JP2002120124A - 工具ホルダ - Google Patents
工具ホルダInfo
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- JP2002120124A JP2002120124A JP2000310459A JP2000310459A JP2002120124A JP 2002120124 A JP2002120124 A JP 2002120124A JP 2000310459 A JP2000310459 A JP 2000310459A JP 2000310459 A JP2000310459 A JP 2000310459A JP 2002120124 A JP2002120124 A JP 2002120124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool holder
- chuck
- tool
- shank
- chuck portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
- B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold
- B23P11/027—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold for mounting tools in tool holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 種類が多様化しても在庫が少なくて短期に納
品することができると共に、安価に製作することがで
き、かつ、シャンク部とチャック部の結合が容易な焼嵌
め式の工具ホルダを得る。 【解決手段】 工作機械に取り付けられるシャンク部１
１と、工具４０を焼嵌め式にて把持するためのチャック
部１５とからなる工具ホルダ。シャンク部１１とチャッ
ク部１５とは別体であって、かつ、同一材質から製作さ
れている。
品することができると共に、安価に製作することがで
き、かつ、シャンク部とチャック部の結合が容易な焼嵌
め式の工具ホルダを得る。 【解決手段】 工作機械に取り付けられるシャンク部１
１と、工具４０を焼嵌め式にて把持するためのチャック
部１５とからなる工具ホルダ。シャンク部１１とチャッ
ク部１５とは別体であって、かつ、同一材質から製作さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工具ホルダ、特
に、ドリル、エンドミル、砥石等の工具を焼嵌め式で保
持して工作機械の主軸に取り付けるための工具ホルダに
関する。
に、ドリル、エンドミル、砥石等の工具を焼嵌め式で保
持して工作機械の主軸に取り付けるための工具ホルダに
関する。
【０００２】
【発明の背景】近年、工作機械の高速送りによる加工時
間の短縮や、難削材の加工に対応するため、高速回転主
軸のニーズが高まっている。高速回転主軸では、遠心力
の影響を大きく受けることとなり、テーパのみの結合か
らなるＢＴ（ＭＡＳ規格）主軸では遠心力の影響で主軸
穴が拡径し、工具ホルダが主軸内にさらに引き込まれる
といった問題点を有している。
間の短縮や、難削材の加工に対応するため、高速回転主
軸のニーズが高まっている。高速回転主軸では、遠心力
の影響を大きく受けることとなり、テーパのみの結合か
らなるＢＴ（ＭＡＳ規格）主軸では遠心力の影響で主軸
穴が拡径し、工具ホルダが主軸内にさらに引き込まれる
といった問題点を有している。
【０００３】そこで、前記問題点を解消するために、テ
ーパのみの結合ではなく、主軸端面と工具ホルダのフラ
ンジ端面を当接させることで、回転数の上昇に伴うＺ軸
方向の移動を防ぐことができ、また、加工時に生じる工
具ホルダの倒れを少なくすることを可能としている。し
かし、これに伴って、マシニングセンター等の主軸と工
具ホルダを結合するための方式が多様化する傾向にあ
り、ＢＴ（ＭＡＳ４０３−１９８２）、ＨＳＫ（ＤＩＮ
６９８９３）等の工業規格で定められた形状とは異なる
メーカーオリジナルの主軸を備えた工作機械も多く見ら
れるようになっている。
ーパのみの結合ではなく、主軸端面と工具ホルダのフラ
ンジ端面を当接させることで、回転数の上昇に伴うＺ軸
