JP2002118948A - 海底中継器のフィードスルー及びその製造方法 - Google Patents
海底中継器のフィードスルー及びその製造方法Info
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- JP2002118948A JP2002118948A JP2000305936A JP2000305936A JP2002118948A JP 2002118948 A JP2002118948 A JP 2002118948A JP 2000305936 A JP2000305936 A JP 2000305936A JP 2000305936 A JP2000305936 A JP 2000305936A JP 2002118948 A JP2002118948 A JP 2002118948A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 放電の発生を防止し絶縁性部材の劣化が生じ
にくい海底中継器のフィードスルー及びその製造方法を
提供すること。 【解決手段】 本発明に係る海底中継器のフィードスル
ーは、内部に中継回路を有し筐体内と筐体外とを連通さ
せる貫通孔２ａが設けられた中継器筐体２、２ｂと、貫
通孔２ａを介して中継回路に接続され中継回路に電力を
供給する導電線４と、導電線４を被いながら貫通孔２ａ
内から中継器筐体２、２ｂの外側にまで延在して設けら
れ、貫通孔２ａ内の導電線４と貫通孔２ａ内壁との間を
密封する絶縁性部材５と、導電線４と絶縁性部材５との
間に設けられた弾性部材６とを備えている。
にくい海底中継器のフィードスルー及びその製造方法を
提供すること。 【解決手段】 本発明に係る海底中継器のフィードスル
ーは、内部に中継回路を有し筐体内と筐体外とを連通さ
せる貫通孔２ａが設けられた中継器筐体２、２ｂと、貫
通孔２ａを介して中継回路に接続され中継回路に電力を
供給する導電線４と、導電線４を被いながら貫通孔２ａ
内から中継器筐体２、２ｂの外側にまで延在して設けら
れ、貫通孔２ａ内の導電線４と貫通孔２ａ内壁との間を
密封する絶縁性部材５と、導電線４と絶縁性部材５との
間に設けられた弾性部材６とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐圧、水密型筐体
を有する海底中継器のフィードスルー及びその製造方法
に関するものである。
を有する海底中継器のフィードスルー及びその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバを用いた海底ケーブルの海底
中継器は、海底ケーブルとともに数千メートルの深海に
布設されるため、高圧の海水圧を受ける。このため、海
底中継器が耐圧、水密性を有することはもちろん、海底
ケーブルが海底中継器に挿入される部位の端子構造（フ
ィードスルー）もまた、耐圧、水密性が必要となる。
中継器は、海底ケーブルとともに数千メートルの深海に
布設されるため、高圧の海水圧を受ける。このため、海
底中継器が耐圧、水密性を有することはもちろん、海底
ケーブルが海底中継器に挿入される部位の端子構造（フ
ィードスルー）もまた、耐圧、水密性が必要となる。
【０００３】この海底ケーブルと海底中継器との接続部
分であるフィールドスルーは、一般には光増幅等を行う
中継回路を格納する中継器筐体に貫通孔を設け、この中
にケーブルを挿入する構造になっている。すなわち、ケ
ーブル内の導電線が貫通孔を介して海底中継器内の中継
回路と接続されるようにするとともに、この貫通孔内壁
と導電線との間の空間を密封するために、この空間に絶
縁性部材を設けた構造になっている。
分であるフィールドスルーは、一般には光増幅等を行う
中継回路を格納する中継器筐体に貫通孔を設け、この中
にケーブルを挿入する構造になっている。すなわち、ケ
ーブル内の導電線が貫通孔を介して海底中継器内の中継
回路と接続されるようにするとともに、この貫通孔内壁
と導電線との間の空間を密封するために、この空間に絶
縁性部材を設けた構造になっている。
【０００４】このように絶縁性部材により貫通孔内壁と
導電線との間の空間を密封する必要があるため、貫通孔
内に導電線を配置した後、溶解した絶縁性部材を貫通孔
内の内壁と導電線との間に流し込み、その後冷却させて
硬化させるようにして貫通孔内に絶縁性部材を形成する
ようにしている。
導電線との間の空間を密封する必要があるため、貫通孔
内に導電線を配置した後、溶解した絶縁性部材を貫通孔
内の内壁と導電線との間に流し込み、その後冷却させて
硬化させるようにして貫通孔内に絶縁性部材を形成する
ようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の海底中継器のフ
ィードスルー及びその製造方法は上記のようになされて
