JP2002098059A - ポンプおよびディスク製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノズルからの紫外線硬化性組成物の意図しな
いタイミングでの落下を防止し、ディスク基板間におけ
る接着層の厚みムラをなくして製品の歩留まりを向上さ
せる。 【解決手段】 ディスク製造装置に、カチオン型紫外線
硬化性組成物を充填される一次充填容器３１と、一次充
填容器３１内に設けられたシリンダ３２と、シリンダ３
２に組み合わされたピストン３３と、ピストン３３を摺
動させるピストン駆動機構３４と、シリンダ３２の吸排
口３２ａと選択的に連通して外部にカチオン型紫外線硬
化性組成物を吐出するノズル３５と、カチオン型紫外線
硬化性組成物を吐出する際に吸排口３２ａとノズル３５
とを連通させる切替機構３６とを備えるポンプを採用
し、ノズル３５から吐出されるカチオン型紫外線硬化性
組成物をディスク基板１ａの貼り合わせ面に落下させて
塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２つの対象物を紫
外線硬化性組成物を接着剤として貼り合わせる接着方法
に関し、特に２枚のディスク基板を紫外線硬化性組成物
を接着剤として貼り合わせて１枚のディスクとするディ
スク製造方法およびディスク製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、デジタル・ビデオ／バー
サタイル・ディスク、いわゆるＤＶＤを製造する際に
は、２枚のディスク基板を、紫外線硬化性組成物等を接
着剤として貼り合わせる手法が採用されている。ここで
いう紫外線硬化性組成物には、少なくともカチオン型紫
外線硬化性組成物とラジカル重合型紫外線硬化性組成物
とが含まれる。

【０００３】２枚のディスク基板を貼り合わせるには、
まず、ディスク基板の少なくとも一方に紫外線硬化性組
成物を塗布し、これを挟んで２枚のディスク基板を重ね
あわせるようにする。

【０００４】具体的には、紫外線硬化性組成物をノズル
から吐出し、空中を落下させて一方のディスク基板の貼
り合わせ面に円を描くように塗布する。なお、カチオン
型紫外線硬化性組成物を使用する場合は、カチオン型紫
外線硬化性組成物が落下しディスク基板に到達するまで
の間に紫外線を照射する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、紫外線硬化性組
成物をノズルから吐出させる方式としては、バルブ方式
やプランジャ方式、回転容積式ポンプを使用する方式等
が開示されている。ところで、これらの方式はいずれ
も、紫外線硬化性組成物をタンク部からノズルまで導い
て吐出させるようになっているが、吐出が終了した時点
でノズルの先端に僅かながら紫外線硬化性組成物が残る
可能性がある。ノズルの先端に残った紫外線硬化性組成
物（これを液ダマリという）は非常に不安定であるた
め、意図しない時期に滴（しずく）となってノズルから
落下することがあり、工程不良を引き起こす原因とな
る。また、紫外線硬化性組成物が滴となって落下した場
合、ディスク基板上で均一な厚さのリング状とはなら
ず、接着層の円周方向に対しての厚みムラを生じること
もある。

【０００６】上記の各方式のうち、バルブ方式は、紫外
線硬化性組成物を圧力タンクからノズルに導き、ノズル
に設けられたバルブの開閉して吐出を行うようになって
おり、塗布される紫外線硬化性組成物の量、すなわち吐
出量はバルブを開いておく時間によって調節される。ま
た、プランジャ方式は、紫外線硬化性組成物をタンクか
らシリンダに導き、シリンダに装填されたプランジャ
（ピストン）で紫外線硬化性組成物を押し出して吐出を
行うようになっており、プランジャの移動量に応じて吐
出量の調整がなされる。

【０００７】バルブ方式、プランジャ方式はいずれも、
吐出後にノズルの先端に残る紫外線硬化性組成物を積極
的に除去、あるいは消滅させる構造とはなっておらず、
上記の問題を解消することはできない。

【０００８】一方、回転容積式ポンプは、複数の螺旋状
溝を有するステータの内部に一定のひねり角を持つ螺旋
状のロータを組み合わせたもので、ステータとロータと
の組み合わせにより両者間には連続する螺旋状の空間が
生まれ、ロータを一方向に回転させると螺旋状空間に満
たされた被搬送流体が吐出口（ノズル）に順次移動して
吐出量一定で吐出されるしくみとなっている。この回転
容積式ポンプはロータを逆方向に回転させることも可能
であり、この場合は紫外線硬化性組成物がノズルから供
給側に移動するため、ノズルの先端に残った紫外線硬化
性組成物を消滅させて上記の問題を解決することができ
る。

