JP2002113788A - 繊維強化樹脂複合体 - Google Patents
繊維強化樹脂複合体Info
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- JP2002113788A JP2002113788A JP2000310480A JP2000310480A JP2002113788A JP 2002113788 A JP2002113788 A JP 2002113788A JP 2000310480 A JP2000310480 A JP 2000310480A JP 2000310480 A JP2000310480 A JP 2000310480A JP 2002113788 A JP2002113788 A JP 2002113788A
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- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
- D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
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- Woven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂の含浸斑が発生せず、例えば歯車の全周
にわたって機械的強度を安定化させることが可能な、繊
維強化樹脂複合体を提供すること。 【解決手段】 補強材を樹脂で含浸してなる繊維強化樹
脂複合体において、該補強材が、単繊維繊度１．９ｄｔ
ｅｘ以下のメタ型アラミド繊維と単繊維繊度１．３ｄｔ
ｅｘ以下のパラ型アラミド繊維とを８０／２０〜２０／
８０の重量比率で混紡し、５〜２５ターン／インチの撚
を付与してなる混紡糸を円筒状に織編成した後、該円筒
状織編布をその長手方向に巻いてなるドーナツ状の繊維
構造体である。
にわたって機械的強度を安定化させることが可能な、繊
維強化樹脂複合体を提供すること。 【解決手段】 補強材を樹脂で含浸してなる繊維強化樹
脂複合体において、該補強材が、単繊維繊度１．９ｄｔ
ｅｘ以下のメタ型アラミド繊維と単繊維繊度１．３ｄｔ
ｅｘ以下のパラ型アラミド繊維とを８０／２０〜２０／
８０の重量比率で混紡し、５〜２５ターン／インチの撚
を付与してなる混紡糸を円筒状に織編成した後、該円筒
状織編布をその長手方向に巻いてなるドーナツ状の繊維
構造体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維強化樹脂複合体
に関するものであり、さらに詳しくは、本発明はメタ型
アラミド繊維とパラ型アラミド繊維との混紡糸からなる
円筒状の織編布をその長手方向に巻いてなるドーナツ状
の繊維構造体を補強材として用いた繊維強化樹脂複合体
に関するものである。
に関するものであり、さらに詳しくは、本発明はメタ型
アラミド繊維とパラ型アラミド繊維との混紡糸からなる
円筒状の織編布をその長手方向に巻いてなるドーナツ状
の繊維構造体を補強材として用いた繊維強化樹脂複合体
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、歯車の材料として、特に高負
荷が必要な用途においては鋼等の金属材料が一般的であ
ったが、歯車の噛み合い時に生ずる騒音の解消や軽量化
などを目的として、歯部に繊維強化樹脂複合体を用いた
ものが検討されている。
荷が必要な用途においては鋼等の金属材料が一般的であ
ったが、歯車の噛み合い時に生ずる騒音の解消や軽量化
などを目的として、歯部に繊維強化樹脂複合体を用いた
ものが検討されている。
【０００３】このような繊維強化樹脂複合体の補強材と
して、特開平６−１０６６４６号公報には、シート状の
布帛を棒状に巻き、次いで、該棒状体の両端部を接続し
てドーナツ状に成形した補強材が開示されているが、該
