JP2002119412A - カーテンの上縁部分にひだを形成するカーテン用のひだ形成テープ及びそれを用いたカーテン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープ基材の一面側に配置された引き紐の引
き絞りによってカーテンの上縁部分に体裁の良いひだを
容易に形成可能とする。 【解決手段】 カーテン１９の上縁部分２０に取着され
るテープ基材２の一面側に、その長さ方向に延長する如
く２本の引き紐３，３を配置してなり、該引き紐３，３
を引き絞ることによって、ひだをテープ基材２の長さ方
向に並列状態に形成できる。ひだを形成する部分の間
は、弾性反発力の大きい剛性部１３として形成されてい
る。該剛性部１３は、補強糸の織り込みによって緯糸密
度が高められることにより形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カーテンの上縁部
分に取着された状態で引き紐が引き絞られることにより
該上縁部分に所要のひだを容易且つ確実に形成せしめる
カーテン用のひだ形成テープに関するものである。又、
該ひだ形成テープを用いたカーテンに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】カーテンの上縁部分に取着され、引き紐
の引き絞り操作によって該カーテンの上縁部分にひだを
形成せしめるカーテン用のひだ形成テープとしては、例
えば図２５に示す構成のものが提供されている。

【０００３】該テープａは、テープ基材ｂの一面側に、
その長さ方向に延長する如く２本の引き紐ｃ，ｃを上下
平行状態に配置してなるものであり、該引き紐ｃは、テ
ープ基材ｂにその長さ方向に所要間隔で設けられた紐挿
通部ｄに挿通せしめられ、該引き紐ｃを引き絞ることに
よりひだを形成できるものであった。

【０００４】そして、かかる構成を有するテープａを用
いて、カーテンｆの上縁部分ｇに図２９に示すようなひ
だｈを形成するには、図２６に示すように、該テープａ
を、引き紐ｃが配置されている側を表にしてカーテンの
上縁部分ｇに縫着して後、前記引き紐ｃを引き絞って行
うものであった。しかしながら、このようにしてひだを
形成せんとしても、カーテンの上縁部分の長さが長いた
めに、引き紐とテープ基材との間の摩擦抵抗が大きく、
従って、該上縁部分の全長に亘る全てのひだを一回の引
き絞りによって形成できるものではなく、何回かに分け
て引き絞りを行わざるを得なかった。

【０００５】その要領は図２７に示すように、一回の引
き絞りによって引き絞り側に、可能な範囲で幾つかのひ
だｈの集合ｊを形成して後、図２８に示すようにその集
合部を順次先側に送り、その後、再び図２７に示すよう
に引き絞ってひだの集合ｊを形成して後これを先側に送
り、このような操作を繰り返すことによって、前記上縁
部分ｇの長さ方向全体にひだを分散配置するものであっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
のひだ形成テープａによるときは、テープ基材ｂの剛性
が、その長さ方向の全体に亘って略均一であったため、
前記上縁部分ｇの長さ方向の全体にひだを分散配置した
だけでは不十分であって、ひだｈ，ｈ間が、図２８に符
号ｋで示すように弛んだ状態となる。そのため図２９に
示すように、ひだｈ，ｈ間ｍが張った状態となるよう
に、ひだ間の間隔を、端部から順次整えていかなければ
ならない非常に面倒な作業を要し、ひだ形成に多大の労
力を必要とした。

