JP2002108101A

JP2002108101A - 現像装置、磁石ローラ及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2002108101A
Application number: JP2000297356A
Authority: JP
Inventors: Hisao Kurosu; 久雄黒須; So Kai; 創甲斐
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-09-28
Filing date: 2000-09-28
Publication date: 2002-04-10

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】横ラインの細りや後端白抜けなどは発生せ
ず、更に、ハーフトーン画像のざらつき感悪化が起こら
ず、またキャリア付着も発生せず、現像能力を高く維持
することができる非接触系の現像装置を提供する。【解決手段】現像剤担持体が現像スリーブと当該スリ
ーブ内に配設された磁石ローラとからなり、当該磁石ロ
ーラの現像磁極によって現像剤を穂立ちさせて磁気ブラ
シを形成し、当該磁気ブラシのトナーを潜像担持体に供
給することで現像を行う非接触型現像装置において、上
記現像磁極の法線方向磁束密度の減衰率が５０％以上で
あることを特徴とする現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式又は静
電記録式などの複写機、プリンタ、ファックスなどの画
像形成装置、とりわけデジタル方式の画像形成装置にお
ける非接触現像に関するもので、詳しくは像担持体に形
成されたドット潜像を、磁気ブラシによって現像するた
めの現像装置及びその磁石ローラ並びに画像形成装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、各種画像形成装置においては、
感光体ドラムや感光体ベルトなどからなる像担持体（潜
像担持体ともいう）上に画像情報に対応した静電潜像を
形成し、現像装置によって可視像を得て、しかる後に当
該可視像を記録材（記録紙、転写紙）に転写するように
構成されている。

【０００３】上記像担持体上の静電潜像を可視化するに
あたっては、転写性、ハーフトーンの再現性、温度・湿
度に対する現像特性の安定性などの観点から、トナーと
磁性キャリアからなる二成分現像剤を用いる磁気ブラシ
現像方式が主流になってきている。二成分磁気ブラシ現
像方式では、現像剤担持体上に二成分現像剤がブラシチ
ェーン状に穂立ちされて保持されながら、潜像担持体に
対向する現像領域に搬送され、現像剤中のトナーを潜像
担持体上の静電潜像部分に供給する。

【０００４】図２は上記二成分磁気ブラシ現像装置の一
例を示す概略構成図であり、該現像装置は、磁石ローラ
４４とその周囲で回転駆動する現像スリーブ４３とを備
えた現像ローラ４１（現像剤担持体）を有している。磁
石ローラは、複数の磁極を備え、棒状磁石などで形成さ
れており、特に現像剤担持体表面の現像領域部分に現像
剤を穂立ちさせる現像磁極が備えられている。また、ス
リーブ４３の周面に二成分現像剤を供給するスクリュー
４７と、層厚を規制するドクターブレード４５とを備え
ている。ドクターブレードによってスリーブ上に適切な
厚さの現像剤層を形成する。このようにして形成された
現像剤層は磁石ローラ４４による磁力線に沿って磁性キ
ャリアが穂状に連なった所謂磁気ブラシを形成する。上
記スリーブと磁石ローラの少なくとも一方が回転するこ
とで、スリーブ表面に穂立ちされた現像剤が移動するよ
うになっている。現像領域（現像剤担持体と像担持体の
間で現像可能電界が確保されている領域）に搬送された
現像剤は、上記現像磁極から発せられる磁力線に沿って
穂立ちし、この現像剤による磁気ブラシは像担持体１と
の対向位置で該像担持体１の表面にトナー供給を行う。

【０００５】しかしながら、このような現像装置におい
ては、画像濃度を高くするための現像条件と低コントラ
スト画像を良好に得るための現像条件とが両立せず、高
濃度部と低濃度部との両方を同時に改善することが困難
である。即ち、画像濃度を高くするための現像条件とし
ては、(i)潜像担持体と現像剤担持体との間隔である現
像ギャップを狭くすること、あるいは(ii)現像領域幅を
広くすることなどが挙げられる。一方、低コントラスト
画像を良好に得るための現像条件としては、(i')現像ギ
ャップを広くすること、あるいは(ii')現像領域幅を狭
くすることなどがある。つまり、双方の現像条件は相対
するものであって両立せず、全濃度域にわたって双方の
条件を満たして良質な画像を得ることは一般に困難とさ
れている。

