JP2002110207A - Fuel cell system and operation method therefor - Google Patents
Fuel cell system and operation method thereforInfo
- Publication number
- JP2002110207A JP2002110207A JP2000303741A JP2000303741A JP2002110207A JP 2002110207 A JP2002110207 A JP 2002110207A JP 2000303741 A JP2000303741 A JP 2000303741A JP 2000303741 A JP2000303741 A JP 2000303741A JP 2002110207 A JP2002110207 A JP 2002110207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel cell
- nitrogen
- cell system
- fuel
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料と酸化剤を電
気化学的に反応させて発電あるいはコージェネレーショ
ンを行う燃料電池システムに係わり、またその運転方法
に係わる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fuel cell system for performing power generation or cogeneration by electrochemically reacting a fuel and an oxidant, and to an operation method thereof.
【0002】[0002]
【従来の技術】現在実用化が進められている燃料電池に
は使用する電解質によって様々なタイプがあるが、その
基本原理は、水素や炭化水素などの燃料と、空気などの
酸化剤を電気化学的に反応させて電気エネルギーを得る
というものである。したがって燃料電池システムは、燃
料供給手段、酸化剤供給手段および燃料電池を基本的な
構成要素として有する。2. Description of the Related Art There are various types of fuel cells currently in practical use depending on the electrolyte used. The basic principle is that a fuel such as hydrogen or hydrocarbon and an oxidizing agent such as air are electrochemically used. It reacts to obtain electrical energy. Therefore, the fuel cell system has a fuel supply unit, an oxidant supply unit, and a fuel cell as basic components.
【0003】燃料電池システムの起動・停止に際して
は、暖機や可燃性ガス等のパージのために窒素ガスに代
表される不活性ガスをシステム内に導入し、場合によっ
ては循環させることが広く行われている。この場合の燃
料電池システムは、不活性ガス供給手段を有するが、従
来、一般的にこの不活性ガス供給手段にはボンベやタン
ク等の貯蔵装置が用いられていた。[0003] When starting and stopping a fuel cell system, an inert gas typified by nitrogen gas is introduced into the system for warming-up and purging of combustible gas, etc., and in some cases, circulation is widely performed. Have been done. In this case, the fuel cell system has an inert gas supply means. Conventionally, a storage device such as a cylinder or a tank is generally used as the inert gas supply means.
【0004】一方、近年燃料電池システムの小型化が進
められており、今後益々そのニーズが強まっていくと考
えられる。燃料電池システムにおいて、不活性ガスをボ
ンベ等の貯蔵手段で備える場合、そのための設置スペー
スが必要であり、小型化を進めるにあたっての障害とな
るという問題がある。また、ボンベ交換やタンクへの補
給といった手間がかかり、そのためのランニングコスト
もかかるという問題もあった。[0004] On the other hand, miniaturization of fuel cell systems has been promoted in recent years, and it is thought that the needs thereof will increase more and more in the future. In a fuel cell system, when an inert gas is provided in a storage means such as a cylinder, an installation space is required for the storage means, and there is a problem that it becomes an obstacle to downsizing. In addition, there is a problem in that it takes time and effort to replace the cylinder and replenish the tank, and thus the running cost is also increased.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑みてなされたものであり、ボンベ等の不
活性ガス貯蔵手段を設置するためのスペースを削減し、
燃料電池システムの小型化に際する自由度を大きくし、
かつ、ボンベ交換等のための作業やコストを削減するこ
とを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and reduces the space for installing an inert gas storage means such as a cylinder.
Increased flexibility in miniaturizing fuel cell systems,
Moreover, it aims at reducing the work and cost for cylinder replacement etc.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、燃料電池、燃
料電池に燃料を供給する燃料供給手段、燃料電池に酸化
剤を供給する酸化剤供給手段および不活性ガス供給手段
を有する燃料電池システムにおいて、該不活性ガス供給
手段が窒素分離発生装置であることを特徴とする燃料電
池システムである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a fuel cell system having a fuel cell, a fuel supply means for supplying fuel to the fuel cell, an oxidant supply means for supplying an oxidant to the fuel cell, and an inert gas supply means. , The inert gas supply means is a nitrogen separation generator.
【0007】本発明はまた、空気から窒素を分離する窒
素分離発生装置を備える燃料電池システムの運転方法で
あって、該システムを起動する際に、窒素分離発生装置
により空気から分離された発生窒素を用いて燃料電池シ
ステム内をパージすることを特徴とする燃料電池システ
ムの運転方法である。The present invention also relates to a method of operating a fuel cell system provided with a nitrogen separation generator for separating nitrogen from air, wherein the nitrogen generated by the nitrogen separation generator is separated from the air when the system is started. A method for operating a fuel cell system, characterized in that the inside of the fuel cell system is purged by using the method.
【0008】該パージに続いて、窒素分離発生装置によ
って窒素が分離されて酸素濃度が高められた酸素富化空
気を用いて燃料を燃焼させ、その燃焼熱によって燃料電
池システムの所望の部分を加熱することが好ましい。Following the purging, the fuel is burned using oxygen-enriched air in which nitrogen has been separated and the oxygen concentration has been increased by a nitrogen separation generator, and the desired heat of the fuel cell system is heated by the combustion heat. Is preferred.
【0009】さらに、該燃焼熱によって燃料電池システ
ムの所望の部分を加熱する際に、酸素富化空気を用いて
燃料を燃焼させた燃焼ガスと発生窒素との間で熱交換を
行うことにより該発生窒素を加熱し、該加熱された発生
窒素を燃料電池システム内の所望の部分に流すことが好
ましい。Further, when a desired portion of the fuel cell system is heated by the combustion heat, heat is exchanged between a combustion gas obtained by burning fuel using oxygen-enriched air and generated nitrogen. Preferably, the generated nitrogen is heated, and the heated generated nitrogen flows to a desired portion in the fuel cell system.