【０００７】本発明は、かかる問題点を解決し得るカー
テン用のひだ形成テープの提供を目的とするものであ
り、又該ひだ形成テープを用いたカーテンの提供を目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は以下の手段を採用する。即ち本発明に係る
カーテン用のひだ形成テープの第１は、カーテンの上縁
部分に取着されることによって該上縁部分に所要のひだ
を形成可能とするテープであって、テープ基材の一面側
に、その長さ方向に延長する如く、少なくとも一本の引
き紐が配置され、該引き紐は、テープ基材にその長さ方
向に所要間隔で設けられた紐挿通部に挿通せしめられて
なり、該引き紐を引き絞ることによって所要形態のひだ
をテープ基材の長さ方向に並列状態に形成でき、これに
より、カーテンの上縁部分に前記ひだを形成可能となさ
れている。そして前記テープ基材は織物として形成さ
れ、その長さ方向で見て、前記ひだを形成する部分の間
は、該ひだ形成部分よりも弾性反発力が増大された剛性
部とされており、前記テープ基材にその長さ方向に経糸
として織り込まれた補強糸が、前記剛性部においては緯
糸として織り込まれて該剛性部の緯糸密度が高められ、
このように緯糸密度が高められた結果、前記弾性反発力
の増大が図られていることを特徴とするものである。

【０００９】本発明に係るカーテン用のひだ形成テープ
の第２は、カーテンの上縁部分に取着されることによっ
て該上縁部分に所要のひだを形成可能とするテープであ
って、テープ基材の一面側に、その長さ方向に延長する
如く、少なくとも一本の引き紐が配置され、該引き紐
は、テープ基材にその長さ方向に所要間隔で設けられた
紐挿通部に挿通せしめられてなり、該引き紐を引き絞る
ことによって所要形態のひだをテープ基材の長さ方向に
並列状態に形成でき、これにより、カーテンの上縁部分
に前記ひだを形成可能となされている。そして前記テー
プ基材は経編物として形成され、その長さ方向で見て、
前記ひだを形成する部分の間は、該ひだ形成部分よりも
弾性反発力が増大された剛性部とされており、前記テー
プ基材にその長さ方向に編み込まれた補強糸が、前記剛
性部においては、テープ基材の幅方向に長く挿入せしめ
られて該剛性部の糸密度が高められ、このように糸密度
が高められた結果、前記弾性反発力の増大が図られてい
ることを特徴とするものである。

【００１０】本発明に係るひだ形成テープの他の態様
は、前記第１、第２のひだ形成テープにおいて、前記引
き紐を引き絞ることにより、前記テープ基材の全幅に亘
る上下方向の筒状のひだをテープ基材の長さ方向に所要
間隔で形成する場合、該筒状のひだを形成する部分の間
が前記剛性部とされる。

【００１１】本発明に係るひだ形成テープのその他の態
様は、前記第１、第２のひだ形成テープにおいて、前記
引き紐を引き絞ることにより、前記テープ基材の全幅に
亘る上下方向の筒状のひだの複数が集合するひだ集合部
を、テープ基材の長さ方向に所要間隔で形成する場合、
夫々のひだ集合部を形成する部分における、筒状のひだ
を形成する部分の間、及び、前記ひだ集合部を形成する
部分の間が前記剛性部とされる。

【００１２】又本発明に係るひだ形成テープのその他の
態様は、前記第１、第２のひだ形成テープにおいて、前
記引き紐を引き絞ることにより、前記テープ基材の上側
部分と下側部分の夫々に、その長さ方向に所要間隔で筒
状のひだを形成する場合、該上側部分と下側部分の夫々
において、テープ基材の長さ方向に見て、筒状のひだを
形成する部分の間が前記剛性部とされる。

【００１３】又本発明に係るひだ形成テープのその他の
態様は、前記第１、第２のひだ形成テープにおいて、前
記引き紐を引き絞ることにより、前記テープ基材の上側
部分と下側部分の夫々に、その長さ方向に所要間隔で筒
状のひだを形成する場合、該上側部分に配置される筒状
のひだの間に、下側部分に配置される筒状のひだが存す
るようになされ、該上側部分と下側部分の夫々におい
て、テープ基材の長さ方向に見て、筒状のひだを形成す
る部分の間が前記剛性部とされる。

【００１４】テープ基材の全幅に亘ってひだを形成する
場合、前記剛性部は、テープ基材の全幅に亘って形成す
るのがよい。又前記補強糸は、モノフィラメントを以っ
て構成するのがよい。

