JP2002103589A - インクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 同じ幅の用紙に対して左右余白有りと無しの
印刷を簡単、確実に実行でき、その際左右に打ち捨てら
れる画像データ部分を少なくすること。 【解決手段】 記録ヘッド、プラテン、被記録材端位置
検出手段および制御部を備え、プラテン上を搬送される
予め特定されたサイズの被記録材の左右の辺に対応する
プラテン部分に、左右の各辺より外側にはみ出して形成
されたインク受け用開口穴を備え、制御部は予め特定さ
れたサイズの前記被記録材についてその左右の辺より内
側となる記録領域で記録データを展開して記録動作を実
行する第１動作モードと、同サイズの被記録材の左右の
辺より外側で且つ前記各インク受け用開口穴の外側エッ
ジより内側となる記録領域で同じ記録データを展開して
記録動作を実行する第２動作モードとを備えたインクジ
ェット式記録装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット式
記録装置に係り、特に被記録材の左右両端の余白をゼロ
にする記録を実行する機能を備えたインクジェット式記
録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、被記録材の左右両端の余白をゼロ
にした印刷を実行することのできるインクジェット式記
録装置として、特開平８−１６９１５５号公報に記載の
プリンタが挙げられる。

【０００３】このプリンタは、被記録材の左右余白をゼ
ロにする印刷を可能にするために、インクジェット式記
録ヘッドの主走査範囲を該被記録材の縁端よりも外側に
外れる位置まで設定可能に構成されている。更に、該被
記録材の縁端よりも外側に外れる位置での前記記録ヘッ
ドからの吐出インク滴を回収するインク回収手段を備え
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記プ
リンタは、テープ等の被記録材に隙間なく塗り潰す印刷
機、いわゆるべた塗り印刷専用機である。そして、その
課題とするところも、べた塗り印刷時にテープ等の縁に
塗り残しが発生しないこと、及びべた塗り印刷時におい
て吐出したインク滴が案内部材等に付着して搬送される
被記録材を汚すことがないこと、である。

【０００５】従って、例えばある１つの写真画像データ
について、同じサイズの幅の用紙に対して、左右余白有
りの印刷と、左右余白無しの印刷を簡単且つ確実に実行
できるようにすること、更にその際、左右余白なしで印
刷するときに用紙の左右の縁の外に打ち捨てられること
になる画像データ部分を充分に少なくして、余白なし印
刷においても画像データをなるべく無駄にしないで有効
に印刷に使えるようにしたいという技術的要求に対して
は全く考慮されていない。また、テキストデータの印刷
においては、間違っても左右余白なしで印刷することは
さけなければならないが、この点について上記従来例は
全く開示も示唆もされていない。

【０００６】また、従来のインク回収手段は、用紙の縁
の外に打ち捨てられたインク滴を回収することはできる
が、その打ち捨てられるインク滴から発生する浮遊イン
クミストにより極僅かではあるが用紙の縁部分が汚れる
という問題については全く考慮されていない。この浮遊
インクミストは、インクの飛翔中に発生するため、イン
クの飛翔距離が長いと発生し易い。また、記録ヘッドと
の対向部分において、スクリーンメッシュのようなもの
に用紙を載せて搬送すると、インクの一部が該メッシュ
スクリーンの貫通口ではなくメッシュを構成する骨格本
体に衝突するため、そこからも浮遊ミストが発生する。
写真並みの高画質印刷が行えるインクジェット式記録装
置では、上記浮遊ミストによる品質低下の影響を特に受
けやすい問題がある。

【０００７】本発明の１つの目的は、ある１つの写真画
像データについて、同じサイズの幅の用紙に対して、左
右余白有りの印刷と、左右余白無しの印刷の両方を簡単
且つ確実に実行でき、更にその際、左右余白なしで印刷
するときに用紙の左右の縁の外に打ち捨てられることに
なる画像データ部分を充分に少なくして、余白なし印刷
においても画像データをなるべく無駄にしないで有効に
記録に使えるようにしたインクジェット式記録装置を提
供することにある。

【０００８】本発明の更にもう１つの目的は、インクの
浮遊ミストの発生を低減し、もって被記録材の辺部分が
浮遊ミストにより汚れる虞の少ない、すなわち写真並み
の高画質印刷を前記辺部分においても維持することがで
きて印刷品質が低下する虞の少ないインクジェット式記
録装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本願請求項１に記載の発明に係るインクジェット式
記録装置は、副走査方向に沿ってドット形成要素が配列
され、主走査方向に往復移動されるインクジェット式の
記録ヘッドと、該記録ヘッドと対向する位置にあり、副
走査方向に間欠的に搬送される被記録材に前記記録ヘッ
ドで記録をするときに該被記録材を下から支えて前記記
録ヘッドに対する位置を規定するプラテンと、主走査方
向に往復移動可能に設けられ、前記被記録材の端位置を
検出する被記録材端位置検出手段と、前記被記録材の副
走査方向への間欠的搬送、前記記録ヘッドの主走査方向
への往復移動及び記録ヘッドのインク吐出動作を、記録
データ及び前記被記録材端位置検出手段からの検出デー
タに基づいて制御する制御部と、前記プラテン上を副走
査方向に搬送される前記被記録材の内の１種又は２種以
上の予め特定されたサイズの被記録材の左右の辺に対応
するプラテン部分に、前記左右の各辺より外側にはみ出
してそれぞれ形成され、且つ副走査方向には前記ドット
形成要素の範囲より長く形成されたインク受け用開口穴
と、を備え、前記制御部は、予め特定されたサイズの前
記被記録材のそれぞれについてその左右の辺より内側と
なる記録領域で記録データを展開して記録動作を実行す
る第１動作モードと、同サイズの被記録材の左右の辺よ
り外側で且つ前記各インク受け用開口穴の外側エッジよ
り内側となる記録領域で同じ記録データを展開して記録
動作を実行する第２動作モードとを備え、該被記録材に
左右余白のない記録を行う場合は、前記第２動作モード
が実行されるように構成されていることを特徴とするも
のである。

【００１０】本発明によれば、前記制御部は、予め特定
されたサイズの前記被記録材のそれぞれについてその左
右の辺より内側となる記録領域で記録データを展開して
記録動作を実行する第１動作モードと、同サイズの被記
録材の左右の辺より外側で且つ前記各インク受け用開口
穴の外側エッジより内側となる記録領域で同じ記録デー
タを展開して記録動作を実行する第２動作モードとを備
えているので、これから記録しようとしている、ある１
つの写真画像データについて、同じサイズの幅の被記録
材に対して、第１動作モードにすることで、左右余白有
りの通常の記録を実行でき、第２動作モードにすること
で、左右余白無しの記録を実行できる。すなわち前記第
１及び第２動作モードを具備したので、ある１つの写真
画像データについて、同じサイズの幅の被記録材に対し
て、左右余白有りと余白無しの両方の記録を簡単且つ確
実に実行できる。

