JP2002104483A

JP2002104483A - 注入口キャップ

Info

Publication number: JP2002104483A
Application number: JP2000289243A
Authority: JP
Inventors: Shinji Araki; 伸二荒木
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2000-09-22
Filing date: 2000-09-22
Publication date: 2002-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】コスト高を招くことなく、Ｏリングの脱落を
防止する。【解決手段】キャップ本体１１Ａの溝２０の底壁２２
に複数の突条４０を設けるとともに、溝２０にはめ込む
Ｏリング３０Ａには裏面に切り欠き３５を設けて、切り
欠き３５に突条４０を受容させている。オイルキャップ
を回してオイル注入口からはずす際に、たとえＯリング
３０Ａがオイル注入口端面に張り付いている場合でも、
突条４０が切り欠き３５に係合してＯリング３０Ａを回
転させオイル注入口端面に対して滑らせるから、Ｏリン
グ３０Ａがキャップ本体１１Ａから脱落することがな
い。突条４０は、溝２０の形成時に同時に成形できるの
で、切削加工を要せず、低コストで実現される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両のエン
ジンオイルの注入口や排出口（以下、注入口）など潤滑
性流体の注入口キャップの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の例えばエンジンオイルの注入口
に取り付けられるオイルキャップは、オイル注入口に対
してねじ嵌合して閉じるようになっており、閉じたとき
のシール性確保のため、キャップ本体に備えた弾性体の
Ｏリングをオイル注入口の端面に圧接させる構造となっ
ている。

【０００３】このようなオイルキャップにおいて、例え
ば図１０に示すように、キャップ本体５０の単純形状の
溝５２に、当該溝の底壁５３に着座する面が平滑なＯリ
ング５５を保持させたものでは、オイル注入口５７を閉
じている間にＯリング５５がオイル注入口５７の端面側
に貼りつくと、オイルキャップを回しながらはずす際
に、潤滑性環境の中でＯリング５５がキャップ本体５１
に対して滑り、Ｏリング５５がキャップ本体５１から脱
落する可能性がある。

【０００４】そこで、この脱落対策として、図１１に示
すようなＯリング取り付け構造がある。この例では、オ
イルキャップ６０のキャップ本体６１において、ねじ部
１３の根元のオイル注入口端面との当接面Ｓに、ねじ部
の外形より大きな径の外側壁６４を有する溝６２が設け
られている。溝６２はねじ部１３の根元を抉ってねじ部
外形より小さな径の内側壁６３を有する凹部６６を備え
ている。溝６２に配置されるＯリング６８は、当接面Ｓ
より突出する膨出部６９を備えるとともに、凹部６６に
はめ込まれるフランジ部７０を備えている。

【０００５】これにより、オイル注入口にねじ部１３を
ねじ込んで閉じた状態では、Ｏリング６８の膨出部６９
がオイル注入口端面に圧接されてシールされ、またオイ
ルキャップをはずすときは、Ｏリング６８のフランジ部
７０がねじ部１３の外形より小径方向に形成された凹部
６６にはめ込まれているので、Ｏリング６８がキャップ
本体６１から脱落することが防止される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
Ｏリング取り付け構造を有するオイルキャップでは、Ｏ
リング６８の膨出部６９をはめ込むだけの溝ならキャッ
プ本体６１の成形時に同時に形成できるが、Ｏリング６
８のフランジ部７０をはめ込む凹部６６はねじ部１３の
外形より小径方向に別途切削加工により形成しなければ
ならない。そのため、製作コストが高くならざるを得な
いという問題があり、さらに、切削加工の後処理によっ
ては切削屑の影響により、シール不良の発生のおそれも
ある。

【０００７】したがって本発明は、上記の問題点に鑑
み、コスト高を招くことなくシール性を確保し、Ｏリン
グの脱落を防止した注入口キャップを提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明は、注入口に対して回転させて脱着する注入口
キャップであって、注入口の端面との当接面を備える基
部の前記当接面に、回転中心と同心のリング状の溝を有
するキャップ本体と、溝にはめ込まれて前面側が当接面
より突出するＯリングと、溝の周方向においてキャップ
本体とＯリングを互いに係合する係合手段とを有するも
のとした。注入口キャップを回してはずす際に、Ｏリン
グが注入口端面に張り付いている場合でも、キャップ本
体とＯリングが係合してＯリングを回転させ、張り付き
から開放するので、Ｏリングがキャップ本体から脱落す
ることがない。

