JP2002114201A - ドライアイス計量袋詰装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 迅速かつ安全にドライアイスの切削、計量及
び袋詰めをする手段を提供する。 【解決手段】 本ドライアイス計量袋詰装置１００は、
塊状のドライアイスを所定の位置に保持し、かつ、下方
向に付勢するドライアイス保持部（ドライアイス保持手
段）１０１と、前記塊状のドライアイスの下面側に当接
し、かつ、水平方向に復動することにより、該ドライア
イスを切削するドライアイス切削部（ドライアイス切削
手段）１０２と、切削されたドライアイスをため受け
て、該ドライアイスが所定量に達すれば排出するドライ
アイス計量部（ドライアイス計量手段）１０３と、排出
されたドライアイス毎に袋詰めをするドライアイス袋詰
部（ドライアイス袋詰手段）１０４とを備えてなるもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塊状のドライアイ
スを切削して一定量毎に袋詰めをするドライアイス計量
袋詰装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ドライアイスは主に冷却を目的として用
いられるが、冷却する対象によっては塊状のドライアイ
スより細かく砕いたもののほうが使い勝手がよい場合も
あり、予め砕いたドライアイスを袋詰めしたものがあれ
ば便利である。また、ドライアイスは前記冷却目的以外
に、例えば、柿の渋味を取り除く目的にも用いられる。
そのような場合にも、一定の重量の塊状のドライアイス
を砕き、該砕いたドライアイスを小分けして袋詰めした
ものを用いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は前記作
業を手作業により行っていたため、作業効率が悪く、ま
た、ドライアイスにより作業者が低温火傷を負う危険性
もあった。本発明は、これらの点に鑑みてなされたもの
であり、迅速かつ安全にドライアイスの切削、計量及び
袋詰めをする手段を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
になされた本発明の請求項１に係るドライアイス計量袋
詰装置は、塊状のドライアイスを所定の位置に保持し、
かつ、下方向に付勢するドライアイス保持手段と、前記
塊状のドライアイスの下面側に当接し、かつ、該下面に
対して水平方向に復動することにより、該ドライアイス
を切削する切削刃を具備するドライアイス切削手段と、
切削されたドライアイスをため受けて、該ドライアイス
が所定量に達すれば排出するドライアイス計量手段と、
排出されたドライアイス毎に袋詰めをするドライアイス
袋詰手段とを備えてなるものである。

【０００５】また、本発明（請求項２）は、請求項１に
記載のドライアイス計量袋詰装置において、前記切削刃
は、長手方向の両側縁に刃部を有するものであって、前
記切削刃の復動のうち一の方向においては、前記刃部の
うち進行方向側となる一の刃部が前記塊状のドライアイ
スに当接し、前記切削刃の復動のうち他の方向において
は、前記刃部のうち進行方向側となる他の刃部が前記塊
状のドライアイスに当接するように傾動するものであ
る。

【０００６】また、本発明（請求項３）は、請求項１に
記載のドライアイス計量袋詰装置において、前記切削刃
は、刃渡り方向に対して垂直な辺を有する三角形の切欠
が連続して設けられた刃部を有するものである。

【０００７】また、本発明（請求項４）は、請求項１に
記載のドライアイス計量袋詰装置において、前記切削刃
に、加温ヒータが設けられたものである。

【０００８】また、本発明（請求項５）は、請求項１に
記載のドライアイス計量袋詰装置において、前記ドライ
アイス袋詰手段は、重ねられた帯状のフィルムの両側部
を貼り合わせるサイドシール手段と、前記フィルムを所
定の長さだけ引き下げるフィルム引下げ手段と、両側部
が貼り合わせられた前記フィルムの幅方向に渡り、現在
作製している袋の上側部を貼り合わすとともに、つぎに
作製すべき袋の底側部を貼り合わせる上下シール手段
と、該上下シール手段により貼り合わせられた前記上側
部と前記底側部との間の前記フィルムを切断するフィル
ム切断手段とを備えたものである。

