JP2002100421A - 端子と電線の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 端子と電線の電気的接続の信頼性の向上と固
着力の増大を図る。 【解決手段】 端子１の筒状の電線接続部５の周壁１９
に心線係合部７を設け、心線係合部と周壁の内面が交差
し、電線接続部内に電線２の心線部３を挿入し、電線接
続部を全周に渡って加締め、心線係合部内に心線部を進
入係合させた。心線係合部７は孔部ないしは溝部であ
り、電線接続部５の周方向に複数配置した。交差部はエ
ッジ９である。心線係合部７に代えて、電線接続部の内
周面に複数の凹凸を形成して、凹凸を心線部に食い込ま
せてもよい。凹凸は螺旋状ないし交差状の溝部と山部で
構成される。凹凸の螺旋巻き方向を心線部の撚り方向と
は逆にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、端子の電線接続部
の内周に複数条の凹凸を形成し、電線接続部を全周に渡
って加締めることで、凹凸を電線の心線部等に食い込ま
せて、確実な電気的接触と固着力のアップを図った端子
と電線の接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、端子に電線を接続する構造の一形
態として、図１１に示す如く、端子４１の底板部の両側
に立設した一対の圧着片４２で電線４４の端末の皮剥き
された心線部４５を加締め圧着して、心線部４５と圧着
片４２との接触を得るものがある。

【０００３】端子４１は一方に丸形板状の電気接触部４
６、他方に電線接続部としての前記一対の心線圧着片４
２とその後側の一対の被覆圧着片４３とを有している。
被覆圧着片４３は電線４４の絶縁樹脂被覆を圧着して、
心線圧着片４２からの心線部４５の抜け出しを防ぐもの
である。

【０００４】図１２に圧着方法を示す如く、圧着治具で
ある上側のクリンパ４７と下側のアンビル４８との間で
一対の圧着片４２を略眼鏡状に加締めて、心線部４５の
各素線を一対の圧着片４２と底板部４９との間で圧縮さ
せる。

【０００５】しかしながら、上記圧着端子４１による接
続構造は小径の電線４４には有効であるが、例えば大電
流を流すシールド電線等の大径の電線に対しては、圧着
片４２と心線部４５との接触面積が小さくなり、電気的
抵抗が増大しやすい等の問題があった。また、クリンパ
４７とアンビル４８との接点付近で圧着片４２を底板部
４９から強く屈曲させるために、その屈曲部に応力が集
中し、屈曲の仕方によっては端子４１の機械的強度が低
下するという問題があった。

【０００６】そこで、大径の電線に対しては、図１３に
示す如く、心線部を周方向等配に加締める形態の端子５
１が採用されている。この端子５１は一方に筒状の電気
接触部５２、他方に筒状の電線接続部５３を有し、電線
接続部５３に電線５４の端末の皮剥きされた心線部を挿
入した状態で、電線接続部５２が周方向等ピッチで例え
ば六角形状に加締められる。電線５４の被覆部５５は電
線接続部５１の後方に隙間を存して位置する。前側の電
気接触部５２には相手側の雄端子（図示せず）が挿入や
ねじ込みにより接続される。

【０００７】この種の端子５１と電線５４の接続方法
（接続構造）の一形態（特公昭５０−４３７４６号参
照）を図１４に示す。この接続方法は、端子の円筒状の
電線接続部に電線の心線部６１を挿入した状態で、初期
形状が円筒状の電線接続部６２を上下一対のダイス６３
で六角形に加締めて、心線部６１を電線接続部６２内に
密着させるものである。各ダイス６３には三つの押圧面
６４と、各押圧面６４の中央の突条６５とが形成されて
いる。突条６５は六角形の電線接続部６２の各外面の中
央を径方向に押圧して、電線の心線部６１と端子の電線
接続部６２との接触性を高める。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の接続構造においては、上下一対のダイス６３を用い
て端子の電線接続部６１を加締めた際に、図１５の如く
心線部６１の中心に向かう上下方向の加締力（内部応
力）Ｐ₁ が大きく作用し、左右両側における加締力（内
部応力）Ｐ₂ が減少しやすく、端子の電線接続部６２の
両側において心線部６１の素線間の隙間や、心線部６１
と電線接続部６２との間の隙間が生じやすくなるという
問題があった。隙間を生じた場合には、電気抵抗が増大
し、通電効率が落ちると共に、接続部が加熱するといっ
た懸念があった。

