JP2002103199A - 本体の枝路出口と通路との交差領域を研削する方法及び装置 - Google Patents
本体の枝路出口と通路との交差領域を研削する方法及び装置Info
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
- B24B31/116—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work using plastically deformable grinding compound, moved relatively to the workpiece under the influence of pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本体（１０）の枝路出口（１５）と通路（１
１）との間の交差領域（３７）を研摩するための研摩材
の流れによる研削方法及び装置を提供する。 【解決手段】 開口（２０）の周面部（３５）に近接す
るが、媒体供給管（１００）と対向するように、転向手
段（１１５）を通路の第２の端部（６０）内に配置し
て、媒体の流れが妨げられるようにし、媒体が第１の方
向（１２０）から開口（２０）に流れ込むようにする。
１）との間の交差領域（３７）を研摩するための研摩材
の流れによる研削方法及び装置を提供する。 【解決手段】 開口（２０）の周面部（３５）に近接す
るが、媒体供給管（１００）と対向するように、転向手
段（１１５）を通路の第２の端部（６０）内に配置し
て、媒体の流れが妨げられるようにし、媒体が第１の方
向（１２０）から開口（２０）に流れ込むようにする。
Description
【０００１】
【発明の背景】１． 発明の分野 本発明は、研摩材の流れによる研削に関し、さらに詳細
には、本体の枝路出口と通路との間の交差領域を研摩す
るための研摩材の流れによる研削に関する。
には、本体の枝路出口と通路との間の交差領域を研摩す
るための研摩材の流れによる研削に関する。
【０００２】２． 背景技術 研摩材の流れによる研削は、金属及び関連材料の加工、
特に、機械加工の困難な或る特定の作業の代替方法とし
ての、内部形状、孔部、オリフィス及び複雑な三次元形
状の研削加工及び仕上げのために使用される。研摩材の
流れによる研削は、特に、バリ取り、丸み付け、寸法調
整及び研摩／仕上げ作業に使用される。
特に、機械加工の困難な或る特定の作業の代替方法とし
ての、内部形状、孔部、オリフィス及び複雑な三次元形
状の研削加工及び仕上げのために使用される。研摩材の
流れによる研削は、特に、バリ取り、丸み付け、寸法調
整及び研摩／仕上げ作業に使用される。
【０００３】研摩材の流れによる研削には、研摩材粒子
が実質的に均等に分布した塑性または半固形媒体が使用
される。半固形媒体の目的は、米国特許第５，０５４，
２４７号に記載されるように、研摩材粒子を加工物の通
路を介して移送して、所望の研削結果を得ることであ
る。この特許を本願の一部として引用する。
が実質的に均等に分布した塑性または半固形媒体が使用
される。半固形媒体の目的は、米国特許第５，０５４，
２４７号に記載されるように、研摩材粒子を加工物の通
路を介して移送して、所望の研削結果を得ることであ
る。この特許を本願の一部として引用する。
【０００４】研摩材の流れによる研削はまた、研摩材粒
子を含む塑性または半固形媒体を使用するだけでなく、
研摩材粒子を実質的に均等に含んだ液状のまたはオイル
系の媒体を含む場合がある。液状の媒体によると、通路
及び媒体供給管の清浄が容易となる。
子を含む塑性または半固形媒体を使用するだけでなく、
研摩材粒子を実質的に均等に含んだ液状のまたはオイル
系の媒体を含む場合がある。液状の媒体によると、通路
及び媒体供給管の清浄が容易となる。
【０００５】しかしながら、研摩材媒体が半固形であ
れ、液状であれ、またオイル系であれ、媒体は、その外
観及び触感が、高粘度の材料から粘度が極端に低い流体
までの範囲にまたがるの理想的である。特定の用途にと
って最も効果的な媒体は、用途及び研削または研摩され
る材料の幾何学的形状並びにその特性により異なる。
れ、液状であれ、またオイル系であれ、媒体は、その外
観及び触感が、高粘度の材料から粘度が極端に低い流体
までの範囲にまたがるの理想的である。特定の用途にと
って最も効果的な媒体は、用途及び研削または研摩され
る材料の幾何学的形状並びにその特性により異なる。
【０００６】用途にとって特定の媒体は、力が印加され
るか重力下に置かれると、出口またはオリフィスを介し
て適当な速度で流動するような粘度及び流動学的性質を
有するものであり、その速度は研摩材の流れによる処理
条件により決まる。
るか重力下に置かれると、出口またはオリフィスを介し
て適当な速度で流動するような粘度及び流動学的性質を
有するものであり、その速度は研摩材の流れによる処理
条件により決まる。
【０００７】特定の用途に合致するように媒体を選択す
る場合、多数の事項を考慮しなければならない。媒体
は、媒体供給管、及び研摩材流研削プロセスにより表
面、半径または開口を研削される通路を流れる流動性を
有することが好ましくい。さらに、媒体は、通路を流れ
る間、所望の研削作用を発揮するに十分な流動学的挙動
を示す必要がある。加えて、媒体は、流れている間に、
必要とされる箇所及び時間において、丸み付け作用を発
揮するに十分な凝集性を維持しなければならない。最後
に、媒体は所要の流量を維持し研摩材による適当な処理
を行える程度の研削作用及び潤滑作用を発揮する必要が
ある。
る場合、多数の事項を考慮しなければならない。媒体
は、媒体供給管、及び研摩材流研削プロセスにより表
面、半径または開口を研削される通路を流れる流動性を
有することが好ましくい。さらに、媒体は、通路を流れ
