JP2002103353A - 中空部と同中空部内へ形成する補強用リブの同時成型方法 - Google Patents
中空部と同中空部内へ形成する補強用リブの同時成型方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成型用金型を格別強固なものにすることな
く、中空体の成型と同時にこの中空体の補強用のリブも
同時に成型することができるようにする。 【解決手段】 二重壁中空体成型用金型１内へ、前記金
型の両壁間より若干短い外径を有する合成樹脂製リブ形
成部材１２と同質粉末合成樹脂を投入し、回転成型す
る。
く、中空体の成型と同時にこの中空体の補強用のリブも
同時に成型することができるようにする。 【解決手段】 二重壁中空体成型用金型１内へ、前記金
型の両壁間より若干短い外径を有する合成樹脂製リブ形
成部材１２と同質粉末合成樹脂を投入し、回転成型す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、成型用金型を格別強
固なものにすることなく、中空体の成型と同時にこの中
空体の補強用のリブも同時に成型することができるよう
にした中空部と同中空部内へ形成する補強用リブの同時
成型方法に関するものである。
固なものにすることなく、中空体の成型と同時にこの中
空体の補強用のリブも同時に成型することができるよう
にした中空部と同中空部内へ形成する補強用リブの同時
成型方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】二重壁中空体ａは、例えば図７に示すよ
うにほぼ平行する二重壁ｂを有し、これは合成樹脂で回
転成型によって形成されることが一般である。したがっ
てこの二重壁ｂ間には中空部ｃが形成されることにな
る。前記中空体ａは、その用途によっては中空状のまま
使用することも可能であるが、中空部ｃが存在すること
によって二重壁ｂに対する外圧によって前記二重壁ｂに
変形を来すことになるので、この中空部ｃにコアを充填
することによって全体の対圧力を高める工夫もなされて
いる。
うにほぼ平行する二重壁ｂを有し、これは合成樹脂で回
転成型によって形成されることが一般である。したがっ
てこの二重壁ｂ間には中空部ｃが形成されることにな
る。前記中空体ａは、その用途によっては中空状のまま
使用することも可能であるが、中空部ｃが存在すること
によって二重壁ｂに対する外圧によって前記二重壁ｂに
変形を来すことになるので、この中空部ｃにコアを充填
することによって全体の対圧力を高める工夫もなされて
いる。
【０００３】この対圧力を高めるためのコアを充填する
方法としては、例えば以下の３通りの方法が存在した。
方法としては、例えば以下の３通りの方法が存在した。
【０００４】すなわち（１）図８に示すものは、中空体
ａのみを予備成型した後、この成型品を発泡圧に耐え得
る強度を有する覆いｉに入れ、前記中空部ｃにスチロー
ルｅを充填した後、蒸気注入パイプｆから蒸気を中空部
ｃ内に注入し、これによってスチロールｅを発泡せしめ
るものである。これによって成型された成型品は断熱効
果とある程度の強度維持を図ることができた。
ａのみを予備成型した後、この成型品を発泡圧に耐え得
る強度を有する覆いｉに入れ、前記中空部ｃにスチロー
ルｅを充填した後、蒸気注入パイプｆから蒸気を中空部
ｃ内に注入し、これによってスチロールｅを発泡せしめ
るものである。これによって成型された成型品は断熱効
果とある程度の強度維持を図ることができた。
【０００５】（２）図９に示すものは、あらかじめ形成
した中空体ａを覆いｉに入れ、中空体ａの中空部ｃに二
液性ウレタン発泡樹脂（液状）ｇを注入又は圧入して、
これをコアとするものである。これは主として断熱効果
を高めることと成型品のある程度の強度維持を図るため
に一般に用いられている。
した中空体ａを覆いｉに入れ、中空体ａの中空部ｃに二
液性ウレタン発泡樹脂（液状）ｇを注入又は圧入して、
これをコアとするものである。これは主として断熱効果
を高めることと成型品のある程度の強度維持を図るため
に一般に用いられている。
【０００６】さらに（３）図１０に示すものは、金型ｈ
を用意し、この金型ｈ内に粉末のポリエチレン樹脂とペ
レット状の発泡性のポリエチレン又は架橋ポリエチレン
を同時に投入し、回転成型することにより当初、金型ｈ