【００１１】更にその際、予め特定されたサイズの前記
被記録材に対して、前記第１動作モードと第２動作モー
ドが決まるため、左右余白なしで記録を実行するときに
被記録材の左右の縁の外に打ち捨てられることになる画
像データ部分を充分に少なくなるように第２モードを設
定することが容易である。従って、余白なし印刷におい
ても、打ち捨てる画像データを少なくすることができ、
もって画像データをなるべく無駄にしないで有効に記録
に使えるようにすることができる。

【００１２】さらに、本発明のインクジェット式記録装
置では、被記録材の端位置を検出する被記録材端位置検
出手段を設けたことにより、印刷範囲の設定精度が増
し、特に第2モードにして左右余白なし印刷をした場
合、左右で吐き捨てられることになる画像データ及びそ
れに対応するインクを極力少なくすることができるほ
か、被記録材位置のばらつきや、被記録材の幅サイズの
ばらつきを無視することができる。また、画像の右側合
わせ、左側合わせなどの微調整も可能となる。さらに、
従来通紙した用紙が幅狭の場合には、プラテン面を汚し
てしまうおそれがあり、逆に通紙した用紙が幅広の場合
には、左右余白なし印刷ができずに余白を残してしまう
という問題があったが、被記録材端位置検出手段を設け
たことにより、設定した用紙と通紙した用紙サイズが異
なる場合でも、事前に印字動作をキャンセルさせる選択
が可能になるため、プラテン面の汚染や無駄な余白を防
ぐことが可能になる。また、断ち切り印刷において左右
マージンを同一に設定することができる。

【００１３】また、本願請求項２に記載の発明は、副走
査方向に沿ってドット形成要素が配列され、主走査方向
に往復移動されるインクジェット式の記録ヘッドと、該
記録ヘッドと対向する位置にあり、平坦な上面を有し、
該上面に主走査方向に互いに所定間隔離間して複数個配
設された同じ突出寸法の突部を有し、副走査方向に間欠
的に搬送される被記録材に前記記録ヘッドで記録をする
ときに、前記複数の突部の平坦な頂面により該被記録材
を下から支えて前記記録ヘッドに対する位置を規定する
プラテンと、主走査方向に往復移動可能に設けられ、前
記被記録材の端位置を検出する被記録材端位置検出手段
と、前記被記録材の副走査方向への間欠的搬送、前記記
録ヘッドの主走査方向への往復移動、及び記録ヘッドの
インク吐出動作を記録データ及び前記被記録材端位置検
出手段からの検出データに基づいて制御する制御部と、
前記プラテン上面の前記突部が形成されていない平坦部
位であって、副走査方向に搬送される前記被記録材の内
の１種又は２種以上の予め特定されたサイズの被記録材
の左右の辺に対応するプラテン上面部分に、前記左右の
各辺より外側にはみ出してそれぞれ形成され、且つ副走
査方向には前記ドット形成要素の範囲より長く形成され
たインク受け用開口穴と、を備え、前記制御部は、予め
特定されたサイズの前記被記録材のそれぞれについてそ
の左右の辺より内側となる記録領域で記録データを展開
して記録動作を実行する第１動作モードと、同サイズの
被記録材の左右の辺より外側で且つ前記各インク受け用
開口穴の外側エッジより内側となる記録領域で同じ記録
データを展開して記録動作を実行する第２動作モードと
を備え、該被記録材に左右余白のない記録を行う場合
は、前記第２動作モードが実行されるように構成されて
いることを特徴とする。

【００１４】本発明によれば、その上面に主走査方向に
互いに所定間隔離間して複数個配設された同じ突出寸法
の突部を有し、副走査方向に間欠的に搬送される被記録
材に前記記録ヘッドで記録をするときに、前記複数の突
部の平坦な頂面により該被記録材を下から支えて前記記
録ヘッドに対する位置を規定するプラテンを備えている
インクジェット式記録装置において、請求項１に記載さ
れた発明と同様の作用効果が得られる他に、当該突部を
有することにより、インクに塗れて通常生じるコックリ
ングを規則的に発生させることができ、もって被記録材
の幅方向の位置を安定させることができる。したがっ
て、第２モードの記録領域を設定するに当たって、コッ
クリングによる被記録材の位置ズレを大きく考慮する必
要がないため、その分、第２モードの記録領域を小さく
することが可能となり、余白なし記録のために打ち捨て
る画像データを一層少なくすることができる。

【００１５】また、本願請求項３に記載の発明は、請求
項１または２に記載されたインクジェット式記録装置に
おいて、前記第２モードの記録領域は、記録対象となる
被記録材の幅より０．５ｍｍ〜７．５ｍｍ大きく設定さ
れている。これは、被記録材端位置検出手段を設けたこ
とにより、被記録材の搬送経路の設計、製造に基づく公
差にとらわれることなく、第２モードの記録領域の最小
幅を被記録材の幅より０．５ｍｍ程度あるいはこれ以下
に設定することが可能となる一方、プリンタサイズまた
はフットプリント（投影面積、すなわち載置面積）の増
大を考慮して被記録材の幅より７．５ｍｍ程度の最大幅
を設定したものである。従って、第２モードの記録領域
を上記範囲にすることにより、余白なし印刷における記
録領域を限界まで小さくできるため、打ち捨てられるイ
ンクの無駄を極力低減できるとともに、余分な記録幅を
持ち過ぎることがないため装置の最小化を図ることが可
能になる。

【００１６】また、本願請求項４に記載の発明は、請求
項１から３のいずれか１項に記載されたインクジェット
式記録装置において、前記制御部は、記録ヘッドが主走
査方向に往復移動するときの移動速度として、停止状態
と定速状態との間の加速勾配及び減速勾配は前記第１モ
ードと第２モードで同じに設定され、定速状態における
移動距離は前記第２モードの方が第１モードより加速側
及び減速側の両方でほぼ等しく増加するように設定され
ているものである。

【００１７】これにより、第１動作モードと第２動作モ
ードを具備するに当たって、記録ヘッドを主走査方向に
往復移動させるための制御が簡単化できる。さらに記録
実行のスループットを第１動作モードと第２動作モード
でそれぞれ最適化することができる。

【００１８】また、本願請求項５に記載の発明は、請求
項１に記載されたインクジェット式記録装置において、
前記インク受け用開口穴内にはインク吸収材が配設され
ていると共に、該インク吸収材は、前記インク受け用開
口穴内の前記記録ヘッド側開口面の近傍にその上面が位
置するように配設されているものである。

【００１９】これにより、被記録材の左右の辺の外に打
ち捨てられたインク滴の飛翔距離を短くできると共に、
インク受け用開口穴内の前記記録ヘッド側開口面の近傍
にその上面が位置する前記インク吸収材によって、直ち
に捕獲回収されるため、浮遊ミストの発生を大幅に低減
することができる。

