にその外周面が当
接状態で配置され、インキ伝達ローラ１５Ｊ，１５Ｌの
外周面は版胴１６の外周面にも当接されている。

【００２７】そして、インキはインキ伝達ローラ１５Ａ
〜１５Ｆの外周面を順に伝うことで、インキ伝達ローラ
１５Ａから版胴１６まで最短ルートで供給されるように
なっている。前記インキ伝達ローラ１５Ａ〜１５Ｆの外
周面の総有効インキ伝達面積は、前記インキ送出ローラ
１３の外周面における有効インキ供給面積の５倍に形成
されている。

【００２８】両機台フレーム１２間には水が入った水皿
１８が固定されている。水供給ローラ１７Ａの外周面の
一部は、同水皿１８の水内に没するように配置されてい
る。前記水供給ローラ１７Ａ〜１７Ｃは順番にその外周
面が当接状態で配置され、水供給ローラ１７Ｂはその外
周面が版胴１６の外周面に当接され、版胴１６に水皿１
８の水が供給されるようになっている。

【００２９】版胴１６はその外周面に供給されたインキ
を二点鎖線で示すブランケット胴Ｂを介して印刷用紙に
印刷するようになっている。そして、図１，３に示すよ
うに、インキ送出ローラ１３の近傍には回転透光体とし
てのインキ検査ローラ２０が両機台フレーム１２に対し
て回転可能に支持されている。前記インキ検査ローラ２
０は透光性のガラスにより筒状に形成されており、イン
キ送出ローラ１３と当接する部分は光が通るようになっ
ている。インキ検査ローラ２０の外径は前記インキ送出
ローラ１３の外径と同サイズに形成されている。

【００３０】前記インキ検査ローラ２０の内部には、イ
ンキ検査ローラ２０の軸心Ｏ２方向に沿って長尺な光源
２１が配置され、同光源２１は図示しない固定部材にて
固定されている。前記光源２１はインキ検査ローラ２０
の軸心Ｏ２方向全長に亘る外周面に対して常に一定の光
量を与えるようになっている。

【００３１】前記両機台フレーム１２間にはボールネジ
２２が回転可能に支持されている。機台フレーム１２の
一方の外側にはネジ回転装置２３が固定されている。ネ
ジ回転装置２３は、正逆回転可能なモータと、モータの
出力軸に連結された減速機構（ともに図示しない）を備
えており、同ネジ回転装置２３の減速機構に対してボー
ルネジ２２の一端部が固定されている。

【００３２】図２に示すように、前記ボールネジ２２に
はネジ孔２４ａを有するＬ字状の往復動部材２４が螺合
されている。前記往復動部材２４のネジ孔２４ａは、往
復動部材２４の屈曲部に設けられており、往復動部材２
４の略水平に延びる側はアーム２４ｂ、略鉛直に延びる
側はアーム２４ｃとなっている。

【００３３】前記往復動部材２４のアーム２４ｃは両機
台フレーム１２間に固定されたガイドプレート２５に常
に当接されており、ネジ回転装置２３がボールネジ２２
を正回転又は逆回転させると、往復動部材２４はインキ
検査ローラ２０の軸心Ｏ２方向に沿って滑らかに往復動
される。

【００３４】前記往復動部材２４のアーム２４ｂの先端
部には、インキ噴射ノズル２６が固定され、同インキ噴
射ノズル２６はインキ送出ローラ１３の後述するインキ
噴射点Ｑにインキを供給するようになっている。インキ
噴射ノズル２６はインキ供給手段、及びインキ噴射供給
手段、並びにインキノズルに相当する。一方、往復動部
材２４のアーム２４ｃの先端部には、光量センサとして
の受光器２７が固定され、同受光器２７は光源２１から
インキ検査ローラ２０の後述するインキ膜厚測定点Ｒを
通過する光の量（受光量）を検出するようになってい
る。

【００３５】前記インキ噴射ノズル２６にはポンプ２８
を介してインキタンク２９が接続されている。ポンプ駆
動用のモータ３０はサーボモータから構成され、モータ
３０の駆動によりポンプ２８を介してインキタンク２９
からインキがインキ噴射ノズル２６に供給され、モータ
３０がＣＰＵ３１にて回転制御されることによりインキ
噴射ノズル２６へのインキ供給量を調整するようになっ
ている。

【００３６】ここで、前記インキ噴射点Ｑ及び前記イン
キ膜厚測定点Ｒを図２を用いて説明する。インキ送出ロ
ーラ１３の外周面とインキ検査ローラ２０の外周面とが
接触する点を通る接線を仮想線Ｋ１とする。そして、仮
想線Ｋ１に平行で、且つインキ送出ローラ１３の軸心Ｏ
１及びインキ検査ローラ２０の軸心Ｏ２を通過する線を
それぞれ仮想線Ｋ２，Ｋ３とする。

【００３７】そして、軸心Ｏ１を中心として仮想線Ｋ２
から時計回り方向へ角度α回転した線を仮想線Ｋ４と
し、インキ送出ローラ１３外周面と仮想線Ｋ４とが交差
する点を前記インキ噴射点Ｑとしている。

【００３８】一方、軸心Ｏ２を中心として仮想線Ｋ３か
ら反時計回り方向へ角度α回転した線を仮想線Ｋ５と
し、インキ検査ローラ２０外周面と仮想線Ｋ５とが交差
する点を前記インキ膜厚測定点Ｒとしている。なお、イ
ンキ送出ローラ１３は図２において、反時計回り方向に
回転する。