面に粉末ポリエチレンが溶融して表皮層を形成し、次い
で発泡ポリエチレン又は架橋ポリエチレンを発泡充満さ
せて成型品を製造していた。
を用意し、この金型ｈ内に粉末のポリエチレン樹脂とペ
レット状の発泡性のポリエチレン又は架橋ポリエチレン
を同時に投入し、回転成型することにより当初、金型ｈ
面に粉末ポリエチレンが溶融して表皮層を形成し、次い
で発泡ポリエチレン又は架橋ポリエチレンを発泡充満さ
せて成型品を製造していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記（１）にあって
は、中空体ａの成型とコアの発泡の二段階を要するのみ
ならず、中空体ａの形状によっては蒸気（熱）が中空体
ａの隅々にまで達しないこともあり、発泡にばらつきが
生じることも大きな問題であった。その結果、部分的に
発泡率が異なるために、発泡が順調な場合は特段に手当
てをしなければ中空体ａに外形上の変形が生じ、そのた
め鉄製の覆いｉを用意しなければならず、またこの種中
空体ａはポリエチレンで形成されるのが通常であるとこ
ろ、発泡剤はスチロールｅであるため、これらは互いに
接着せず、したがって強度が要求されるものにあっては
不向きであった。一方、この方法においては複雑な形状
をなした成型品を成型することはできなかった。
は、中空体ａの成型とコアの発泡の二段階を要するのみ
ならず、中空体ａの形状によっては蒸気（熱）が中空体
ａの隅々にまで達しないこともあり、発泡にばらつきが
生じることも大きな問題であった。その結果、部分的に
発泡率が異なるために、発泡が順調な場合は特段に手当
てをしなければ中空体ａに外形上の変形が生じ、そのた
め鉄製の覆いｉを用意しなければならず、またこの種中
空体ａはポリエチレンで形成されるのが通常であるとこ
ろ、発泡剤はスチロールｅであるため、これらは互いに
接着せず、したがって強度が要求されるものにあっては
不向きであった。一方、この方法においては複雑な形状
をなした成型品を成型することはできなかった。
【０００８】一方、（２）にあってはも、二液性ウレタ
ン発泡樹脂ｇの発泡圧がきわめて高いので、覆いｉ、特
に強度の高い覆いｉを用いなければならないことになる
のみならず、（１）同様に、中空体ａの成型と発泡の二
段階を必要としていたため、全体の完成には比較的長時
間を要することになっていたのであった。また使用済み
の成型品を利用した再生については、材料の分別はきわ
めて困難であった。
ン発泡樹脂ｇの発泡圧がきわめて高いので、覆いｉ、特
に強度の高い覆いｉを用いなければならないことになる
のみならず、（１）同様に、中空体ａの成型と発泡の二
段階を必要としていたため、全体の完成には比較的長時
間を要することになっていたのであった。また使用済み
の成型品を利用した再生については、材料の分別はきわ
めて困難であった。
【０００９】（３）にあっては、中空体ａの成型と発泡
を同時に行うことができたが、ポリエチレンの発泡が粗
くなることが指摘されており、一方、架橋ポリエチレン
の場合の発泡密度が高く、かつ発泡倍率も高く、かつ発
泡圧が大となるため、金型ｈを強固に形成しなければ金
型ｈに変形を来し、そしてこれを避けるためには、発泡
時に生じる通気口ｋを適当数配設しなければならないと
いう課題を有していたのである。
を同時に行うことができたが、ポリエチレンの発泡が粗
くなることが指摘されており、一方、架橋ポリエチレン
の場合の発泡密度が高く、かつ発泡倍率も高く、かつ発
泡圧が大となるため、金型ｈを強固に形成しなければ金
型ｈに変形を来し、そしてこれを避けるためには、発泡
時に生じる通気口ｋを適当数配設しなければならないと
いう課題を有していたのである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明に係る中
空部と同中空部内へ形成する補強用リブの同時成型方法
（請求項１）は前記の課題を解決するために、二重壁中
空体成型用金型内へ、前記金型の両壁間より若干短い外
径を有する合成樹脂製リブ形成部材と同質粉末合成樹脂
を投入し、回転成型するものである。
空部と同中空部内へ形成する補強用リブの同時成型方法
（請求項１）は前記の課題を解決するために、二重壁中
空体成型用金型内へ、前記金型の両壁間より若干短い外
径を有する合成樹脂製リブ形成部材と同質粉末合成樹脂