【０００９】また、心線部６１にアルミ材を用いた場合
には、心線部６１の表面の酸化皮膜が厚いために、それ
を破る必要があり、一対の圧着片４２による部分加締接
続や円筒状の電線接続部５３による多角加締接続では、
完全に酸化皮膜を除去することができず、それによって
電気抵抗が増大し、電気的接続の信頼性が損なわれると
いう問題があった。

【００１０】また、図１４でダイス６３の突条６５を大
きく形成した場合には、突条６５が電線の心線部６１を
六箇所で径方向に押圧するために、心線部６１が断面亀
の子状に変形し、端子の電線接続部６２が各突条６５に
よる各凹部６６の間、すなわち凸部６７側で応力集中を
起こし、心線部６１の加締めが周方向に不均一になり、
そのために心線部６１の内部に隙間（各素線間の隙間）
を生じやすくなると同時に、心線部６１と端子の電線接
続部６２との間にも隙間を生じやすくなり、且つ、電線
接続部６２が応力集中によって亀裂を生じやすくなった
りして、機械的強度が低下するという懸念があった。

【００１１】また、図１３の端子５１と電線５４の接続
構造においては、端子５１の電線接続部５３の内周面に
電線５４の心線部の各素線が長手方向に線接触で接して
いるために、加締による機械的強度が弱く、例えば電線
５４や端子５１に強い引張力が作用した際に、心線部が
電線接続部５３から抜け出しやすいという懸念があっ
た。

【００１２】本発明は、上記した点に鑑み、電線の心線
部と端子の電線接続部及び心線部の各素線同士を隙間な
く確実に接触させることができることは勿論のこと、た
とえアルミニウム材等の酸化皮膜の厚い心線部を用いた
場合でも、端子の電線接続部に低い電気抵抗で確実に接
触させることができ、しかも電線や端子に強い引張力が
作用した場合でも心線部が抜け出すことのない端子と電
線の接続構造を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、端子の筒状の電線接続部の周壁に心線係合部が設け
られ、該心線係合部と該周壁の内面とが交差し、該電線
接続部内に電線の心線部が挿入された状態で、該電線接
続部が全周に渡って加締められ、該心線係合部内に該心
線部が進入係合することを特徴とする端子と電線の接続
構造を採用する（請求項１）。前記心線係合部が孔部な
いしは溝部であることも有効である（請求項２）。ま
た、前記心線係合部が前記電線接続部の周方向に複数配
置されたことも有効である（請求項３）。また、前記交
差部がエッジになっていることも有効である（請求項
４）。また、端子の筒状の電線接続部の内周面に複数の
凹凸が形成され、該電線接続部内に電線の心線部が挿入
された状態で、該電線接続部が全周に渡って加締めら
れ、該凹凸が該心線部に食い込むことを特徴とする端子
と電線の接続構造を併せて採用する（請求項５）。前記
凹凸が螺旋状の溝部と山部で構成されることも有効であ
る（請求項６）。また、前記凹凸の螺旋巻き方向が前記
心線部の撚り方向とは逆であることも有効である（請求
項７）。また、前記凹凸が交差状の溝部と山部で構成さ
れることも有効である（請求項８）。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。図１〜図３は、本発明に係る
端子と電線の接続構造の第一の実施形態を示すものであ
る。

【００１５】図１(a) は導電金属製の端子１に電線２の
導体部である心線部３を挿入する状態を示している。端
子１は一方に円筒状の相手端子接続部４、他方に円筒状
のスリーブである電線接続部５を有し、両接続部４，５
は小径の短円柱形の隔壁部６で連結されている。

【００１６】電線接続部５は環状の周壁１９に複数の矩
形スリット状の孔部（心線係合部）７を形成したことを
特徴としている。周壁１９は隔壁部６側の底壁２８（図
３）に続いている。スリット状の孔部７は電線接続部５
の長手方向に真直に形成され、電線接続部５の前端と後
端のそれぞれ手前側に孔部７の前端７ａと後端７ｂが位
置している。本実施形態で図２(a) の如く孔部７は１８
０°方向に左右一対対称に設けられている。

