JP2002098793A - β−アルミナを用いたＮａ・Ｎａ化合物の電解方法 - Google Patents
β−アルミナを用いたＮａ・Ｎａ化合物の電解方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間にわたり安定した電解を継続すること
ができるβ−アルミナを用いたＮａ・Ｎａ化合物の電解
方法を提供する。 【解決手段】第１の発明では、不純物を含むＮａ・Ｎａ
化合物の電解を行うためのβ−アルミナ質の隔膜２の陽
極側に金網８を配置し、酸化物やクラッド等の固形分を
これらの金網により除去する。第２の発明では、通常運
転時とは電流の極性を反転させた逆方向通電を定期的に
あるいは随時行うことにより、隔膜２の表面に付着した
酸化物やクラッド等の固形分を剥離させる。両発明を組
み合わせてもよく、その場合には金網８を隔膜２の両側
に配置してもよい。
ができるβ−アルミナを用いたＮａ・Ｎａ化合物の電解
方法を提供する。 【解決手段】第１の発明では、不純物を含むＮａ・Ｎａ
化合物の電解を行うためのβ−アルミナ質の隔膜２の陽
極側に金網８を配置し、酸化物やクラッド等の固形分を
これらの金網により除去する。第２の発明では、通常運
転時とは電流の極性を反転させた逆方向通電を定期的に
あるいは随時行うことにより、隔膜２の表面に付着した
酸化物やクラッド等の固形分を剥離させる。両発明を組
み合わせてもよく、その場合には金網８を隔膜２の両側
に配置してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｎａ化合物を主成
分とする放射性廃液（不純物として微量のクラッドや有
機溶媒を含む）の処理や、高速増殖炉から発生する汚染
放射性Ｎａ（不純物としてＯ、Ｈ、クラッド等を含む）
の精製等の技術分野で用いられる、β−アルミナを用い
たＮａ・Ｎａ化合物の電解方法に関するものである。
分とする放射性廃液（不純物として微量のクラッドや有
機溶媒を含む）の処理や、高速増殖炉から発生する汚染
放射性Ｎａ（不純物としてＯ、Ｈ、クラッド等を含む）
の精製等の技術分野で用いられる、β−アルミナを用い
たＮａ・Ｎａ化合物の電解方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力施設等から発生したＮａ化合物を
主成分とする放射性廃液は、従来はそのまま保管容器で
保管されていたのであるが、放射性核種を含まないＮａ
のみを取り出すことができれば、Ｎａ原料として再利用
したり、Ｎａを安定な形態として海洋に放出することが
可能となるとともに、放射性核種を含む廃液の大幅な減
容が可能となる。
主成分とする放射性廃液は、従来はそのまま保管容器で
保管されていたのであるが、放射性核種を含まないＮａ
のみを取り出すことができれば、Ｎａ原料として再利用
したり、Ｎａを安定な形態として海洋に放出することが
可能となるとともに、放射性核種を含む廃液の大幅な減
容が可能となる。
【０００３】そこで本発明者等は、Ｎａイオンのみを通
過させる固体電解質であるβ−アルミナを隔膜として電
解を行うことにより、放射性廃液中のＮａのみを陰極側
に移動させ、高純度の金属Ｎａまたはカセイソーダとし
て取り出す方法を発明し、すでに特願平７−２８５１７
７号として提案した。この方法では陽極室に処理対象物
である放射性廃液の乾燥物の溶融塩を充填して電解を行
うが、放射性廃液中の酸化物やクラッド等の固形分はβ
−アルミナ質の隔膜を通過できないために、放射性核種
とともに陽極室で濃縮されることとなる。また、この方
法は高速増殖炉から発生した汚染Ｎａの精製にも用いる
ことができる。
過させる固体電解質であるβ−アルミナを隔膜として電
解を行うことにより、放射性廃液中のＮａのみを陰極側
に移動させ、高純度の金属Ｎａまたはカセイソーダとし
て取り出す方法を発明し、すでに特願平７−２８５１７
７号として提案した。この方法では陽極室に処理対象物