【００２０】また、本願請求項６に記載の発明は、請求
項２に記載されたインクジェット式記録装置において、
前記インク受け用開口穴内にはインク吸収材が配設され
ていると共に、該インク吸収材は、前記インク受け用開
口穴内の前記記録ヘッド側開口面の近傍にその上面が位
置するように配設されているものである。これにより、
請求項５に記載の発明と同様の作用効果が得られる。

【００２１】また、本願請求項７に記載の発明は、請求
項５または６に記載されたインクジェット式記録装置に
おいて、前記穴のヘッド側開口縁にはインク吸収材の前
記ヘッド側への抜け出しを規制する第１抜け止めが設け
られていることを特徴とするものである。

【００２２】本発明によれば、当該第１抜け止めにより
インク吸収材の上面の位置をしっかりと保持することが
できるので、浮遊ミストの発生防止を安定的に実現する
ことができる。また、当該インク吸収材の上面と搬送さ
れる被記録材との擦れやコックリングによる被記録材と
の擦れの虞を確実に低減することができる。

【００２３】また、本願請求項８に記載の発明は、請求
項７に記載されたインクジェット式記録装置において、
前記第１抜け止めは、穴のヘッド側開口縁に設けられた
段部にて形成されていることを特徴とするものである。
これにより、当該第１抜け止めを一体成形等により簡単
に製造することができると共に、構造簡単にして抜け止
めとしての機能を発揮させることができる。

【００２４】また、本願請求項９に記載の発明は、請求
項１から８のいずれか１項に記載されたインクジェット
式記録装置において、前記穴は前記記録ヘッドに対向す
る面側からその反対側に貫通されていることを特徴とす
るものである。この貫通構造としたことにより、インク
吸収材を前記反対側からインク受け用穴内に押し込んで
装填することができ、組立が簡単である。

【００２５】また、本願請求項１０に記載の発明は、請
求項９に記載されたインクジェット式記録装置におい
て、貫通された前記穴には、前記インク吸収材が前記記
録ヘッドの反対方向へ抜け出すのを規制する第２抜け止
めが設けられていることを特徴とするものである。この
第２抜け止めにより、前記インク吸収材が前記記録ヘッ
ドの反対方向へ抜け出すのを確実に防止することがで
き、前記第１抜け止めとの対によって、インク吸収材を
当該インク受け用穴内にしっかりと保持することができ
る。

【００２６】また、本願請求項１１に記載の発明は、請
求項１０に記載されたインクジェット式記録装置におい
て、前記第２抜け止めは、前記穴の内面に前記貫通方向
に沿って設けられた突条にて形成されていることを特徴
とするものである。この突条構造により、インク吸収材
をインク受け用穴内に装填する際に単に該インク吸収材
を押し込むだけで足りる。また、構造簡単にしてインク
吸収材の抜け出しを防止することができると共に、一体
成形等により簡単に製造することができる。

【００２７】また、本願請求項１２に記載の発明は、請
求項１０に記載されたインクジェット式記録装置におい
て、前記第２抜け止めは、前記穴の前記記録ヘッド側開
口と反対側の開口縁に設けられた段部にて形成されてい
ることを特徴とするものである。この段部構造により、
構造簡単にしてインク吸収材の抜け出しをしっかりと防
止することができると共に、一体成形等により簡単に製
造することができる。

【００２８】また、本願請求項１３に記載の発明は、請
求項１から８のいずれか１項に記載されたインクジェッ
ト式記録装置において、前記インク受け用開口穴は、貫
通穴として形成され、該インク受け用開口穴内に前記貫
通状態を維持して前記記録ヘッド側から反対側に傾斜し
て設けられた傾斜部と、該傾斜部上に敷設保持されたイ
ンク吸収材と、を備えていることを特徴とするものであ
る。

【００２９】本発明によれば、被記録材に左右両端余白
ゼロの印刷を実行する際に、記録ヘッドから吐出された
インクの内で被記録材の両辺より外側にはみ出たもの
は、記録ヘッドのドット形成要素の範囲を囲える大きさ
の開口を備えた当該インク受け用の貫通穴内に直接入る
と共に、該貫通穴内に設けられた傾斜部上に敷設保持さ
れたインク吸収部材に直に付着する。従って、インクの
浮遊ミストの発生が殆どなく、インクジェット式記録装
置で被記録材の左右の余白をゼロにする写真並みの高画
質印刷を実行しても、前記被記録材の左右両辺部分にお
いて印刷品質の低下の虞がほとんどない。更に、上記傾
斜構造により、インク吸収材に付着したインクはある程
度たまると、傾斜面を流下して当該インク受け用穴内か
ら排出される。

【００３０】また、本願請求項１４に記載の発明は、請
求項１から８のいずれか１項に記載されたインクジェッ
ト式記録装置において、前記インク受け用開口穴は、貫
通穴として形成され、該インク受け用開口穴内に前記貫
通状態を維持して前記記録ヘッド側から反対側に傾斜し
て設けられた傾斜部と、該傾斜部上にその傾斜方向に沿
って溝が形成されるように互いに離間して立設された複
数の溝形成用壁と、を備え、該溝形成用壁の頂面は前記
貫通穴の前記開口面と離間する下位位置となるように形
成されていることを特徴とするものである。

【００３１】本発明によれば、請求項１３に記載された
発明と同様に、被記録材に左右両端余白ゼロの印刷を実
行する際に、記録ヘッドから吐出されたインクの内で被
記録材の両辺より外側にはみ出たものは、記録ヘッドの
ドット形成要素の範囲を囲える大きさの開口を備えた当
該インク受け用の貫通穴内に直接入る。そして、その頂
面が前記貫通穴の前記開口面と離間して下位位置にある
複数の溝形成用壁にガイドされつつ溝底部に到達する。
従って、前記下位位置にある溝形成用壁が前記インク吸
収材と同様にインク捕獲機能を発揮し、インクの浮遊ミ
ストの発生が殆どなくなる。その結果、インクジェット
式記録装置で被記録材の左右の余白をゼロにする写真並
みの高画質印刷を実行しても、前記被記録材の左右両辺
部分において印刷品質の低下の虞がほとんどない。更
に、上記傾斜構造により、溝底部にに付着したインクは
ある程度たまると、傾斜面を流下して当該インク受け用
穴内から排出される。

【００３２】また、本願請求項１５に記載の発明は、請
求項１から１４のいずれか１項において、前記被記録材
端位置検出手段が光学式端位置検出手段であることを特
徴とするものである。

【００３３】本発明によれば、被記録材端位置検出手段
として光学式端位置検出手段を採用することにより、被
記録材の端位置を高い精度で検出することが可能になる
ため、左右余白なし印刷において吐き捨てられるインク
の量を極力少なくすることができるほか、画像の右側合
わせや左側合わせなどの微調整を行う場合にも有利であ
る。

【００３４】また、光学式端位置検出手段を用いること
により、被記録材左右の端位置だけでなく、被記録材上
下の端位置の検出も容易であり、上下余白なし印刷を行
う場合にも精度の高い記録領域設定が可能になり、イン
クの無駄を最小限に抑えることができる等の左右余白な
し印刷と同様の効果が得られる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図１８に基づい
て、左右余白なし記録についての本願発明の実施の形態
を説明する。先ず、図１４に示した本発明の一実施の形
態に係るインクジェット式記録装置のプラテンの平面図
に基づいて、当該プラテンの概略構造を説明する。