【０００９】請求項２の発明は、とくに係合手段が、溝
の底壁と該底壁に着座するＯリングの裏面の一方に形成
された突条と、他方に形成されて突条を受容する切り欠
きまたは凹部とからなるものとした。突条と、切り欠き
または凹部との係合により、キャップ本体とＯリングは
一体に回転する。また、溝の底壁に形成する突条、ある
いは底壁に形成する凹部のいずれも、溝の形成と同時に
成形できる。

【００１０】請求項３の発明は、係合手段が、溝の外側
壁とＯリングの外径面の一方に形成された軸方向の突条
と、他方に形成されて突条を受容する切り欠きまたは凹
部とからなるものとした。請求項２のものと同様に、キ
ャップ本体とＯリングは一体に回転し、また溝の外側壁
に形成する突条、あるいは溝の外側壁に形成する凹部の
いずれも、溝の形成と同時に成形できる。

【００１１】請求項４の発明は、係合手段が、溝の内側
壁に形成された軸方向の突条と、Ｏリングの内径面に形
成されて突条を受容する切り欠きとからなるものとし
た。これによっても、キャップ本体とＯリングは一体に
回転し、また溝の突条は溝の形成と同時に成形できる。

【００１２】請求項５の発明は、注入口に対して回転さ
せて脱着する注入口キャップであって、注入口の端面と
の当接面を備える基部の前記当接面に、回転中心と同心
のリング状の溝を有するキャップ本体と、溝にはめ込ま
れて前面側が当接面より突出するＯリングとからなり、
溝が、主溝と、主溝の底壁に設けられた小幅の副溝とか
らなり、Ｏリングは、主溝の幅と略整合する幅を有する
本体部と、該本体部の裏面側に突出して副溝に受容され
るビードとからなり、副溝の幅がビードの幅より小さく
設定されて、副溝に受容されたビードが圧縮されるもの
とした。Ｏリングのビードが副溝に圧縮されて保持され
るので、キャップ本体とＯリングは一体に回転する。ま
た、副溝は主溝の底壁に設けられるので、主溝と同時に
成形できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１はオイルキャップに適用した第１の実
施の形態を示す図で、（ａ）は一部破断側面図、（ｂ）
は正面図である。図２はＯリング取り付け部分の拡大図
で、（ａ）は溝断面、（ｂ）はＯリングを示す。オイル
キャップ１０はキャップ本体１１にＯリング３０を取り
付けて構成される。キャップ本体１１は、図示しないオ
イル注入口端面との当接面Ｓを形成する基部１２の中央
から、ねじ部１３を突出させている。基部１２の上面に
は、直径線上に取手部１５が形成されている。

【００１４】とくに図２の（ａ）に示すように、基部１
２の当接面Ｓには、ねじ部１３の外形より外側に溝２０
が設けられている。溝２０は、主溝２１と、さらに主溝
２１の底壁２２に設けられた小幅の副溝２６とからなっ
ている。副溝２６の内側壁２７は主溝２１の内側壁２３
と一致させてあり、副溝２６の深さは主溝２１の深さと
略同一となっている。すなわち、副溝２６の底壁２８は
当接面Ｓから主溝２１の深さの略２倍の位置にある。

【００１５】Ｏリング３０は、図２の（ｂ）に示すよう
に、主溝２１の幅と略整合する幅を有する本体部３１
と、内径を本体部３１と一致させて本体部の裏面側に延
びて突出するビード３３からなり、キャップ本体１１の
溝２０にはめ込まれる。本体部３１は主溝２１にはめ込
んだ状態で当接面Ｓより突出する断面曲線状の膨出部３
２を備える。

【００１６】本体部３１とビード３３の内径は、キャッ
プ本体１１の溝２０の内側壁２３、２７よりも小径に設
定され、溝２０にはめ込まれたときの内径伸張率を５％
以内としている。また、ビード３３の厚さＺはキャップ
本体１１の副溝２６の幅Ｗより若干大きく、副溝２６に
はめ込まれたときの圧縮率が２．５％以上となるように
設定されている。