【０００９】また、本発明（請求項６）は、請求項５に
記載のドライアイス計量袋詰装置において、前記ドライ
アイス袋詰手段は、前記帯状のフィルムを貫通してガス
抜き穴を形成する針を備えたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき具体的に説明する。図１及び図２は、本発明の
実施の形態に係るドライアイス計量袋詰装置１００の外
観を示す正面図及び側面図である。図１及び図２に示す
ように、本ドライアイス計量袋詰装置１００は、塊状の
ドライアイスを所定の位置に保持し、かつ、下方向に付
勢するドライアイス保持部（ドライアイス保持手段）１
０１と、前記塊状のドライアイスの下面側に当接し、か
つ、水平方向に復動することにより、該ドライアイスを
切削するドライアイス切削部（ドライアイス切削手段）
１０２と、切削されたドライアイスをため受けて、該ド
ライアイスが所定量に達すれば排出するドライアイス計
量部（ドライアイス計量手段）１０３と、排出されたド
ライアイス毎に袋詰めをするドライアイス袋詰部（ドラ
イアイス袋詰手段）１０４とを備えてなるものである。

【００１１】ドライアイス保持部１０１は、図１及び図
２に示すように、本体フレーム１の上側に設けられてお
り、台座１０上に、その内部が空洞であるボックス１１
が載置され、該ボックス１１の上側には、ボックス１１
の内部に配設された押え板１２と連結されたシャフト１
３と、該押え板１２に下方向の押圧力を与える押えつけ
シリンダ１４と、前記シャフト１３の浮き上がりを防止
するロック１５が設けられている。

【００１２】前記押えつけシリンダ１４は空圧シリンダ
であって、そのロッドがボックス１１の内部に貫入して
下方向に伸縮自在となるように設けられ、該ロッドの先
端は前記押え板１２に固定されている。前記シャフト１
３は、押えつけシリンダ１４を挟み込むように二本設け
られており、ボックス１１の内部に貫入して上下方向に
摺動自在なものであり、その下端は前記押え板１２に固
定されている。前記ロック１５は、部材１５０と浮き上
がり防止ロックシリンダ１５１とからなり、部材１５０
が浮き上がり防止ロックシリンダ１５１に押されて前記
シャフト１３を斜め上方向から押圧することにより、該
シャフト１３が上方へ浮き上がることを防止する。な
お、防止ロックシリンダ１５１も空圧シリンダである。

【００１３】ボックス１１の底側は開口となっており、
該開口と対応するように台座１０にも略同形状の開口が
設けられている。これにより、ボックス１１に塊状のド
ライアイスが装入された場合には、該ドライアイスは前
記開口の下方に設けられたドライアイス切削部１０２の
テーブル２１上に載置されることとなる。なお、図示し
ないが、ボックス１１には、その内部に塊状のドライア
イスを装入するための扉が設けられている。これによ
り、切削すべき塊状のドライアイスが、ボックス１１に
内包されて所定の位置に保持されるとともに、押えつけ
シリンダ１４により押え板１２を介して下方向に付勢さ
れる。

【００１４】ドライアイス切削部１０２は、前記台座１
０の内側で、水平方向に並列して本体フレーム１に延設
された一対のレール２０と、該レール２０上に滑動自在
に設けられたテーブル２１と、該テーブル２１に設けら
れた切削刃２２と、該テーブル２１から突設されたスク
リューネジ２３と、該スクリューネジ２３に水平方向の
駆動力を与えることにより、前記テーブル２１を復動さ
せる駆動源２４とを備えてなる。

【００１５】図３は、ドライアイス切削部１０２及びそ
の周辺の主要な構成を示すものであるが、図に示すよう
に、前記テーブル２１は、一対のレール２０に沿って前
記台座１０の内側に出入できる大きさのものであって、
その中央付近に開口２１０を有し、該開口２１０から若
干突出するように切削刃２２が配設されている。開口２
１０の幅は切削刃２２の幅等に合わせて適宜設定すれば
よいが、前記ボックス１１に保持された塊状のドライア
イス３はテーブル２１上に載置された状態となるので、
該ドライアイス３の幅より小さなものとする。また、前
記駆動源２４は、モータ等（図示せず）が歯車等（図示
せず）を介して前記スクリューネジ２３と噛合して回転
することにより、該スクリューネジ２３に駆動力を与え
るものとなっており、一定時間毎に前記モータ当の回転
方向を逆転させることにより、スクリューネジ２３の駆
動方向を切り替えるものである。