【０００６】例えば、低コントラスト画像を重視する場
合には、画像濃度を高くすることができないばかりでな
く、ベタラインのクロス部や黒ベタ、ハーフトーンベタ
画像の後端部に白抜けを生じる所謂「後端白抜け」と称
される異常画像が発生しやすい。また同じ幅で形成した
格子画像の横ラインが縦ラインよりも細くなってしまっ
たり、１ドットなどの小さい点画像が現像されないなど
の現象も発生している。

【０００７】上述のような問題に対して、接触現像方式
においては、磁石ローラの主極角度を上流側に設定した
り、規制部材（ドクターブレード）と現像スリーブとの
距離及び感光体ドラムと現像スリーブとの距離との間に
一定の関係を持たせるなどの方法が提案されている（特
開平０７−１４０７３０号）

【０００８】また磁気ブラシ非接触現像の場合、磁石ロ
ーラが固定された構成では、現像剤層厚が波状に起伏す
ると、その影響が現れ易いという問題がある。現像磁極
が現像スリーブの感光体ドラムに最も近接した位置に設
けられていると、この影響が一層強調されやすい。その
ような非接触現像での問題を解決するための提案もなさ
れているが、実用化レベルには達しておらず、所謂カブ
リ現象やホタル現象も生じ易いままであった。そこで特
開平０６−１４９０６３号では、非接触の２成分現像装
置として、安定して高画質の画像が得られるような磁極
配置を提案している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】カウンターチャージな
どによる後端白抜けや、細線画像、点画像の細らせ現象
を低減するために、現像スリーブの対感光体線速比を小
さくすることが考えられる。しかしながら、対感光体線
速比を小さくすると、現像領域で磁気ブラシから感光体
へ供給されるトナーの単位時間当たりの量が減少し、現
像能力が低下してしまい、十分な画像濃度が得られない
という不具合を生じる。

【００１０】接触現像方式に関わる特開平０７−１４０
７３０号に開示された現像装置では、横ラインの細り
（細線切れ）の問題を解決するために、規制部材と現像
スリーブとの距離Ｈｃｕｔと、現像スリーブと感光体と
の距離Ｄｓｄとの比が、１．２＜Ｄｓｄ／Ｈｃｕｔ＜
１．６の範囲内であることを条件としている。しかし、
Ｄｓｄ／Ｈｃｕｔの値が１から大きく離れるにしたがっ
て、言い換えれば、ＨｃｕｔがＤｓｄに比べて小さくな
るにしたがって、現像スリーブと感光体との最近接部分
での磁気ブラシが疎となる。このため、感光体への磁気
ブラシの当接が不均一になり、磁気ブラシで摺擦されな
い個所が感光体上に生じてしまう。そしてこのことが原
因となって、特に孤立ドット画像（例えば６００ｄｐｉ
の１ドットを５〜１０ピクセル間隔で書き込んだ画像）
では、一部のドットが小さくなったり、抜けてしまうよ
うな現象が発生することがある。このように孤立ドット
が均一に再現されないことによって、所謂ハイコントラ
スト部分の再現が悪く、ハイコントラスト部分での階調
性も悪い画像になってしまう。この他、画像濃度（Ｉ
Ｄ）０．３〜０．８程度のハーフトーン画像において
は、やはり磁気ブラシの当接が不均一であるために、ざ
らつき感が悪くなり、画質劣化の原因となっている。

【００１１】非接触２成分現像に関する特開平０６−１
４９０６３の提案では、非接触現像において一応の画質
向上を達成しているが、非接触現像に特有な所謂現像電
界の弱さが克服されず、接触現像の場合に比べて現像能
力の向上が十分でない。

【００１２】本発明では、横ラインの細りや後端白抜け
などは発生せず、更に、ハーフトーン画像のざらつき感
悪化が起こらず、またキャリア付着も発生せず、現像能
力を高く維持することができる非接触系の現像装置の提
案を行う。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明によ
れば、接触型現像装置の現像剤担持体における現像磁極
の法線方向磁束密度の減衰率を５０％以上とすることに
よって、解決される。磁極の減衰率が大きくなるという
ことは、磁気ブラシの立ち上がり・倒れの間の穂立ち幅
が狭くなることであり、その結果、磁気ブラシは短く且
つ密に立ち上がることになり、当該磁気ブラシによる潜
像担持体へのトナー供給能力が高くなる。

