JP2002105578A - 機械構造用鋼におけるＴｉ含有量の低減方法 - Google Patents
機械構造用鋼におけるＴｉ含有量の低減方法Info
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- JP2002105578A JP2002105578A JP2000294305A JP2000294305A JP2002105578A JP 2002105578 A JP2002105578 A JP 2002105578A JP 2000294305 A JP2000294305 A JP 2000294305A JP 2000294305 A JP2000294305 A JP 2000294305A JP 2002105578 A JP2002105578 A JP 2002105578A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｔｉ系介在物となって転動疲労寿命に悪影響
を及ぼす鋼中のＴｉ含有量を可及的に低減し得る、機械
構造用鋼におけるＴｉ含有量の低減方法を提供する。 【解決手段】 Ａｌ：０．０１〜０．１％（質量％、以
下同じ）を含有する機械構造用鋼の製鋼に際して、Ａｌ
成分の添加を鋳造前工程における取鍋内でのみスラグを
溶鋼表面より除去した後に行なう。
を及ぼす鋼中のＴｉ含有量を可及的に低減し得る、機械
構造用鋼におけるＴｉ含有量の低減方法を提供する。 【解決手段】 Ａｌ：０．０１〜０．１％（質量％、以
下同じ）を含有する機械構造用鋼の製鋼に際して、Ａｌ
成分の添加を鋳造前工程における取鍋内でのみスラグを
溶鋼表面より除去した後に行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機械構造用鋼にお
けるＴｉ含有量の低減方法に関し、特には転動疲労寿命
を劣化せしめるＴｉ系介在物を低減し、機械構造用鋼の
転動疲労寿命を向上せしめる技術に関するものである。
けるＴｉ含有量の低減方法に関し、特には転動疲労寿命
を劣化せしめるＴｉ系介在物を低減し、機械構造用鋼の
転動疲労寿命を向上せしめる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軸受け用鋼や歯車用鋼などの機械構造用
鋼が破壊する起点は鋼中の非金属介在物であることは公
知の事実であり、また、この非金属介在物の存在によっ
て転動疲労寿命が損なわれることもよく知られたことで
ある。そこで、これまで転動疲労寿命を向上させるべく
非金属介在物を低減せしめた軸受け用鋼が種々開発され
てきた。
鋼が破壊する起点は鋼中の非金属介在物であることは公
知の事実であり、また、この非金属介在物の存在によっ
て転動疲労寿命が損なわれることもよく知られたことで
ある。そこで、これまで転動疲労寿命を向上させるべく
非金属介在物を低減せしめた軸受け用鋼が種々開発され
てきた。
【０００３】非金属介在物の中でも、特にＴｉＮは鋼中
に鋭いエッジを持つ形で析出し且つ硬質であるため破壊
の起点になりやすく、また音響映像機器、コンピュータ
等の精密機械用のミニチュアベアリング等に供せられる
場合には、雑音、振動の原因となり、画質、音質を損ね
たり、データ読み取りエラーを引き起こすことが知られ
ている。
に鋭いエッジを持つ形で析出し且つ硬質であるため破壊
の起点になりやすく、また音響映像機器、コンピュータ
等の精密機械用のミニチュアベアリング等に供せられる
場合には、雑音、振動の原因となり、画質、音質を損ね
たり、データ読み取りエラーを引き起こすことが知られ
ている。
【０００４】上記ＴｉＮを主とするＴｉ系介在物による
問題を解決する従来技術として鋼中に含有されるＴｉ含
有量（以下Ｔｉ量とも言う）を一定量以下に制限するこ
とが提案されている。例えば、特開平６−１４５８８３
号公報では９ｐｐｍ以下に、特開平８−３６８２号公報
では０．００４０％以下に、また特開２０００−４５０
４８号公報では７ｐｐｍ以下にそれぞれＴｉ量を制限し