【０００９】しかしながら、バルブ方式、プランジャ方
式および回転容積式ポンプのいずれにおいても、タンク
部に紫外線硬化性組成物を補充する際に紫外線硬化性組
成物中に気泡が混入する可能性がある。この気泡が塗布
後も接着層に残存すると、製品化されたディスクを長時
間高温下に放置した場合、気泡内の空気が膨張してディ
スク表面をわずかながら盛り上げ、ディスクを変形させ
る等して耐久性を低下させる恐れがある。

【００１０】ディスク基板として光透過性の高い材質を
使用した場合、接着層に残存した気泡がディスク基板を
通して視認されるため、外観上の品位が大きく損なわれ
る。また、ディスクからの情報の読み取りやディスクへ
の情報の書き込みにも支障を来す恐れもある。

【００１１】加えて、回転容積式ポンプにおいては、吐
出に際して紫外線硬化性組成物に脈動が生じ、紫外線硬
化性組成物中に微小な気泡が発生する可能性がある。こ
れもディスクの強度を低下させる原因となる。

【００１２】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、ノズルからの紫外線硬化性組成物の意図しない
タイミングでの落下を防止するとともに、紫外線硬化性
組成物中の気泡の発生を防止して製品の歩留まりを向上
させることを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、本発明者は次のような構成のポンプ、
およびディスク製造装置を採用することとした。すなわ
ち、本発明に係るポンプは、紫外線硬化性組成物を充填
される一次充填容器と、該一次充填容器内にあって前記
紫外線硬化性組成物に浸漬する位置に設けられたシリン
ダと、該シリンダに摺動可能に組み合わされたピストン
と、該ピストンを摺動させて前記一次充填容器内の紫外
線硬化性組成物を前記シリンダ内に吸引するかもしくは
該シリンダ内に吸引された紫外線硬化性組成物を前記シ
リンダから排出するピストン駆動手段と、前記シリンダ
の吸排口と選択的に連通して外部に前記紫外線硬化性組
成物を吐出するノズルと、前記紫外線硬化性組成物を吐
出する際に前記吸排口と前記ノズルとを連通させる切替
手段とを備えることを特徴とする。

【００１４】また、本発明に係るディスク製造装置は、
２枚のディスク基板を紫外線硬化性組成物を接着剤とし
て貼り合わせて１枚のディスクとするディスク製造装置
であって、ノズルから前記紫外線硬化性組成物を吐出し
て前記ディスク基板の貼り合わせ面に塗布するポンプ
と、該ポンプに前記紫外線硬化性組成物を供給する供給
手段とを備え、前記ポンプが、前記供給手段からの供給
を受けて前記紫外線硬化性組成物を充填される一次充填
容器と、該一次充填容器内にあって前記紫外線硬化性組
成物に浸漬する位置に設けられたシリンダと、該シリン
ダに摺動可能に組み合わされたピストンと、該ピストン
を摺動させて前記一次充填容器内の紫外線硬化性組成物
を前記シリンダ内に吸引するかもしくは該シリンダ内に
吸引された紫外線硬化性組成物を前記シリンダから排出
するピストン駆動手段と、前記シリンダの吸排口と選択
的に連通して外部に前記紫外線硬化性組成物を吐出する
ノズルと、前記紫外線硬化性組成物を吐出する際に前記
吸排口と前記ノズルとを連通させる切替手段とを備える
ことを特徴とする。

【００１５】本発明に係るポンプにおいては、一次充填
容器に紫外線硬化性組成物を充填し、この紫外線硬化性
組成物をピストンを引いてシリンダ内に吸引する。次
に、シリンダの吸排口とノズルとを連通させ、ピストン
を押すと、シリンダ内の紫外線硬化性組成物が吸排口を
通じて排出され、ノズルから吐出される。

【００１６】本発明に係るポンプの場合、吐出が終了し
たらピストンを少し引き、ノズルの先端に残った紫外線
硬化性組成物をシリンダ側に吸引するようにすれば、こ
れが滴となってノズルから落下することがない。これに
より、紫外線硬化性組成物の滴を原因とする接着層の厚
みムラが生じることがなく、工程不良が起きることもな
い。また、ピストンの移動により紫外線硬化性組成物を
押し出すので、ノズルから吐出される紫外線硬化性組成
物に気泡の原因となる脈動が生じ難い。