【００１５】本発明に係るカーテンは、前記いずれかの
ひだ形成テープがカーテンの上縁部分に取着され、前記
引き紐が引き絞られることにより、カーテンの上縁部分
に所要のひだが並列状態に形成されていることを特徴と
するものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１の実施の形態〕図１において本発明に係るカーテ
ン用のひだ形成テープ（以下ひだ形成テープという）１
は、等幅の織物テープとして形成されたテープ基材２の
一面側の上下に、その長さ方向に延長する如く２本の引
き紐３，３を平行に配置してなり、該引き紐３，３を引
き絞ることによって、図６に示すように、テープ基材２
の全幅に亘る上下に長い筒状のひだ５を所要間隔で形成
できるものである。

【００１７】前記引き紐３は、前記テープ基材２にその
長さ方向に等間隔で設けられたトンネル状の紐挿通部６
に経糸状に挿通せしめられてなり、隣り合う紐挿通部
６，６間で前記引き紐３がテープ基材面７に浮いて、浮
き紐部９が形成されている。前記紐挿通部６は、テープ
基材面７に浮いた状態の織物製カバー片の長手両側縁部
をテープ基材２に織り込んで形成されており、上下の引
き紐３，３に関して、上下の紐挿通部６，６は上下対称
配置で設けられている。

【００１８】又テープ基材２は、その長さ方向で見て、
前記ひだ５を形成する部分（ひだ形成部分）１２，１２
の間が、該ひだ形成部分１２よりも弾性反発力が増大さ
れた剛性部１３とされている。なお該剛性部１３は、説
明の便宜上、ハッチングを付して図示している。この
点、以下の各実施の形態を説明する図面において同様で
ある。

【００１９】該剛性部１３は、図２にその組織の概略を
線図で例示するように、前記テープ基材２の一方の外側
縁１５に沿わせて経糸１６ａとして織り込まれた、例え
ばモノフィラメントからなる補強糸１６を、前記剛性部
１３を形成する部分においては緯糸１６ｂとして織り込
んで該部分の緯糸密度を高める（テープ基材の緯糸に補
強糸が付加される）ことにより形成されており、このよ
うに緯糸密度が高められたことによる剛性増大作用と、
該モノフィラメントの屈曲部分１７，１７における剛性
増大作用とによって、該剛性部１３の弾性反発力の増大
が図られている。

【００２０】然して、かかる構成のひだ形成テープ１を
用いてカーテン１９の上縁部分２０に図６に示すように
所要のひだ５を形成するに際しては、先ず図３に示すよ
うに、該ひだ形成テープ１を、その引き紐３が配置され
ている側を表にして、前記上縁部分２０に縫着する。

【００２１】然る後図４に示すように、前記引き紐３，
３をその一端側で引き絞ることによって、その引き絞り
側に、上下方向の筒状のひだ５の幾つかの集合を形成す
る。この引き絞りは、引き紐３，３の他端相互を図３に
示すように結ぶ４等して引き紐を抜け止めして行う。そ
の後図５に示すように、形成された筒状のひだを順次先
側に送るのであるが、前記のように、ひだ形成部分１
２，１２の間が、弾性反発力の大きい剛性部１３とされ
ているために、先側に送られた筒状のひだ５，５の間
は、図５に示すように、前記剛性部１３の弾性反発力に
よって自ずから所定幅に整うことになる。

【００２２】その後再び引き紐３を引き絞って、その引
き絞り側に筒状のひだ５の集合を前記と同様に形成し、
これを順次先側に送り、これを繰り返すことによって、
図６〜７に示すように、前記上縁部分２０の長さ方向の
全体に亘って、テープ基材２の全幅に亘る筒状のひだ５
を等間隔で配置する。

【００２３】〔第２の実施の形態〕図８は、本発明に係
るひだ形成テープ１の他の態様を示すものであり、引き
紐３を引き絞ることによって、図９〜１０に示すよう
に、テープ基材２の全幅に亘る上下方向の筒状のひだ５
の２個が集合するひだ集合部２２を、織物テープとして
形成されたテープ基材２の長さ方向に所要間隔をおいて
形成する場合のものである。

