JP2002113525A

JP2002113525A - 金属製カバー、その製造方法及びそれに用いるプレス用金型

Info

Publication number: JP2002113525A
Application number: JP2000304533A
Authority: JP
Inventors: Kazuyo Akimoto; 一世秋本
Original assignee: Sanwa Packing Industry Co Ltd
Current assignee: Sanwa Packing Industry Co Ltd
Priority date: 2000-10-04
Filing date: 2000-10-04
Publication date: 2002-04-16

Abstract

(57)【要約】【課題】クラックの発生を有効に防止すると共に製造
工数を削減し、製造される金属製カバーの品質を向上す
る。【解決手段】谷部と隆起部とが第１の方向Ａ１に沿っ
てそれぞれ延び、かつ第１の方向Ａ１と交差する第２の
方向Ａ２に沿って交互に連なって構成される複数の波形
形状９が形成され、各隆起部は第１の方向Ａ１に沿って
周期的に高さが変化されている金属板を含んで構成され
立体形状をなす金属製カバー１であって、第１の方向Ａ
１が立体形状を構成する主要な稜線３０に対して交差す
る方向に定められている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例としてアルミニ
ウムや薄板鋼板などの金属板を含んで構成される金属製
カバー、その製造方法及びそれに用いられるプレス用金
型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、熱や騒音、振動などが例とし
て内燃機関などの熱源や音源などから外部に無闇に放散
される事態を防止するために上記熱源や音源に対して各
種のカバーが用いられている。これらのカバーでは、熱
や騒音、振動などのいずれかの放散防止用に単一の目的
で用いられる場合もあるが、複数の目的を兼用する場合
も有る。

【０００３】例として、自動車のエンジンのエキゾース
トマニホールド（以下、エキマニ）は、エンジンの運転
に伴い内部を数百度になる高温の燃焼排ガスが、場合に
よっては毎分数百サイクルの脈動する圧力で流過するた
めに、熱や騒音がエンジンルーム内や車両外部に無闇
に放散されないようにカバーが用いられている。

【０００４】このような自動車のエキマニ用のカバー
は、１枚の鉄板からなるカバー材料を、前記エキマニの
外部形状に沿った立体形状にプレス成形して形成される
場合も有るが、前記熱や騒音に対する遮蔽効果を増大す
るために、複数枚の金属板の間に断熱吸音材を挟んだ構
成のカバー材料が用いられる場合も多く、このようなカ
バー材料を、エキマニの外部形状に沿った立体形状にプ
レス成形して形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなカバーにお
いて、エキマニから前述したような高温の熱が伝達さ
れ、また、高周波数の振動が伝達されるため、立体形状
にプレス成形されたカバーの稜線部や、エキマニへの固
定用のボルトを挿通するボルト穴の周辺などにクラック
が発生する場合がある。このようなクラックの発生を防
止するためにカバーに対して各種の工夫がなされてい
る。工夫の一例として、カバーを形成する金属板の板厚
を増大して機械的強度を増大する場合もあるが、この場
合ではカバー全体の重量が増大し、エキマニからの振動
の伝達に伴うカバーの振動の運動量が増大してしまい、
カバーのエキマニへの取付部に返ってクラックが発生し
やすくなるなどの問題点が発生する。

【０００６】従って、現状では一旦発生した所定個所の
クラックに対して前述したような対処を行うことでこの
個所のクラックの発生は解消できても、その対処策によ
って他の個所にクラックが発生する場合なども多く、ク
ラックの発生を系統的な対処策で有効に抑制できる技術
は知られていない。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決しようとして
成されたものであり、その目的は、クラックの発生を有
効に防止することができると共に製造工数を削減でき、
製造される金属製カバーの品質を格段に向上することが
できる金属製カバー、その製造方法及びそれに用いるプ
レス用金型を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の金
属性カバーは、谷部と隆起部とが第１の方向に沿ってそ
れぞれ延び、かつ該第１の方向と交差する第２の方向に
沿って交互に連なって構成される複数の波形形状が形成
され、各隆起部は該第１の方向に沿って周期的に高さが
変化されている金属板を含んで構成され、立体形状をな
す金属製カバーであって、該第１の方向が該立体形状を
構成する主要な稜線に対して交差する方向に定められて
いる。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記隆起部は、複数の側壁と、該側壁に連なる頂部
とを含んで構成され、該側壁は前記谷部から鈍角をなし
て立ち上がっている場合である。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１におい
て、複数の金属板を含んで構成され、該複数の金属板
は、アルミニウムシートと無機材料或いは金属材料から
なるメッシュ材とから構成される場合である。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１におい
て、前記立体形状の外周部の少なくとも一部分にフラン
ジ部を形成している場合である。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１におい
て、前記立体形状の外周部の少なくとも一部分に、前記
金属板の端部を折返した折返し部が形成されている場合
である。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項１におい
て、他の部材への取付けのためのボルト穴に装着され、
軸線方向両端における一対の平板状の係止部と各係止部
の間に一体に配置されたスリーブとを備えるワッシャ本
体と、該ワッシャ本体の各係止部間に配置され、前記金
属板を挟んで保持するメッシュ材とを含んで構成される
緩衝ワッシャ部材を介して、ボルトによって該他の部材
に取付けられる場合である。

【００１４】請求項７記載の発明の金属性カバーの製造
方法は、金属板に、谷部と隆起部とが第１の方向に沿っ
て延び、かつ該第１の方向と交差する第２の方向に沿っ
て連なって構成される複数の波形形状が形成されるよう
に第１波形形成作業を行い、該隆起部に該第１の方向に
沿って周期的にその高さが変化されるように第２波形形
成作業を行って金属板を加工し、該金属板を立体形状に
プレス成形する際に、該隆起部に含まれる複数の側壁が
該谷部に対して鈍角をなして立ち上がる形状となるよう
に成形されるものである。

【００１５】請求項８記載の発明は、請求項７におい
て、前記立体形状を形成する際に、前記立体形状の外周
部の少なくとも一部分にフランジ部を形成すると共に、
該フランジ部の波形形状を全屈加工する場合である。

【００１６】請求項９記載の発明は、請求項８におい
て、前記フランジ部の全屈加工は、前記金属板に対する
ブランキング加工と同一工程で行われる場合である。

【００１７】請求項１０記載の発明は、請求項７におい
て、前記金属板をプレス成形工程で立体形状に形成する
際に、前記交差する方向にそれぞれ連なる波形形状と実
質的に同一形状の波形形状が少なくとも部分的に形成さ
れたプレス用金型を用いて該金型に対する該金属板の位
置決めを行うようにした場合である。

【００１８】請求項１１記載の発明のプレス用金型は、
谷部と隆起部とが第１の方向に連なる複数の波形形状が
形成され、各隆起部はその長手方向に沿って周期的に高
さが変化されている金属板をプレス成形工程で立体形状
に形成する際に用いられるプレス用金型であって、該プ
レス用金型に対する該金属板の位置決めを行うべく、長
手方向に沿って周期的に高さが変化されている該隆起部
を含む該波形形状と実質的に同一形状の波形形状がプレ
ス面の少なくとも一部分に形成されているものである。

【００１９】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、金属製カバー
は金属板を立体形状をなすように形成して構成され、こ
の金属板に形成されている複数の波形形状は、谷部と隆
起部とが第１の方向にそれぞれ延び、この第１の方向と
交差する第２の方向に沿って交互に連なって形成され、
各隆起部は第１の方向に沿って周期的に高さが変化され
ている。このとき、第１の方向が立体形状を構成する金
属製カバーの主要な稜線に対して交差する方向に定めら
れている。

【００２０】金属製カバーが振動源に対して装着される
とき、振動源からの振動の伝達により金属製カバーも振
動する。この振動により金属製カバーが振動するとき、
前記主要な稜線を中心にしてその両側の金属製カバーの
部位がばたつくように振動する。このような振動が発生
すると、金属製カバーの稜線付近の部位が繰り返しの屈
曲により金属疲労を生しクラックを発生しやすくなる。