いるので、貫通孔内に流し込まれた溶融した絶縁性部材
の冷却時の硬化・収縮により、導電線と絶縁性部材との
界面に大きな応力が発生し、導電線と絶縁性部材との接
着界面で剥離が生じる場合があった。このような剥離が
生じるとその剥離部分では高電圧がかかることより、剥
離部分で放電が発生し絶縁性部材が絶縁劣化し、ついに
は絶縁破壊してしまうという問題点があった。また、上
記絶縁性部材の硬化・収縮により導電線と筐体を結ぶ方
向に亀裂が発生する場合もあり、この場合にも絶縁性部
材が劣化するという問題点があった。
ィードスルー及びその製造方法は上記のようになされて
いるので、貫通孔内に流し込まれた溶融した絶縁性部材
の冷却時の硬化・収縮により、導電線と絶縁性部材との
界面に大きな応力が発生し、導電線と絶縁性部材との接
着界面で剥離が生じる場合があった。このような剥離が
生じるとその剥離部分では高電圧がかかることより、剥
離部分で放電が発生し絶縁性部材が絶縁劣化し、ついに
は絶縁破壊してしまうという問題点があった。また、上
記絶縁性部材の硬化・収縮により導電線と筐体を結ぶ方
向に亀裂が発生する場合もあり、この場合にも絶縁性部
材が劣化するという問題点があった。
【０００６】本発明には、上記問題点を解決するために
なされたもので、放電の発生を防止し絶縁性部材の劣化
が生じにくい海底中継器のフィードスルー及びその製造
方法を提供するものである。
なされたもので、放電の発生を防止し絶縁性部材の劣化
が生じにくい海底中継器のフィードスルー及びその製造
方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる海底中継
器のフィードスルーは、内部に中継回路を有し筐体内と
筐体外とを連通させる貫通孔が設けられた中継器筐体
と、上記貫通孔を介して上記中継回路に接続され上記中
継回路に電力を供給する導電線と、上記導電線を被いな
がら上記貫通孔内から上記中継器筐体の外側にまで延在
して設けられ、上記貫通孔内の導電線と上記貫通孔内壁
との間を密封する絶縁性部材と、上記導電線と上記絶縁
性部材との間に設けられた弾性部材とを備えている。
器のフィードスルーは、内部に中継回路を有し筐体内と
筐体外とを連通させる貫通孔が設けられた中継器筐体
と、上記貫通孔を介して上記中継回路に接続され上記中
継回路に電力を供給する導電線と、上記導電線を被いな
がら上記貫通孔内から上記中継器筐体の外側にまで延在
して設けられ、上記貫通孔内の導電線と上記貫通孔内壁
との間を密封する絶縁性部材と、上記導電線と上記絶縁
性部材との間に設けられた弾性部材とを備えている。
【０００８】さらに、弾性部材が、貫通孔の筐体内側開
口部付近に設けられるようにしてもよい。
口部付近に設けられるようにしてもよい。
【０００９】また、本発明にかかる海底中継器のフィー
ドスルーは、内部に中継回路を有し筐体内と筐体外とを
連通させる貫通孔が設けられた中継器筐体と、上記貫通
孔を介して上記中継回路に接続され上記中継回路に電力
を供給する導電線と、上記導電線を被いながら上記貫通
孔内から上記中継器筐体の外側にまで延在して設けら
れ、上記貫通孔内の導電線と上記貫通孔内壁との間を密
封する絶縁性部材と、上記導電線と上記絶縁性部材との
間に設けられた導電性部材とを備えている。
ドスルーは、内部に中継回路を有し筐体内と筐体外とを
連通させる貫通孔が設けられた中継器筐体と、上記貫通
孔を介して上記中継回路に接続され上記中継回路に電力
を供給する導電線と、上記導電線を被いながら上記貫通
孔内から上記中継器筐体の外側にまで延在して設けら
れ、上記貫通孔内の導電線と上記貫通孔内壁との間を密
封する絶縁性部材と、上記導電線と上記絶縁性部材との
間に設けられた導電性部材とを備えている。
【００１０】また、導電性部材が、貫通孔の筐体内側開
口部付近に設けられるようにしてもよい。
口部付近に設けられるようにしてもよい。
【００１１】さらに、導電性部材と絶縁性部材との接着
力が、上記導電性部材と導電線との接着力よりも強くな
るようにしてもよい。
力が、上記導電性部材と導電線との接着力よりも強くな
るようにしてもよい。
【００１２】また、本発明にかかる海底中継器のフィー
ドスルーの製造方法は、中継器筐体内に配置される中継
器に電力を供給するための導電線上に弾性特性を有する
部材を形成する工程と、上記中継器筐体を構成する部材
の貫通孔内に上記弾性特性を有する部材が形成された導
電線を配置し、上記貫通孔内の導電線と上記貫通孔内壁
との間に溶融した絶縁性部材を流し込む工程と、上記溶
融した絶縁性部材を冷却して上記貫通孔内の導電線と上
記貫通孔内壁との間を密封する工程とを含んでいる。
ドスルーの製造方法は、中継器筐体内に配置される中継
器に電力を供給するための導電線上に弾性特性を有する
部材を形成する工程と、上記中継器筐体を構成する部材
