JP2002114442A - 綾巻パッケージを製造する紡績機の駆動装置のための支承ケーシング - Google Patents
綾巻パッケージを製造する紡績機の駆動装置のための支承ケーシングInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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-
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パッケージ枠に組み込まれる駆動装置のため
の支承ケーシングを改良して、駆動装置の十分な冷却を
可能にする一方、作業員のために怪我の危険を最小限に
する。 【解決手段】 支承ケーシング（２３）が複数の冷却リ
ブ（３３）を有しており、これらの冷却リブの外側領域
が、低い熱伝導率（λ）を有する材料で被覆されている
ようにした。
の支承ケーシングを改良して、駆動装置の十分な冷却を
可能にする一方、作業員のために怪我の危険を最小限に
する。 【解決手段】 支承ケーシング（２３）が複数の冷却リ
ブ（３３）を有しており、これらの冷却リブの外側領域
が、低い熱伝導率（λ）を有する材料で被覆されている
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、綾巻パッケージを
製造する紡績機のパッケージ枠に組み込まれた駆動装置
のための支承ケーシングであって、駆動装置に、綾巻パ
ッケージを制動するために、定格電流に対して逆方向に
向けられた制動電流を供給することができるようになっ
ている形式のものに関する。
製造する紡績機のパッケージ枠に組み込まれた駆動装置
のための支承ケーシングであって、駆動装置に、綾巻パ
ッケージを制動するために、定格電流に対して逆方向に
向けられた制動電流を供給することができるようになっ
ている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】パッケージ枠に配置された駆動装置は、
特に「プレシジョンワインディング」若しくは「ステッ
ププレシジョンワインディング」等の巻取り法で綾巻パ
ッケージを製造するために開発されたワインダに関連し
て公知である。
特に「プレシジョンワインディング」若しくは「ステッ
ププレシジョンワインディング」等の巻取り法で綾巻パ
ッケージを製造するために開発されたワインダに関連し
て公知である。
【０００３】後から公開されたドイツ連邦共和国特許出
願公開第１９９０８０９３．３号明細書には、例えばパ
ッケージ枠に保持された綾巻パッケージが、パッケージ
枠に組み込まれた駆動モータによって直接駆動されるワ
インダが記載されている。この場合、綾巻パッケージ
は、それ自体は駆動されないいわゆる圧着ローラに載着
されている。巻き取ろうとする糸の綾振り運動は、別個
の駆動装置によって負荷されるフィンガ状の糸ガイドに
よって行われる。この場合、適当な制御装置を介して前
記の両駆動装置を、規定されて予め選択可能な巻取り率
が常に生ぜしめられるように制御することができる。
願公開第１９９０８０９３．３号明細書には、例えばパ
ッケージ枠に保持された綾巻パッケージが、パッケージ
枠に組み込まれた駆動モータによって直接駆動されるワ
インダが記載されている。この場合、綾巻パッケージ
は、それ自体は駆動されないいわゆる圧着ローラに載着
されている。巻き取ろうとする糸の綾振り運動は、別個
の駆動装置によって負荷されるフィンガ状の糸ガイドに
よって行われる。この場合、適当な制御装置を介して前
記の両駆動装置を、規定されて予め選択可能な巻取り率
が常に生ぜしめられるように制御することができる。
【０００４】綾巻パッケージは巻取り過程において、例
えば供給コップの終了時、糸切断時又は糸クリアラによ
る制御された糸切断後等にしばしば停止されねばならな
いので、前記の公知のワインダは更にパッケージ駆動装
置に組み込まれた、空圧式で負荷可能な制動装置を有し
ている。この公知の制動装置は、ステータケーシングに
相対回動不能に配置された制動ライニングから成ってお
り、この制動ライニングにはブレーキディスクとして形
成された巻管収容皿の当接面が空圧式で圧着可能であ
る。この場合に発生する制動モーメントは、綾巻パッケ
ージを一時的に停止させる。
えば供給コップの終了時、糸切断時又は糸クリアラによ
る制御された糸切断後等にしばしば停止されねばならな
いので、前記の公知のワインダは更にパッケージ駆動装
置に組み込まれた、空圧式で負荷可能な制動装置を有し
ている。この公知の制動装置は、ステータケーシングに
相対回動不能に配置された制動ライニングから成ってお
り、この制動ライニングにはブレーキディスクとして形
成された巻管収容皿の当接面が空圧式で圧着可能であ
る。この場合に発生する制動モーメントは、綾巻パッケ
ージを一時的に停止させる。
【０００５】但し、前記の公知のワインダは、制動装置
が実地に定着することを妨げる多数の欠点を有してい
る。
が実地に定着することを妨げる多数の欠点を有してい
る。
【０００６】回転するブレーキディスクも、定置の制動
ライニングも著しい摩耗を免れないので、前記制動装置