補強材は接続部を有しているため、この部分の機械的強
度が弱くなり、歯車の全周にわたって機械的強度を均一
にできないという問題があった。
して、特開平６−１０６６４６号公報には、シート状の
布帛を棒状に巻き、次いで、該棒状体の両端部を接続し
てドーナツ状に成形した補強材が開示されているが、該
補強材は接続部を有しているため、この部分の機械的強
度が弱くなり、歯車の全周にわたって機械的強度を均一
にできないという問題があった。
【０００４】このような問題を解決するため、特開平１
０−２９９８５号公報には、筒状の平織物を使用して機
械的強度を均一にした補強材が開示されているが、該織
物は伸縮性に乏しいため取扱性が悪く、織物をその長手
方向に巻いてドーナツ状の繊維構造体を形成することが
困難であるため、補強材への樹脂の含浸斑が発生し、歯
車全周にわたって機械的強度を安定化させることが困難
という問題があった。
０−２９９８５号公報には、筒状の平織物を使用して機
械的強度を均一にした補強材が開示されているが、該織
物は伸縮性に乏しいため取扱性が悪く、織物をその長手
方向に巻いてドーナツ状の繊維構造体を形成することが
困難であるため、補強材への樹脂の含浸斑が発生し、歯
車全周にわたって機械的強度を安定化させることが困難
という問題があった。
【０００５】一方、特開平８−１５６１２４号公報に
は、ドーナツ状の繊維構造体の形成を容易にし、機械的
強度を安定化するため、アラミド繊維からなる紡績糸を
筒状に編成したものを補強材として用いることも開示さ
れているが、一般にアラミド繊維を用いた布帛は風合が
硬く、補強材への樹脂の含浸がまだ不充分で、繊維強化
樹脂複合体を製造する際の歩留りが悪化することがあっ
た。
は、ドーナツ状の繊維構造体の形成を容易にし、機械的
強度を安定化するため、アラミド繊維からなる紡績糸を
筒状に編成したものを補強材として用いることも開示さ
れているが、一般にアラミド繊維を用いた布帛は風合が
硬く、補強材への樹脂の含浸がまだ不充分で、繊維強化
樹脂複合体を製造する際の歩留りが悪化することがあっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、樹脂
の含浸斑が発生せず、例えば歯車の全周にわたって機械
的強度を安定化させることが可能な、繊維強化樹脂複合
体を提供する事にある。
の含浸斑が発生せず、例えば歯車の全周にわたって機械
的強度を安定化させることが可能な、繊維強化樹脂複合
体を提供する事にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、特定の単繊維繊度を
有するメタ型アラミド繊維とパラ型アラミド繊維との混
紡糸から補強材を形成させるとき、所望の繊維強化樹脂
複合体が得られることを究明した。
達成するために鋭意検討した結果、特定の単繊維繊度を
有するメタ型アラミド繊維とパラ型アラミド繊維との混
紡糸から補強材を形成させるとき、所望の繊維強化樹脂
複合体が得られることを究明した。
【０００８】かくして本発明によれば、補強材を樹脂で
含浸してなる繊維強化樹脂複合体において、該補強材
が、単繊維繊度１．９ｄｔｅｘ以下のメタ型アラミド繊
維と単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ以下のパラ型アラミド繊
維とを８０／２０〜２０／８０の重量比率で混紡し、５
〜２５ターン／インチの撚を付与してなる混紡糸を円筒
状に織編成した後、該円筒状織編布をその長手方向に巻
いてなるドーナツ状の繊維構造体であることを特徴とす
る繊維強化樹脂複合体が提供される。
含浸してなる繊維強化樹脂複合体において、該補強材
が、単繊維繊度１．９ｄｔｅｘ以下のメタ型アラミド繊
維と単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ以下のパラ型アラミド繊
維とを８０／２０〜２０／８０の重量比率で混紡し、５
