JP2002105749A - ポリビニリデンフルオライド系繊維およびその製造方法 - Google Patents
ポリビニリデンフルオライド系繊維およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】産業用途や衣料用途に使用できるポリビニリデ
ンフルオライド系の極細繊維に分割できる易割繊維およ
びその製造方法を提供する。 【解決手段】外力を与えることにより極細繊維状に分割
および／または開繊可能な易分割性の繊維であって、該
繊維内部に不特定で多数の空隙を形成する筋状に分岐し
た極細の繊維組織を有することを特徴とするポリビニリ
デンフルオライド系繊維。
ンフルオライド系の極細繊維に分割できる易割繊維およ
びその製造方法を提供する。 【解決手段】外力を与えることにより極細繊維状に分割
および／または開繊可能な易分割性の繊維であって、該
繊維内部に不特定で多数の空隙を形成する筋状に分岐し
た極細の繊維組織を有することを特徴とするポリビニリ
デンフルオライド系繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外力によって容易
に極細繊維状に分割および／または開繊可能なポリビニ
リデンフルオライド系繊維およびその製造方法に関する
ものである。
に極細繊維状に分割および／または開繊可能なポリビニ
リデンフルオライド系繊維およびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】８種類ほどのフッ素樹脂の中にあって、
最も結晶化度の高いポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）樹脂の成形加工性や機械的強度などを改良するた
めに多くの試みがなされてきた。例えば、テトラフルオ
ロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル樹脂
（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・エチレン樹脂
（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオ
ロプロピレン樹脂（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオラ
イド樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶ
Ｆ）などである。この中にあってポリビニリデンフルオ
ライド樹脂は、耐薬品性、耐熱性、機械的物性に優れた
特長をもつ樹脂である。溶融成形にあって融点と熱分解
温度との差が大きくとれること、特定の有機溶剤に溶け
ることで溶液成形も可能であるなどの加工性に優れてい
る。
最も結晶化度の高いポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）樹脂の成形加工性や機械的強度などを改良するた
めに多くの試みがなされてきた。例えば、テトラフルオ
ロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル樹脂
（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・エチレン樹脂
（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオ
ロプロピレン樹脂（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオラ
イド樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶ
Ｆ）などである。この中にあってポリビニリデンフルオ
ライド樹脂は、耐薬品性、耐熱性、機械的物性に優れた
特長をもつ樹脂である。溶融成形にあって融点と熱分解
温度との差が大きくとれること、特定の有機溶剤に溶け
ることで溶液成形も可能であるなどの加工性に優れてい
る。
【０００３】従来、極細繊維を得る方法として、例えば
芯鞘の複合紡糸孔を用いて、海島構造の海成分を溶解さ