は例えば比較的保守整備に手間がかかる。更に、発生す
る制動ダストがパッケージ駆動装置の軸方向滑りガイド
及び電動モータの支承部に容易に入り込んで、これらの
構成部材の機能を著しく妨害する恐れがある。
ライニングも著しい摩耗を免れないので、前記制動装置
は例えば比較的保守整備に手間がかかる。更に、発生す
る制動ダストがパッケージ駆動装置の軸方向滑りガイド
及び電動モータの支承部に容易に入り込んで、これらの
構成部材の機能を著しく妨害する恐れがある。
【０００７】紡績機構造においては更に、綾巻パッケー
ジを駆動すると同時に糸を往復運動させる溝付きドラム
が綾巻パッケージを持ち上げた後で電気的に停止状態へ
と制動されるワインダが、例えばドイツ連邦共和国特許
出願公開第１９８３６７０１号明細書に基づき公知であ
る。前記目的のためには、溝付きドラムの駆動モータ
は、大抵この駆動モータの定格電流の複数倍の制動電流
によって負荷される。このようなワインダの駆動モータ
は、特に大きな綾巻パッケージを短い時間間隔で繰り返
し制動し且つ加速しなければならない場合は、著しい負
荷に晒されている。従って前記駆動モータは、特に過熱
を防止するために比較的大きく寸法決めされており、こ
れに相応して一般に重い。
ジを駆動すると同時に糸を往復運動させる溝付きドラム
が綾巻パッケージを持ち上げた後で電気的に停止状態へ
と制動されるワインダが、例えばドイツ連邦共和国特許
出願公開第１９８３６７０１号明細書に基づき公知であ
る。前記目的のためには、溝付きドラムの駆動モータ
は、大抵この駆動モータの定格電流の複数倍の制動電流
によって負荷される。このようなワインダの駆動モータ
は、特に大きな綾巻パッケージを短い時間間隔で繰り返
し制動し且つ加速しなければならない場合は、著しい負
荷に晒されている。従って前記駆動モータは、特に過熱
を防止するために比較的大きく寸法決めされており、こ
れに相応して一般に重い。
【０００８】一般の機械構造においても、紡績機構造に
おいても、特に熱的に高負荷される、冷却リブを備えた
駆動装置を設けて、モータ熱を対流又は放射を介して周
辺に導出することは従来技術である。このような装置
は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第２１０６８
９８号明細書若しくは旧東ドイツ特許第２１４１１４号
明細書に記載されている。ドイツ連邦共和国特許第２７
１４２９９号明細書に記載の択一的な構成では、電気駆
動装置を圧力空気の永続的な供給によって冷却するとい
うことが規定されている。公知の駆動装置は一般に、特
に相応の出力データが要求されている場合は、上で既に
述べたように比較的大体積であり且つ重い。
おいても、特に熱的に高負荷される、冷却リブを備えた
駆動装置を設けて、モータ熱を対流又は放射を介して周
辺に導出することは従来技術である。このような装置
は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第２１０６８
９８号明細書若しくは旧東ドイツ特許第２１４１１４号
明細書に記載されている。ドイツ連邦共和国特許第２７
１４２９９号明細書に記載の択一的な構成では、電気駆
動装置を圧力空気の永続的な供給によって冷却するとい
うことが規定されている。公知の駆動装置は一般に、特
に相応の出力データが要求されている場合は、上で既に
述べたように比較的大体積であり且つ重い。
【０００９】しかし、綾巻パッケージを製作する紡績機
のパッケージ枠に直接に組み込もうとする駆動装置はで
きるだけ小型、つまり軽量でなくてはならない。それと
いうのも、駆動装置の重量は巻取りプロセス中、圧着ロ
ーラ上を転動する綾巻パッケージの付加的な不都合な負
荷をもたらすからである。
のパッケージ枠に直接に組み込もうとする駆動装置はで
きるだけ小型、つまり軽量でなくてはならない。それと
いうのも、駆動装置の重量は巻取りプロセス中、圧着ロ
ーラ上を転動する綾巻パッケージの付加的な不都合な負
荷をもたらすからである。
【００１０】前記のような比較的小型の駆動装置は、運
転中相応に著しく負荷される。即ち、モータはモータケ
ーシングの領域でもしばしば極めて高温になる。モータ
ケーシングは十分な冷却のために一般に比較的露出して
いるので、この構成部材に作業員が不本意に接触するこ
とを常に防止することはできない。従って、作業員が前
記構成部材で火傷を負って怪我をするという危険が永続
的に存在している。
転中相応に著しく負荷される。即ち、モータはモータケ
ーシングの領域でもしばしば極めて高温になる。モータ
ケーシングは十分な冷却のために一般に比較的露出して
いるので、この構成部材に作業員が不本意に接触するこ
とを常に防止することはできない。従って、作業員が前
記構成部材で火傷を負って怪我をするという危険が永続
的に存在している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、パッ
ケージ枠に組み込まれる駆動装置のための支承ケーシン
グを改良して、駆動装置の十分な冷却を可能にする一
方、作業員のために怪我の危険を最小限にすることであ
る。
ケージ枠に組み込まれる駆動装置のための支承ケーシン
グを改良して、駆動装置の十分な冷却を可能にする一