である放射性廃液の乾燥物の溶融塩を充填して電解を行
うが、放射性廃液中の酸化物やクラッド等の固形分はβ
−アルミナ質の隔膜を通過できないために、放射性核種
とともに陽極室で濃縮されることとなる。また、この方
法は高速増殖炉から発生した汚染Ｎａの精製にも用いる
ことができる。
【０００４】ところが、上記のようなβ−アルミナ質の
隔膜を用いた電解を行うと、陽極室内の放射性廃液や汚
染Ｎａに含まれるクラッドや有機溶媒の乾燥物・酸化物
等の固形分（不純物）がＮａイオンとともに移動して隔
膜の表面に付着・蓄積・成長し、電解を阻害することが
判明した。その結果、処理量が低下したり圧力損失（電
解電圧）が高くなり、場合によっては電解ができなくな
ることも考えられる。このため長期間にわたり安定した
電解を継続することは容易ではなかった。また、処理量
が低下したときにβ−アルミナ質の隔膜を交換すること
も考えられるが、放射性核種が付着しているために交換
作業も容易ではないうえ、隔膜自体が放射性二次廃棄物
となるという問題があった。
隔膜を用いた電解を行うと、陽極室内の放射性廃液や汚
染Ｎａに含まれるクラッドや有機溶媒の乾燥物・酸化物
等の固形分（不純物）がＮａイオンとともに移動して隔
膜の表面に付着・蓄積・成長し、電解を阻害することが
判明した。その結果、処理量が低下したり圧力損失（電
解電圧）が高くなり、場合によっては電解ができなくな
ることも考えられる。このため長期間にわたり安定した
電解を継続することは容易ではなかった。また、処理量
が低下したときにβ−アルミナ質の隔膜を交換すること
も考えられるが、放射性核種が付着しているために交換
作業も容易ではないうえ、隔膜自体が放射性二次廃棄物
となるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、隔膜を交換することなく、長期間に
わたり安定した電解を継続することができるβ−アルミ
ナを用いたＮａ・Ｎａ化合物の電解方法を提供するため
になされたものである。
の問題点を解決し、隔膜を交換することなく、長期間に
わたり安定した電解を継続することができるβ−アルミ
ナを用いたＮａ・Ｎａ化合物の電解方法を提供するため
になされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明は、β−アルミナ質の隔膜を用
いて不純物を含むＮａ・Ｎａ化合物の電解を行うに際
し、β−アルミナ質の隔膜の陽極側に金網を配置し、酸
化物やクラッド等の固形分をこれらの金網により除去す
ることを特徴とするものである。また同一の課題を解決
するためになされた第２の発明は、β−アルミナ質の隔
膜を用いて不純物を含むＮａ・Ｎａ化合物の電解を行う
に際し、通常運転時とは電流の極性を反転させた逆方向
通電を定期的にあるいは随時行うことにより、β−アル
ミナ質の隔膜の表面に付着した酸化物やクラッド等の固
形分を剥離させることを特徴とするものである。また第
３の発明は、β−アルミナ質の隔膜を用いて不純物を含
むＮａ・Ｎａ化合物の電解を行うに際し、β−アルミナ
質の隔膜の陽極側または両側に金網を配置し、酸化物や
クラッド等の固形分をこれらの金網により除去するとと
もに、通常運転時とは電流の極性を反転させた逆方向通
電を定期的にあるいは随時行うことにより、β−アルミ
ナ質の隔膜の表面に付着した酸化物やクラッド等の固形
分を剥離させることを特徴とするものである。
めになされた第１の発明は、β−アルミナ質の隔膜を用
いて不純物を含むＮａ・Ｎａ化合物の電解を行うに際
し、β−アルミナ質の隔膜の陽極側に金網を配置し、酸
化物やクラッド等の固形分をこれらの金網により除去す
ることを特徴とするものである。また同一の課題を解決
するためになされた第２の発明は、β−アルミナ質の隔
膜を用いて不純物を含むＮａ・Ｎａ化合物の電解を行う
に際し、通常運転時とは電流の極性を反転させた逆方向