る間、所望の研削作用を発揮するに十分な流動学的挙動
を示す必要がある。加えて、媒体は、流れている間に、
必要とされる箇所及び時間において、丸み付け作用を発
揮するに十分な凝集性を維持しなければならない。最後
に、媒体は所要の流量を維持し研摩材による適当な処理
を行える程度の研削作用及び潤滑作用を発揮する必要が
ある。
【０００８】この用途に必要とされる所望の流動学的挙
動を有する適当な種類の媒体には、本願の出願人に譲渡
され、本願の一部として引用する米国特許第５，６７
９，０５８号（発明の名称"Abrasive Jet Cutting Medi
um"）に記載されたものがある。また、この用途に好適
なものとして、粒子上構造(supraparticle structure)
または十分な柔軟性及びせん断性と共に十分な凝集性を
有する微細構造を含んだ媒体がある。
動を有する適当な種類の媒体には、本願の出願人に譲渡
され、本願の一部として引用する米国特許第５，６７
９，０５８号（発明の名称"Abrasive Jet Cutting Medi
um"）に記載されたものがある。また、この用途に好適
なものとして、粒子上構造(supraparticle structure)
または十分な柔軟性及びせん断性と共に十分な凝集性を
有する微細構造を含んだ媒体がある。
【０００９】加工物が、例えば、燃料レイルまたは自動
車用マニホルドのような、多数の開口が長さ方向に並ん
だ通路を有する本体である場合、本体の多数の枝路出口
と通路との交差領域の研摩材の流れによる研削は、研摩
材媒体を通路を介して枝路出口へ流すことにより行われ
る。説明のために、通路を有する本体には、マニホル
ド、パイプ、チューブ、導管にような、少なくとも１つ
の出口と２つまたはそれ以上の出口を有するものが包含
される。
車用マニホルドのような、多数の開口が長さ方向に並ん
だ通路を有する本体である場合、本体の多数の枝路出口
と通路との交差領域の研摩材の流れによる研削は、研摩
材媒体を通路を介して枝路出口へ流すことにより行われ
る。説明のために、通路を有する本体には、マニホル
ド、パイプ、チューブ、導管にような、少なくとも１つ
の出口と２つまたはそれ以上の出口を有するものが包含
される。
【００１０】図１を参照して、この断面図は、多数の枝
路出口１５がそれぞれ壁２５を貫通する開口２０により
画定される、通路１１を備えた本体１０を示す。開口２
０を有する典型的な枝路出口１５について説明するが、
その説明は残りの枝路出口及び関連の開口にも当てはま
ることを理解されたい。枝路出口１５の開口２０は通
常、穿孔作業より形成されるが、この作業により、図２
に示すようなバリ３０が開口２０の周面部３５に残る。
バリ３０は、開口２０から突出して、開口２０の周面部
３５と本体の壁２５との交差領域３７の本体の内側表面
４０に不連続箇所を形成する。
路出口１５がそれぞれ壁２５を貫通する開口２０により
画定される、通路１１を備えた本体１０を示す。開口２
０を有する典型的な枝路出口１５について説明するが、
その説明は残りの枝路出口及び関連の開口にも当てはま
ることを理解されたい。枝路出口１５の開口２０は通
常、穿孔作業より形成されるが、この作業により、図２
に示すようなバリ３０が開口２０の周面部３５に残る。
バリ３０は、開口２０から突出して、開口２０の周面部
３５と本体の壁２５との交差領域３７の本体の内側表面
４０に不連続箇所を形成する。
【００１１】図１は、研摩材流を用いた研削により、バ
リ３０を除去した後、その下側表面の研摩する従来の方
法を示す。詳説すると、流動性の研摩材媒体４５は、一
方の端部５５から通路１１内へ導入される。媒体４５
は、加圧下で、通路１１の反対端部６０の方へ移動され
る。研摩材媒体４５がバリ３０の表面上を流れることに
より、バリ３０が除去され、その下側表面が研摩され
る。図１に示すような多数の枝路出口を有する本体１１
では、媒体４５の流れを少なくとも１つの枝路出口１５
に一度に差し向ける必要がある。
リ３０を除去した後、その下側表面の研摩する従来の方
法を示す。詳説すると、流動性の研摩材媒体４５は、一
方の端部５５から通路１１内へ導入される。媒体４５
は、加圧下で、通路１１の反対端部６０の方へ移動され
る。研摩材媒体４５がバリ３０の表面上を流れることに
より、バリ３０が除去され、その下側表面が研摩され
る。図１に示すような多数の枝路出口を有する本体１１
では、媒体４５の流れを少なくとも１つの枝路出口１５
に一度に差し向ける必要がある。
【００１２】研摩材流方式は、任意の１つの枝路出口１
５を介して媒体を十分な流量、流す場合、最も効果的で
ある。従って、媒体４５を多数の異なる枝路出口を介し
て流すことも可能であるが、媒体４５を単一の枝路出口
１５に差し向けるのが好ましいことが多く、この場合、
この研削法の効率が最大限になる。
５を介して媒体を十分な流量、流す場合、最も効果的で
ある。従って、媒体４５を多数の異なる枝路出口を介し
て流すことも可能であるが、媒体４５を単一の枝路出口
１５に差し向けるのが好ましいことが多く、この場合、
この研削法の効率が最大限になる。
【００１３】これを行うには、本体１０を、複数の栓を
有する組立体の内部に取り付け、これらの栓を選択的に
作動して１またはそれ以上の枝路出口１５を封止するこ
とにより、媒体４５が枝路出口１５を介して流出しない
ようにする。説明のために、単一の栓６５について説明
するが、この栓は残りの栓を代表するものであることを
理解されたい。図１に示すように、栓６５が枝路出口１
５から離れる方向に移動すると、媒体４５が開口２０を
過ぎて枝路出口１５から流れ出る。
有する組立体の内部に取り付け、これらの栓を選択的に
作動して１またはそれ以上の枝路出口１５を封止するこ
とにより、媒体４５が枝路出口１５を介して流出しない