方、作業員のために怪我の危険を最小限にすることであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明では、支承ケーシングが複数の冷却リブを有し
ており、これらの冷却リブの外側領域が、低い熱伝導率
を有する材料で被覆されているようにした。
に本発明では、支承ケーシングが複数の冷却リブを有し
ており、これらの冷却リブの外側領域が、低い熱伝導率
を有する材料で被覆されているようにした。
【００１３】
【発明の効果】本発明の有利な構成は、請求項２以下に
記載されている。
記載されている。
【００１４】本発明による支承ケーシングの構成は、接
近可能な冷却リブ域を熱伝導率の低い材料によって絶縁
することにより、作業員にとって危険な前記領域が緩和
されるということを保証する。つまり、冷却リブ外側領
域が、駆動装置のモータ温度が極端に高い場合でも、最
早これらの構成部材で火傷する危険がある程高温になる
恐れはないということが保証される。危機的な支承ケー
シング域のこの緩和に基づき、駆動装置をより高いモー
タ温度で運転することができる。駆動装置のモータ熱の
上昇に基づき、支承ケーシングの下側の被覆されていな
い冷却リブ域の表面温度が上昇し、このことは前記領域
において、周辺に対するより一層大きな熱伝達をもたら
す。
近可能な冷却リブ域を熱伝導率の低い材料によって絶縁
することにより、作業員にとって危険な前記領域が緩和
されるということを保証する。つまり、冷却リブ外側領
域が、駆動装置のモータ温度が極端に高い場合でも、最
早これらの構成部材で火傷する危険がある程高温になる
恐れはないということが保証される。危機的な支承ケー
シング域のこの緩和に基づき、駆動装置をより高いモー
タ温度で運転することができる。駆動装置のモータ熱の
上昇に基づき、支承ケーシングの下側の被覆されていな
い冷却リブ域の表面温度が上昇し、このことは前記領域
において、周辺に対するより一層大きな熱伝達をもたら
す。
【００１５】つまり、本発明による構成は、支承ケーシ
ングの冷却面の縮小にもかかわらず、当該支承ケーシン
グの冷却性能が拡大され、同時に怪我の危険が作業員の
ために最小限にされるという利点を有している。
ングの冷却面の縮小にもかかわらず、当該支承ケーシン
グの冷却性能が拡大され、同時に怪我の危険が作業員の
ために最小限にされるという利点を有している。
【００１６】請求項２に記載したように、有利な構成で
は、支承ケーシングの冷却リブの円頂部は熱可塑性プラ
スチック、有利にはポリアミドから成っている。このよ
うな材料の熱伝導率は、例えば鋼又はアルミニウムの熱
伝導率よりも著しく小さいので、作業員が接近可能な冷
却リブ域は、モータ温度が高い場合でも作業員にとって
危機的なレベル未満に留まっている。つまり、冷却リブ
の接近可能な領域は、作業員が火傷を負う危険があるほ
ど高温には決してならない。
は、支承ケーシングの冷却リブの円頂部は熱可塑性プラ
スチック、有利にはポリアミドから成っている。このよ
うな材料の熱伝導率は、例えば鋼又はアルミニウムの熱
伝導率よりも著しく小さいので、作業員が接近可能な冷
却リブ域は、モータ温度が高い場合でも作業員にとって
危機的なレベル未満に留まっている。つまり、冷却リブ
の接近可能な領域は、作業員が火傷を負う危険があるほ
ど高温には決してならない。
【００１７】請求項２に記載した構成は、特に請求項３
に記載した構成との関連において極めて有利である。請
求項３では、例えば冷却リブの相互間隔が、この冷却リ
ブの保護されていない高温の下部域へ誤って近づくこと
が確実に排除されているように小さく選択されていると
いうことが規定されている。
に記載した構成との関連において極めて有利である。請
求項３では、例えば冷却リブの相互間隔が、この冷却リ
ブの保護されていない高温の下部域へ誤って近づくこと
が確実に排除されているように小さく選択されていると
いうことが規定されている。
【００１８】更に、別の択一的な構成では、支承ケーシ
ングの領域にセンサ装置が配置されている（請求項
４）。このようなセンサ装置は、滞留している支承ケー
シング温度の永続的な監視及び場合によっては、特に請
求項５に記載した補助冷却装置に関連して、駆動装置の
危機的なモータ温度に到達する恐れのある場合の意図的
な介入を可能にする。
ングの領域にセンサ装置が配置されている（請求項
４）。このようなセンサ装置は、滞留している支承ケー
シング温度の永続的な監視及び場合によっては、特に請
求項５に記載した補助冷却装置に関連して、駆動装置の
危機的なモータ温度に到達する恐れのある場合の意図的
な介入を可能にする。
【００１９】請求項５及び６に記載したように、別の有
利な構成では支承ケーシングの領域に、例えば圧力空気
装置等の補助冷却装置が組み込まれている。センサ装置
の対応する信号に関連して作動可能な前記圧力空気装置
は、駆動装置が危機的な温度値に到達した場合に、弁を
介して一時的に接続することができる。
利な構成では支承ケーシングの領域に、例えば圧力空気
装置等の補助冷却装置が組み込まれている。センサ装置
の対応する信号に関連して作動可能な前記圧力空気装置
は、駆動装置が危機的な温度値に到達した場合に、弁を