【００１７】孔部７の数は三つ１２０°等配に配しても
よく、四つ９０°等配に配してもよい。孔部７を四つ以
上設けることも可能であり、必ずしも等配に配さなくと
もよい。また、孔部７を電線接続部５の前後に分割して
設けてもよく、千鳥状に配置してもよい。孔部７は一つ
でもよいが、複数あることが後述する心線部３の酸化皮
膜除去の観点から好ましい。

【００１８】図２(a) の如く孔部７は円筒形の電線接続
部５の中心に向けて貫通し、電線接続部５の内側の心線
挿入孔８と連通し、且つ電線接続部５の内周面５ａ及び
外周面５ｂとほぼ直交して、特に内周面５ａとの交線が
鋭いエッジ９となっている。エッジ９は図１(a) の如く
矩形スリット状の孔部７の四辺に対応して前後左右に形
成されている。

【００１９】電線接続部５の心線挿入孔８の入口には、
心線部３を案内するテーパガイド面（図示せず）が形成
されている。相手端子接続部４の内側には相手端子係合
孔１０が設けられ、例えば複数の弾性接触片を周上に有
する相手端子（図示せず）が相手端子係合孔１０に挿入
されて、相手端子側の電線や補機等（図示せず）と電線
２とが雌型で筒状の端子１を介して接続される。

【００２０】図１(b) ，図２(b) ，図３は、端子１の電
線接続部５内に電線２の心線部３を挿入した状態で、電
線接続部５を全周に渡って均等（均一）に径方向中心に
向けて加締めた状態を示すものである。「全周に渡っ
て」とは「電線接続部５の周壁１９の外周面５ｂのどの
部分も残らずに」という意味である。

【００２１】電線接続部５を全周に渡って加締めること
で、電線接続部５が図２(b) の如く周方向に均一な力で
加締められ、電線２の心線部３が全周に渡って均一な力
で電線接続部５の内周面５ａ（図２(b) ）に押接されて
隙間なく確実に密着し、且つ心線部３を構成する各素線
３ａ同士が隙間なく密着することは勿論のこと、矩形ス
リット状の孔部７のエッジ９で心線部３の表面の酸化皮
膜が破られ、ないし削り取られて、心線部３の導電面
（新生面）が電線接続部５に極めて低い電気抵抗で接触
する。これは、心線部３にアルミ材等の酸化皮膜の厚い
材料を用いた場合に特に効果的である。

【００２２】エッジ９による酸化皮膜の除去は主に電線
接続部５を加締めていく途中において行われ、加締完了
時には図２(b) ，図３の如くエッジ９がアール形状に湾
曲して、この湾曲部１１によって心線部３に無理な屈曲
力を与えずに、心線部３が湾曲部１１に隙間なく確実に
密着する。これにより、心線部３の傷み、すなわち各素
線３ａの切断等が防止される。

【００２３】また、図２(b) の如く電線接続部５の外周
において孔部７の開口７ｃ（図２(a) ）が内周側により
も縮幅し、これにより孔部７からの心線部３の外側への
はみ出しが防止される。電線接続部５の全周加締によっ
て心線部３には全周に渡って中心に向かう均一な内部応
力と外向きの反撥力とが働いている。また、孔部７内に
心線部３の一部が入り込むことで、心線部３と電線接続
部５との接触面積が増大し、これによっても電気抵抗が
低減し、電気的接続の信頼性が高まる。

【００２４】なお、スリット状の孔部７に代えて、心線
係合部として円形ないし長円形の孔部（図示せず）を形
成したり、孔部７に代えて溝部（凹部）（図示せず）を
形成することも可能である。溝部は電気接触部５の内周
面５ａ側に形成されることは言うまでもない。孔部７や
溝部の数が多い程、心線部３の酸化皮膜を剥がす部分の
面積が増すため、電気性能の向上が期待できる。

【００２５】また、孔部のエッジは必ずしも鋭利なもの
ではなく、電線の心線部の表面の酸化皮膜を全周加締時
に破るないし除去できる程度のものであればよい。孔部
７を用いない電線接続部５の全周加締については別出願
で提案している。