方向の移動を防ぐことができ、また、加工時に生じる工
具ホルダの倒れを少なくすることを可能としている。し
かし、これに伴って、マシニングセンター等の主軸と工
具ホルダを結合するための方式が多様化する傾向にあ
り、ＢＴ（ＭＡＳ４０３−１９８２）、ＨＳＫ（ＤＩＮ
６９８９３）等の工業規格で定められた形状とは異なる
メーカーオリジナルの主軸を備えた工作機械も多く見ら
れるようになっている。
【０００４】一方、主軸の高速回転に適した工具ホルダ
としては、工具を焼嵌め式で把持するものが注目を集め
ている。焼嵌め式の工具ホルダは、従来最もポピュラー
な工具ホルダであるコレットチャックと比較して、把握
力、精度、剛性、回転バランス等の性能を高めることが
可能である。高速回転に対応するためには、回転バラン
スと遠心力により低下する把握力が重要であり、焼嵌め
式の工具ホルダはコレットチャックの２〜４倍の把握力
を持ち、回転バランスについても締付け用の部品が無い
ので、工具の着脱に伴う回転バランスのばらつきが発生
しないのである。
としては、工具を焼嵌め式で把持するものが注目を集め
ている。焼嵌め式の工具ホルダは、従来最もポピュラー
な工具ホルダであるコレットチャックと比較して、把握
力、精度、剛性、回転バランス等の性能を高めることが
可能である。高速回転に対応するためには、回転バラン
スと遠心力により低下する把握力が重要であり、焼嵌め
式の工具ホルダはコレットチャックの２〜４倍の把握力
を持ち、回転バランスについても締付け用の部品が無い
ので、工具の着脱に伴う回転バランスのばらつきが発生
しないのである。
【０００５】さらに、焼嵌め式工具ホルダの利点として
は、加工に耐えうる最小限の工具把持部の肉厚と把持長
を持つことであり、他の方式の工具ホルダと異なってチ
ャック部の外形形状をある程度自由に設計できることで
ある。そして、加工時の工具ホルダと加工物や治具との
干渉を防ぐ最適形状を採用することで他の工具ホルダと
比較して剛性が高まり、加工時間の短縮や加工精度の向
上を図ることができる。
は、加工に耐えうる最小限の工具把持部の肉厚と把持長
を持つことであり、他の方式の工具ホルダと異なってチ
ャック部の外形形状をある程度自由に設計できることで
ある。そして、加工時の工具ホルダと加工物や治具との
干渉を防ぐ最適形状を採用することで他の工具ホルダと
比較して剛性が高まり、加工時間の短縮や加工精度の向
上を図ることができる。
【０００６】実際の販売面においても、カタログに記載
された標準品以外のユーザー指定のチャック部形状を有
する特殊品の要望が非常に多く、受注後製作による納期
の長期化、少量製作によるハイコストにも拘わらず、ニ
ーズが途絶えることがないのが現状である。
された標準品以外のユーザー指定のチャック部形状を有
する特殊品の要望が非常に多く、受注後製作による納期
の長期化、少量製作によるハイコストにも拘わらず、ニ
ーズが途絶えることがないのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、機械主
軸の多様化、ユーザーニーズに最適なチャック部外形形
状を満たした焼嵌め式の工具ホルダを短納期かつ安価で
ユーザーに提供するためには、いくつかの問題点をクリ
アする必要がある。
軸の多様化、ユーザーニーズに最適なチャック部外形形
状を満たした焼嵌め式の工具ホルダを短納期かつ安価で
ユーザーに提供するためには、いくつかの問題点をクリ
アする必要がある。
【０００８】まず、短納期で提供するには、在庫を揃え
ておくことが必要となるが、シャンク部形状、チャック
部形状が多様化すると、在庫の種類が膨大なものにな
る。例えば、１０種類のシャンクと１０種類のチャック
部穴径、５種類のチャック部長さ、３種類のチャック部
肉厚をシリーズ化すると、１５００種類の在庫が必要に
なり、実際それだけの種類を在庫とすることは困難であ
る。また、種類の増加は小ロット多品種となり、時間当
たりの生産量が低下し、製品単価を押し上げる原因にな
っている。即ち、短納期で安価な焼嵌め式の工具ホルダ
を開発することが強く要望されている。
ておくことが必要となるが、シャンク部形状、チャック
部形状が多様化すると、在庫の種類が膨大なものにな
る。例えば、１０種類のシャンクと１０種類のチャック
部穴径、５種類のチャック部長さ、３種類のチャック部