【００２１】本発明では、金属製カバーに形成されてい
る複数の波形形状の前記第１の方向が前記主要な稜線に
対して交差する方向に定められているので、波形形状が
前記稜線を中心とする振動に対してリブの作用を実現す
る。これにより、金属製カバーの振動を抑制することが
でき、金属製カバーのクラックの発生を防止することが
でき、金属製カバーの品質を格段に向上することができ
る。

【００２２】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の金属製カバーの前記隆起部は、複数の側壁とこ
の側壁に連なる頂部とを含んで構成され、側壁は前記谷
部から鈍角をなして立ち上がっている。従って、金属製
カバーはオーバーハング形状を有していないので、この
ような金属製カバーを製造する際にプレス加工により製
造することができる。これにより、製造工程が簡略化さ
れる。

【００２３】請求項３記載の発明によれば、請求項１に
記載の金属製カバーは、複数の金属板を含んで構成さ
れ、これら複数の金属板はアルミニウムシートと無機材
料或いは金属材料からなるメッシュ材とから構成され
る。これにより、金属製カバーは軽量化され、熱源や音
源からの振動の伝達に伴う自身の振動による金属製カバ
ーの屈曲部や他の部材への固定部に加わる力を低減する
ことができる。これにより、金属製カバーの前記屈曲部
や前記固定部の振動の振幅が抑制され、クラックの発生
を抑制することができる。これにより、金属製カバーの
品質を格段に向上することができる。

【００２４】請求項４記載の発明によれば、請求項１の
金属製カバーにおいて、前記立体形状の外周部の少なく
とも一部分にフランジ部が形成されているので、金属製
カバーが振動する際に前記フランジ部が補強部材の機能
を実現し、金属製カバーの振動の振幅を減少することが
でき、金属製カバーにおけるクラックの発生を抑制する
ことができる。

【００２５】請求項５記載の発明によれば、請求項１の
金属製カバーにおいて、前記立体形状の外周部の少なく
とも一部分に、前記金属板の端部を折返した折返し部が
形成されているので、本発明の金属製カバーを例として
自動車用エンジンなどの内燃機関のエキゾーストマニホ
ールドやその他の熱源、振動源に装着する組付け工程や
製造後の金属製カバーのメンテナンスなどの際に、作業
者がブランキングされただけの金属製カバーの外周部に
生じる鋭利な切断端部で手指に創傷を受ける事態が防止
され、この点で金属製カバーの品質を格段に向上するこ
とができる。

【００２６】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
の金属製カバーは、緩衝ワッシャ部材を介して、ボルト
によって他の部材に取付けられる。緩衝ワッシャ部材
は、他の部材への取付けのための金属製カバーのボルト
穴に装着され、軸線方向両端における一対の平板状の係
止部と各係止部の間に一体に配置されたスリーブとを備
えるワッシャ本体と、ワッシャ本体の各係止部間に配置
され、前記金属板を挟んで保持するメッシュ材とを含ん
で構成されている。

【００２７】他の部材が振動源であればこの他の部材か
らは、この他の部材から金属製カバーに直接伝達される
振動に加え、ボルトなどの連結部材を介して他の部材か
ら伝達される振動もある。従って、金属製カバーに伝達
される振動を抑制する要因の一つとして、金属製カバー
を他の部材に取付ける取付部材からの振動伝達を抑制す
ることが挙げられる。

【００２８】本発明では、上述したような緩衝ワッシャ
部材を介して金属製カバーを他の部材に取付けるように
しているので、ボルトの軸線方向および軸線方向と交差
する方向の振動はメッシュ材によって吸収され、ボルト
などの取付部材を介して金属製カバーに伝達される振動
を可及的に抑制することができ、この点で金属製カバー
におけるクラックの発生を防止することができ、金属製
カバーの品質を格段に向上することができる。

【００２９】請求項７記載の発明によれば、金属製カバ
ーを製造するに際して、上述したような製造方法で製造
されるので、所謂オーバーハング形状が形成される事態
を回避することができるので、立体形状の金属製カバー
をプレス加工により製造することができる。これにより
金属製カバーの製造工程を簡略化することができる。

【００３０】請求項８記載の発明によれば、請求項７の
製造方法において、前記立体形状を形成する際に、立体
形状の外周部の少なくとも一部分にフランジ部を形成す
ると共に、フランジ部の波形形状を全屈加工する工程を
含んでいる。

【００３１】これにより、本発明の金属製カバーの材料
となる金属板は、前述したように相互に交差する方向に
延びる波形形状が形成されているので、該フランジ部を
形成した後、例としてフランジ部を折返してフランジ部
における鋭利な切断端を外部に露出しないようにするた
めの折返し加工などを行う際に加工が簡単でないことが
想定されるが、本発明では、前述のようにフランジ部に
おける波形形状を全屈させているので後加工が容易にな
り、製造工程が簡略化される。

【００３２】請求項９記載の発明では、請求項８の発明
の製造方法において、前記フランジ部の全屈加工は、前
記金属板に対するブランキング加工と同一工程で行われ
る。従って、全屈加工とブランキング加工とを別工程で
行う場合と比較して製造工数が削減される。

【００３３】請求項１０記載の発明によれば、請求項７
の発明の製造方法において、前記金属板をプレス成形工
程で立体形状に形成する際に使用される金型には、前記
交差する方向にそれぞれ連なる波形形状と実質的に同一
形状の波形形状が少なくとも部分的に形成されている。

【００３４】従って、このプレス用金型に金属板を設置
するとき、金属板を金型に対して位置決めを行うことが
できる。これにより、金属板を金型で立体形状にプレス
成形する際に、金属板が金型内で不所望に移動して、立
体形状に対する上記波形形状の延びる方向が不所望な方
向となる事態が防止され、製造される金属製カバーの品
質を格段に向上することができる。更に、金属板を金型
に対して位置決めする特段の作業や位置決めのための装
置、治具が不要になり製造工数を削減することができ、
製造に要する装置を簡略化することができる。

【００３５】請求項１１記載の発明のプレス用金型は、
金属板の波形形状と実質的に同一形状の波形形状がプレ
ス面に少なくとも部分的に形成されているので、このプ
レス用金型に金属板を設置するとき、金属板を金型に対
して位置決めを行うことができる。これにより、金属板
を金型で立体形状にプレス成形する際に、金属板が金型
内で不所望に移動して、立体形状に対する上記波形形状
の延びる方向が不所望な方向となる事態が防止され、製
造される金属製カバーの品質を格段に向上することがで
きる。更に、金属板を金型に対して位置決めする特段の
作業や位置決めのための装置、治具が不要になり製造工
数を削減することができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】本発明を実施例について以下に説
明する。図１〜図１７に本発明の一実施例を示す。図１
は本発明の一実施例の金属製カバーであるカバー１をエ
キマニ３に装着した状態の正面図であり、図２は図１の
切断面線Ｘ２−Ｘ２から見た断面図であり、図３はカバ
ー１の拡大正面図であり、図４は図３の切断面線Ｘ４−
Ｘ４から見た断面図であり、図５は図３の切断面線Ｘ５
−Ｘ５から見た断面図であり、図６は図３の切断面線Ｘ
６−Ｘ６から見た断面図であり、図７は図３の切断面線
Ｘ７−Ｘ７から見た断面図であり、図８は図１の切断面
線Ｘ８−Ｘ８から見た簡略化した断面図であり、図９は
本実施例のカバー１の拡大斜視図であり、図１０はカバ
ー１に用いられる緩衝ワッシャ部材３２付近の断面図で
あり、図１１はカバー１の製造工程を説明する工程図で
あり、図１２はカバー１の製造工程の概略を説明する系
統図であり、図１３は本実施例の第１コルゲートプレス
装置４７に用いられる金型の一部の斜視図であり、図１
４は本実施例の第２コルゲートプレス装置５５に用いら
れる下型５６の断面図であり、図１５は本実施例の第２
コルゲートプレス装置５５に用いられる上型５７の断面
図であり、図１６は中間加工材Ｃ２の拡大斜視図であ
り、図１７は本実施例の第３コルゲートプレス装置７０
に用いられる金型７４の一部の断面図であり、図１８は
ブランキング工程に用いられる金型の簡略化した断面図
である。