【００２６】図４は、別出願で提案した全周加締装置の
一形態であるロータリスウェージ加工装置の加工部１２
を示すものである。図４で、符号５は端子１（図１）の
円筒状の電線接続部、３は電線２の心線部、１３は外側
のリング、１４は回動自在のローラ、１５は回転駆動さ
れるスピンドル、１６は径方向移動自在なバッカ（ハン
マ）、１７は同じく径方向移動自在なダイスをそれぞれ
示す。

【００２７】スピンドル１５は図示しないモータによっ
て回転駆動される。ダイス１７は四つ等配に配置され、
電線径方向に移動自在である。各ダイス１７の中央には
端子の電線接続部５を挿入する円形の孔部１８が構成さ
れている。各ダイス１７は外側のバッカ１６と一体に電
線径方向に移動自在である。バッカ１６の外周面は山型
状のカム面１６ａとなっている。ダイス１７とバッカ１
６はスピンドル１５と一体に回転する。バッカ１６のカ
ム面１６ａは外側のローラ１４の外周に接し、ローラ１
４は内側のスピンドル１５と外側のリング１３との間で
複数等ピッチに配置され、カム面１６ａないしスピンド
ル１５の外周面とリング１３の内周面とに回転自在に接
している。

【００２８】モータ（図示せず）の駆動でスピンドル１
５が回転すると、ダイス１５とバッカ１６が矢印Ｃの如
く一体に回動しつつ、バッカ１６のカム面１６ａがロー
ラ１４の外周に摺接し、カム面１６ａの頂部がローラ１
４に接した際に四つのダイス１７が矢印Ｄの如く閉じ、
バッカ１６とダイス１７が遠心力で矢印Ｅの如く外側に
移動しつつカム面１６ａの裾部がローラ１４に接するこ
とで四つのダイス１７が開く。このようにして四つのダ
イス１７が回動しながら開閉する。

【００２９】ダイス１７が閉じた時に、端子の電線接続
部５が各ダイス１７の円弧状の内周面（符号１８で代
用）で叩かれて径方向に圧縮され、ダイス１７が開いた
時に、ダイス１７の内周面１８と端子の電線接続部５の
外周面との間に隙間が生じる。このダイス１７の回転と
開閉との繰り返しによって、電線２の心線部３が端子１
の電線接続部５でほぼ真円形状に加締められる。

【００３０】端子１（図１）に対してダイス１７が回転
しながら電線接続部５を径方向に圧縮するから、電線接
続部５にバリ等が発生せず、電線接続部５の外周面５ｂ
が綺麗になると同時に、電線接続部５が周方向に均一な
力で加締められ、心線部３と電線接続部５の内部応力が
均一化し、心線部３を構成する各素線３ａ間の隙間や、
心線部３と電線接続部５との間の隙間の発生が防止され
る。

【００３１】なお、ダイス１７及びバッカ１６は四つで
はなく、二つであってもよく、この場合、二つのダイス
１７は１８０°方向に対称に配置される。また、端子１
の電線接続部５を全周に渡って均一に加締める手段は上
記ロータリスウェージ加工装置に限るものではなく、他
の加工装置（図示せず）であってもよい。ロータリスウ
ェージ加工においては例えば断面積２０ｓｑ程度の電線
２と板厚２．２mm程度の端子１が使用されるが、ダイス
１７等を変えることで、断面積０．３ｓｑ程度の電線と
板厚０．２５mm程度の端子にも対応可能である。

【００３２】図５〜図８は、本発明に係る端子と電線の
接続構造の第二の実施形態を示すものである。図５は、
端子２１の円筒状の電線接続部２２の周壁３０内に電線
２の心線部３を挿入して電線接続部２２を全周に渡って
加締めた状態を示す外観図であり、前記実施形態のよう
なスリット状の孔部７（図１）を形成せずに、例えば図
６，図７に示すような螺旋状の凹凸の一形態である雌ね
じ２３や、図８に示す交差状の凹凸の一形態であるロー
レット目２４を電線接続部２２，２２′の周壁３０，３
０′の内周面に形成することで、心線部３と電線接続部
２２，２２′との固着力や密着力のアップを図ったもの
である。