ようにする。説明のために、単一の栓６５について説明
するが、この栓は残りの栓を代表するものであることを
理解されたい。図１に示すように、栓６５が枝路出口１
５から離れる方向に移動すると、媒体４５が開口２０を
過ぎて枝路出口１５から流れ出る。
【００１４】この方法を用いると、図２に示すようなバ
リ３０が、図３に示すように、開口２０の周面部３５か
らざっくり除去される。
リ３０が、図３に示すように、開口２０の周面部３５か
らざっくり除去される。
【００１５】図３に示すように、この方法はバリ３０の
大きな部分の除去に効果的であるが、バリ３０の一部が
残る。これは、媒体４５が通路１１内を単一方向に流れ
るからであり、その結果、小さなバリ３０が残るだけで
なく、開口２０の周面部３５の丸みが非均一となる。特
に、図３に示すように、開口の周面部３５の上流表面の
方が下流表面より大きく研削される。
大きな部分の除去に効果的であるが、バリ３０の一部が
残る。これは、媒体４５が通路１１内を単一方向に流れ
るからであり、その結果、小さなバリ３０が残るだけで
なく、開口２０の周面部３５の丸みが非均一となる。特
に、図３に示すように、開口の周面部３５の上流表面の
方が下流表面より大きく研削される。
【００１６】加えて、枝路出口において媒体４５の流れ
を遮断するように働く複数の栓を操作する装置は、かな
り複雑なものとなり、本体それぞれについて特注しなけ
ればならない。かかる装置は高価格であり、その装置に
よる段取りに時間がかかる。加えて、かかる装置は物理
的な障害物となるため、媒体４５を、枝路出口１５を出
ようとする時に捕捉し閉じ込めるのが困難である。最後
に、図１に示す装置を使用する場合、通路１１全体に研
摩材媒体４５を充填した後、媒体４５を所望の出口１５
を介して選択的に流すことにより、研削プロセスを開始
させる。このため、研削プロセスが完了した時に除去し
なければならない余剰の媒体４５が通路１１内に生じる
ことになる。
を遮断するように働く複数の栓を操作する装置は、かな
り複雑なものとなり、本体それぞれについて特注しなけ
ればならない。かかる装置は高価格であり、その装置に
よる段取りに時間がかかる。加えて、かかる装置は物理
的な障害物となるため、媒体４５を、枝路出口１５を出
ようとする時に捕捉し閉じ込めるのが困難である。最後
に、図１に示す装置を使用する場合、通路１１全体に研
摩材媒体４５を充填した後、媒体４５を所望の出口１５
を介して選択的に流すことにより、研削プロセスを開始
させる。このため、研削プロセスが完了した時に除去し
なければならない余剰の媒体４５が通路１１内に生じる
ことになる。
【００１７】可動の栓を用いる複雑な装置に頼ることな
く、その装置を使用する前の段取りに時間をとられるこ
となく、また研削プロセスの前に通路を媒体で完全に充
填する必要がなく、通路１１を介して流動性の研摩媒体
４５を効率的に流すことの可能な方法が要望されてい
る。
く、その装置を使用する前の段取りに時間をとられるこ
となく、また研削プロセスの前に通路を媒体で完全に充
填する必要がなく、通路１１を介して流動性の研摩媒体
４５を効率的に流すことの可能な方法が要望されてい
る。
【００１８】さらに、流動性の研摩材媒体４５を単一方
向に流すと開口２０の周面部３５が非均一に研削される
のを回避する方法が要望されている。
向に流すと開口２０の周面部３５が非均一に研削される
のを回避する方法が要望されている。
【００１９】
【発明の概要】本発明の第１の実施例によると、壁の内
側表面に通路が設けられ、壁を貫通する開口により少な
くとも１つの枝路出口が画定された本体につき、開口の
周面部と本体との交差領域の内側表面を研削する方法で
あって、 ａ）入口と、開口の周面部に近接する出口とを有する第
１の媒体供給管を通路の第１の端部内に配置し、 ｂ）第１の媒体供給管の入口を介して出口へ流動性の研
摩材媒体を供給し、 ｃ）第１の媒体供給管の出口から開口を介して媒体を案
内するステップより成る研削方法が提供される。
側表面に通路が設けられ、壁を貫通する開口により少な
くとも１つの枝路出口が画定された本体につき、開口の
周面部と本体との交差領域の内側表面を研削する方法で
あって、 ａ）入口と、開口の周面部に近接する出口とを有する第
１の媒体供給管を通路の第１の端部内に配置し、 ｂ）第１の媒体供給管の入口を介して出口へ流動性の研
摩材媒体を供給し、 ｃ）第１の媒体供給管の出口から開口を介して媒体を案
内するステップより成る研削方法が提供される。
【００２０】媒体を案内するには、通路内に転向手段を
配置して、媒体の流れが開口に流れ込むようにする。
配置して、媒体の流れが開口に流れ込むようにする。
【００２１】本発明の第２の実施例では、第２の媒体供
給管を、通路内において、第１の媒体供給管に対向する
ように配置することにより、媒体が第２の媒体供給管を
介して供給され、第１及び第２の媒体供給管からの媒体
の流れが開口へ流れ込むようにする。
給管を、通路内において、第１の媒体供給管に対向する
ように配置することにより、媒体が第２の媒体供給管を
介して供給され、第１及び第２の媒体供給管からの媒体
の流れが開口へ流れ込むようにする。
【００２２】本発明の第３の実施例では、第１及び第２
の媒体供給管を結合して、出口が２つの入口間にある単
一の供給管を形成する。供給管の出口は通路の開口と整
列する位置に置かれ、媒体が開口へ流れ込むように供給
される。
の媒体供給管を結合して、出口が２つの入口間にある単
一の供給管を形成する。供給管の出口は通路の開口と整
列する位置に置かれ、媒体が開口へ流れ込むように供給
される。
【００２３】本発明の第４の実施例では、バッフルが、
第１の媒体供給管の出口の周りに固着されて、媒体供給
管の出口から開口にかけて媒体の流路を形成する。
第１の媒体供給管の出口の周りに固着されて、媒体供給