介して一時的に接続することができる。
【００２０】つまり、補助冷却装置は例外的な場合にだ
け作動し、通常運転ではモータ熱は冷却リブを介して対
流及び放射によって導出される。
け作動し、通常運転ではモータ熱は冷却リブを介して対
流及び放射によって導出される。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【００２２】図１には全体を符号１で示した、綾巻パッ
ケージを製造する紡績機（この実施例では自動チーズワ
インダ）の概略的な側面図が示されている。
ケージを製造する紡績機（この実施例では自動チーズワ
インダ）の概略的な側面図が示されている。
【００２３】このような自動チーズワインダは、一般に
その端部フレーム（図示せず）の間に複数の同様の作業
位置（この実施例の場合は巻取り位置２）を有してい
る。これらの巻取り位置２では、よく知られているので
詳しくは説明しないが、リング精紡機で仕上げられた紡
績コップ９が大体積の綾巻パッケージ１１に巻き返され
る。この綾巻パッケージ１１は完成後、例えば旋回軸１
９を中心としたパッケージ枠１８の旋回に基づいて、機
械長の綾巻パッケージ搬送装置２１へ移行され且つ機械
端部側に配置されたパッケージ積載ステーション等（図
示せず）に搬送される。
その端部フレーム（図示せず）の間に複数の同様の作業
位置（この実施例の場合は巻取り位置２）を有してい
る。これらの巻取り位置２では、よく知られているので
詳しくは説明しないが、リング精紡機で仕上げられた紡
績コップ９が大体積の綾巻パッケージ１１に巻き返され
る。この綾巻パッケージ１１は完成後、例えば旋回軸１
９を中心としたパッケージ枠１８の旋回に基づいて、機
械長の綾巻パッケージ搬送装置２１へ移行され且つ機械
端部側に配置されたパッケージ積載ステーション等（図
示せず）に搬送される。
【００２４】更に、このような自動チーズワインダ１は
一般にボビン及び巻管搬送システム３の形のロジスティ
ック装置を有している。このロジスティック装置内で
は、搬送皿８に垂直方向で固定されて、紡績コップ９若
しくは空管３４が循環する。公知のボビン及び巻管搬送
システム３の内、図１にはコップ供給区間４、反転駆動
可能な貯蔵区間５、巻取り位置２に通じる横方向搬送区
間６及び巻管戻し区間７しか示されていない。
一般にボビン及び巻管搬送システム３の形のロジスティ
ック装置を有している。このロジスティック装置内で
は、搬送皿８に垂直方向で固定されて、紡績コップ９若
しくは空管３４が循環する。公知のボビン及び巻管搬送
システム３の内、図１にはコップ供給区間４、反転駆動
可能な貯蔵区間５、巻取り位置２に通じる横方向搬送区
間６及び巻管戻し区間７しか示されていない。
【００２５】供給された紡績コップ９は、巻取り位置２
に接する横方向搬送区間６の範囲に位置する繰出し位置
１０で大体積の綾巻パッケージに巻き返される。
に接する横方向搬送区間６の範囲に位置する繰出し位置
１０で大体積の綾巻パッケージに巻き返される。
【００２６】この場合、個々の巻取り位置２は、よく知
られているので示唆するだけだが、これらの作業位置の
整然とした運転を可能にする様々な装置を有している。
られているので示唆するだけだが、これらの作業位置の
整然とした運転を可能にする様々な装置を有している。
【００２７】図１には紡績コップ９から綾巻パッケージ
１１へ向かって走行する糸が符号３０で、吸込みノズル
が符号１２で、及びグリッパ管が符号４２で示されてい
る。更に、前記のような巻取り位置２は撚継ぎ装置１
３、糸緊張装置１４、糸クリアラ１５、パラフィン処理
装置１６、糸切断装置１７、糸張力センサ２０及び下糸
センサ２２を有している。
１１へ向かって走行する糸が符号３０で、吸込みノズル
が符号１２で、及びグリッパ管が符号４２で示されてい
る。更に、前記のような巻取り位置２は撚継ぎ装置１
３、糸緊張装置１４、糸クリアラ１５、パラフィン処理
装置１６、糸切断装置１７、糸張力センサ２０及び下糸
センサ２２を有している。
【００２８】全体として符号２４を付した巻取り装置
は、とりわけ旋回軸１９を中心として可動に支承された
パッケージ枠１８を有している。このパッケージ枠１８
は、例えば円錐形の綾巻パッケージを製造するために、
更に軸２５を中心として旋回されてよい。
は、とりわけ旋回軸１９を中心として可動に支承された
パッケージ枠１８を有している。このパッケージ枠１８
は、例えば円錐形の綾巻パッケージを製造するために、
更に軸２５を中心として旋回されてよい。
【００２９】巻取りプロセス中、駆動される綾巻パッケ
ージ１１の表面は圧着ローラ２６に載着され、この駆動
装置無しの圧着ローラ２６を摩擦接続を介して連行す
る。綾巻パッケージ１１の駆動装置は、回転数制御可能
な駆動装置２７を介して行われる。有利には電気的に整
流可能な直流モータ４５として形成されるこの駆動装置
２７は、図２から判るようにパッケージ枠１８の支承ケ
ーシング２３に組み込まれており且つ導電線５１，５２
を介して直流電源に接続されている。巻取りプロセス中
に糸３０を綾振りさせるためには、糸綾振り装置２８が
設けられている。図２に示したこのような綾振り装置
は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８５８