【００３９】前記インキ噴射点Ｑとインキ膜厚測定点Ｒ
はインキ送出ローラ１３の軸心Ｏ１に直交する同一の仮
想平面上に位置するようにされている。同インキ噴射点
Ｑとインキ膜厚測定点Ｒは往復動部材２４の往復動にと
もなって、インキ送出ローラ１３、インキ検査ローラ２
０の外周面において、軸心Ｏ１、軸心Ｏ２に沿って同期
して変位する。

【００４０】次に、オフセット印刷機１１の電気的構成
を説明する。図４に示すように、ネジ回転装置２３、受
光器２７、及びモータ３０は制御手段としてのＣＰＵ
（中央処理演算装置）３１に対して電気的に接続されて
いる。

【００４１】前記インキ送出ローラ１３、インキ検査ロ
ーラ２０、光源２１、ポンプ２８、モータ３０、インキ
噴射ノズル２６、受光器２７、及びＣＰＵ３１にてオフ
セット印刷機のインキ供給装置が構成されている。

【００４２】前記ＣＰＵ３１は、各種制御を行うための
プログラムや、インキ膜厚の基準データとなるインキ膜
厚データを格納したＲＯＭ（図示しない）、及び各種演
算処理時にデータを一時的に格納するＲＡＭ（図示しな
い）を備えている。

【００４３】次に、上記第１実施形態のように構成され
たオフセット印刷機１１の作用について説明する。な
お、本実施形態の作用の説明では、光源２１は常に一定
の光量で点灯しているものとする。又、インキ送出ロー
ラ１３とインキ検査ローラ２０は一定の速度で同期回転
しているものとする。

【００４４】ＣＰＵ３１がネジ回転装置２３を正逆回転
駆動制御させると、往復動部材２４はネジ回転装置２３
の正逆回転駆動に基づいて軸心Ｏ１方向に沿って滑らか
に往復動される。往復動部材２４が軸心Ｏ１方向に沿っ
て往復動を行うと、ＣＰＵ３１は各インキ供給ポイント
において、インキ膜厚データに基づいてモータ３０の回
転数を制御する。すると、モータ３０はその回転数に応
じてインキタンク２９からインキ噴射ノズル２６へのイ
ンキ供給量を制御し、インキ噴射ノズル２６はインキ送
出ローラ１３の外周面におけるインキ噴射点Ｑにインキ
を噴射供給する。

【００４５】すると、インキ送出ローラ１３のインキ噴
射点Ｑを通過する周方向全周にはインキが供給される。
そして、このようなインキ供給はインキ噴射ノズル２６
の軸心Ｏ１方向への移動とともに行われ、この結果、イ
ンキ送出ローラ１３の外周面における有効インキ供給面
にはインキが供給される。

【００４６】インキ送出ローラ１３の外周面に供給され
たインキは、インキ伝達ローラ群１５に供給される。そ
して、インキ伝達ローラ群１５のインキ伝達ローラ１５
Ｆ，１５Ｈ，１５Ｊ，１５Ｌの外周面に供給されたイン
キは版胴１６へ供給され、そのインキは版胴１６からブ
ランケット胴Ｂを介して印刷用紙に印刷される。

【００４７】本実施形態では、滑らかに往復動する往復
動部材２４に固定されたインキ噴射ノズル２６にてイン
キ送出ローラ１３の外周面にインキを供給するようにさ
れている。そのため、インキ伝達ローラ１５Ａから版胴
１６にかけて最短で到達するために必要とするインキ伝
達ローラ１５Ａ〜１５Ｆの総有効インキ伝達面積がイン
キ送出ローラ１３の有効インキ供給面積の約５倍であっ
ても、印刷用紙に印刷された絵柄にインキ膜厚の境界が
現れてしまうことがない。

【００４８】一方、インキ送出ローラ１３はインキ伝達
ローラ１５Ａの外周面にインキを供給することに加え
て、インキ検査ローラ２０の外周面にインキを供給す
る。インキ検査ローラ２０はインキ送出ローラ１３の外
径と同じサイズに形成され、且つインキ送出ローラ１３
と同期回転している。そのため、インキ検査ローラ２０
の外周面にはインキ送出ローラ１３の外周面のインキ膜
厚状態と同じインキ膜が形成される。

【００４９】受光器２７は光源２１から発せられ、イン
キ検査ローラ２０のインキ膜厚測定点Ｒを通過する光の
量（受光量）を検出する。このとき、受光量は、インキ
検査ローラ２０の外周面におけるインキ膜厚測定点Ｒの
インキ膜の厚さが薄いほど増加し、厚いほど減少する。

【００５０】そして、受光器２７は受光量に応じた検出
信号をＣＰＵ３１に出力し、ＣＰＵ３１はその検出信号
に基づいて、インキ検査ローラ２０の外周面におけるイ
ンキ膜厚測定点Ｒのインキ膜厚を計算する。ＣＰＵ３１
は、このインキ膜厚測定点Ｒのインキ膜厚を計算するこ
とにより、インキ噴射点Ｑのインキ膜厚を間接的に判断
する。なお、インキ膜厚測定点Ｒとインキ噴射点Ｑの軸
心Ｏ１方向における位置は互いに対応した位置にある。

