JP2002111268A

JP2002111268A - 加工性およびシルク印刷性に優れた電磁シールド材およびその製造方法

Info

Publication number: JP2002111268A
Application number: JP2000300578A
Authority: JP
Inventors: Keiji Izumi; 圭二和泉; Masayoshi Tadano; 政義多々納; Masaji Hiraoka; 正司平岡; Masao Nagao; 雅央長尾
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 2000-09-28
Filing date: 2000-09-28
Publication date: 2002-04-12

Abstract

(57)【要約】【課題】シルク印刷性に優れ、加工性後においても良
好外観を保持する電磁シールド材およびその製造方法を
提供する。【解決手段】銅めっき鋼板の表面に、ポリエチレン粉
末を含有したアクリル系透明塗料を乾燥塗膜厚で２〜１
０μｍ塗布した後、到達板温が２００〜２５０℃で焼付
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、銅めっきの美麗な
外観を有し、かつ、加工性およびシルク印刷性に優れた
電磁シールド材及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼板に銅めっきを片面当り０．５〜２０
μｍ施した銅めっき鋼板は、優れた電磁シールド性を有
するので、オーディオ機器、通信機器、映像機器等の部
材に従来から使用されている。銅めっき鋼板は表面が変
色し易いため、変色防止としてベンゾトリアゾール処理
（以下、ＢＴＡ処理と称す）やイミダゾール処理等の後
処理を施し、さらにエポキシ系、ポリエステル系、アク
リル系などの透明樹脂塗装を施して耐食性、耐指紋性、
シルク印刷性などを向上させている。電磁シールド材
は、上記の用途に使用する場合、種々の複雑な形状に加
工され、前記の後処理や塗装では潤滑性が不十分で、銅
めっきに傷を付けたり金型に樹脂が付着する等で作業性
が低下するため潤滑油を塗布したり、潤滑性保護フィル
ムを貼り付けて対応していた。

【０００３】潤滑油を用いると脱脂洗浄が不可欠とな
り、後処理が溶剤等で除去されたり、塗膜が膨潤し傷が
付き易くなる、潤滑油の塗布やその脱脂は作業環境を悪
化させるなど阻害要因が多くなる。潤滑性保護フィルム
を貼ることは、加工後剥がす必要があり、作業コストが
高くなる。これらの欠点を解決するものとして、潤滑油
を塗布しなくても銅めっきに傷を付けることなく成形加
工可能な電磁シールド材が、特開平７−２２１４８８号
公報で開示されている。しかし、該電磁シールド材にお
いては樹脂塗膜の限定はなく、使用する樹脂系によって
は、透明感がなく銅めっきの美麗な外観が損なわれるも
のがあった。また、添加する粉末状潤滑剤の種類によっ
ては、シルク印刷性が劣る場合があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、銅
めっきの美麗な外観を有し、かつ、加工性および印刷性
に優れた電磁シールド材を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明においては、銅め
っき鋼板の表面にポリエチレン粉末を分散させたアクリ
ル系透明塗膜を乾燥塗膜厚で２〜１０μｍ形成すること
を特徴としている。特に、前記ポリエチレン粉末が、平
均分子量１５００〜８０００、粒径２〜１５μｍであ
り、固形分比で２〜１０質量％アクリル系透明塗膜に配
合することが好ましい。また、本発明の電磁シールド材
は、平均分子量１５００〜８０００で粒径２〜１５μｍ
のポリエチレン粉末を固形分比で２〜１０質量％配合し
たアクリル系透明塗料を、乾燥塗膜厚２〜１０μｍにな
るよう塗布した後、到達板温が２００〜２５０℃で焼付
けることにより形成される。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明において、透明樹脂として
は、透明度および銅めっきとの密着性に優れたアクリル
系樹脂を用いる。ウレタン系の樹脂は透明感に乏しく、
塗装後に銅めっきの美麗な外観が保持されない。ポリオ
レフィン系およびポリエステル系の透明樹脂では、銅め
っきに後処理であるＢＴＡ処理を行なった場合に密着性
が低下し、厳しい加工を付与すると塗膜剥離を起こすこ
とがある。エポキシ系の透明樹脂は焼成後に硬化するた
め、加工時にやはり剥離を起こし易い。