通電を定期的にあるいは随時行うことにより、β−アル
ミナ質の隔膜の表面に付着した酸化物やクラッド等の固
形分を剥離させることを特徴とするものである。また第
３の発明は、β−アルミナ質の隔膜を用いて不純物を含
むＮａ・Ｎａ化合物の電解を行うに際し、β−アルミナ
質の隔膜の陽極側または両側に金網を配置し、酸化物や
クラッド等の固形分をこれらの金網により除去するとと
もに、通常運転時とは電流の極性を反転させた逆方向通
電を定期的にあるいは随時行うことにより、β−アルミ
ナ質の隔膜の表面に付着した酸化物やクラッド等の固形
分を剥離させることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に各発明の好ましい実施形態
を示す。図１は第１の発明の実施形態を示す図であり、
１は電解槽、２は電解槽１の内部に設置されたβ−アル
ミナ質の隔膜である。この隔膜２によって電解槽１の内
部は陽極側隔室３と陰極側隔室４とに区画されている。
５は陽極、６は陰極であり、いずれもニッケル合金から
なるものである。７は電解槽１内を所定温度に加熱する
ためのヒータであり、不純物を含むＮａ・Ｎａ化合物が
高温状態で電解される。
を示す。図１は第１の発明の実施形態を示す図であり、
１は電解槽、２は電解槽１の内部に設置されたβ−アル
ミナ質の隔膜である。この隔膜２によって電解槽１の内
部は陽極側隔室３と陰極側隔室４とに区画されている。
５は陽極、６は陰極であり、いずれもニッケル合金から
なるものである。７は電解槽１内を所定温度に加熱する
ためのヒータであり、不純物を含むＮａ・Ｎａ化合物が
高温状態で電解される。
【０００８】β−アルミナ質の隔膜２の陽極側の近接位
置には、金網８が取り付けられている。金網８はステン
レス等の耐食性金属製とすることが好ましい。また金網
８はＮａ・Ｎａ化合物中の酸化物やクラッド等の固形分
を除去することができる程度の目開きを持たせておくも
のとする。
置には、金網８が取り付けられている。金網８はステン
レス等の耐食性金属製とすることが好ましい。また金網
８はＮａ・Ｎａ化合物中の酸化物やクラッド等の固形分
を除去することができる程度の目開きを持たせておくも
のとする。
【０００９】この電解槽１の陽極側隔室３内に不純物を
含むＮａ・Ｎａ化合物を充填し、陽極５と陰極６間に直
流電流を通電して電解を行うと、Ｎａ・Ｎａ化合物中の
Ｎａイオンのみがβ−アルミナ質の隔膜２を通過して陰
極側隔室４に移動し、例えばＮａＯＨとして取り出され
る。このときＮａ・Ｎａ化合物中の酸化物やクラッド等
の固形分もＮａイオンとともに隔膜２側に移動するが、
これらは金網８に捕捉されて隔膜２の表面に達するまで
に除去される。このため、固形分が隔膜２の表面に付着
・蓄積・成長し、電解を阻害することは防止される。
含むＮａ・Ｎａ化合物を充填し、陽極５と陰極６間に直
流電流を通電して電解を行うと、Ｎａ・Ｎａ化合物中の
Ｎａイオンのみがβ−アルミナ質の隔膜２を通過して陰
極側隔室４に移動し、例えばＮａＯＨとして取り出され
る。このときＮａ・Ｎａ化合物中の酸化物やクラッド等
の固形分もＮａイオンとともに隔膜２側に移動するが、
これらは金網８に捕捉されて隔膜２の表面に達するまで
に除去される。このため、固形分が隔膜２の表面に付着
・蓄積・成長し、電解を阻害することは防止される。
【００１０】なお、β−アルミナ質の隔膜２は必ずしも
図１に示すような平板状のものに限定されず、図２に示
すような筒状とする場合もある。この場合にも隔膜２の
陽極側に金網８を配置することにより、固形分が隔膜２
の表面に付着・蓄積・成長し、電解を阻害することが防
止できる。なお、後述する第３の発明のようにＮａの移
動方向を逆転させる場合には、図示のように隔膜２の両
側に金網８を配置することが好ましい。
図１に示すような平板状のものに限定されず、図２に示
すような筒状とする場合もある。この場合にも隔膜２の