の貫通孔内に上記弾性特性を有する部材が形成された導
電線を配置し、上記貫通孔内の導電線と上記貫通孔内壁
との間に溶融した絶縁性部材を流し込む工程と、上記溶
融した絶縁性部材を冷却して上記貫通孔内の導電線と上
記貫通孔内壁との間を密封する工程とを含んでいる。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの実施の
形態１の海底中継器のフィードスルーを示す断面図であ
る。図において、１は海底ケーブル、２は内部に中継回
路（図示は省略）を有し、側壁に穴部を有する筐体で、
この穴部に貫通孔を有する外側導体２ｂがはめ込まれる
ことで、筐体内と筐体外とを連通させる貫通孔２ａを有
する中継器筐体が構成されている。３は海底ケーブル１
内に設けられた伝送用の光ファイバ、４は中継回路に電
力を供給するために海底ケーブル１内に設けられた導電
線で、この導電線は貫通孔２ａを介して中継回路に接続
されている。
形態１の海底中継器のフィードスルーを示す断面図であ
る。図において、１は海底ケーブル、２は内部に中継回
路（図示は省略）を有し、側壁に穴部を有する筐体で、
この穴部に貫通孔を有する外側導体２ｂがはめ込まれる
ことで、筐体内と筐体外とを連通させる貫通孔２ａを有
する中継器筐体が構成されている。３は海底ケーブル１
内に設けられた伝送用の光ファイバ、４は中継回路に電
力を供給するために海底ケーブル１内に設けられた導電
線で、この導電線は貫通孔２ａを介して中継回路に接続
されている。
【００１４】また、この導電線４はそれ自体が耐水圧パ
イプ構造をしており、その内部に光ファイバ３が通って
いる。そして、軸方向の海水による耐圧に対して耐えう
るよう、その外周部にはリング状のフラン時が設けられ
ている。なお、このフランジの外形は貫通孔２ａの内径
より大きく形成されている。
イプ構造をしており、その内部に光ファイバ３が通って
いる。そして、軸方向の海水による耐圧に対して耐えう
るよう、その外周部にはリング状のフラン時が設けられ
ている。なお、このフランジの外形は貫通孔２ａの内径
より大きく形成されている。
【００１５】５は導電線４を被いながら貫通孔２ａ内壁
から中継器筐体を構成する外側導体２ｂの外壁にまで延
在して設けられ、貫通孔２ａ内の導電線４と貫通孔２ａ
内壁との間を密封するポリエチレンやポリウレタン等の
絶縁性部材、６は導電線４及び外側導体２ｂが絶縁性部
材５と接する面に形成された接着層で、導電線４と絶縁
性部材５及び中継器筐体（外側導体２ｂ）と絶縁性部材
５との水密が保たれるようになっている。
から中継器筐体を構成する外側導体２ｂの外壁にまで延
在して設けられ、貫通孔２ａ内の導電線４と貫通孔２ａ
内壁との間を密封するポリエチレンやポリウレタン等の
絶縁性部材、６は導電線４及び外側導体２ｂが絶縁性部
材５と接する面に形成された接着層で、導電線４と絶縁
性部材５及び中継器筐体（外側導体２ｂ）と絶縁性部材
５との水密が保たれるようになっている。
【００１６】７は導電線４と絶縁性部材５との間に設け
られた弾性部材で、導電線４の一部に弾性層として形成
されている。この弾性部材７としては、例えばゴム状弾
性を示すゴム系材料を用いればよい。
られた弾性部材で、導電線４の一部に弾性層として形成
されている。この弾性部材７としては、例えばゴム状弾
性を示すゴム系材料を用いればよい。
【００１７】ただし、絶縁性部材５の形成時には高温
（例えば１３０℃〜２３０℃）に加熱して溶融成形され
るため、その成形過程温度・時間で劣化しない材料であ
る必要がある。例えば溶融温度が１３０℃程度であれば
アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロブレンゴム、
アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴムなどを用いれ
ばよく、溶融温度が２３０℃程度であればシリコーンゴ
ム、フッソゴムなどを用いればよい。これらを表面にコ
ーティングすることにより弾性層を形成することができ
る。
（例えば１３０℃〜２３０℃）に加熱して溶融成形され
るため、その成形過程温度・時間で劣化しない材料であ
る必要がある。例えば溶融温度が１３０℃程度であれば
アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロブレンゴム、
アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴムなどを用いれ
ばよく、溶融温度が２３０℃程度であればシリコーンゴ
ム、フッソゴムなどを用いればよい。これらを表面にコ
ーティングすることにより弾性層を形成することができ
る。
【００１８】また、この弾性部材７は、絶縁性部材５を
外側導体２ｂの貫通孔２ａ内に形成する際に、絶縁性部
材５の硬化・収縮により発生する応力により、導電線４