【００５１】そして、ＣＰＵ３１はインキ膜厚計算結果
のインキ膜厚が、ＣＰＵ３１に予め入力されているイン
キ膜厚データのインキ膜厚より薄いと判定すると、基準
データであるインキ膜厚データとインキ膜厚計算結果
（測定インキ膜厚）との差分に比例してモータ３０の回
転数を増加制御させる。モータ３０はＣＰＵ３１による
回転数の制御に基づいて、ポンプ２８を駆動させ、イン
キタンク２９からインキ噴射ノズル２６へインキを供給
する。そして、インキ噴射ノズル２６はインキ噴射点Ｑ
にインキを噴射供給する。この際、インキ送出ローラ１
３は回転しているため、インキ噴射ノズル２６からイン
キ噴射点Ｑに噴射供給されたインキは、インキ送出ロー
ラ１３におけるインキ噴射点Ｑを通過する周方向全周に
供給される。

【００５２】また、ＣＰＵ３１は、インキ膜厚計算結果
の測定インキ膜厚が前記インキ膜厚データのインキ膜厚
の厚さと同じ又はそれ以上と判定すると、モータ３０の
回転を停止する。この結果、インキ噴射ノズル２６から
のインキ噴射が停止し、インキ送出ローラ１３における
前記インキ供給ポイントにはインキが供給されない。

【００５３】上記に示すインキ供給の制御は、往復動部
材２４の往復動に伴い行われる。従って、絵柄によって
インキ送出ローラ１３の外周面における軸心Ｏ１方向の
各部位で、インキが減る量が異なっても、その各部位に
対して減った分だけインキが供給される。この結果、版
胴１６、ブランケット胴Ｂ等に適切な量のインキが供給
される。

【００５４】従って、上記第１実施形態のオフセット印
刷機１１によれば、以下のような効果を得ることができ
る。 （１）本実施形態では、インキ送出ローラ１３の軸心Ｏ
１方向に沿って往復動可能な往復動部材２４の両端にイ
ンキ噴射ノズル２６、受光器２７をそれぞれ設け、同イ
ンキ噴射ノズル２６からインキ送出ローラ１３の外周面
にインキを供給した。そして、インキ送出ローラ１３
は、その外周面に載ったインキを、インキ送出ローラ１
３に接して転動する透光性のガラスからなるインキ検査
ローラ２０の外周面に供給した。

【００５５】そして、インキ検査ローラ２０内に配置さ
れた光源２１の光をインキ検査ローラ２０を介して受光
器２７にて受光し、その受光量に基づいてＣＰＵ３１は
インキ送出ローラ１３の外周面のインキ膜厚を間接的に
判断した。そして、ＣＰＵ３１は基準のインキ膜厚以下
と判断すると、インキ噴射ノズル２６からのインキ噴射
量を制御し、インキ送出ローラ１３にインキを必要な量
だけ供給した。この結果、版胴１６、ブランケット胴Ｂ
等に適切な量のインキを供給できる。

【００５６】従って、従来技術のオフセット印刷機で使
用していた、印刷版の印刷表面の絵柄部分を読みとる専
用の読み取り装置を必要とせず、専用の読み取り装置に
より作成された計測データをオフセット印刷機に読み込
む必要がない。加えて、インキの調整における熟練した
人が必要ないため、高品質な印刷を自動化できる。

【００５７】（２）本実施形態では、インキ送出ローラ
１３にインキが載っていない状態からインキを供給する
際にも、軸心Ｏ１方向に沿って滑らかに往復動する往復
動部材２４に固定されたインキ噴射ノズル２６にてイン
キを供給できる。この際、ＣＰＵ３１はインキ膜厚デー
タに基づいてインキ噴射ノズル２６のインキ供給を制御
する。

【００５８】従って、往復動部材２４がインキ送出ロー
ラ１３の両端間を一回移動するだけで、インキ送出ロー
ラ１３の外周面における有効インキ供給面には基準デー
タに応じたインキ膜を形成できる。

【００５９】この結果、印刷開始の際にインキ送出ロー
ラ１３からインキ伝達ローラ１５Ａ〜１５Ｆ、版胴１６
を介してブランケット胴Ｂの絵柄に良好なインキ供給が
でき、一枚目の印刷から良好な印刷を行うことができ
る。

【００６０】（３）本実施形態では、軸心Ｏ１方向に沿
って滑らかに往復動する往復動部材２４に固定されたイ
ンキ噴射ノズル２６にてインキ送出ローラ１３にインキ
を噴射供給した。そのため、後述する第２実施形態のイ
ンキツボ５０を有するオフセット印刷機４１と比べて、
インキ送出ローラ１３の軸心Ｏ１方向におけるインキ膜
厚の境界ができにくなっている。

【００６１】従って、インキ伝達ローラ１５Ａから版胴
１６にかけて最短で到達するために必要とする総有効イ
ンキ伝達面積はインキ送出ローラ１３の有効インキ供給
面積の約５倍でよい。ちなみに、後述するオフセット印
刷機４１は、インキ伝達ローラ１５Ａから版胴１６にか
けて最短で到達するために必要とする総有効インキ伝達
面積をインキ送出ローラ１３の有効インキ供給面積の約
７倍にすることで、前記インキ膜厚の境界をなくすよう
にしている。

【００６２】この結果、後述するオフセット印刷機４１
と比べて総有効インキ伝達面積が減ることにより、イン
キ伝達ローラの数を減らすことが可能となり、且つ印刷
終了後の除去インキ量も削減できる。