【０００７】アクリル系樹脂の種類としては、水系では
なく溶剤系のものが好ましい。銅めっきには通常、ＢＴ
Ａ処理等の変色防止用後処理が施されるが、その場合、
めっき表面に撥水性が付与されるため、水系樹脂の均一
な塗布が困難である。また、水系樹脂を用いると、塗膜
焼付け前に銅めっきが変色するおそれがある。塗膜の厚
みは、乾燥塗膜厚で２〜１０μｍが好ましい。２μｍ未
満では、耐食性、耐変色性、耐傷付性等が不十分であ
る。１０μｍを超えると、加工性向上効果が飽和するの
で、コスト面より１０μｍ以下が好ましい。なお、より
好ましい乾燥塗膜厚の範囲は２〜８μｍである。

【０００８】加工性向上のために、透明樹脂中に固体潤
滑剤として有機樹脂粉末を添加する。無機系の固体潤滑
剤を添加すると、透明樹脂がつや消し状の外観を呈する
ために好ましくない。有機樹脂粉末としては、ポリエチ
レン樹脂粉末が最も好ましい。ふっ素樹脂粉末の場合、
潤滑性の向上効果はポリエチレン樹脂粉末よりも優れる
が、印刷塗料の密着性が悪く、シルク印刷性が不良とな
る。ポリエステル樹脂やカルナバ樹脂等の粉末では、潤
滑性の向上効果が少なく、加工性が改善されない。

【０００９】ポリエチレン樹脂の分子量としては、１５
００〜８０００が好ましい。分子量が１５００未満の場
合、樹脂の融点が低くなり、塗料焼付け時に融解して塗
膜表面に流出し薄膜を形成するため、シルク印刷性を低
下させる。分子量が８０００を超えると、アクリル系塗
料中での分散性が悪くなり、樹脂粉末が凝集して局所的
に分布するため、潤滑効果が減少する。より好ましい分
子量の範囲は、１５００〜３０００である。

【００１０】ポリエチレン樹脂粉末の粒径は、２〜１５
μｍが好ましい。粒径が２μｍ未満では、塗膜表面から
樹脂粉末の一部が突出するものの割合が少なく、潤滑効
果が不十分である。粒径が１５μmを超えると、塗膜表
面より突出するポリエチレン樹脂の量が多くなり、シル
ク印刷性が悪化する。ポリエチレン樹脂粉末の添加量
は、乾燥塗膜中２〜１０質量％が好ましい。２質量％未
満では、潤滑効果が少なく、加工性があまり向上しな
い。１０質量％を超えると、潤滑効果は飽和する。より
好ましい添加量の範囲は２〜５質量％である。なお、該
添加量は、塗料中の固形分比により調節する。

【００１１】塗装方法は、ロールコート法やカーテンフ
ローコート法等、通常用いられる方法を使用すれば良
く、特に限定されない。塗膜の焼付け温度は、板温で２
００〜２５０℃が好ましい。焼付け温度が２００℃未満
では、樹脂の硬化が十分ではなく、加工時に塗膜が傷付
き、外観が損なわれることがある。２５０℃を超える
と、ポリエチレン樹脂粉末の軟化・融解が起こり易くな
り、塗膜表面に流出するためシルク印刷性が悪化する。
また、ベースとなるアクリル系樹脂が過度に硬化するた
め、加工時に塗膜表層が剥離し易くなる。

【００１２】

【実施例】Ｔｉ添加Ａｌキルド鋼スラブを熱延後、酸洗
し、冷間圧延を施して板厚０．８ｍｍの原板を製造し
た。この原板に片面当り３μｍの銅めっきを被覆して銅
めっき鋼板とし、ＢＴＡ処理を施した後、ポリエチレン
樹脂粉末を含有したアクリル系樹脂をロールコーターで
塗布し、焼付け炉で樹脂を焼付けて試料を作製し、評価
試験に供した。作製した試料を表１に、各試料の評価結
果を表２に、それぞれ示す。なお、評価項目および評価
基準は以下の通りである。

【００１３】

【表１】

【００１４】

【表２】

【００１５】（１）潤滑性表面性状測定機（新東科学製ＨＥＩＤＮ−１４型）によ
り、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４、ＢＡ仕上げ）表面
に対する動摩擦係数を、荷重２００ｇｆ、移動速度６０
ｍｍ／分の条件下で測定した。動摩擦係数が０．１２未
満、０．１２以上０．１５未満、０．１５以上０．２５
未満、および、０．２５以上の場合、潤滑性の評価はそ
れぞれ、優れる、良好、通常、および、劣る、であり、
記号◎、○、△および×で表記した。