〜２５ターン／インチの撚を付与してなる混紡糸を円筒
状に織編成した後、該円筒状織編布をその長手方向に巻
いてなるドーナツ状の繊維構造体であることを特徴とす
る繊維強化樹脂複合体が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で使用する補強材はメタ型
アラミド繊維とパラ型アラミド繊維との混紡糸から構成
される。ここで、混紡糸とは、捲縮を有する、または捲
縮を有しない連続糸条を短くカットした後、混綿、打
綿、梳綿、練条、粗紡、巻き返し等の工程を経た、従来
公知の紡績糸に加えて、捲縮を有しない連続糸条を牽切
し、ひきつづき捲縮を付与する事無く、かつ強く弛緩す
ることなく抱合性を付与してなる紡績糸でもよい。
アラミド繊維とパラ型アラミド繊維との混紡糸から構成
される。ここで、混紡糸とは、捲縮を有する、または捲
縮を有しない連続糸条を短くカットした後、混綿、打
綿、梳綿、練条、粗紡、巻き返し等の工程を経た、従来
公知の紡績糸に加えて、捲縮を有しない連続糸条を牽切
し、ひきつづき捲縮を付与する事無く、かつ強く弛緩す
ることなく抱合性を付与してなる紡績糸でもよい。
【００１０】上記メタ型アラミド繊維及びパラ型アラミ
ド繊維の単繊維繊度はなるべく細くし、かつ混紡糸中の
単繊維数を増やすことが、混紡糸の強力向上には有効で
ある。従って、メタ型アラミド繊維の単繊維繊度は１．
９ｄｔｅｘ以下、パラ型アラミド繊維の単繊維繊度は
１．３ｄｔｅｘ以下であることが必要である。
ド繊維の単繊維繊度はなるべく細くし、かつ混紡糸中の
単繊維数を増やすことが、混紡糸の強力向上には有効で
ある。従って、メタ型アラミド繊維の単繊維繊度は１．
９ｄｔｅｘ以下、パラ型アラミド繊維の単繊維繊度は
１．３ｄｔｅｘ以下であることが必要である。
【００１１】上記のメタ型アラミド繊維とパラ型アラミ
ド繊維との混紡比率は、重量比率で８０／２０〜２０／
８０であることが必要であり、好ましくは７０／３０〜
４５／５５の範囲である。メタ型アラミド繊維の混紡比
率が大きすぎる（パラ型アラミド繊維の混紡比率が小さ
すぎる）と、成形物の機械的強度が弱くなり、逆にメタ
型アラミド繊維の混紡比率が小さすぎる（パラ型アラミ
ド繊維の混紡比率が大きすぎる）と基材と樹脂との親和
性が著しく悪くなり、成形性が低下するという問題が生
じる。
ド繊維との混紡比率は、重量比率で８０／２０〜２０／
８０であることが必要であり、好ましくは７０／３０〜
４５／５５の範囲である。メタ型アラミド繊維の混紡比
率が大きすぎる（パラ型アラミド繊維の混紡比率が小さ
すぎる）と、成形物の機械的強度が弱くなり、逆にメタ
型アラミド繊維の混紡比率が小さすぎる（パラ型アラミ
ド繊維の混紡比率が大きすぎる）と基材と樹脂との親和
性が著しく悪くなり、成形性が低下するという問題が生
じる。
【００１２】混紡糸の撚数は５〜２５ターン／インチの
範囲であることが必要であり、好ましくは１０〜２０タ
ーン／インチの範囲である。該撚数が大きすぎると樹脂
の含浸性が著しく悪くなり、一方、該撚数が小さすぎる
と編織布作成時に糸切れなどを生じて生産効率を低下せ
しめたり、また、成形物の機械的強度が弱くなるという
問題が生じる。
範囲であることが必要であり、好ましくは１０〜２０タ
ーン／インチの範囲である。該撚数が大きすぎると樹脂
の含浸性が著しく悪くなり、一方、該撚数が小さすぎる
と編織布作成時に糸切れなどを生じて生産効率を低下せ
しめたり、また、成形物の機械的強度が弱くなるという
問題が生じる。
【００１３】上記の方法により得られた混紡糸は、例え
ば筒編等により、円筒状に織編成した後、その一端から
他端に向かって巻き上げられてドーナツ状の繊維構造体
とされる。
ば筒編等により、円筒状に織編成した後、その一端から
他端に向かって巻き上げられてドーナツ状の繊維構造体
とされる。
【００１４】ここで、ドーナツ状とは円筒状の織編布の
一端から裏返しながら、あるいは表返しながら巻き上げ
た状態を指すが、両端から裏返しながら、あるいは表返