【００６３】（４）本実施形態では、インキ噴射ノズル
２６にてインキを噴射供給した。そのため、印刷終了後
のインキ噴射ノズル２６の清掃作業は、その噴射口を塞
ぐだけでよい。従って、インキ噴射ノズル２６は、後述
するオフセット印刷機４１のインキツボ５０と異なり、
インキツボ５０内に溜まったインキを捨てる作業もなく
なり、またインキツボ５０の清掃作業よりも容易で且つ
短時間に行うことができる。加えて、インキツボ５０の
場合には、その内部に溜まったインキを捨てていたが、
インキ噴射ノズル２６の場合にはそのような作業を行わ
ないため、インキの使用量を節約することができる。

【００６４】（５）本実施形態では、インキ検査ローラ
２０の外径はインキ送出ローラ１３の外径サイズと同サ
イズに形成した。従って、インキ検査ローラ２０の外周
面にはインキ送出ローラ１３の外周面のインキ膜厚状態
と同様のインキ膜を形成でき、インキ送出ローラ１３の
外周面に載ったインキ膜厚をインキ検査ローラ２０、光
源２１、及び受光器２７にてより一層正確に検出でき
る。

【００６５】（第２実施形態）以下、本発明を具体化し
た第２実施形態を図５〜図９に従って説明する。なお、
第２実施形態のオフセット印刷機のインキ供給装置は、
前記第１実施形態を変更したものであり、前記第１実施
形態と同様の構成については、同一符号を付して、その
詳細な説明を省略し、異なるところを詳しく説明する。

【００６６】図５，８に示すように、オフセット印刷機
４１は左右両側に固設された一対の機台フレーム１２を
備えている。なお、図５では奥側の機台フレーム１２の
みを図示している。

【００６７】前記両機台フレーム１２間には、前記イン
キ送出ローラ１３、インキ伝達ローラ４２Ａ〜４２Ｈ，
４３Ａ〜４３Ｈ、版胴１６、水供給ローラ１７Ａ〜１７
Ｃが回転可能に軸支されている。前記インキ伝達ローラ
４２Ａ〜４２Ｈ，４３Ａ〜４３Ｈにてインキ伝達ローラ
群４４が構成されている。

【００６８】前記インキ送出ローラ１３、各インキ伝達
ローラ４２Ａ〜４２Ｈ及び版胴１６は、順番にその外周
面が当接状態で配置されており、インキ伝達ローラ４３
Ａは、その外周面がインキ伝達ローラ４２Ｅ，４２Ｇの
両外周面に当接状態で配置されている。

【００６９】前記各インキ伝達ローラ４３Ａ〜４３Ｅ
は、順番にその外周面が当接状態で配置され、インキ伝
達ローラ４３Ｅはその外周面が版胴１６の外周面に当接
状態で配置されている。インキ伝達ローラ４３Ｆは、そ
の外周面が、インキ伝達ローラ４３Ｄ及び版胴１６の外
周面に当接状態で配置されている。前記各インキ伝達ロ
ーラ４３Ｆ〜４３Ｈは、順番にその外周面が当接状態で
配置され、インキ伝達ローラ４３Ｈはその外周面がイン
キ伝達ローラ４２Ｇ及び版胴１６の外周面に当接状態で
配置されている。

【００７０】そして、後記するインキＩｎはインキ伝達
ローラ４２Ａ〜４２Ｈの外周面を順に伝うことで、イン
キ伝達ローラ１５Ａから版胴１６まで最短ルートで供給
されるようになっている。前記インキ伝達ローラ４２Ａ
〜４２Ｈの外周面の総有効インキ伝達面積は、前記イン
キ送出ローラ１３の外周面における有効インキ供給面積
の７倍に形成されている。

【００７１】又、本実施形態では、前記第１実施形態の
水供給ローラ１７Ａ〜１７Ｃ、水皿１８、ブランケット
胴Ｂと同様のそれらが設けられている。図７，８に示す
ように、前記インキ送出ローラ１３の近傍における両機
台フレーム１２間には複数のインキ供給手段としてのイ
ンキキー５０ａを有するインキツボ５０が固定され、イ
ンキツボ５０にはインキＩｎが貯溜されている。前記複
数のインキキー５０ａはインキツボ５０の底部裏面にお
いて、インキ送出ローラ１３の長手方向に向けて順番に
隙間無く並べられている。前記各インキキー５０ａの下
部には、両機台フレーム１２間に固定されたガイドプレ
ート５１が設けられ、同各インキキー５０ａは、ガイド
プレート５１に当接状態で前後方向（図７においては、
右方向が前方向であり、左方向が後方向を指す。）へ向
けそれぞれ摺動可能とされている。

【００７２】又、両機台フレーム１２間には、各インキ
キー５０ａに対応した複数の駆動モータ５２が図示しな
い固定部材にてそれぞれ固定され、各駆動モータ５２の
駆動軸の先端部には歯車５２ａが固定されている。前記
複数の駆動モータ５２にて駆動モータ群６０（図８，９
参照）が構成されている。前記各歯車５２ａには各歯車
５４が噛合され、同各歯車５４はその軸心にボールネジ
５３が挿通固定されている。前記各ボールネジ５３の基
端部は図示しない各支持部材にてそれぞれ回動自在に支
持されている。