【００１４】減衰率を大きくするには、一つには磁極の
半値幅を狭くすることである。本発明では現像磁極の半
値幅を２５°以下とする。ここで、半値幅とは、磁極の
磁束密度のピーク値に対して、その１／２の磁束密度と
なる磁極内の位置（ピークの前後に２個所存在する）と
磁石ローラの中心によってなされる角度のことである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の構成、動作及び作用を、
図に示す例に基づいて詳細に説明する。図１は、非接触
現像方式作像ユニットの概略構成の一例である。反時計
方向に回転する静電潜像担持体である感光体ドラム１の
周囲には、当該ドラム表面を帯電するための帯電装置
２、一様帯電処理面に潜像を形成するためのレーザー光
線でなる露光３、ドラム表面の潜像に帯電トナーを付着
することで可視像（トナー像）を形成する現像装置４、
形成されたトナー像を記録材へ転写するための転写装置
５、ドラム上の残留トナーを除去するためのクリーニン
グ装置７、ドラム上の残留電位を除去するための除電装
置８が順に配設されている。帯電装置２は、感光体に接
触する帯電ローラと当該帯電ローラに電圧を印加する電
源とで構成されている。露光３は、画像データを光信号
に変換して光源であるレーザーダイオードからポリゴン
ミラーを介して行う照射であってもよく、或いは原稿画
像の反射光をミラーを介して感光体に対して行う書き込
みであってもよい。転写装置５は転写ベルトと電源とか
らなっている。クリーニング装置７には弾性材料で形成
されたブレードが備えられている。このような構成にお
いて、帯電装置２の帯電ローラによって表面を一様に帯
電された感光体１は、露光３によって静電潜像を形成さ
れ、現像装置４によってトナー像を形成される。当該ト
ナー像は転写装置５によって、感光体ドラム１表面か
ら、不図示の給紙トレイから搬送された記録材へ転写さ
れる。転写ベルトに印加される電圧は、電流制御として
例えば３０μＡである。この転写の際に感光体ドラム１
に静電的に付着した記録材は、分離爪によって感光体ド
ラム１から分離される。そして未定着の記録材上のトナ
ー像は不図示の定着器によって定着される。一方、転写
されずに感光体ドラム上に残留したトナーは、クリーニ
ング装置７のブレードによって除去され回収される。残
留トナーを除去された感光体ドラム１は除電ランプ８で
初期化され、次回の画像形成プロセスに供される。

【００１６】上記現像装置４の構成を図２に示す。非接
触現像を行う現像装置４内には、現像剤担持体である現
像ローラ４１が感光体ドラム１に近接するように配置さ
れていて、双方の対向部分に現像領域（両者間で現像可
能電界が確保されている範囲）が形成される。現像ロー
ラ４１では、アルミニウム、真鍮、ステンレス、導電性
樹脂などの非磁性体を円筒形に形成してなる現像スリー
ブ４３が不図示の回転駆動機構によって時計回り方向に
回転されるようになっている。現像剤を十分に汲み上げ
磁気ブラシの形状を揃える目的で、切削加工、引き抜き
（Direct Ironing、D-I）工法、サンドブラスト処理な
どで表面上に溝を形成した現像スリーブ４３には直流電
源と交流電源とを重畳したバイアス電源によって電圧印
加がなされる。本例においては、非画像部電位ＶＤ＝−
６００Ｖ、画像部電位ＶＬ＝−１００Ｖ、現像バイアス
としてＶＰ−Ｐ＝１ｋＶ、ＡＣ周波数２ｋＨｚ、Ｄｕｔ
ｙ＝５０％、ＶＤＣ＝−５００Ｖの矩形波に設定してあ
る。そして、感光体ドラム１のドラム径が６０ｍｍで、
現像スリーブ４３のスリーブ径が２０ｍｍである。また
感光体ドラム１と現像スリーブ４３との間隔である現像
ギャップは０．５ｍｍに設定されている。現像ギャップ
は、本発明ではキャリア粒径の５から１２倍程度に設定
することが望ましい。キャリア粒径の４倍以下の場合、
非接触現像を行うためには、スリーブ上にキャリア３個
以下の薄層を均一に形成しなければならず、非常に困難
である。一方、キャリア粒径の１３倍以上になると現像
電界がかかりにくくなり、望ましいとされる画像濃度が
でにくくなる。実験によれば、スリーブ線速のドラム線
速に対する比は最低１．０５にまで下げてもなお必要な
画像濃度を得ることができた。