せて、極細繊維である島成分を得る紡糸法、あるいはポ
リマーブレンド紡糸により多数の空隙を含む繊維から叩
解して極細の繊維を得る方法などが知られている。しか
し、フッ素樹脂の場合、例えば特開平７−２２９０２８
号公報にフッ素樹脂フィルムをスリットした後に、延伸
を施して単糸を得る方法が記載されているが、比較的、
太い繊維径を有している。また、釣り糸のようなモノフ
ィラメントが溶融紡糸法で造られているのみで、後から
外力によって容易に分割して極細繊維になるポリビニリ
デンフルオライド系繊維は知られていない。
芯鞘の複合紡糸孔を用いて、海島構造の海成分を溶解さ
せて、極細繊維である島成分を得る紡糸法、あるいはポ
リマーブレンド紡糸により多数の空隙を含む繊維から叩
解して極細の繊維を得る方法などが知られている。しか
し、フッ素樹脂の場合、例えば特開平７−２２９０２８
号公報にフッ素樹脂フィルムをスリットした後に、延伸
を施して単糸を得る方法が記載されているが、比較的、
太い繊維径を有している。また、釣り糸のようなモノフ
ィラメントが溶融紡糸法で造られているのみで、後から
外力によって容易に分割して極細繊維になるポリビニリ
デンフルオライド系繊維は知られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、外力
によって容易に極細の繊維に分割できるポリビニリデン
フルオライド系繊維およびその製造方法を提供するもの
である。
によって容易に極細の繊維に分割できるポリビニリデン
フルオライド系繊維およびその製造方法を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のポリビニリデンフルオライド系繊維は、外
力を与えることにより極細繊維状に分割および／または
開繊可能な易分割性の繊維であって、該繊維内部に不特
定で多数の空隙を形成する筋状に分岐した極細の繊維組
織を有することを特徴とするものである。
めに本発明のポリビニリデンフルオライド系繊維は、外
力を与えることにより極細繊維状に分割および／または
開繊可能な易分割性の繊維であって、該繊維内部に不特
定で多数の空隙を形成する筋状に分岐した極細の繊維組
織を有することを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明のポリビニリデンフルオライ
ド系繊維の製造方法は、少なくとも有機溶媒に８５重量
％以上のポリビニリデンフルオライドホモポリマーを含
むポリビニリデンフルオライド系樹脂とケン化度５０〜
９５モル％で平均重合度３００〜１０００のポリビニー
ルアルコールを溶解させてなる粘度が１〜１００Ｐａ・
ｓの紡糸溶液をチューブインオリフィス（２重管状ノズ
ル）を通して凝固浴に押し出して製造すこと特徴とする
ものである。
ド系繊維の製造方法は、少なくとも有機溶媒に８５重量
％以上のポリビニリデンフルオライドホモポリマーを含
むポリビニリデンフルオライド系樹脂とケン化度５０〜
９５モル％で平均重合度３００〜１０００のポリビニー
ルアルコールを溶解させてなる粘度が１〜１００Ｐａ・
ｓの紡糸溶液をチューブインオリフィス（２重管状ノズ
ル）を通して凝固浴に押し出して製造すこと特徴とする
ものである。
【０００７】さらに本発明のポリビニリデンフルオライ
ド系繊維を用いてなる不織布、フィルター、あるいは混
繊糸も好ましい。
ド系繊維を用いてなる不織布、フィルター、あるいは混
繊糸も好ましい。
【０００８】本発明のポリビニリデンフルオライド系繊
維は、不織布製造工程における高圧水流のパンチング
や、紡績工程などで用いるカード法（クロスレヤー、ラ
ンダムカードなど）などで繊維に受ける応力によって、
繊維が分割され、および／または開繊されるものであ
る。
維は、不織布製造工程における高圧水流のパンチング
や、紡績工程などで用いるカード法（クロスレヤー、ラ
ンダムカードなど）などで繊維に受ける応力によって、
繊維が分割され、および／または開繊されるものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明によって得
られるポリビニリデンフルオライド系繊維の繊維の形状
の一例を示す走査型電子顕微鏡写真である。