【００７３】前記各ボールネジ５３の先端部には、雌ネ
ジ孔５５ａを有するラック５５が噛合されている。同各
ラック５５は両機台フレーム１２間に架設固定されたガ
イドプレート５６に当接され、ボールネジ５３の正逆回
転により前後方向に摺動可能となっている。前記各ラッ
ク５５には、ラック部５５ｂを有している。

【００７４】インキツボ５０の底部下面にはインキキー
５０ａと同数の固定部材５７がそれぞれ固定されてい
る。前記各固定部材５７には各板カム５８が各偏心軸５
８ａを介してそれぞれ回動可能に支持され、その各板カ
ム５８の外周には先端部にギア部５９ａを有する各レバ
ー５９がそれぞれ突設されている。

【００７５】前記各レバー５９のギア部５９ａは、前記
各ラック５５のラック部５５ｂとそれぞれ噛合されてお
り、各ラック５５が前後方向に摺動すると、各レバー５
９は各板カム５８を回動させるようになっている。各板
カム５８には各インキキー５０ａの基端部がそれぞれ当
接され、各インキキー５０ａは図示しないバネ等からな
る付勢部材にて各板カム５８側へそれぞれ付勢されてい
る。前記各板カム５８が偏心軸５８ａを中心として回動
すると、各板カム５８の偏心作用により各インキキー５
０ａはそれぞれ前後方向に摺動するようになっている。

【００７６】前記駆動モータ５２を正回転駆動させる
と、インキキー５０ａは前進し、インキキー５０ａの先
端部とインキ送出ローラ１３の外周面との間隔が狭くな
る。逆に、駆動モータ５２を逆回転駆動させると、イン
キキー５０ａは後進し、前記間隔が広くなるようになっ
ている。

【００７７】なお、本実施形態では、図６，７における
前記各インキキー５０ａの先端部とインキ送出ローラ１
３の外周面との間において、インキツボ５０からインキ
が流出するポイントをインキ供給点Ｓとしている。

【００７８】又、本実施形態では、インキ検査ローラ２
０、光源２１、ボールネジ２２、ネジ回転装置２３、往
復動部材２４及びガイドプレート２５が第１実施形態と
同様に設けられている。なお、本実施形態の往復動部材
２４は前記第１実施形態と比べると前後が反対に配置さ
れている。

【００７９】そして、アーム２４ｂの先端部には、受光
器２７が固定され、同受光器２７は光源２１からインキ
検査ローラ２０の後述するインキ膜厚測定点Ｔを通過す
る光量を検出するようになっている。

【００８０】ここで、前記インキ膜厚測定点Ｔを図６を
用いて説明する。インキ送出ローラ１３の外周面とイン
キ検査ローラ２０の外周面とが接触する点を通る接線を
仮想線Ｌ１とする。そして、仮想線Ｌ１に平行で、且つ
インキ送出ローラ１３の軸心Ｏ１及びインキ検査ローラ
２０の軸心Ｏ２を通過する線をそれぞれ仮想線Ｌ２，Ｌ
３とする。

【００８１】前記インキ送出ローラ１３の軸心Ｏ１、前
記インキ供給点Ｓ間の線を仮想線Ｌ４とし、仮想線Ｌ２
と仮想線Ｌ４とのなす角で、仮想線Ｌ２から反時計回り
方向へ取った角度をβとする。そして、軸心Ｏ２を中心
として仮想線Ｌ３から時計回り方向へ角度β回転した線
を仮想線Ｌ５とし、インキ検査ローラ２０外周面と仮想
線Ｌ５とが交差する点を前記インキ膜厚測定点Ｔとして
いる。前記インキ膜厚測定点Ｔは往復動部材２４の往復
動にともなってインキ検査ローラ２０の外周面におい
て、軸心Ｏ２に沿って変位する。

【００８２】次に、オフセット印刷機４１の電気的構成
を説明する。図９に示すように、ネジ回転装置２３、受
光器２７、及び駆動モータ群６０は制御手段としてのＣ
ＰＵ（中央処理演算装置）６１に対して電気的に接続さ
れている。

【００８３】前記インキ送出ローラ１３、インキ検査ロ
ーラ２０、光源２１、受光器２７、インキキー５０ａ、
駆動モータ群６０、ＣＰＵ６１にてオフセット印刷機の
インキ供給装置が構成されている。

【００８４】前記ＣＰＵ６１は、各種制御を行うための
プログラムや、インキ膜厚の基準データとなるインキ膜
厚データを格納したＲＯＭ（図示しない）、及び各種演
算処理時にデータを一時的に格納するＲＡＭ（図示しな
い）を備えている。

【００８５】次に、上記第２実施形態のように構成され
たオフセット印刷機４１の作用について説明する。な
お、第２実施形態のオフセット印刷機の作用の説明にお
いて、前記第１実施形態の作用と同様の説明については
詳細な説明を省略し、異なるところを詳しく説明する。

【００８６】なお、本実施形態の作用の説明では、光源
２１は常に一定の光量で点灯しているものとする。又、
インキ送出ローラ１３は図６において時計回り方向、イ
ンキ検査ローラ２０は同図において、反時計回り方向へ
と互いに一定の速度で同期回転しているものとする。加
えて、各インキキー５０ａは初期設定位置（再後退位
置）に位置しているものとする。