５４８号明細書で詳しく説明されている。
ージ１１の表面は圧着ローラ２６に載着され、この駆動
装置無しの圧着ローラ２６を摩擦接続を介して連行す
る。綾巻パッケージ１１の駆動装置は、回転数制御可能
な駆動装置２７を介して行われる。有利には電気的に整
流可能な直流モータ４５として形成されるこの駆動装置
２７は、図２から判るようにパッケージ枠１８の支承ケ
ーシング２３に組み込まれており且つ導電線５１，５２
を介して直流電源に接続されている。巻取りプロセス中
に糸３０を綾振りさせるためには、糸綾振り装置２８が
設けられている。図２に示したこのような綾振り装置
は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８５８
５４８号明細書で詳しく説明されている。
【００３０】糸綾振り装置２８は、主としてフィンガ状
に形成された糸ガイド２９から成っており、この糸ガイ
ド２９は電気機械的な駆動装置３１によって負荷され
て、図２に示したように糸３０を綾巻パッケージ１１の
両端面の間で往復運動させる。糸３０は、前記糸ガイド
２９によって移動される間、ガイド条片３２に沿って滑
動する。
に形成された糸ガイド２９から成っており、この糸ガイ
ド２９は電気機械的な駆動装置３１によって負荷され
て、図２に示したように糸３０を綾巻パッケージ１１の
両端面の間で往復運動させる。糸３０は、前記糸ガイド
２９によって移動される間、ガイド条片３２に沿って滑
動する。
【００３１】更に、前記のような巻取り位置は巻取り位
置専用の制御装置、いわゆる巻取り位置コンピュータ３
９を有しており、この巻取り位置コンピュータ３９は及
び上で述べた装置の作業過程をそれぞれ調整し且つ機械
バス４０を介して自動チーズワインダ１の中央制御ユニ
ット３７に接続されている。
置専用の制御装置、いわゆる巻取り位置コンピュータ３
９を有しており、この巻取り位置コンピュータ３９は及
び上で述べた装置の作業過程をそれぞれ調整し且つ機械
バス４０を介して自動チーズワインダ１の中央制御ユニ
ット３７に接続されている。
【００３２】図２に示したように、パッケージ駆動装置
２７の電気的に整流される直流モータ４５（自体公知な
ので詳しくは図示せず）は滑りブシュ３５内に配置され
ており、この滑りブシュ３５は軸方向シフト可能に支承
ケーシング２３に支承されている。この場合、支承ケー
シング２３は図３に詳しく示したように複数の冷却リブ
３３を有しており、これらの冷却リブ３３の外周にはそ
れぞれ円頂部３６が設けられている。
２７の電気的に整流される直流モータ４５（自体公知な
ので詳しくは図示せず）は滑りブシュ３５内に配置され
ており、この滑りブシュ３５は軸方向シフト可能に支承
ケーシング２３に支承されている。この場合、支承ケー
シング２３は図３に詳しく示したように複数の冷却リブ
３３を有しており、これらの冷却リブ３３の外周にはそ
れぞれ円頂部３６が設けられている。
【００３３】この場合、これらの円頂部３６は熱伝導率
の低い材料、有利にはポリアミドから製作されている。
それ自体は例えば鋼又はアルミニウム等の良好な熱伝導
率を有する材料から成る材料冷却リブ３３の相互間隔ａ
は、冷却リブ基底部３８を形成している、被覆されてい
ない冷却リブ面の不本意な接触が排除されているように
ように選択されている。
の低い材料、有利にはポリアミドから製作されている。
それ自体は例えば鋼又はアルミニウム等の良好な熱伝導
率を有する材料から成る材料冷却リブ３３の相互間隔ａ
は、冷却リブ基底部３８を形成している、被覆されてい
ない冷却リブ面の不本意な接触が排除されているように
ように選択されている。
【００３４】更に図２に示したように、支承ケーシング
２３の領域には更に、支承ケーシング２３の温度を常に
検出するセンサ装置４１が組み込まれていてよい。この
センサ装置４１の信号は、信号線路５０を介して当該信
号が適当に処理される巻取り位置コンピュータ３９に到
達する。
２３の領域には更に、支承ケーシング２３の温度を常に
検出するセンサ装置４１が組み込まれていてよい。この
センサ装置４１の信号は、信号線路５０を介して当該信
号が適当に処理される巻取り位置コンピュータ３９に到
達する。
【００３５】更に、支承ケーシング２３の領域には、有
利には空圧式で作動する補助冷却装置４３が配置されて
いてよく、この補助冷却装置４３は方向切換弁４４及び
空圧導管４７を介して過圧源４８に接続されている。こ
の場合、電磁式で切換可能な方向切換弁４４自体は信号
線路４６を介して巻取り位置コンピュータ３９に接続さ
れており、必要に応じてこの巻取り位置コンピュータ３
９によって規定されて制御可能である。
利には空圧式で作動する補助冷却装置４３が配置されて
いてよく、この補助冷却装置４３は方向切換弁４４及び
空圧導管４７を介して過圧源４８に接続されている。こ
の場合、電磁式で切換可能な方向切換弁４４自体は信号
線路４６を介して巻取り位置コンピュータ３９に接続さ
れており、必要に応じてこの巻取り位置コンピュータ３
９によって規定されて制御可能である。
【００３６】つまり、「通常の」巻取り運転中は、殊に
制動及び加速時に発生する駆動装置２７のモータ熱は、