【００３６】当該プラテンは、被記録材５０と接触する
部分は、記録ヘッド５１の主走査方向に互いに離間して
複数個配設された突部１４を備え、これらの突部１４
は、被記録材搬送方向に長尺に形成され、平坦な頂面１
０を有し、該頂面１０によって当該頂面上を副走査方向
に搬送される印刷用紙である被記録材５０と前記記録ヘ
ッド５１との間隔即ちペーパーギャップが規定されるよ
うに形成されている。上流から送られてくる印刷用紙の
先端は、上流側斜面１１に当接しつつガイドされて頂面
１０に到達する。符号１２は突部１４の下流側斜面を示
す。

【００３７】該プラテンには、貫通穴１，２，３，４
が、図１４に示したように設けられている。本実施の形
態では、印刷用紙は貫通穴１が設けられている側に位置
する１辺を基準位置として副走査方向に搬送され、用紙
幅サイズの違いによって該用紙の他の辺の位置が変わる
ようになっている。そして、この記録装置で印刷される
サイズの用紙に合わせて、当該他の辺に対応するプラテ
ン部分に前記貫通穴２，３，４が設けられている。本実
施の形態では、前記突部１４同士の間を利用して前記貫
通穴２，３，４が設けられている。前記各貫通穴１，
２，３，４には、インク吸収材７が装填されている。こ
れら貫通穴１，２，３，４及びインク吸収材７の装填構
造の詳細は後述する。図１４において、符号５はいわゆ
るフラッシング（吐出能力回復動作）用の孔、符号６は
凹部を示す。

【００３８】尚、本実施の形態では、複数の突部１４の
内、主走査方向の両端部近傍に配置された突部１４ａの
頂面１０は、図１４に示した如く、他のものより副走査
方向の先端側が後退して形成されている。これは、当該
プリンタで最も多く使われる印刷用紙のサイズに合わせ
て形成されているが、そのサイズの印刷用紙が紙送りロ
ーラ（図示せず）を外れて自由端となったときの用紙終
端のコーナー部の変形を逃がす為のものである。また、
排紙ローラ１５は、図示しない駆動源によって回転駆動
される駆動ローラ１６と、２種類の従動ローラ１７ａ，
１７ｂとの対から成り、前記印刷用紙を挟圧しつつ排出
するようになっている。

【００３９】次に、貫通穴１，２，３，４及びインク吸
収材７の装填構造について図１乃至図４に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施の形態に係るインクジェッ
ト式記録装置のプラテンの要部平面図、図２は図１のII
−II線断面図、図３は同プラテンの要部裏面図、図４は
図３のIV−IV線断面図を示す。

【００４０】上記した如く、当該プラテンは、印刷用紙
の副走査方向に沿ってドット形成要素が配列されて成る
インクジェット式記録ヘッド（図示せず）を主走査方向
に走査しつつ、該記録ヘッドと対向する位置にある印刷
用紙に印刷をするときに、その印刷用紙を下から支えて
前記記録ヘッドに対する位置を規定するものである。そ
して、前記貫通穴１，２，３，４は、前記プラテン上を
副走査されるそれぞれのサイズの印刷用紙の他の辺（基
準側と反対側）に対応するプラテン部分に、前記各辺よ
り外側にはみ出して形成され、更に、副走査方向には前
記ドット形成要素の範囲より長く形成された開口を有す
るインク受け用の穴として構成されている。ここで、貫
通穴１，２，３，４は、図１に示したように、隣り合う
突部１４ｂと１４ｃの間に設けられている。

【００４１】そして、該貫通穴１，２，３，４内にはイ
ンク吸収材７が配設され、該インク吸収材７は、前記貫
通穴１，２，３，４内の前記記録ヘッド側の開口面の近
傍であって該開口面より下位にその上面が位置するよう
に配設されている。そして、本実施の形態では、前記貫
通穴１，２，３，４のヘッド側開口縁に、インク吸収材
７の前記ヘッド側への抜け出しを規制する第１抜け止め
３０，３１,３２が設けられている。この第１抜け止め
３０，３１,３２は、図１、図２および図４に示したよ
うに、貫通穴１，２，３，４のヘッド側開口縁に設けら
れた段部３０，３１,３２として、当該プラテンの一体
成形時に同時に形成される。なお、管通穴１，２，３，
４の貫通とは、当該プラテンの前記記録ヘッドに対向す
る面側からその反対側に貫通されていることを意味す
る。

【００４２】更に、本実施の形態では、前記貫通穴１，
２，３，４には、前記インク吸収材７が前記記録ヘッド
の反対方向へ抜け出すのを規制する第２抜け止め８が設
けられている。この第２抜け止め８は、前記貫通穴１，
２，３，４の内面に前記貫通方向に沿って設けられた一
対の突条８にて形成され、該突条８のプラテン裏面側は
テーパー９が形成されて、インク吸収材７の装填が行い
やすく構成されている。

【００４３】以上の説明を踏まえて、左右端余白なしの
インクジェット式記録装置の構成を図１４に基づいて説
明する。副走査方向に沿ってドット形成要素が配列さ
れ、主走査方向に往復移動されるインクジェット式の記
録ヘッド５１（仮想線で示した）と、該記録ヘッド５１
と対向する位置にあり、副走査方向に間欠的に搬送され
る被記録材５０（仮想線で示した）に前記記録ヘッド５
１で記録をするときに該被記録材５０を下から支えて前
記記録ヘッド５１に対する位置を規定するプラテン５３
と、主走査方向に往復移動可能に設けられ、前記被記録
材５０の端位置を検出する被記録材端位置検出手段５７
（仮想線で示した）と、前記被記録材５０の副走査方向
への間欠的搬送、前記記録ヘッド５１の主走査方向への
往復移動、及び記録ヘッド５１のインク吐出動作を記録
データ及び前記被記録材端位置検出手段５７からの検出
データに基づいて制御する制御部５２と、前記プラテン
５３上を副走査方向に搬送される前記記録用紙の内の１
種又は２種以上の予め特定されたサイズの記録用紙の左
右の辺に対応するプラテン５３部分に、前記左右の各辺
より外側にはみ出してそれぞれ形成され、且つ副走査方
向には前記ドット形成要素の範囲より長く形成されたイ
ンク受け用開口穴１，２，３，４と、を備えている。

【００４４】ここで図１５を用い、被記録材端位置検出
手段５７としてフォトリフレクター５７’を用いた場合
を例にとり、その動作および制御を説明する。本実施態
様では、被記録材端位置検出手段５７は、キャリッジ６
０（仮想線で示した）上の記録ヘッド５１に対して副走
査方向上流側に設けられている。この被記録材端位置検
出手段５７としては、例えばフォトリフレクター等に代
表される光学式端位置検出手段が高精度であるため好ま
しい。