を投入し、回転成型するものである。
【００１１】またこの発明に係る中空部と同中空部内へ
形成する補強用リブの同時成型方法（請求項２）は前記
の課題を解決するために、前記角部を有する二重壁中空
体成型用金型を使用する場合においては、内型の外側角
部と外型の内側角部を結ぶ線と同一又は若干長いリブ形
成部材を用いるものである。
形成する補強用リブの同時成型方法（請求項２）は前記
の課題を解決するために、前記角部を有する二重壁中空
体成型用金型を使用する場合においては、内型の外側角
部と外型の内側角部を結ぶ線と同一又は若干長いリブ形
成部材を用いるものである。
【００１２】さらにこの発明に係る中空部と同中空部内
へ形成する補強用リブの同時成型方法（請求項３）は前
記の課題を解決するために、前記リブ形成部材は、中空
のパイプ体又は中実の柱状体、あるいは中空又は中実の
球体としたものである。
へ形成する補強用リブの同時成型方法（請求項３）は前
記の課題を解決するために、前記リブ形成部材は、中空
のパイプ体又は中実の柱状体、あるいは中空又は中実の
球体としたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】次にこの発明に係る中空部と同中
空部内へ形成する補強用リブの同時成型方法の実施の形
態を図１乃至図６に基づいて述べると、１はこの発明に
用いる二重壁中空体２を成型するための回転成型用の金
型であり、図示するものはその一例である。この金型１
において３は内型、４は外型であり、このうち内型３は
二重壁中空体２の主として一方の壁５を成型するために
寄与するものであり、外型４は二重壁中空体２の他方の
壁５’を成型するために寄与するものである。
空部内へ形成する補強用リブの同時成型方法の実施の形
態を図１乃至図６に基づいて述べると、１はこの発明に
用いる二重壁中空体２を成型するための回転成型用の金
型であり、図示するものはその一例である。この金型１
において３は内型、４は外型であり、このうち内型３は
二重壁中空体２の主として一方の壁５を成型するために
寄与するものであり、外型４は二重壁中空体２の他方の
壁５’を成型するために寄与するものである。
【００１４】そして図２に示すように内型３を外型４内
に挿入すると、外型４と内型３との間に、二重壁中空体
２が成型される程度の空隙部６が生じるように設計され
ている。尚、内型３には、前記空隙部６に通じたテフロ
ン（登録商標）製の通気パイプ７を配設してある。
に挿入すると、外型４と内型３との間に、二重壁中空体
２が成型される程度の空隙部６が生じるように設計され
ている。尚、内型３には、前記空隙部６に通じたテフロ
ン（登録商標）製の通気パイプ７を配設してある。
【００１５】８は外型４の一部に設けた成型材料投入用
の孔であり、この孔８にはこの孔８を閉塞するための蓋
体９を着脱自在に配設してある。１０は内型３を外型４
に挿入した時点でこれらを固着するボルト孔であり、１
１はボルトである。１０’は蓋体９を孔８に固着するた
めのボルト孔であり、１１’はボルトである。しかして
図に示す状態において前記孔８から後述する成型材料を
投入し、投入後は蓋体９によって前記孔８を閉塞するの
である。
の孔であり、この孔８にはこの孔８を閉塞するための蓋
体９を着脱自在に配設してある。１０は内型３を外型４
に挿入した時点でこれらを固着するボルト孔であり、１
１はボルトである。１０’は蓋体９を孔８に固着するた
めのボルト孔であり、１１’はボルトである。しかして
図に示す状態において前記孔８から後述する成型材料を
投入し、投入後は蓋体９によって前記孔８を閉塞するの
である。
【００１６】また前記空隙部６の幅ｘは基本的に等しく
形成してあるが、角部部分の幅ｙはいわば対角線状をな
すため、幅ｘより長く形成されることになる。しかしこ
の角部部分においても、図１に示すように円弧状のコー
ナー（鎖線）にすると、その部分の幅も幅ｘと等しく形
成することができる。
形成してあるが、角部部分の幅ｙはいわば対角線状をな
すため、幅ｘより長く形成されることになる。しかしこ
の角部部分においても、図１に示すように円弧状のコー
ナー（鎖線）にすると、その部分の幅も幅ｘと等しく形
成することができる。
【００１７】次に請求項１等に記載したリブ形成部材１
２について述べると、ここに例えば合成樹脂製の円筒状
パイプ１３を例示して述べることにする。