しながら巻き上げて二重のドーナツ状に形成してもよ
く、また、裏返し、あるいは表返しに折って二重にした
後、裏返しながら、あるいは表返しながら巻き上げても
よい。巻き上げに際しては、織編布を円柱などにかぶ
せ、張力を掛けるとシワになりにくいために取扱性が向
上し、また、一定の寸法を有するドーナツ状の繊維構造
体が得られる。
一端から裏返しながら、あるいは表返しながら巻き上げ
た状態を指すが、両端から裏返しながら、あるいは表返
しながら巻き上げて二重のドーナツ状に形成してもよ
く、また、裏返し、あるいは表返しに折って二重にした
後、裏返しながら、あるいは表返しながら巻き上げても
よい。巻き上げに際しては、織編布を円柱などにかぶ
せ、張力を掛けるとシワになりにくいために取扱性が向
上し、また、一定の寸法を有するドーナツ状の繊維構造
体が得られる。
【００１５】本願においては、繊維構造体の構成成分と
して風合の柔らかいメタ型アラミド繊維を混紡し、かつ
メタ型アラミド繊維とパラ型アラミド繊維の単繊維繊度
を小さくしているので、織編布の巻き上げが容易で、繊
維構造体へ充分かつ均一に樹脂を含浸することが可能と
なる。
して風合の柔らかいメタ型アラミド繊維を混紡し、かつ
メタ型アラミド繊維とパラ型アラミド繊維の単繊維繊度
を小さくしているので、織編布の巻き上げが容易で、繊
維構造体へ充分かつ均一に樹脂を含浸することが可能と
なる。
【００１６】また、織編成の際、編組織を丸編とし、編
目長を０．１〜０．４インチ、好ましく０．２〜０．３
インチの範囲とし、かつ編地密度をそれぞれコース、ウ
エールともに１０〜４０／インチの範囲、好ましくは２
０〜３０／インチの範囲とすると、さらに巻き上げが容
易になり、樹脂との含浸性が著しく良好となるので、十
分な曲げ強度を兼ね備えた繊維強化樹脂複合体を成形す
ることができる。
目長を０．１〜０．４インチ、好ましく０．２〜０．３
インチの範囲とし、かつ編地密度をそれぞれコース、ウ
エールともに１０〜４０／インチの範囲、好ましくは２
０〜３０／インチの範囲とすると、さらに巻き上げが容
易になり、樹脂との含浸性が著しく良好となるので、十
分な曲げ強度を兼ね備えた繊維強化樹脂複合体を成形す
ることができる。
【００１７】編地密度が上記範囲より大きい場合は、伸
縮性が無いために巻き上げる際の取扱性が悪化し、繊維
強化樹脂複合体に成形しても十分な機械的強度が得られ
ないことがある。一方、編地密度が上記範囲より小さい
場合は、編成時の原糸摩擦が大きくなるため、編成自体
が困難となる上、巻き上げる際にシワになりやすいため
含浸性にばらつきが生じてしまうことがある。
縮性が無いために巻き上げる際の取扱性が悪化し、繊維
強化樹脂複合体に成形しても十分な機械的強度が得られ
ないことがある。一方、編地密度が上記範囲より小さい
場合は、編成時の原糸摩擦が大きくなるため、編成自体
が困難となる上、巻き上げる際にシワになりやすいため
含浸性にばらつきが生じてしまうことがある。
【００１８】上記の織編布を構成する繊維には、通常、
紡績や編織の工程安定性向上のために種々の原糸油剤が
付着されているので、編織後、この原糸油剤を洗浄する
ために公知の界面活性剤（精練剤）を用いて織編布を精
練加工することが好ましい。この際、精練加工時に用い
る界面活性剤の糸に対する付着量が補強材と樹脂との含
浸性、および機械的強度に大きく寄与している。つま
り、精練剤の付着量が少なすぎると、樹脂の補強材への
含浸性が著しく悪化し、一方、精練剤の付着量が多すぎ
ると、補強材と樹脂との界面接着性が悪くなり、成形物
の機械的強度が低下する。
紡績や編織の工程安定性向上のために種々の原糸油剤が
付着されているので、編織後、この原糸油剤を洗浄する
ために公知の界面活性剤（精練剤）を用いて織編布を精
練加工することが好ましい。この際、精練加工時に用い
る界面活性剤の糸に対する付着量が補強材と樹脂との含
浸性、および機械的強度に大きく寄与している。つま
り、精練剤の付着量が少なすぎると、樹脂の補強材への