肉厚をシリーズ化すると、１５００種類の在庫が必要に
なり、実際それだけの種類を在庫とすることは困難であ
る。また、種類の増加は小ロット多品種となり、時間当
たりの生産量が低下し、製品単価を押し上げる原因にな
っている。即ち、短納期で安価な焼嵌め式の工具ホルダ
を開発することが強く要望されている。
【０００９】そこで、本発明の目的は、種類が多様化し
ても在庫が少なくて短期に納品することができると共
に、安価に製作することができ、かつ、シャンク部とチ
ャック部の結合が容易で安定している焼嵌め式の工具ホ
ルダを提供することにある。
ても在庫が少なくて短期に納品することができると共
に、安価に製作することができ、かつ、シャンク部とチ
ャック部の結合が容易で安定している焼嵌め式の工具ホ
ルダを提供することにある。
【００１０】
【発明の構成、作用及び効果】以上の目的を達成するた
め、本発明は、一方に工作機械に取り付けられるシャン
ク部を有し、他方に工具を焼嵌め式にて把持するための
略円筒形のチャック部を有する工具ホルダにおいて、前
記シャンク部と前記チャック部とが別体であって、か
つ、同一材質から製作されていることを特徴とする。
め、本発明は、一方に工作機械に取り付けられるシャン
ク部を有し、他方に工具を焼嵌め式にて把持するための
略円筒形のチャック部を有する工具ホルダにおいて、前
記シャンク部と前記チャック部とが別体であって、か
つ、同一材質から製作されていることを特徴とする。
【００１１】本発明に係る工具ホルダにおいて、シャン
ク部とチャック部とは、溶接、摩擦圧接、ロウ付け又は
接着のいずれかにて接合されていてもよく、あるいは、
焼嵌め式にて結合されていてもよい。シャンク部とチャ
ック部を焼嵌め式で結合する場合には、筒状の凹部と凸
部の組合せとし、該凹部と凸部はそれぞれの周面でのみ
接触していることが好ましい。
ク部とチャック部とは、溶接、摩擦圧接、ロウ付け又は
接着のいずれかにて接合されていてもよく、あるいは、
焼嵌め式にて結合されていてもよい。シャンク部とチャ
ック部を焼嵌め式で結合する場合には、筒状の凹部と凸
部の組合せとし、該凹部と凸部はそれぞれの周面でのみ
接触していることが好ましい。
【００１２】本発明に係る工具ホルダにあっては、シャ
ンク部とチャック部とを予め別体で製作して在庫として
おき、必要に応じてシャンク部とチャック部とを結合さ
せる。その後、高精度を要求されるシャンク部の外周テ
ーパとチャック部の工具把持穴の何れかを基準にして加
工を行う。これにて、種類が多様化しても在庫が少なく
て済み、短期の納品が可能になり、安価に市販すること
ができる。
ンク部とチャック部とを予め別体で製作して在庫として
おき、必要に応じてシャンク部とチャック部とを結合さ
せる。その後、高精度を要求されるシャンク部の外周テ
ーパとチャック部の工具把持穴の何れかを基準にして加
工を行う。これにて、種類が多様化しても在庫が少なく
て済み、短期の納品が可能になり、安価に市販すること
ができる。
【００１３】さらに、本発明に係る工具ホルダにあって
は、シャンク部とチャック部は同種材料から製作されて
いるため、両者の結合が容易で安定する。即ち、溶接等
の融解を伴う結合においては、同じ融点の同種材料は結
合が容易であり、熱膨張率が同じであるために工具を着
脱する際の加熱においても温度変化による内部応力が発
生することがなく、常時安定した精度を維持することが
できる。また、焼嵌め式で結合される場合においても、
取付け時に設定した締め代は、工具着脱時の加熱によっ
て変化することはなく、安定した結合を維持することが
可能であり、常時安定した精度と把握力を維持すること
ができる。
は、シャンク部とチャック部は同種材料から製作されて
いるため、両者の結合が容易で安定する。即ち、溶接等
の融解を伴う結合においては、同じ融点の同種材料は結
合が容易であり、熱膨張率が同じであるために工具を着
脱する際の加熱においても温度変化による内部応力が発
生することがなく、常時安定した精度を維持することが
できる。また、焼嵌め式で結合される場合においても、
取付け時に設定した締め代は、工具着脱時の加熱によっ
て変化することはなく、安定した結合を維持することが
可能であり、常時安定した精度と把握力を維持すること
ができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る工具ホルダの
実施形態について添付図面を参照して説明する。
実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１５】（第１実施形態、図参照）図１において、
本発明の第１実施形態である工具ホルダ１０は、別体の
シャンク部１１とチャック部１５とで構成されている。
また、４０は切削工具である。図１（Ａ）は結合する前
のシャンク部１１とチャック部１５を示し、図１（Ｂ）
は結合後であって切削工具４０をチャック部１５に焼嵌
めにて把持した状態を示す。
本発明の第１実施形態である工具ホルダ１０は、別体の
シャンク部１１とチャック部１５とで構成されている。
また、４０は切削工具である。図１（Ａ）は結合する前
のシャンク部１１とチャック部１５を示し、図１（Ｂ）
は結合後であって切削工具４０をチャック部１５に焼嵌
めにて把持した状態を示す。
【００１６】シャンク部１１は、機械主軸に嵌合される
テーパ部分１２と、マニュピレータにて把持される環状
溝部１３と、チャック部１５と結合するための円筒状凹
部１４とで構成されている。チャック部１５は、貫通す
る穴部１６と、シャンク部１１に把持される円筒状凸部
１７と、切削工具４０の後端部分を把持するためのチャ
ック部分１８とで構成されている。
テーパ部分１２と、マニュピレータにて把持される環状
溝部１３と、チャック部１５と結合するための円筒状凹
部１４とで構成されている。チャック部１５は、貫通す
る穴部１６と、シャンク部１１に把持される円筒状凸部
１７と、切削工具４０の後端部分を把持するためのチャ
ック部分１８とで構成されている。
【００１７】シャンク部１１とチャック部１５はそれぞ
れ一般的に工具ホルダとして使用される材質、例えば、
ＳＣＭ４１５、ＳＮＣＭ４２０、ＳＫＤ６１（いずれも
ＪＩＳ規格）等にて別体に製作され、常温においてシャ
ンク部１１の円筒状凹部１４の内径は、チャック部１５
の円筒状凸部１７の外径よりも僅かに小さく設定されて
いる。そして、シャンク部１１の円筒状凹部１４を加熱
して拡径した後、該凹部１４にチャック部１５の円筒状
凸部１７を挿入し、常温に戻すことで焼嵌めにて結合す
る。
れ一般的に工具ホルダとして使用される材質、例えば、
ＳＣＭ４１５、ＳＮＣＭ４２０、ＳＫＤ６１（いずれも
ＪＩＳ規格）等にて別体に製作され、常温においてシャ
ンク部１１の円筒状凹部１４の内径は、チャック部１５
の円筒状凸部１７の外径よりも僅かに小さく設定されて
いる。そして、シャンク部１１の円筒状凹部１４を加熱
して拡径した後、該凹部１４にチャック部１５の円筒状
凸部１７を挿入し、常温に戻すことで焼嵌めにて結合す
る。
【００１８】その後、シャンク部１１のテーパ部分１２
を基準としてチャック部１５の穴部１６を所定の内径に
仕上げ加工することで、シャンク部１１とチャック部１
５とが一体に構成された従来の工具ホルダと同等の精度
を確保できる。また、切削工具４０は焼嵌め式にてチャ
ック部１５のチャック部分１８（穴部１６の先端部分）
に把持される。
を基準としてチャック部１５の穴部１６を所定の内径に
仕上げ加工することで、シャンク部１１とチャック部１
５とが一体に構成された従来の工具ホルダと同等の精度
を確保できる。また、切削工具４０は焼嵌め式にてチャ
ック部１５のチャック部分１８（穴部１６の先端部分）
に把持される。
【００１９】ところで、シャンク部１１とチャック部１
５とを焼嵌め式で結合する場合、加熱した円筒状凹部１
４に常温の円筒状凸部１７を挿入する際、凸部１７の端
面が凹部１４に接触すると凹部１４の熱分布が不均一に
なり、常温まで冷却されるときに凹部１４の収縮に伴っ
て凸部１７が軸方向に圧縮されて残留応力が発生する。
そして、工具４０の着脱時の加熱により凹凸部１４，１
７も熱伝導により加熱され、前記残留応力の解放が発生
し、工具ホルダとしての精度が維持できなくなる。従っ
て、凹部１４と凸部１７はそれぞれの周面でのみ接触す
るように結合させることが好ましい。
５とを焼嵌め式で結合する場合、加熱した円筒状凹部１
４に常温の円筒状凸部１７を挿入する際、凸部１７の端
面が凹部１４に接触すると凹部１４の熱分布が不均一に
なり、常温まで冷却されるときに凹部１４の収縮に伴っ
て凸部１７が軸方向に圧縮されて残留応力が発生する。