【００１７】本発明に係るディスク製造装置には、前記
一次充填容器内に充填された紫外線硬化性組成物の液面
を検出する液面検出手段と、該液面検出手段の検出結果
に基づき、前記一次充填容器内の液面が所定位置よりも
下がったら前記供給手段を駆動して前記一次充填容器内
に紫外線硬化性組成物を充填する制御手段とを備えるこ
とを設けることが望ましい。

【００１８】これによると、一次充填容器内の紫外線硬
化性組成物の液面を監視し、所定位置よりも下がったら
紫外線硬化性組成物を継ぎ足すことにより、一次充填容
器内の紫外線硬化性組成物を一定量以上に保つことがで
きるので、液面が下がってシリンダ内に空気を吸い込
み、気泡を生むような事象の発生を防止することができ
る。

【００１９】本発明に係るディスク製造装置では、前記
紫外線硬化性組成物を前記一次充填容器の下部から充填
することが望ましい。一次充填容器内に上方から紫外線
硬化性組成物を落下させるように継ぎ足すと気泡を生む
原因となる。そこで、紫外線硬化性組成物を一次充填容
器の下部から充填すれば、一次充填容器内の紫外線硬化
性組成物は静かに液面を上昇させて増加するので、気泡
を生じない。

【００２０】また、本発明に係るディスク製造装置に
は、前記一次充填容器に充填された紫外線硬化性組成物
の温度を調節する温度調節手段を設けることが望まし
く、さらに前記温度調節手段にはペルチェ素子を用いる
のが望ましい。ペルチェ素子とは、通電によって吸熱／
発熱の作用を生じる素子である。

【００２１】本発明に係るディスク製造装置において
は、一次充填容器内の紫外線硬化性組成物が周囲の雰囲
気に影響されて熱履歴を受けることがある。こういった
場合、紫外線硬化性組成物に粘度の上昇や低下、硬化速
度の速まりや遅れが生じて生産性を低下させる可能性が
ある。また、紫外線硬化性組成物の粘度が変化すると、
ディスク基板への落下の過程で落下軌道に乱れが生じて
歩留まりを低下させる可能性もある。

【００２２】そこで、温度調節手段を設けて一次充填容
器内の紫外線硬化性組成物の温度を調節し、吐出の際の
紫外線硬化性組成物の温度をほぼ一定に保つ。これによ
り、粘度の変化を原因とする落下軌道の乱れや反応速度
の変化が抑制されるので、不良品の発生を極力抑えて生
産性や歩留まりの低下を防止することができる。

【００２３】さらに、温度調節手段にペルチェ素子を具
備し、必要に応じて通電するようにすれば、紫外線硬化
性組成物から熱を奪って冷却したり、熱を与えて暖めた
りすることが可能となる。一次充填容器が過度に暖まっ
た場合や、過度に冷え切った場合には、通電の方向を切
り換えることにより、内部に充填された紫外線硬化性組
成物を適切な温度に保ち、粘度や硬化速度を適切な状態
に維持することができるのである。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明に係る第１の実施形態をＤ
ＶＤの製造を例にして説明する。図１にはＤＶＤ製造装
置の概略構成を示す。図において符号Ｒ１はディスク基
板取出部、Ｒ２はディスク作成部、Ｒ３はディスク検査
部、Ｒ４はディスク払出部であり、いずれも図示しない
ケースの内部に収納されている。

【００２５】ディスク基板取出部Ｒ１は、貼り合わされ
て１枚のディスク（ＤＶＤ）をなす２枚のディスク基板
１ａ，１ｂをディスク保持器２に別々に積層した状態に
ストックしておくストックエリアＡ１と、各ディスク保
持器２に保持されたディスク基板１ａ，１ｂを１枚ずつ
取り出す取出エリアＡ２とに分けて構成されている。

【００２６】ディスク作成部Ｒ２は、ディスク基板１ａ
の貼り合わせ面にカチオン型紫外線硬化性組成物を落下
させて塗布する落下照射装置（塗布手段）３と、カチオ
ン型紫外線硬化性組成物を塗布されたディスク基板１ａ
とディスク基板１ｂとを貼り合わせて１枚のディスク１
とする貼り合わせ装置（貼り合わせ手段）４と、貼り合
わせを終えたディスク１を搬送する搬送装置５と、貼り
合わされたディスク基板１ａ，１ｂ間のカチオン型紫外
線硬化性組成物を展延したのちディスク１の端面硬化処
理を行うディスク積層・端面処理装置６と、端面処理を
終えたディスク１をディスク積層・端面処理装置６から
ディスク検査部Ｒ３、ディスク払出部Ｒ４へと移載する
移載装置７とによって構成されている。