【００４５】まず、インクジェット式記録装置を動作さ
せるべく電源を入れると、制御部５２は、キャリッジ６
０の駆動装置（図示せず）を駆動させ、キャリッジ６０
をホームポジション位置に配置する。この時、キャリッ
ジ６０に設けられたフォトリフレクター５７’により、
印刷用紙等の被記録材５０の無い状態の電気出力（Ａ）
を検出し、その値を基準値として記録する。この動作を
完了した後、被記録材５０が副走査方向に搬送されてく
ると、フォトリフレクター５７’の発光部と受光部から
なる検出部を被記録材５０の先端部が遮った時点で、フ
ォトリフレクター５７’から被記録材５０があることを
示す電気出力（Ｂ）が出力されることにより、ＯＮの状
態になり副走査方向における被記録材５０の先端を検出
する。

【００４６】制御部５２は、このフォトリフレクター５
７’からのＯＮの信号により、所定のＮパルスを送って
紙送りローラ６１等の被記録材搬送装置を停止させると
ともに、フォトリフレクター５７’がＯＮされたことに
より、被記録材５０の存在が確認される。この状態を確
認した後、制御部５２はキャリッジ駆動装置を駆動さ
せ、主走査方向に可動範囲だけ移動させる。この際、キ
ャリッジ６０に設けられているフォトリフレクター５
７’により被記録材５０の主走査方向の端を検出する。
すなわち、キャリッジ６０が主走査方向に移動する際
に、フォトリフレクター５７’から出力される電気出力
（Ａ）と、被記録材５０があることを示す電気出力
（Ｂ）を検出し、その電気出力（Ｂ）の出力時間をキャ
リッジ移動時のキャリッジモーターパルス数により検出
し、その値を制御部５２で記録、処理し、主走査方向の
被記録材５０の端位置を認識し、第１動作モードおよび
第２動作モードの印刷領域を設定する。

【００４７】また、被記録材５０を副走査方向に搬送し
た場合の後端の検出については、前記と同様に、フォト
リフレクター５７’からの電気出力（Ｂ）により被記録
材５０が有ると認識されている状態から、被記録材の後
端がフォトリフレクターの検出部を通過した時点で、フ
ォトリフレクター５７’からの電気出力が（Ａ）に変わ
ってフォトリフレクター５７’がＯＦＦ状態になり、被
記録材５０の後端を認識する。

【００４８】被記録材端位置検出手段５７としては、上
記のフォトリフレクター５７’以外にも、例えば接触式
スイッチなど公知の種々の構成を採用することができ
る。

【００４９】このように、被記録材５０の端位置を検出
する被記録材端位置検出手段５７を設けたことにより、
左右余白なし印刷において左右で吐き捨てられるインク
を極力少なくすることができるほか、被記録材５０の位
置のばらつきや、被記録材５０の幅サイズのばらつきを
無視することができる。また、画像の右側合わせ、左側
合わせなどの微調整も可能となる。さらに、従来通紙し
た印刷用紙が幅狭の場合には、プラテン５３面を汚して
しまうおそれがあり、逆に通紙した印刷用紙が幅広の場
合には、左右余白なし印刷ができずに余白を残してしま
うという問題があったが、被記録材端位置検出手段５７
を設けたことにより、設定した用紙と通紙した用紙サイ
ズが異なる場合でも、事前に印字動作をキャンセルさせ
る選択が可能になるため、プラテン５３面の汚染や無駄
な余白を防ぐことが可能になる。また、断ち切り印刷に
おいて左右マージンを同一に設定することも可能にな
る。

【００５０】前記制御部５２は、予め特定されたサイズ
（ハガキサイズ、Ａ４サイズ等）の前記被記録材５０の
それぞれについてその左右の辺より内側となる記録領域
で記録データを展開して記録動作を実行する第１動作モ
ードと、同サイズの記録用紙５０の左右の辺より外側で
且つ前記各インク受け用開口穴１，２，３，４の外側エ
ッジ５４より内側となる記録領域で同じ記録データを展
開して記録動作を実行する第２動作モードとを備え、該
記録用紙５０に左右余白のない記録を行う場合は、前記
第２動作モードが実行されるように構成されている。

【００５１】本構成によれば、前記制御部５２は、予め
特定されたサイズの前記記録用紙５０のそれぞれについ
てその左右の辺より内側となる記録領域で記録データを
展開して記録動作を実行する第１動作モードと、同サイ
ズの被記録材５０の左右の辺より外側で且つ前記各イン
ク受け用開口穴１，２，３，４の外側エッジ５４より内
側となる記録領域で同じ記録データを展開して記録動作
を実行する第２動作モードとを備えているので、これか
ら記録しようとしている、ある１つの写真画像データに
ついて、同じサイズの幅の被記録材５０に対して、第１
動作モードにすることで、左右余白有りの通常の記録を
実行でき、第２動作モードにすることで、左右余白無し
の記録を実行できる。すなわち前記第１及び第２動作モ
ードを具備したので、ある１つの写真画像データについ
て、同じサイズの幅の記録用紙５０に対して、左右余白
有りと余白無しの両方の記録を簡単且つ確実に実行でき
る。

【００５２】更にその際、予め特定されたサイズの前記
被記録材５０に対して、前記第１動作モードと第２動作
モードが決まるため、左右余白なしで記録を実行すると
きに被記録材５０の左右の縁の外に打ち捨てられること
になる画像データ部分を充分に少なくなるように第２モ
ードを設定することが容易である。従って、余白なし印
刷においても、打ち捨てる画像データを少なくすること
ができ、もって画像データをなるべく無駄にしないで有
効に記録に使えるようにすることができる。

【００５３】ここで、画像データとは、印画に限らず印
字も含む意味で用いられる。また、テキストデータの印
刷においては、左右余白なしで印刷することは避けなけ
ればならないため、本発明では、第１動作モードによる
左右余白あり印刷が実行される。

【００５４】また、この発明は、その上面に主走査方向
に互いに所定間隔離間して複数個配設された同じ突出寸
法の突部１４を有し、副走査方向に間欠的に搬送される
記録用紙に前記記録ヘッドで記録をするときに、前記複
数の突部１４の平坦な頂面１０により該被記録材を下か
ら支えて前記記録ヘッド５１に対する位置を規定するプ
ラテン５３を備えているインクジェット式記録装置にお
いて、当該突部１４を有することにより、インクに塗れ
て通常生じるコックリングを規則的に発生させることが
でき、もって被記録材５０の幅方向の位置を安定させる
ことができる。したがって、第２モードの記録領域を設
定するに当たって、コックリングによる被記録材５０の
位置ズレを大きく考慮する必要がないため、その分、第
２モードの記録領域を小さくすることが可能となり、余
白なし記録のために打ち捨てる画像データを一層少なく
することができる。