【0010】本発明はまた、空気から窒素を分離する窒
素分離発生装置を備える燃料電池システムの運転方法で
あって、該システムを停止する際に、窒素分離発生装置
により空気から分離された発生窒素を用いて燃料電池シ
ステム内をパージすることを特徴とする燃料電池システ
ムの運転方法である。[0010] The present invention also relates to a method of operating a fuel cell system provided with a nitrogen separation generator for separating nitrogen from air, wherein when the system is shut down, the generated nitrogen separated from the air by the nitrogen separation generator. A method for operating a fuel cell system, characterized in that the inside of the fuel cell system is purged by using the method.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】図1は、燃料として炭化水素を用
いた高分子固体電解質型燃料電池システムの概略構成例
を示すブロック図である。以下、図1を用いて本発明を
説明するが、本発明は図1に示す形態に限定されるもの
ではない。燃料電池のタイプや使用する燃料などによっ
て燃料電池システムは様々な形態をとり得る。FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration example of a solid polymer electrolyte fuel cell system using a hydrocarbon as a fuel. Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIG. 1, but the present invention is not limited to the embodiment shown in FIG. The fuel cell system can take various forms depending on the type of fuel cell and the fuel used.
【0012】本発明の燃料電池システムは、燃料電池1
を有する。燃料電池としては、本発明による特段の制限
は無く、高分子固体電解質型の他、燐酸型、溶融炭酸塩
型、高温固体電解質型等いかなるタイプの燃料電池であ
ってもよい。また燃料電池は単電池であることも可能だ
が、実用的には単電池が積層あるいは集合されたセルス
タックあるいはモジュールであることが高電圧化、高出
力化のために好ましい。The fuel cell system according to the present invention comprises a fuel cell 1
Having. The fuel cell is not particularly limited according to the present invention, and may be any type of fuel cell, such as a phosphoric acid type, a molten carbonate type, and a high temperature solid electrolyte type, in addition to the polymer solid electrolyte type. The fuel cell may be a single cell, but in practice, a cell stack or a module in which the single cells are stacked or assembled is preferable for higher voltage and higher output.
【0013】燃料供給手段は、燃料電池内で電気化学反
応する水素などの燃料を供給するためのものであり、本
発明による特段の制限は無く、燃料電池システムに適用
できるものであれば本発明に用いることができる。使用
する燃料についても特に制限は無く、水素、メタノール
等のアルコール、天然ガス、LPガス、ガソリン、ナフ
サあるいは灯油等の炭化水素を使用することができる。The fuel supply means is for supplying a fuel such as hydrogen which undergoes an electrochemical reaction in the fuel cell, and is not particularly limited according to the present invention. Can be used. There is no particular limitation on the fuel to be used, and hydrogen, alcohol such as methanol, or hydrocarbon such as natural gas, LP gas, gasoline, naphtha or kerosene can be used.
【0014】図1においては、燃料供給手段は、原燃料
貯蔵手段11、配管12、改質器13、配管14で構成
される。ここではナフサ、灯油などの炭化水素を原燃料
として用いており、その貯蔵手段11を備えるが、原燃
料がシステム外からラインを通じて供給される場合、貯
蔵手段は無くても良い。原燃料は貯蔵手段から配管12
を経て改質器13の改質反応室13aに供給される。In FIG. 1, the fuel supply means comprises a raw fuel storage means 11, a pipe 12, a reformer 13, and a pipe 14. Here, a hydrocarbon such as naphtha, kerosene or the like is used as a raw fuel and the storage means 11 is provided. However, when the raw fuel is supplied from outside the system through a line, the storage means may be omitted. Raw fuel is supplied from storage means to pipe 12
Is supplied to the reforming reaction chamber 13a of the reformer 13 via
【0015】配管12には必要に応じてポンプや圧縮
機、ブロワなどの昇圧手段を設けることができる。The pipe 12 may be provided with a boosting means such as a pump, a compressor, a blower and the like, if necessary.
【0016】改質器13は、水蒸気改質反応や部分酸化
反応等の改質反応により原燃料から水素を得るためのも
のである。これは原燃料を燃料電池に直接供給しても電
気化学反応が十分進行しない場合に、好ましく用いられ
る。例えば原燃料が水素である場合、通例改質器は不要
である。図示していないが、改質に必要な水蒸気や酸素
(空気等)は適宜改質反応室に供給される。The reformer 13 is for obtaining hydrogen from raw fuel by a reforming reaction such as a steam reforming reaction or a partial oxidation reaction. This is preferably used when the electrochemical reaction does not sufficiently proceed even when the raw fuel is directly supplied to the fuel cell. For example, if the raw fuel is hydrogen, a reformer is typically not required. Although not shown, steam and oxygen (such as air) required for reforming are appropriately supplied to the reforming reaction chamber.
【0017】改質方法としては特に限定されないが、ナ
フサや灯油を原燃料とする燃料電池システムに好適な改
質としては、例えば特開平4−265156、特開平4
−281845に記載がある。これらの技術において
は、改質触媒として、アルカリ金属およびアルカリ土類
金属から選ばれた1種あるいは2種以上の金属を金属酸
化物として0.2〜20wt%含有するセリアあるいは
セリアを主成分とする希土類元素酸化物に白金族金属を
担持させた触媒が用いられ、あるいは、セリアあるいは
セリアを主成分とする希土類元素酸化物を5〜40wt
%とアルミナを60〜95wt%含む担体にルテニウム
を0.1〜2wt%担持させた触媒であってセリウムと
ルテニウムの原子比(Ce/Ru)が10超〜200で
ある触媒が用いられている。これら触媒を用いた水蒸気
改質反応によれば、低圧かつ低スチーム/カーボン比に
おいても炭素析出が少なく、触媒が長期間高活性に保た
れる。Although the reforming method is not particularly limited, reforming suitable for a fuel cell system using naphtha or kerosene as a raw fuel is described in, for example, JP-A-4-265156 and JP-A-Hei.