２について述べると、ここに例えば合成樹脂製の円筒状
パイプ１３を例示して述べることにする。
【００１８】前記孔８から粉末合成樹脂と前記リブ形成
部材１２である円筒状パイプ１３を空隙部６内に投入す
るのである。ここに使用する円筒状パイプ１３の直径ｚ
は幅ｘより若干短く形成してある。これは金型１内に投
入されたリブ形成部材１２が、投入初期の段階でこの金
型１の空隙部６内を自由に移動できるようにするためで
ある。
部材１２である円筒状パイプ１３を空隙部６内に投入す
るのである。ここに使用する円筒状パイプ１３の直径ｚ
は幅ｘより若干短く形成してある。これは金型１内に投
入されたリブ形成部材１２が、投入初期の段階でこの金
型１の空隙部６内を自由に移動できるようにするためで
ある。
【００１９】円筒状パイプ１３の長さについては、金型
１の前記空隙部６に入り得る長さのものであれば特に限
定するものではないが、本発明者が行った実験による
と、円筒状パイプ１３の直径を前記のように幅ｘより若
干短く形成したものにおいては直径と高さ（長さ）を等
しく形成するか、又は直径より高さ（長さ）を若干長く
形成したものが好ましい結果を得ている。
１の前記空隙部６に入り得る長さのものであれば特に限
定するものではないが、本発明者が行った実験による
と、円筒状パイプ１３の直径を前記のように幅ｘより若
干短く形成したものにおいては直径と高さ（長さ）を等
しく形成するか、又は直径より高さ（長さ）を若干長く
形成したものが好ましい結果を得ている。
【００２０】尚、リブ形成部材１２は円筒状パイプ１３
を例に説明したが、後述するように金型１に投入後金型
１内において自由に移動し得るものであればよいので、
中実の柱状体（図５（イ））、多角柱状体（同図
（ロ））、中空又は中実の球体（同図（ハ））又は図示
しない多角筒状体であってもよい。
を例に説明したが、後述するように金型１に投入後金型
１内において自由に移動し得るものであればよいので、
中実の柱状体（図５（イ））、多角柱状体（同図
（ロ））、中空又は中実の球体（同図（ハ））又は図示
しない多角筒状体であってもよい。
【００２１】しかして粉末合成樹脂とリブ形成部材１２
を金型１内に投入し、加熱しながら金型１を回転させ
る。すると粉末合成樹脂とリブ形成部材１２は金型１の
空隙部６内において自由に移動転動する。すると粉末合
成樹脂は内型３及び外型４に溶着し、リブ形成部材１２
は、前記粉末合成樹脂によって形成される壁５に溶着す
るとともに、互いの側部が溶着するのである。
を金型１内に投入し、加熱しながら金型１を回転させ
る。すると粉末合成樹脂とリブ形成部材１２は金型１の
空隙部６内において自由に移動転動する。すると粉末合
成樹脂は内型３及び外型４に溶着し、リブ形成部材１２
は、前記粉末合成樹脂によって形成される壁５に溶着す
るとともに、互いの側部が溶着するのである。
【００２２】本発明者が実験に用いた材料は、粉末合成
樹脂及びリブ形成部材１２とともにポリエチレンである
が、粉末合成樹脂は密度が０．９４ｃｍ2 ／ｇで溶融温
度は１２７℃、リブ形成部材１２の樹脂は密度０．９２
３ｃｍ2 ／ｇで溶融温度は１２０℃のものであるが、溶
融温度が高い粉末合成樹脂が早めに溶融した。これは粉
末合成樹脂の粒子が小さいためと思われる。
樹脂及びリブ形成部材１２とともにポリエチレンである
が、粉末合成樹脂は密度が０．９４ｃｍ2 ／ｇで溶融温
度は１２７℃、リブ形成部材１２の樹脂は密度０．９２
３ｃｍ2 ／ｇで溶融温度は１２０℃のものであるが、溶
融温度が高い粉末合成樹脂が早めに溶融した。これは粉
末合成樹脂の粒子が小さいためと思われる。
【００２３】また粉末合成樹脂の投入量については、成
型される二重壁の各壁５の肉厚に必要とする程度を考慮
して設定すればよいが、リブ形成部材１２の量について
は成型しようとする合成樹脂成型品に期待する程度の強
度を考慮して設定すればよい。リブ形成部材１２の量を
多く用いると成型後も製品の強度は増すことは当然であ
るが、重量も大となる。しかし重量の軽量化を図るため
には中空のリブ形成部材１２を用いればよく、要はケー
スバイケースで選択すればよいことである。
型される二重壁の各壁５の肉厚に必要とする程度を考慮
して設定すればよいが、リブ形成部材１２の量について
は成型しようとする合成樹脂成型品に期待する程度の強