【００３３】雌ねじ２３は螺旋状の複数の凹凸である山
部２３ａと溝部（谷部）２３ｂで構成され、ローレット
目２４は交差状の複数の凹凸である山部と溝部（谷部）
で構成されている。山部２３ａと溝部２３ｂとは交互に
配置されている。

【００３４】図５で、符号４は第一の実施形態と同様の
相手端子接続部、６は両接続部４，２２を連結する隔壁
部を示す。電線接続部２２の後端と電線２の絶縁被覆２
０の前端との間には若干の隙間が存在している。

【００３５】図６で、電線接続部２２は全周に渡って加
締められ、心線部３の外周側の各素線３ａは雌ねじ２３
の山部２３ａに食い込まれて、径方向に弾性及び塑性変
形を起こしている。これにより、心線部３が電線接続部
２２の内周面に強固に密着し、電線２や端子２１の引張
抗力等の機械的強度がアップすると共に、心線部３の外
側の各素線３ａの酸化皮膜が破られて、あるいは削り取
られて、心線部３と電線接続部２２とが低い電気抵抗で
確実に接触する。

【００３６】心線部３にアルミ材（アルミ合金）を用い
た場合でも、厚い酸化皮膜が雌ねじ２３の比較的鋭い山
部２３ａの先端で確実に破られて、あるいは全周加締時
に電線接続部２２が長手方向に延びると同時に厚い酸化
皮膜が雌ねじ２３の山部２３ａの先端で削り取られて、
電気的接触性が高まる。各素線３ａは雌ねじ２３の形状
に沿って変形し、雌ねじ２３の各山部２３ａと谷部２３
ｂとに隙間なく密着する。これにより、心線部３と電線
接続部２２との接触面積が増大し、これによっても電気
抵抗が低減し、電気的接続の信頼性が高まる。雌ねじ２
３の山部２３ａは全周加締により電線接続部２２が長手
方向に伸長するに伴って少し低くなだらかになる。且
つ、山部２３ａの先端が比較的鋭いとはいっても、刃部
とは違って山型に傾斜しているから、素線３ａが切断さ
れる心配はない。

【００３７】雌ねじ２３のねじ切り方向は心線部３の撚
り方向とは逆にすることが好ましい。例えば心線部３の
各素線３ａが右方向に撚られている場合は、左ねじの雌
ねじ２３を形成した端子を用い、心線部３の各素線３ａ
が左方向に撚られている場合は、右ねじの雌ねじ２３を
形成した端子を用いる。撚りのない心線部３に対しては
左右何れの雌ねじ２３を用いても構わない。

【００３８】心線部３の撚り方向に対して交差するよう
に雌ねじ２３を形成することで、各素線３ａと雌ねじ２
３の山部２３ａとが交差した状態で押圧・密着され、上
記素線３ａへの山部２３ａの食い込みが確実に且つ強力
に行われ、上記効果が一層顕著に発揮される。勿論、心
線部３の撚り方向と雌ねじ２３の切り方向とが同一であ
っても、上記効果が発揮されることは言うまでもない。
ねじ切りはタッピング加工等によって簡単に行われる。
ねじ切りは電線接続部２２の入口側に電線挿入孔２６の
半分程度の長さに加工されれば十分に効果を発揮させ得
る。

【００３９】なお、雌ねじ２３に代えて螺旋状の比較的
鋭利な山部や、非連続な同心円状の比較的鋭利な山部を
形成することも有効である。雌ねじ２３や螺旋状の山部
は電線接続部２２の電線挿入孔２６の内周面に螺旋状の
断面三角形の溝を形成することで構成されるが、螺旋状
の溝は広いピッチで形成されたものでもよく、あるいは
非連続であってもよい。また、溝の形状は断面三角形に
限らず、断面矩形状であってもよい。

【００４０】雌ねじ２３に代わる図８の網目状のローレ
ット目２４は心線部３の撚り方向に関係なく強い密着力
と固着力を発揮させ得るものである。ローレット目２４
は複数の傾斜状（網目状）の溝をクロスして形成するこ
とで構成され、上記雌ねじ２３と同様に各溝のピッチは
狭く、比較的鋭利な先端の山部が構成されていることが
好ましい。ローレット目２４は例えば外周にクロス状の
山部を有する円柱状の金属治具（図示せず）を円筒状の
電線接続部２２′の周壁３０′の心線挿入孔２７の内周
面に強く押し付けつつ、端子ないし金属治具を回転させ
ることで簡単に形成される。図６はローレット目２４を
形成した電線接続部２２′に電線２の心線部３を全周加
締した状態と見ることもできる。