管の出口から開口にかけて媒体の流路を形成する。
【００２４】これらの方法及び装置は共に、これら各実
施例に関連するものである。
施例に関連するものである。
【００２５】
【好ましい実施例の詳細な説明】従来の方法とは異な
り、本発明の各実施例による方法はそれぞれ、通路１１
内の流動性の研摩材媒体４５を少なくとも媒体供給管１
００により導入するものである。
り、本発明の各実施例による方法はそれぞれ、通路１１
内の流動性の研摩材媒体４５を少なくとも媒体供給管１
００により導入するものである。
【００２６】上述したように、研摩材媒体４５は、半固
形の媒体、液状またはオイル系の媒体である。
形の媒体、液状またはオイル系の媒体である。
【００２７】図４は、図１のものと類似の本体１０を示
すが、この本体１０の壁２５の内側表面４０には通路１
１が形成され、少なくとも１つの枝路出口１５が壁２５
を貫通する開口２０により画定されている。第１の実施
例において、本発明は、開口２０の周面部３５と壁２５
との交差領域３７の内側表面４０を研削する方法及び装
置に関する。
すが、この本体１０の壁２５の内側表面４０には通路１
１が形成され、少なくとも１つの枝路出口１５が壁２５
を貫通する開口２０により画定されている。第１の実施
例において、本発明は、開口２０の周面部３５と壁２５
との交差領域３７の内側表面４０を研削する方法及び装
置に関する。
【００２８】媒体供給管１００は、入口１０５と出口１
１０とを有する。媒体供給管１００は、出口１１０が処
理すべき開口２０の周面部３５に近接するように通路１
１内に配置されている。
１０とを有する。媒体供給管１００は、出口１１０が処
理すべき開口２０の周面部３５に近接するように通路１
１内に配置されている。
【００２９】本明細書で用いる用語「近接する」は、開
口２０に対する媒体供給管の出口１１０の相対位置を定
義するものである。「近接する」と言えるためには、出
口１１０は、通路１１内において、開口２０から、研摩
材媒体４５の流れが開口２０に対して作用するような距
離の所で、研摩材媒体４５を放出する必要がある。媒体
供給管の出口１１０は、通路１１内で、開口２０の突出
部内に延びることはできない。
口２０に対する媒体供給管の出口１１０の相対位置を定
義するものである。「近接する」と言えるためには、出
口１１０は、通路１１内において、開口２０から、研摩
材媒体４５の流れが開口２０に対して作用するような距
離の所で、研摩材媒体４５を放出する必要がある。媒体
供給管の出口１１０は、通路１１内で、開口２０の突出
部内に延びることはできない。
【００３０】流動性の研摩材媒体４５は、媒体供給管１
００の入口１０５を介して出口１１０へ供給される。媒
体４５は、供給手段から加圧状態で供給される。
００の入口１０５を介して出口１１０へ供給される。媒
体４５は、供給手段から加圧状態で供給される。
【００３１】媒体４５が他の枝路出口を介して流れる
か、または通路１１をさらに流れ下るのを阻止するため
に、媒体４５は、供給管１００の出口１１０から開口２
０を通るように案内される。図４の実施例において、こ
れは、通路１１内の、開口２０の周面部３５に近接する
が、媒体供給管１００に対向する位置に、転向手段１１
５を配置することにより媒体４５の流れを妨げて、媒体
が開口２０を介して通路の端部５５から枝路出口１５の
方へ矢印１２０で示す第１の方向へ流れるようにして行
う。媒体供給管１００を介して供給される研摩材媒体４
５はその後、開口２０から枝路出口１５を通過するた
め、開口の周面部に必要な処理が施され、バリ３０の有
意な部分が除去される（図２及び３を参照）。
か、または通路１１をさらに流れ下るのを阻止するため
に、媒体４５は、供給管１００の出口１１０から開口２
０を通るように案内される。図４の実施例において、こ
れは、通路１１内の、開口２０の周面部３５に近接する
が、媒体供給管１００に対向する位置に、転向手段１１
５を配置することにより媒体４５の流れを妨げて、媒体
が開口２０を介して通路の端部５５から枝路出口１５の
方へ矢印１２０で示す第１の方向へ流れるようにして行
う。媒体供給管１００を介して供給される研摩材媒体４
５はその後、開口２０から枝路出口１５を通過するた
め、開口の周面部に必要な処理が施され、バリ３０の有
意な部分が除去される（図２及び３を参照）。
【００３２】説明のために、開口２０を有するただ１つ
の枝路出口１５について説明するが、供給管１００と転
向手段１１５とを通路１１内で移動することにより他の
任意の開口及びその関連の枝路出口を処理できることに
注意されたい。
の枝路出口１５について説明するが、供給管１００と転
向手段１１５とを通路１１内で移動することにより他の
任意の開口及びその関連の枝路出口を処理できることに
注意されたい。
【００３３】図４に示す構成は単一方向の流れを提供す
るものであるから、図３の開口２０の周面部３５に起こ
るような同じ非対称性が生じる。そのため、図５で示す
ように、媒体４５を第１の方向１２０に案内するステッ
プの後に、供給管１００を、通路１１の第２の端部６０
内において、供給管の出口１１０が開口２０の周面部３
５に近接するように再配置する必要がある。さらに、通
路１１の第１の端部５５内の、開口２０の周面部３５に
近接する位置に、転向手段１１５を再配置することによ
り、媒体４５の流れが妨げられ、媒体が矢印１２５で示
す第２の方向から開口２０に流れ込むようにする必要が
ある。
るものであるから、図３の開口２０の周面部３５に起こ
るような同じ非対称性が生じる。そのため、図５で示す
ように、媒体４５を第１の方向１２０に案内するステッ
プの後に、供給管１００を、通路１１の第２の端部６０
内において、供給管の出口１１０が開口２０の周面部３
５に近接するように再配置する必要がある。さらに、通
路１１の第１の端部５５内の、開口２０の周面部３５に