-281845. In these techniques, as a reforming catalyst, ceria or ceria containing 0.2 to 20 wt% of one or more metals selected from an alkali metal and an alkaline earth metal as a metal oxide is used as a main component. A catalyst in which a platinum group metal is supported on a rare earth oxide to be used is used, or ceria or a rare earth oxide containing ceria as a main component is 5 to 40 wt.
% Of ruthenium supported on a carrier containing 60 to 95% by weight of alumina and 60 to 95% by weight of alumina, wherein the atomic ratio of cerium to ruthenium (Ce / Ru) is more than 10 to 200 is used. . According to the steam reforming reaction using these catalysts, carbon deposition is small even at a low pressure and a low steam / carbon ratio, and the catalyst is kept highly active for a long time.
【0018】改質器で水素濃度を高められた改質ガスは
配管14を経て燃料電池1のアノード室1aに導入され
る。The reformed gas whose hydrogen concentration has been increased by the reformer is introduced into the anode chamber 1a of the fuel cell 1 through the pipe 14.
【0019】図示していないが、改質器13と燃料電池
1の間には、CO濃度を低減するCO変成器(シフトコ
ンバーター)を備えることもできる。COは燃料電池内
の触媒を被毒させる場合があり、この場合これを避ける
ためにCO変成器が好ましく用いられる。またCO濃度
低減と同時に、水素濃度を高める効果も期待できる。Although not shown, a CO converter (shift converter) for reducing the CO concentration may be provided between the reformer 13 and the fuel cell 1. CO may poison the catalyst in the fuel cell, and in this case, a CO converter is preferably used to avoid this. The effect of increasing the hydrogen concentration can be expected at the same time as the reduction of the CO concentration.
【0020】アノード室1aから排出されるアノード排
ガスは、そのまま大気に放出することも可能であるが、
アノード排ガス中には未反応の燃料分が含まれ、またC
O等の毒性物質が含まれることもあるので、燃料電池シ
ステム内で利用・処理するのが好ましい。The anode exhaust gas discharged from the anode chamber 1a can be directly discharged to the atmosphere.
Unreacted fuel is contained in the anode exhaust gas, and C
Since toxic substances such as O may be contained, it is preferable to use and treat in a fuel cell system.
【0021】図1の形態においては、アノード排ガスは
配管15を経て、改質器13の燃焼室13bに供給され
る。ここでアノード排ガス中の水素、CO、残留炭化水
素等の可燃成分は配管25から供給される燃焼用酸化剤
により燃焼し、その際発生する燃焼熱が、吸熱反応であ
る改質反応に利用される。In the embodiment shown in FIG. 1, the anode exhaust gas is supplied to the combustion chamber 13b of the reformer 13 via the pipe 15. Here, combustible components such as hydrogen, CO, and residual hydrocarbons in the anode exhaust gas are burned by a combustion oxidant supplied from a pipe 25, and combustion heat generated at that time is used for a reforming reaction, which is an endothermic reaction. You.
【0022】燃焼室13bから排出される燃焼ガスは配
管16を経て凝縮・気水分離器17にて水が分離された
後、配管18を経て大気へ放出される。配管18には必
要に応じてフレアスタック等の処理装置を設けることが
できる。The combustion gas discharged from the combustion chamber 13b is discharged to the atmosphere via a pipe 18 after water is separated by a condensing / water separator 17 via a pipe 16. The piping 18 may be provided with a processing device such as a flare stack, if necessary.
【0023】原燃料中に、燃料電池システムの構成要素
を害する恐れのある物質が存在する場合は、それを除去
する装置を設けることが好ましい。例えば、硫黄分は触
媒被毒物質となり得るため、例えば燃料電池あるいは改
質器が触媒を備え、硫黄分を含む炭化水素を原燃料とす
る場合、例えば改質器13の上流(図1では配管12の
ライン)に脱硫器を設けることが好ましい。一方、酸化
剤供給手段は、燃料電池内で電気化学反応する酸素など
の酸化剤(通常は空気)を供給するためのものであり、
これについても本発明による特段の制限は無く、燃料電
池システムに適用できるものであれば本発明に用いるこ
とができる。If there is a substance in the raw fuel that may harm the components of the fuel cell system, it is preferable to provide a device for removing the substance. For example, since sulfur content can be a catalyst poisoning substance, for example, when a fuel cell or a reformer is provided with a catalyst and a hydrocarbon containing sulfur content is used as a raw fuel, for example, upstream of the reformer 13 (in FIG. It is preferable to provide a desulfurizer at line 12). On the other hand, the oxidant supply means is for supplying an oxidant (usually air) such as oxygen which undergoes an electrochemical reaction in the fuel cell,
There is no particular limitation on the present invention, and any device applicable to a fuel cell system can be used in the present invention.
【0024】図1の形態では、空気ブロア21で昇圧さ
れた空気が分岐されて、燃料電池のカソード室1bと改
質器の燃焼室13bに供給される。本形態では分岐の前
に窒素分離発生装置31が設けられる。カソード室から
排出されるカソード排ガスはそのままシステム外に放出
されてもよく、例えばリサイクルされたり、あるいは熱
交換器で熱を回収されるなど、システム内で適宜利用さ
れても良い。In the embodiment of FIG. 1, the air pressurized by the air blower 21 is branched and supplied to the cathode chamber 1b of the fuel cell and the combustion chamber 13b of the reformer. In this embodiment, a nitrogen separation generator 31 is provided before branching. Cathode exhaust gas discharged from the cathode chamber may be discharged to the outside of the system as it is, and may be appropriately used in the system, for example, recycled or recovered by a heat exchanger.