と中継器筐体（外側導体２ｂ）を結ぶ方向に亀裂が発生
したり、導電線４または中継器筐体（外側導体２ｂ）と
絶縁性部材５との接着界面で剥離が生じるのを防止する
ために設けるものであるので、この亀裂あるいは剥離が
生じる可能性のある部位に設けるのが好ましい。この亀
裂あるいは剥離は特に貫通孔２ａの筐体内部側の開口部
付近（Ａ部）で生じ易いので、この部位に設けるのがよ
り好ましい。
外側導体２ｂの貫通孔２ａ内に形成する際に、絶縁性部
材５の硬化・収縮により発生する応力により、導電線４
と中継器筐体（外側導体２ｂ）を結ぶ方向に亀裂が発生
したり、導電線４または中継器筐体（外側導体２ｂ）と
絶縁性部材５との接着界面で剥離が生じるのを防止する
ために設けるものであるので、この亀裂あるいは剥離が
生じる可能性のある部位に設けるのが好ましい。この亀
裂あるいは剥離は特に貫通孔２ａの筐体内部側の開口部
付近（Ａ部）で生じ易いので、この部位に設けるのがよ
り好ましい。
【００１９】具体的には、図１で示すＡ部の導電線４表
面、およびＢ部の導電線４側表面に設ければよいが、Ａ
部に設ける方がより好ましい。また、導電線４および中
継器筐体（外側導体２ｂ）の表面のうち、絶縁性部材５
側全面に設けてもよい。
面、およびＢ部の導電線４側表面に設ければよいが、Ａ
部に設ける方がより好ましい。また、導電線４および中
継器筐体（外側導体２ｂ）の表面のうち、絶縁性部材５
側全面に設けてもよい。
【００２０】次に、図１に示した海底中継器のフィード
スルーの製造方法を説明する。まず、導電線４の表面、
及び外側導体２ｂが有する貫通孔２ａの内壁のうち、絶
縁性部材５との接着性をよくしたい部分に接着部材６を
施す。
スルーの製造方法を説明する。まず、導電線４の表面、
及び外側導体２ｂが有する貫通孔２ａの内壁のうち、絶
縁性部材５との接着性をよくしたい部分に接着部材６を
施す。
【００２１】次に、導電線４または外側導体２ｂが有す
る貫通孔２ａ内壁の表面における必要な部位に弾性部材
等弾性特性を有する部材をコーティング等により形成す
る。そして、導電線４と外側導体２ｂとを金型にセット
し予備加熱した後、加熱溶融された絶縁性部材５を溶融
形成し、徐々に冷却して金型から取り出して、外側導体
２ｂの貫通孔２ａ内に絶縁性部材５を介して導電線４を
取付ける。そして、この導電線４が取付けられた外側導
体２ｂを筐体２ｂに設けられた穴部にはめ込んで固定す
ることでフィードスルーが完成される。
る貫通孔２ａ内壁の表面における必要な部位に弾性部材
等弾性特性を有する部材をコーティング等により形成す
る。そして、導電線４と外側導体２ｂとを金型にセット
し予備加熱した後、加熱溶融された絶縁性部材５を溶融
形成し、徐々に冷却して金型から取り出して、外側導体
２ｂの貫通孔２ａ内に絶縁性部材５を介して導電線４を
取付ける。そして、この導電線４が取付けられた外側導
体２ｂを筐体２ｂに設けられた穴部にはめ込んで固定す
ることでフィードスルーが完成される。
【００２２】この実施の形態では、導電線と絶縁性部材
との間に弾性部材を設けるようにしているので、貫通孔
内に絶縁性部材を形成する際に、弾性部材の変形により
絶縁性部材に発生する応力を低減でき、亀裂や剥離の発
生を防止することができる。その結果、高電圧による絶
縁破壊や、剥離部での放電による絶縁性部材の絶縁劣化
が防止でき、信頼性の高い絶縁を有するフィードスルー
を提供することができる。
との間に弾性部材を設けるようにしているので、貫通孔
内に絶縁性部材を形成する際に、弾性部材の変形により
絶縁性部材に発生する応力を低減でき、亀裂や剥離の発
生を防止することができる。その結果、高電圧による絶
縁破壊や、剥離部での放電による絶縁性部材の絶縁劣化
が防止でき、信頼性の高い絶縁を有するフィードスルー
を提供することができる。
【００２３】実施の形態２．実施の形態１では、導電線
と絶縁性部材との間に弾性部材を設けるようにしている
が、この実施の形態２では、導電線と絶縁性部材との間
に導電性部材を設けるようにしたものである。なお、そ
の他は実施の形態１と同様であるので説明は省略する。
と絶縁性部材との間に弾性部材を設けるようにしている
が、この実施の形態２では、導電線と絶縁性部材との間
に導電性部材を設けるようにしたものである。なお、そ
の他は実施の形態１と同様であるので説明は省略する。
【００２４】図２はこの実施の形態２の海底中継器のフ
ィードスルーを示す断面図である。図において、８は導
電線４と絶縁性部材５との間に設けられた導電性部材
で、導電線４の一部に導電層として形成されている。
ィードスルーを示す断面図である。図において、８は導
電線４と絶縁性部材５との間に設けられた導電性部材
で、導電線４の一部に導電層として形成されている。
【００２５】また、導電性部材８は、金属等のような完
全な導電性を有する必要はなく、半導電性を有する半導