ている。
問題を解決する従来技術として鋼中に含有されるＴｉ含
有量（以下Ｔｉ量とも言う）を一定量以下に制限するこ
とが提案されている。例えば、特開平６−１４５８８３
号公報では９ｐｐｍ以下に、特開平８−３６８２号公報
では０．００４０％以下に、また特開２０００−４５０
４８号公報では７ｐｐｍ以下にそれぞれＴｉ量を制限し
ている。
【０００５】このように鋼中のＴｉ量を低く制限するこ
とでＴｉ系介在物による上述の問題を解消することが期
待されるものの、鋼中Ｔｉ量を低位に抑制せしめる製造
方法、特に溶鋼段階での製造方法に関して開示されたも
のは殆ど見当たらなかったが、上記特開平６−１４５８
８３号公報には、低Ｔｉ量を達成するための、電気炉で
の溶製方法が記述されている。それによると、電気炉で
製鋼原料溶解中に酸素富化し過酸化状態にして、原料中
のＴｉをＴｉＯ2に変えてスラグに移行させ、出鋼時に
そのスラグをできるだけ多くカットすることにより、低
Ｔｉ量を達成するとされている。そして、出鋼時にスラ
グをできるだけ多くカットする理由として、残存するス
ラグ中のＴｉＯ2は、後の取鍋精錬工程において還元さ
れ、再び溶鋼に戻るためとされている。
とでＴｉ系介在物による上述の問題を解消することが期
待されるものの、鋼中Ｔｉ量を低位に抑制せしめる製造
方法、特に溶鋼段階での製造方法に関して開示されたも
のは殆ど見当たらなかったが、上記特開平６−１４５８
８３号公報には、低Ｔｉ量を達成するための、電気炉で
の溶製方法が記述されている。それによると、電気炉で
製鋼原料溶解中に酸素富化し過酸化状態にして、原料中
のＴｉをＴｉＯ2に変えてスラグに移行させ、出鋼時に
そのスラグをできるだけ多くカットすることにより、低
Ｔｉ量を達成するとされている。そして、出鋼時にスラ
グをできるだけ多くカットする理由として、残存するス
ラグ中のＴｉＯ2は、後の取鍋精錬工程において還元さ
れ、再び溶鋼に戻るためとされている。
【０００６】しかし、上記公報によれば、次工程の取鍋
精錬に移る前にＡｌ脱酸を行なうこと、即ち電気炉から
取鍋に移注する過程でＡｌを投入しＡｌ脱酸を行なうこ
とが示されている。ここでＡｌ脱酸ができるのは、電気
炉精錬で生成したスラグを殆ど除去できた場合であり、
スラグの除去ができなければ、Ａｌ添加時にスラグ中の
ＴｉＯ2がＡｌによって還元され、一旦除去したＴｉが
再度溶鋼に戻ってきてしまう。実操業では、電気炉、転
炉等の製鋼炉内に一部の溶鋼を残して出鋼を終了する形
態を採用する場合以外は、スラグカットを完全にし製鋼
炉から取鍋へのスラグ流出を無くすことは非常に困難で
あり、また、スラグカットを完全にすることは、著しく
製鋼炉における出鋼歩留りを低下させることになる。
精錬に移る前にＡｌ脱酸を行なうこと、即ち電気炉から
取鍋に移注する過程でＡｌを投入しＡｌ脱酸を行なうこ
とが示されている。ここでＡｌ脱酸ができるのは、電気
炉精錬で生成したスラグを殆ど除去できた場合であり、
スラグの除去ができなければ、Ａｌ添加時にスラグ中の
ＴｉＯ2がＡｌによって還元され、一旦除去したＴｉが
再度溶鋼に戻ってきてしまう。実操業では、電気炉、転
炉等の製鋼炉内に一部の溶鋼を残して出鋼を終了する形
態を採用する場合以外は、スラグカットを完全にし製鋼
炉から取鍋へのスラグ流出を無くすことは非常に困難で
あり、また、スラグカットを完全にすることは、著しく
製鋼炉における出鋼歩留りを低下させることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の事情
に鑑みなされたものであって、その目的は、Ｔｉ系介在
物となって転動疲労寿命に悪影響を及ぼす鋼中のＴｉ含
有量を可及的に低減し得る、機械構造用鋼におけるＴｉ
含有量の低減方法を提供するものである。
に鑑みなされたものであって、その目的は、Ｔｉ系介在
物となって転動疲労寿命に悪影響を及ぼす鋼中のＴｉ含
有量を可及的に低減し得る、機械構造用鋼におけるＴｉ