【００３７】以下、図１及び図２を参照してカバー１の
概略について説明する。自動車のエンジン２などの内燃
機関のエキゾーストマニホールド（以下、エキマニ）３
には、エンジン２の燃焼室から例として６００〜７００
℃の高温で数百サイクルの周波数で脈動する燃焼排ガス
が通過するため、他の部材であるエキマニ３自身も高温
になり高温の熱輻射を発生する熱源となり、また、エン
ジン２内での燃料の燃焼音などに起因する騒音を外部に
放散する音源及び振動源となる。

【００３８】本実施例では、エキマニ３からのこのよう
な高温の熱輻射及び騒音を可及的に抑制するために、後
述される構成を有するカバー１がエキマニ３を覆う態様
に設置されている。本実施例のカバー１は、図２に示さ
れるように、比重が２．７程度のアルミニウム合金から
なる一対の金属板４、５と、金属板４、５に挟まれた無
機繊維などからなる耐熱性吸音材（以下、吸音材）６と
が積層された構成であり、エキマニ３の外観形状煮沿っ
て立体形状に形成され、側壁Ｔ１とこの側壁Ｔ１の端部
全周を連結する頂部Ｔ２とを備えている。側壁Ｔ１と頂
部Ｔ２とは鈍角をなして連なっている。本実施例におい
て、上記金属板４、５は、アルミニウム箔或いはアルミ
ニウム合金箔、更にはアルミニウムやその合金からなる
薄板を含むものとして説明する。

【００３９】本実施例のカバー１に用いられる前記金属
板４、５は、図１〜図７に示されるように、隆起部７と
谷部８とが交互に繰り返された複数の波形形状９が第１
方向Ａ１に沿って延び連なった形状を有している。隆起
部７は、その長手方向に沿って、図３〜図７に示される
ように、谷部８から高さＨ１を有して立上る第１起立部
１０と、高さＨ１より低い高さＨ２を有して立上る第２
起立部１１とが交互に配列されている。また、前記谷部
８は、図３〜図６に示されるように平坦部１２と凹部１
３とが交互に配列されている。

【００４０】前記第１起立部１０は、谷部８から、図６
に示されるように鈍角である角度θ１をなして略台形状
に立上る一対の側壁１４、１５と、側壁１４、１５の各
先端に図３の矢符Ａ１方向に延びてそれぞれ形成される
立上り部１７、１８と、立上り部位１７、１８の間の凹
所１６とを含んで構成されている。

【００４１】一方、前記第２起立部１１は、第１起立部
１０が後述するように所定の程度押し潰されて形成さ
れ、谷部８から図５に示されるように鈍角である角度θ
２をなして略台形状に立上る一対の側壁１９、２０と、
側壁１９、２０の先端が相互に近接方向に折返されて形
成される一対の折返し部２１、２２と、折返し部２１、
２２の間の凹部２３とを含んで構成されている。前記折
返し部２１、２２は、折返し方向が相互に近接する方向
となるように屈曲されている。第２起立部１１は、第１
起立部１０が押圧され屈曲されて形成されるので、前記
谷部８と折返し部２１、２２との距離は前記高さＨ１よ
り低い高さＨ２となる。

【００４２】また、前記谷部８の前記凹部１３は、図５
及び図６に示されるように、第２起立部１１の側壁１
９、２０の基端部が第２起立部１１の立上り方向とは反
対方向に、図３の矢符Ａ１方向に沿って略円弧状をなし
てそれぞれ凹んだ一対の溝部２４、２５が形成されて構
成される。この溝部２４、２５は、金属板４、５の第２
起立部１１の立上り方向と反対側では一対の突条２６、
２７となり、図３の矢符Ａ２方向に沿う屈曲に対する金
属板４、５におけるリブの機能を実現する。また、谷部
８には、前記溝部２４、２５を形成するプレス加工が施
されるので、その長手方向に沿って、図６に示されるよ
うに周期的な凹凸が形成される。

【００４３】このような各第２起立部１１および凹部１
３は、複数の波形形状９の延びる方向である前記第１方
向Ａ１と実質的に直交する方向である第２方向Ａ２に沿
ってそれぞれ破線状に連なるように形成される。

【００４４】カバー１は、このような形状を有する金属
板４、５をエキマニ３の外形形状に沿った立体形状にプ
レス加工することにより形成される。本発明は、このプ
レス加工の製造方法及びプレス加工用金型にも特徴を有
しており、詳細は後述する。

【００４５】立体形状に形成されたカバー１の側壁Ｔ１
の外周部には、前記波形形状９が全屈されたフランジ２
８が形成され、このフランジ２８はカバー１の内部側に
折返されて折返し部２９が形成される。この折返し部２
９を形成しない場合、カバー１の外周部は、ブランキン
グされた金属板４、５の鋭利な切断端部が外部に直接露
出した状態になる。従って、この折返し部２９は、車両
の製造工程におけるカバー１の車両エンジン２のエキマ
ニ３への組付け工程において、カバー１を持って作業す
る組付け作業者、或いは、製造後の車両のメンテナンス
の際にカバー１を持つ可能性のある作業者や一般ユーザ
ーが手指に創傷を負わないようにするものである。

【００４６】以下、図８を参照して、本実施例のカバー
１の特徴の一つについて説明する。本実施例のカバー１
は前述したようにエキマニ３の外観形状に沿った立体形
状に形成されるので、カバー１には図１に示されるよう
に金属板４、５の屈曲部位である一つ或いは複数の稜線
３０が形成される。本実施例では、波形形状９の長手方
向である前記第１方向Ａ１が、これら複数の稜線３０の
うちの主要な稜線３０に交差する方向となるように、金
属板４、５に対して立体形状へのプレス加工を施す。

【００４７】ここで、前記主要な稜線３０とは、カバー
１の全体的な形状を特徴付ける比較的大きな曲率が連続
する部位である。即ち、カバー１に形成される大小種々
の折り曲げ部位のうち、カバー１の外観形状を実質的に
決定付ける比較的長寸に亘って延びる折り曲げ部位を指
す。カバー１がエキマニ３に対して装着されるとき、エ
キマニ３からの振動の伝達によりカバー１も振動する。
この伝播された振動によりカバー１が振動するとき、前
記主要な稜線３０を中心にしてその両側のカバー１の部
位がばたつくように振動する。このような振動が発生す
ると、カバー１の稜線３０付近の部位が繰り返しの屈曲
により金属疲労を生しクラックを発生しやすくなる。

【００４８】従って、本実施例では、カバー１に形成さ
れている複数の波形形状９の第１方向Ａ１が前記主要な
稜線３０に対して交差する方向、好適には直交する方向
となるように定められているので、波形形状９が前記稜
線３０を中心とする振動に対してリブの作用を実現す
る。これにより、カバー１の振動を抑制することがで
き、カバー１のクラックの発生を防止することができ、
カバー１の品質を格段に向上することができる。また、
前記稜線３０の延びる方向に沿って発生する振動に対し
ては、前記第２方向Ａ２に沿って破線状に延びる凹部１
３の突条２６、２７がやはりリブの機能を実現して振動
を抑制する。

【００４９】以下、図１、図２及び図１０を併せて参照
して、カバー１のエキマニ３への取付け構造について説
明する。カバー１は、図１及び図２に示されるようにボ
ルト３１でエキマニ３に取付けられる。エキマニ３はエ
ンジン２の運転時には数百サイクルの振動を発生し、こ
の振動が空気中をカバー１に伝播され、或いはボルト３
１を介してカバー１に伝達される。従って、本実施例で
はカバー１をエキマニ３に取付けるに際して、図１０に
示されるような緩衝ワッシャ部材３２を用いる。