【００５５】また、具体的には、前記第１動作モード及
び第２動作モードとを備えたインクジェット式記録装置
において、前記第２モードの記録領域は、記録対象とな
る被記録材の幅より０．５ｍｍ〜７．５ｍｍ大きく設定
されている。これは、被記録材端位置検出手段を設けた
ことにより、被記録材の搬送経路の設計、製造に基づく
公差にとらわれることなく、第２モードの記録領域の最
小幅を被記録材の幅より０．５ｍｍ程度あるいはこれ以
下に設定することが可能となる一方、プリンタサイズま
たはフットプリント（投影面積、すなわち載置面積）の
増大を考慮して被記録材の幅より７．５ｍｍ程度の最大
幅を設定したものである。従って、第２モードの記録領
域を上記範囲にすることにより、余白なし印刷における
記録領域を限界まで小さくできるため、打ち捨てられる
インクの無駄を極力低減できるとともに、余分な記録幅
を持ち過ぎることがないため装置の最小化を図ることが
可能になる。

【００５６】また、前記第１動作モード及び第２動作モ
ードとを備えたインクジェット式記録装置において、前
記制御部５２は、記録ヘッド５１が主走査方向に往復移
動するときの移動速度として、図１６に示したように、
停止状態と定速状態との間の加速勾配及び減速勾配は前
記第１動作モードと第２動作モードで同じに設定され、
定速状態における移動距離は前記第２動作モードの方が
第１動作モードより加速側及び減速側の両方でほぼ等し
く増加するように設定されているものである。図１６に
おいて、縦軸は記録ヘッド５１を搭載するキャリッジの
移動速度であり、横軸は主走査方向での動作領域を示
し、符号５８は第１動作モード、符号５９は第２動作モ
ードを示す。

【００５７】これにより、第１動作モードと第２動作モ
ードを具備するに当たって、記録ヘッド５１を主走査方
向に往復移動させるための制御が簡単化できる。さらに
記録実行のスループットを第１動作モードと第２動作モ
ードでそれぞれ最適化することができる。尚、図１７ま
たは図１８に示したような速度パターンで行ってもよ
い。

【００５８】また、前記第１動作モード及び第２動作モ
ードとを備えたインクジェット式記録装置において、前
記インク受け用開口穴１，２，３，４内にはインク吸収
材７が配設されていると共に、該インク吸収材７は、前
記インク受け用開口穴１，２，３，４内の前記記録ヘッ
ド側開口面の近傍にその上面が位置するように配設され
ているものである。

【００５９】これにより、被記録材５０の左右の辺の外
に打ち捨てられたインク滴の飛翔距離を短くできると共
に、インク受け用開口穴１，２，３，４内の前記記録ヘ
ッド側開口面の近傍にその上面が位置する前記インク吸
収材７によって、直ちに捕獲回収されるため、浮遊ミス
トの発生を大幅に低減することができる。

【００６０】図５乃至図８は本発明の他の実施の形態を
示し、前記図１乃至図４のそれぞれに対応する図であ
る。本実施の形態では、第２抜け止めの構造が、前記貫
通穴１，２，３，４の前記記録ヘッド側開口と反対側の
開口縁に設けられた一対の段部２８にて形成されてい
る。その他の構成は図１乃至図４に示したものと同様な
ので同一部分に同一符号を付して説明は省略する。

【００６１】次に、上記実施の形態の他の作用を説明す
る。本実施の形態に係るプラテンによれば、インクジェ
ット式記録ヘッドの主走査範囲を被記録材の左右両端の
辺より外側にまで設定して、該被記録材に左右両端余白
ゼロの印刷を実行する際に、記録ヘッドから吐出された
インクの内で被記録材の両辺より外側にはみ出たもの
は、記録ヘッドのドット形成要素の範囲を囲える大きさ
の開口を備えた当該インク受け用穴１，２，３，４内に
直接入ると共に、該穴１，２，３，４内の入り口近傍に
その上面が位置するインク吸収材７に直に付着する。従
って、インクの浮遊ミストの発生が殆どない。このよう
に本実施の形態に係るプラテンによって、インクの浮遊
ミストの発生を低減でき、もって被記録材の両辺部分が
浮遊ミストにより汚れる虞を少なくすることができる。

【００６２】しかも、該インク吸収材７の上面は、前記
穴１，２，３，４内の記録ヘッド側開口面より下位に位
置させれば、搬送される被記録材が該インク吸収材７に
擦れることを防止でき、また、コックリング現象によっ
て被記録材が波打ち変形しても該被記録材とインク吸収
材７の上面とが擦れないようにすることができる。

【００６３】また、前記穴１，２，３，４のヘッド側開
口縁にインク吸収材７の前記ヘッド側への抜け出しを規
制する第１抜け止め３０，３１，３２が設けられている
ものは、当該第１抜け止め３０，３１，３２によりイン
ク吸収材７の上面の位置をしっかりと保持することがで
きるので、浮遊ミストの発生防止を安定的に実現するこ
とができる。また、当該インク吸収材７の上面と搬送さ
れる被記録材との擦れやコックリングによる被記録材と
の擦れの虞を確実に低減することができる。

【００６４】また、前記第１抜け止め３０，３１，３２
を、ヘッド側開口縁に設けられた段部構造にしたもの
は、プラテン本体との一体成形等により簡単に製造する
ことができると共に、構造簡単にして抜け止めとしての
機能を発揮させることができる。

【００６５】また、貫通穴１，２，３，４に、前記イン
ク吸収材７が前記記録ヘッドの反対方向へ抜け出すのを
規制する第２抜け止め８，２８が設けられているもの
は、この第２抜け止め８，２８により、前記インク吸収
材７が前記記録ヘッドの反対方向へ抜け出すのを確実に
防止することができ、前記第１抜け止め３０，３１，３
２との対によって、インク吸収材７を当該インク受け用
穴１，２，３，４内にしっかりと保持することができ
る。

【００６６】そして、第２抜け止めが、前記穴１，２，
３，４の内面に前記貫通方向に沿って設けられた突条８
にて形成されているものは、この突条構造により、イン
ク吸収材７をインク受け用穴１，２，３，４内に装填す
る際に単に該インク吸収材７を押し込むだけで足りる。
また、構造簡単にしてインク吸収材７の抜け出しを防止
することができると共に、一体成形等により簡単に製造
することができる。

【００６７】また、第２抜け止めが、前記穴の前記記録
ヘッド側開口と反対側の開口縁に設けられた段部２８に
て形成されているものは、この段部構造により、構造簡
単にしてインク吸収材７の抜け出しをしっかりと防止す
ることができると共に、一体成形等により簡単に製造す
ることができる。

【００６８】図９および図１０は、更に本発明の他の実
施の形態を示し、図９は本実施の形態に係るプラテンの
要部平面図、図１０は図９のＸ−Ｘ線断面図である。本
実施の形態に係るプラテンは、インク受け用の貫通穴
１，２，３，４内に、その貫通状態を維持して前記記録
ヘッド側から反対側に傾斜して設けられた傾斜部３５
と、該傾斜部３５上に敷設保持された板状のインク吸収
部材７と、を備えている。該インク吸収材７は傾斜部３
５から一体に起こされた爪３６により図示した如く係止
されて固定されている。その他の構成は上記実施の形態
のものと同様なので、同一部分に同一符号を付して説明
は省略する。