【００８７】ＣＰＵ６１はインキ膜厚データに基づい
て、各駆動モータ５２をそれぞれ所定回数だけ正回転さ
せる。すると、各駆動モータ５２の歯車５２ａは各歯車
５４を介して各ボールネジ５３をそれぞれ回転させ、各
ボールネジ５３の回転により各ラック５５を前方にそれ
ぞれ所定量摺動させる。すると、各ラック５５のラック
部５５ｂと噛合しているギア部５９ａを有する各レバー
５９は、各板カム５８を回転させ、板カム６８の偏心量
に応じた分、各インキキー５０ａを前方にそれぞれ所定
量だけ摺動させる。

【００８８】すると、インキ供給点Ｓ点を通過したイン
キ送出ローラ１３の外周面にはインキ膜が形成される。
インキ送出ローラ１３の外周面に供給されたインキＩｎ
はインキ伝達ローラ群４４に供給される。そして、イン
キ伝達ローラ群４４のインキ伝達ローラ４２Ｈ、４３Ｅ
〜４３Ｈの外周面に供給されたインキＩｎは版胴１６へ
供給され、そのインキＩｎは版胴１６からブランケット
胴Ｂを介して印刷用紙に印刷される。

【００８９】又、インキ送出ローラ１３はインキ検査ロ
ーラ２０の外周面にインキＩｎを供給する。そして、イ
ンキ検査ローラ２０の外周面には、インキ送出ローラ１
３の外周面と同様のインキ膜が形成される。受光器２７
は光源２１から発せられ、インキ検査ローラ２０のイン
キ膜厚測定点Ｔを通過する光の量（受光量）を検出す
る。同受光器２７は、その受光量に応じた検出信号をＣ
ＰＵ６１に出力し、ＣＰＵ６１はその検出信号に基づい
て、インキ検査ローラ２０の外周面におけるインキ膜厚
測定点Ｔのインキ膜厚を計算する。ＣＰＵ６１は、この
インキ膜厚測定点Ｔのインキ膜厚を計算することによ
り、インキ供給点Ｓのインキ膜厚を間接的に判断する。

【００９０】そして、ＣＰＵ６１はインキ膜厚計算結果
の測定インキ膜厚が、ＣＰＵ３１に予め入力されている
インキ膜厚データのインキ膜厚より薄いと判定すると、
基準データであるインキ膜厚データとインキ膜厚計算結
果（測定インキ膜厚）との差分に応じて、そのインキ供
給区間における駆動モータ５２を所定回数だけ逆回転さ
せる。すると、インキキー５０ａの先端部とインキ送出
ローラ１３の外周面との間隔が前記差分に応じた量だけ
広くなり、そのインキ供給区間におけるインキ膜厚が前
記差分を補う所定の膜厚にされる。

【００９１】逆に、ＣＰＵ６１はインキ膜厚計算結果の
インキ膜厚が、前記インキ膜厚データのインキ膜厚より
厚いと判定すると、基準データであるインキ膜厚データ
とインキ膜厚計算結果（測定インキ膜厚）との差分に応
じて、そのインキ供給区間における駆動モータ５２を所
定回数だけ正回転させる。すると、インキキー５０ａの
先端部とインキ送出ローラ１３の外周面との間隔が前記
差分に応じた量だけ狭くなり、そのインキ供給区間にお
けるインキ膜厚が前記差分を減じた所定の膜厚にされ
る。

【００９２】上記に示す各インキキー５０ａのインキ供
給の制御は、往復動部材２４の往復動に伴い随時行われ
る。従って、絵柄によってインキ送出ローラ１３の外周
面における軸心Ｏ１方向の各部位で、インキＩｎが減る
量が異なっても、その各部位に対して減った分だけイン
キＩｎが供給される。この結果、版胴１６、ブランケッ
ト胴Ｂ等に適切な量のインキＩｎが供給される。

【００９３】従って、上記第２実施形態のオフセット印
刷機４１のインキ供給装置によれば、前記第１実施形態
の（５）の効果と同様の効果を奏すると共に、以下の効
果を得ることができる。

【００９４】（１）本実施形態では、インキキー５０ａ
の前後方向制御を印刷中でも行っている。即ち、インキ
送出ローラ１３はその外周面に載ったインキＩｎを、イ
ンキ送出ローラ１３に接して転動する透光性のガラスか
らなるインキ検査ローラ２０の外周面に供給した。そし
て、インキ検査ローラ２０内に配置された光源２１の光
をインキ検査ローラ２０を介して受光器２７にて検出
し、その検出した受光量に基づいてＣＰＵ６１はインキ
送出ローラ１３の外周面のインキ膜厚を間接的に判断し
た。

【００９５】そして、インキ送出ローラ１３の外周面の
インキ膜厚が基準データであるインキ膜厚データより、
薄く又は厚くなっていると判断した際には、駆動モータ
５２を所定量だけ正逆回転駆動させ、インキキー５０ａ
を前後方向に所定量だけ移動させるようにし、インキ送
出ローラ１３にインキＩｎを必要な量だけ供給した。こ
の結果、版胴１６、ブランケット胴Ｂ等に適切な量のイ
ンキＩｎを供給できる。

【００９６】従って、従来技術のオフセット印刷機で使
用していた、印刷版の印刷表面の絵柄部分を読みとる専
用の読み取り装置を必要とせず、専用の読み取り装置に
より作成された計測データをオフセット印刷機に読み込
む必要がない。加えて、インキの調整における熟練した
人が必要ないため、高品質な印刷を自動化できる。 （他の実施形態）なお、上記各実施形態は以下のような
他の実施形態に変更して具体化してもよい。