【００１７】本実施の形態は以上のように構成され、ね
じ部１３を備えてオイル注入口にねじ込むオイルキャッ
プ１０において、Ｏリング３０の本体部３１の裏面側に
ビード３３を設ける一方、キャップ本体１１のＯリング
３０をはめ込む溝２０にはビード３３に対応する副溝２
６を設けて、ビード３３を副溝２６にはめ込むように
し、はめ込まれたビード３３の圧縮率が２．５％以上と
なるように設定されているものとしたので、オイルキャ
ップ１０を回してはずす際にもＯリング３０はそのビー
ド３３が副溝２６に圧縮状態で保持され、Ｏリング３０
がキャップ本体１１から脱落することがない。

【００１８】そして、Ｏリング３０のビード３３をはめ
込むキャップ本体１１の副溝２６は、主溝２１とともに
ねじ部１３の外形より外側に位置しており、主溝２１と
同時に成型加工で形成できる。したがって、別途の切削
加工が不要であり、キャップ本体１１の製作コストも安
価である。

【００１９】つぎに、第２の実施の形態について説明す
る。図３は、第２の実施の形態の構成を示す図で、
（ａ）は縦断面図、（ｂ）はねじ部側から見た正面図で
ある。オイルキャップ１０Ａのキャップ本体１１Ａは、
図示しないオイル注入口端面との当接面Ｓを形成する基
部１２の中央から、ねじ部１３を突出させている。また
基部１２の周縁部は、当接面Ｓから上方へオフセットさ
れている。また。基部１２の上面には取手部１５が形成
されている。

【００２０】基部１２の当接面Ｓには、ねじ部１３の外
形より外側にリング状に溝２０が設けられ、この溝２０
にＯリング３０Ａがはめ込まれている。溝２０の底壁２
２には周方向等間隔に複数の突条４０が設けられてい
る。図４はＯリング取り付け部分の拡大断面図である。
（ａ）は溝の縦断面、（ｂ）は（ａ）におけるＡ矢視、
（ｃ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ矢視を示している。ま
た、（ｄ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ矢視のＯリング断面
を右へ９０°回転させて示す。突条４０の高さは溝２０
の深さの約１／４程度である。

【００２１】これに対して、Ｏリング３０Ａは、その裏
面の基本形状が溝２０の底壁２２に着座する平面となっ
ており、前面側は溝２０にはめ込まれた状態でキャップ
本体１１Ａの当接面Ｓから突出する断面曲線状の膨出部
３２となっている。Ｏリング３０Ａの裏面には、とくに
図４の（ｄ）に示されるように、突条４０に対応して該
突条を受容する切り欠き３５が形成されている。これに
より、キャップ本体１１ＡとＯリング３０Ａは周方向に
互いに係合する。

【００２２】本実施の形態は以上のように構成され、キ
ャップ本体１１Ａの溝２０の底壁２２に複数の突条４０
を設けるとともに、溝２０にはめ込むＯリング３０Ａに
は裏面に切り欠き３５を設けて、切り欠き３５に突条４
０を受容させているので、オイルキャップ１０Ａを回し
てはずす際に、たとえＯリング３０Ａがオイル注入口端
面に張り付いている場合でも、突条４０が切り欠き３５
に係合してＯリング３０Ａを回転させオイル注入口端面
に対して滑らせるから、Ｏリング３０Ａがキャップ本体
１１Ａから脱落することがない。また、キャップ本体１
１Ａの溝２０の底壁２２に設ける突条４０は、溝２０の
形成時に同時に成形できるので、本実施の形態において
も切削加工を要せず、低コストで実現される。

【００２３】図５は第２の実施の形態の変形例を示す。
これは、キャップ本体の溝に突条を設ける代わりに、Ｏ
リングの裏面に突条を設けたものである。図５の（ａ）
は正面図、（ｂ）は図４の（ａ）に相当するキャップ本
体の溝部分の拡大縦断面図、（ｃ）、（ｄ）は図４の
（ｃ）、（ｄ）に相当する図である。キャップ本体１１
Ｂの溝２０の底壁２２に周方向等間隔に複数の凹部４２
が設けられている。これに対して、Ｏリング３０Ｂは、
その裏面の平面上にキャップ本体１１Ｂの凹部４２に対
応する突条３７がそれぞれの凹部４２に受容される形で
形成されている。Ｏリング３０Ｂの前面側は溝２０には
め込まれた状態でキャップ本体１１Ｂの当接面Ｓから突
出する断面曲線状の膨出部３２となっている。