冷却リブ３３の被覆されていない領域を介して周辺に放
出される。この場合、冷却リブ３３に配置された、熱伝
導率の低い円頂部３６は、特に被覆されていない冷却リ
ブ域において比較的高温になる冷却リブ３３で作業員が
火傷をする恐れがあるということを防止する。
制動及び加速時に発生する駆動装置２７のモータ熱は、
冷却リブ３３の被覆されていない領域を介して周辺に放
出される。この場合、冷却リブ３３に配置された、熱伝
導率の低い円頂部３６は、特に被覆されていない冷却リ
ブ域において比較的高温になる冷却リブ３３で作業員が
火傷をする恐れがあるということを防止する。
【００３７】モータ温度が限界値を超過する特別な場合
（このことはセンサ装置４１によって規定される。）
は、方向切換弁４４を介して更に補助冷却装置４３を作
動させることができる。この場合、補助冷却装置４３に
よって効果的な冷却空気流が支承ケーシング２３上に吹
き付けられるので、支承ケーシング２３は著しく冷却さ
れる。
（このことはセンサ装置４１によって規定される。）
は、方向切換弁４４を介して更に補助冷却装置４３を作
動させることができる。この場合、補助冷却装置４３に
よって効果的な冷却空気流が支承ケーシング２３上に吹
き付けられるので、支承ケーシング２３は著しく冷却さ
れる。
【図１】綾巻パッケージを製造する紡績機の作業位置の
側面図である。
側面図である。
【図２】図１に示した作業位置の巻取り装置の正面図
を、本発明によるパッケージ枠の支承ケーシングに組み
込まれた駆動装置の部分断面図と一緒に示したものであ
る。
を、本発明によるパッケージ枠の支承ケーシングに組み
込まれた駆動装置の部分断面図と一緒に示したものであ
る。
【図３】図２に示したＩＩＩ部分の詳細な断面図であ
る。
る。
１ 紡績機、 ２ 巻取り位置、 ３ ボビン及び巻管
搬送システム、 ４コップ供給区間、 ５ 貯蔵区間、
６ 横方向搬送区間、 ７ 巻管戻し区間、 ８ 搬
送皿、 ９ 紡績コップ、 １０ 繰出し位置、 １１
綾巻パッケージ、 １２ 吸込みノズル、 １３ 撚
継ぎ装置、 １４ 糸緊張装置、 １５ 糸クリアラ、
１６ パラフィン処理装置、 １７ 糸切断装置、
１８パッケージ枠、 １９ 旋回軸、 ２０ 糸張力セ
ンサ、 ２１ 綾巻パッケージ搬送装置、 ２２ 下糸
センサ、 ２３ 支承ケーシング、 ２４ 巻取り装
置、 ２５ 軸線、 ２６ 圧着ローラ、 ２７ 駆動
装置、 ２８ 糸綾振り装置、 ２９ 糸ガイド、 ３
０ 糸、 ３１ 電気機械的な駆動装置、 ３２ガイド
条片、 ３３ 冷却リブ、 ３４ 空管、 ３５ 滑り
ブシュ、 ３６円頂部、 ３７ 中央制御ユニット、
３８ 冷却リブ基底部、 ３９ 巻取り位置コンピュー
タ、 ４０ 機械バス、 ４１ センサ装置、 ４２
グリッパ管、 ４３ 補助冷却装置、 ４４ 方向切換
弁、 ４５ 直流モータ、 ４６，５０ 信号線路、
４７ 空圧導管、 ４８ 過圧源、 ５１，５２ 導電
線
搬送システム、 ４コップ供給区間、 ５ 貯蔵区間、
６ 横方向搬送区間、 ７ 巻管戻し区間、 ８ 搬
送皿、 ９ 紡績コップ、 １０ 繰出し位置、 １１
綾巻パッケージ、 １２ 吸込みノズル、 １３ 撚
継ぎ装置、 １４ 糸緊張装置、 １５ 糸クリアラ、
１６ パラフィン処理装置、 １７ 糸切断装置、
１８パッケージ枠、 １９ 旋回軸、 ２０ 糸張力セ
ンサ、 ２１ 綾巻パッケージ搬送装置、 ２２ 下糸
センサ、 ２３ 支承ケーシング、 ２４ 巻取り装
置、 ２５ 軸線、 ２６ 圧着ローラ、 ２７ 駆動
装置、 ２８ 糸綾振り装置、 ２９ 糸ガイド、 ３
０ 糸、 ３１ 電気機械的な駆動装置、 ３２ガイド
条片、 ３３ 冷却リブ、 ３４ 空管、 ３５ 滑り
ブシュ、 ３６円頂部、 ３７ 中央制御ユニット、
３８ 冷却リブ基底部、 ３９ 巻取り位置コンピュー
タ、 ４０ 機械バス、 ４１ センサ装置、 ４２
グリッパ管、 ４３ 補助冷却装置、 ４４ 方向切換
弁、 ４５ 直流モータ、 ４６，５０ 信号線路、
４７ 空圧導管、 ４８ 過圧源、 ５１，５２ 導電
線
フロントページの続き (72)発明者 クリスティアン シュトゥルム ドイツ連邦共和国 クレーフェルト シュ タインシュトラーセ 223 Ｆターム(参考） 3F056 AA05 AB01 AC00 4L056 AA45 BE05 BE07 BE09 CA06 DA42 DA52 EA32 EB13 EB18 EB28 EC34 EC85
Claims (6)
- 【請求項１】 綾巻パッケージを製造する紡績機のパッ
ケージ枠に組み込まれた駆動装置のための支承ケーシン
グであって、駆動装置に、綾巻パッケージを制動するた
めに、定格電流に対して逆方向に向けられた制動電流を
供給することができるようになっている形式のものにお
いて、 支承ケーシング（２３）が複数の冷却リブ（３３）を有
しており、これらの冷却リブの外側領域が、低い熱伝導
率（λ）を有する材料で被覆されていることを特徴とす
る、綾巻パッケージを製造する紡績機の駆動装置のため
の支承ケーシング。 - 【請求項２】 支承ケーシング（２３）の冷却リブ（３
３）が、熱可塑性プラスチック、殊にポリアミドから成
る円頂部（３６）を有している、請求項１記載の支承ケ
