JP2002103138A - リーマ - Google Patents
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
- B23B5/167—Tools for chamfering the ends of bars or tubes
- B23B5/168—Tools for chamfering the ends of bars or tubes with guiding devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管の切断部のバリ取りや面取り等の作業を簡
便なものとする手段を提供する。 【解決手段】 本リーマ１００は、錐形の刃部１０１
と、一端が閉塞された筒状の把持部１０２と、把持部１
０２の上面外側に設けられたヤスリ（研削部材）１０３
とを具備したものである。
便なものとする手段を提供する。 【解決手段】 本リーマ１００は、錐形の刃部１０１
と、一端が閉塞された筒状の把持部１０２と、把持部１
０２の上面外側に設けられたヤスリ（研削部材）１０３
とを具備したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管の切断部のバリ
取りや面取り等を行うリーマに関するものである。
取りや面取り等を行うリーマに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス設備や空調設備等に用いられる銅管
等をチューブカッタ等で切断した場合には、切断部、詳
細には切断部の内周面側にバリが生じる。該バリはリー
マにより削り取って処理するが、リーマにより銅管の内
周面側を削り取った際、又はバリを削り取った後にリー
マを銅管から引き抜く際等にも、小さなバリが新たに生
じる。該小さなバリを処理せずに、例えば、前記銅管の
切断部にフレアジョイントを装着して、銅管内にガスを
導通させた場合には、該小さなバリにより銅管とフレア
ジョイントとの間に微小な隙間が生じ、該隙間からガス
漏れを起こすことがある。このため、銅管の切断部は、
リーマを用いて処理した後、さらにヤスリ等を用いて、
小さなバリをも完全に取り除くことが必要である。この
ような、リーマにより削られた仕上げ面のバリ取り等を
行う作業は、管の切断部の処理においてのみならず、孔
の拡径を行った際等にも必要なものである。
等をチューブカッタ等で切断した場合には、切断部、詳
細には切断部の内周面側にバリが生じる。該バリはリー
マにより削り取って処理するが、リーマにより銅管の内
周面側を削り取った際、又はバリを削り取った後にリー
マを銅管から引き抜く際等にも、小さなバリが新たに生
じる。該小さなバリを処理せずに、例えば、前記銅管の
切断部にフレアジョイントを装着して、銅管内にガスを
導通させた場合には、該小さなバリにより銅管とフレア
ジョイントとの間に微小な隙間が生じ、該隙間からガス
漏れを起こすことがある。このため、銅管の切断部は、
リーマを用いて処理した後、さらにヤスリ等を用いて、
小さなバリをも完全に取り除くことが必要である。この
ような、リーマにより削られた仕上げ面のバリ取り等を
行う作業は、管の切断部の処理においてのみならず、孔
の拡径を行った際等にも必要なものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、銅管の切断部
等のバリを取り除くためにリーマとヤスリの２種の工具
を使用することは、現場にて作業する場合にも常に２種
の工具を所持しておく必要があることや、作業途中に工
具の持ち替えが必要となること等、作業者にとって煩わ
しいものであった。
等のバリを取り除くためにリーマとヤスリの２種の工具
を使用することは、現場にて作業する場合にも常に２種
の工具を所持しておく必要があることや、作業途中に工
具の持ち替えが必要となること等、作業者にとって煩わ
しいものであった。
【０００４】本発明は、かかる問題に鑑みてなされたも
のであり、管の切断部のバリ取りや面取り等の作業を簡
便なものとする手段を提供することを目的とする。
のであり、管の切断部のバリ取りや面取り等の作業を簡
便なものとする手段を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
になされた本発明の請求項１に係るリーマは、刃部と把
持部とを備えてなるリーマにおいて、前記把持部に研削
部材が設けられたものである。
になされた本発明の請求項１に係るリーマは、刃部と把
持部とを備えてなるリーマにおいて、前記把持部に研削
部材が設けられたものである。