【００６９】この実施の形態によれば、印刷用紙に左右
両端余白ゼロの印刷を実行する際に、記録ヘッドから吐
出されたインクの内で被記録材の両辺より外側にはみ出
たものは、記録ヘッドのドット形成要素の範囲を囲える
大きさの開口を備えた当該インク受け用の貫通穴１，
２，３，４内に直接入ると共に、該貫通穴１，２，３，
４内に設けられた傾斜部３５上に敷設保持されたインク
吸収材７に直に付着する。従って、インクの浮遊ミスト
の発生が殆どなく、インクジェット式記録装置で被記録
材の左右の余白をゼロにする写真並みの高画質印刷を実
行しても、前記被記録材の左右両辺部分において印刷品
質の低下の虞がほとんどない。更に、上記傾斜構造によ
り、インク吸収材７に付着したインクはある程度たまる
と、傾斜面を流下して当該インク受け用穴１，２，３，
４内から排出される。

【００７０】図１１乃至図１３は、更に本発明の他の実
施の形態を示し、図１１は本実施の形態に係るプラテン
の要部平面図、図１２は図１１のＸII−ＸII線断面図、
図１３は図１１のＸIII−ＸIII線断面図である。本実施
の形態に係るインクジェット式記録装置のプラテンは、
インク受け用の貫通穴１，２，３，４内に、その貫通状
態を維持して前記記録ヘッド側から反対側に傾斜して設
けられた傾斜部４５と、該傾斜部４５上にその傾斜方向
に沿って溝４８が形成されるように互いに離間して立設
された複数の溝形成用壁３８とを備え、該溝形成用壁３
８の頂面は前記貫通穴１，２，３，４の前記開口面と離
間する下位位置となるように形成されている。その他の
構成は上記実施の形態のものと同様なので同一部分に同
一符号を付してその説明は省略する。

【００７１】本実施の形態によれば、図９に示した実施
の形態のものと同様に、被記録材に左右両端余白ゼロの
印刷を実行する際に、記録ヘッドから吐出されたインク
の内で被記録材の両辺より外側にはみ出たものは、記録
ヘッドのドット形成要素の範囲を囲える大きさの開口を
備えた当該インク受け用の貫通穴１，２，３，４内に直
接入る。そして、その頂面が前記貫通穴１，２，３，４
の前記開口面と離間して下位位置にある複数の溝形成用
壁３８にガイドされつつ溝４８底部に到達する。従っ
て、前記下位位置にある溝形成用壁３８が前記インク吸
収材７と同様にインク捕獲機能を発揮し、インクの浮遊
ミストの発生が殆どなくなる。その結果、インクジェッ
ト式記録装置で被記録材の左右の余白をゼロにする写真
並みの高画質印刷を実行しても、前記被記録材の左右両
辺部分において印刷品質の低下の虞がほとんどない。更
に、上記傾斜構造により、溝４８底部に付着したインク
はある程度たまると、傾斜面を流下して当該インク受け
用１，２，３，４穴内から排出される。

【００７２】

【発明の効果】本発明によれば、ある１つの写真画像デ
ータについて、同じサイズの幅の用紙に対して、左右余
白有りの印刷と、左右余白無しの印刷の両方を簡単且つ
確実に実行でき、更にその際、左右余白なしで印刷する
ときに用紙の左右の縁の外に打ち捨てられることになる
画像データ部分を充分に少なくして、余白なし印刷にお
いても画像データをなるべく無駄にしないで有効に記録
に使えるようにすることができる。

【００７３】また本発明では、被記録材の端位置を検出
する被記録材端位置検出手段を設けたことにより、印刷
範囲の設定精度が増し、特に第２モードにして左右余白
なし印刷を行う場合において、画像データやインクの無
駄を極力抑えることができるとともに、被記録材の位置
や幅サイズのばらつきを無視することができ、画像の右
側合わせ、左側合わせなどの微調整も可能となり、さら
には、設定した用紙と通紙した用紙サイズが異なる場合
でも、事前に印字動作をキャンセルさせる選択が可能に
なるため、プラテン面の汚染や無駄な余白を防ぐことが
可能になる。また、断ち切り印刷において左右マージン
を同一に設定することもできる。

【００７４】更に、インクの浮遊ミストの発生を低減
し、もって被記録材の辺部分が浮遊ミストにより汚れる
虞の少ない、すなわち写真並みの高画質印刷を前記辺部
分においても維持することができて印刷品質が低下する
虞を少なくすることができる。すなわち写真並みの高画
質印刷を被記録材の左右両辺部分においても維持するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るインクジェット式
記録装置のプラテンの要部平面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】同プラテンの要部裏面図である

【図４】図３のIV−IV線断面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態に係るインクジェット
式記録装置のプラテンの要部平面図である。

【図６】図５のVI−VI線断面図である。

【図７】同プラテンの要部裏面図である

【図８】図7のVIII−VIII線断面図である。

【図９】本発明の他の実施の形態に係るインクジェット
式記録装置のプラテンの要部平面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】本発明の他の実施の形態に係るインクジェッ
ト式記録装置のプラテンの要部平面図である。

【図１２】図１１のXII−XII線断面図である。

【図１３】図１１のXIII−XIII線断面図である。

【図１４】本発明の一実施の形態に係るインクジェット
式記録装置のプラテンの概略の要部平面図である。

【図１５】本発明の一実施の形態に係るインクジェット
式記録装置の概略の要部断面図である。

【図１６】左右余白なしの記録と余白有りのそれぞれの
記録を実行するときの、記録ヘッドを搭載しているキャ
リッジの動作領域とキャリッジ速度との関係図である。

【図１７】左右余白なしの記録と余白有りのそれぞれの
記録を実行するときの、記録ヘッドを搭載しているキャ
リッジの動作領域と、キャリッジ速度との他の関係図で
ある。

【図１８】左右余白なしの記録と余白有りのそれぞれの
記録を実行するときの、記録ヘッドを搭載しているキャ
リッジの動作領域と、キャリッジ速度との他の関係図で
ある。

【符号の説明】

１〜４ 貫通穴 ７ インク吸収材 ８ 第２抜け止め １０ 頂面 １１ 上流側斜面 １２ 下流側斜面 １４ 突部 １５ 排紙ローラ ５０ 被記録材 ５１ 記録ヘッド ５２ 制御部 ５３ プラテン ５７ 被記録材端位置検出手段 ５７’ フォトリフレクター