【００１７】現像剤の搬送方向（図で見て時計回り方
向）における現像領域の上流側部分には、現像剤チェー
ン穂の穂高さ、即ち、現像スリーブ上の現像剤量を規制
するドクターブレード４５が設置されている。このドク
ターブレード４５と現像スリーブ４３との間隔であるド
クターギャップは０．４ｍｍに設定されている。現像ギ
ャップ／ドクターギャップの値が、１．１〜１．５にな
るようにドクターギャップを設定することが望ましい。
現像ギャップ／ドクターギャップの値が１．１以下の場
合、像担持体に現像剤が接触してしまう部分が生じた
り、非画像部領域への地汚れトナーが増えたりし、問題
となる。一方、現像ギャップ／ドクターギャップの値が
１．５以上の場合、現像電界がかかりにくく、また像担
持体上の画像部までトナーが飛翔すべき距離が長くなる
ために微小ドットの再現性が悪くなり、画像欠陥となり
やすい。

【００１８】更に現像ローラの感光体ドラムとは反対側
領域には、現像ケーシング４６内の現像剤を攪拌しなが
ら現像ローラ４１へ汲み上げるためのスクリュー４７が
設置されている。現像ケーシング中で、トナーと磁性キ
ャリアとが不図示の駆動手段により回転数５００ｒｐｍ
で回転するスクリューによって混合攪拌され、トナーが
摩擦帯電される。このときのトナー帯電量（ｑ／ｍ）は
−５〜−６０μＣ／ｇ、好ましくは−１０〜−３０μＣ
／ｇである。

【００１９】上記現像スリーブ４３内には、当該現像ス
リーブ４３の周表面に現像剤を穂立ちさせるように磁界
を形成する磁石ローラ（磁界発生手段）４４が固定状態
で備えられている。この磁石ローラ４４から発せられる
法線方向磁力線に沿うように、現像剤キャリアが現像ス
リーブ４３上にチェーン状に穂立ちされ、このチェーン
状に穂立ちされたキャリアに帯電トナーが付着されて、
磁気ブラシが形成される。当該磁気ブラシは現像スリー
ブ４３の回転によって現像スリーブ４３と同方向（図で
見て時計回り方向）に移送されることとなる。上記磁石
ローラ４４は、複数の磁極（磁石）を備えている。具体
的には、現像領域部分に現像剤を穂立ちさせる現像磁石
Ｐ１、現像スリーブ４３上に現像剤を汲み上げるための
磁石Ｐ４、汲み上げられた現像剤を現像領域まで搬送す
る磁石Ｐ５，Ｐ６、現像後の領域で現像剤を搬送する磁
極Ｐ２，Ｐ３を備えている。これら各磁石Ｐ１，Ｐ４，
Ｐ５，Ｐ２及びＰ３は、現像スリーブ４３の半径方向に
向けて配置されている。本例では、磁石ローラ４４を６
極の磁石によって構成しているが、汲み上げ性、黒ベタ
画像追従性を向上させるためにＰ３極からドクターブレ
ード４５の間に磁石（磁極）を更に増やして８極以上で
構成しても良い。

【００２０】特に図２に示されるように、上記現像極Ｐ
１は、横断面の小さな磁石から構成されている。当該磁
石は希土類金属合金から作製されているが、サマリウム
合金磁石、特にサマリウムコバルト合金磁石などを用い
ることもできる。希土類金属合金磁石のうち代表的な鉄
ネオジウムボロン合金磁石では最大エネルギー積が３５
８ｋＪ／ｍ^３であり、鉄ネオジウムボロン合金ボンド磁
石では最大エネルギー積が８０ｋＪ／ｍ^３前後である。
このような磁石によって従来の磁石と異なり、相当に小
サイズ化しても必要な現像ローラ表面磁力を確保でき
る。従来の通常フェライト磁石やフェライトボンド磁石
などでは最大エネルギー積が３６ｋＪ／ｍ ^３前後、２０
ｋＪ／ｍ^３前後である。スリーブ径を大きくすることが
許容される場合には、フェライト磁石やフェライトボン
ド磁石を用いて形状を大きくとり、あるいはスリーブ側
に向いた磁石先端を細く形成することで半値幅を狭くす
ることが可能である。現像磁極の半値幅を２５゜以下、
好ましくは１８゜以下とすることが好ましい。この場
合、半値幅の下限に関しては、それぞれの角度を形成す
る磁石が大きさや形状を有するものであるため０゜とい
うのは現実的でなく、現像において必要最低限の磁力で
ある５０ｍＴ程度を確保できることが条件とされ、磁石
材料に左右されることとなる。ここで半値幅とは、法線
方向の磁力分布曲線の最高法線磁力（頂点）の半分の値
（例えば磁石の最高法線磁力が１２０ｍＴ（ミリテス
ラ）である場合、半値５０％というと６０ｍＴであ
る。）を指す部分の角度幅のことである。