ーシング。 - 【請求項３】 冷却リブ（３３）の相互間隔（ａ）が、
被覆されていない冷却リブ基底部（３８）の不本意な接
触が排除されているように選択されている、請求項１又
は２記載の支承ケーシング。 - 【請求項４】 支承ケーシング（２３）の領域に、該支
承ケーシングの温度を監視するセンサ装置（４１）が配
置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載
の支承ケーシング。 - 【請求項５】 必要に応じて支承ケーシング（２３）の
補助的な冷却を可能にする補助冷却装置（４３）が設け
られている、請求項１から４までのいずれか１項記載の
支承ケーシング。 - 【請求項６】 センサ装置（４１）が巻取り位置コンピ
ュータ（３９）に接続されており、該巻取り位置コンピ
ュータが、前記センサ装置の対応する信号に応じて一時
的に、空圧式で働く補助冷却装置（４３）を作動させる
弁（４４）を制御する、請求項４又は５記載の支承ケー
シング。
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| DE10040109.0 | 2000-08-17 | ||
| DE10040109A DE10040109A1 (de) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Lagergehäuse für eine Antriebseinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2001246271A Expired - Fee Related JP4393023B2 (ja) | 2000-08-17 | 2001-08-14 | 綾巻パッケージを製造する紡績機の駆動装置のための支承ケーシング |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006193334A (ja) * | 2005-01-08 | 2006-07-27 | Saurer Gmbh & Co Kg | 綾巻きボビンを製造する繊維機械の作業部位を運転する方法及び装置 |
| JP2011195218A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Murata Machinery Ltd | 糸巻取機 |
| JP2011195217A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Murata Machinery Ltd | 糸巻取機 |
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|---|---|---|---|---|
| US7582634B2 (en) * | 2005-02-18 | 2009-09-01 | Wyeth | 7-substituted imidazo[4,5-c]pyridine antagonists of gonadotropin releasing hormone receptor |
| DE102006050140A1 (de) * | 2006-10-25 | 2008-04-30 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spulenbremse für eine Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| DE102006053045A1 (de) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| KR101267228B1 (ko) * | 2013-03-14 | 2013-05-27 | 허옥동 | 송풍기용 일체형 베어링하우징 |
| CN105565070B (zh) * | 2014-10-14 | 2020-01-03 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 导纱器和纱线卷绕机 |
| US10315894B2 (en) * | 2017-01-30 | 2019-06-11 | Cameron Anderson | Winch fairlead guide |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE214114C (ja) | ||||
| DE2106898A1 (de) | 1971-02-13 | 1972-08-24 | Siemens Ag | Spinnturbine mit einem drehzahlgeregelten, abbremsbaren elektrischen Antriebsmotor |
| US3972171A (en) * | 1971-06-21 | 1976-08-03 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Housing construction for open end spinning machines |