【００５０】緩衝ワッシャ部材３２は、エキマニ３への
取付けのためのカバー１の穴径Ｌ１のボルト穴３３に装
着される。緩衝ワッシャ部材３２は、軸線方向両端にお
ける一対の平板状の係止部３４、３５と、各係止部３
４、３５の間に一体に配置された外径Ｌ２Ｌ１＞Ｌ２・・・（１）のスリーブ３６とを備えるワッシャ本体３７と、ワッシ
ャ本体３７の各係止部３４、３５間に配置され、前記金
属板４、５を挟んで保持する円板状の金属メッシュなど
からなる一対のメッシュ材３８、３９とを含んで構成さ
れている。従って、カバー１のボルト穴３３の中で緩衝
ワッシャ部材３２は、ボルト３１の軸線方向と交差する
方向に隙間４４を有している。

【００５１】前記ワッシャ本体３７は、カバー１に装着
された状態では、上述のような形状であるが、ワッシャ
本体３７は、係止部３４、３５と、例としてスリーブ３
６の約半分の長さで係止部３４、３５にそれぞれ一体の
短寸スリーブ４０、４１とから構成される一対の例とし
て同形のワッシャ部品４２、４３の各短寸スリーブ４
０、４１にメッシュ材３８、３９をそれぞれ装着し、こ
れらをカバー１のボルト穴３３に挿入してプレス加工で
短寸スリーブ４０、４１の遊端部を相互にかしめて一体
化するようにしている。このカシメ工程は、例として、
前記短寸スリーブ４０、４１の遊端部に矩形状の凹凸を
形成しておき、これらを相互に噛み合わせた後、プレス
加工による凹凸の塑性変形によって相互にかしめて固定
する。

【００５２】本実施例のカバー１は、このような構成の
緩衝ワッシャ部材３２でエキマニ３に取付けられている
ので、ボルト３１の軸線方向の振動は、メッシュ材３
８、３９によって吸収される。一方、ボルト３１の軸線
方向と交差する方向の振動は、メッシュ材３８、３９に
よって吸収され、更に前記隙間４４によって吸収され
る。これにより、緩衝ワッシャ部材３２は、ボルト３１
などの取付部材を介してカバー１に伝達される振動を可
及的に抑制することができ、この点でカバー１における
クラックの発生を防止することができ、カバー１の品質
を格段に向上することができる。

【００５３】以下、図１１〜図１７を併せて参照して、
カバー１の製造工程及びそれに用いられるプレス用金型
について説明する。図１１の前処理工程ａ１では、カバ
ー１の材料となる金属板４、５に前述したコルゲート加
工を施す。図１２に示されるように、コイル４５から巻
解かれた帯材４６には、第１コルゲートプレス装置４７
で図３を参照して説明した前記隆起部７と谷部８とが図
３に示す第１方向Ａ１に沿って延び、矢符Ａ２方向に連
なって形成される。

【００５４】このとき、第１コルゲートプレス装置４７
では、例として図１３（１）に示されるように、断面が
略台形状の複数の突条４８と谷部４９とが相互に並行に
交互に形成された下型５０が用いられる。また、下型５
０の谷部４９に嵌合し断面が台形状の複数の突条５１
と、下型５０の突条４８に嵌合する谷部５２とが相互に
並行に交互に形成された上型５３が用いられ、下型５０
及び上型５３を含んで金型５４が構成される。

【００５５】このような金型でプレス成形された帯材４
６から中間加工材Ｃ１が形成される。中間加工材Ｃ１に
は、図１３（２）に示されるように、一対の立壁Ｂ１、
Ｂ２と、立壁Ｂ１、Ｂ２の端部を連結する平坦な頂部Ｂ
３とを含んで構成される波形形状９が複数列に亘って形
成される。これにより、帯材４６に第１方向Ａ１に沿っ
て延び第２方向Ａ２に沿って波形形状９が連なるコルゲ
ート形状が形成される。

【００５６】第１コルゲートプレス装置４７を通過して
得られる前記中間加工材Ｃ１には、第２コルゲートプレ
ス装置５５で、前記頂部Ｂ３がプレスされて、図１６に
示す中間加工材Ｃ２が形成される。中間加工材Ｃ２は、
立上り部９７、９８と、各立上り部９７、９８の間で、
深さが前記高さＨ１となるような第１底部９９と、第１
底部９９の深さよりも深い第２底部１００とが形成され
る。立上り部９７、９８と第１底部９９とで、前記第１
起立部１０が構成され、第２底部９９と後述されるよう
に屈曲される立上り部９７、９９とで前記第２起立部１
１が構成される。

【００５７】この工程に用いられる金型は図１４に示す
下型５６及び図１５に示す上型５７を備えている。下型
５６は、図１３（２）の金属板４、５の一対の立壁Ｂ２
の間に進入可能な幅の突条５８、５９と、突条５８、５
９の間の隙間６０に配置され、前記第１底部９９を形成
するための突条６１とを備えており、また、突条５８、
５９の間の突条６１以外の残余の各底部６２の間には、
前記溝部２４、２５を形成するため、第２方向Ａ２に沿
う軸線を有する略半円筒状の複数の切込み６３がそれぞ
れ形成されている。各切込み６３は前記第２方向に沿っ
て延びる凹条６４、６５をそれぞれ有している。

【００５８】上型５７は、図１５に示されるように、前
記下型５６の複数列の隙間６０に対応する複数の突条６
６が、第１方向Ａ１に沿って延び第２方向Ａ２に沿って
配列されている。各突条６６には、前記底部６２に対応
し、図１６の中間加工材Ｃ２の前記第２底部１００を形
成するための複数の突条６７が相互に間隔をあけてそれ
ぞれ形成され、各突条６７の間には、前記突条６１に対
応し、中間加工材Ｃ２の第１底部９９を形成するための
複数の突条６８がそれぞれ形成されている。

【００５９】また、前記各突条６７の第２方向Ａ２に沿
う相互の間には、前記切込み６３に対応する形状であ
り、図１５（２）に拡大図が示される突部６９がそれぞ
れ形成されている。突部６９には、下方側が下型５６の
切込み６３に対応した略円弧状の押圧面７１が形成さ
れ、押圧面７１の周方向両端部には先細状の押圧部７
２、７３が形成されている。

【００６０】このような下型５６と上型５７との間に帯
材４６を挟んでプレスすることにより、図１３（２）に
示される頂部Ｂ３が押圧されて、図１６に示される立上
り部９７、９８と第１底部９９と第２底部１００とが形
成される。また、図１６に示す第２底部１００の第２方
向Ａ２に沿う相互の間には、立上り部９７、９８の突出
方向と逆方向に突出する前記突条２６、２７が形成され
る。このような中間加工材Ｃ２の立上り部９７、９８の
基端部の幅は、前記幅Ｗ１に形成される。

【００６１】第２コルゲートプレス装置５５を通過した
帯材４６には、第３コルゲートプレス装置７０で、図３
〜図５及び図９にそれぞれ示される折返し部２１、２２
が形成される。この工程に用いられる金型７４は図１７
に示す上型７５及び下型７６を備えている。

【００６２】上型７５は、中間加工材Ｃ２の基端部の幅
Ｗ１よりもやや大きい幅Ｗ２の開口から内奥になるほど
前記幅Ｗ１より幅狭になる傾斜した側壁７７、７８と、
側壁７７、７８の最奥端に連なり、図１７上方に向けて
凸状に円弧状のガイド部７９、８０とを備えている。

【００６３】一方、複数列の突条部８１を有している下
型７６は、前記中間加工材Ｃ２の基端部の幅Ｗ１と同サ
イズかそれよりもやや小さい間隔Ｗ３をあけて配置され
る一対の突条８２、８３と、中間加工材Ｃ２の底部９
９、１００が嵌り込む突条８２、８３の間の凹部８４と
が形成されている。