陽極側に金網８を配置することにより、固形分が隔膜２
の表面に付着・蓄積・成長し、電解を阻害することが防
止できる。なお、後述する第３の発明のようにＮａの移
動方向を逆転させる場合には、図示のように隔膜２の両
側に金網８を配置することが好ましい。
【００１１】図３は第２の発明の実施形態を示す図であ
り、陽極５と陰極６に極性を反転できる直流電源装置９
を接続してある。通常運転の際には図３に示した通り第
１の実施形態と同じ方向に電流を流して不純物を含むＮ
ａ・Ｎａ化合物の電解を行うが、第２の発明では定期的
にあるいは随時、直流電源装置９の極性を反転させて逆
方向通電を行う。逆方向通電を行うとβ−アルミナ質の
隔膜２を通過するＮａイオンの流動方向が逆転するた
め、通常運転中にβ−アルミナ質の隔膜２の表面に付着
した酸化物やクラッド等の固形分は逆転したＮａイオン
の流動によって表面から剥離される。このため、固形分
が隔膜２の表面で蓄積・成長することが防止できる
り、陽極５と陰極６に極性を反転できる直流電源装置９
を接続してある。通常運転の際には図３に示した通り第
１の実施形態と同じ方向に電流を流して不純物を含むＮ
ａ・Ｎａ化合物の電解を行うが、第２の発明では定期的
にあるいは随時、直流電源装置９の極性を反転させて逆
方向通電を行う。逆方向通電を行うとβ−アルミナ質の
隔膜２を通過するＮａイオンの流動方向が逆転するた
め、通常運転中にβ−アルミナ質の隔膜２の表面に付着
した酸化物やクラッド等の固形分は逆転したＮａイオン
の流動によって表面から剥離される。このため、固形分
が隔膜２の表面で蓄積・成長することが防止できる
【００１２】なお、第３の発明は上記した第１の発明と
第２の発明を組み合わせたものである。この場合には隔
膜２の陽極側または図４のように両側に金網８を取付
け、定期的にあるいは随時、直流電源装置９の極性を反
転させて逆方向通電を行えばよい。この第３の発明によ
れば、固形分による隔膜２の閉塞を最も効果的に防止す
ることができる。隔膜２の両側に金網８を取付ければ、
逆方向通電時にも固形分を除去することができる。以下
に本発明の実施例を示す。
第２の発明を組み合わせたものである。この場合には隔
膜２の陽極側または図４のように両側に金網８を取付
け、定期的にあるいは随時、直流電源装置９の極性を反
転させて逆方向通電を行えばよい。この第３の発明によ
れば、固形分による隔膜２の閉塞を最も効果的に防止す
ることができる。隔膜２の両側に金網８を取付ければ、
逆方向通電時にも固形分を除去することができる。以下
に本発明の実施例を示す。
【００１３】
【実施例】〔実施例１〕図１に示した前記の装置を用い
て以下のように硝酸Ｎａの電気分解を行い、電圧を調べ
た。この装置において、陽極側隔室３に不純物として微
量の有機溶媒（乾燥物）を含む硝酸Ｎａを、陰極側隔室
４にＮａＯＨを導入し、３３０℃の温度で溶解状態に保
った後、陰極側隔室４にアルミナ管１０を通じて水蒸気
を含んだ酸素ガスを供給しながら、陽極５と陰極６間に
５０Ａの一定電流となるように直流電流を流した。この
電気分解により、陰極側にはＮａＯＨが生成し、Ｈ2 ガ
スの発生は認められなかった。陽極側には窒素酸化物ガ
スと酸素ガスの発生が認められた。
て以下のように硝酸Ｎａの電気分解を行い、電圧を調べ
た。この装置において、陽極側隔室３に不純物として微
量の有機溶媒（乾燥物）を含む硝酸Ｎａを、陰極側隔室
４にＮａＯＨを導入し、３３０℃の温度で溶解状態に保
った後、陰極側隔室４にアルミナ管１０を通じて水蒸気
を含んだ酸素ガスを供給しながら、陽極５と陰極６間に
５０Ａの一定電流となるように直流電流を流した。この
電気分解により、陰極側にはＮａＯＨが生成し、Ｈ2 ガ
スの発生は認められなかった。陽極側には窒素酸化物ガ
スと酸素ガスの発生が認められた。
【００１４】金網８を設けない場合には、電流を流した
当初は陽極５と陰極６間に約４Ｖの電圧が掛かり、その