【００９７】・前記第１実施形態において、インキ送出
ローラ１３以外のローラ、即ち、インキ伝達ローラ群１
５のうち少なくとも１つのローラの外周面に対して、イ
ンキ検査ローラ２０の外周面を接するように配置しても
よい。そして、そのローラの外周面からインキ検査ロー
ラ２０の外周面に載ったインキを受光器２７にて検出
し、その検出結果に基づいてインキ送出ローラ１３の外
周面に載っているインキ膜厚をＣＰＵ３１にて間接的に
判断してもよい。

【００９８】・前記第２実施形態において、インキ送出
ローラ１３以外のローラ、即ち、インキ伝達ローラ群４
４のうち少なくとも１つのローラの外周面に対して、イ
ンキ検査ローラ２０の外周面を接するように配置しても
よい。そして、そのローラの外周面からインキ検査ロー
ラ２０の外周面に載ったインキＩｎを受光器２７の協働
にて検出し、その検出結果に基づいてインキ送出ローラ
１３の外周面に載っているインキ膜厚をＣＰＵ６１にて
間接的に判断してもよい。

【００９９】・前記各実施形態では、インキローラとし
てのインキ送出ローラ１３のインキ膜厚をインキ検査ロ
ーラ２０にて間接的に検出していたが、インキローラの
膜厚を直接的に検出してもよい。即ち、インキローラと
してのインキ送出ローラ１３を省略し、インキ送出ロー
ラ１３の位置にインキ検査ローラ２０及び光源２１を配
置する。この場合、インキ検査ローラ２０は回転透光体
及びインキローラに相当する。そして、インキ検査ロー
ラ２０の外周面のインキ膜厚を受光器２７にて検出し、
その検出結果に基づいてＣＰＵ３１，６１は、インキ検
査ローラ２０に直接インキを供給する制御を行うように
する。この場合、第１実施形態における他の実施形態で
は、インキ検査ローラ２０、光源２１、ポンプ２８、モ
ータ３０、インキ噴射ノズル２６、受光器２７、及びＣ
ＰＵ３１にてオフセット印刷機のインキ供給装置を構成
する。一方、第２実施形態における他の実施形態では、
インキ検査ローラ２０、光源２１、受光器２７、インキ
キー５０ａ、駆動モータ群６０、ＣＰＵ６１にてオフセ
ット印刷機のインキ供給装置を構成する。このようにす
ると、オフセット印刷機１１，４１の部品点数が削減さ
れ、構造がより一層簡素化できる。

【０１００】・前記第１実施形態では、一つのインキ噴
射ノズル２６を往復動部材２４のアーム２４ｂの先端部
に固定し、往復動部材２４の軸心Ｏ１方向に沿った往復
動とともに、往復動するようにしていた。しかし、この
代わりに、両機台フレーム１２間に固定した図示しない
固定部材にインキ噴射ノズル２６を複数設け、各インキ
噴射ノズル２６をＣＰＵ３１にて制御することで、イン
キ送出ローラ１３へのインキ噴射供給を行うようにして
もよい。

【０１０１】・前記各実施形態では、インキ検査ローラ
２０を透光性のガラスから形成していたが、これに限ら
ず、透光性の合成樹脂にてインキ検査ローラ２０を形成
してもよい。

【０１０２】・前記第２実施形態では、駆動モータ５
２、歯車５２ａ、ボールネジ５３、歯車５４、ラック５
５、固定部材５７、板カム５８及びレバー５９による機
械的構成にて、インキツボ５０のインキキー５０ａを前
後方向に移動させるようにしていた。しかしこれに限ら
ず、インキツボ５０はインキキー５０ａを有し、各イン
キキー５０ａの移動にてインキ送出ローラ１３へのイン
キ供給量を軸心Ｏ１方向における各区間毎に変化させる
ものであれば、どのようなインキツボでもよい。

【０１０３】・前記各実施形態では、インキ送出ローラ
１３とインキ検査ローラ２０とを同径にしていたが、同
径にしなくともよい。このようにすると、インキ検査ロ
ーラ２０の外周面には、インキ送出ローラ１３の外周面
のインキ膜厚状態と同じインキ膜が形成されないため、
ＣＰＵ３１，６１の制御は、前記各実施形態より若干劣
るが、前記各実施形態の効果と略同様の効果を奏する。

【０１０４】・前記第１実施形態では、仮想線Ｋ２と仮
想線Ｋ４とのなす角と、仮想線Ｋ３と仮想線Ｋ５とのな
す角とを同角度にしていたが、同角度にしなくてもよ
い。このようにすると、ＣＰＵ３１の制御は、前記第１
実施形態より若干劣るが、前記第１実施形態の効果と略
同様の効果を奏する。また、このような変更を第２実施
形態において具体化してもよい。

【０１０５】次に、上記各実施形態から把握できる請求
項に記載した発明以外の技術的思想について記載する。 （イ） 前記回転透光体の外径サイズは、前記インキロ
ーラの外径サイズと同サイズに形成されていることを特
徴とする請求項４に記載のオフセット印刷機のインキ供
給装置。このようにすると、回転透光体の外周面には、
インキローラの外周面と同様のインキ膜を形成すること
ができる。

【０１０６】

【発明の効果】請求項１〜５に記載の発明によれば、回
転透光体の外周面におけるインキが減った部位に、減っ
た分だけインキを供給することで、結果的に版胴、ブラ
ンケット等に適切な量のインキを供給できる。従って、
従来技術のオフセット印刷機で使用していた、印刷版の
印刷表面の絵柄部分を読みとる専用の読み取り装置を必
要とせず、かつ専用の読み取り装置により作成された計
測データをオフセット印刷機に読み込む必要がない。