【００２４】これによっても同様に、キャップ本体１１
Ｂの凹部４２とＯリング３０Ｂの突条３７が周方向に互
いに係合するので、オイルキャップを回してはずす際に
Ｏリング３０Ｂはキャップ本体１１Ｂと一体に回転し、
キャップ本体１１Ｂから脱落することがない。また、キ
ャップ本体１１Ｂの溝２０の底壁２２に設ける凹部４２
も、溝２０の形成時に同時に成形できる。

【００２５】つぎに、第３の実施の形態について説明す
る。図６は第３の実施の形態の構成を示す図で、（ａ）
は縦断面図、（ｂ）はねじ部側から見た正面図である。
オイルキャップ１０Ｃのキャップ本体１１Ｃは、図示し
ないオイル注入口端面との当接面Ｓを形成する基部１２
の中央から、ねじ部１３を突出させている。基部１２の
周縁部は当接面Ｓから上方へオフセットされ、基部１２
の上面には取手部１５が形成されている。ここまでの構
成は第２の実施の形態と同じである。

【００２６】基部１２の当接面Ｓには、ねじ部１３の外
形より外側にリング状に溝２０が設けられ、この溝２０
にＯリング３０Ｃがはめ込まれている。溝２０の外側壁
２４には軸方向に延びる突条４０Ａが周方向等間隔に複
数個設けられている。図７はＯリング取り付け部分の拡
大断面図である。（ａ）は縦断面、（ｂ）は（ａ）にお
けるＤ矢視の溝形状、（ｃ）は（ｂ）におけるＥ−Ｅ矢
視を示している。また、（ｄ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ
矢視のＯリング断面を示す。突条４０Ａの高さは溝２０
の幅の約１／４程度である。

【００２７】Ｏリング３０Ｃは、溝２０にはめ込まれた
状態でキャップ本体１１Ｃの当接面Ｓから突出する断面
曲線状の膨出部３２を有する。また、Ｏリング３０Ｃの
外径面には、とくに図７の（ｄ）に示されるように、キ
ャップ本体１１Ｃの突条４０Ａを受容する切り欠き３５
Ａが形成されている。これにより、キャップ本体１１Ｃ
とＯリング３０Ｃは周方向に互いに係合する。

【００２８】本実施の形態は以上のように構成され、キ
ャップ本体１１Ｃの溝２０の外側壁２４に複数の突条４
０Ａを設けるとともに、溝２０にはめ込むＯリング３０
Ｃの外径面に切り欠き３５Ａを設けて、切り欠き３５Ａ
に突条４０Ａを受容させているので、オイルキャップ１
０Ｃを回してはずす際に、たとえＯリング３０Ｃがオイ
ル注入口端面に張り付いている場合でも、突条４０Ａが
切り欠き３５Ａに係合してＯリング３０Ｃを回転させオ
イル注入口端面に対して滑らせるから、Ｏリング３０Ｃ
がキャップ本体１１Ｃから脱落することがない。また、
キャップ本体１１Ｃの突条４０Ａは軸方向に延びてお
り、この突条４０Ａを備える溝２０は切削加工を要しな
いで成形できるので、低コストで製作される。

【００２９】図８は第３の実施の形態の変形例を示す。
これは、キャップ本体の溝に突条を設ける代わりに、Ｏ
リングの外側壁に突条を設けたものである。図８の
（ａ）は正面図、（ｂ）は図７の（ａ）に相当するキャ
ップ本体の溝部分の拡大縦断面図、（ｃ）は図７の
（ｂ）に相当する溝形状を示す図、（ｄ）は図７の
（ｄ）に相当するＯリングの断面図である。Ｏリング３
０Ｄは、その外径面に軸方向に延びる突条３７Ａが周方
向等間隔に複数個設けられている。これに対して、キャ
ップ本体１１Ｄの溝２０の外側壁２４には、Ｏリング３
０Ｄの各突条３７Ａに対応して、当接面Ｓにまで軸方向
に延び当該突条を受容する凹部４２Ａが設けられてい
る。