【００６４】このような上型７５及び下型７６の間に前
記中間加工材Ｃ２を挟んでプレス加工を施すことによ
り、図１６に示す立上り部９７、９８が前記側壁７７、
７８とガイド部７９、８０により、相互に近接する方向
に屈曲され、前記折返し部２１、２２が形成される。こ
れまでの工程で前記前加工工程が終了する。

【００６５】第３コルゲートプレス装置７０を通過した
帯材４６には、図１１の工程ａ２以降のカバー成形工程
が図１２のカバー成形プレス装置８５で施される。図３
に示される本実施例のコルゲート形状が加工された帯材
４６は、所定寸法毎に切断された後、一対の金属板４、
５の間に吸音材６を挟んで、カバー成形プレス装置８５
で工程ａ２のブランキング加工とコイニング加工が同時
に施される。

【００６６】本実施例におけるコイニング加工とは、帯
材４６の波形形状９をプレス加工で全屈させる加工をい
う。これにより、波形形状９が潰され、金属板４、５の
コイニング加工個所は実質的に平板状になり、後段の折
返し加工などが容易になる。また、コイニング加工を行
うことにより、コイニング個所の硬度が、例として２倍
近くに増大することが本件発明者によって確認されてい
る。

【００６７】従って、本実施例では、カバー１をエキマ
ニ３に取付けるボルト３１を挿通するボルト穴３３付近
を後述するようにコイニング加工するので、カバー１の
エキマニ３への取付強度が格段に向上される。一方、所
定長さに切断された前記金属板４、５は、カバー成形プ
レス後に図１及び図２に示される立体形状を有するカバ
ー１となり得るような大略形状にブランキング加工さ
れ、同時に外周部がコイニング加工される。

【００６８】工程ａ３では、立体形状を付与するフォー
ミング加工を行う。工程ａ４では、例として、カバー１
のボルト穴３３が形成される部位にコイニング加工を行
う。工程ａ５では、金属板４、５の外周を製品形状とな
るように切断するトリム加工を行う。工程ａ６、ａ７で
は、前記コイニング加工されて実質的に平板状になって
いる金属板４、５の外周部に折返し部２９を形成すべ
く、フランジ２８を９０度屈曲し、更に４５度屈曲する
折返し加工を行う。工程ａ８では、金属板４、５のボル
ト穴３３が形成されるべき個所などの所定部位に透孔を
穿設するピアス加工と、前記９０度から４５度屈曲され
た金属板４、５の外周部を完全に折返すクリンチ加工を
行う。

【００６９】このようにして、外周に折返し部２９が形
成され、所定部位にボルト穴３３などが穿設されたカバ
ー１が製造される。

【００７０】以下、各製造工程で用いられるプレス加工
用金型について説明する。本実施例において、カバー成
形プレス装置８５におけるカバー形状と対応した実際の
金型形状は個別のカバー１に関する設計事項であり、本
実施例では言及しない。本実施例のカバー成形プレス加
工工程における特徴の一つは、本工程に用いられる図１
８に示される金型８６に含まれる下型８７及び上型８８
のプレス面に、前記第３コルゲートプレス装置７０を通
過した帯材４６の波形形状９と実質的に同一の形状の多
数の位置決め部である位置決め突起８９、９０を少なく
とも部分的に形成した点である。即ち、切断されて得ら
れた前記金属板４、５を下型８７に設置するとき、金属
板４、５の波形形状９の第１起立部１０及び第２起立部
１１の裏面側の凹部に位置決め突起８９が嵌りこみ、下
型８７に対して金属板４、５の位置決めが確実に行われ
る。

【００７１】上型８８は、前記ブランキング加工を行う
ブランキングパンチ９２と、コイニングを行うコイニン
グパンチ９３とを備える。下型８７は、ブランキングパ
ンチ９２に対応するブランキングダイ９４がクッション
ピン９５で支持され、コイニングパンチ９３に対応する
ダイ９６が設けられる。

【００７２】本実施例において、このような金属板４、
５の金型８６に対する位置決めを高精度に行う必要は、
金属板４、５に前述した波形形状９が形成されているこ
とに起因する。即ち、本実施例では、カバー１の振動を
可及的に抑制するために、前述したようにカバー１の主
要な稜線３０と前記第１方向Ａ１とが、所定の角度、好
適には垂直に交差するように定めている。従って、波形
形状９が形成されている金属板４、５を立体形状にプレ
スして稜線３０を形成する工程において、第１方向Ａ１
がプレス加工によって形成される主要な稜線３０と直交
するように、金型８５に対して高精度に位置決めされる
必要がある。

【００７３】以上のように、本実施例によれば、カバー
１は金属板４、５を立体形状をなすように形成して構成
され、この金属板４、５に形成されている複数の波形形
状９は、隆起部７と谷部８とが第２方向Ａ２に連なって
形成され、各隆起部７はその長手方向即ち第１方向Ａ１
に沿って周期的に高さが変化されている。更に、第１方
向Ａ１が立体形状を構成するカバー１の主要な稜線３０
に対して交差する方向に定められている。

【００７４】従って、波形形状９が前記主要な稜線３０
を中心とするカバー１の部位の振動に対してリブの作用
を実現する。これにより、エキマニ３からの振動によ
り、カバー１が前記主要な稜線３０を中心にしてその両
側のカバー１の部位がばたつくように振動する事態が抑
制され、カバー１の稜線３０付近の部位が繰り返しの屈
曲により金属疲労を生じクラックを発生しやすくなる事
態が防止される。これにより、本実施例のカバー１の振
動を抑制することができ、カバー１のクラックの発生を
防止することができ、カバー１の品質を格段に向上する
ことができる。

【００７５】また、本実施例によれば、カバー１の前記
立体形状９は第１起立部１０と第２起立部１１とを含ん
で構成され、前記第１起立部１０に含まれる一対の側壁
１４、１５は、谷部８から鈍角である角度θ１をなして
略台形状に立ちあがっており、第２起立部１１に含まれ
る一対の側壁１９、２０は、谷部８から鈍角である角度
θ２をなして略台形状に立ち上がっている。従って、カ
バー１はプレス方向に対してオーバーハング形状を有し
ていないので、立体形状のカバー１を製造する際にプレ
ス加工により製造することができる。これにより、製造
工程が簡略化される。

【００７６】また、本実施例によれば、カバー１の外周
部の少なくとも一部分にフランジ２８が形成されている
ので、カバー１が振動する際にこのフランジ２８がリブ
の機能を実現し、カバー１の振動の振幅を減少すること
ができ、カバーに１おけるクラックの発生を抑制するこ
とができる。

【００７７】また、本実施例によれば、カバー１の外周
部の少なくとも一部分に、金属板４、５の端部を折返し
た折返し部２９が形成されているので、カバー１をエキ
マニ３に装着する組付け工程や製造後のカバー１のメン
テナンスなどの際に、作業者がブランキングされただけ
のカバーの外周部に生じ得る鋭利な切断端部で手指に創
傷を受ける事態が防止される。この点でカバー１の品質
が格段に向上される。

【００７８】また、本実施例によれば、カバー１は緩衝
ワッシャ部材３２を介して、ボルト３１によってエキマ
ニ３に取付けられる。緩衝ワッシャ部材３２は、エキマ
ニ３への取付けのためのカバー１のボルト穴３３に挿通
されたボルト３１に装着され、メッシュ材３８、３９で
カバー１を挟む構成とされる。

【００７９】従って、ボルト３１の軸線方向の振動はメ
ッシュ材３８、３９によって吸収され、軸線方向と交差
する方向の振動はカバー１とメッシュ材３８、３９との
間の摺動で吸収される。これにより、ボルト３１を介し
てカバー１に伝達される振動を可及的に抑制することが
でき、この点でカバー１におけるクラックの発生を防止
することができ、カバー１の品質を格段に向上すること
ができる。