られるポリビニリデンフルオライド系繊維の繊維の形状
の一例を示す走査型電子顕微鏡写真である。
【００１０】図１は本発明のポリビニリデンフルオライ
ド系繊維の横断面における繊維の形状を示す走査型電子
顕微鏡写真（倍率５０倍）であり、該繊維は中空部を有
する中空繊維の形状をしている。
ド系繊維の横断面における繊維の形状を示す走査型電子
顕微鏡写真（倍率５０倍）であり、該繊維は中空部を有
する中空繊維の形状をしている。
【００１１】図２は図１の中空繊維の縦断面における繊
維の形状を示す走査型電子顕微鏡写真（倍率１５０倍）
であり、軸方向に筋状の極細繊維の組織が形成する不特
定で多数の空隙を形成しているものである。
維の形状を示す走査型電子顕微鏡写真（倍率１５０倍）
であり、軸方向に筋状の極細繊維の組織が形成する不特
定で多数の空隙を形成しているものである。
【００１２】このように筋状に分岐した極細の繊維組織
を形成することが、例えば高圧水流などの外力によっ
て、繊維軸方向に裂けて容易に分割して、開繊される。
を形成することが、例えば高圧水流などの外力によっ
て、繊維軸方向に裂けて容易に分割して、開繊される。
【００１３】本発明のポリビニリデンフルオライド系繊
維の繊維軸方向の引き裂き強度は２〜４０ｇｆ／ｍｍ程
度有するものである。
維の繊維軸方向の引き裂き強度は２〜４０ｇｆ／ｍｍ程
度有するものである。
【００１４】引き裂き強度は、ＴＥＮＳＩＬＯＮ／ＲＴ
Ｍ−１００（東洋ボールドウイン社製）を使用し、繊維
（試料）横断面中央から軸方向に２分割にスリットし、
それぞれの繊維端部をつかみ部分に把持し、引張り速度
を５０（ｍｍ／分）で引き裂き強力（ｇｆ）を測定し、
単位長さ当たり平均強度（ｇｆ／ｍｍ）とした。
Ｍ−１００（東洋ボールドウイン社製）を使用し、繊維
（試料）横断面中央から軸方向に２分割にスリットし、
それぞれの繊維端部をつかみ部分に把持し、引張り速度
を５０（ｍｍ／分）で引き裂き強力（ｇｆ）を測定し、
単位長さ当たり平均強度（ｇｆ／ｍｍ）とした。
【００１５】例えば、上記本発明のポリビニリデンフル
オライド系繊維を不織布に使用し、不織布工程におい
て、高圧水流などの処理で繊維は分割されるとともに、
分割と同時に繊維の交絡をおこなうことができる。ま
た、フィルターや混繊糸などにも用いることができる。
オライド系繊維を不織布に使用し、不織布工程におい
て、高圧水流などの処理で繊維は分割されるとともに、
分割と同時に繊維の交絡をおこなうことができる。ま
た、フィルターや混繊糸などにも用いることができる。
【００１６】また、ポリエステルやポリアミドなどの合
成繊維あるいは天然繊維などの他の繊維と混ぜる混繊糸
などに本発明のポリビニリデンフルオライド系繊維を用
いる例では、カード法により単糸化されるために短繊維
状にカットされて、好ましくは３０ｍｍ以上の繊維長
で、直径１５μｍ以下のものであることが好ましいが、
繊維分布を示すもので長い繊維長と細い繊維径であるほ
ど良い。また、実質的には枝毛のように分岐するもの、
網状に互いに極細繊維が開繊されているものであっても
何らかまわない。
成繊維あるいは天然繊維などの他の繊維と混ぜる混繊糸
などに本発明のポリビニリデンフルオライド系繊維を用
いる例では、カード法により単糸化されるために短繊維
状にカットされて、好ましくは３０ｍｍ以上の繊維長
で、直径１５μｍ以下のものであることが好ましいが、
繊維分布を示すもので長い繊維長と細い繊維径であるほ
ど良い。また、実質的には枝毛のように分岐するもの、
網状に互いに極細繊維が開繊されているものであっても
何らかまわない。
【００１７】さらに、短繊維状ではなく、連続状のフィ
ラメント繊維であってもかまわない。
ラメント繊維であってもかまわない。
【００１８】本発明のポリビニリデンフルオライド系繊
維は中空糸用の紡糸口金（ノズル）を使用して紡糸する
ことができる。そのため、紡糸条件や外力などで中空部
分が座屈して潰れて偏平の形状を示すものもあるが、基
本的には中空糸の形状を示す。紡糸口金の変更で、中実
の単糸を得ることは可能であるが、繊維軸内部の細かな
空隙形成が難しいので、微細な筋状繊維が得られにくく
なる。中空状にすることは、内部に微細な空隙を形成さ