【００３０】これによっても同様に、キャップ本体１１
Ｄの凹部４２ＡとＯリング３０Ｄの突条３７Ａが周方向
に互いに係合するので、オイルキャップを回してはずす
際にＯリング３０Ｄはキャップ本体１１Ｄと一体に回転
し、キャップ本体から脱落することがない。また、キャ
ップ本体１１Ｄの溝２０の外側壁に設ける凹部４２Ａ
も、溝２０の形成時に同時に成形できる。

【００３１】さらに他の変形例として、軸方向に延びる
突条４０Ｂをキャップ本体の溝２０の内側壁２３に周方
向等間隔に複数個設けることもできる。図９はこの変形
例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は図７の（ａ）に相
当する拡大縦断面図、（ｃ）は図７の（ｂ）に相当する
溝形状を示す図、（ｄ）は図７の（ｄ）に相当するＯリ
ングの断面形状を示す図である。Ｏリング３０Ｅの内径
面には、キャップ本体１１Ｅの突条４０Ｂを受容する切
り欠き３５Ｂが形成されている。これにより、キャップ
本体１１ＥとＯリング３０Ｅは周方向に互いに係合す
る。また、溝２０の内側壁２３の径がねじ部１３の外径
と略同じである場合は、内側壁２３に凹部を形成するた
めには切削加工を要するが、この変形例における突条４
０Ｂを備える溝２０は切削加工を要しないで成形でき
る。

【００３２】なお、各実施の形態では突条を溝あるいは
Ｏリングの周方向に複数個設けるものとしたが、１個で
もよい。また、Ｏリングの前面側は断面曲線状の膨出部
をなすものとしているが、オイル注入口端面に圧接され
てシール機能を奏するものであれば、リップ形状その他
の任意の断面形状とすることができる。さらにまた、各
実施の形態ではキャップ本体がねじ部を有してオイル注
入口にねじ込むタイプのものについて説明したが、本発
明はこれに限定されず、注入口に対して回転させて脱着
するものであれば、バヨネット形式のものなどにも適用
される。

【００３３】

【発明の効果】以上のとおり、請求項１の本発明は、注
入口に対して回転させて脱着する注入口キャップであっ
て、キャップ本体と、キャップ本体の当接面に形成され
た溝にはめ込まれたＯリングとを溝の周方向において互
いに係合する係合手段を有するものとしたので、注入口
キャップを回してはずす際に、Ｏリングが注入口端面に
張り付いている場合でも、Ｏリングがキャップ本体と一
体に回転して張り付きから開放され、Ｏリングがキャッ
プ本体から脱落することがない。

【００３４】とくに請求項２のように、係合手段が、溝
の底壁とＯリングの裏面の一方に形成された突条と、他
方に形成された切り欠きまたは凹部とからなるものとす
ることにより、突条と切り欠きまたは凹部との係合によ
り、キャップ本体とＯリングは一体に回転する。また、
溝の底壁に形成する突条、あるいは底壁に形成する凹部
のいずれも、溝の形成と同時に成形できるので、切削加
工が不要で低コストで製作できる。

【００３５】あるいは請求項３のように、係合手段が、
溝の外側壁とＯリングの外側壁の一方に形成された軸方
向の突条と、他方に形成された切り欠きまたは凹部とか
らなるものとすることによっても、突条と切り欠きまた
は凹部との係合により、キャップ本体とＯリングが一体
に回転でき、また、溝に形成する突条あるいは凹部のい
ずれも、溝の形成と同時に成形できる。

【００３６】あるいはまた、請求項４のように、係合手
段が、溝の内側壁に形成された軸方向の突条と、Ｏリン
グの内側壁に形成された切り欠きとからなるものとする
ことによっても、キャップ本体とＯリングは一体に回転
でき、また溝の突条は溝の形成と同時に成形できる。