含有量の低減方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成するため、鋼中のＴｉ含有量が上昇する過程、
原因を追究した。その結果、製鋼炉からの出鋼時に、脱
酸を行うと同時に、結晶粒の微細化を行うべくＡｌを添
加してＡｌ成分の調整を行なってしまうと、Ａｌを全く
添加しなかった時よりも、その後に連続鋳造して得られ
た鋼中のＴｉ含有量が高くなってしまうことを見出し
た。このようにＡｌを添加した方が鋼中のＴｉ含有量が
高くなる理由は、次のように考察される。
的を達成するため、鋼中のＴｉ含有量が上昇する過程、
原因を追究した。その結果、製鋼炉からの出鋼時に、脱
酸を行うと同時に、結晶粒の微細化を行うべくＡｌを添
加してＡｌ成分の調整を行なってしまうと、Ａｌを全く
添加しなかった時よりも、その後に連続鋳造して得られ
た鋼中のＴｉ含有量が高くなってしまうことを見出し
た。このようにＡｌを添加した方が鋼中のＴｉ含有量が
高くなる理由は、次のように考察される。
【０００９】すなわち、製鋼炉において溶鋼に酸素を富
化すれば、溶銑あるいはスクラップ等の製鋼原料中の不
純物であるＴｉは、 Ｔｉ＋（ｘ／２）Ｏ2＝ＴｉＯX の反応によりＴｉＯXとなってスラグに移行し、溶鋼よ
り除去できる。実操業において溶銑あるいはスクラップ
は、不純物としてＴｉを０．００１〜０．０１％ほど含
有するため、製鋼炉での精錬スラグ量が、溶鋼１ｔ当り
４０ｋｇ程度であれば、そのスラグ中には約０．１〜
０．３％程度のＴｉＯXが不可避的に含まれることにな
る。製鋼炉から取鍋へ出鋼する際には多少なりとも溶鋼
とともに前記ＴｉＯXを不可避的に含むスラグも流出す
る。ここでＡｌ成分調整のためにＡｌを添加すると、ス
ラグに移行したＴｉＯXはＡｌによって、 ＴｉＯX＋（２ｘ／３）Ａｌ＝（ｘ／３）Ａｌ2Ｏ3＋Ｔ
ｉ の反応に従い、Ｔｉに還元されて溶鋼中に戻ってきてし
まう。このようなメカニズムにより溶鋼中のＴｉ量が増
加するものと考えられる。例えば、前記製鋼炉での精錬
スラグ量の内、流出するスラグ量が溶鋼１ｔ当り４ｋｇ
とした場合、溶鋼中のＴｉ量は０．０００１〜０．００
１％程度増加することになる。
化すれば、溶銑あるいはスクラップ等の製鋼原料中の不
純物であるＴｉは、 Ｔｉ＋（ｘ／２）Ｏ2＝ＴｉＯX の反応によりＴｉＯXとなってスラグに移行し、溶鋼よ
り除去できる。実操業において溶銑あるいはスクラップ
は、不純物としてＴｉを０．００１〜０．０１％ほど含
有するため、製鋼炉での精錬スラグ量が、溶鋼１ｔ当り
４０ｋｇ程度であれば、そのスラグ中には約０．１〜
０．３％程度のＴｉＯXが不可避的に含まれることにな
る。製鋼炉から取鍋へ出鋼する際には多少なりとも溶鋼
とともに前記ＴｉＯXを不可避的に含むスラグも流出す
る。ここでＡｌ成分調整のためにＡｌを添加すると、ス
ラグに移行したＴｉＯXはＡｌによって、 ＴｉＯX＋（２ｘ／３）Ａｌ＝（ｘ／３）Ａｌ2Ｏ3＋Ｔ
ｉ の反応に従い、Ｔｉに還元されて溶鋼中に戻ってきてし
まう。このようなメカニズムにより溶鋼中のＴｉ量が増
加するものと考えられる。例えば、前記製鋼炉での精錬
スラグ量の内、流出するスラグ量が溶鋼１ｔ当り４ｋｇ
とした場合、溶鋼中のＴｉ量は０．０００１〜０．００
１％程度増加することになる。
【００１０】本発明は、上述の如き知見に基づいてなさ
れたもので、製鋼炉から取鍋へ出鋼する際に溶鋼ととも
に流出した取鍋内のスラグを溶鋼表面上から機械的に除
去してから、Ａｌ成分の調整を行うとしたもので、その
構成は次の如くである。
れたもので、製鋼炉から取鍋へ出鋼する際に溶鋼ととも
に流出した取鍋内のスラグを溶鋼表面上から機械的に除
去してから、Ａｌ成分の調整を行うとしたもので、その
構成は次の如くである。
【００１１】すなわち、請求項１に係る発明は、Ａｌ：
０．０１〜０．１％を含有してなる機械構造用鋼の製鋼
に際して、Ａｌ成分の添加を鋳造前工程における取鍋内
でのみスラグを溶鋼表面より除去した後に行なう機械構
造用鋼におけるＴｉ含有量の低減方法である。
０．０１〜０．１％を含有してなる機械構造用鋼の製鋼