せる手段であり、引き裂きなど外力で微細に分割・開繊
を容易にする。
維は中空糸用の紡糸口金（ノズル）を使用して紡糸する
ことができる。そのため、紡糸条件や外力などで中空部
分が座屈して潰れて偏平の形状を示すものもあるが、基
本的には中空糸の形状を示す。紡糸口金の変更で、中実
の単糸を得ることは可能であるが、繊維軸内部の細かな
空隙形成が難しいので、微細な筋状繊維が得られにくく
なる。中空状にすることは、内部に微細な空隙を形成さ
せる手段であり、引き裂きなど外力で微細に分割・開繊
を容易にする。
【００１９】本発明における微細な筋状繊維は、０．１
〜０．５ｄｔｅｘの太さであることが好ましい。分割後
においてもほぼ同じ太さである。
〜０．５ｄｔｅｘの太さであることが好ましい。分割後
においてもほぼ同じ太さである。
【００２０】このような本発明のポリビニリデンフルオ
ライド系繊維に使用されるポリビニリデンフルオライド
樹脂は、少なくとも８５重量％以上のビニリデンフルオ
ライドホモポリマーとビニリデンフルオライド共重合体
の混合物、あるいはビニリデンフルオライドホモポリマ
ーが適用できる。
ライド系繊維に使用されるポリビニリデンフルオライド
樹脂は、少なくとも８５重量％以上のビニリデンフルオ
ライドホモポリマーとビニリデンフルオライド共重合体
の混合物、あるいはビニリデンフルオライドホモポリマ
ーが適用できる。
【００２１】ビニリデンフルオライド共重合体として
は、ビニリデン・テトラフルオロエチレン共重合体、ビ
ニリデンフルオライド・６フッ化プロピレン共重合体、
エチレン・４フッ化エチレン共重合体であるものが用い
られるが、好ましくはビニリデンフルオライドホモポリ
マーが用いられる。ブレンドされるポリビニールアルコ
ールは、ケン化度５０〜９５モル％で平均重合度３００
〜１０００のものを紡糸溶液全体の５〜１５重量％であ
るものが好ましい。例えば、ブレンド量が５重量％未満
であると、ポリマー凝固で得られる空隙の少ない網目状
の繊維形態を呈して分割が困難になる。また、１５重量
％を越えると凝固性が低下して糸状形成が難しくなる。
有機溶媒としては、ポリビニリデンフルオライド樹脂の
溶媒であれば、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジ
メチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド
（ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチルピロドン（ＮＭＰ）が例示で
きるが、ポリビニールアルコールの溶解に適したジメチ
ルスルホキシド（ＤＭＳＯ）が好ましく用いられる本発
明のポリビニリデンフルオライド系繊維は、上述したブ
レンドポリマー紡糸溶液を、その凝固浴にノズルなどで
押し出す湿式法、あるいは乾湿式法で行うことができる
が、好ましくは溶液温度と凝固体温度差を取ることがで
きる乾湿式法の紡糸が用いられる。
は、ビニリデン・テトラフルオロエチレン共重合体、ビ
ニリデンフルオライド・６フッ化プロピレン共重合体、
エチレン・４フッ化エチレン共重合体であるものが用い
られるが、好ましくはビニリデンフルオライドホモポリ
マーが用いられる。ブレンドされるポリビニールアルコ
ールは、ケン化度５０〜９５モル％で平均重合度３００
〜１０００のものを紡糸溶液全体の５〜１５重量％であ
るものが好ましい。例えば、ブレンド量が５重量％未満
であると、ポリマー凝固で得られる空隙の少ない網目状
の繊維形態を呈して分割が困難になる。また、１５重量
％を越えると凝固性が低下して糸状形成が難しくなる。
有機溶媒としては、ポリビニリデンフルオライド樹脂の
溶媒であれば、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジ
メチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド
（ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチルピロドン（ＮＭＰ）が例示で
きるが、ポリビニールアルコールの溶解に適したジメチ