【００８０】また、本実施例によれば、カバー１を製造
するに際して、上述したような製造方法で製造されるの
で、所謂オーバーハング形状が形成される事態を回避す
ることができる。これにより、立体形状のカバー１をプ
レス加工により製造することができ、カバー１の製造工
程を簡略化することができる。

【００８１】また、本実施例によれば、カバー１を製造
する際に、カバー１の外周部の少なくとも一部分にフラ
ンジ２８を形成すると共に、フランジ２８の波形形状９
を全屈加工するコイニング工程を含んでいる。即ち、カ
バー１の材料となる金属板４、５は、前述したように相
互に交差する方向に延びる波形形状９が形成されている
ので、フランジ２８を形成した後、フランジ２８を折返
してフランジ２８における鋭利な切断端を外部に露出し
ないようにするために折返し部２９を形成する折返し加
工を行う際に加工が簡単でないことが想定されるが、本
実施例では、前述のようにフランジ２８における波形形
状９を全屈させているので後加工が容易になり、製造工
程が簡略化される。

【００８２】また、本実施例によれば、前記フランジ２
８の全屈加工は、前記金属板４、５に対するブランキン
グ加工と同一工程で行われる。従って、全屈加工とブラ
ンキング加工とを別工程で行う場合と比較して製造工数
が削減される。

【００８３】また、本実施例によれば、前記帯材４６を
プレス成形工程で立体形状に形成する際に使用される金
型８６には、帯材４６に形成されている前記交差する方
向にそれぞれ連なる波形形状９と実質的に同一形状の位
置決め突起８９、９０が少なくとも部分的に形成されて
いる。

【００８４】従って、この金型８６に帯材４６を設置す
るとき、帯材４６を金型８６に対して容易に位置決めを
行うことができる。これにより、帯材４６を金型８６で
立体形状にプレス成形する際に、帯材４６が金型８６内
で不所望に移動して、立体形状に対する上記波形形状９
の延びる方向が不所望な方向となる事態が防止され、製
造されるカバー１の品質を格段に向上することができ
る。ここでいうカバー１の品質とは、波形形状９におけ
る前述した第１方向Ａ１が、カバー１の主要な稜線３０
と可及的に垂直に近い角度で交差するようにすることに
より、波形形状９が前述したようにカバー１の振動に対
するリブの作用を効率的に実現できる点での品質であ
る。

【００８５】更に、本実施例では、帯材４７を金型８６
に対して位置決めする特段の作業や位置決めのための装
置、治具が不要になり、この点で製造工数を削減するこ
とができ、製造に要する装置を簡略化することができ
る。

【００８６】また、本実施例のカバー１では、アルミニ
ウム合金などからなる一対の金属板４、５及びこれらで
挟まれた耐熱性吸音材６でエキマニ３からの熱輻射や騒
音が吸収され、また、このようなアルミニウム合金から
なる金属板４、５の熱伝導率は、従来から多く用いられ
ているアルミニウムメッキ鋼板などよりも格段に高い熱
伝導率を有しているので、カバー１における熱分布が容
易に均等化され、カバー１に局部的に他の部分よりも高
温のヒートスポットが形成される事態が防止される。こ
れにより、本例のカバー１を用いると、エンジン２の周
囲に配置された各種電装機器類、ハーネス類或いは合成
樹脂材料などからなるホースやダクト類などが上記熱輻
射により過度に昇温し、特性が変化したり熱劣化するな
どの熱害や、車室内の静粛性が損なわれたり、外部の騒
音レベルを増大させたりする不具合の発生を防止するこ
とができる。

【００８７】更に、本実施の形態において、カバー１の
不所望な変形や割れの発生が防止されるので、これを達
成するために、カバー１を構成する金属板４、５の板厚
を大きくしたり補強部材を追加したりして、カバー１の
剛性を増大させたり、カバー１のエキマニ２に対する支
持個所を増大させたりする必用が解消される。これによ
り、カバー１の剛性を増大させたときに想定されるカバ
ー１の重量の増大による支持個所付近での割れの可能性
の増大や、カバー１の支持個所を増大させた際に想定さ
れる熱歪による割れの発生を防止することができる。こ
れらの点でもカバー１の信頼性が格段に向上される。

【００８８】また、本実施例における第３コルゲートプ
レス装置７０を通過した帯材４６を適宜長さに切断した
材料を用いてカバー１を製造する際に、当該材料には前
記第１方向Ａ１及び第２方向Ａ２に延びるコルゲート形
状がそれぞれ形成されているので、カバー成形プレス装
置８５で当該材料を立体形状に生成する際に、稜線３０
や折返し部２９などの比較的大きく屈曲される部位で
は、当該コルゲート形状の折返し部２１、２２が伸長
し、金属板４、５が過度に引っ張られて不要な金属疲労
をもたらす事態が防止される。

【００８９】また、本実施例のカバー１は、前述したよ
うにプレス装置を用いて製造されるので、製造工程が簡
略化されコストダウンを図ることができる。

【００９０】本実施例において、帯材４６に第１方向Ａ
１或いは第２方向Ａ２に沿うコルゲート形状を形成する
際に、第１コルゲートプレス装置４７、第２コルゲート
プレス装置５５、第３コルゲートプレス装置７０及びカ
バー成形プレス装置８５を個別に用いる例を示したが、
本発明の変形例として、これらの複数のプレス装置４
７、５５、７０、８５のいくつかを単一の装置として構
成してもよい。これは、本願出願人が既に出願している
特許出願公開平成１０年１９２９９８号に開示されてい
る、複数のプレス工程を一つの金型で実現する発明に基
づいて実現可能である。

【００９１】また、本実施例の金型８６において、下型
８７及び上型８８のプレス面の実質的に全面に位置決め
突起８９、９０を形成したが、本実施例の変形例とし
て、金属板４、５の金型８６に対する位置決めを良好に
行なうことができる範囲で、前記位置決め突起８９、９
０をプレス面の一部分にのみ形成するようにしてもよ
い。位置決め突起８９、９０の機能は、金属板４、５を
金型８６に対して高精度の位置決めを行う点にあり、こ
の位置決めが実現できるならば、金属板４、５のプレス
加工により想定される部分的な伸縮状態などを勘案し
て、金型８６のプレス面に部分的に形成するようにする
ことは当業者にとって明らかな事項であるからである。（第２実施例）図１９は本発明の第２の実施の形態のカ
バー１ａの断面図である。本実施の形態は上記第１の実
施の形態に類似し、対応する部分には同一の参照符号を
付す。カバー１ａの特徴は、例として耐熱温度約５５０
℃程度、比重２．７程度の特性を有する一対のアルミニ
ウム箔１０１、１０２で、例としてステンレス鋼などの
材料からなるメッシュ材１０３を挟む構成したことであ
る。

【００９２】本実施の形態では、メッシュ材１０３を一
対のアルミニウム箔１０１、１０２で挟む構成としたの
で、同一形状であれば第１の実施の形態のカバー１より
も重量を軽減することができ、前記第１の実施の形態に
関して説明した作用効果と同種の作用効果を、更に向上
したレベルで実現することができる。

【００９３】また、アルミニウムはステンレスなどと比
較し、騒音などの振動が到達した場合、その振動の内部
損失が大きい特性を有することが知られている。これに
より、騒音抑制作用が向上される。しかも、メッシュ材
１０３を用いる部位に金属板を用いる場合と比較して、
カバー１ａの重量を格段に軽減することができる。この
点でも、第１の実施形態で説明した作用効果と同種の作
用効果を更に向上したレベルで実現することができる。