【０００６】また、本発明の請求項２に係るリーマは、
筒状の把持部と、前記把持部に、先端を把持部の開口に
向けて内設された錐形の刃部と、前記把持部の外面に設
けられた研削部材とを具備してなるものである。
筒状の把持部と、前記把持部に、先端を把持部の開口に
向けて内設された錐形の刃部と、前記把持部の外面に設
けられた研削部材とを具備してなるものである。
【０００７】また、本発明の請求項３に係るリーマは、
筒状の把持部と、前記把持部に、先端を把持部の開口に
向けて内設された錐形の刃部と、前記把持部の開口を閉
塞する蓋と、前記蓋の外面に設けられた研削部材とを具
備してなるものである。
筒状の把持部と、前記把持部に、先端を把持部の開口に
向けて内設された錐形の刃部と、前記把持部の開口を閉
塞する蓋と、前記蓋の外面に設けられた研削部材とを具
備してなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図１から図３に基づいて本
発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。本
発明の第１の実施の形態に係るリーマ１００は、各図に
示すように、錐形の刃部１０１と、一端が閉塞された筒
状の把持部１０２と、把持部１０２の上面外側に設けら
れたヤスリ（研削部材）１０３とを具備したものであ
る。
発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。本
発明の第１の実施の形態に係るリーマ１００は、各図に
示すように、錐形の刃部１０１と、一端が閉塞された筒
状の把持部１０２と、把持部１０２の上面外側に設けら
れたヤスリ（研削部材）１０３とを具備したものであ
る。
【０００９】さらに詳細に説明するに、図１に示すよう
に、把持部１０２は上側が閉塞され、下側が開口である
筒状のものであり、刃部１０１は、該把持部１０２の閉
塞された上面内側に、把持部１０２の開口に先端を向け
て固着されている。また、把持部１０２の外周面には、
滑り止めのための凹凸２０が設けられている。
に、把持部１０２は上側が閉塞され、下側が開口である
筒状のものであり、刃部１０１は、該把持部１０２の閉
塞された上面内側に、把持部１０２の開口に先端を向け
て固着されている。また、把持部１０２の外周面には、
滑り止めのための凹凸２０が設けられている。
【００１０】刃部１０１は、図１及び図２に示すよう
に、星型の錐体であって、星形の形状に沿って上下方向
に切刃１０が形成されている。これにより、リーマ１０
１を回転させることにより、刃部１０１が銅管の切断部
の内周面側に生じたバリを削り取ることとなる。
に、星型の錐体であって、星形の形状に沿って上下方向
に切刃１０が形成されている。これにより、リーマ１０
１を回転させることにより、刃部１０１が銅管の切断部
の内周面側に生じたバリを削り取ることとなる。
【００１１】一方、図３に示すように、把持部１０２の
上面外側には、ヤスリ１０３が固着されている。ヤスリ
１０３は、鋼板に所定の粗さの目が刻まれて、焼入れさ
れたもので、その両端は、把持部１０２の外平面の円形
に合わせて弧状に形成されている。なお、ヤスリ１０３
の固着は、例えば接着材等を用いた周知の方法によるも
のである。
上面外側には、ヤスリ１０３が固着されている。ヤスリ
１０３は、鋼板に所定の粗さの目が刻まれて、焼入れさ
れたもので、その両端は、把持部１０２の外平面の円形
に合わせて弧状に形成されている。なお、ヤスリ１０３
の固着は、例えば接着材等を用いた周知の方法によるも
のである。
【００１２】以下、第１実施の形態に係るリーマ１００
の使用方法について説明する。図４(a)に示すように、
チューブカッタ等により切断された銅管１の切断部１ａ
には、該切断部１ａの内周面から銅管１の軸に向かって
バリ２が生じる。これを削り取るために、該切断部１ａ
の内周面側に、リーマ１００の刃部１０１を押し当てな
がら回転させる（図４(ｂ)）。これにより、前記バリ２
を取り除く。
の使用方法について説明する。図４(a)に示すように、
チューブカッタ等により切断された銅管１の切断部１ａ
には、該切断部１ａの内周面から銅管１の軸に向かって
バリ２が生じる。これを削り取るために、該切断部１ａ
の内周面側に、リーマ１００の刃部１０１を押し当てな
がら回転させる（図４(ｂ)）。これにより、前記バリ２
を取り除く。
【００１３】ここで、前記バリ２を削り取る際又はリー
マ１００の刃部１０１を引き抜いた際に、再び、前記切
断部１ａの内周面側に小さなバリ３が生じる（図４
(ｃ)）。
マ１００の刃部１０１を引き抜いた際に、再び、前記切