【００４１】ローレット目２４を有する電線接続部２
２′内に心線部３を挿入した状態で図６と同様に電線接
続部２２′を全周に渡って縮径方向に加締めることで、
ローレット目２４の山部が心線部３の外周側の素線３ａ
の酸化皮膜を破って、心線部３の新生面が電線接続部２
２′の内周面に密着する。また、ローレット目２４の山
部が心線部外周側の素線３ａに食い込むことで、心線部
３と電線接続部２２′との保持力が増し、耐引張性すな
わち機械的強度が高まる。これらの作用効果は上記雌ね
じ２３の場合と同様であるが、ローレット目２４が交差
しているから、雌ねじ２３や螺旋溝の倍の数の山部で、
すなわち一層広い接触面積で心線部３が電線接続部２
２′に接触し、電気抵抗が一層低減されると共に、固着
強度が倍加される。

【００４２】ローレット目２４の形成範囲は電線接続部
２２′の心線挿入孔２７の全長に渡っていてもよく、あ
るいは心線挿入孔２７の入口側の半分程度の長さに形成
されていてもよい。交差状のローレット目２４の各山部
のピッチを広く設定することも可能である。

【００４３】図９〜図１０は、本発明に係る端子と電線
の接続構造の第三の実施形態を示すものである。この構
造は、上記第二の実施形態とほぼ同様に端子３１の円筒
状の電線接続部３２の周壁３５の内周面に雌ねじ状や螺
旋状やローレット目状等の複数の凹凸３３を形成したも
のであるが、電線２の絶縁被覆２０を心線部３と一緒に
電線接続部（電線接合部）３２の電線挿入孔３４内に挿
入した状態で、電線接続部３２を全周に渡って加締め
て、電線接続部３２の内側に電線２の絶縁被覆２０を心
線部３と同時に加締固定したものである。この構成は端
子と電線の接続方法としても有効である。加締加工は例
えば前述のロータリスウェージ加工装置で行われる。

【００４４】図９の如く、電線２の合成樹脂製ないし合
成ゴム製の絶縁被覆２０が端子３１の円筒状の電線接続
部３２の先端部３２ａ側で加締められて、電線接続部３
２の内周面と絶縁被覆２０の外周面とが隙間なく密着し
ている。

【００４５】図１０の如く、電線接続部３２の挿入孔３
４の内周側には螺旋状や交差状等の複数の凹凸３３が全
周に渡って形成され、電線接続部３２の入口側にも短い
環状の周面部（符号３４で代用する）と、周面部に続く
凹凸３３とが形成されている。凹凸は溝部（谷部）３３
ｂと山部３３ａで構成されている。

【００４６】電線２の絶縁被覆２０は凹凸３３の複数の
山部３３ａによって電線中心に向けて径方向に押圧さ
れ、全周に渡って強く圧縮されている。それによって可
撓性ないし弾性の絶縁被覆２０がしっかりと抜け出しな
く固定されている。これにより、端子３１と電線２との
接続部の耐引張強度や耐捩り強度すなわち固着力が高ま
り、心線部３が電線接続部３２から一層抜け出しにくく
なると共に、心線部３が電線接続部３２内に密封され
て、電線２と端子３１との接続部の防水性が向上し、心
線部３への水や塵等の侵入や心線部の酸化等が防止され
る。

【００４７】絶縁被覆２０に対応する電線接続部３２の
内径を心線部３に対応する部分よりも少し大径に設定す
ることも可能である。第二の実施形態と同様に、心線部
３は電線接続部３２の内周面側の凹凸３３すなわち比較
的鋭利な先端を有する複数の環状ないし螺旋状の山部３
３ａで酸化皮膜を破られて、低い電気抵抗で確実に接触
すると共に、耐引張強度や耐捩り強度がアップする。本
実施形態においては心線部３と絶縁被覆２０との両方が
電線接続部３２の凹凸面で加締められるから、第二の実
施形態よりも一層、耐引張強度及び耐捩り強度がアップ
する。