含浸性が著しく悪化し、一方、精練剤の付着量が多すぎ
ると、補強材と樹脂との界面接着性が悪くなり、成形物
の機械的強度が低下する。
【００１９】上記界面活性剤の好ましい付着量は糸重量
に対して０．０１〜０．５重量％である。付着量を制御
する方法としては、界面活性剤の濃度を変えたり、水洗
時間や水洗回数を変えたり、通常の精練後に界面活性剤
を付着させても良い。ここで用いる界面活性剤は樹脂と
の親和性が良く、成形物の機械的強度への影響が少ない
ものであれば何でも良く、公知の陰イオン界面活性剤、
陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面活
性剤などが好ましく例示される。
に対して０．０１〜０．５重量％である。付着量を制御
する方法としては、界面活性剤の濃度を変えたり、水洗
時間や水洗回数を変えたり、通常の精練後に界面活性剤
を付着させても良い。ここで用いる界面活性剤は樹脂と
の親和性が良く、成形物の機械的強度への影響が少ない
ものであれば何でも良く、公知の陰イオン界面活性剤、
陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面活
性剤などが好ましく例示される。
【００２０】次いで、上記のドーナツ状に巻き上げられ
た繊維構造体は、金型に補強材として配置された後、該
金型に液状樹脂を注入することにより樹脂が含浸され繊
維強化樹脂複合体が成形される。ここで、事前に金型を
減圧状態にしたり、温度を上げておくことで樹脂の補強
材への含浸性が向上する。
た繊維構造体は、金型に補強材として配置された後、該
金型に液状樹脂を注入することにより樹脂が含浸され繊
維強化樹脂複合体が成形される。ここで、事前に金型を
減圧状態にしたり、温度を上げておくことで樹脂の補強
材への含浸性が向上する。
【００２１】あるいは、上記ドーナツ状の繊維構造体に
熱硬化性樹脂を含浸乾燥して半硬化状態とした後、これ
を金型に配置して成形してもよい。さらに、円筒状の織
編布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して半硬化状態とした後
に前記の方法で巻きあげてドーナツ状にした後、これを
金型に配置して成形してもよい。また、特に歯車を成形
する場合は一般に歯部を機械切削により成形するが、歯
車型の金型を用いた金型成形を行ってもよい。
熱硬化性樹脂を含浸乾燥して半硬化状態とした後、これ
を金型に配置して成形してもよい。さらに、円筒状の織
編布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して半硬化状態とした後
に前記の方法で巻きあげてドーナツ状にした後、これを
金型に配置して成形してもよい。また、特に歯車を成形
する場合は一般に歯部を機械切削により成形するが、歯
車型の金型を用いた金型成形を行ってもよい。
【００２２】補強材に含浸させる樹脂はフェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドアミノ樹脂、ＰＥＳ
（ポリエーテルサルフォン）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエー
テルエーテルケトン）樹脂、ＣＰレジン（架橋ポリエス
テルアミド、架橋ポリアミノアミド）などの熱硬化性樹
脂である。
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドアミノ樹脂、ＰＥＳ
（ポリエーテルサルフォン）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエー
テルエーテルケトン）樹脂、ＣＰレジン（架橋ポリエス
テルアミド、架橋ポリアミノアミド）などの熱硬化性樹
脂である。
【００２３】かくして得られた繊維強化樹脂複合体は、
樹脂の含浸斑が発生せず、例えば歯車の全周にわたって
機械的強度を安定化させることが可能であるため、各種