断部１ａの内周面側に小さなバリ３が生じる（図４
(ｃ)）。
【００１４】これに対し、リーマ１００を逆にして、ヤ
スリ１０３を前記切断部１ａに当てて研磨し、前記小さ
なバリ３を研削する（図４(ｄ)）。
スリ１０３を前記切断部１ａに当てて研磨し、前記小さ
なバリ３を研削する（図４(ｄ)）。
【００１５】この後、例えば切断部１ａにフレアジョイ
ント４を装着する場合には、該切断部１ａの開口を、フ
レアジョイント４の雄ネジ４ａのテーパに沿うように、
予め押し広げてから、フレアジョイント４を装着する
（図４(ｅ)）。これにより、前記切断部１ａが、フレア
ジョイント４の雄ネジ４ａと雌ネジ４ｂとにより、隙間
なく挟持される。
ント４を装着する場合には、該切断部１ａの開口を、フ
レアジョイント４の雄ネジ４ａのテーパに沿うように、
予め押し広げてから、フレアジョイント４を装着する
（図４(ｅ)）。これにより、前記切断部１ａが、フレア
ジョイント４の雄ネジ４ａと雌ネジ４ｂとにより、隙間
なく挟持される。
【００１６】このように、第１の実施の形態に係るリー
マ１００によれば、把持部１０２の上面外側に、ヤスリ
１０３が固着されたので、銅管１の切断部１ａのバリを
一つの工具で取り除くことができ、工具の持ち替え等の
手間が省かれることにより、作業が簡便となる。
マ１００によれば、把持部１０２の上面外側に、ヤスリ
１０３が固着されたので、銅管１の切断部１ａのバリを
一つの工具で取り除くことができ、工具の持ち替え等の
手間が省かれることにより、作業が簡便となる。
【００１７】以下、図５に基づいて、第１の実施の形態
の変形例に係るリーマ１００ａについて説明する。図に
示すように、本変形例に係るリーマ１００ａは、ヤスリ
１０３ａが設けられた位置を除いては、前記第１の実施
の形態に係るリーマ１００と同様のものである。詳細に
は、該リーマ１００ａは、錐形の刃部１０１と、一端が
閉塞された筒状の把持部１０２と、ヤスリ１０３ａとを
具備したものである。なお、刃部１０１及び把持部１０
２は、前記第１の実施の形態において説明したものと同
一のものであり、図に示していないが、刃部１０１は、
把持部１０２の内面に先端が開口を向くように内設され
ている。
の変形例に係るリーマ１００ａについて説明する。図に
示すように、本変形例に係るリーマ１００ａは、ヤスリ
１０３ａが設けられた位置を除いては、前記第１の実施
の形態に係るリーマ１００と同様のものである。詳細に
は、該リーマ１００ａは、錐形の刃部１０１と、一端が
閉塞された筒状の把持部１０２と、ヤスリ１０３ａとを
具備したものである。なお、刃部１０１及び把持部１０
２は、前記第１の実施の形態において説明したものと同
一のものであり、図に示していないが、刃部１０１は、
把持部１０２の内面に先端が開口を向くように内設され
ている。
【００１８】ヤスリ１０３ａは、所定の粗さの目が刻ま
れて、焼き入れされた鋼板が、把持部１０２の外周面の
形状に沿って曲成されたものであり、把持部１０２の外
周面に固着されている。なお、ヤスリ１０３ａを把持部
１０２の外周面の形状に沿って曲成する代わりに、ヤス
リ１０３ａの固着面を把持部１０２の外周面に合致する
形状に削成するものとしてもよい。
れて、焼き入れされた鋼板が、把持部１０２の外周面の
形状に沿って曲成されたものであり、把持部１０２の外
周面に固着されている。なお、ヤスリ１０３ａを把持部
１０２の外周面の形状に沿って曲成する代わりに、ヤス
リ１０３ａの固着面を把持部１０２の外周面に合致する
形状に削成するものとしてもよい。
【００１９】本変形例に係るリーマ１００ａも、前記第
１の実施の形態に係るリーマ１００と同様に使用するも
のであるが、本リーマ１００ａによれば、前記切断部１
ａに生じた小さなバリ３を削り取る際に、リーマ１００
ａを逆向きに持ちかえる必要がないので、作業がさらに
簡便となる。
１の実施の形態に係るリーマ１００と同様に使用するも
のであるが、本リーマ１００ａによれば、前記切断部１
ａに生じた小さなバリ３を削り取る際に、リーマ１００
ａを逆向きに持ちかえる必要がないので、作業がさらに
簡便となる。
【００２０】なお、前記第１の実施の形態及びその変形
例においては、錐形の刃部１０１が内設された筒状の把
持部１０２の外面に研削部材としてのヤスリ１０３を設
けるものとしたが、本発明の係るリーマの刃部及び把持
部の形状はこれに限定されるものではなく、その他の周
知かつ任意の形状のリーマに研削部材を設けることとし
ても本発明を構成することができる。
例においては、錐形の刃部１０１が内設された筒状の把
持部１０２の外面に研削部材としてのヤスリ１０３を設
けるものとしたが、本発明の係るリーマの刃部及び把持