【００２１】本例では、現像磁石Ｐ１ｂと、現像スリー
ブ４３上に汲み上げられた現像剤を搬送する磁石Ｐ５が
Ｓ極をなし、現像スリーブ上に現像剤を汲み上げるため
の磁石Ｐ４と、汲み上げられた現像剤を現像領域まで搬
送する磁石Ｐ６と、現像後の領域で現像剤を搬送する磁
石Ｐ２，Ｐ３がＮ極をなしている。

【００２２】法線方向の磁力密度の減衰率を考察する。
図３において、実線は現像スリーブ表面上の法線方向磁
束密度を測定して円チャートグラフであり、破線は現像
スリーブ表面から１ｍｍ離れたところでの法線方向の磁
束密度を測定した円チャートグラフである。本例での磁
石ローラによる観測では、現像磁極Ｐ１のスリーブ表面
上の法線方向の磁束密度は９５ｍＴを示し（ちなみに半
値幅は２０°である）、スリーブ表面から１ｍｍ離れた
部分での法線方向磁束密度は４４．２ｍＴであり、磁束
密度の変化量は５０．８ｍＴの磁力差であった。この時
の法線方向磁束密度の減衰率（スリーブ表面上の法線方
向磁束密度のピーク値からとスリーブ表面から１ｍｍ離
れたところでの法線方向磁束密度のピーク値の差をスリ
ーブ表面上の法線方向磁束密度のピーク値で割った比
率）は５３．５％である。

【００２３】次に、キャリア（磁性粒子）について説明
する。磁気ブラシを構成するキャリアとしては、感光体
表面へのダメージを軽減するために球形の粒子を用いる
のが好ましく、キャリアの平均粒径は１５０μｍ以下で
ある。但し、キャリアは平均粒径が大きすぎると最密状
態に配置してあっても曲率半径が大きく、感光体と関わ
らない面積部分が増え、トナー像の欠けや抜けが発生し
たり、逆に平均粒径があまり小さすぎると、交流電圧を
印加する場合に粒子が動きやすくなって粒子間の磁力を
上回り、粒子が飛散してキャリア付着の原因となってし
まうので、キャリアの平均粒径は３０μｍ以上、１００
μｍ以下であることが好ましい。更にキャリアの体積抵
抗率としては、体積抵抗率が低すぎると現像バイアス印
加時にキャリアに電荷が注入され、感光体面へのキャリ
ア付着を起こしたり、現像バイアス電圧により感光体の
絶縁破壊を起こしたりするため、体積抵抗率が１０^７Ω
ｃｍ以上のものを使用する。