電性部材であってもよい。この半導電性部材としては、
例えば、実施の形態１で説明したゴム系材料にカーボン
ブラックなどを混練した物、カーボンブラックを混練し
て形成した耐熱性が高いもの、表面に導電性塗料をコー
ティングすることにより導電性を持たせたシートやテー
プを巻きつけて形成したもの等を用いればよい。このシ
ートやテープの基材としては耐熱性の高いポリイミド、
ポリアミド、ポリアミドイミドなどや、耐熱グレードを
上げたポリエチレンテレフタレートやポリフェニレンサ
ルファイドなどのフィルム材料が使用できる。
全な導電性を有する必要はなく、半導電性を有する半導
電性部材であってもよい。この半導電性部材としては、
例えば、実施の形態１で説明したゴム系材料にカーボン
ブラックなどを混練した物、カーボンブラックを混練し
て形成した耐熱性が高いもの、表面に導電性塗料をコー
ティングすることにより導電性を持たせたシートやテー
プを巻きつけて形成したもの等を用いればよい。このシ
ートやテープの基材としては耐熱性の高いポリイミド、
ポリアミド、ポリアミドイミドなどや、耐熱グレードを
上げたポリエチレンテレフタレートやポリフェニレンサ
ルファイドなどのフィルム材料が使用できる。
【００２６】また、この導電性部材８は、絶縁性部材５
を外側導体２ｂの貫通孔２ａ内に形成する際に、導電線
４または外側導体２ｂと絶縁性部材５との接着界面に生
じる剥離面上にできる空間で放電が発生するのを防止す
るために設けるものであるので、この剥離が生じる可能
性のある部位に設けるのが好ましい。この剥離は特に貫
通孔２ａの筐体内部側の開口部付近（Ａ部）で生じ易い
ので、この部位に設けるのがより好ましい。具体的に
は、図２で示すＡ部の導電線４表面、およびＢ部の導電
線４側表面に設ければよいが、Ａ部に設ける方がより好
ましい。
を外側導体２ｂの貫通孔２ａ内に形成する際に、導電線
４または外側導体２ｂと絶縁性部材５との接着界面に生
じる剥離面上にできる空間で放電が発生するのを防止す
るために設けるものであるので、この剥離が生じる可能
性のある部位に設けるのが好ましい。この剥離は特に貫
通孔２ａの筐体内部側の開口部付近（Ａ部）で生じ易い
ので、この部位に設けるのがより好ましい。具体的に
は、図２で示すＡ部の導電線４表面、およびＢ部の導電
線４側表面に設ければよいが、Ａ部に設ける方がより好
ましい。
【００２７】なお、導電性部材８を導電線４の表面全面
に設置すると、導電線４と導電性部材８とが全面剥離す
る可能性があるため、導電線４の全面に設置しないよう
にするのがよい。これは、このような全面剥離がある
と、フィードスルーと接続されている海底ケーブル１の
絶縁層が破損して導電線４まで海水が浸入した場合、海
水がフィードスルーの剥離部を経由して中継器筐体２に
進入するため好ましくないからである。
に設置すると、導電線４と導電性部材８とが全面剥離す
る可能性があるため、導電線４の全面に設置しないよう
にするのがよい。これは、このような全面剥離がある
と、フィードスルーと接続されている海底ケーブル１の
絶縁層が破損して導電線４まで海水が浸入した場合、海
水がフィードスルーの剥離部を経由して中継器筐体２に
進入するため好ましくないからである。
【００２８】次に、図２に示した海底中継器のフィード
スルーの製造方法を説明する。まず、導電線４の表面、
及び外側導体２ｂが有する貫通孔２ａの内壁のうち、絶
縁性部材５との接着性をよくしたい部分に接着部材６を
施す。ただし、導電線４表面における導電性部材８を形
成する部位は残して接着部材６を形成するものとする。
スルーの製造方法を説明する。まず、導電線４の表面、
及び外側導体２ｂが有する貫通孔２ａの内壁のうち、絶
縁性部材５との接着性をよくしたい部分に接着部材６を
施す。ただし、導電線４表面における導電性部材８を形
成する部位は残して接着部材６を形成するものとする。
【００２９】一応、絶縁性部材５との接着力を上げるた
め、導電性部材（半導電性部材）８は、サンドブラスト
やコロナ放電処理、薬品処理等により表面を荒らした
り、シランカップリング剤処理や酸化反膜処理を表面に
施す。すなわち、導電性部材８と絶縁性部材５との接着
力を導電性部材８と導電線４との接着力よりも大きく
し、絶縁性部材５が硬化・収縮して剥離層が形成される
場合に、導電性部材（半導電性部材）８が導電線４から
剥離し、絶縁性部材５に接着した状態で剥離するように
する。
め、導電性部材（半導電性部材）８は、サンドブラスト
やコロナ放電処理、薬品処理等により表面を荒らした
り、シランカップリング剤処理や酸化反膜処理を表面に
施す。すなわち、導電性部材８と絶縁性部材５との接着
力を導電性部材８と導電線４との接着力よりも大きく
し、絶縁性部材５が硬化・収縮して剥離層が形成される
場合に、導電性部材（半導電性部材）８が導電線４から
剥離し、絶縁性部材５に接着した状態で剥離するように