部の形状はこれに限定されるものではなく、その他の周
知かつ任意の形状のリーマに研削部材を設けることとし
ても本発明を構成することができる。
【００２１】例えば、図６に示すように、把持部３０１
の一端側から錐形の刃部３０２が突出されてなる周知の
リーマ３００においても、把持部３０１の外平面３０１
ａや外周面３０１ｂに、各々固着すべき面の形状に合致
するように円盤状等に加工されたヤスリ等の研削部材を
固着することにより、前記と同様の効果を奏することが
できる。また、刃部の形状も錐形に限られるものではな
く、例えば直刃型、ねじれ刃型、内刃型等のものであっ
てもよいことも当然である。
の一端側から錐形の刃部３０２が突出されてなる周知の
リーマ３００においても、把持部３０１の外平面３０１
ａや外周面３０１ｂに、各々固着すべき面の形状に合致
するように円盤状等に加工されたヤスリ等の研削部材を
固着することにより、前記と同様の効果を奏することが
できる。また、刃部の形状も錐形に限られるものではな
く、例えば直刃型、ねじれ刃型、内刃型等のものであっ
てもよいことも当然である。
【００２２】また、図７に示すように、筒状の把持部４
０１に、両面に切刃が形成されたＶ型の刃部４０２を内
設してなるものであって、把持部４０１の一の開口４０
１ａ側においては、管の切断部の内周面に刃部４０１が
押し当てられて該内周面のバリ取り又は面取りを行い、
把持部４０１の他の開口４０１ｂ側においては、管の切
断部の外周面に刃部４０１が押し当てられて該外周面の
バリ取り又は面取りを行う周知のリーマ４００において
も同様に、把持部４０１の外周面にヤスリ等の研削部材
を固着することにより、前記と同様の効果を奏すること
ができる。
０１に、両面に切刃が形成されたＶ型の刃部４０２を内
設してなるものであって、把持部４０１の一の開口４０
１ａ側においては、管の切断部の内周面に刃部４０１が
押し当てられて該内周面のバリ取り又は面取りを行い、
把持部４０１の他の開口４０１ｂ側においては、管の切
断部の外周面に刃部４０１が押し当てられて該外周面の
バリ取り又は面取りを行う周知のリーマ４００において
も同様に、把持部４０１の外周面にヤスリ等の研削部材
を固着することにより、前記と同様の効果を奏すること
ができる。
【００２３】以下、図８及び図９に基づいて本発明の第
２の実施の形態に係るリーマ２００について説明する。
本リーマ２００は、錐形の刃部１０１と、一端が閉塞さ
れた筒状の把持部１０２と、把持部１０２の開口に着脱
自在に設けられた蓋２０１と、蓋２０１の外面に固着さ
れたヤスリ２０２とを具備してなるものである。なお、
刃部１０１及び把持部１０２は、前記第１の実施の形態
において説明したものと同一のものであり、図に示して
いないが、刃部１０１は、把持部１０２の内面に先端が
開口を向くように内設されている。
２の実施の形態に係るリーマ２００について説明する。
本リーマ２００は、錐形の刃部１０１と、一端が閉塞さ
れた筒状の把持部１０２と、把持部１０２の開口に着脱
自在に設けられた蓋２０１と、蓋２０１の外面に固着さ
れたヤスリ２０２とを具備してなるものである。なお、
刃部１０１及び把持部１０２は、前記第１の実施の形態
において説明したものと同一のものであり、図に示して
いないが、刃部１０１は、把持部１０２の内面に先端が
開口を向くように内設されている。
【００２４】図８に示すように、蓋２０１は、把持部１
０２の開口を覆うようにして、該開口を閉塞するもので
ある。蓋２０１の内径は、把持部１０２の外径と略同一
のものであり、蓋２０１と把持部１０２とを嵌合するこ
とにより、把持部１０２の開口に蓋２０１が装着されて
いる。
０２の開口を覆うようにして、該開口を閉塞するもので
ある。蓋２０１の内径は、把持部１０２の外径と略同一
のものであり、蓋２０１と把持部１０２とを嵌合するこ
とにより、把持部１０２の開口に蓋２０１が装着されて
いる。
【００２５】図９に示すように、蓋２０１の外面には、
ヤスリ２０２が固着されている。ヤスリ２０２は、蓋２
０１よりやや小さい円形の鋼板に所定の粗さの目が刻ま
れて、焼入れされたもので、例えば接着材等を用いた周
知の方法により蓋２０１の外面に固着されている。
ヤスリ２０２が固着されている。ヤスリ２０２は、蓋２
０１よりやや小さい円形の鋼板に所定の粗さの目が刻ま
れて、焼入れされたもので、例えば接着材等を用いた周
知の方法により蓋２０１の外面に固着されている。
【００２６】本リーマ２００を用いて、銅管１の切断部
１ａに生じたバリ２を取り除く場合には、把持部１０２
から蓋２０１を取り外してから、前記第１の実施の形態