に際して、Ａｌ成分の添加を鋳造前工程における取鍋内
でのみスラグを溶鋼表面より除去した後に行なう機械構
造用鋼におけるＴｉ含有量の低減方法である。
【００１２】上記請求項１の発明はＴｉを殆ど含有しな
い（１０ｐｐｍ以下）機械構造用鋼を対象としたもので
あるが、実操業において溶鋼表面上のスラグを完全に除
去するのには限度があり、完全除去は実質不可能であ
る。そこで、本発明者等は、溶鋼表面上に不可避的に残
ってしまったスラグ量とＡｌ添加後に増加した溶鋼中Ｔ
ｉ量の関係を調査した結果、以下式にしたがって、溶
鋼中Ｔｉ量が増加することを見出した。
い（１０ｐｐｍ以下）機械構造用鋼を対象としたもので
あるが、実操業において溶鋼表面上のスラグを完全に除
去するのには限度があり、完全除去は実質不可能であ
る。そこで、本発明者等は、溶鋼表面上に不可避的に残
ってしまったスラグ量とＡｌ添加後に増加した溶鋼中Ｔ
ｉ量の関係を調査した結果、以下式にしたがって、溶
鋼中Ｔｉ量が増加することを見出した。
【数２】 但し、Ｍ：溶鋼上に残ってもよいスラグ量（ｋｇ／溶鋼
ｔ） Ｗ：製鋼炉内での精錬スラグ量（ｋｇ／溶鋼ｔ） Δ［Ｔｉ］：Ａｌ添加後に増加した溶鋼中Ｔｉ量（％） ［Ｔｉ］INPUT：製鋼原料中のＴｉ量（％） ［Ａｌ］：鋼材の目標Ａｌ含有量（％）
ｔ） Ｗ：製鋼炉内での精錬スラグ量（ｋｇ／溶鋼ｔ） Δ［Ｔｉ］：Ａｌ添加後に増加した溶鋼中Ｔｉ量（％） ［Ｔｉ］INPUT：製鋼原料中のＴｉ量（％） ［Ａｌ］：鋼材の目標Ａｌ含有量（％）
【００１３】ここで、Δ［Ｔｉ］が、鋼材が要求する上
限Ｔｉ含有量を超えなければ良いので、取鍋内の溶鋼表
面上のスラグ量Ｍが以下の式を満足するようにスラグ
除去を行えばよく、この知見により請求項２の発明を完
成させたものである。
限Ｔｉ含有量を超えなければ良いので、取鍋内の溶鋼表
面上のスラグ量Ｍが以下の式を満足するようにスラグ
除去を行えばよく、この知見により請求項２の発明を完
成させたものである。
【数３】 但し、Ｍ：溶鋼上に残ってもよいスラグ量（ｋｇ／溶鋼
ｔ） Ｗ：製鋼炉内での精錬スラグ量（ｋｇ／溶鋼ｔ） ［Ｔｉ］MAX：鋼材の上限Ｔｉ含有量（％） ［Ｔｉ］INPUT：製鋼原料中のＴｉ量（％） ［Ａｌ］：鋼材の目標Ａｌ含有量（％）
ｔ） Ｗ：製鋼炉内での精錬スラグ量（ｋｇ／溶鋼ｔ） ［Ｔｉ］MAX：鋼材の上限Ｔｉ含有量（％） ［Ｔｉ］INPUT：製鋼原料中のＴｉ量（％） ［Ａｌ］：鋼材の目標Ａｌ含有量（％）
【００１４】すなわち、請求項２に係る発明は、上記請
求項１の発明において、取鍋内の溶鋼表面からのスラグ
除去を、上記式を満たす量のスラグを残して除去する
機械構造用鋼におけるＴｉ含有量の低減方法である。
求項１の発明において、取鍋内の溶鋼表面からのスラグ
除去を、上記式を満たす量のスラグを残して除去する
機械構造用鋼におけるＴｉ含有量の低減方法である。
【００１５】
【実施例】まず、溶銑を２４０トン転炉で酸素吹精した
後、取鍋に溶鋼を出鋼する。この段階ではＡｌ成分の添
加、調整は行なわない。取鍋内には溶鋼とその表面にＴ
ｉＯ2を含むスラグが存在した状態となるが、スラグ掻
き出し装置にてスラグを機械的に所定量掻き出し、溶鋼
表面上のＴｉＯ2を含むスラグを極力除去する。このス
ラグ除去が完了した後の取鍋精錬処理工程でＡｌを添加
し、溶鋼中のＡｌ成分の調整を行う。なお、この溶鋼中
のＡｌ成分調整は取鍋精錬処理工程に限定されるもので
はなく、取鍋内のスラグ除去の後であれば脱ガス精錬処
理工程等で行うことも可能である。前記成分調整後、連
続鋳造機にて鋳片を得た。
後、取鍋に溶鋼を出鋼する。この段階ではＡｌ成分の添
加、調整は行なわない。取鍋内には溶鋼とその表面にＴ
ｉＯ2を含むスラグが存在した状態となるが、スラグ掻
き出し装置にてスラグを機械的に所定量掻き出し、溶鋼
表面上のＴｉＯ2を含むスラグを極力除去する。このス
ラグ除去が完了した後の取鍋精錬処理工程でＡｌを添加
し、溶鋼中のＡｌ成分の調整を行う。なお、この溶鋼中
のＡｌ成分調整は取鍋精錬処理工程に限定されるもので