【００２４】前記と同様、テープ基材２の一面側の上下
に引き紐３，３が平行して配置されている。そして、隣
り合う筒状のひだ５，５を形成する部分１２，１２の
間、及び前記ひだ集合部２２，２２を形成する部分１
８，１８の間が前記と同様構成の剛性部１３とされてい
る。

【００２５】このように、筒状のひだを形成する部分１
２，１２の間も剛性部１３とされているため、個々の筒
状のひだ５を正確に見栄えよく形成できることになる。
図１１は、テープ基材２の一面側の上下に平行して配置
された引き紐３，３を引き絞ることによって、図１２〜
１３に示すように、上下方向の筒状のひだ５の３個が集
合するひだ集合部２２を、テープ基材２の長さ方向に所
要間隔をおいて形成するひだ形成テープ１を示すもので
あり、前記と同様、隣り合う筒状のひだ５，５を形成す
る部分１２，１２の間、及び、ひだ集合部２２，２２を
形成する部分１８，１８の間が前記と同様構成の剛性部
１３とされている。

【００２６】又図１４は、テープ基材２の一面側の上下
に平行して配置された引き紐３，３を引き絞ることによ
って、図１５〜１６に示すように、上下方向の筒状のひ
だ５の５個が集合するひだ集合部２２を、テープ基材２
の長さ方向に所要間隔をおいて形成するひだ形成テープ
１を示すものであり、前記と同様、隣り合う筒状のひだ
５，５を形成する部分１２，１２の間、及び、ひだ集合
部２２，２２を形成する部分１８，１８の間が前記と同
様構成の剛性部１３とされている。かかる構成のひだ形
成テープ１を用いてカーテン１９の上縁部分２０に所要
のひだ５を形成する作業工程は第１の実施の形態で説明
したところと同様である。

【００２７】〔第３の実施の形態〕図１７は、本発明に
係るひだ形成テープ１のその他の態様を示すものであ
り、テープ基材２の一面側に配置された引き紐３を引き
絞ることによって、図１８〜１９に示すような、先端が
細くなる袋状を呈する筒状のひだ５を上下に千鳥配置で
形成する場合に関するものである。

【００２８】該ひだ形成テープ１は図１７に示すよう
に、織物テープとして形成されたテープ基材２の上側部
分２３と下側部分２４に、夫々２本の引き紐３，３、
３，３を平行に配置し、各引き紐３を紐挿通部６に挿通
せしめてなり、長さの長い外側の浮き紐部９ａと、その
長さ方向の中間部に重なり且つ長さの短い内側の浮き紐
部９ｂとを一組とするものが、上側と下側に千鳥状に配
置されている。そして、前記上側部分２３と下側部分２
４の夫々において、テープ基材の長さ方向に隣り合う、
前記筒状のひだを形成する部分１２，１２の間が前記と
同様構成の剛性部１３とされている。該剛性部１３は、
本実施の形態においてはひだ形成テープの製造の容易性
を考慮して、図１７に示すように、内側に位置する短い
紐挿通部の長さを一辺とする略正方形状に形成されてい
る。従って筒状のひだを形成する部分１２，１２の間の
一部分には剛性部１３が存在していないが、形成された
剛性部の弾性反発力によってひだ５，５間を所定幅に整
えることができる限り、このような態様も本発明に含ま
れる。

【００２９】この場合は、図２０にその組織の概略を線
図で例示するように、テープ基材の一側縁と中間に、例
えばモノフィラメントとしての補強糸１６，１６が経糸
１６ａ，１６ａとして配置され、前記上側部分及び下側
部分の剛性部１３，１３においては、該モノフィラメン
トとしての補強糸１６，１６が緯糸１６ｂ，１６ｂとし
て織り込まれることにより、該剛性部１３の緯糸密度が
高められている。かかる構成のひだ形成テープ１を用い
てカーテン１９の上縁部分２０に所要のひだ５を形成す
る作業工程は第１の実施の形態で説明したところと同様
である。