近接する位置に、転向手段１１５を再配置することによ
り、媒体４５の流れが妨げられ、媒体が矢印１２５で示
す第２の方向から開口２０に流れ込むようにする必要が
ある。
【００３４】供給管１１０と転向手段１１５を配置する
には、本体１０を一定位置に固定し、供給管１１０及び
転向手段１１５を通路１１内で移動させて、これらが枝
路出口の開口に近接する適正位置に配置されるようにす
ることを理解されたい。また供給管１００と転向手段１
１５を一定位置に維持し、本体１０を、異なる枝路出口
の開口に流れが供給されるように移動することが可能で
ある。
には、本体１０を一定位置に固定し、供給管１１０及び
転向手段１１５を通路１１内で移動させて、これらが枝
路出口の開口に近接する適正位置に配置されるようにす
ることを理解されたい。また供給管１００と転向手段１
１５を一定位置に維持し、本体１０を、異なる枝路出口
の開口に流れが供給されるように移動することが可能で
ある。
【００３５】媒体４５が供給管１００と壁２５の内側表
面４０との間を流れないようにするため、媒体供給管１
００は、交差領域３７において、通路１１の形状及び断
面積に近い形状の断面積を有する。しかしながら、断面
積及び／または形状が有意に異なる場合、供給管１００
から半径方向外方に延びるシール１３０を導入して、交
差領域３７の供給管１００と、壁２５の内側表面４０と
の間のギャップが最小限に抑えられるようにすることも
可能である。同じ方法を転向手段１１５に用いることが
可能であり、例えば、図５は、転向手段１１５の周りの
シール１３５を示す。
面４０との間を流れないようにするため、媒体供給管１
００は、交差領域３７において、通路１１の形状及び断
面積に近い形状の断面積を有する。しかしながら、断面
積及び／または形状が有意に異なる場合、供給管１００
から半径方向外方に延びるシール１３０を導入して、交
差領域３７の供給管１００と、壁２５の内側表面４０と
の間のギャップが最小限に抑えられるようにすることも
可能である。同じ方法を転向手段１１５に用いることが
可能であり、例えば、図５は、転向手段１１５の周りの
シール１３５を示す。
【００３６】供給管１００と転向手段１１５とを再配置
することにより、研摩材媒体４５の流れを、既存の第１
の方向からと共に、第２の方向にも流すことにより、双
方向の流れにし、その後、図６に示すように、開口２０
の周面部３５を均一に研削することができる。
することにより、研摩材媒体４５の流れを、既存の第１
の方向からと共に、第２の方向にも流すことにより、双
方向の流れにし、その後、図６に示すように、開口２０
の周面部３５を均一に研削することができる。
【００３７】図７は、入口１０５及び出口１１０を有す
る第１の媒体供給管１００が、出口１１０が枝路出口１
５の開口２０に近接するように、通路１１内に配置され
た構成を示す。図４及び５に述べたように、転向手段１
１５を導入する代わりに、第２の媒体供給管２００を通
路１１内に配置してもよい。第２の媒体供給管２００
は、入口２０５及び出口２１０を有する。出口２１０
は、媒体供給管１００の出口１１０と対向する関係で、
開口２０の周面部３５に近接する位置にある。そこで、
流動性の研摩材媒体４５を、開口２０の両側に配置した
第１の媒体供給管１００と第２の媒体供給管２００の両
方の入口１０５、２０５に導入することにより、媒体４
５の流れが双方向から開口２０に流れ込むようにする。
このようにすると、開口２０の周面部３５が、図６に示
すように、対称的に処理される。
る第１の媒体供給管１００が、出口１１０が枝路出口１
５の開口２０に近接するように、通路１１内に配置され
た構成を示す。図４及び５に述べたように、転向手段１
１５を導入する代わりに、第２の媒体供給管２００を通
路１１内に配置してもよい。第２の媒体供給管２００
は、入口２０５及び出口２１０を有する。出口２１０
は、媒体供給管１００の出口１１０と対向する関係で、
開口２０の周面部３５に近接する位置にある。そこで、
流動性の研摩材媒体４５を、開口２０の両側に配置した
第１の媒体供給管１００と第２の媒体供給管２００の両
方の入口１０５、２０５に導入することにより、媒体４
５の流れが双方向から開口２０に流れ込むようにする。
このようにすると、開口２０の周面部３５が、図６に示
すように、対称的に処理される。
【００３８】図４及び５に示す実施例につき述べたよう
に、媒体供給管１００、２００または本体１０の一方を
固定し、他方を所望の方向に移動させてもよい。
に、媒体供給管１００、２００または本体１０の一方を
固定し、他方を所望の方向に移動させてもよい。
【００３９】図７は、第１の媒体供給管１００と第２の
媒体供給管２００とが通路１１内に配置された実施例を
示すが、これらの媒体供給管はそれぞれ独立のものであ
る。
媒体供給管２００とが通路１１内に配置された実施例を
示すが、これらの媒体供給管はそれぞれ独立のものであ
る。
【００４０】図８を参照して、単一の媒体供給管３００
が、第１の入口３０５と第２の入口３０７、並びにそれ
らの間の出口３１０を具備するようにしてもよい。その
結果、流動性の研摩材媒体４５を供給するステップは、
第１の入口３０５を介して媒体を供給するだけでなく、
さらに、媒体供給管３００の第２の入口３０７を介して
出口３１０へ媒体４５を供給するステップより成る。こ
のようにすると、各入口３０５、３０７からの媒体４５
の流れは、異なる方向から交差領域３７に接近するた
め、双方向の流れにより、図６に示すように、開口２０
の周面部３５が均一に研削される。
が、第１の入口３０５と第２の入口３０７、並びにそれ
らの間の出口３１０を具備するようにしてもよい。その
結果、流動性の研摩材媒体４５を供給するステップは、
第１の入口３０５を介して媒体を供給するだけでなく、