はなく、取鍋内のスラグ除去の後であれば脱ガス精錬処
理工程等で行うことも可能である。前記成分調整後、連
続鋳造機にて鋳片を得た。
【００１６】上記の方法により、製品鋼材中のＴｉ含有
上限が１０ｐｐｍ（表１）と２０ｐｐｍ（表２）の２種
類の鋼であってそれぞれ表１、表２に示す製品鋼材中の
目標Ａｌ含有量に見合う量のＡｌを添加して鋳片を得
た。その際、製鋼原料中のＴｉ量、製鋼炉内で生成する
精錬スラグ量、スラグ除去後の溶鋼表面上のスラグ量、
及び得られた鋳片のＴｉ含有量、Ａｌ含有量を測定し
た。その測定結果を表１及び表２に併せて示す。
上限が１０ｐｐｍ（表１）と２０ｐｐｍ（表２）の２種
類の鋼であってそれぞれ表１、表２に示す製品鋼材中の
目標Ａｌ含有量に見合う量のＡｌを添加して鋳片を得
た。その際、製鋼原料中のＴｉ量、製鋼炉内で生成する
精錬スラグ量、スラグ除去後の溶鋼表面上のスラグ量、
及び得られた鋳片のＴｉ含有量、Ａｌ含有量を測定し
た。その測定結果を表１及び表２に併せて示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】上記表１及び表２において、本発明例の１
〜９と２７〜２９は、溶鋼表面上のスラグ量を上記式
の計算値よりも少なくなるように除去したものである。
これに対して、比較例の１０〜１８と３０〜３２は、溶
鋼表面上のスラグ量を上記式の計算値よりも多く残る
ように除去したものである。また更に、比較例１９〜２
６と３３〜３５は、転炉から取鍋への出鋼時にＡｌを添
加したものである。
〜９と２７〜２９は、溶鋼表面上のスラグ量を上記式
の計算値よりも少なくなるように除去したものである。
これに対して、比較例の１０〜１８と３０〜３２は、溶
鋼表面上のスラグ量を上記式の計算値よりも多く残る
ように除去したものである。また更に、比較例１９〜２
６と３３〜３５は、転炉から取鍋への出鋼時にＡｌを添
加したものである。
【００２０】表１及び表２から明らかなように、本発明
例では、鋳片のＴｉ量が製品鋼材中のＴｉ含有上限（１
０ｐｐｍ）、（２０ｐｐｍ）より低い値であるのに対し
て、比較例では高い値になっている。なお、比較例１９
〜２６と３３〜３５では、溶鋼表面上のスラグ量が上記
式の計算値より多い、少ないに関係無く、鋳片のＴｉ
量が製品鋼材中のＴｉ含有上限より高い値になってい
る。
例では、鋳片のＴｉ量が製品鋼材中のＴｉ含有上限（１
０ｐｐｍ）、（２０ｐｐｍ）より低い値であるのに対し
て、比較例では高い値になっている。なお、比較例１９
〜２６と３３〜３５では、溶鋼表面上のスラグ量が上記
式の計算値より多い、少ないに関係無く、鋳片のＴｉ
量が製品鋼材中のＴｉ含有上限より高い値になってい
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る機械
構造用鋼におけるＴｉ含有量の低減方法によれば、Ｔｉ
系介在物となって転動疲労寿命に悪影響を及ぼす鋼中の
Ｔｉ含有量を可及的に低減させることができ、転動疲労
寿命を向上させた機械構造用鋼が期待できる。
構造用鋼におけるＴｉ含有量の低減方法によれば、Ｔｉ
系介在物となって転動疲労寿命に悪影響を及ぼす鋼中の
Ｔｉ含有量を可及的に低減させることができ、転動疲労
寿命を向上させた機械構造用鋼が期待できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｌ：０．０１〜０．１％（質量％、以
下同じ）を含有する機械構造用鋼の製鋼に際して、Ａｌ
成分の添加を鋳造前工程における取鍋内でのみスラグを
溶鋼表面より除去した後に行なうことを特徴とする機械
構造用鋼におけるＴｉ含有量の低減方法。 - 【請求項２】 取鍋内の溶鋼表面からのスラグの除去
を、下記式を満たす量のスラグを残して除去する、請
求項１に記載の機械構造用鋼におけるＴｉ含有量の低減
方法。 【数１】 但し、Ｍ：溶鋼上に残ってもよいスラグ量（ｋｇ／溶鋼