【００３０】〔第４の実施の形態〕図２１は、本発明に
係るひだ形成テープ１のその他の態様を示すものであ
り、等幅の経編物のテープとして形成されたテープ基材
２の一面側の上下に、その長さ方向に延長する如く２本
の引き紐３，３を平行に配置してなり、該引き紐３，３
を引き絞ることによって、図２２に示すように、テープ
基材２の全幅に亘る上下に長い筒状のひだ５を所要間隔
で形成できるものである。

【００３１】前記引き紐３は、前記テープ基材２にその
長さ方向に等間隔で編成されたトンネル状の紐挿通部６
に挿通せしめられてなり、隣り合う紐挿通部６，６間で
前記引き紐３がテープ基材面７に浮いて浮き紐部９が形
成され、上下の引き紐３，３に関して、上下の紐挿通部
６，６は上下対称配置で設けられている。

【００３２】又テープ基材２は、その長さ方向で見て、
前記ひだを形成する部分（ひだ形成部分）１２，１２の
間が、該ひだ形成部分１２よりも弾性反発力の大きい剛
性部１３とされている。

【００３３】該剛性部１３は、図２３や図２４にその組
織の概略を線図で例示するように、前記テープ基材２に
その長さ方向に編み込まれた、例えばモノフィラメント
からなる補強糸１６を、前記剛性部１３を形成する部分
においてはテープ基材２の幅方向に長く挿入せしめて該
部分の糸密度を高める（テープ基材の糸に補強糸が付加
される）ことにより形成されており、このように緯糸密
度が高められたことによる剛性増大作用と、該モノフィ
ラメントの屈曲部分１７，１７における剛性増大作用と
によって、該剛性部１３の弾性反発力が高められてい
る。

【００３４】かかる構成のひだ形成テープ１を用いてカ
ーテン１９の上縁部分２０に所要のひだ５を形成する作
業工程は第１の実施の形態で説明したところと同様であ
る。

【００３５】〔その他の実施の形態〕 (1) 第２の実施の形態、第３の実施の形態における各ひ
だ形成テープは、そのテープ基材２が経編物のテープに
変更されることもある。

【００３６】(2) 本発明において、テープ基材の一面側
に配置する引き紐は一本であってもよい。

【００３７】(3) 前記補強糸１６は、前記所要の剛性部
１３を形成できる限りモノフィラメントには特定されな
い。

【００３８】(4) テープ基材２の上側部分と下側部分の
夫々に筒状のひだを形成する場合、該上下の筒状のひだ
は上下対向状態で設けられることもある。

【００３９】(5) 本発明に係るひだ形成テープが、引き
紐３の引き絞りによって、筒状のひだ５が集合するひだ
集合部２２を形成する場合、夫々のひだ集合部を形成す
る部分における、隣り合う筒状のひだ５，５を形成する
部分１２，１２の間が剛性部１３として形成されないこ
ともある。

【００４０】

【発明の効果】本発明は以下の如き優れた効果を奏す
る。本発明によるときは、テープ基材の長さ方向で見
て、ひだを形成する部分の間が、補強糸の織り込みや編
み込みによって、弾性反発力の大きい剛性部として形成
されているため、テープ基材に配置された引き紐を引き
絞ることによってひだを形成した場合、前記剛性部の弾
性反発力によって、ひだ間の間隔を所定に確実に保持で
きることになる。

【００４１】より具体的には、引き紐の引き絞りによっ
て形成したひだを先側に送ることによってカーテン上縁
部分の全体にひだを形成する場合、引き絞りによって形
成したひだを単に先側に送るだけで、ひだ間の間隔が、
剛性部の弾性反発力によって自ずから正しく保たれるこ
とになるため、カーテンにおけるひだ形成の作業性が従
来に比して大幅に改善されることになるのである。

【００４２】又引き紐を引き絞ることによって、上下方
向の筒状のひだの複数が集合するひだ集合部を形成する
場合、該ひだ集合部を形成する部分の間だけでなく、各
筒状のひだを形成する部分の間も剛性部として形成する
ときは、該筒状のひだを形成する部分の間が剛性部とし
て形成されることにより、各筒状のひだを綺麗に且つ正
確に形成できることになる。