さらに、媒体供給管３００の第２の入口３０７を介して
出口３１０へ媒体４５を供給するステップより成る。こ
のようにすると、各入口３０５、３０７からの媒体４５
の流れは、異なる方向から交差領域３７に接近するた
め、双方向の流れにより、図６に示すように、開口２０
の周面部３５が均一に研削される。
【００４１】前の例と同様に、本体１００を固定し、供
給管３００を本体１００の内部で移動させるか、または
供給管３００を固定し、本体１０をそれに関して相対移
動させて、出口３１０を割り出し、媒体４５の流れが通
路１１の長さ方向の種々の枝路出口に向かうようにして
もよい。
給管３００を本体１００の内部で移動させるか、または
供給管３００を固定し、本体１０をそれに関して相対移
動させて、出口３１０を割り出し、媒体４５の流れが通
路１１の長さ方向の種々の枝路出口に向かうようにして
もよい。
【００４２】これまで、媒体供給管の出口の下流で通路
全体を物理的にブロックすることにより供給管の出口を
出た研摩材媒体４５を案内する方法について説明した。
媒体４５の流れを、枝路出口１５の特定の開口２０へ向
かうように選択的に案内することも可能である。
全体を物理的にブロックすることにより供給管の出口を
出た研摩材媒体４５を案内する方法について説明した。
媒体４５の流れを、枝路出口１５の特定の開口２０へ向
かうように選択的に案内することも可能である。
【００４３】図９は、入口４０５及び出口４１０を有す
る供給管４００により媒体４５を案内し、供給管出口４
１０からバッフル４１５、４２０、４２５、４３０（図
１３）が延びる構成を示す。バッフル４１５、４２０、
４２５、４３０は、交差領域３７を取り囲み、供給管入
口４０５から供給管出口４１０を通って開口２０の方へ
向かう媒体４５の流路を形成する。図１３に示す構成に
よると、通路１１に沿って供給管４００を移動させるこ
とにより、媒体４５を１つの特定の出口１５（図９）に
選択的に差し向けることができる。複数の別個の部品と
して説明するが、バッフル４１５、４２０、４２５、４
３０を組合せて供給管４００に固着するか、それと一体
的な単一部品として形成してもよい。
る供給管４００により媒体４５を案内し、供給管出口４
１０からバッフル４１５、４２０、４２５、４３０（図
１３）が延びる構成を示す。バッフル４１５、４２０、
４２５、４３０は、交差領域３７を取り囲み、供給管入
口４０５から供給管出口４１０を通って開口２０の方へ
向かう媒体４５の流路を形成する。図１３に示す構成に
よると、通路１１に沿って供給管４００を移動させるこ
とにより、媒体４５を１つの特定の出口１５（図９）に
選択的に差し向けることができる。複数の別個の部品と
して説明するが、バッフル４１５、４２０、４２５、４
３０を組合せて供給管４００に固着するか、それと一体
的な単一部品として形成してもよい。
【００４４】通路に沿う同じ縦方向位置に多数の枝路出
口が存在する場合、通路１１を介して供給される媒体４
５の量は、同じ縦方向位置にある枝路出口を適切に研削
するに要する分量条件を満足するには不充分なものであ
る。そのため、１またはそれ以上の枝路出口へ一度に媒
体４５を選択的に差し向け、同じ縦方向位置にある他の
枝路出口は除外することが必要な場合がある。これらの
例では、関連のバッフル手段を有する供給管４００によ
り、媒体４５をこのように選択的に案内することができ
る。
口が存在する場合、通路１１を介して供給される媒体４
５の量は、同じ縦方向位置にある枝路出口を適切に研削
するに要する分量条件を満足するには不充分なものであ
る。そのため、１またはそれ以上の枝路出口へ一度に媒
体４５を選択的に差し向け、同じ縦方向位置にある他の
枝路出口は除外することが必要な場合がある。これらの
例では、関連のバッフル手段を有する供給管４００によ
り、媒体４５をこのように選択的に案内することができ
る。
【００４５】供給管４００上のバッフルにより、供給管
４００を回転させて、通路１１の同じ縦方向位置で、異
なる角度位置にある１つの枝路出口１５から第２の枝路
出口４３５（図１０、１２）へ、媒体４５を選択的に差
し向けることができる。出口４１０を枝路出口１５との
整列位置から枝路出口４３５との整列位置へ再配置する
ことにより、媒体４５を枝路出口１５を除外して枝路出
口４３５へ供給することができる。
４００を回転させて、通路１１の同じ縦方向位置で、異
なる角度位置にある１つの枝路出口１５から第２の枝路
出口４３５（図１０、１２）へ、媒体４５を選択的に差
し向けることができる。出口４１０を枝路出口１５との
整列位置から枝路出口４３５との整列位置へ再配置する
ことにより、媒体４５を枝路出口１５を除外して枝路出
口４３５へ供給することができる。
【００４６】図４及び５について説明したと同じ態様
で、供給管４００により、媒体４５を矢印４４０で示す
単一方向に供給するが、その結果、供給管４００を通路
１１の端部５５から取り外して、通路１１の端部６０に
挿入する必要がある。詳説すると、媒体４５を、図９に
示す第１の方向において供給管４００へ案内するステッ
プの後、この供給管を通路１１内において、出口４１０
が開口２０の周面部３５に近接するように再配置して、
媒体４５の流れが妨げられようにし、媒体が矢印４４５
で示す第２の方向から開口２０へ流れ込むようにする必
要がある。
で、供給管４００により、媒体４５を矢印４４０で示す
単一方向に供給するが、その結果、供給管４００を通路
１１の端部５５から取り外して、通路１１の端部６０に
挿入する必要がある。詳説すると、媒体４５を、図９に
示す第１の方向において供給管４００へ案内するステッ
プの後、この供給管を通路１１内において、出口４１０
が開口２０の周面部３５に近接するように再配置して、
媒体４５の流れが妨げられようにし、媒体が矢印４４５
で示す第２の方向から開口２０へ流れ込むようにする必