【００９４】更に、本実施例によれば、材料の変更によ
りカバー１ａは軽量化され、エキマニ３からの振動の伝
達に伴う自身の振動によるカバー１の稜線３０付近やボ
ルト３１による取付部位に加わる力を低減することがで
きる。これにより、カバー１ａの前記稜線３０付近や前
記取付部位の振動の振幅が抑制され、クラックの発生を
抑制することができる。これにより、カバー１ａの品質
を格段に向上することができる。（第３実施例）図２０は本発明の第３の実施の形態のカ
バー１ｂの断面図である。本実施の形態は上記第１の実
施の形態に類似し、対応する部分には同一の参照符号を
付す。カバー１ｂの特徴は、金属板４、５に形成される
隆起部７ａの第２起立部１１ｂが、谷部８から立上る基
端部から離反するに従い相互に離間する形状の側壁１４
ａ、１５ａを有していることであり、側壁１４ａ、１５
ａの端部を連結して頂部１０４が形成される。本実施例
の隆起部７ａでは第１実施例における折返し部２１、２
２は形成されず、隆起部７ａは外側に膨らんだ形状を有
している。

【００９５】このような形状の波形形状９ａを有する金
属板４、５を立体形状にプレス成形する際に、隆起部７
ａは伸長する作用を有している。従って、このようなコ
ルゲート形状が形成されたカバー１ｂであっても、前記
第１実施例のカバー１に関して説明した種々の作用効果
と同様な効果を実現できるのはあきらかである。

【００９６】本発明は、上記各実施の形態の例に権利範
囲を限定されるものではなく、本発明の精神逸脱しない
範囲で広範な変形例を含むものである。一例として、前
記各実施例がエキゾーストマニホールドに装着されるカ
バーを示しているのに対し、本発明は、自動車のアンダ
ーカバーやシリンダヘッドカバー、マフラーを含む排気
系統のパイプやダクト類に実施可能であり、更に、実施
対象は自動車に限定されず、遮熱、防音、吸音、制振な
どの機能が要求される任意のカバー類に対して実施可能
であることはいうまでもない。

【００９７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、下記の効
果を奏することができる。請求項１に記載の発明によれ
ば、金属製カバーは金属板を立体形状をなすように形成
して構成され、この金属板に形成されている複数の波形
形状は、谷部と隆起部とが第１の方向にそれぞれ延び、
この第１の方向と交差する第２の方向に沿って交互に連
なって形成され、各隆起部は第１の方向に沿って周期的
に高さが変化されている。このとき、第１の方向が立体
形状を構成する金属製カバーの主要な稜線に対して交差
する方向に定められている。

【００９８】金属製カバーが振動源に対して装着される
とき、振動源からの振動の伝達により金属製カバーも振
動する。この振動により金属製カバーが振動するとき、
前記主要な稜線を中心にしてその両側の金属製カバーの
部位がばたつくように振動する。このような振動が発生
すると、金属製カバーの稜線付近の部位が繰り返しの屈
曲により金属疲労を生しクラックを発生しやすくなる。

【００９９】本発明では、金属製カバーに形成されてい
る複数の波形形状の前記第１の方向が前記主要な稜線に
対して交差する方向に定められているので、波形形状が
前記稜線を中心とする振動に対してリブの作用を実現す
る。これにより、金属製カバーの振動を抑制することが
でき、金属製カバーのクラックの発生を防止することが
でき、金属製カバーの品質を格段に向上することができ
る。

【０１００】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の金属製カバーの前記立体形状は複数の側壁と頂
部とを含んで構成され、側壁は谷部に対して鈍角をなし
て連なっている。従って、金属製カバーはオーバーハン
グ形状を有していないので、このような金属製カバーを
製造する際にプレス加工により製造することができる。
これにより、製造工程が簡略化される。

【０１０１】請求項３記載の発明によれば、請求項１に
記載の金属製カバーは、複数の金属板を含んで構成さ
れ、これら複数の金属板はアルミニウムシートと無機材
料或いは金属材料からなるメッシュ材とから構成され
る。これにより、金属製カバーは軽量化され、熱源や音
源からの振動の伝達に伴う自身の振動による金属製カバ
ーの屈曲部や他の部材への固定部に加わる力を低減する
ことができる。これにより、金属製カバーの前記屈曲部
や前記固定部の振動の振幅が抑制され、クラックの発生
を抑制することができる。これにより、金属製カバーの
品質を格段に向上することができる。

【０１０２】請求項４記載の発明によれば、請求項１の
金属製カバーにおいて、前記立体形状の外周部の少なく
とも一部分にフランジ部が形成されているので、金属製
カバーが振動する際に前記フランジ部が補強部材の機能
を実現し、金属製カバーの振動の振幅を減少することが
でき、金属製カバーにおけるクラックの発生を抑制する
ことができる。

【０１０３】請求項５記載の発明によれば、請求項１の
金属製カバーにおいて、前記立体形状の外周部の少なく
とも一部分に、前記金属板の端部を折返した折返し部が
形成されているので、本発明の金属製カバーを例として
自動車用エンジンなどの内燃機関のエキゾーストマニホ
ールドやその他の熱源、振動源に装着する組付け工程や
製造後の金属製カバーのメンテナンスなどの際に、作業
者がブランキングされただけの金属製カバーの外周部に
生じる鋭利な切断端部で手指に創傷を受ける事態が防止
され、この点で金属製カバーの品質を格段に向上するこ
とができる。

【０１０４】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
の金属製カバーは、緩衝ワッシャ部材を介して、ボルト
によって他の部材に取付けられる。緩衝ワッシャ部材
は、他の部材への取付けのための金属製カバーのボルト
穴に装着され、軸線方向両端における一対の平板状の係
止部と各係止部の間に一体に配置されたスリーブとを備
えるワッシャ本体と、ワッシャ本体の各係止部間に配置
され、前記金属板を挟んで保持するメッシュ材とを含ん
で構成されている。

【０１０５】他の部材が振動源であればこの他の部材か
らは、この他の部材から金属製カバーに直接伝達される
振動に加え、ボルトなどの連結部材を介して他の部材か
ら伝達される振動もある。従って、金属製カバーに伝達
される振動を抑制する要因の一つとして、金属製カバー
を他の部材に取付ける取付部材からの振動伝達を抑制す
ることが挙げられる。

【０１０６】本発明では、上述したような緩衝ワッシャ
部材を介して金属製カバーを他の部材に取付けるように
しているので、ボルトの軸線方向および軸線方向と交差
する方向の振動はメッシュ材によって吸収され、ボルト
などの取付部材を介して金属製カバーに伝達される振動
を可及的に抑制することができ、この点で金属製カバー
におけるクラックの発生を防止することができ、金属製
カバーの品質を格段に向上することができる。

【０１０７】請求項７記載の発明によれば、金属製カバ
ーを製造するに際して、上述したような製造方法で製造
されるので、所謂オーバーハング形状が形成される事態
を回避することができるので、立体形状の金属製カバー
をプレス加工により製造することができる。これにより
金属製カバーの製造工程を簡略化することができる。

【０１０８】請求項８記載の発明によれば、請求項７の
製造方法において、前記立体形状を形成する際に、立体
形状の外周部の少なくとも一部分にフランジ部を形成す
ると共に、フランジ部の波形形状を全屈加工する工程を
含んでいる。

【０１０９】これにより、本発明の金属製カバーの材料
となる金属板は、前述したように相互に交差する方向に
延びる波形形状が形成されているので、該フランジ部を
形成した後、例としてフランジ部を折返してフランジ部
における鋭利な切断端を外部に露出しないようにするた
めの折返し加工などを行う際に加工が簡単でないことが
想定されるが、本発明では、前述のようにフランジ部に
おける波形形状を全屈させているので後加工が容易にな
り、製造工程が簡略化される。

【０１１０】請求項９記載の発明では、請求項８の発明
の製造方法において、前記フランジ部の全屈加工は、前
記金属板に対するブランキング加工と同一工程で行われ
る。従って、全屈加工とブランキング加工とを別工程で
行う場合と比較して製造工数が削減される。