【００２７】ディスク検査部Ｒ３は、ディスク１を検査
し良・不良を判定するディスク検査装置８によって構成
されている。ディスク払出部Ｒ４は、良品と判定された
ディスク１０を払い出す良品払出部９と、不良品と判定
されたディスク１を払い出す不良品払出部１０とによっ
て構成されている。

【００２８】次に、上記のように構成されたＤＶＤ製造
装置によるディスク１の製造工程について説明する。ま
ず、ストックエリアＡ１に積み重ねられた一方のディス
ク基板１ａがディスク作成部Ｒ２に供給される。ストッ
クエリアＡ１には複数のディスク基板１ａがディスク保
持器２上に積層されており、ディスク保持器２をストッ
クエリアＡ１から取出エリアＡ２に移動させると、ディ
スク保持器２上に積層されたディスク基板１ａのうち最
も上にある１枚が、図示しない搬送手段により塗布ステ
ージＢの基板供給位置Ｂ１に移される。

【００２９】ディスク基板１ａは、塗布ステージＢへの
搬送に際して反転装置１１により反転される。これは、
前工程で貼り合わせ面に異物等が付着するのを防止する
ために、ストックエリアＡ１においてはディスク基板１
ａが貼り合わせ面を下にしてストックされるためであ
る。これは他方のディスク基板１ｂについても同様であ
り、貼り合わせステージＣへの搬送に際して反転装置１
１により反転される。

【００３０】基板供給位置Ｂ１に移載されたディスク基
板１ａは、塗布ステージＢが図中矢印方向に回転するこ
とにより接着剤塗布位置Ｂ２に移される。接着剤塗布位
置Ｂ２に移されたディスク基板１ａの貼り合わせ面に
は、紫外線を照射されたカチオン型紫外線硬化性組成物
Ｓが落下照射装置３から落下し、リング状に塗布され
る。

【００３１】カチオン型紫外線硬化性組成物を塗布され
たディスク基板１ａは、塗布ステージＢが図中矢印方向
にさらに回転することにより基板移載位置Ｂ３に移され
る。基板移載位置Ｂ３に移されたディスク基板１ａは、
図示しない搬送手段によって貼り合わせステージＣの貼
り合わせ装置４に搬送される。

【００３２】貼り合わせステージＣには、取出エリアＡ
２から図示しない搬送手段によって搬送されたディスク
基板１ｂが反転を終えて待機しており、ディスク基板１
ａ，１ｂが貼り合わせ装置４によって貼り合わせ面どう
しを対向させて重ね合わされ、カチオン型紫外線硬化性
組成物を介して貼り合わされて１枚のディスク１とな
る。

【００３３】ディスク１は、押圧装置１２によって厚さ
方向に押圧されて一次展延処理が行われた後、搬送装置
５によってディスク積層・端面処理ステージＤのディス
ク積層・端面処理装置６に搬送される。ディスク１は中
央の孔（図示略）を利用して搬送装置５に把持される
が、このときディスク基板１ａ，１ｂの中央孔を一致さ
せることで軸心合わせが行われる。

【００３４】ディスク積層・端面処理ステージＤには、
周方向に等間隔に離間してディスク保持器２が配置され
ており、ディスク１は、まず積層位置Ｄ１に位置するデ
ィスク保持器２上に搬送される。このディスク保持器２
には、搬送装置５によって次々に搬送されるディスク１
が剛体ディスクＧと交互に積層される。

【００３５】複数のディスク１を積層状態に保持したデ
ィスク保持器２は、ディスク積層・端面処理ステージＤ
の回転に伴い展延位置Ｄ２に移される。展延位置Ｄ２に
おいては、複数枚のディスク１がディスク保持器２に積
層された状態で所定の時間放置され、カチオン型紫外線
硬化性組成物の二次展延処理が行われる。

【００３６】二次展延処理を終えたディスク１は、ディ
スク積層・端面処理ステージＤの回転に伴いディスク保
持器２ごと移し替え位置Ｄ３に移される。移し替え位置
Ｄ３においては、ディスク保持器２上に積層されたディ
スク１が、移し替えアーム１３によって上にあるものか
ら１枚ずつ端面処理位置Ｄ４に位置するディスク保持器
２に移し替えられる。端面処理位置Ｄ４においては、デ
ィスク１が移し替えられてくる度に端面からはみ出した
カチオン型紫外線硬化性組成物が拭き取られる。