【００２４】以上のような構成の画像形成装置におい
て、現像効率の改善について実験を行った。結果を表１
に示す。また比較のために、現像スリーブ内に固定配置
されるべき磁石ローラを従来タイプのもの（リコー製Ｍ
Ｆ４５５０に搭載のもの）に取り替えて、ドクターギャ
ップを０．２ｍｍに変更して同じ実験を行った。比較の
ための磁石ローラのＰ１極の磁束密度は６５ｍＴで、半
値幅は４８°であった。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１から、本発明は比較例に比べて、磁気
ブラシの感光体側移動速度（感光体側キャリア平均速
度）が１０％以上高まっていることが分かる。これは本
発明での磁気ブラシの立ち上がりから倒れまでは素早い
ことを意味しており、それによって感光体へのトナー供
給能が高くなる。従来の磁石ローラに比べて本発明に係
る磁石ローラは既述のように現像磁極での法線方向磁束
密度の減衰率が高く、そのために磁気ブラシが現像スリ
ーブ表面上に短く密に形成される。したがって本発明に
係る現像装置ではドクターギャップを従来よりも広くし
て現像剤量（剤厚）を多くすることができ、その結果、
感光体へのトナー供給量を増やすことができる。磁気ブ
ラシの立ち上がりから倒れまで素早いことと、現像剤量
の増加とによって、黒ベタ画像での画像濃度を飛躍的に
高くでき、現像効率が非常に改善されることとなる。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、磁気ブラシの穂立ちす
る範囲が小さく短くなるので、現像ギャップを従来と同
じ程度としても、現像スリーブ上に汲み上げられる現像
剤量を増やすことができ、潜像担持体を追い抜いていく
磁気ブラシの割合が増加するので、従来、非接触現像で
の弱点とされた現像能力の不十分さを克服でき、横ライ
ンの細りや後端白抜けなども発生せず、更に、ハーフト
ーン画像のざらつき感悪化も起こることなく、高品質な
画像を形成することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像装置を含む感光体ユニットの
概略構成図である。

【図２】図１における現像装置の詳細構成図である。

【図３】本発明に係る現像装置での磁石ローラの磁力分
布とその大きさ程度を示す図である。

【符号の説明】

１感光体４現像装置４１現像ローラ４３現像スリーブ４４磁石ローラ４５ドクタブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H031 AC08 AC18 AC20 AC30 AC34 AD03 AD05 BA09 2H077 AD06 AD13 AD18 AE06 BA07 EA03 FA19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤担持体が現像スリーブと当該スリ
ーブ内に配設された磁石ローラとからなり、当該磁石ロ
ーラの現像磁極によって現像剤を穂立ちさせて磁気ブラ
シを形成し、当該磁気ブラシのトナーを潜像担持体に供
給することで現像を行う非接触型現像装置において、上記現像磁極の法線方向磁束密度の減衰率が５０％以上
であることを特徴とする現像装置。
【請求項２】現像剤担持体が現像スリーブと当該スリ
ーブ内に配設された磁石ローラとからなり、当該磁石ロ
ーラの現像磁極によって現像剤を穂立ちさせて磁気ブラ
シを形成し、当該磁気ブラシのトナーを潜像担持体に供
給することで現像を行う非接触型現像装置において、上記現像磁極の半値幅が２５°以下であることを特徴と
する現像装置。
【請求項３】現像剤担持体が現像スリーブと当該スリ
ーブ内に配設された磁石ローラとからなり、当該磁石ロ
ーラの現像磁極によって現像剤を穂立ちさせて磁気ブラ
シを形成し、当該磁気ブラシのトナーを潜像担持体に供
給することで現像を行う非接触型現像装置において、上記磁石ローラの少なくとも現像磁極が希土類金属磁石
で形成されていることを特徴とする現像装置。
【請求項４】上記現像磁極の磁力が８５ｍＴ以上であ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載
の現像装置。
【請求項５】非接触型現像装置に装着される現像剤担
持体を構成する磁石ローラにして、潜像を可視像化する
ために現像剤穂立ちのための現像磁極を備える磁石ロー
ラにおいて、上記現像磁極の法線方向磁束密度の減衰率が５０％以上
であることを特徴とする磁石ローラ。
【請求項６】非接触型現像装置に装着される現像剤担
持体を構成する磁石ローラにして、潜像を可視像化する
ために現像剤穂立ちのための現像磁極を備える磁石ロー
ラにおいて、上記現像磁極の半値幅が２５°以下であることを特徴と
する磁石ローラ。
【請求項７】非接触型現像装置に装着される現像剤担
持体を構成する磁石ローラにして、潜像を可視像化する
ために現像剤穂立ちのための現像磁極を備える磁石ロー
ラにおいて、少なくとも現像磁極が希土類金属磁石で形成されている
ことを特徴とする磁石ローラ。
【請求項８】上記現像磁極の磁力が８５ｍＴ以上であ
ることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載
の磁石ローラ。
【請求項９】上記請求項１〜４のいずれか一項に係る
現像装置を備えた画像形成装置。
【請求項１０】現像ギャップが、現像剤キャリアの粒
径の５〜１２倍の間で設定されていることを特徴とする
請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】現像ギャップ／ドクターギャップの値
が１．１〜１．５になるように設定されていることを特
徴とする請求項９又は１０に記載の画像形成装置。