【0025】燃焼室13bに供給された空気は配管15
から供給されるアノード排ガスの燃焼に利用される。The air supplied to the combustion chamber 13b is supplied to the pipe 15
It is used for combustion of the anode exhaust gas supplied from.
【0026】凝縮・気水分離器で凝縮分離され、回収さ
れた回収水は、回収水脱気装置42でバブリングされ
る。これは、回収水中の炭酸ガスを追い出し、水の酸性
度を低下させるために行う。脱気装置を出た水は、水処
理装置44で例えばイオン交換樹脂により不純物を除か
れた後、ポンプ45を経て、燃料電池を冷却するための
冷却水として燃料電池1に供給される。この水は、例え
ば水蒸気改質等、他の用途に利用しても良い。The recovered water that has been condensed and separated by the condensing / water / water separator and recovered is bubbled by a recovered water deaerator 42. This is performed to drive off carbon dioxide gas in the recovered water and reduce the acidity of the water. The water that has exited the degassing device is supplied to the fuel cell 1 as cooling water for cooling the fuel cell via a pump 45 after impurities are removed by, for example, an ion exchange resin in a water treatment device 44. This water may be used for other purposes such as steam reforming.
【0027】以上が、図1に示すシステムの通常運転時
の概略フローであるが、燃料電池システムの起動停止時
には、次のような運転を行う。The above is the schematic flow of the system shown in FIG. 1 during normal operation. When the fuel cell system is started and stopped, the following operation is performed.
【0028】起動に際しては、まず空気ブロア21を作
動させ、窒素分離発生装置31により生成した窒素によ
って系内をパージする。図1では、発生窒素を配管3
2、34を経て、改質反応室13aに供給し、配管1
4、アノード室1a、配管15、燃焼室13a、配管1
6、凝縮・気水分離器17、配管18をパージする。こ
のラインは、可燃物が通ずるあるいはその可能性がある
ラインである。パージすべきラインは、設計上必要に応
じてきめるものであり、例えばこのライン以外にもパー
ジすべきラインがあれば、発生窒素を適宜分岐するなど
して供給すればよい。At the time of startup, first, the air blower 21 is operated, and the inside of the system is purged with nitrogen generated by the nitrogen separation generator 31. In FIG. 1, the generated nitrogen is
2 and 34, and is supplied to the reforming reaction chamber 13a.
4, anode chamber 1a, pipe 15, combustion chamber 13a, pipe 1
6. Purge the condensing / water separator 17 and the piping 18. This line is a line through which or there is a possibility that combustibles can pass. The line to be purged is determined according to the necessity in design. For example, if there is a line to be purged other than this line, the generated nitrogen may be supplied by appropriately branching or the like.
【0029】パージ後、改質器の燃焼室で燃焼を開始
し、改質器を昇温する。このとき、本形態では、配管1
5からのガスに可燃物質が含まれないので、原燃料貯蔵
手段から不図示のバイパスラインにより燃焼室13bに
燃料を供給し、配管25から酸化剤(ここでは窒素濃度
が低減され酸素濃度が高められた空気)を供給し、燃焼
室内のバーナーに着火する。燃焼室における燃焼方法に
ついては本発明による制約は無く、バーナータイプや燃
焼触媒タイプ、あるいはその併用など、適宜設計すれば
良い。After purging, combustion is started in the combustion chamber of the reformer, and the temperature of the reformer is raised. At this time, in this embodiment, the pipe 1
Since no combustible substance is contained in the gas from the fuel cell 5, fuel is supplied from the raw fuel storage means to the combustion chamber 13b by a bypass line (not shown), and an oxidant (here, the nitrogen concentration is reduced and the oxygen concentration is increased) from the pipe 25. Supplied air) to ignite the burners in the combustion chamber. The combustion method in the combustion chamber is not limited by the present invention, and may be appropriately designed such as a burner type, a combustion catalyst type, or a combination thereof.
【0030】配管16から排出される燃焼ガスの熱エネ
ルギーを、他の流体を加熱するための熱源として利用す
ることが、熱効率の観点から好ましい。ここでは熱交換
器35によって発生窒素を加熱しているが、所望のライ
ンに熱交換器を設けることで、他の流体の加熱を行うこ
とができる。It is preferable to use the thermal energy of the combustion gas discharged from the pipe 16 as a heat source for heating another fluid from the viewpoint of thermal efficiency. Here, the generated nitrogen is heated by the heat exchanger 35, but by providing a heat exchanger in a desired line, heating of another fluid can be performed.
【0031】燃料電池システムの停止に際しては、まず
原燃料の供給を停止し、続いて発生窒素を系内に導入
し、可燃物をパージする。図1の形態では、起動時と同
じように発生窒素を供給し、パージを行う。停止の際に
は、系内を暖機する必要がないので、燃焼室13b以降
をパージする必要がないと判断できれば、燃料電池アノ
ード排ガスライン(配管15)までパージするだけでも
よい。When the fuel cell system is stopped, the supply of the raw fuel is first stopped, then the generated nitrogen is introduced into the system, and the combustibles are purged. In the embodiment of FIG. 1, the generated nitrogen is supplied and purged in the same manner as at the time of startup. At the time of shutdown, it is not necessary to warm up the inside of the system. Therefore, if it can be determined that there is no need to purge the combustion chamber 13b and thereafter, it is only necessary to purge up to the fuel cell anode exhaust gas line (pipe 15).