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 副走査方向に沿ってドット形成要素が配
   列され、主走査方向に往復移動されるインクジェット式
   の記録ヘッドと、 該記録ヘッドと対向する位置にあり、副走査方向に間欠
   的に搬送される被記録材に前記記録ヘッドで記録をする
   ときに該被記録材を下から支えて前記記録ヘッドに対す
   る位置を規定するプラテンと、 主走査方向に往復移動可能に設けられ、前記被記録材の
   端位置を検出する被記録材端位置検出手段と、 前記被記録材の副走査方向への間欠的搬送、前記記録ヘ
   ッドの主走査方向への往復移動及び記録ヘッドのインク
   吐出動作を、記録データ及び前記被記録材端位置検出手
   段からの検出データに基づいて制御する制御部と、 前記プラテン上を副走査方向に搬送される前記被記録材
   の内の１種又は２種以上の予め特定されたサイズの被記
   録材の左右の辺に対応するプラテン部分に、前記左右の
   各辺より外側にはみ出してそれぞれ形成され、且つ副走
   査方向には前記ドット形成要素の範囲より長く形成され
   たインク受け用開口穴と、を備え、 前記制御部は、予め特定されたサイズの前記被記録材の
   それぞれについてその左右の辺より内側となる記録領域
   で記録データを展開して記録動作を実行する第１動作モ
   ードと、 同サイズの被記録材の左右の辺より外側で且つ前記各イ
   ンク受け用開口穴の外側エッジより内側となる記録領域
   で同じ記録データを展開して記録動作を実行する第２動
   作モードとを備え、 該被記録材に左右余白のない記録を行う場合は、前記第
   ２動作モードが実行されるように構成されているインク
   ジェット式記録装置。
2. 【請求項２】 副走査方向に沿ってドット形成要素が配
   列され、主走査方向に往復移動されるインクジェット式
   の記録ヘッドと、 該記録ヘッドと対向する位置にあり、平坦な上面を有
   し、該上面に主走査方向に互いに所定間隔離間して複数
   個配設された同じ突出寸法の突部を有し、副走査方向に
   間欠的に搬送される被記録材に前記記録ヘッドで記録を
   するときに、前記複数の突部の平坦な頂面により該被記
   録材を下から支えて前記記録ヘッドに対する位置を規定
   するプラテンと、 主走査方向に往復移動可能に設けられ、前記被記録材の
   端位置を検出する被記録材端位置検出手段と、 前記被記録材の副走査方向への間欠的搬送、前記記録ヘ
   ッドの主走査方向への往復移動、及び記録ヘッドのイン
   ク吐出動作を記録データ及び前記被記録材端位置検出手
   段からの検出データに基づいて制御する制御部と、 前記プラテン上面の前記突部が形成されていない平坦部
   位であって、副走査方向に搬送される前記被記録材の内
   の１種又は２種以上の予め特定されたサイズの被記録材
   の左右の辺に対応するプラテン上面部分に、前記左右の
   各辺より外側にはみ出してそれぞれ形成され、且つ副走
   査方向には前記ドット形成要素の範囲より長く形成され
   たインク受け用開口穴と、を備え、 前記制御部は、予め特定されたサイズの前記被記録材の
   それぞれについてその左右の辺より内側となる記録領域
   で記録データを展開して記録動作を実行する第１動作モ
   ードと、 同サイズの被記録材の左右の辺より外側で且つ前記各イ
   ンク受け用開口穴の外側エッジより内側となる記録領域
   で同じ記録データを展開して記録動作を実行する第２動
   作モードとを備え、 該被記録材に左右余白のない記録を行う場合は、前記第
   ２動作モードが実行されるように構成されているインク
   ジェット式記録装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記第２モ
   ードの記録領域は、記録対象となる被記録材の幅より
   ０．５ｍｍ〜７．５ｍｍ大きく設定されているインクジ
   ェット式記録装置。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１項におい
   て、前記制御部は、記録ヘッドが主走査方向に往復移動
   するときの移動速度として、停止状態と定速状態との間
   の加速勾配及び減速勾配は前記第１モードと第２モード
   で同じに設定され、定速状態における移動距離は前記第
   ２モードの方が第１モードより加速側及び減速側の両方
   でほぼ等しく増加するように設定されているインクジェ
   ット式記録装置。
5. 【請求項５】 請求項１において、前記インク受け用開
   口穴内にはインク吸収材が配設されていると共に、該イ
   ンク吸収材は、前記インク受け用開口穴内の前記記録ヘ
   ッド側開口面の近傍にその上面が位置するように配設さ
   れているインクジェット式記録装置。
6. 【請求項６】 請求項２において、前記インク受け用開
   口穴内にはインク吸収材が配設されていると共に、該イ
   ンク吸収材は、前記インク受け用開口穴内の前記記録ヘ
   ッド側開口面の近傍にその上面が位置するように配設さ
   れているインクジェット式記録装置。
7. 【請求項７】 請求項５または６において、前記インク
   受け用開口穴のヘッド側開口縁にはインク吸収材の前記
   ヘッド側への抜け出しを規制する第１抜け止めが設けら
   れているインクジェット式記録装置。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記第１抜け止め
   は、インク受け用開口穴のヘッド側開口縁に設けられた
   段部にて形成されているインクジェット式記録装置。
9. 【請求項９】 請求項１から８のいずれか１項におい
   て、前記インク受け用開口穴は前記記録ヘッドに対向す
   る面側からその反対側に貫通されているインクジェット
   式記録装置。
10. 【請求項１０】 請求項９において、貫通された前記イ
    ンク受け用開口穴には、前記インク吸収材が前記記録ヘ
    ッドの反対方向へ抜け出すのを規制する第２抜け止めが
    設けられているインクジェット式記録装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０において、前記第２抜け止
    めは、前記インク受け用開口穴の内面に前記貫通方向に
    沿って設けられた突条にて形成されているインクジェッ
    ト式記録装置。
12. 【請求項１２】 請求項１０において、前記第２抜け止
    めは、前記インク受け用開口穴の前記記録ヘッド側開口
    と反対側の開口縁に設けられた段部にて形成されている
    インクジェット式記録装置。
13. 【請求項１３】 請求項１から８のいずれか１項におい
    て、前記インク受け用開口穴は、貫通穴として形成さ
    れ、該インク受け用開口穴内に前記貫通状態を維持して
    前記記録ヘッド側から反対側に傾斜して設けられた傾斜
    部と、該傾斜部上に敷設保持されたインク吸収材と、を
    備えているインクジェット式記録装置。
14. 【請求項１４】 請求項１から８のいずれか１項におい
    て、前記インク受け用開口穴は、貫通穴として形成さ
    れ、該インク受け用開口穴内に前記貫通状態を維持して
    前記記録ヘッド側から反対側に傾斜して設けられた傾斜
    部と、該傾斜部上にその傾斜方向に沿って溝が形成され
    るように互いに離間して立設された複数の溝形成用壁
    と、を備え、該溝形成用壁の頂面は前記貫通穴の前記開
    口面と離間する下位位置となるように形成されているイ
    ンクジェット式記録装置。
15. 【請求項１５】 請求項１から１４のいずれか１項にお
    いて、前記被記録材端位置検出手段が、光学式端位置検
    出手段であるインクジェット式記録装置。