【００３７】拭き取りに際しては、帯状の吸収体Ｔをロ
ール保持部１４、ガイド部１５および巻取部１６の間で
巻取可能に保持しておき、移し替えアーム１３に掴まれ
たままのディスク１をガイド部１５に沿わせた吸収体Ｔ
に押し当てて１回転させると、端面からはみ出したカチ
オン型紫外線硬化性組成物が吸収体Ｔに吸収、捕捉され
る。続いて、拭き取りを終えたディスク１は端面処理位
置Ｄ４に位置するディスク保持器２に順次積層される。
ディスク保持器２に新たにディスク１が載置されると、
その端面に向けてスポット光源１７から紫外線が照射さ
れるとともにディスク保持器２が１回転し、端面全周に
わたって紫外線が照射されてディスク基板１ａ，１ｂ間
の端面近傍のカチオン型紫外線硬化性組成物の硬化が促
される。

【００３８】移し替え位置Ｄ３から端面処理位置Ｄ４に
すべてのディスク１が移し替えられ、さらにすべてのデ
ィスク１について拭き取りが終わると、これらのディス
ク１は、ディスク積層・端面処理ステージＤの回転に伴
いディスク保持器２ごと端面加温位置Ｄ５に移される。
端面加温位置Ｄ５においては、ヒータ１８によって端面
近傍のカチオン型紫外線硬化性組成物が加温されて硬化
が促される。

【００３９】端面硬化処理を終えたディスク１は、ディ
スク積層・端面処理ステージＤの回転に伴いディスク保
持器２ごと分離位置Ｄ６に移される。移載装置７には、
同期して駆動する３本のアーム７ａ，７ｂ，７ｃが設け
られており、分離位置Ｄ６のディスク保持器２に保持さ
れたディスク１がアーム７ｂによってディスク検査装置
８に搬送されると同時に、検査を終えたディスク１がア
ーム７ｃによって良品払出部９または不良品払出部１０
に搬送される。また、アーム７ｂ，７ｃの回帰動作の際
には、分離位置Ｄ６のディスク保持器２に保持された剛
体ディスクＧがアーム７ａによって積層位置Ｄ１に搬送
され、貼り合わせステージＣから次々に搬送されるディ
スク１と交互に積層される。

【００４０】ディスク検査装置７において不良品と判定
されたものは正規のラインから外され、良品と判定され
たもののみが良品払出部９に用意されたディスク保持器
２上に積層され、ディスク保持器２ごと後工程に搬送さ
れる。

【００４１】概ね上記のように構成されるＤＶＤ製造装
置において、ディスク基板１ａの貼り合わせ面にカチオ
ン型紫外線硬化性組成物を塗布する落下照射装置３につ
いて説明する。落下照射装置３は、図２に示すように、
カチオン型紫外線硬化性組成物を貯留するタンク部（供
給手段）２０、タンク部２０から供給されたカチオン型
紫外線硬化性組成物を吐出するポンプ部３０、およびポ
ンプ部３０に供給されたカチオン型紫外線硬化性組成物
の量を監視するセンサ部４０の３つのパートにより構成
されている。

【００４２】タンク部２０は、タンク本体２１と、タン
ク本体２１に空気を加圧導入する加圧ポンプ２２と、タ
ンク本体２１からポンプ部３０にカチオン型紫外線硬化
性組成物を導く導管２３とを備えている。タンク本体２
１内部のカチオン型紫外線硬化性組成物は、加圧ポンプ
２２によって供給された空気に押し出され、導管２３を
通じてポンプ部３０に供給される。導管２３の途中には
電磁弁２４が設けられており、ポンプ部３０への供給は
この電磁弁２４の開閉によって行われる。

【００４３】ポンプ部３０は、タンク部２０からの供給
を受けてカチオン型紫外線硬化性組成物を充填される一
次充填容器３１と、一次充填容器３１内にあってカチオ
ン型紫外線硬化性組成物に浸漬する位置に設けられたシ
リンダ３２と、シリンダ３２に摺動可能に組み合わされ
たピストン３３とを備えている。