【0032】通常運転時にも、発生窒素ガスを有効に利
用することができる。回収水の脱気は通常空気で行う
が、窒素分離膜により通常の空気に比べて炭酸ガス濃度
が低い窒素を製造することができ、このような発生窒素
によって脱気を行えば、空気使用時に比べ、水中の炭酸
ガス濃度を一層低下させることができ、好ましい。図1
の形態では、配管36から発生窒素が脱気装置42に供
給される。Even during normal operation, the generated nitrogen gas can be effectively used. The degassing of recovered water is usually performed with air, but nitrogen with a lower carbon dioxide concentration than normal air can be produced by a nitrogen separation membrane. In comparison, the concentration of carbon dioxide in water can be further reduced, which is preferable. FIG.
In the embodiment, the generated nitrogen is supplied to the deaerator 42 from the pipe 36.
【0033】また、窒素分離発生装置では、窒素が分離
された結果、酸素が富化されたガスが副生する。この酸
素富化ガスを燃料電池のカソード室に供給することは、
電池の発電効率を向上させることができるという観点か
ら、好ましい。さらに、起動時にこの酸素富化ガスを改
質器燃焼室に供給し、燃焼用空気として用いることは、
燃焼温度を高めることができ、短時間で改質器の昇温、
またシステムの暖機を行うことができ、好ましい。Further, in the nitrogen separation / generation apparatus, as a result of separation of nitrogen, a gas enriched with oxygen is produced as a by-product. Supplying this oxygen-enriched gas to the cathode compartment of the fuel cell
It is preferable from the viewpoint that the power generation efficiency of the battery can be improved. Furthermore, supplying this oxygen-enriched gas to the reformer combustion chamber at the time of startup and using it as combustion air,
The combustion temperature can be raised, and the temperature of the reformer can be raised in a short time,
Further, the system can be warmed up, which is preferable.
【0034】ここでは燃焼を改質器燃焼室で行っている
が、これ以外でも、燃焼器、あるいは燃焼器や燃焼室を
備える機器等、燃焼を行うことができる機器であれば、
どの機器で燃焼しても良い。これら機器における燃焼方
法についても改質器燃焼室同様、本発明による特段の制
限はない。いずれの機器で燃焼を行うにせよ、起動時に
酸素富化ガスを用いて比較的高い温度で燃焼を行うこと
により所望の部分を加熱し、さらにはその燃焼ガスと熱
交換することにより発生窒素ガス等の流体を加熱し所望
の部分に流すことでその部分を加熱することは、昇温速
度の観点から好ましい。Here, the combustion is performed in the reformer combustion chamber. However, other than this, any other device that can perform combustion, such as a combustor or a device having a combustor or a combustion chamber, may be used.
Any equipment may be used for combustion. As with the combustion chamber of the reformer, there is no particular limitation on the combustion method in these devices according to the present invention. Regardless of which type of equipment is used for combustion, the desired portion is heated by performing combustion at a relatively high temperature using an oxygen-enriched gas at the time of start-up, and furthermore, the nitrogen gas generated by exchanging heat with the combustion gas It is preferable from the viewpoint of the temperature increase rate to heat the fluid by heating the fluid to a desired portion.
【0035】窒素分離発生装置の下流の発生窒素ライン
(図1では配管32)に、窒素貯蔵用容器を設け、発生
窒素を溜めておくこともできる。これはバッファータン
クとして使用可能で、特に起動時において窒素分離発生
装置から所望の窒素が出るまでの間、ここから窒素を供
給することができる。このような観点からは、この窒素
貯蔵用容器を設けることは好ましいが、これは窒素ボン
ベを備えるのと同様、場合によっては昇圧コンプレッサ
を設けるため一層、小型化という観点からは必ずしも好
ましくない。A nitrogen storage container may be provided in the generated nitrogen line (the pipe 32 in FIG. 1) downstream of the nitrogen separation generator to store the generated nitrogen. This can be used as a buffer tank, from which nitrogen can be supplied, especially at startup, until the desired nitrogen comes out of the nitrogen separation generator. From this point of view, it is preferable to provide the nitrogen storage container. However, this is not necessarily preferable from the viewpoint of further downsizing because a pressurized compressor is provided in some cases, similarly to the provision of the nitrogen cylinder.
【0036】運転管理のために、窒素分離発生装置周り
に適宜計装制御関連機器を設けることができる。図1に
おいては、その例として酸素計33を示してあり、これ
により酸素濃度が所望のレベル以下になっているかどう
か監視し、所望の窒素純度が得られるまでは発生窒素を
バイパスして放出すること等が可能になる。For operation control, instrumentation control-related devices can be appropriately provided around the nitrogen separation generator. FIG. 1 shows an oximeter 33 as an example, which monitors whether the oxygen concentration is below a desired level and discharges the generated nitrogen by-passing until the desired nitrogen purity is obtained. And so on.
【0037】本発明に用いることのできる窒素分離発生
装置としては、例えば膜、PSA装置、深冷分離装置
等、窒素を分離できる装置であればいかなるものを用い
ることも可能であるが、窒素分離膜を備える装置が好ま
しい。その構成、また運転が簡易であるなどの特長を有
し、小型化に適するからである。窒素分離膜について
も、本発明による特段の限定はなく、材質、形状等適宜
決定できる。例えば、ポリイミド系等の樹脂からなる中
空糸状の窒素分離膜を束ねてモジュール化した構成の窒
素分離発生装置を好ましく用いることができる。市販の
ものとしては、宇部興産株式会社製の、UBE窒素ガス
発生装置を好適な例として挙げることができる。As the nitrogen separation generator that can be used in the present invention, any apparatus can be used as long as it can separate nitrogen, such as a membrane, a PSA apparatus, and a cryogenic separation apparatus. Devices comprising a membrane are preferred. This is because it has features such as its configuration and easy operation, and is suitable for miniaturization. There is no particular limitation on the nitrogen separation membrane according to the present invention, and the material, shape and the like can be appropriately determined. For example, a nitrogen separation generator having a configuration in which a hollow fiber nitrogen separation membrane made of a resin such as a polyimide resin is bundled and modularized can be preferably used. As a commercially available product, a UBE nitrogen gas generator manufactured by Ube Industries, Ltd. can be mentioned as a suitable example.