の車両部品、産業機械、産業部品、特に歯車などに好適
に使用することができる。
樹脂の含浸斑が発生せず、例えば歯車の全周にわたって
機械的強度を安定化させることが可能であるため、各種
の車両部品、産業機械、産業部品、特に歯車などに好適
に使用することができる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、実施例中で用いた試験条件、測定法は次
の通りである。 （１）補強材への樹脂含浸性 バイレック法 垂直に吊るした巾４ｃｍの織編布の下端を樹脂中に浸
し、３分放置した後、上昇した液体の高さ（ｍｍ）を測
定した。 沈降法 重さ３ｇにサンプリングしたドーナツ状の繊維構造体を
樹脂中に浮かべ、該繊維構造体に樹脂が含浸されて樹脂
中に沈降し始めるまでの時間（秒）を測定した。 （２）機械的強度 繊維強化樹脂複合体の曲げ強度により、機械的強度を評
価した。 （３）補強材への界面活性剤付着量 ソックスレー法により抽出した抽出物と抽出前の補強材
の重量から求めた。
明する。なお、実施例中で用いた試験条件、測定法は次
の通りである。 （１）補強材への樹脂含浸性 バイレック法 垂直に吊るした巾４ｃｍの織編布の下端を樹脂中に浸
し、３分放置した後、上昇した液体の高さ（ｍｍ）を測
定した。 沈降法 重さ３ｇにサンプリングしたドーナツ状の繊維構造体を
樹脂中に浮かべ、該繊維構造体に樹脂が含浸されて樹脂
中に沈降し始めるまでの時間（秒）を測定した。 （２）機械的強度 繊維強化樹脂複合体の曲げ強度により、機械的強度を評
価した。 （３）補強材への界面活性剤付着量 ソックスレー法により抽出した抽出物と抽出前の補強材
の重量から求めた。
【００２５】［実施例１］常法により、メタ型アラミド
繊維（帝人製「コーネックス」、単繊維繊度：１．９ｄ
ｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）とパラ型アラミド繊維（帝
人製「テクノーラ」、単繊維繊度：１．３ｄｔｅｘ、繊
維長：５１ｍｍ）を重量比５５／４５で混紡し、１６タ
ーン／インチの撚を付与して２０番手の紡績糸を得た
後、該紡績糸を編目長約０．２インチ、かつコース３０
／インチ、ウエール２５／インチの編地密度で筒編し
た。
繊維（帝人製「コーネックス」、単繊維繊度：１．９ｄ
ｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）とパラ型アラミド繊維（帝
人製「テクノーラ」、単繊維繊度：１．３ｄｔｅｘ、繊
維長：５１ｍｍ）を重量比５５／４５で混紡し、１６タ
ーン／インチの撚を付与して２０番手の紡績糸を得た
後、該紡績糸を編目長約０．２インチ、かつコース３０
／インチ、ウエール２５／インチの編地密度で筒編し
た。
【００２６】この筒編布を精錬加工し、筒編布の界面活
性剤の付着濃度を０．０３％とした。
性剤の付着濃度を０．０３％とした。
【００２７】その後、この筒編布を一端から裏返しなが
ら巻き上げることによりドーナツ状に形成した後、約２
００度に加温した金型に配置し、減圧下、ポリアミドア
ミノ樹脂を注入して含浸させた。次いで該樹脂を硬化さ
せることによって繊維強化樹脂複合体を成形し、機械切
削により歯部を形成させて合成樹脂製歯車とした。
ら巻き上げることによりドーナツ状に形成した後、約２
００度に加温した金型に配置し、減圧下、ポリアミドア
ミノ樹脂を注入して含浸させた。次いで該樹脂を硬化さ
せることによって繊維強化樹脂複合体を成形し、機械切
削により歯部を形成させて合成樹脂製歯車とした。
【００２８】［比較例１］実施例１において、メタ型ア
ラミド繊維の単繊維繊度を２．２ｄｔｅｘ、パラ型アラ
ミド繊維の単繊維繊度を１．７ｄｔｅｘとした以外は実
施例１と同様にして合成樹脂製歯車を成形した。
ラミド繊維の単繊維繊度を２．２ｄｔｅｘ、パラ型アラ
ミド繊維の単繊維繊度を１．７ｄｔｅｘとした以外は実
施例１と同様にして合成樹脂製歯車を成形した。
【００２９】［比較例２］実施例１において、混紡比を