【００４４】ピストン３３は、一次充填容器３１の上部
に設けられたピストン駆動機構（ピストン駆動手段）３
４によって駆動され、シリンダ３２内でピストン３３を
往復動させて一次充填容器３１内のカチオン型紫外線硬
化性組成物をシリンダ３２内に吸引するか、もしくはシ
リンダ３２内に吸引されたカチオン型紫外線硬化性組成
物をシリンダ３２から排出するようになっている。

【００４５】一次充填容器３１の下部には、シリンダ３
２の吸排口３２ａと連通してカチオン型紫外線硬化性組
成物を外部に吐出するノズル３５が設けられている。シ
リンダ３２およびピストン３３は切替機構（切替手段）
３６によって駆動され、一次充填容器３１内で吸引／吐
出２つのポジション間を選択的に移動可能となってい
る。

【００４６】センサ部４０は、一次充填容器３１内に充
填されたカチオン型紫外線硬化性組成物の液面を検出す
る液面センサ（液面検出手段）４１と、液面センサ４１
の検出結果に基づいて電磁弁２４の駆動を制御する制御
装置４２とを備えている。液面センサ４１は副胴３１ｂ
に設けられている。なお、本実施形態においては液面セ
ンサ４１にＦＵ−９３、制御装置４２にＦＳ−Ｖ１１
（いずれもキーエンス社製）を使用した。

【００４７】一次充填容器３１はシリンダ３２やピスト
ン３３、ノズル３５が設けられる主胴３１ａと、主胴３
１ａに並設された副胴３１ｂとからなる。主胴３１ａと
副胴３１ｂとは下部連通管３１ｃを通じて連通してお
り、副胴３１ｂの上部には空気孔３１ｄが設けられてい
る。また、導管２３は副胴３１ｂの下部に接続されてい
る。

【００４８】主胴３１ａには、充填されたカチオン型紫
外線硬化性組成物の温度調節を図るための温度調節部
（温度調節手段）５０が設けられている。温度調節部５
０には、通電によって吸熱／発熱の作用を生じるペルチ
ェ素子５１が組み込まれている。

【００４９】上記のように構成されたＤＶＤ製造装置に
おける落下照射装置３の作動の仕方を図３を参照して説
明する。まず、シリンダ３２およびピストン３３を吸引
ポジションに移動させ（図３(ａ)参照）、シリンダ３２
の吸排口３２ａを一次充填容器３１内に開口させてお
く。このポジションを保ちながらピストン３３を引き上
げ、主胴３１ａ内に充填されたカチオン型紫外線硬化性
組成物を吸排口３２ａを通じてシリンダ３２内に吸引す
る。

【００５０】シリンダ３２およびピストン３３を吐出ポ
ジションに移動させ（図３(ｂ)参照）、吸排口３２ａを
ノズル３５に連通させる。このポジションを保ちながら
ピストン３３を押し下げ、シリンダ３２内のカチオン型
紫外線硬化性組成物をノズル３５を通じて外部に排出す
る。ノズル３３から排出されたカチオン型紫外線硬化性
組成物Ｓはノズル３５から糸を引くように落下し、ディ
スク基板１ａの回転と同期してその貼り合わせ面にリン
グ状に塗布される。

【００５１】ピストン３３を停止するとカチオン型紫外
線硬化性組成物の吐出は途切れて１回分の塗布が終了す
るが、このときノズル３５の先端にカチオン型紫外線硬
化性組成物が滴のようになって残ることがある。そこ
で、吐出が終了したらピストン３３を少しだけ引き上
げ、ノズル３５の先端に残ったカチオン型紫外線硬化性
組成物をシリンダ３２に吸引する。このようにすれば、
ノズル３５からカチオン型紫外線硬化性組成物が滴とな
って落下することがないので、これを原因とする接着層
の厚みムラが生じることはなく、工程不良が起きること
もない。

【００５２】また、ピストン３３の移動によりカチオン
型紫外線硬化性組成物をシリンダ３２から押し出しすこ
とで、ノズル３５から吐出されるカチオン型紫外線硬化
性組成物中に気泡を発生させる原因となる脈動が生じ難
い。なお、この操作はピストン３３の一連の作動パター
ンに組み込んでおくことが望ましい。

【００５３】カチオン型紫外線硬化性組成物の一次充填
容器３１への補充について説明する。まず、タンク本体
２１内には加圧２２によって常時大気圧より高い圧力が
かけられているが、通常は電磁弁２４が閉じられてお
り、一次充填容器３１へのカチオン型紫外線硬化性組成
物の供給はなされていない。