【００４８】なお、電線２の絶縁被覆２０に対応する電
線接続部３２の内周部分を凹凸３３のない面で構成し、
電線接続部３２の全周に渡る加締加工で凹凸３３のない
面を絶縁被覆２０に強く押接・密着させることも可能で
ある。この場合でも、心線部３に対応する電線接続部３
２の内周部分には凹凸３３が形成されることは言うまで
もない。

【００４９】なお、上記各実施形態において端子１，２
１，３１の電線接続部５，２２，３２を完全な円筒形で
はなく多角形に形成し、特に電線接続部５，２２，３２
の外周面を多角形（角数が多い程、すなわち断面円形に
近いほど良い）として、全周加締において角が潰れて断
面ほぼ円形ないし完全な円形となるように構成すること
も可能である。この場合でも電線接続部５，２２，３２
の外周面は全周に渡って全ての面が残らず電線径方向に
圧縮されることが必要である。上記各端子と電線の接続
構造は端子単体の発明として、あるいは端子と電線の接
続方法としても有効である。

【００５０】

【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明によれ
ば、端子の電線接続部を全周に渡って径方向に加締める
ことで、電線の心線部の外側の部分が心線係合部内に進
入係合し、その際に心線部の表面の酸化皮膜が心線係合
部の内側の周端縁、すなわち周壁の内面と心線係合部と
の交差部によって破られ、あるいは加締による塑性変形
（心線係合部の内側の周端縁の移動）で削り取られて、
心線部の新生面と端子の電線接続部とが低い電気抵抗で
確実に接触する。これにより、例えばアルミ材といった
酸化皮膜の厚い金属材を心線部として用いた場合でも、
低い電気抵抗で確実な且つ安定した電気性能が得られ
る。また、心線部の一部が心線係合部内に進入係合する
ことで、心線部が端子の電線接続部に強固に固定され、
電線や端子に強い引張力が作用した場合でも、電線接続
部からの心線部の抜け出しが防止される。これらによ
り、電気的接続の信頼性が向上する。また、筒状の電線
接続部を全周に渡って径方向に加締めることで、電線接
続部の径方向中心に向かう内部応力が全周に渡って均一
化し、電線接続部と心線部との隙間や心線部間の各素線
間の隙間がなくなり、それによって電気的接触性が向上
することは言うまでもない。

【００５１】また、請求項２記載の発明によれば、心線
係合部としての孔部はダイスやパンチ等を用いた打抜き
加工で容易に形成することができる。また、心線係合部
としての溝部は電線接続部を径方向外側に貫通しないか
ら、電線接続部内が密閉されて外部からの水等の侵入が
防止され、心線部の酸化が抑止される。

【００５２】また、請求項３記載の発明によれば、心線
係合部が周方向に複数配置されることで、心線部の新生
面と電線接続部との接触面積が拡大し、請求項１記載の
発明の効果である電気的接続性の向上や電線接続部への
心線部の固定力の増大が一層助長される。

【００５３】また、請求項４記載の発明によれば、心線
部の表面の酸化皮膜が心線係合部のエッジによって確実
に破られ、あるいは確実に削り取られて、請求項１記載
の発明に効果である酸化皮膜の厚い金属材を心線部とし
て用いた場合における電気的接触性の向上が一層助長さ
れる。

【００５４】また、請求項５記載の発明によれば、電線
接続部の複数の凹凸が心線部に食い込むことで、心線部
の表面の酸化皮膜が破られ、あるいは加締変形時の凹凸
の移動で削り取られて、心線部の新生面が電線接続部に
低い電気抵抗で確実に接触し、電気的接続の信頼性が向
上する。それと同時に、凹凸が心線部に食い込むこと
で、電線接続部への心線部の固着力が高まり、端子や電
線に強い引張力が作用した場合でも、心線部の抜け出し
が確実に防止され、それによっても電気的接続の信頼性
が向上する。

【００５５】また、請求項６記載の発明によれば、螺旋
状の溝部と山部として例えば雌ねじを形成することで、
凹凸の形成を容易に且つ安価に行うことができる。複数
の凹凸である螺旋状の複数の溝部と山部は心線部の全周
に均一に食い込んで接触し、電気的接触性を向上させ
る。