ｔ） Ｗ：製鋼炉内での精錬スラグ量（ｋｇ／溶鋼ｔ） ［Ｔｉ］MAX：鋼材の上限Ｔｉ含有量（％） ［Ｔｉ］INPUT：製鋼原料中のＴｉ量（％） ［Ａｌ］：鋼材の目標Ａｌ含有量（％）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294305A JP2002105578A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 機械構造用鋼におけるＴｉ含有量の低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294305A JP2002105578A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 機械構造用鋼におけるＴｉ含有量の低減方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002105578A true JP2002105578A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18776936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000294305A Pending JP2002105578A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 機械構造用鋼におけるＴｉ含有量の低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002105578A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011160483A1 (zh) | 2010-06-23 | 2011-12-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 控制超低碳镇静钢中ti含量的方法 |
| CN102690925A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-09-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法 |
| CN105385808A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种冶炼高磁感取向硅钢中钛含量≤20ppm的控制方法 |
-
2000
- 2000-09-27 JP JP2000294305A patent/JP2002105578A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011160483A1 (zh) | 2010-06-23 | 2011-12-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 控制超低碳镇静钢中ti含量的方法 |
| US8882880B2 (en) | 2010-06-23 | 2014-11-11 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Method for controlling extremely low Ti in extra low carbon AlSi-killed steel |
| CN102690925A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-09-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法 |
| CN105385808A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种冶炼高磁感取向硅钢中钛含量≤20ppm的控制方法 |
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