【００４３】これらによって、カーテンの上縁部分に、
見栄えのよい所要形態のひだを容易に形成できる利点が
ある。又、このような見栄えの良いひだがカーテン上縁
部分に形成されたカーテンを提供できることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るひだ形成テープを示す部分斜視図
である。

【図２】剛性部における補強糸の配置状態を示す説明図
である。

【図３】ひだ形成テープをカーテンの上縁部分に縫着し
た状態を示す部分斜視図である。

【図４】引き紐を引き絞ることによってひだの集合を形
成した状態を示す斜視図である。

【図５】引き紐の引き絞りによって形成したひだを順次
先側に送った状態を示す斜視図である。

【図６】上縁部分にひだが形成されたカーテンを示す部
分斜視図である。

【図７】そのひだを示す斜視図である。

【図８】本発明に係るひだ形成テープの他の態様を示す
部分斜視図である。

【図９】そのひだ形成テープを用いる場合において、引
き紐の引き絞りによりひだの集合を形成した状態を示す
斜視図である。

【図１０】そのひだを示す斜視図である。

【図１１】ひだ形成テープのその他の態様を示す部分斜
視図である。

【図１２】そのひだ形成テープを用いる場合において、
引き紐の引き絞りによりひだを形成した状態を示す斜視
図である。

【図１３】そのひだを示す斜視図である。

【図１４】ひだ形成テープのその他の態様を示す部分斜
視図である。

【図１５】そのひだ形成テープを用いる場合において、
引き紐の引き絞りによりひだを形成した状態を示す斜視
図である。

【図１６】そのひだを示す斜視図である。

【図１７】ひだ形成テープのその他の態様を示す部分斜
視図である。

【図１８】そのひだ形成テープを用いる場合において、
引き紐の引き絞りによりひだを形成した状態を示す斜視
図である。

【図１９】そのひだを示す斜視図である。

【図２０】剛性部を構成する補強糸の配置状態を示す説
明図である。

【図２１】ひだ形成テープのその他の態様を示す部分斜
視図である。

【図２２】そのひだ形成テープを用いる場合において、
引き紐の引き絞りによりひだを形成した状態を示す斜視
図である。

【図２３】剛性部を構成する補強糸の配置状態を示す説
明図である。

【図２４】剛性部を構成する補強糸の他の配置状態を示
す説明図である。

【図２５】従来のひだ形成テープを示す部分斜視図であ
る。

【図２６】そのひだ形成テープをカーテンの上縁部分に
縫着した状態を示す部分斜視図である。

【図２７】そのひだ形成テープの引き紐を引き絞ってひ
だの集合を形成した状態を示す斜視図である。

【図２８】形成したひだの集合を先側に送った状態を示
す斜視図である。

【図２９】ひだ間の間隔を整えてカーテンの上縁部分に
ひだを形成した状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ひだ形成テープ ２ テープ基材 ３ 引き紐 ５ ひだ １２ ひだ形成部分 １３ 剛性部 １６ 補強糸