１０／９０（メタ型アラミド繊維／パラ型アラミド繊
維）とした以外は実施例１と同様にして合成樹脂製歯車
を成形した。
１０／９０（メタ型アラミド繊維／パラ型アラミド繊
維）とした以外は実施例１と同様にして合成樹脂製歯車
を成形した。
【００３０】［比較例３］実施例１において、混紡比を
９０／１０（メタ型アラミド繊維／パラ型アラミド繊
維）とした以外は実施例１と同様にして合成樹脂製歯車
を成形した。
９０／１０（メタ型アラミド繊維／パラ型アラミド繊
維）とした以外は実施例１と同様にして合成樹脂製歯車
を成形した。
【００３１】［比較例４］実施例１において、撚り数を
４ターン／インチとした以外は実施例１と同様にして合
成樹脂製歯車を成形した。
４ターン／インチとした以外は実施例１と同様にして合
成樹脂製歯車を成形した。
【００３２】［比較例５］実施例１において、撚り数を
２７ターン／インチとした以外は実施例１と同様にして
合成樹脂製歯車を成形した。
２７ターン／インチとした以外は実施例１と同様にして
合成樹脂製歯車を成形した。
【００３３】得られた編地及びドーナツ状の繊維構造体
への樹脂含浸性及び合成樹脂製歯車の曲げ強度を表１に
示す。
への樹脂含浸性及び合成樹脂製歯車の曲げ強度を表１に
示す。
【００３４】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０３Ｄ 15/12 Ｄ０４Ｂ 1/00 Ｚ ４Ｌ０４８ Ｄ０４Ｂ 1/00 1/16 1/16 1/22 1/22 21/00 Ｂ 21/00 21/20 Ｚ 21/20 Ｄ０６Ｍ 13/52 Ｄ０６Ｍ 13/52 Ｂ２９Ｋ 105:08 // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 15:00 Ｂ２９Ｌ 15:00 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｘ Ｆターム(参考） 4F072 AA01 AA04 AA06 AA07 AB06 AB15 AB30 AB33 AB34 AC04 AD13 AD23 AD44 AG03 AH22 AJ04 AJ22 AL16 4F205 AA36 AA37 AA39 AA40 AA41 AD16 AD20 AH12 HA08 HA25 HA33 HA37 HA44 HA47 HB01 HC14 HF01 HF30 HG03 HL12 HL13 HW02 HW21 4L002 AA06 AB01 BA00 DA03 FA06 4L033 AA08 AB05 AB06 AC11 AC15 BA98 4L036 MA06 MA39 PA21 PA31 PA33 4L048 AA25 AA48 AA49 AA50 AA53 AB05 AC09 AC10 AC14 BA13 BB04 CA01 CA02 CA03 CA06 DA41
Claims (3)
- 【請求項１】 補強材を樹脂で含浸してなる繊維強化樹
脂複合体において、該補強材が、単繊維繊度１．９ｄｔ
ｅｘ以下のメタ型アラミド繊維と単繊維繊度１．３ｄｔ
ｅｘ以下のパラ型アラミド繊維とを８０／２０〜２０／
８０の重量比率で混紡し、５〜２５ターン／インチの撚
を付与してなる混紡糸を円筒状に織編成した後、該円筒
状織編布をその長手方向に巻いてなるドーナツ状の繊維
構造体であることを特徴とする繊維強化樹脂複合体。 - 【請求項２】 織編布が丸編物であり、該編物の編目長
が０．１〜０．４インチの範囲にあり、かつ編地密度が
コース、ウエールともに１０〜４０／インチの範囲にあ
る請求項１記載の繊維強化樹脂複合体。 - 【請求項３】 混紡糸が、界面活性剤を糸重量に対して
０．０１〜０．５重量％付着させた混紡糸である請求項
１又は２記載の繊維強化樹脂複合体。
Priority Applications (1)
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