ルスルホキシド（ＤＭＳＯ）が好ましく用いられる本発
明のポリビニリデンフルオライド系繊維は、上述したブ
レンドポリマー紡糸溶液を、その凝固浴にノズルなどで
押し出す湿式法、あるいは乾湿式法で行うことができる
が、好ましくは溶液温度と凝固体温度差を取ることがで
きる乾湿式法の紡糸が用いられる。
【００２２】さらに、チューブインオリフィス（２重管
状口金）のように、溶液内部に凝固液体を注入できるも
のが、速やかに溶媒の内部拡散が進むので好ましい。
状口金）のように、溶液内部に凝固液体を注入できるも
のが、速やかに溶媒の内部拡散が進むので好ましい。
【００２３】紡糸溶液の粘度は１〜１００Ｐａ・ｓの範
囲にあるものである。なお、粘度は回転式のＢ型粘度計
を使用して、４５℃で測定したものである。
囲にあるものである。なお、粘度は回転式のＢ型粘度計
を使用して、４５℃で測定したものである。
【００２４】チューブインオリフィス（２重管状口金）
とは、金属製の円形ノズル内に管状パイプ（チューブ）
が挿入されており、円形ノズルと管状パイプに間隙を設
けたものであり、一般的には、該間隙に紡糸溶液を通液
し、管状パイプに凝固液体を通液するものである。
とは、金属製の円形ノズル内に管状パイプ（チューブ）
が挿入されており、円形ノズルと管状パイプに間隙を設
けたものであり、一般的には、該間隙に紡糸溶液を通液
し、管状パイプに凝固液体を通液するものである。
【００２５】本発明においては、粘度が１００Ｐａ・ｓ
を越えると吐出紡糸溶液が雰囲気中で表面固化し易く、
溶液拡散のバランスが崩れ、本発明の極細の繊維組織を
繊維内部に形成することができない。また、１Ｐａ・ｓ
未満では曳糸性不良が起きやすく繊維形成に問題が生じ
易い。このような紡糸溶液でエアーギャツプを１０〜５
０ｃｍの範囲で行うと図１のように中空糸の形態を保持
し易い。
を越えると吐出紡糸溶液が雰囲気中で表面固化し易く、
溶液拡散のバランスが崩れ、本発明の極細の繊維組織を
繊維内部に形成することができない。また、１Ｐａ・ｓ
未満では曳糸性不良が起きやすく繊維形成に問題が生じ
易い。このような紡糸溶液でエアーギャツプを１０〜５
０ｃｍの範囲で行うと図１のように中空糸の形態を保持
し易い。
【００２６】一方でエアーギャツプを１０ｃｍ未満にす
ると、図４の繊維の縦断面写真（倍率２００倍）のよう
に極細の繊維組織を形成して、図３に示す横断面写真
（倍率５０倍）のように中空糸が座屈した扁平状を形成
する。このような繊維の凝固体としては、水あるいは、
溶媒を含む水が適用できる。なお、得られた単繊維を後
からさらに延伸を施しても良い。エアーギャップとは口
金の溶液吐出面と凝固浴液面間の距離をいう。
ると、図４の繊維の縦断面写真（倍率２００倍）のよう
に極細の繊維組織を形成して、図３に示す横断面写真
（倍率５０倍）のように中空糸が座屈した扁平状を形成
する。このような繊維の凝固体としては、水あるいは、
溶媒を含む水が適用できる。なお、得られた単繊維を後
からさらに延伸を施しても良い。エアーギャップとは口
金の溶液吐出面と凝固浴液面間の距離をいう。
【００２７】本発明においては、図３に示すような偏平
形状になるものもある。これは中空糸の内部構造に形成
する空隙が多くなって中空部が座屈強度が低下し、紡糸
工程での糸張力や自重で中空部の潰れが発生し、偏平形
状となるものである。
形状になるものもある。これは中空糸の内部構造に形成
する空隙が多くなって中空部が座屈強度が低下し、紡糸
工程での糸張力や自重で中空部の潰れが発生し、偏平形
状となるものである。
【００２８】図４は、偏平状に潰れた中空糸内部の繊維
組織を示し、図２は潰れが生じていない中空糸内部の繊
維組織を示す。
組織を示し、図２は潰れが生じていない中空糸内部の繊
維組織を示す。
【００２９】本発明のポリビニリデンフルオライド系繊
維は、産業用途や衣料用途に使用できる。例えば、建装
用のカーペット、カーテン、シート、撥水性の雨具など
に好適に使用できる。
維は、産業用途や衣料用途に使用できる。例えば、建装
用のカーペット、カーテン、シート、撥水性の雨具など
に好適に使用できる。
【００３０】
【実施例】実施例１ 溶媒としてＮ−メチルピロドン（ＮＭＰ）に、ケン化度