後徐々に電圧は上昇し、通電時間２００時間で５〜５．
５Ｖ程度まで上昇した。この電圧の上昇は、陽極側隔室
３の硝酸Ｎａに不純物として含まれている微量の有機溶
媒（乾繰物）が、β−アルミナ質の隔膜２の表面に付着
・蓄積・成長して電解を阻害し、圧力損失（電解の場
合、電圧）が高くなった結果であると考えられる。
当初は陽極５と陰極６間に約４Ｖの電圧が掛かり、その
後徐々に電圧は上昇し、通電時間２００時間で５〜５．
５Ｖ程度まで上昇した。この電圧の上昇は、陽極側隔室
３の硝酸Ｎａに不純物として含まれている微量の有機溶
媒（乾繰物）が、β−アルミナ質の隔膜２の表面に付着
・蓄積・成長して電解を阻害し、圧力損失（電解の場
合、電圧）が高くなった結果であると考えられる。
【００１５】しかし、隔膜２の陽極側に金網８として線
径約１０μm のステンレス製ワイヤーメッシュを取付け
て上記と同じ電解を実施した所、電圧の上昇速度は小さ
くなり、通電時間２００時間で４．５〜５Ｖ程度までの
上昇であった。この結果、固形物（不純物）によるβ−
アルミナ質の隔膜２の閉塞が金網８によって抑制できる
ことが確認された。
径約１０μm のステンレス製ワイヤーメッシュを取付け
て上記と同じ電解を実施した所、電圧の上昇速度は小さ
くなり、通電時間２００時間で４．５〜５Ｖ程度までの
上昇であった。この結果、固形物（不純物）によるβ−
アルミナ質の隔膜２の閉塞が金網８によって抑制できる
ことが確認された。
【００１６】〔実施例２〕隔膜２の両側に線径約１０μ
m のステンレス製ワイヤーメッシュを取付け、かつ、１
０時間に１回の割合で１分間電極の正負を逆転させ、上
記と同じ電解を実施した。電圧の上昇はさらに小さくな
り、通電時間２００時間で４〜４．５Ｖ程度で安定運転
できた。
m のステンレス製ワイヤーメッシュを取付け、かつ、１
０時間に１回の割合で１分間電極の正負を逆転させ、上
記と同じ電解を実施した。電圧の上昇はさらに小さくな
り、通電時間２００時間で４〜４．５Ｖ程度で安定運転
できた。
【００１７】〔実施例３〕図５に示す装置を用いて以下
のように金属Ｎａの電気分解を行い、電圧を調べた。図
中、２０はＮａの貯蔵タンク、２１はタンクの蓋体、２
２は直流電源、２３は初期Ｎａの供給源であり、β−ア
ルミナ質の円筒状の隔膜２が貯蔵タンク２０内のＮａに
浸漬するようにタンクの蓋体２１に装着されている。ま
た直流電源２２の負極側が隔膜２内に挿入された電極２
６に、正極側が貯蔵タンク２０に接続され、更にスター
トアップ用のＮａの供給源２３が供給口２４に接続され
ている。隔膜２はフランジ２５をもって蓋体２１に取り
付けられている。貯蔵タンク２０には、Ｎａを所定温度
に加熱するためのヒータが取り付けられている。
のように金属Ｎａの電気分解を行い、電圧を調べた。図
中、２０はＮａの貯蔵タンク、２１はタンクの蓋体、２
２は直流電源、２３は初期Ｎａの供給源であり、β−ア
ルミナ質の円筒状の隔膜２が貯蔵タンク２０内のＮａに
浸漬するようにタンクの蓋体２１に装着されている。ま
た直流電源２２の負極側が隔膜２内に挿入された電極２
６に、正極側が貯蔵タンク２０に接続され、更にスター
トアップ用のＮａの供給源２３が供給口２４に接続され
ている。隔膜２はフランジ２５をもって蓋体２１に取り
付けられている。貯蔵タンク２０には、Ｎａを所定温度
に加熱するためのヒータが取り付けられている。
【００１８】この装置において、貯蔵タンク２０内に不
純物として微量のクラッド（酸化物）を含む金属Ｎａ、
陰極側にスタートアップ用の金属Ｎａを導入し、３００
℃の温度で溶解状態に保った後、電極２６と貯蔵タンク
２０間に、８０Ａの一定電流となるように直流電流を流
した。この電気分解により、陰極側には金属Ｎａの生成
が認られた。
純物として微量のクラッド（酸化物）を含む金属Ｎａ、
陰極側にスタートアップ用の金属Ｎａを導入し、３００
℃の温度で溶解状態に保った後、電極２６と貯蔵タンク