【００３７】請求項５の発明は、注入口に対して回転さ
せて脱着する注入口キャップであって、キャップ本体
と、キャップ本体の当接面に形成された溝にはめ込まれ
たＯリングとからなり、溝が主溝と、該主溝の底壁に設
けられＯリングの裏面側に突出するビードを受容する副
溝とからなり、副溝の幅がビードの幅より小さいものと
したので、Ｏリングのビードが副溝に圧縮されて保持さ
れ、キャップ本体とＯリングは一体に回転する。これに
より、請求項１の発明と同じ効果を有するとともに、副
溝は主溝の底壁に設けられるので、主溝と同時に成形で
き、切削加工が不要で低コストで製作できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をオイルキャップに適用した第１の実施
の形態を示す一部破断全体図である。

【図２】Ｏリング取り付け部分の拡大断面図である。

【図３】第２の実施の形態の構成を示す図である。

【図４】Ｏリング取り付け部分の拡大断面図である。

【図５】第２の実施の形態の変形例を示す図である。

【図６】第３の実施の形態の構成を示す図である。

【図７】Ｏリング取り付け部分の拡大断面図である。

【図８】第３の実施の形態の変形例を示す図である。

【図９】第３の実施の形態の他の変形例を示す図であ
る。

【図１０】従来例を示す図である。

【図１１】他の従来例を示す図である。

【符号の説明】

１０、１０Ａ、１０Ｃオイルキャップ１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅキ
ャップ本体１２基部１３ねじ部２０溝２１主溝２２、２８底壁２３、２７内側壁２４外側壁２６副溝３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０ＥＯ
リング３１本体部３２膨出部３３ビード３５、３５Ａ、３５Ｂ切り欠き３７、３７Ａ、４０、４０Ａ、４０Ｂ突条４２、４２Ａ凹部Ｓ当接面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】注入口に対して回転させて脱着する注入
口キャップであって、注入口の端面との当接面（Ｓ）を
備える基部（１２）の前記当接面に、回転中心と同心の
リング状の溝（２０）を有するキャップ本体（１１、１
１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ）と、前記溝に
はめ込まれて前面側が前記当接面より突出するＯリング
（３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ）
と、前記溝の周方向において前記キャップ本体とＯリン
グを互いに係合する係合手段（２６、３３：４０、３
５：４２、３７：４０Ａ、３５Ａ：４２Ａ、３７Ａ：４
０Ｂ、３５Ｂ：）とを有することを特徴とする注入口キ
ャップ。
【請求項２】前記係合手段が、前記溝（２０）の底壁
（２２）と該底壁に着座する前記Ｏリング（３０Ａ：３
０Ｂ）の裏面の一方に形成された突条（４０：３７）
と、他方に形成されて前記突条を受容する切り欠き（３
５）または凹部（４２）とからなることを特徴とする請
求項１記載の注入口キャップ。
【請求項３】前記係合手段が、前記溝（２０）の外側
壁（２４）と前記Ｏリング（３０Ｃ：３０Ｄ）の外径面
の一方に形成された軸方向の突条（４０Ａ：３７Ａ）
と、他方に形成されて前記突条を受容する切り欠き（３
５Ａ）または凹部（４２Ａ）とからなることを特徴とす
る請求項１記載の注入口キャップ。
【請求項４】前記係合手段が、前記溝の内側壁（２
３）に形成された軸方向の突条（４０Ｂ）と、前記Ｏリ
ング（３０Ｅ）の内径面に形成されて前記突条を受容す
る切り欠き（３５Ｂ）とからなることを特徴とする請求
項１記載の注入口キャップ。
【請求項５】注入口に対して回転させて脱着する注入
口キャップであって、注入口の端面との当接面（Ｓ）を
備える基部（１２）の前記当接面に、回転中心と同心の
リング状の溝（２０）を有するキャップ本体（１１）
と、前記溝にはめ込まれて前面側が前記当接面より突出
するＯリング（３０）とからなり、前記溝が、主溝（２
１）と、主溝の底壁（２２）に設けられた小幅の副溝
（２６）とからなり、前記Ｏリングは、主溝の幅と略整
合する幅を有する本体部（３１）と、該本体部の裏面側
に突出して前記副溝に受容されるビード（３３）とから
なり、前記副溝の幅が前記ビードの幅より小さく設定さ
れて、副溝に受容されたビードが圧縮されることを特徴
とする注入口キャップ。