【００５４】一次充填容器３１内のカチオン型紫外線硬
化性組成物が消費されると、液面センサ４１が副胴３１
ｂ内の液面の低下を検出し、これに基づいて制御装置４
２が電磁弁２４を開く。これにより、カチオン型紫外線
硬化性組成物がタンク本体２１から導管２３を通じて副
胴３１ｂ内に流れ込む。副胴３１ｂ内の液面が上昇し所
定の位置を越えると、液面センサ４１がこれを検出し、
これに基づいて制御装置４２が電磁弁２４を閉じる。こ
れによると、一次充填容器３１内のカチオン型紫外線硬
化性組成物を一定量以上に保つことができるので、液面
が下がってシリンダ３２内に空気を吸い込み、カチオン
型紫外線硬化性組成物中に気泡を生むような事象の発生
を防止することができる。

【００５５】ところで、本実施形態においては主胴３１
ａに空気孔は設けられておらず、主胴３１ａ内の空気層
は外部と隔絶されている。このため、一次充填容器３１
内のカチオン型紫外線硬化性組成物が消費されても、主
胴３１ａ内の液面の高さは変化せず、副胴３１ｂの液面
だけが低下して、カチオン型紫外線硬化性組成物の補充
を必要とする契機を明らかにするようになっている。

【００５６】主胴３１ａの液面が低下した状態でシリン
ダ３２内にカチオン型紫外線硬化性組成物を吸引する
と、同時に空気を吸い込んで気泡を生じる恐れがある
が、本実施形態では主胴３１ａ内の液面の高さが変化せ
ず、常にシリンダ３２がカチオン型紫外線硬化性組成物
に十分に浸漬した状態が保たれるので、空気を吸い込む
ことがなく、気泡の発生を回避することができる。

【００５７】導管２３は副胴３１ｂの下部に接続されて
おり、導管２３を通じてカチオン型紫外線硬化性組成物
を補充すると、一次充填容器３１内のカチオン型紫外線
硬化性組成物は静かに液面を上昇させて増加するため、
これによっても気泡の発生を防止することができる。

【００５８】一次充填容器３１には温度調節部５０が設
けられており、一次充填容器３１内のカチオン型紫外線
硬化性組成物を冷却または加熱し、吐出の際の温度をほ
ぼ一定に保つから、カチオン型紫外線硬化性組成物の粘
度の変化を原因とする落下軌道の乱れを防止するととも
に、反応速度の変化を抑制することができる。

【００５９】さらに、温度調節部５０にはペルチェ素子
５１が具備されているから、熱履歴を受けて暖まってし
まったカチオン型紫外線硬化性組成物から冷却したり、
熱を与えて暖めたりすることが可能となる。一次充填容
器３１が過度に暖まった場合や、過度に冷え切った場合
には、ペルチェ素子５１への通電の方向を切り換えるこ
とにより、カチオン型紫外線硬化性組成物を適切な温度
に保ち、粘度や硬化速度を適切な状態に維持することが
可能なのである。

【００６０】なお、本実施形態においては、供給手段と
して、タンク本体２１内に空気を加圧導入してカチオン
型紫外線硬化性組成物を押し出す構造を採用したが、例
えばカチオン型紫外線硬化性組成物そのものを液ポンプ
で搬送するように構成しても構わない。

【００６１】本実施形態においては一次充填容器３１を
双胴にしたが、単一胴の容器を使用しても構わない。セ
ンサ部４０においては、液面センサ４１に替えてフロー
トスイッチを採用しても構わない。温度調節部５０に
は、ペルチェ素子５１のように強制的に冷却／加熱を行
う機構ではなく、ヒートシンクのような放熱機構を採用
しても構わない。