する。
【００３０】次に、導電線４または外側導体２ｂが有す
る貫通孔２ａ内壁の表面における必要な部位に導電性部
材（半導電性部材）８をコーティング等により形成す
る。そして、導電線４と外側導体２ｂとを金型にセット
し予備加熱した後、加熱溶融された絶縁性部材５を溶融
形成し、徐々に冷却して金型から取り出して、外側導体
２ｂの貫通孔２ａ内に絶縁性部材５を介して導電線４を
取付ける。そして、この導電線４が取付けられた外側導
体２ｂを筐体２ｂに設けられた穴部にはめ込んで固定す
ることでフィードスルーが完成される。
る貫通孔２ａ内壁の表面における必要な部位に導電性部
材（半導電性部材）８をコーティング等により形成す
る。そして、導電線４と外側導体２ｂとを金型にセット
し予備加熱した後、加熱溶融された絶縁性部材５を溶融
形成し、徐々に冷却して金型から取り出して、外側導体
２ｂの貫通孔２ａ内に絶縁性部材５を介して導電線４を
取付ける。そして、この導電線４が取付けられた外側導
体２ｂを筐体２ｂに設けられた穴部にはめ込んで固定す
ることでフィードスルーが完成される。
【００３１】従来の海底中継器のフィードスルーでは、
図３に示すように、導電線４と絶縁性部材５との間に導
電性部材が設けられていないので、剥離が生じると、導
電線４には高電圧がかかっていることより、剥離面（導
電線４と絶縁性部材５との間の空間）で放電が発生し、
絶縁性部材５が絶縁劣化し、ついには絶縁破壊する危険
性がある。
図３に示すように、導電線４と絶縁性部材５との間に導
電性部材が設けられていないので、剥離が生じると、導
電線４には高電圧がかかっていることより、剥離面（導
電線４と絶縁性部材５との間の空間）で放電が発生し、
絶縁性部材５が絶縁劣化し、ついには絶縁破壊する危険
性がある。
【００３２】それに対し、この実施の形態２の海底中継
器のフィードスルーでは、図４に示すように、導電線４
と絶縁性部材５との間に導電性部材８が設けられてお
り、導電性部材８と絶縁性部材５との接着力を導電性部
材（半導電性部材）８と導電線４との接着力よりも大き
くしているので、剥離は導電線４と導電性部材８との間
の接着面で生じることになる。さらに、剥離は応力が小
さくなるところで停止するので、導電性部材８の一部は
たとえばＢ部で導電線４と接触している。従って、剥離
が生じても導電性部材８が導電線４のどこか一部と電気
的に接続されているので、外側導体２ｂまたは導電線４
と導電性部材８とは電気的に同電位となる。その結果、
剥離層には電圧が加わらず、剥離層があっても放電が生
じないため、電気的信頼性を高めることができる。
器のフィードスルーでは、図４に示すように、導電線４
と絶縁性部材５との間に導電性部材８が設けられてお
り、導電性部材８と絶縁性部材５との接着力を導電性部
材（半導電性部材）８と導電線４との接着力よりも大き
くしているので、剥離は導電線４と導電性部材８との間
の接着面で生じることになる。さらに、剥離は応力が小
さくなるところで停止するので、導電性部材８の一部は
たとえばＢ部で導電線４と接触している。従って、剥離
が生じても導電性部材８が導電線４のどこか一部と電気
的に接続されているので、外側導体２ｂまたは導電線４
と導電性部材８とは電気的に同電位となる。その結果、
剥離層には電圧が加わらず、剥離層があっても放電が生
じないため、電気的信頼性を高めることができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明にかかる海底中継器のフィードス
ルーは、内部に中継回路を有し筐体内と筐体外とを連通
させる貫通孔が設けられた中継器筐体と、上記貫通孔を
介して上記中継回路に接続され上記中継回路に電力を供
給する導電線と、上記導電線を被いながら上記貫通孔内
から上記中継器筐体の外側にまで延在して設けられ、上
記貫通孔内の導電線と上記貫通孔内壁との間を密封する
絶縁性部材と、上記導電線と上記絶縁性部材との間に設
けられた弾性部材とを備えているので、絶縁性部材の亀
裂や剥離の発生を防止することができる。その結果、高
電圧による絶縁破壊や、剥離部での放電による絶縁性部
材の絶縁劣化を防止することができる。
ルーは、内部に中継回路を有し筐体内と筐体外とを連通
させる貫通孔が設けられた中継器筐体と、上記貫通孔を
介して上記中継回路に接続され上記中継回路に電力を供
給する導電線と、上記導電線を被いながら上記貫通孔内
から上記中継器筐体の外側にまで延在して設けられ、上
記貫通孔内の導電線と上記貫通孔内壁との間を密封する
絶縁性部材と、上記導電線と上記絶縁性部材との間に設
けられた弾性部材とを備えているので、絶縁性部材の亀
裂や剥離の発生を防止することができる。その結果、高
電圧による絶縁破壊や、剥離部での放電による絶縁性部
材の絶縁劣化を防止することができる。
【００３４】さらに、弾性部材が、貫通孔の筐体内側開