８８モル％、平均重合度５００のポリビニールアルコー
ル（ＰＶＡ）を１０重量％と、ポリビニリデンフルオラ
イドホモポリマーを１７．５重量％を８０℃で溶解さ
せ、粘度５２Ｐａ・ｓの均一な紡糸溶液を得た。この紡
糸溶液を７０℃のチューブインオリフィス（オリフィス
外径＝２．１ｍｍ、チューブ外径＝０．７ｍｍ）のオリ
フィスから押し出し、同時にチューブから水を注入し
た。この際、２５ｃｍのエアーギャップで７０℃の凝固
浴水槽で凝固させた後、水洗浴で脱溶媒を繰り返して、
図１のポリビニリデンフルオライド中空繊維を得た。こ
の繊維を定長カッターで３０ｍｍにカットし、スライバ
ーに引き揃えた微細繊維の集合体になった。
８８モル％、平均重合度５００のポリビニールアルコー
ル（ＰＶＡ）を１０重量％と、ポリビニリデンフルオラ
イドホモポリマーを１７．５重量％を８０℃で溶解さ
せ、粘度５２Ｐａ・ｓの均一な紡糸溶液を得た。この紡
糸溶液を７０℃のチューブインオリフィス（オリフィス
外径＝２．１ｍｍ、チューブ外径＝０．７ｍｍ）のオリ
フィスから押し出し、同時にチューブから水を注入し
た。この際、２５ｃｍのエアーギャップで７０℃の凝固
浴水槽で凝固させた後、水洗浴で脱溶媒を繰り返して、
図１のポリビニリデンフルオライド中空繊維を得た。こ
の繊維を定長カッターで３０ｍｍにカットし、スライバ
ーに引き揃えた微細繊維の集合体になった。
【００３１】この繊維を定長カッターで３０ｍｍにカッ
トし、カードにかけてスライバー状に引き揃った繊維集
合体を得た。
トし、カードにかけてスライバー状に引き揃った繊維集
合体を得た。
【００３２】実施例２ 溶媒としてジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）に、ケン
化度８８モル％、平均重合度５００のポリビニールアル
コール（ＰＶＡ）を７重量％と、ポリビニリデンフルオ
ライドホモポリマー２０重量％を８０℃で溶解させ、粘
度６８Ｐａ・ｓの均一な紡糸溶液を得た。この紡糸溶液
を８０℃のチューブインオリフィス（オリフィス外径＝
２．１ｍｍ、チューブ外径＝０．７ｍｍ）のオリフィス
から押し出し、同時にチューブから水を注入した。この
際、３ｃｍのエアーギャップで４０℃の凝固浴水槽で凝
固させた後、水洗浴で脱溶媒を繰り返して、図３のポリ
ビニリデンフルオライド中空繊維を得た。この繊維を直
径０．１ｍｍのノズルから４ＭＰａの圧力で噴出する高
圧水流で１０回処理したところ、該繊維は微細な繊維の
集合体になった。
化度８８モル％、平均重合度５００のポリビニールアル
コール（ＰＶＡ）を７重量％と、ポリビニリデンフルオ
ライドホモポリマー２０重量％を８０℃で溶解させ、粘
度６８Ｐａ・ｓの均一な紡糸溶液を得た。この紡糸溶液
を８０℃のチューブインオリフィス（オリフィス外径＝
２．１ｍｍ、チューブ外径＝０．７ｍｍ）のオリフィス
から押し出し、同時にチューブから水を注入した。この
際、３ｃｍのエアーギャップで４０℃の凝固浴水槽で凝
固させた後、水洗浴で脱溶媒を繰り返して、図３のポリ
ビニリデンフルオライド中空繊維を得た。この繊維を直
径０．１ｍｍのノズルから４ＭＰａの圧力で噴出する高
圧水流で１０回処理したところ、該繊維は微細な繊維の
集合体になった。
【００３３】比較例 ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度を２０
００に変更した以外は、実施例１と同じ条件で溶液を得
て、同じ紡糸条件で繊維化した。得られたポリビニリデ
ンフルオライド繊維は、中空繊維であったが網目状にネ
ットワークしたポリマー構造で、連通孔を形成してお
り、カード方法による極細繊維の獲得は困難であった。
００に変更した以外は、実施例１と同じ条件で溶液を得
て、同じ紡糸条件で繊維化した。得られたポリビニリデ
ンフルオライド繊維は、中空繊維であったが網目状にネ
ットワークしたポリマー構造で、連通孔を形成してお
り、カード方法による極細繊維の獲得は困難であった。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、高圧水流など外力によ
って容易に極細な繊維に分割ができるポリビニリデンフ