【００１６】図４は、前記切削刃２２及びその周辺の詳
細な構成を示すものであるが、図に示すように、切削刃
２２は、テーブル２１に固定された軸２２０に回動自在
に設けられている。一方、テーブル２１には、切削刃傾
動シリンダ２２１の基端が回動自在に固定されており、
該切削刃傾動シリンダ２２１の先端と前記切削刃２２の
下端とが回動自在に連結されている。これにより、図４
(a)及び図４(b)に示すように、前記切削刃傾動シリンダ
２２１の伸縮に対応して、切削刃２２が傾動するものと
なっている。該傾動により、切削刃２２は前記ドライア
イス３の下面側に対して角度ａをなして当接するものと
なるが、該角度ａを変化させてテーブル２１から切削刃
２２の刃部２２０が突出する高さを変えれば、切削した
ドライアイスの粗さを変えることができる。したがっ
て、粗いドライアイスを作製する場合には前記角度ａが
大きくなるように、細かいドライアイスを作製する場合
には前記角度ａが小さくなるように、作製すべきドライ
アイスの粗さに応じて角度ａを予め設定しておく。

【００１７】図５は、図４のＸ方向から見た切削刃２２
の形状の一部を示すものであるが、図に示すように、切
削刃２２には、その長手方向の両側縁に刃部２２０が各
々延設されており、各刃部２２０には、刃渡り方向に対
して垂直となる辺を有する三角形の切欠が連続して設け
られている。これにより、切削刃２２が前記塊状のドラ
イアイスを切削する場合に、刃部２２０が滑ったり、必
要以上に噛み込んだりすることなく、的確に前記ドライ
アイスの切削を行うことができる。さらに前記切削刃２
２の下面には、加温ヒータ２２１が設けられている。加
温ヒータ２２１が切削刃２２を温めることにより、切削
刃２２が前記ドライアイスにより冷却されて、空気中の
水分等が切削刃２２に氷結することが防止される。

【００１８】ドライアイス計量部１０３は、図２及び図
３に示すように、切削されたドライアイスをため受ける
ホッパー３０と、該ホッパー３０の重量を計量するロー
ドセル３１とを備えてなる。ホッパー３０は、その上側
に開口を有し、前記ボックス１１の下方で本体フレーム
１に固定されたものであり、該開口を介して切削された
ドライアイスため受ける。ホッパー３０の内部は、図３
に示すようにＶ字状になっており、その側面側に扉３０
０が回動自在に設けられ、ホッパー開閉シリンダ３０１
の伸縮により開閉されるものとなっている。これによ
り、扉３００が開けば、ホッパー３０にため受けられた
前記ドライアイスは下方に落下する。なお、ホッパー開
閉シリンダ３０１も空圧シリンダである。また、ホッパ
ー３０の上方であって前記台座１０の下方には、切削さ
れたドライアイスをホッパー３０の開口に導くための受
け口３２が配設されている。

【００１９】ドライアイス袋詰部１０４は、図１及び図
２に示すように、前記ドライアイス計量部１０３の下方
に設けられており、本体フレーム１の両側に設けられた
フィルムロール２Ｒから引き出され、送入口４０の下方
で重ねられた帯状のフィルム２の両側部を溶着するサイ
ドシーラー（サイドシール手段）４１と、該フィルム２
の両側部を挟持し、かつ、該フィルム２を下方に引き下
げるフィルムチャッカー（フィルム引下げ手段）４２
と、該フィルム２の幅方向に渡って現在作製している袋
の上側部を溶着するとともに、次に作製すべき袋の下側
部を溶着する上下シーラー（上下シール手段）４３と、
該フィルム２を貫通してガス抜き穴を形成するガス抜き
穴用針４４と、前記溶着された上側部と下側部との間の
フィルム２を切断するフィルムカット刃（フィルム切断
手段）４５とを備えてなる。なお、前記フィルム２に
は、一般にポリエチレン製のものが用いられるが、その
他の合成樹脂製のもの等を用いることとしてもよく、特
に素材が限定されるものではない。

【００２０】送入口４０は、その断面形状がＶ字状で、
上下側に各々開口を有するものであって、ホッパー３０
の下方で本体フレーム１に固定されて、ホッパー３０か
ら排出されるドライアイスを、重ねられたフィルム２の
間に送入されるように導くものである。また、前記各フ
ィルム２は、本体フレーム１の両側に配設された各フィ
ルムロールか２Ｒから各々引き出され、数本の軸を経
て、図１に示すように、送入口４０のＶ字状の外側面に
沿ってフィルム抑え４００に抑えられ、前記送入口４０
の下方かつサイドシーラー４１の上方で、本体フレーム
１に設けられた軸４０１により重ね合わせられている