と同様に、該切断部１ａの内周面側に、リーマ２００の
刃部１０１を押し当てながら回転させる。
１ａに生じたバリ２を取り除く場合には、把持部１０２
から蓋２０１を取り外してから、前記第１の実施の形態
と同様に、該切断部１ａの内周面側に、リーマ２００の
刃部１０１を押し当てながら回転させる。
【００２７】一方、前記切断部１ａの内周面側に生じた
小さなバリ３を研削する場合には、把持部１０２の開口
側に蓋２０１を装着して、該蓋２０１に固着されたヤス
リ２０２を前記切断部１ａに当てて研磨する。
小さなバリ３を研削する場合には、把持部１０２の開口
側に蓋２０１を装着して、該蓋２０１に固着されたヤス
リ２０２を前記切断部１ａに当てて研磨する。
【００２８】このように、第２の実施の形態に係るリー
マ２００によれば、把持部１０２に、ヤスリ２０２が固
着された蓋２０１を着脱自在に装着できるものとしたの
で、銅管１の切断部１ａのバリを一つの工具で取り除く
ことができ、作業が簡便となる。
マ２００によれば、把持部１０２に、ヤスリ２０２が固
着された蓋２０１を着脱自在に装着できるものとしたの
で、銅管１の切断部１ａのバリを一つの工具で取り除く
ことができ、作業が簡便となる。
【００２９】なお、第２の実施の形態に係るリーマ２０
０においては、前記第１の実施の形態と同様に、一端が
閉塞された筒状の把持部１０２に錐形の刃部１０１が内
設されたものとしたが、該刃部１０１及び把持部１０２
の形状はこれに限定されるものではなく、例えば図７に
示すような周知のリーマ４００の開口に、研削部材が固
着された蓋を着脱自在に設けるものとしてもよい。
０においては、前記第１の実施の形態と同様に、一端が
閉塞された筒状の把持部１０２に錐形の刃部１０１が内
設されたものとしたが、該刃部１０１及び把持部１０２
の形状はこれに限定されるものではなく、例えば図７に
示すような周知のリーマ４００の開口に、研削部材が固
着された蓋を着脱自在に設けるものとしてもよい。
【００３０】また、前記各実施の形態においては、所定
の粗さのヤスリを設けるものとしたが、ヤスリの目の粗
さや個数は特に限定されるものではなく、例えば、目の
粗さが異なる２以上のヤスリを把持部の外面に各々設け
ることとしてもよい。
の粗さのヤスリを設けるものとしたが、ヤスリの目の粗
さや個数は特に限定されるものではなく、例えば、目の
粗さが異なる２以上のヤスリを把持部の外面に各々設け
ることとしてもよい。
【００３１】また、前記各実施の形態においては、銅管
に対して本発明に係るリーマを用いることとしたが、そ
の他の素材の管、例えばステンレスや塩化ビニル等の合
成樹脂からなる管の切断部にも、本発明に係るリーマを
用いることができる。
に対して本発明に係るリーマを用いることとしたが、そ
の他の素材の管、例えばステンレスや塩化ビニル等の合
成樹脂からなる管の切断部にも、本発明に係るリーマを
用いることができる。
【００３２】さらに、前記各実施の形態においては、本
発明に係るリーマを用いて管の切断部のバリ取りを行う
ものとしたが、本発明に係るリーマの用途はこれに限定
されるものではなく、例えば管の切断部の面取りや孔の
拡径等のその他の用途にも用いることができる。
発明に係るリーマを用いて管の切断部のバリ取りを行う
ものとしたが、本発明に係るリーマの用途はこれに限定
されるものではなく、例えば管の切断部の面取りや孔の
拡径等のその他の用途にも用いることができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るリー
マによれば、刃部と把持部とを備えてなるリーマにおい
て、前記把持部に研削部材が設けられたので、管の切断
部のバリ取りや面取り等の作業を、一つの工具で行うこ
とができ、工具の持ち替え等の手間が省かれることによ
り、作業が簡便となるという効果を奏する。
マによれば、刃部と把持部とを備えてなるリーマにおい
て、前記把持部に研削部材が設けられたので、管の切断
部のバリ取りや面取り等の作業を、一つの工具で行うこ
とができ、工具の持ち替え等の手間が省かれることによ
り、作業が簡便となるという効果を奏する。
【００３４】また、本発明に係るリーマによれば、筒状
の把持部と、前記把持部に、先端を把持部の開口に向け
て内設された錐形の刃部と、前記把持部の外面に設けら
れた研削部材とを具備するので、前記と同様の効果を奏
する。
の把持部と、前記把持部に、先端を把持部の開口に向け
て内設された錐形の刃部と、前記把持部の外面に設けら
れた研削部材とを具備するので、前記と同様の効果を奏
する。
【００３５】また、本発明に係るリーマによれば、筒状
の把持部と、前記把持部に、先端を把持部の開口に向け