そして、工具４０の着脱時の加熱により凹凸部１４，１
７も熱伝導により加熱され、前記残留応力の解放が発生
し、工具ホルダとしての精度が維持できなくなる。従っ
て、凹部１４と凸部１７はそれぞれの周面でのみ接触す
るように結合させることが好ましい。
【００２０】（第２実施形態、図２参照）本第２実施形
態である工具ホルダ２０は、図２に示すように、前記第
１実施形態と基本的には同様の構成からなり、異なるの
は、シャンク部１１のテーパ部分１２が短くなっている
点である。従って、図１と同じ部分には同じ符号を付
し、その説明は省略する。
態である工具ホルダ２０は、図２に示すように、前記第
１実施形態と基本的には同様の構成からなり、異なるの
は、シャンク部１１のテーパ部分１２が短くなっている
点である。従って、図１と同じ部分には同じ符号を付
し、その説明は省略する。
【００２１】（第３実施形態、図３参照）本第３実施形
態である工具ホルダ３０は、図３に示すように、前記第
１実施形態と基本的には同様の構成からなり、異なるの
は、チャック部１５に鍔部分１９を形成した点にある。
従って、図１と同じ部分には同じ符号を付し、その説明
は省略する。
態である工具ホルダ３０は、図３に示すように、前記第
１実施形態と基本的には同様の構成からなり、異なるの
は、チャック部１５に鍔部分１９を形成した点にある。
従って、図１と同じ部分には同じ符号を付し、その説明
は省略する。
【００２２】この鍔部分１９は、チャック部１５の円筒
状凸部１７をシャンク部１１の円筒状凹部１４に挿入す
る際の挿入量を規制するためのものである。鍔部分１９
で挿入量を規制することによりシャンク部１１とチャッ
ク部１５を焼嵌めで結合する際、過挿入によってチャッ
ク部１５の端部が凹部１４の底部に接触することを確実
に防止できる。
状凸部１７をシャンク部１１の円筒状凹部１４に挿入す
る際の挿入量を規制するためのものである。鍔部分１９
で挿入量を規制することによりシャンク部１１とチャッ
ク部１５を焼嵌めで結合する際、過挿入によってチャッ
ク部１５の端部が凹部１４の底部に接触することを確実
に防止できる。
【００２３】なお、鍔部分１９を設けることは前記第
１，２実施形態においても適用することができる。ま
た、過挿入の防止は適当な挿入規制具をシャンク部１１
又はチャック部１５に取り付けることでも達成すること
ができる。
１，２実施形態においても適用することができる。ま
た、過挿入の防止は適当な挿入規制具をシャンク部１１
又はチャック部１５に取り付けることでも達成すること
ができる。
【００２４】（他の実施形態）なお、本発明に係る工具
ホルダは、前記実施形態に限定するものではなく、その
要旨の範囲内で種々に変更することができる。
ホルダは、前記実施形態に限定するものではなく、その
要旨の範囲内で種々に変更することができる。
【００２５】特に、チャック部やシャンク部の基本的な
形状や構造は任意である。また、それらの材質も種々の
ものを用いることができる。さらに、チャック部とシャ
ンク部との結合は、焼嵌め方式以外に溶接、摩擦圧接、
ロウ付け、接着等種々の手段を用いることができる。
形状や構造は任意である。また、それらの材質も種々の
ものを用いることができる。さらに、チャック部とシャ
ンク部との結合は、焼嵌め方式以外に溶接、摩擦圧接、
ロウ付け、接着等種々の手段を用いることができる。
【図１】第１実施形態である工具ホルダを示し、（Ａ）
は分解した状態での一部断面図、（Ｂ）は組み立てた状
態での一部断面図。
は分解した状態での一部断面図、（Ｂ）は組み立てた状
態での一部断面図。
【図２】第２実施形態である工具ホルダを示す一部断面
図。
図。
【図３】第３実施形態である工具ホルダを示す一部断面
図。
図。
【符号の説明】 １０，２０，３０…工具ホルダ １１…シャンク部 １２…テーパ部分 １４…円筒状凹部 １５…チャック部 １７…円筒状凸部 １８…チャック部分 ４０…切削工具
Claims (4)
- 【請求項１】 一方に工作機械に取り付けられるシャン
ク部を有し、他方に工具を焼嵌め式にて把持するための
略円筒形のチャック部を有する工具ホルダにおいて、前
記シャンク部と前記チャック部とが別体であって、か
つ、同一材質から製作されていることを特徴とする工具
ホルダ。 - 【請求項２】 前記シャンク部と前記チャック部とは、