【００２１】サイドシーラー４１は、フィルム２を挟み
込んで加熱することにより熱溶着するものであって、前
記送入口４０の下方、かつ、重ねられたフィルム２の両
側部に対応する位置で、本体フレーム１に一対固定され
ている。

【００２２】フィルムチャッカー４２は、前記サイドシ
ーラー４１の下方、かつ、重ねられたフィルム２の両側
部に対応する位置で、部材４２０に一対固定されてお
り、同様に部材４２０に固定されたフィルムチャックシ
リンダ４２１によりフィルム２を挟持するものである。
前記部材４２０は、その軸線が垂直方向となるように本
体フレーム１に固定されたロッド４２２に沿って摺動自
在に設けられたものであり、本体フレーム１に固定され
たフィルム引下げシリンダ４２３の先端と連結されるこ
とにより、該フィルム引下げシリンダ４２３の伸縮に応
じて、前記ロッド４２２に沿って上下動するものとなっ
ている。これにより、一対のフィルムチャッカー４２
は、上下方向に平行移動されるものとなっている。

【００２３】上下シーラー４３は、フィルム２の溶着を
行う溶着部が上下二段に設けられたものであって、前記
フィルムチャッカー４２の下方で、前記フィルム２を挟
み込むように本体フレーム１に設けられている。さら
に、上下シーラー４３には、その溶着部の上方に、ガス
抜き穴用針４４が設けられている。これにより、上下シ
ーラー４３がフィルム２の溶着を行うと同時に、ガス抜
き用針４４が該フィルム２を貫通してガス抜き穴を形成
するものとなっている。該ガス抜き穴は、ドライアイス
が昇華して生じた二酸化炭素ガスを袋から排出するため
に形成されるものである。

【００２４】フィルムカット刃４５は、前記上下シーラ
ー４３に上下二段に設けられた溶着部の間を、該上下シ
ーラー４３の動作とは独立して、水平方向にスライド移
動するように本体フレーム１に設けられている。

【００２５】なお、本体フレーム１には、塊状のドライ
アイスを前記ボックス１１の高さまで持ち上げるための
リフター１０５が設けられており、また、前記上下シー
ラー４３の下方には、袋詰めされたドライアイスを搬送
するためのコンベア１０６が本体フレーム１に固定され
ている。

【００２６】以下、本ドライアイス計量袋詰装置１００
の動作について、説明する。最初に、切削すべき塊状の
ドライアイス３をリフター１０５により、ボックス１１
の高さまで持ち上げ、該ドライアイス３をボックス１１
に装入する。その後、ドライアイス計量袋詰装置１００
を始動させる。これにより、図３に示すように、前記ド
ライアイス３が押えつけシリンダ１４により下方向に付
勢されるとともに、駆動源２４が作動してテーブル２１
が復動される。これにより、前記ドライアイス３の下面
側であって、台座１０及びボックス１１の開口から突出
した部分を、切削刃２２が切削する。

【００２７】前記テーブル２１が復動する際には、その
移動方向に対応して切削刃２２が傾動する。すなわち、
図４(a)に示すように、テーブル２１が右方向に移動す
る場合には、切削刃傾動シリンダ２２１が縮退した状態
となって、切削刃２２の右側の刃部２２０が前記ドライ
アイス３と当接し、図４(b)に示すように、テーブル２
１が左方向に移動する場合には、切削刃傾動シリンダ２
２１が伸長した状態となって、切削刃２２の左側の刃部
２２０が前記ドライアイス３と当接する。このように、
テーブル２１の復動に対応して切削刃２２が傾動するこ
とにより、常に、テーブル２１の進行方向側の切削刃２
２の刃部２２０が前記ドライアイス３と当接し、切削刃
２２の復動のうち、いずれの方向に移動する場合にも前
記ドライアイス３が切削されることとなる。