２０間に、８０Ａの一定電流となるように直流電流を流
した。この電気分解により、陰極側には金属Ｎａの生成
が認られた。
【００１９】金網８を設けない場合には、電流を流した
当初は両電極２０、２６間に約２Ｖの電圧が掛かり、そ
の後徐々に電圧は上昇し、通電時間１００時間で２．５
Ｖ程度まで上昇した。この電圧の上昇は、金属Ｎａに不
純物として含まれている微量のクラツド（酸化物）が、
隔膜２の表面に付着・蓄積・成長し、電解を阻害して圧
力損失（電解の場合、電圧）が高くなった結果と考えら
れる。
当初は両電極２０、２６間に約２Ｖの電圧が掛かり、そ
の後徐々に電圧は上昇し、通電時間１００時間で２．５
Ｖ程度まで上昇した。この電圧の上昇は、金属Ｎａに不
純物として含まれている微量のクラツド（酸化物）が、
隔膜２の表面に付着・蓄積・成長し、電解を阻害して圧
力損失（電解の場合、電圧）が高くなった結果と考えら
れる。
【００２０】一方、隔膜２の両側に金網８として線径約
１０μm のステンレス製ワイヤーメッシュを取付け、か
つ、５時間に１回の割合で１分間電極の正負を逆転さ
せ、上記と同じ電解を実施したところ電圧の上昇は小さ
くなり、通電時間１００時間で２〜２．２Ｖ程度で安定
運転できた。
１０μm のステンレス製ワイヤーメッシュを取付け、か
つ、５時間に１回の割合で１分間電極の正負を逆転さ
せ、上記と同じ電解を実施したところ電圧の上昇は小さ
くなり、通電時間１００時間で２〜２．２Ｖ程度で安定
運転できた。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したように、本願の各発明に
よれば、Ｎａ・Ｎａ化合物中の酸化物やクラッド等の固
形分を金網により除去したり、逆方向通電により酸化物
やクラッド等の固形分を剥離させることにより、β−ア
ルミナ質の隔膜を交換することなく、長期間にわたり安
定した電解を継続することができる利点がある。
よれば、Ｎａ・Ｎａ化合物中の酸化物やクラッド等の固
形分を金網により除去したり、逆方向通電により酸化物
やクラッド等の固形分を剥離させることにより、β−ア
ルミナ質の隔膜を交換することなく、長期間にわたり安
定した電解を継続することができる利点がある。
【図１】第１の発明の実施形態を示す断面図である。
【図２】筒状の隔膜を示す断面図である。
【図３】第２の発明の実施形態を示す断面図である。
【図４】第３の発明の実施形態を示す断面図である。
【図５】実施例３を示す断面図である。
１ 電解槽、２ β−アルミナ質の隔膜、３ 陽極側隔
室、４ 陰極側隔室、５ 陽極、６ 陰極、７ ヒー
タ、８ 金網、９ 極性を反転できる直流電源装置、１
０ アルミナ管、２０ Ｎａの貯蔵タンク、２１ タン
クの蓋体、２２直流電源、２３ 初期Ｎａの供給源、２
４ 供給口、２５ フランジ、２６ 電極
室、４ 陰極側隔室、５ 陽極、６ 陰極、７ ヒー
タ、８ 金網、９ 極性を反転できる直流電源装置、１
０ アルミナ管、２０ Ｎａの貯蔵タンク、２１ タン
クの蓋体、２２直流電源、２３ 初期Ｎａの供給源、２
４ 供給口、２５ フランジ、２６ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２５Ｃ 3/02 Ｃ２５Ｃ 7/06 ３０２ 7/06 ３０２ Ｃ２５Ｂ 9/00 Ｌ (72)発明者 蔵島 吉彦 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 4K021 AB01 AB23 BA01 BC06 CA06 DB40 DB50 DC15 4K058 BA03 BB05 CB24 DD13 DD27 FA03
Claims (3)
- 【請求項１】 β−アルミナ質の隔膜を用いて不純物を
含むＮａ・Ｎａ化合物の電解を行うに際し、β−アルミ
ナ質の隔膜の陽極側に金網を配置し、酸化物やクラッド
等の固形分をこれらの金網により除去することを特徴と