【００１６】（２）絞り加工性プレス油を塗布せず、円筒絞り成形試験（しわ押え力２
０ｋＮ、絞り比２．４）を行い、加工後の外径比により
絞り加工性を評価した。外径比が０．９０未満、０．９
０以上０．９５未満、および、０．９５以上の場合、絞
り加工性の評価はそれぞれ、良好、通常、および、劣
る、であり、記号○、△および×で表記した。

【００１７】（３）耐食性平板試験片を用いて塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ２３７
１）を行い、１００時間後の赤錆発生率で耐食性を評価
した。赤錆発生率が０％、２０％未満、および、２０％
以上の場合、耐食性の評価はそれぞれ、良好、通常、お
よび、劣る、であり、記号○、△および×で表記した。

【００１８】（４）耐傷付き性プレス油を塗布しない状態の平板試験片（３０×３００
ｍｍ）を用いてドロービード試験（加圧力１４７０Ｎ、
引き抜き速度０．５ｍ／ｍｉｎ）を行い、塗膜に白化や
剥離の発生しないものを耐傷付き性良好、白化や剥離が
発生したものを不良と評価し、それぞれ記号○および×
で表記した。

【００１９】（５）シルク印刷性ベタシルク印刷により、エポキシ系樹脂インク（（株）
セイコーアドバンス製の１３００）を試験片の一部に塗
布して、ゴバン目試験により下地のアクリル系樹脂界面
からのエポキシ系樹脂（インク）剥離状況を評価した。
ゴバン目試験は、１５０℃で３０分間乾燥した後、試験
片にカッターナイフにて１ｍｍ間隔に１１本の線を引
き、さらにその線の９０度の方向に１１本の線を引き、
１００個の升目を作り、升目にセルテープを張り付けて
インク塗膜を剥離した。剥離状況の評価は、１００個の
升目が剥離しないものを○、１個以上剥離したものを×
とした。

【００２０】表２より、ポリエチレン樹脂粉末を添加し
ていない比較例の試料番号１３に対して、ポリエチレン
樹脂粉末を添加した本発明例の試料番号１２では、絞り
加工性及び潤滑性が改善されており、更にポリエチレン
樹脂粉末の含有量、平均分子量、粒径を本発明のより好
ましい範囲に調整した本発明例の試料番号１〜１０で
は、全ての特性について改善されているのがわかる。ま
た、アクリル系塗膜厚が本発明の範囲外である比較例の
試料番号１０，１１に対して、アクリル系塗膜厚が本発
明の範囲に調整した本発明例の試料番号１〜９では、全
ての特性について改善されているのがわかる。

【００２１】

【発明の効果】本発明の電磁シールド材は、シルク印刷
性が優れており、加工後もその美麗な外観を保持するこ
とが可能である。また、アクリル系透明塗膜の膜厚やそ
れに添加するポリエチレン粉末の物性値を最適化するこ
とにより、無塗油の状態においても加工が可能な電磁シ
ールド材が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長尾雅央大阪府堺市石津西町５番地日新製鋼株式会社技術研究所内Ｆターム(参考） 5E321 AA02 AA05 AA22 BB23 GG05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】銅めっき鋼板の表面に、ポリエチレン粉末
を分散させたアクリル系透明塗膜を乾燥塗膜厚で２〜１
０μｍ形成したことを特徴とする加工性およびシルク印
刷性に優れた電磁シールド材。
【請求項２】請求項１に記載のポリエチレン粉末が、平
均分子量１５００〜８０００、粒径２〜１５μｍであ
り、固形分比で２〜１０質量％アクリル系透明塗膜に配
合された加工性およびシルク印刷性に優れた電磁シール
ド材。
【請求項３】銅めっき鋼板の表面に、平均分子量１５０
０〜８０００で粒径２〜１５μｍのポリエチレン粉末を
固形分比で２〜１０質量％配合したアクリル系透明塗料
を、乾燥塗膜厚２〜１０μｍになるよう塗布した後、到
達板温が２００〜２５０℃で焼付けたことを特徴とする
加工性およびシルク印刷性に優れた電磁シールド材の製
造方法。