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カーテンの上縁部分に取着されることに
   よって該上縁部分に所要のひだを形成可能とするテープ
   であって、テープ基材の一面側に、その長さ方向に延長
   する如く、少なくとも一本の引き紐が配置され、該引き
   紐は、テープ基材にその長さ方向に所要間隔で設けられ
   た紐挿通部に挿通せしめられてなり、該引き紐を引き絞
   ることによって所要形態のひだをテープ基材の長さ方向
   に並列状態に形成でき、これにより、カーテンの上縁部
   分に前記ひだを形成可能となされており、 前記テープ基材は織物として形成され、その長さ方向で
   見て、前記ひだを形成する部分の間は、該ひだ形成部分
   よりも弾性反発力が増大された剛性部とされており、前
   記テープ基材にその長さ方向に経糸として織り込まれた
   補強糸が、前記剛性部においては緯糸として織り込まれ
   て該剛性部の緯糸密度が高められ、このように緯糸密度
   が高められた結果、前記弾性反発力の増大が図られてい
   ることを特徴とするカーテンの上縁部分にひだを形成す
   るカーテン用のひだ形成テープ。
2. 【請求項２】 カーテンの上縁部分に取着されることに
   よって該上縁部分に所要のひだを形成可能とするテープ
   であって、テープ基材の一面側に、その長さ方向に延長
   する如く、少なくとも一本の引き紐が配置され、該引き
   紐は、テープ基材にその長さ方向に所要間隔で設けられ
   た紐挿通部に挿通せしめられてなり、該引き紐を引き絞
   ることによって所要形態のひだをテープ基材の長さ方向
   に並列状態に形成でき、これにより、カーテンの上縁部
   分に前記ひだを形成可能となされており、 前記テープ基材は経編物として形成され、その長さ方向
   で見て、前記ひだを形成する部分の間が、該ひだ形成部
   分よりも弾性反発力の大きい剛性部とされており、前記
   テープ基材にその長さ方向に編み込まれた補強糸が、前
   記剛性部においては、テープ基材の幅方向に長く挿入せ
   しめられて該剛性部の糸密度が高められ、このように糸
   密度が高められた結果、前記弾性反発力の増大が図られ
   ていることを特徴とするカーテンの上縁部分にひだを形
   成するカーテン用のひだ形成テープ。
3. 【請求項３】 前記引き紐を引き絞ることによって、前
   記テープ基材の全幅に亘る上下方向の筒状のひだをテー
   プ基材の長さ方向に所要間隔で形成する場合、該筒状の
   ひだを形成する部分の間が前記剛性部とされていること
   を特徴とする請求項１又は２記載のカーテンの上縁部分
   にひだを形成するカーテン用のひだ形成テープ。
4. 【請求項４】 引き紐を引き絞ることによって、前記テ
   ープ基材の全幅に亘る上下方向の筒状のひだの複数が集
   合するひだ集合部を、テープ基材の長さ方向に所要間隔
   で形成する場合、夫々のひだ集合部を形成する部分にお
   ける、筒状のひだを形成する部分の間、及び、前記ひだ
   集合部を形成する部分の間が前記剛性部とされているこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のカーテンの上縁部
   分にひだを形成するカーテン用のひだ形成テープ。
5. 【請求項５】 前記引き紐を引き絞ることによって、前
   記テープ基材の上側部分と下側部分の夫々に、その長さ
   方向に所要間隔で筒状のひだを形成する場合、該上側部
   分と下側部分の夫々において、テープ基材の長さ方向に
   見て、筒状のひだを形成する部分の間が前記剛性部とさ
   れていることを特徴とする請求項１又は２記載のカーテ
   ンの上縁部分にひだを形成するカーテン用のひだ形成テ
   ープ。
6. 【請求項６】 前記引き紐を引き絞ることによって、前
   記テープ基材の上側部分と下側部分の夫々に、その長さ
   方向に所要間隔で筒状のひだを形成する場合、該上側部
   分に配置される筒状のひだの間に、下側部分に配置され
   る筒状のひだが存するようになされ、該上側部分と下側
   部分の夫々において、テープ基材の長さ方向に見て、筒
   状のひだを形成する部分の間が前記剛性部とされている
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のカーテンの上縁
   部分にひだを形成するカーテン用のひだ形成テープ。
7. 【請求項７】 前記剛性部は、テープ基材の全幅に亘っ
   て形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいず
   れかに記載のカーテンの上縁部分にひだを形成するカー
   テン用のひだ形成テープ。
8. 【請求項８】 前記補強糸がモノフィラメントであるこ
   とを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のカーテ
   ンの上縁部分にひだを形成するカーテン用のひだ形成テ
   ープ。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載のひだ形
   成テープがカーテンの上縁部分に取着され、前記引き紐
   が引き絞られることにより、カーテンの上縁部分に所要
   のひだが並列状態に形成されていることを特徴とするカ
   ーテン。