要がある。
【００４７】他の実施例で述べたと同様に、本体１０の
位置を固定し、供給管４００を移動させて本体１０内に
配置するか、または、供給管４００を固定し、本体１０
を供給管４００上で移動させて、供給管４００を本体１
０内で適切に割り出すことが可能である。
位置を固定し、供給管４００を移動させて本体１０内に
配置するか、または、供給管４００を固定し、本体１０
を供給管４００上で移動させて、供給管４００を本体１
０内で適切に割り出すことが可能である。
【００４８】以上において、壁を貫通する開口により画
定された少なくとも１つの枝路出口を備えた通路を有す
る本体の内側表面を研削する方法及び装置について説明
した。
定された少なくとも１つの枝路出口を備えた通路を有す
る本体の内側表面を研削する方法及び装置について説明
した。
【００４９】本発明を、好ましい実施例について説明し
たが、以上の詳細な説明を読んで理解すれば、他の変形
例及び設計変更を想到することができるであろう。本発
明は、かかる変形例及び設計変更が頭書の特許請求の範
囲及びその均等物の範囲に入る限りこれら全てを包含す
るように解釈されるべきである。
たが、以上の詳細な説明を読んで理解すれば、他の変形
例及び設計変更を想到することができるであろう。本発
明は、かかる変形例及び設計変更が頭書の特許請求の範
囲及びその均等物の範囲に入る限りこれら全てを包含す
るように解釈されるべきである。
【図１】図１は、１つの枝路出口が従来技術の方法によ
り流動性の研摩材媒体により処理される、多数の枝路出
口を有する通路を備えた本体の断面図である。
り流動性の研摩材媒体により処理される、多数の枝路出
口を有する通路を備えた本体の断面図である。
【図２】図２は、該研摩材研削プロセスにより除去され
るバリを有する開口を拡大して示す斜視図である。
るバリを有する開口を拡大して示す斜視図である。
【図３】図３は、研摩材研削プロセスにおいて流動性の
研摩材媒体の単一方向の流れが作用する枝路出口の開口
を示す斜視図である。
研摩材媒体の単一方向の流れが作用する枝路出口の開口
を示す斜視図である。
【図４】図４は、媒体供給管及び転向手段を用いる本発
明の一実施例を示す断面図である。
明の一実施例を示す断面図である。
【図５】図５は、図４に類似の構成を示す断面図であ
り、媒体供給管と転向手段とが本体の通路内で対向位置
にある状態を示す。
り、媒体供給管と転向手段とが本体の通路内で対向位置
にある状態を示す。
【図６】図６は、研摩材研削プロセスにおいて流動性の
研摩材媒体の双方向の流れが作用する開口を示す斜視図
である。
研摩材媒体の双方向の流れが作用する開口を示す斜視図
である。
【図７】図７は、２つの媒体供給管が通路の反対端部か
ら導入される、本発明の第２の実施例を示す断面図であ
る。
ら導入される、本発明の第２の実施例を示す断面図であ
る。
【図８】図８は、単一の媒体供給管が、研摩材媒体が導
入される枝路出口に隣接して開口を有する本発明の第３
の実施例を示す断面図である。
入される枝路出口に隣接して開口を有する本発明の第３
の実施例を示す断面図である。
【図９】図９は、バッフルを有する単一の媒体供給管に
より研摩材媒体が枝路出口の開口へ差し向けられる本発
明の第４の実施例を示す断面図である。
より研摩材媒体が枝路出口の開口へ差し向けられる本発
明の第４の実施例を示す断面図である。
【図１０】図１０は、図９の矢印Ｘ−Ｘに沿う断面図で
ある。
ある。
【図１１】図１１は、図９と類似の構成であるが、媒体
供給管が通路の反対端部から導入される構成を示す断面
図である。
供給管が通路の反対端部から導入される構成を示す断面
図である。
【図１２】図１２は、図１１の矢印ＸＩＩ−ＸＩＩに沿
う断面図である。
う断面図である。
【図１３】図１３は、図９−１２に示す媒体供給管の斜
視図図である。
視図図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C058 AA01 AA09 AA12 AA16 AC04 CA02 CB03 CB05
Claims (17)
- 【請求項１】 壁の内側表面に通路が設けられ、壁を貫
通する開口により少なくとも１つの枝路出口が画定され
た本体につき、開口の周面部と本体との交差領域の内側
表面を研削する方法であって、 ａ）入口と、開口の周面部に近接する出口とを有する第
１の媒体供給管を通路の第１の端部内に配置し、 ｂ）第１の媒体供給管の入口を介して出口へ流動性の研
摩材媒体を供給し、 ｃ）第１の媒体供給管の出口から開口を介して媒体を案
内するステップより成る研削方法。 - 【請求項２】 媒体を案内するステップは、開口の周面
部に近接するが媒体供給管に対向するように、転向手段
を通路の第２の端部内に配置して、媒体の流れが妨げら
れるようにし、媒体が第１の方向から開口に流れ込むよ
うにするステップより成る請求項１の方法。 - 【請求項３】 媒体を案内するステップの後、 ｄ）第１の媒体供給管を、出口が開口の周面部に近接す
るように通路の第２の端部内に再配置し、 ｅ）転向手段を、通路内の、開口の周面部に近接して再
配置することにより、媒体の流れが妨げられて、媒体が
開口に流れ込むようにし、かくして第２の方向から該開
口を媒体が流れ込むようにするステップをさらに含む請
求項２の方法。 - 【請求項４】 本体と媒体供給管のうち一方が固定さ
れ、他方が所望の位置へ移動されて、研摩材媒体が開口
に流れ込むようにする請求項２の方法。 - 【請求項５】 ａ）入口と、開口の周面部に近接する出
口とを有する第２の媒体供給管を通路内に配置し、 ｂ）流動性の研摩材媒体を第２の媒体供給管の入口を介
してその出口へ供給し、 ｃ）媒体を第２の媒体供給管の出口から開口へ流れ込む
ように案内するステップより成り、 ｄ）媒体を第１の媒体供給管の出口から開口へ流れ込む