口部付近に設けられている場合には、絶縁性部材の亀裂
や剥離が生じ易い部位での亀裂や剥離の発生を防止する
ことができる。その結果、高電圧による絶縁破壊や、剥
離部での放電による絶縁性部材の絶縁劣化をより防止す
ることができる。
口部付近に設けられている場合には、絶縁性部材の亀裂
や剥離が生じ易い部位での亀裂や剥離の発生を防止する
ことができる。その結果、高電圧による絶縁破壊や、剥
離部での放電による絶縁性部材の絶縁劣化をより防止す
ることができる。
【００３５】また、本発明にかかる海底中継器のフィー
ドスルーは、内部に中継回路を有し筐体内と筐体外とを
連通させる貫通孔が設けられた中継器筐体と、上記貫通
孔を介して上記中継回路に接続され上記中継回路に電力
を供給する導電線と、上記導電線を被いながら上記貫通
孔内から上記中継器筐体の外側にまで延在して設けら
れ、上記貫通孔内の導電線と上記貫通孔内壁との間を密
封する絶縁性部材と、上記導電線と上記絶縁性部材との
間に設けられた導電性部材とを備えているので、絶縁性
部材の剥離が生じた場合に、剥離部での放電による絶縁
性部材の絶縁劣化を防止することができる。
ドスルーは、内部に中継回路を有し筐体内と筐体外とを
連通させる貫通孔が設けられた中継器筐体と、上記貫通
孔を介して上記中継回路に接続され上記中継回路に電力
を供給する導電線と、上記導電線を被いながら上記貫通
孔内から上記中継器筐体の外側にまで延在して設けら
れ、上記貫通孔内の導電線と上記貫通孔内壁との間を密
封する絶縁性部材と、上記導電線と上記絶縁性部材との
間に設けられた導電性部材とを備えているので、絶縁性
部材の剥離が生じた場合に、剥離部での放電による絶縁
性部材の絶縁劣化を防止することができる。
【００３６】また、導電性部材が、貫通孔の筐体内側開
口部付近に設けられている場合には、絶縁性部材の剥離
が生じ易い部位での放電による絶縁性部材の絶縁劣化を
防止することができる。
口部付近に設けられている場合には、絶縁性部材の剥離
が生じ易い部位での放電による絶縁性部材の絶縁劣化を
防止することができる。
【００３７】さらに、導電性部材と絶縁性部材との接着
力が、上記導電性部材と導電線との接着力よりも強い場
合には、剥離が生じた場合に、その剥離を導電線と導電
性部材との間の接着面で生じさせることができ、絶縁性
部材の剥離が生じた場合に、剥離部での放電による絶縁
性部材の絶縁劣化を防止することができる。
力が、上記導電性部材と導電線との接着力よりも強い場
合には、剥離が生じた場合に、その剥離を導電線と導電
性部材との間の接着面で生じさせることができ、絶縁性
部材の剥離が生じた場合に、剥離部での放電による絶縁
性部材の絶縁劣化を防止することができる。
【００３８】また、本発明にかかる海底中継器のフィー
ドスルーの製造方法は、中継器筐体内に配置される中継
器に電力を供給するための導電線上に弾性特性を有する
部材を形成する工程と、上記中継器筐体を構成する部材
の貫通孔内に上記弾性特性を有する部材が形成された導
電線を配置し、上記貫通孔内の導電線と上記貫通孔内壁
との間に溶融した絶縁性部材を流し込む工程と、上記溶
融した絶縁性部材を冷却して上記貫通孔内の導電線と上
記貫通孔内壁との間を密封する工程とを含んでいるの
で、貫通孔内に絶縁性部材を形成する際に、弾性部材の
変形により絶縁性部材に発生する応力を低減でき、亀裂
や剥離の発生を防止することができる。
ドスルーの製造方法は、中継器筐体内に配置される中継
器に電力を供給するための導電線上に弾性特性を有する
部材を形成する工程と、上記中継器筐体を構成する部材
の貫通孔内に上記弾性特性を有する部材が形成された導
電線を配置し、上記貫通孔内の導電線と上記貫通孔内壁
との間に溶融した絶縁性部材を流し込む工程と、上記溶
融した絶縁性部材を冷却して上記貫通孔内の導電線と上
記貫通孔内壁との間を密封する工程とを含んでいるの
で、貫通孔内に絶縁性部材を形成する際に、弾性部材の
変形により絶縁性部材に発生する応力を低減でき、亀裂
や剥離の発生を防止することができる。
【図１】 本発明の実施の形態１の海底中継器のフィー
ドスルーを示す断面図である。
ドスルーを示す断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態２の海底中継器のフィー
ドスルーを示す断面図である。
ドスルーを示す断面図である。
【図３】 従来の海底中継器のフィードスルーの部分拡
大図である。
大図である。
【図４】 図２に示した海底中継器のフィードスルーの
部分拡大図である。
部分拡大図である。
１ 海底ケーブル ２ 筐体 ２ａ 貫通孔 ２ｂ 外側導体 ３ 光ファイバ ４ 導電線 ５ 絶縁性部材 ６ 接着部材 ７ 弾性部材 ８ 導電性部材
（半導電性部材）