【0038】窒素分離発生装置で発生させる発生窒素ガ
スの純度、またその量は、システムの設計あるいは運転
時に適宜決定できる。その際の主な留意点としては、こ
のガスに含まれる他の成分、特には酸素によって、系内
に爆発混合気が形成されないようにすること、また系内
の機器(特に触媒)が害されないようにすることであ
る。The purity and amount of the generated nitrogen gas generated by the nitrogen separation generator can be determined as appropriate during the design or operation of the system. The main points to keep in mind are that other components contained in this gas, especially oxygen, do not form an explosive mixture in the system, and that the equipment (particularly the catalyst) in the system is not damaged. Is to do so.
【0039】このような観点から、発生窒素ガス中の残
存酸素濃度は低いほど好ましく、好ましくは5容積%以
下、より好ましくは1容積%以下、さらに好ましくは
0.5容積%以下、最も好ましくは0.1容積%以下と
する。このような酸素濃度が得られるように、窒素の純
度を設定すればよい。From such a viewpoint, the residual oxygen concentration in the generated nitrogen gas is preferably as low as possible, preferably 5% by volume or less, more preferably 1% by volume or less, further preferably 0.5% by volume or less, and most preferably. 0.1 volume% or less. The purity of nitrogen may be set so as to obtain such an oxygen concentration.
【0040】窒素分離発生装置に供給する空気の圧力
は、システムが大掛かりになるのを避けるという観点か
ら、また窒素分離膜を使用する場合には膜の耐圧の観点
からも、ゲージ圧で10気圧(1MPa)以下が好まし
い。さらに、特には移動体用の燃料電池システム等に
は、システムの簡素化や軽量化が強く望まれることが多
く、その観点からゲージ圧で3気圧(0.3MPa)以
下の圧力が好ましい。この圧力の下限値については、燃
料電池システム内を負圧にすることを避けるという観点
から、大気圧を超える圧力が好ましい。実際には、窒素
分離に必要な差圧を含め、システムの圧力バランスから
適宜この圧力が決定される。The pressure of the air supplied to the nitrogen separation generator is set to 10 atm in terms of gauge pressure from the viewpoint of avoiding a large-scale system, and when using a nitrogen separation membrane, from the viewpoint of the pressure resistance of the membrane. (1 MPa) or less is preferable. Further, in particular, in a fuel cell system for a mobile object, etc., it is often desired to simplify and reduce the weight of the system, and from this viewpoint, a pressure of 3 atm (0.3 MPa) or less is preferable. The lower limit of the pressure is preferably a pressure exceeding the atmospheric pressure from the viewpoint of avoiding a negative pressure in the fuel cell system. In practice, this pressure is appropriately determined from the pressure balance of the system, including the differential pressure required for nitrogen separation.
【0041】窒素分離発生装置の運転温度については、
本発明による特段の制限は無く、主に分離の形式によ
り、適宜決定すればよい。常温で運転できるという観点
からも、窒素分離膜を用いることが好ましい。Regarding the operating temperature of the nitrogen separation generator,
There is no particular limitation according to the present invention, and it may be appropriately determined mainly depending on the type of separation. It is preferable to use a nitrogen separation membrane also from the viewpoint that it can be operated at room temperature.
【0042】窒素分離発生装置の他に、例えば緊急時に
備えて必要最小限の窒素ボンベあるいはタンク等の不活
性ガス貯蔵手段を設けたりしてもよい。In addition to the nitrogen separation generator, for example, an inert gas storage means such as a minimum necessary nitrogen cylinder or a tank may be provided in case of emergency.
【0043】本発明において、発生窒素ガスや酸素富化
ガスを適宜分岐して様々な用途、機器に用いることは上
述したが、場合によっては発生窒素ガスや酸素富化ガス
を他の流体、例えば空気と混合することもありうる。In the present invention, it has been described above that the generated nitrogen gas or the oxygen-enriched gas is appropriately branched and used for various applications and devices. It can be mixed with air.
【0044】[0044]
【発明の効果】本発明によれば、燃料電池システムに窒
素分離発生装置を用いることにより、ボンベ等の不活性
ガス貯蔵手段が無くとも、システムの起動停止時等に使
用する不活性ガスを供給することができ、貯蔵手段のた
めのスペースを削減し、燃料電池システムの小型化に際
する自由度を大きくし、かつ、ボンベ交換等のための作
業やコストを削減することができる。さらに、窒素分離
発生装置から発生する窒素のみならず、副生する酸素富
化空気を利用することにより、システム起動時の所望部
分の昇温をより速やかに行うことができる。According to the present invention, by using a nitrogen separation generator in a fuel cell system, even if there is no inert gas storage means such as a cylinder, an inert gas used when the system is started or stopped is supplied. Thus, the space for the storage means can be reduced, the degree of freedom in reducing the size of the fuel cell system can be increased, and the work and cost for cylinder replacement and the like can be reduced. Furthermore, by using not only the nitrogen generated from the nitrogen separation generator but also the oxygen-enriched air produced as a by-product, the temperature of a desired portion can be raised more quickly when the system is started.
【図1】本発明の燃料電池システムの一形態の概略を示
すブロック図である。図中、破線および一点鎖線は、そ
れぞれ発生窒素および酸素富化空気をを流すことのでき
るラインを示す。FIG. 1 is a block diagram schematically showing an embodiment of a fuel cell system according to the present invention. In the figure, broken lines and dashed lines indicate lines through which generated nitrogen and oxygen-enriched air can flow, respectively.