溶接、摩擦圧接、ロウ付け又は接着のいずれかにて接合
されていることを特徴とする請求項１記載の工具ホル
ダ。 - 【請求項３】 前記シャンク部と前記チャック部とは焼
嵌め式にて結合されていることを特徴とする請求項１記
載の工具ホルダ。 - 【請求項４】 前記シャンク部と前記チャック部との結
合部は筒状の凹部と凸部の組合せからなり、該凹部と凸
部はそれぞれの周面でのみ接触していることを特徴とす
る請求項３記載の工具ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000310459A JP2002120124A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | 工具ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000310459A JP2002120124A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | 工具ホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120124A true JP2002120124A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18790414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000310459A Pending JP2002120124A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | 工具ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120124A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7066696B2 (en) * | 1999-09-16 | 2006-06-27 | Rego-Fix Ag | Device for thermally shrinking tools |
| JP2009507651A (ja) * | 2005-09-09 | 2009-02-26 | ハイマー ゲーエムベーハー | 収縮嵌めにより工具を固定する工具ホルダー |
| JP2012056057A (ja) * | 2010-09-11 | 2012-03-22 | Sakamoto Giken:Kk | 回転切削刃具ホルダ |
| JP2019048377A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-28 | ハイマー・ゲーエムベーハー | 取り付け具を備えるコレットチャック用アダプタ |
-
2000
- 2000-10-11 JP JP2000310459A patent/JP2002120124A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7066696B2 (en) * | 1999-09-16 | 2006-06-27 | Rego-Fix Ag | Device for thermally shrinking tools |
| JP2009507651A (ja) * | 2005-09-09 | 2009-02-26 | ハイマー ゲーエムベーハー | 収縮嵌めにより工具を固定する工具ホルダー |
| JP2012056057A (ja) * | 2010-09-11 | 2012-03-22 | Sakamoto Giken:Kk | 回転切削刃具ホルダ |
| JP2019048377A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-28 | ハイマー・ゲーエムベーハー | 取り付け具を備えるコレットチャック用アダプタ |
| JP7386599B2 (ja) | 2017-09-07 | 2023-11-27 | ハイマー・ゲーエムベーハー | 取り付け具を備えるコレットチャック用アダプタ |
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