ルオライド系繊維を得ることができる。このような繊維
を使った微細な不織布、フィルターの作製が可能にな
り、また他の混繊糸として使用すると撥水性などを付与
できる。
って容易に極細な繊維に分割ができるポリビニリデンフ
ルオライド系繊維を得ることができる。このような繊維
を使った微細な不織布、フィルターの作製が可能にな
り、また他の混繊糸として使用すると撥水性などを付与
できる。
【図１】本発明の実施態様に係るポリビニリデンフルオ
ライド系繊維の横断面における繊維の形状を示す走査型
電子顕微鏡写真である。
ライド系繊維の横断面における繊維の形状を示す走査型
電子顕微鏡写真である。
【図２】図１に示したポリビニリデンフルオライド系繊
維の縦断面における繊維の形状を示す走査型電子顕微鏡
写真である。
維の縦断面における繊維の形状を示す走査型電子顕微鏡
写真である。
【図３】本発明の他の実施態様に係るポリビニリデンフ
ルオライド系繊維の横断面における繊維の形状を示す走
査型顕微鏡写真である。
ルオライド系繊維の横断面における繊維の形状を示す走
査型顕微鏡写真である。
【図４】図３に示したポリビニリデンフルオライド系繊
維の縦断面における繊維の形状を示す走査型顕微鏡写真
である。
維の縦断面における繊維の形状を示す走査型顕微鏡写真
である。
Claims (5)
- 【請求項１】外力を与えることにより極細繊維状に分割
および／または開繊可能な易分割性の繊維であって、該
繊維内部に不特定で多数の空隙を形成する筋状に分岐し
た極細の繊維組織を有することを特徴とするポリビニリ
デンフルオライド系繊維。 - 【請求項２】少なくとも有機溶媒に８５重量％以上のポ
リビニリデンフルオライドホモポリマーを含むビニリデ
ンフルオライド系樹脂とケン化度５０〜９５モル％で平
均重合度３００〜１０００のポリビールアルコールを溶
解させてなる粘度が１〜１００Ｐａ・ｓの紡糸溶液を、
チューブインオリフィスを通して凝固浴に押し出すこと
を特徴とするポリビニリデンフルオライド系繊維の製造
方法。 - 【請求項３】請求項１に記載のポリビニリデンフルオラ
イド系繊維を用いてなることを特徴とする不織布。 - 【請求項４】請求項１に記載のポリビニリデンフルオラ
イド系繊維を用いてなることを特徴とするフィルター。 - 【請求項５】請求項１に記載のポリビニリデンフルオラ
イド系繊維を用いてなることを特徴とする混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000295850A JP2002105749A (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | ポリビニリデンフルオライド系繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000295850A JP2002105749A (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | ポリビニリデンフルオライド系繊維およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002105749A true JP2002105749A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18778216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000295850A Pending JP2002105749A (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | ポリビニリデンフルオライド系繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002105749A (ja) |
-
2000
- 2000-09-28 JP JP2000295850A patent/JP2002105749A/ja active Pending
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