CN102690925A - 一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法 - Google Patents

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毛志勇
孙艳霞
安连旗
郭猛
简龙
于艳忠
王鹏
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Abstract

本发明公开一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法，钢水进站后测温并进行升温作业，升温过程中按不少于5kg/吨钢加入量加入白灰，升温结束后，采用强氩气搅拌，搅拌时间8-10min，搅拌结束后，根据钢中Ti成分检验结果，确定是否继续进行强氩气搅拌操作，在钢水Ti成分未调整至要求范围内之前，禁止对钢水加入脱氧剂及进行任何合金元素的合金化。本发明可有效去除IF钢中的钛元素，从而避免Ti成分超标，生产出符合成分及性能要求的钢水。

Description

一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法
技术领域
本发明属于炼钢工艺领域，特别涉及一种用于钢包精炼炉（LF炉）去除无间隙原子钢（IF钢）钛元素的方法。
背景技术
为了使IF钢具有良好的深冲性能及强度，钢中需加入一定量的Ti元素。而一旦出现IF钢浇注中断，剩余钢水将不能按原钢种生产。整罐剩余钢水的改钢是一个和大的难题，其主要原因是很多钢种对Ti含量均有上限要求（一般上限要求［Ti］≤0.01%）或者由于Ti成分而引发钢的性能超标。
发明内容
本发明旨在提供一种通过钢包精炼工艺有效控制和去除钢中的Ti元素，从而避免Ti成分超标，使钢水符合成分及性能要求的方法。
为此，本发明采取了如下解决方案：
一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法，其特征在于，整罐处理结束的IF钢进入LF炉后，按照下列操作过程执行：
（1）、钢水进站后测温，按预定搬出时间及温度首先进行升温作业；
（2）、升温过程中，按每吨钢不少于5kg的加入量加入白灰，若熔渣粘度过大，则适量加入萤石；
（3）、升温结束后，采用流量85-90Nm3/h的强氩气搅拌，搅拌时间控制在8-10min；
（4）、搅拌结束后，使用含铝取样器取样，并检验钢中Ti成分；
（5）、根据钢中Ti成分检验结果，若Ti成分不符合钢种要求，则继续进行强氩气搅拌操作；
（6）、在钢水Ti成分未调整至要求范围内之前，禁止对钢水加入脱氧剂及进行任何合金元素的合金化。
本发明的积极效果为：
本发明可有效去除IF钢中的钛元素，从而避免Ti成分超标，生产出符合成分及性能要求的钢水。
具体实施方式
实施例1：
冶炼钢种：CSC。
LF炉去除IF钢Ti元素的方法是，在整罐处理结束的IF钢进入LF炉后，按照下列操作过程执行：
1、钢水进站后测温，按预定搬出时间及温度首先进行升温作业。
2、升温过程中，按5.5kg/吨钢加入量加入白灰，若熔渣粘度过大，则加入萤石，调整熔渣粘度。
3、升温结束后，采用流量85Nm3/h的强氩气搅拌，搅拌时间控制在10min。
4、搅拌结束后，使用含铝取样器取样，并检验钢中Ti成分。
5、根据钢中Ti成分检验结果，若Ti成分不符合钢种要求，则继续进行强氩气搅拌操作。
6、在钢水Ti成分未调整至要求范围内之前，不向钢水中加入脱氧剂及进行合金化。
实施例2：
冶炼钢种：ST14。
LF炉去除IF钢Ti元素的方法是，在整罐处理结束的IF钢进入LF炉后，按照下列操作过程执行：
1、钢水进站后测温，按预定搬出时间及温度首先进行升温作业。
2、升温过程中，按7kg/吨钢加入量加入白灰，若熔渣粘度过大，则加入萤石，调整熔渣粘度。
3、升温结束后，采用流量90Nm3/h的强氩气搅拌，搅拌时间控制在8min。
4、搅拌结束后，使用含铝取样器取样，并检验钢中Ti成分。
5、根据钢中Ti成分检验结果，若Ti成分不符合钢种要求，则继续进行强氩气搅拌操作。
6、在钢水Ti成分未调整至要求范围内之前，不向钢水中加入脱氧剂及进行合金化。

Claims (1)

1.一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法，其特征在于，整罐处理结束的IF钢进入LF炉后，按照下列操作过程执行：
（1）、钢水进站后测温，按预定搬出时间及温度首先进行升温作业；
（2）、升温过程中，按每吨钢不少于5kg的加入量加入白灰，若熔渣粘度过大，则适量加入萤石；
（3）、升温结束后，采用流量85-90Nm3/h的强氩气搅拌，搅拌时间控制在8-10min；
（4）、搅拌结束后，使用含铝取样器取样，并检验钢中Ti成分；
（5）、根据钢中Ti成分检验结果，若Ti成分不符合钢种要求，则继续进行强氩气搅拌操作；
（6）、在钢水Ti成分未调整至要求范围内之前，禁止对钢水加入脱氧剂及进行任何合金元素的合金化。
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