| CS187697B1 (en) | 1976-07-06 | 1979-02-28 | Milan Chrtek | Method of and apparatus for cooling spinning units of open-end spinning machines |
| FR2508499A1 (fr) * | 1981-06-29 | 1982-12-31 | Asa Sa | Broche de retordage entrainee par un moteur electrique individuel |
| DE3326405C2 (de) * | 1983-07-22 | 1986-04-10 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Offenend-Rotorspinnvorrichtung |
| JPH05111211A (ja) * | 1991-10-18 | 1993-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機 |
| EP0845432B1 (de) | 1996-11-27 | 2002-02-27 | B a r m a g AG | Aufspulmaschine |
| JPH10194591A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Murata Mach Ltd | 紡糸巻取機の制御盤の冷却装置 |
| JPH1189165A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-30 | Nippon Electric Ind Co Ltd | Ｓｒモータの放熱構造 |
| DE69932547T2 (de) * | 1998-07-14 | 2007-07-12 | Murata Kikai K.K. | Mehrfach-Zwirnmaschine |
| DE19836701A1 (de) | 1998-08-13 | 2000-02-17 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Stillsetzen eines elektrischen Antriebsmotors und Bremsschaltung |
| DE19858548A1 (de) | 1998-12-18 | 2000-06-21 | Schlafhorst & Co W | Fadenführer zum traversierenden Zuführen eines Fadens zu einer rotierend angetriebenen Auflaufspule |
| DE19908093A1 (de) * | 1999-02-25 | 2000-08-31 | Schlafhorst & Co W | Spulvorrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
-
2000
- 2000-08-17 DE DE10040109A patent/DE10040109A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-05-17 DE DE50102035T patent/DE50102035D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-17 EP EP01112108A patent/EP1184322B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-17 AT AT01112108T patent/ATE264806T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-08-14 JP JP2001246271A patent/JP4393023B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-17 US US09/932,176 patent/US6566773B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-17 CN CN01133955A patent/CN1339398A/zh active Pending
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| JP2006193334A (ja) * | 2005-01-08 | 2006-07-27 | Saurer Gmbh & Co Kg | 綾巻きボビンを製造する繊維機械の作業部位を運転する方法及び装置 |
| JP2011195218A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Murata Machinery Ltd | 糸巻取機 |
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