するβ−アルミナを用いたＮａ・Ｎａ化合物の電解方
法。 - 【請求項２】 β−アルミナ質の隔膜を用いて不純物を
含むＮａ・Ｎａ化合物の電解を行うに際し、通常運転時
とは電流の極性を反転させた逆方向通電を定期的にある
いは随時行うことにより、β−アルミナ質の隔膜の表面
に付着した酸化物やクラッド等の固形分を剥離させるこ
とを特徴とするβ−アルミナを用いたＮａ・Ｎａ化合物
の電解方法。 - 【請求項３】 β−アルミナ質の隔膜を用いて不純物を
含むＮａ・Ｎａ化合物の電解を行うに際し、β−アルミ
ナ質の隔膜の陽極側または両側に金網を配置し、酸化物
やクラッド等の固形分をこれらの金網により除去すると
ともに、通常運転時とは電流の極性を反転させた逆方向
通電を定期的にあるいは随時行うことにより、β−アル
ミナ質の隔膜の表面に付着した酸化物やクラッド等の固
形分を剥離させることを特徴とするβ−アルミナを用い
たＮａ・Ｎａ化合物の電解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000287873A JP2002098793A (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | β−アルミナを用いたＮａ・Ｎａ化合物の電解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000287873A JP2002098793A (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | β−アルミナを用いたＮａ・Ｎａ化合物の電解方法 |
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Family
ID=18771550
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|---|---|---|---|
| JP2000287873A Withdrawn JP2002098793A (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | β−アルミナを用いたＮａ・Ｎａ化合物の電解方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002098793A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012107290A (ja) * | 2010-11-17 | 2012-06-07 | Hokkaido Univ | ナトリウム精製用電解槽 |
| JP2012525502A (ja) * | 2009-04-30 | 2012-10-22 | メタル オキシジェン セパレーション テクノロジーズ インコーポレイテッド | 元素材料の一次的な製造 |
-
2000
- 2000-09-22 JP JP2000287873A patent/JP2002098793A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012525502A (ja) * | 2009-04-30 | 2012-10-22 | メタル オキシジェン セパレーション テクノロジーズ インコーポレイテッド | 元素材料の一次的な製造 |
| US8795506B2 (en) | 2009-04-30 | 2014-08-05 | Infinium, Inc. | Primary production of elements |
| JP2012107290A (ja) * | 2010-11-17 | 2012-06-07 | Hokkaido Univ | ナトリウム精製用電解槽 |
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