度を考慮して設定すればよい。リブ形成部材１２の量を
多く用いると成型後も製品の強度は増すことは当然であ
るが、重量も大となる。しかし重量の軽量化を図るため
には中空のリブ形成部材１２を用いればよく、要はケー
スバイケースで選択すればよいことである。
【００２４】また本発明者が実験に用いたリブ形成部材
１２の一種は、ポリエチレン製の円筒状パイプ１３であ
るが、このものはオフセットダイを用いた押出成型機に
よって形成されたものであった。この成型機には真空サ
イザーが配設されているので、未硬化状態のパイプは引
き伸ばされつつサイジングされ、やがて硬化するのであ
るが、前記金型１に入れて加熱すると、加熱前より直径
が大となり高さ（長さ）は収縮して短く変形することが
確認された。するとすべてのリブ形成部材１２はその側
壁において互いに押し合いつつ接合し、かつこの円筒状
パイプ１３の溶融が開始し図６に示すように断面がほぼ
四角形状に変形し、互いに接着し、両壁５間に、外圧に
耐え得るリブが形成されることになったのである。
１２の一種は、ポリエチレン製の円筒状パイプ１３であ
るが、このものはオフセットダイを用いた押出成型機に
よって形成されたものであった。この成型機には真空サ
イザーが配設されているので、未硬化状態のパイプは引
き伸ばされつつサイジングされ、やがて硬化するのであ
るが、前記金型１に入れて加熱すると、加熱前より直径
が大となり高さ（長さ）は収縮して短く変形することが
確認された。するとすべてのリブ形成部材１２はその側
壁において互いに押し合いつつ接合し、かつこの円筒状
パイプ１３の溶融が開始し図６に示すように断面がほぼ
四角形状に変形し、互いに接着し、両壁５間に、外圧に
耐え得るリブが形成されることになったのである。
【００２５】尚、他の形状のリブ形成部材１２（図５）
についてはパイプ状のものについて前記した現象は生じ
ないものの、金型１内において加熱されるので、両壁
５，５’間において互いに溶着することになるので、そ
れ自体もリブを構成されるのである。
についてはパイプ状のものについて前記した現象は生じ
ないものの、金型１内において加熱されるので、両壁
５，５’間において互いに溶着することになるので、そ
れ自体もリブを構成されるのである。
【００２６】
【発明の効果】前記のようにこの発明に係る中空部と同
中空部内へ形成する補強用リブの同時成型方法（請求項
１）によれば、二重壁中空体成型用金型内へ、前記金型
の両壁間より若干短い外径を有する合成樹脂製リブ形成
部材と同質粉末合成樹脂を投入し、回転成型するので、
中空体の成型と同時にこの中空体の補強用のリブも同時
に成型することができるとともに、使用済みの成型品の
再生も容易になるという効果を有するのである。
中空部内へ形成する補強用リブの同時成型方法（請求項
１）によれば、二重壁中空体成型用金型内へ、前記金型
の両壁間より若干短い外径を有する合成樹脂製リブ形成
部材と同質粉末合成樹脂を投入し、回転成型するので、
中空体の成型と同時にこの中空体の補強用のリブも同時
に成型することができるとともに、使用済みの成型品の
再生も容易になるという効果を有するのである。
【００２７】またこの発明に係る中空部と同中空部内へ
形成する補強用リブの同時成型方法（請求項２）によれ
ば、前記角部を有する二重壁中空体成型用金型を使用す
る場合においては、内型の外側角部と外型の内側角部を
結ぶ線と同一又は若干長いリブ形成部材を用いるので、
前記の効果に加え金型が回転している時点で、リブ形成
部材の転動姿勢が修正され、図６に示すように整然とし
て配置され、溶着するという効果を有するのである。
形成する補強用リブの同時成型方法（請求項２）によれ
ば、前記角部を有する二重壁中空体成型用金型を使用す
る場合においては、内型の外側角部と外型の内側角部を
結ぶ線と同一又は若干長いリブ形成部材を用いるので、
前記の効果に加え金型が回転している時点で、リブ形成
部材の転動姿勢が修正され、図６に示すように整然とし
て配置され、溶着するという効果を有するのである。
【００２８】さらにこの発明に係る中空部と同中空部内
へ形成する補強用リブの同時成型方法（請求項３）によ
れば、前記までの効果に加え、リブ形成部材は、中空の
パイプ体又は中実の柱状体、あるいは中空又は中実の球
体であるので、完成する二重壁中空体の重量調節を行う
ことができるという効果を有するのである。