【０１１１】請求項１０記載の発明によれば、請求項７
の発明の製造方法において、前記金属板をプレス成形工
程で立体形状に形成する際に使用される金型には、前記
交差する方向にそれぞれ連なる波形形状と実質的に同一
形状の波形形状が形成されている。

【０１１２】従って、このプレス用金型に金属板を設置
するとき、金属板を金型に対して位置決めを行うことが
できる。これにより、金属板を金型で立体形状にプレス
成形する際に、金属板が金型内で不所望に移動して、立
体形状に対する上記波形形状の延びる方向が不所望な方
向となる事態が防止され、製造される金属製カバーの品
質を格段に向上することができる。更に、金属板を金型
に対して位置決めする特段の作業や位置決めのための装
置、治具が不要になり製造工数を削減することができ、
製造に要する装置を簡略化することができる。

【０１１３】請求項１１記載の発明のプレス用金型は、
金属板の波形形状と実質的に同一形状の波形形状がプレ
ス面の少なくとも一部分に形成されているので、このプ
レス用金型に金属板を設置するとき、金属板を金型に対
して位置決めを行うことができる。これにより、金属板
を金型で立体形状にプレス成形する際に、金属板が金型
内で不所望に移動して、立体形状に対する上記波形形状
の延びる方向が不所望な方向となる事態が防止され、製
造される金属製カバーの品質を格段に向上することがで
きる。更に、金属板を金型に対して位置決めする特段の
作業や位置決めのための装置、治具が不要になり製造工
数を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のカバー１をエキマニ３に装
着した状態の正面図である。

【図２】図１の切断面線Ｘ２−Ｘ２から見た断面図であ
る。

【図３】カバー１の拡大正面図である。

【図４】図３の切断面線Ｘ４−Ｘ４から見た断面図であ
る。

【図５】図３の切断面線Ｘ５−Ｘ５から見た断面図であ
る。

【図６】図３の切断面線Ｘ６−Ｘ６から見た断面図であ
る。

【図７】図１の切断面線Ｘ７−Ｘ７から見た簡略化した
断面図である。

【図８】本実施例の特徴を説明する断面図である。

【図９】カバー１の拡大斜視図である。

【図１０】カバー１に用いられる緩衝ワッシャ部材３２
付近の断面図である。

【図１１】カバー１の製造工程を説明する工程図であ
る。

【図１２】カバー１の製造工程の概略を説明する系統図
である。

【図１３】本実施例の第１コルゲートプレス装置４７に
用いられる金型５４の一部の斜視図である。

【図１４】本実施例の第２コルゲートプレス装置５５に
用いられる下型５６の断面を示す斜視図である。

【図１５】本実施例の第２コルゲートプレス装置５５に
用いられる上型５７の断面を示す斜視図である。

【図１６】本実施例の中間加工材Ｃ２の斜視図である。

【図１７】本実施例の第３コルゲートプレス装置７０に
用いられる金型７４の一部の斜視図である。

【図１８】ブランキング工程に用いられる金型８３の簡
略化した断面図である。

【図１９】本発明の第２の実施の形態のカバー１ａの断
面図である。

【図２０】本発明の第３の実施の形態のカバー１ｂの断
面図である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂカバー２エンジン３エキマニ４、５金属板６耐熱性吸音材７、７ａ隆起部８、４９、５２谷部９波形形状１０第１起立部１１、１１ａ、１１ｂ第２起立部１２平坦部１３、１６、２３、８４凹部１４、１５；１４ａ、１５ａ；１９、２０、７７、７
８、Ｔ１側壁２１、２２、２９折返し部２４、２５溝部２６、２７、４８、５１、５８、５９、６６、６７、６
８、８２、８３突条２８フランジ３０主要な稜線３１ボルト３２緩衝ワッシャ部材３３ボルト穴３４、３５係止部３６スリーブ３７ワッシャ本体３８、３９メッシュ材４４、６０隙間４６帯材４７第１コルゲートプレス装置５０、５６、７６、８７下型５３、５７、７５、８８上型５４、７４、８６金型５５第２コルゲートプレス装置７０第３コルゲートプレス装置７２、７３押圧部７９、８０ガイド部６９突部６３切込み６４、６５凹条７１押圧面７２、７３押圧部８５カバー成形プレス装置８９、９０位置決め突起１０１、１０２アルミニウム箔１０３メッシュ材１０４、Ｂ３、Ｔ２頂部Ａ１第１方向Ａ２第２方向Ｂ１、Ｂ２立壁Ｃ１、Ｃ２中間加工材 θ１側壁１４、１５と谷部８との角度 θ２側壁１９、２０と谷部８との角度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】谷部と隆起部とが第１の方向に沿ってそれ
ぞれ延び、かつ該第１の方向と交差する第２の方向に沿
って交互に連なって構成される複数の波形形状が形成さ
れ、各隆起部は該第１の方向に沿って周期的に高さが変
化されている金属板を含んで構成され、立体形状をなす
金属製カバーであって、該第１の方向が該立体形状を構成する主要な稜線に対し
て交差する方向に定められている金属製カバー。
【請求項２】前記隆起部は、複数の側壁と、該側壁に連
なる頂部とを含んで構成され、該側壁は前記谷部から鈍
角をなして立ち上がっている請求項１に記載の金属製カ
バー。
【請求項３】複数の金属板を含んで構成され、該複数の
金属板は、アルミニウムシートと無機材料或いは金属材
料からなるメッシュ材とから構成される請求項１に記載
の金属製カバー。
【請求項４】前記立体形状の外周部の少なくとも一部分
にフランジ部を形成している請求項１に記載の金属製カ
バー。
【請求項５】前記立体形状の外周部の少なくとも一部分
に、前記金属板の端部を折返した折返し部が形成されて
いる請求項１に記載の金属製カバー。
【請求項６】他の部材への取付けのためのボルト穴に装
着され、軸線方向両端における一対の平板状の係止部と
各係止部の間に一体に配置されたスリーブとを備えるワ
ッシャ本体と、該ワッシャ本体の各係止部間に配置さ
れ、前記金属板を挟んで保持するメッシュ材とを含んで
構成される緩衝ワッシャ部材を介して、ボルトによって
該他の部材に取付けられる請求項１に記載の金属製カバ
ー。
【請求項７】金属板に、谷部と隆起部とが第１の方向に
沿って延び、かつ該第１の方向と交差する第２の方向に
沿って連なって構成される複数の波形形状が形成される
ように第１波形形成作業を行い、該隆起部に該第１の方向に沿って周期的にその高さが変
化されるように第２波形形成作業を行って金属板を加工
し、該金属板を立体形状にプレス成形する際に、該隆起部に
含まれる複数の側壁が該谷部に対して鈍角をなして立ち
上がる形状となるように成形される金属製カバーの製造
方法。
【請求項８】前記立体形状を形成する際に、前記立体形
状の外周部の少なくとも一部分にフランジ部を形成する
と共に、該フランジ部の波形形状を全屈加工する請求項
７に記載の金属製カバーの製造方法。
【請求項９】前記フランジ部の全屈加工は、前記金属板
に対するブランキング加工と同一工程で行われる請求項
８に記載の金属製カバーの製造方法。
【請求項１０】前記金属板をプレス成形工程で立体形状
に形成する際に、前記交差する方向にそれぞれ連なる波
形形状と実質的に同一形状の波形形状が少なくとも部分
的に形成されたプレス用金型を用いて該金型に対する該
金属板の位置決めを行うようにした請求項７記載の金属
製カバーの製造方法。
【請求項１１】谷部と隆起部とが第１の方向に連なる複
数の波形形状が形成され、各隆起部は該第１の方向に沿
って周期的に高さが変化されている金属板をプレス成形
工程で立体形状に形成する際に用いられるプレス用金型
であって、該プレス用金型に対する該金属板の位置決めを行うべ
く、長手方向に沿って周期的に高さが変化されている該
隆起部を含む該波形形状と実質的に同一形状の波形形状
がプレス面の少なくとも一部分に形成されているプレス
用金型。