【００２８】切削されたドライアイス４はホッパー３０
にため受けられ、ロードセル３１の計量により該ドライ
アイス４が所定の重量に達したなら、駆動源２４が停止
されるとともに、ホッパー３０の扉３００が開き、該ド
ライアイス４が下側に排出される。排出されたドライア
イス４は、送入口４０を介して、下側部及び両側部が溶
着されたフィルム２の間に送入される。

【００２９】図６は、ドライアイス袋詰部１０４の動作
を説明するための模式図である。サイドシーラー４１
は、フィルムチャッカー４２によりフィルム２が一段引
き下げられる毎に、フィルム２の両側部を挟み込んで溶
着する。したがって、サイドシーラー４１が設けられて
いる位置より下側のフィルム２は、常に、その両側部が
溶着された状態となっている。また、フィルム２の下端
は、上下シーラー４３により、直前に作製された袋の上
側部を溶着すると同時に溶着されており、同時に、該溶
着された部分の上方には、ガス抜き用穴が形成されてい
る。

【００３０】前記ホッパー３０から排出されたドライア
イス４は、送入口４０を介して２枚のフィルム２の間に
送入され、その自重により、該フィルム２の下端まで落
下する。その後、フィルムチャッカー４２がフィルム２
の両側部を挟持し、かつ、フィルム引下げシリンダ４２
３が伸長して所定の距離（一段分）だけ下方に平行移動
する。これにより、前記ドライアイス４が送入されたフ
ィルム２が一段分引き下げられる。

【００３１】前記フィルムチャッカー４２が、挟持して
いるフィルム２を開放するとともに上方に平行移動した
後、上下シーラー４３及びガス抜き用針４４により、現
在作製している袋の上側部、及び次に作製すべき袋の下
側部が溶着されるとともに、次に作製すべき袋にガス抜
き穴が形成される。

【００３２】その後、フィルムカット刃４５により、前
記上側部と下側部の間のフィルム２が切断され、袋詰め
されたドライアイス５がコンベア１０６上に落下して、
所定の位置まで搬送される。このような動作が順次繰り
返されることにより、塊状のドライアイス３から、前記
袋詰めされたドライアイス５が連続的に作製される。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るドラ
イアイス袋詰装置によれば、塊状のドライアイスを所定
の位置に保持し、かつ、下方向に付勢するドライアイス
保持手段と、前記塊状のドライアイスの下面側に当接
し、かつ、該下面に対して水平方向に復動することによ
り、該ドライアイスを切削する切削刃を具備するドライ
アイス切削手段と、切削されたドライアイスをため受け
て、該ドライアイスが所定量に達すれば排出するドライ
アイス計量手段と、排出されたドライアイス毎に袋詰め
をするドライアイス袋詰手段とを備え、塊状のドライア
イスを切削して一定量毎に袋詰めを行うので、迅速かつ
安全にドライアイスの切削、計量及び袋詰作業をおこな
うことができる。

【００３４】また、本発明によれば、前記切削刃は、長
手方向の両側縁に刃部を有するものであって、前記切削
刃の復動のうち一の方向においては、前記刃部のうち進
行方向側となる一の刃部が前記塊状のドライアイスに当
接し、前記切削刃の復動のうち他の方向においては、前
記刃部のうち進行方向側となる他の刃部が前記塊状のド
ライアイスに当接するように傾動するものとしたので、
切削刃が復動する際に、常に進行方向側の刃部が前記ド
ライアイスに当接することとなって、該ドライアイスの
切削を効率的に行うことができる。

【００３５】また、本発明によれば、前記切削刃は、刃
渡り方向に対して垂直な辺を有する三角形の切欠が連続
して設けられた刃部を有するものとしたので、切削刃が
前記塊状のドライアイスを切削する場合に、刃部が滑っ
たり、必要以上に噛み込んだりすることなく、的確に前
記ドライアイスの切削を行うことができる。

【００３６】また、本発明によれば、前記切削刃に加温
ヒータを設けたので、加温ヒータが切削刃を温めること
により、切削刃が前記ドライアイスにより冷却されて、
空気中の水分等が切削刃に氷結することが防止される。