へ形成する補強用リブの同時成型方法（請求項３）によ
れば、前記までの効果に加え、リブ形成部材は、中空の
パイプ体又は中実の柱状体、あるいは中空又は中実の球
体であるので、完成する二重壁中空体の重量調節を行う
ことができるという効果を有するのである。
【図１】この発明に係る中空部と同中空部内へ形成する
補強用リブの同時成型方法に使用することができる金型
の分解断面図である。
補強用リブの同時成型方法に使用することができる金型
の分解断面図である。
【図２】この発明に係る中空部と同中空部内へ形成する
補強用リブの同時成型方法に使用することができる金型
を組み合わせた状態の断面図である（ただし蓋体を除去
してある。）。
補強用リブの同時成型方法に使用することができる金型
を組み合わせた状態の断面図である（ただし蓋体を除去
してある。）。
【図３】この発明に係る中空部と同中空部内へ形成する
補強用リブの同時成型方法に使用することができる金型
を組み合わせた断面図である。
補強用リブの同時成型方法に使用することができる金型
を組み合わせた断面図である。
【図４】リブ形成部材の一例を示す斜視図である。
【図５】（イ）乃至（ハ）はリブ形成部材の他例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】この発明に係る中空部と同中空部内へ形成する
補強用リブの同時成型方法によって成型した二重壁中空
体の断面図である。
補強用リブの同時成型方法によって成型した二重壁中空
体の断面図である。
【図７】（イ）は二重壁中空体の斜視図であり、（ロ）
は（イ）のＡ−Ａ断面図である。
は（イ）のＡ−Ａ断面図である。
【図８】従来例の一例を示す断面図である。
【図９】従来例の一例を示す断面図である。
【図１０】従来例の一例を示す断面図である。
１ 金型 ２ 二重壁中空体 ３ 内型 ４ 外型 ５，５’ 壁 ６ 空隙部 ７ 通気パイプ ８ 孔 ９ 蓋体 １０，１０’ ボルト孔 １１，１１’ ボルト １２ リブ形成部材 １３ 円筒状パイプ
Claims (3)
- 【請求項１】 二重壁中空体成型用金型内へ、前記金型
の両壁間より若干短い外径を有する合成樹脂製リブ形成
部材と同質粉末合成樹脂を投入し、回転成型することを
特徴とする中空部と同中空部内へ形成する補強用リブの
同時成型方法。 - 【請求項２】 角部を有する二重壁中空体成型用金型を
使用する場合においては、内型の外側角部と外型の内側
角部を結ぶ線と同一又は若干長いリブ形成部材を用いる
請求項１記載の中空部と同中空部内へ形成する補強用リ
ブの同時成型方法。 - 【請求項３】 リブ形成部材は、中空のパイプ体又は中
実の柱状体、あるいは中空又は中実の球体である請求項
１又は請求項２記載の中空部と同中空部内へ形成する補
強用リブの同時成型方法。
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| JP2000306425A JP2002103353A (ja) | 2000-10-05 | 2000-10-05 | 中空部と同中空部内へ形成する補強用リブの同時成型方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115430840A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-06 | 中南大学 | 一种基于激光增材制造的弱刚度零件多功能表面改性方法 |
-
2000
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Cited By (2)
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| CN115430840A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-06 | 中南大学 | 一种基于激光增材制造的弱刚度零件多功能表面改性方法 |
| CN115430840B (zh) * | 2022-08-29 | 2023-07-25 | 中南大学 | 一种基于激光增材制造的弱刚度零件多功能表面改性方法 |
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