1 燃料電池 1a アノード室 1b カソード室 11 原燃料貯蔵手段 13 改質器 13a 改質反応室 13b 燃焼室 17 凝縮・気水分離器 18 配管 21 空気ブロア 31 窒素分離発生装置 33 酸素計 35 熱交換器 42 回収水脱気装置 44 水処理装置 45 冷却水ポンプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fuel cell 1a Anode chamber 1b Cathode chamber 11 Raw fuel storage means 13 Reformer 13a Reforming reaction chamber 13b Combustion chamber 17 Condensing / water separator 18 Piping 21 Air blower 31 Nitrogen separation generator 33 Oxygen meter 35 Heat exchanger 42 Collected water deaerator 44 Water treatment device 45 Cooling water pump
フロントページの続き Fターム(参考) 5H026 AA06 5H027 AA04 AA05 AA06 BA01 BA05 BA09 BA13 BA16 BA17 BA19 BC06 BC07 BC19 BC20 CC06 KK01 KK11 KK31 MM01 MM03 MM13 Continued on the front page F term (reference) 5H026 AA06 5H027 AA04 AA05 AA06 BA01 BA05 BA09 BA13 BA16 BA17 BA19 BC06 BC07 BC19 BC20 CC06 KK01 KK11 KK31 MM01 MM03 MM13
Claims (5)
料供給手段、燃料電池に酸化剤を供給する酸化剤供給手
段および不活性ガス供給手段を有する燃料電池システム
において、該不活性ガス供給手段が窒素分離発生装置で
あることを特徴とする燃料電池システム。1. A fuel cell system comprising: a fuel cell; a fuel supply means for supplying fuel to the fuel cell; an oxidant supply means for supplying an oxidant to the fuel cell; and an inert gas supply means. Is a nitrogen separation generator.
置を備える燃料電池システムの運転方法であって、該シ
ステムを起動する際に、窒素分離発生装置により空気か
ら分離された発生窒素を用いて燃料電池システム内をパ
ージすることを特徴とする燃料電池システムの運転方
法。2. A method for operating a fuel cell system comprising a nitrogen separation generator for separating nitrogen from air, wherein when the system is started, generated nitrogen separated from air by the nitrogen separation generator is used. A method for operating a fuel cell system, wherein the inside of the fuel cell system is purged.
よって窒素が分離されて酸素濃度が高められた酸素富化
空気を用いて燃料を燃焼させ、その燃焼熱によって燃料
電池システムの所望の部分を加熱する請求項2に記載の
燃料電池システムの運転方法。3. Following the purging, the fuel is burned using oxygen-enriched air in which nitrogen has been separated and the oxygen concentration has been increased by a nitrogen separation generator, and the heat of combustion burns the desired portion of the fuel cell system. The method for operating a fuel cell system according to claim 2, wherein the fuel cell system is heated.
望の部分を加熱する際に、酸素富化空気を用いて燃料を
燃焼させた燃焼ガスと発生窒素との間で熱交換を行うこ
とにより該発生窒素を加熱し、該加熱された発生窒素を
燃料電池システム内の所望の部分に流す請求項3に記載
の燃料電池システムの運転方法。4. When heating a desired portion of the fuel cell system by the combustion heat, heat exchange is performed between combustion gas obtained by burning fuel using oxygen-enriched air and generated nitrogen. The method for operating a fuel cell system according to claim 3, wherein the generated nitrogen is heated, and the heated generated nitrogen is caused to flow to a desired portion in the fuel cell system.
置を備える燃料電池システムの運転方法であって、該シ
ステムを停止する際に、窒素分離発生装置により空気か
ら分離された発生窒素を用いて燃料電池システム内をパ
ージすることを特徴とする燃料電池システムの運転方
法。5. A method for operating a fuel cell system comprising a nitrogen separation generator for separating nitrogen from air, wherein when the system is stopped, the generated nitrogen separated from air by the nitrogen separation generator is used. A method for operating a fuel cell system, wherein the inside of the fuel cell system is purged.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000303741A JP2002110207A (en) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | Fuel cell system and operation method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000303741A JP2002110207A (en) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | Fuel cell system and operation method therefor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002110207A true JP2002110207A (en) | 2002-04-12 |
Family
ID=18784898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000303741A Pending JP2002110207A (en) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | Fuel cell system and operation method therefor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002110207A (en) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003094273A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Fuel cell power generation system and method for operating the same |
JP2004362915A (en) * | 2003-06-04 | 2004-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Solid polymer electrolyte fuel cell |
JP2005085662A (en) * | 2003-09-10 | 2005-03-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Fuel cell system and its operation method |
JP2006294466A (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Mitsubishi Electric Corp | Fuel cell power generation system |
JP2006344592A (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-21 | Renault Sas | Fuel cell system and auxiliary method for manufacturing water for fuel cell system |
JP2007018967A (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Mitsubishi Materials Corp | Operation method of fuel cell |
JP2009140632A (en) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Toshiba Fuel Cell Power Systems Corp | Fuel cell system |
JP2009280426A (en) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Nissan Motor Co Ltd | Hydrogen generator |
JP2010024070A (en) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Nissan Motor Co Ltd | Hydrogen generator |
WO2010041642A1 (en) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | 株式会社トクヤマ | Operating method for negative ion exchange membrane-type fuel cell |
JP5838491B1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-01-06 | 株式会社フクハラ | High purity pressurized nitrogen gas generation system and high purity pressurized nitrogen gas generation method |
KR101906090B1 (en) | 2009-09-04 | 2018-10-08 | 엘지 퓨얼 셀 시스템즈 인코포레이티드 | Method for generating a gas which may be used for startup and shutdown of a fuel cell |
CN111082093A (en) * | 2019-12-27 | 2020-04-28 | 武汉理工大学 | Hydrogen fuel cell stack durability test system and method |
CN113707911A (en) * | 2021-08-25 | 2021-11-26 | 中国第一汽车股份有限公司 | Gas supply system and gas supply method of fuel cell |
DE102022202273A1 (en) | 2022-03-07 | 2023-09-07 | Mahle International Gmbh | fuel cell system |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH035301A (en) * | 1989-05-30 | 1991-01-11 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | Method for operating and stopping fuel reformer |