【００３７】また、本発明によれば、前記ドライアイス
袋詰手段は、重ねられた帯状のフィルムの両側部を貼り
合わせるサイドシール手段と、前記フィルムを所定の長
さだけ引き下げるフィルム引下げ手段と、両側部が貼り
合わせられた前記フィルムの幅方向に渡り、現在作製し
ている袋の上側部を貼り合わすとともに、つぎに作製す
べき袋の底側部を貼り合わせる上下シール手段と、該上
下シール手段により貼り合わせられた前記上側部と前記
底側部との間の前記フィルムを切断するフィルム切断手
段とを備えたものとしてので、切削されたドライアイス
の袋詰めを連続的かつ効率よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るドライアイス計量袋
詰装置１００の外観を示す正面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るドライアイス計量袋
詰装置１００の外観を示す側面図である。

【図３】ドライアイス保持部１０１、ドライアイス切削
部１０２及びドライアイス計量部１０３の主要な構成を
示す模式図である。

【図４】切削刃２２の主要な構成を示す模式図である。

【図５】切削刃２２の形状を示す平面図である。

【図６】ドライアイス袋詰部１０４の動作を説明するた
めの模式図である。

【符号の説明】 １００ ドライアイス計量袋詰装置 １０１ ドライアイス保持部 １０２ ドライアイス切削部 １０３ ドライアイス計量部 １０４ ドライアイス袋詰部 ２ フィルム ２２ 切削刃 ２２０ 刃部 ３ 塊状のドライアイス ４ 切削されたドライアイス ４１ サイドシーラー ４２ フィルムチャッカー ４３ 上下シーラー ４４ ガス抜き穴用針 ４５ フィルムカット刃

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E018 AA04 AB03 BA02 BA06 BA08 BB02 CA10 DA02 DA04 EA01 EA03 3E050 AA03 AB05 AB08 BA03 CA03 CB03 DC01 DC08 DD03 DF01 FA01 FB01 FB07 GA07 GB06 GC10 3E055 AA03 BB01 CA01 CB08 DA03 DA07 EA01 EA07 FA05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塊状のドライアイスを所定の位置に保持
   し、かつ、下方向に付勢するドライアイス保持手段と、 前記塊状のドライアイスの下面側に当接し、かつ、該下
   面に対して水平方向に復動することにより、該ドライア
   イスを切削する切削刃を具備するドライアイス切削手段
   と、 切削されたドライアイスをため受けて、該ドライアイス
   が所定量に達すれば排出するドライアイス計量手段と、 排出されたドライアイス毎に袋詰めをするドライアイス
   袋詰手段とを備えてなるものであることを特徴とするド
   ライアイス計量袋詰装置。
2. 【請求項２】 前記切削刃は、長手方向の両側縁に刃部
   を有するものであって、前記切削刃の復動のうち一の方
   向においては、前記刃部のうち進行方向側となる一の刃
   部が前記塊状のドライアイスに当接し、前記切削刃の復
   動のうち他の方向においては、前記刃部のうち進行方向
   側となる他の刃部が前記塊状のドライアイスに当接する
   ように傾動するものであることを特徴とする請求項１に
   記載のドライアイス計量袋詰装置。
3. 【請求項３】 前記切削刃は、刃渡り方向に対して垂直
   な辺を有する三角形の切欠が連続して設けられた刃部を
   有するものであることを特徴とする請求項１に記載のド
   ライアイス計量袋詰装置。
4. 【請求項４】 前記切削刃に、加温ヒータが設けられた
   ことを特徴とする請求項１に記載のドライアイス計量袋
   詰装置。
5. 【請求項５】 前記ドライアイス袋詰手段は、重ねられ
   た帯状のフィルムの両側部を貼り合わせるサイドシール
   手段と、前記フィルムを所定の長さだけ引き下げるフィ
   ルム引下げ手段と、両側部が貼り合わせられた前記フィ
   ルムの幅方向に渡り、現在作製している袋の上側部を貼
   り合わすとともに、つぎに作製すべき袋の底側部を貼り
   合わせる上下シール手段と、該上下シール手段により貼
   り合わせられた前記上側部と前記底側部との間の前記フ
   ィルムを切断するフィルム切断手段とを備えたものであ
   ることを特徴とする請求項１に記載のドライアイス計量
   袋詰装置。
6. 【請求項６】 前記ドライアイス袋詰手段は、前記帯状
   のフィルムを貫通してガス抜き穴を形成する針を備えた
   ものであることを特徴とする請求項５に記載のドライア
   イス軽量袋詰装置。