ように案内するステップと、媒体を第２の媒体供給管の
出口から開口へ流れ込むように案内するステップとは、
第１の媒体供給管と第２の媒体供給管とを開口の両側で
対向するように配置して媒体の対向する流れが開口に流
れ込むようにするステップより成る請求項１の方法。 - 【請求項６】 媒体供給管及び本体の一方が固定され、
他方が所望の位置に移動される請求項５の方法。 - 【請求項７】 第１の媒体供給管は上述の入口と共に別
の入口を有し、出口は、それらの入口間にあり、流動性
の研摩材媒体を供給するステップは、第１の媒体供給管
の媒体を上述の入口と別の入口との両方を介して出口へ
供給することにより、各入口からの流れを異なる方向か
ら交差領域に接近させるステップより成る請求項１の方
法。 - 【請求項８】 媒体を案内するステップは、第１の媒体
供給管の出口の周りにバッフルを固着するステップより
成り、バッフルは交差領域を取り囲むため、第１の媒体
供給管の出口を開口との間に媒体の流路が形成される請
求項１の方法。 - 【請求項９】 媒体を案内するステップの後に、 ｄ）出口が開口に近接するように第１の媒体供給管を通
路の第２の端部内に配置して、媒体の流れが妨げられよ
うにし、媒体が第２の方向から開口に流れ込むようにす
るステップをさらに含む請求項２の方法。 - 【請求項１０】 本体と媒体供給管の一方が固定され、
他方が所望の位置へ移動される請求項１の方法。 - 【請求項１１】 枝路出口の領域にある、通路を有する
本体の壁の内側表面を研削する装置であって、 ａ）壁の内側表面に通路が設けられ、壁を貫通する開口
により少なくとも１つの枝路出口が画定された本体と、 ｂ）入口と、開口の周面部に近接する出口とを有し、通
路内に配置される第１の供給管と、 ｃ）開口を取り囲むように、第１の媒体供給管の出口に
配置された案内手段とより成り、 ｄ）第１の媒体供給管は、出口から開口に流れ込むよう
に、第１の媒体供給管の入口から流動性の研摩材媒体を
受け入れるようになっている研削装置。 - 【請求項１２】 案内手段は、第１の媒体供給管の出口
から開口へ延びる転向手段より成る請求項１１の装置。 - 【請求項１３】 枝路出口の領域にある、通路を有する
本体の壁の内側表面を研削する装置であって、 ａ）壁の内側表面に通路が設けられ、壁を貫通する開口
により少なくとも１つの枝路出口が画定された本体と、 ｂ）入口と、開口の周面部に近接する出口とを有し、第
１の端部から通路内に配置される第１の供給管と、 ｃ）入口と、開口の周面部に隣接する出口とを有し、第
２の端部から通路内に配置される第２の媒体供給管とよ
り成り、 ｄ）各媒体供給管は、出口から開口に流れ込むように、
入口から流動性の研摩材媒体を受け入れる研削装置。 - 【請求項１４】 開口の周面部と壁との交差領域にある
媒体供給管の一方または両方は、交差領域における通路
の形状及び断面積に近い形状及び断面積を有する請求項
１３の装置。 - 【請求項１５】 開口の周面部と壁との交差領域にある
媒体供給管の一方または両方は、交差領域における供給
管と通路の内壁との間のギャップを最小限に抑えるシー
ルを有する請求項１３の装置。 - 【請求項１６】 枝路出口の領域にある、通路を有する
本体の壁の内側表面を研削する装置であって、 ａ）壁の内側表面に通路が設けられ、壁を貫通する開口
により少なくとも１つの枝路出口が画定された本体と、 ｂ）第１及び第２の入口と、それらの間に位置し開口を
取り囲む出口とを有し、通路内に配置される第１の供給
管とより成り、 ｃ）媒体供給管は、出口から放出するために、供給管の
第１及び第２の入口から流動性の研摩材媒体を受けるよ
うになっている研削装置。 - 【請求項１７】 枝路出口の領域にある、通路を有する
本体の壁の内側表面を研削する装置であって、 ａ）壁の内側表面に通路が設けられ、壁を貫通する開口
により少なくとも１つの枝路出口が画定された本体と、 ｂ）入口と、開口に近接する出口とを有し、通路内に配
置される供給管と、 ｃ）供給管の出口に位置し、開口を囲む案内手段とより
成り、案内手段は開口の周面部と壁との交差領域を取り
囲み、それにより供給管の出口と開口との間に媒体の流
路が形成され、 ｄ）供給管は、出口から放出するために、供給管の入口
から研摩材の媒体を受け入れるようになっている研削装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/660,008 US6503126B1 (en) | 2000-09-12 | 2000-09-12 | Method and apparatus for abrading the region of intersection between a branch outlet and a passageway in a body |
| US09/660008 | 2000-09-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103199A true JP2002103199A (ja) | 2002-04-09 |
| JP4015392B2 JP4015392B2 (ja) | 2007-11-28 |
Family
ID=24647745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001276684A Expired - Fee Related JP4015392B2 (ja) | 2000-09-12 | 2001-09-12 | 本体の枝路出口と通路との交差領域を研削する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
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