JPH06140067A (en) * | 1992-10-29 | 1994-05-20 | Toshiba Corp | Fuel cell power generating system |
JPH07183040A (en) * | 1993-12-22 | 1995-07-21 | Kansai Electric Power Co Inc:The | Nitrogen facility of fuel cell power generating system |
JPH07220745A (en) * | 1994-01-31 | 1995-08-18 | Sanyo Electric Co Ltd | Fuel cell system |
JPH08273684A (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-18 | Toyota Motor Corp | Fuel cell system |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303741A patent/JP2002110207A/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH035301A (en) * | 1989-05-30 | 1991-01-11 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | Method for operating and stopping fuel reformer |
JPH06140067A (en) * | 1992-10-29 | 1994-05-20 | Toshiba Corp | Fuel cell power generating system |
JPH07183040A (en) * | 1993-12-22 | 1995-07-21 | Kansai Electric Power Co Inc:The | Nitrogen facility of fuel cell power generating system |
JPH07220745A (en) * | 1994-01-31 | 1995-08-18 | Sanyo Electric Co Ltd | Fuel cell system |
JPH08273684A (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-18 | Toyota Motor Corp | Fuel cell system |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100336259C (en) * | 2002-05-02 | 2007-09-05 | 三菱重工业株式会社 | Fuel cell power generation system and method for operating the same |
US7387650B2 (en) | 2002-05-02 | 2008-06-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Fuel cell power generation system and method for operating the same |
WO2003094273A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Fuel cell power generation system and method for operating the same |
JP4547868B2 (en) * | 2003-06-04 | 2010-09-22 | パナソニック株式会社 | Solid polymer electrolyte fuel cell |
JP2004362915A (en) * | 2003-06-04 | 2004-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Solid polymer electrolyte fuel cell |
JP2005085662A (en) * | 2003-09-10 | 2005-03-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Fuel cell system and its operation method |
JP2006294466A (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Mitsubishi Electric Corp | Fuel cell power generation system |
JP2006344592A (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-21 | Renault Sas | Fuel cell system and auxiliary method for manufacturing water for fuel cell system |
JP2007018967A (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Mitsubishi Materials Corp | Operation method of fuel cell |
JP2009140632A (en) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Toshiba Fuel Cell Power Systems Corp | Fuel cell system |
JP2009280426A (en) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Nissan Motor Co Ltd | Hydrogen generator |
JP2010024070A (en) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Nissan Motor Co Ltd | Hydrogen generator |
WO2010041642A1 (en) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | 株式会社トクヤマ | Operating method for negative ion exchange membrane-type fuel cell |
JPWO2010041642A1 (en) * | 2008-10-10 | 2012-03-08 | 株式会社トクヤマ | Operation method of anion exchange membrane fuel cell |
US8628889B2 (en) | 2008-10-10 | 2014-01-14 | Tokuyama Corporation | Operating method of anion-exchange membrane-type fuel cell |
KR101906090B1 (en) | 2009-09-04 | 2018-10-08 | 엘지 퓨얼 셀 시스템즈 인코포레이티드 | Method for generating a gas which may be used for startup and shutdown of a fuel cell |
JP5838491B1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-01-06 | 株式会社フクハラ | High purity pressurized nitrogen gas generation system and high purity pressurized nitrogen gas generation method |
CN111082093A (en) * | 2019-12-27 | 2020-04-28 | 武汉理工大学 | Hydrogen fuel cell stack durability test system and method |
CN113707911A (en) * | 2021-08-25 | 2021-11-26 | 中国第一汽车股份有限公司 | Gas supply system and gas supply method of fuel cell |
DE102022202273A1 (en) | 2022-03-07 | 2023-09-07 | Mahle International Gmbh | fuel cell system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5011673B2 (en) | Fuel cell power generation system | |
US7846599B2 (en) | Method for high temperature fuel cell system start up and shutdown | |
JP2005509261A (en) | Stopping method for a fuel cell fuel processing system | |
JP2002110207A (en) | Fuel cell system and operation method therefor | |
JP2003306309A (en) | Method for operating hydrogen-containing gas-producing apparatus | |
KR101225994B1 (en) | Fuel cell system and ship having the same | |
US20060024541A1 (en) | Solid-oxide fuel cell system having an upstream reformate combustor | |
KR20170026753A (en) | Fuel cell system and ship having the same | |
JP2001189165A (en) | Fuel cell system, method of stopping and starting the same | |
US7666537B2 (en) | Fuel cell system for preventing hydrogen permeable metal layer degradation | |
JP2007194098A (en) | Fuel cell power generation system | |
JPH05129029A (en) | Power generation system formed by using fuel cell | |
JP2000185901A (en) | Reforming device and fuel battery system | |
JP4011203B2 (en) | Fuel cell power generation system | |
JP5305845B2 (en) | Fuel cell power generation system and operation method thereof | |
JP2003272677A (en) | Solid oxide type fuel cell and cogeneration system using the same | |
JPH03179672A (en) | Fuel gas supply unit for fuel cell | |
JP5393115B2 (en) | Fuel cell and operation method thereof | |
KR20190130779A (en) | Fuel cell system using paladium filter | |
JP4502614B2 (en) | Fuel cell system | |
JP3240783B2 (en) | Internal reforming fuel cell | |
JP2004111238A (en) | Fuel cell system | |
JP5738319B2 (en) | Fuel cell system | |
JP4917791B2 (en) | Fuel cell system | |
JP2007035359A (en) | Fuel cell system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070323 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070323 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100921 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110202 |