【０１０７】請求項２に記載の発明によれば、光量セン
サの往復動範囲内における回転透光体の外周面に載るイ
ンキ膜厚を検出できる。請求項３に記載の発明によれ
ば、回転透光体の外周面には、軸方向に向け往復動させ
ているインキ噴射供給手段からのインキの供給によりイ
ンキが載るため、その外周面には滑らかにインキが供給
される。

【０１０８】請求項４に記載の発明によれば、インキロ
ーラの外周面に載るインキ膜厚を随時制御できる。ま
た、インキローラの外周面におけるインキが減った部位
に、減った分だけインキを供給することで、結果的に版
胴、ブランケット等に適切な量のインキを供給できる。

【０１０９】請求項５に記載の発明によれば、インキ噴
射供給手段にて回転透光体の外周面にインキを供給する
ことができる。又、インキ噴射供給手段の使用後のメン
テナンスはインキ噴射部を塞ぐだけでよいため、例え
ば、従来のインキツボと比べてメンテナンス作業の手間
が省ける。

【０１１０】請求項６に記載の発明によれば、回転透光
体の外周面のインキ膜厚は回転透光体内の光源から回転
透光体外に通過した光量を検出することによりインキ膜
厚を容易に検出することができる。

【０１１１】請求項７に記載の発明によれば、回転透光
体の外周面のインキ膜厚を検出することにより、インキ
ローラの外周面のインキ膜厚を間接的に検出できる。請
求項８に記載の発明によれば、インキローラに対して噴
射供給にてインキを供給できる。

【０１１２】請求項９に記載の発明によれば、一つのノ
ズルでもインキローラの軸方向における広範囲にわたり
インキを供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態におけるオフセット印刷機の側
断面図。

【図２】 第１実施形態におけるオフセット印刷機の要
部概略説明図。

【図３】 第１実施形態におけるオフセット印刷機の要
部平面図。

【図４】 第１実施形態における電気的構成を示す説明
図。

【図５】 第２実施形態におけるオフセット印刷機の側
断面図。

【図６】 第２実施形態におけるオフセット印刷機の要
部概略説明図。

【図７】 図８におけるＡ−Ａ線矢視断面図。

【図８】 第２実施形態におけるオフセット印刷機の要
部平面図。

【図９】 第２実施形態における電気的構成を示す説明
図。

【符号の説明】

１３…インキローラとしてのインキ送出ローラ、２０…
回転透光体としてのインキ検査ローラ、２１…光源、２
６…インキ供給手段及びインキ噴射供給手段並びにイン
キノズルとしてのインキ噴射ノズル、２７…光量センサ
としての受光器、３１，６１…制御手段としてのＣＰ
Ｕ、５０ａ…インキ供給手段としてのインキキー。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキを供給するインキ供給手段と、 軸心の回りで回転自在に支持され、前記インキ供給手段
   からのインキの供給により、外周面にインキが載るとと
   もに、光が内外を通過可能な回転透光体と、 前記回転透光体の内部に配置される光源と、 前記光源の光を回転透光体を介して受光する光量センサ
   と、 前記光量センサからの検出信号に基づいて、前記インキ
   供給手段のインキ供給量を調整する制御手段とを備え、 前記制御手段は、光量センサが受光する光量が所定量に
   なるようにインキ供給手段のインキ供給量を調整するこ
   とを特徴とするオフセット印刷機のインキ供給装置。
2. 【請求項２】 前記光量センサは、前記回転透光体の軸
   方向に向け往復動することを特徴とする請求項１に記載
   のオフセット印刷機のインキ供給装置。
3. 【請求項３】 前記インキ供給手段はインキ噴射供給手
   段であり、前記インキ噴射供給手段は前記光量センサと
   ともに前記回転透光体の軸方向に向け往復動することを
   特徴とする請求項１又は請求項２に記載のオフセット印
   刷機のインキ供給装置。
4. 【請求項４】 前記インキ供給手段は、回転透光体に接
   して転動するインキローラの外周面にインキ供給を行う
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか
   １項に記載のオフセット印刷機のインキ供給装置。
5. 【請求項５】 オフセット印刷機のインキ供給装置にお
   いて、インキ噴射供給手段から回転可能な回転透光体の
   外周面にインキを供給する請求項１乃至請求項３のうち
   いずれか１項に記載のオフセット印刷機のインキ供給装
   置。
6. 【請求項６】 外周面にインキが載った状態で、光が内
   外を通過可能な回転透光体を回転し、同回転透光体内の
   光源から回転透光体外に通過した光量を検出することに
   より、インキ膜厚を検出する方法。
7. 【請求項７】 請求項６において、インキローラを前記
   回転透光体に接して回転させ、前記インキローラ上のイ
   ンキ膜厚を間接的に検出することを特徴とするインキ膜
   厚を検出する方法。
8. 【請求項８】 インキローラ上に対してインキを直接噴
   射してインキを供給することを特徴とするオフセット印
   刷機のインキ供給方法。
9. 【請求項９】 インキ供給は、インキローラ上の軸心方
   向に沿って往復動するインキノズルを介して行うのもで
   ある請求項８に記載のオフセット印刷機のインキ供給方
   法。