て内設された錐形の刃部と、前記把持部の開口を閉塞す
る蓋と、前記蓋の外面に設けられた研削部材とを具備す
るので、前記と同様の効果を奏する。
の把持部と、前記把持部に、先端を把持部の開口に向け
て内設された錐形の刃部と、前記把持部の開口を閉塞す
る蓋と、前記蓋の外面に設けられた研削部材とを具備す
るので、前記と同様の効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るリーマ１００
の構成を示す一部破断面を有する正面図である。
の構成を示す一部破断面を有する正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るリーマ１００
の構成を示す底面図である。
の構成を示す底面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るリーマ１００
の構成を示す平面図である。
の構成を示す平面図である。
【図４】リーマ１００の使用方法を説明するための模式
図である。
図である。
【図５】第１の実施の形態の変形例に係るリーマ１００
ａの構成を示す正面図である。
ａの構成を示す正面図である。
【図６】周知のリーマ３００の構成を示す正面図であ
る。
る。
【図７】周知のリーマ４００の構成を示す正面図であ
る。
る。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るリーマ２００
の構成を示す正面図である。
の構成を示す正面図である。
【図９】蓋２０１の構成を示す平面図である。
１００、１００ａ、２００ リーマ １０１ 刃部 １０２ 把持部 １０３、１０３ａ、２０２ ヤスリ ２０１ 蓋
Claims (3)
- 【請求項１】 刃部と把持部とを備えてなるリーマにお
いて、 前記把持部に研削部材が設けられたことを特徴とするリ
ーマ。 - 【請求項２】 筒状の把持部と、 前記把持部に、先端を把持部の開口に向けて内設された
錐形の刃部と、 前記把持部の外面に設けられた研削部材とを具備してな
るものであることを特徴とするリーマ。 - 【請求項３】 筒状の把持部と、 前記把持部に、先端を把持部の開口に向けて内設された
錐形の刃部と、 前記把持部の開口を閉塞する蓋と、 前記蓋の外面に設けられた研削部材とを具備してなるも
のであることを特徴とするリーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303255A JP2002103138A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | リーマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303255A JP2002103138A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | リーマ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103138A true JP2002103138A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18784475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000303255A Pending JP2002103138A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | リーマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002103138A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0191593U (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-15 |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303255A patent/JP2002103138A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0191593U (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100921 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110208 |