（半導電性部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩田 裕基 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 2H038 CA38 CA49 CA67 5G375 AA18 BA27 BB55 CB05 CB36 CC02 CD02 DB41 EA08
Claims (6)
- 【請求項１】 内部に中継回路を有し筐体内と筐体外と
を連通させる貫通孔が設けられた中継器筐体と、上記貫
通孔を介して上記中継回路に接続され上記中継回路に電
力を供給する導電線と、上記導電線を被いながら上記貫
通孔内から上記中継器筐体の外側にまで延在して設けら
れ、上記貫通孔内の導電線と上記貫通孔内壁との間を密
封する絶縁性部材と、上記導電線と上記絶縁性部材との
間に設けられた弾性部材とを備えたことを特徴とする海
底中継器のフィードスルー。 - 【請求項２】 弾性部材が、貫通孔の筐体内側開口部付
近に設けられていることを特徴とする請求項１記載の海
底中継器のフィードスルー。 - 【請求項３】 内部に中継回路を有し筐体内と筐体外と
を連通させる貫通孔が設けられた中継器筐体と、上記貫
通孔を介して上記中継回路に接続され上記中継回路に電
力を供給する導電線と、上記導電線を被いながら上記貫
通孔内から上記中継器筐体の外側にまで延在して設けら
れ、上記貫通孔内の導電線と上記貫通孔内壁との間を密
封する絶縁性部材と、上記導電線と上記絶縁性部材との
間に設けられた導電性部材とを備えたことを特徴とする
海底中継器のフィードスルー。 - 【請求項４】 導電性部材が、貫通孔の筐体内側開口部
付近に設けられていることを特徴とする請求項３記載の
海底中継器のフィードスルー。 - 【請求項５】 導電性部材と絶縁性部材との接着力が、
上記導電性部材と導電線との接着力よりも強いことを特
徴とする請求項３記載の海底中継器のフィードスルー。 - 【請求項６】 中継器筐体内に配置される中継器に電力
を供給するための導電線上に弾性特性を有する部材を形
成する工程と、上記中継器筐体を構成する部材の貫通孔
内に上記弾性特性を有する部材が形成された導電線を配
置し、上記貫通孔内の導電線と上記貫通孔内壁との間に
溶融した絶縁性部材を流し込む工程と、上記溶融した絶
縁性部材を冷却して上記貫通孔内の導電線と上記貫通孔
内壁との間を密封する工程とを含んでいることを特徴と
する海底中継器のフィードスルーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000305936A JP2002118948A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 海底中継器のフィードスルー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000305936A JP2002118948A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 海底中継器のフィードスルー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002118948A true JP2002118948A (ja) | 2002-04-19 |
Family
ID=18786707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000305936A Pending JP2002118948A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 海底中継器のフィードスルー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002118948A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7526175B2 (en) | 2005-03-11 | 2009-04-28 | Fujitsu Limited | Feedthrough of submarine repeater and submarine repeater |
-
2000
- 2000-10-05 JP JP2000305936A patent/JP2002118948A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7526175B2 (en) | 2005-03-11 | 2009-04-28 | Fujitsu Limited | Feedthrough of submarine repeater and submarine repeater |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040707 |