【００５６】また、請求項７記載の発明によれば、心線
部が撚られている場合に、撚り方向とは反対の巻き方向
の雌ねじを形成することで、心線部の外周側の各素線と
山部とが交差して押接し、心線部が全周に渡って均一に
且つ確実に電線接続部に接触する。これにより、電気的
接続の信頼性が向上する。

【００５７】また、請求項８記載の発明によれば、交差
状の山部と溝部によって心線部の巻き方向に関係なく心
線部の全周に渡って安定した電気的接触を得ることがで
きる。また、螺旋状の凹凸に較べて山部のピッチが同じ
であれば、電線接続部に対して心線部の新生面が二倍の
接触面積を得ることができ、一層低い電気抵抗で一層安
定した電気的接触を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る端子と電線の接続構造の第一の実
施形態を示し、(a) は接続前の状態、(b) は接続後の状
態を示す斜視図である。

【図２】(a) は図１(a) のＡ−Ａ断面図、(b) は図１
(b) のＡ′−Ａ′断面図である。

【図３】図１(b) のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】端子と電線の接続方法で使用する全周加締装置
の加工部の一形態を示す正面図である。

【図５】本発明に係る端子と電線の接続構造の第二の実
施形態の外観を示す斜視図である。

【図６】図５のＦ−Ｆ断面図である。

【図７】同じく端子の電線接続部の内周面の凹凸形状を
示す断面図である。

【図８】端子の電線接続部の内周面の凹凸形状の他の実
施形態を示す断面図である。

【図９】本発明に係る端子と電線の接続構造の第三の実
施形態の外観を示す斜視図である。

【図１０】同じく端子と電線の接続（接合）状態を示す
断面図である。

【図１１】従来の端子と電線の接続構造の一形態を示す
平面図である。

【図１２】同じく端子と電線の接続方法を示す断面図で
ある。

【図１３】従来の端子と電線の接続構造の他の形態を示
す平面図である。

【図１４】従来の端子と電線の接続方法の一形態を示す
断面図である。

【図１５】従来の接続方法の問題点を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１，２１，３１ 端子 ２ 電線 ３ 心線部 ５，２２，２２′，３２ 電線接続部 ７ 孔部（心線係合部） ９ エッジ １９ 周壁 ２０ 絶縁被覆部 ２３ 雌ねじ（凹凸） ２３ａ 山部 ２３ｂ 溝部（谷部） ２４ ローレット目（凹凸） ３３ 凹凸

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端子の筒状の電線接続部の周壁に心線係
   合部が設けられ、該心線係合部と該周壁の内面とが交差
   し、該電線接続部内に電線の心線部が挿入された状態
   で、該電線接続部が全周に渡って加締められ、該心線係
   合部内に該心線部が進入係合することを特徴とする端子
   と電線の接続構造。
2. 【請求項２】 前記心線係合部が孔部ないしは溝部であ
   ることを特徴とする請求項１記載の端子と電線の接続構
   造。
3. 【請求項３】 前記心線係合部が前記電線接続部の周方
   向に複数配置されたことを特徴とする請求項１又は２記
   載の端子と電線の接続構造。
4. 【請求項４】 前記交差部がエッジになっていることを
   特徴とする請求項１〜３の何れか記載の端子と電線の接
   続構造。
5. 【請求項５】 端子の筒状の電線接続部の内周面に複数
   の凹凸が形成され、該電線接続部内に電線の心線部が挿
   入された状態で、該電線接続部が全周に渡って加締めら
   れ、該凹凸が該心線部に食い込むことを特徴とする端子
   と電線の接続構造。
6. 【請求項６】 前記凹凸が螺旋状の溝部と山部で構成さ
   れることを特徴とする請求項５記載の端子と電線の接続
   構造。
7. 【請求項７】 前記凹凸の螺旋巻き方向が前記心線部の
   撚り方向とは逆であることを特徴とする請求項６記載の
   端子と電線の接続構造。
8. 【請求項８】 前記凹凸が交差状の溝部と山部で構成さ
   れることを特徴とする請求項５記載の端子と電線の接続
   構造。