【００６２】本実施形態においては接着剤としてカチオ
ン型紫外線硬化性組成物を採用した例を示したが、カチ
オン型紫外線硬化性組成物としては、公知慣用の組成物
を用いることができ、カチオン重合型の光開始剤を含む
エポキシ樹脂がこれに該当する。カチオン重合型の光開
始剤としては、スルホニウム塩、ヨードニウム塩および
ジアゾニウム塩等がある。さらに、これに替えてラジカ
ル重合型紫外線硬化性組成物を採用してもよい。この場
合のラジカル重合型紫外線硬化性組成物には公知慣用の
ものが使用できるが、例えばウレタンアクリレート等の
オリゴマーやトリメチロールプロパントリアクリレート
等のような、各種の（メタ）アクリロイル基を２つ以上
有するラジカル重合化合物とラジカル重合開始剤とを必
須成分として含むものが望ましい。なお、ラジカル重合
型紫外線硬化性組成物に対する紫外線照射は、一方のデ
ィスク基板１ａにラジカル重合型紫外線硬化性組成物を
塗布した後、もしくはディスク基板１ａ，１ｂを重ね合
わせて展延した後となる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ノズルの先端にできる液ダマリを除去して意図しないタ
イミングでのカチオン型紫外線硬化性組成物の落下を防
止し、ディスク基板間における接着層の厚みムラをなく
すことができる。また、カチオン型紫外線硬化性組成物
を吐出する際、または補充する際に気泡の発生を防止す
ることができる。そして、その結果として製品の歩留ま
りを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る実施の形態を示す図であって、
光ディスクの製造装置の概略構成を示す平面図である。

【図２】 落下照射装置の概略構成を示す側面図であ
る。

【図３】 一次充填容器内においてシリンダおよびピス
トンが採り得るポジションを示す状態説明図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ ディスク基板 １ ディスク ３ 落下照射装置 ２０ タンク部（供給手段） ２４ 電磁弁 ３０ ポンプ部 ３１ 一次充填容器 ３２ シリンダ ３３ ピストン ３４ ピストン駆動機構（ピストン駆動手段） ３２ａ 吸排口 ３５ ノズル ３６ 切替機構（切替手段） ４０ センサ部 ４１ 液面センサ（液面検出手段） ４２ 制御装置 ５０ 温度調節部（温度調節手段） ５１ ペルチェ素子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H077 AA20 BB03 CC02 DD01 DD12 EE02 EE40 FF22 FF31 FF51 FF54 4F042 AA02 AA08 AB01 BA08 BA09 BA19 BA25 BA27 CA07 CA08 CB02 CB07 CB11 CB26 5D029 HA05 RA30 5D121 AA03 AA07 FF03 FF13 FF18 GG02 GG10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紫外線硬化性組成物を充填される一次充
   填容器と、 該一次充填容器内にあって前記紫外線硬化性組成物に浸
   漬する位置に設けられたシリンダと、 該シリンダに摺動可能に組み合わされたピストンと、 該ピストンを摺動させて前記一次充填容器内の紫外線硬
   化性組成物を前記シリンダ内に吸引するかもしくは該シ
   リンダ内に吸引された紫外線硬化性組成物を前記シリン
   ダから排出するピストン駆動手段と、 前記シリンダの吸排口と選択的に連通して外部に前記紫
   外線硬化性組成物を吐出するノズルと、 前記紫外線硬化性組成物を吐出する際に前記吸排口と前
   記ノズルとを連通させる切替手段とを備えることを特徴
   とするポンプ。
2. 【請求項２】 ２枚のディスク基板を紫外線硬化性組成
   物を接着剤として貼り合わせて１枚のディスクとするデ
   ィスク製造装置であって、 ノズルから前記紫外線硬化性組成物を吐出して前記ディ
   スク基板の貼り合わせ面に塗布するポンプと、該ポンプ
   に前記紫外線硬化性組成物を供給する供給手段とを備
   え、 前記ポンプが、前記供給手段からの供給を受けて前記紫
   外線硬化性組成物を充填される一次充填容器と、 該一次充填容器内にあって前記紫外線硬化性組成物に浸
   漬する位置に設けられたシリンダと、 該シリンダに摺動可能に組み合わされたピストンと、 該ピストンを摺動させて前記一次充填容器内の紫外線硬
   化性組成物を前記シリンダ内に吸引するかもしくは該シ
   リンダ内に吸引された紫外線硬化性組成物を前記シリン
   ダから排出するピストン駆動手段と、 前記シリンダの吸排口と選択的に連通して外部に前記紫
   外線硬化性組成物を吐出するノズルと、 前記紫外線硬化性組成物を吐出する際に前記吸排口と前
   記ノズルとを連通させる切替手段とを備えることを特徴
   とするディスク製造装置。
3. 【請求項３】 前記一次充填容器内に充填された紫外線
   硬化性組成物の液面を検出する液面検出手段と、 該液面検出手段の検出結果に基づき、前記一次充填容器
   内の液面が所定位置よりも下がったら前記供給手段を駆
   動して前記一次充填容器内に紫外線硬化性組成物を充填
   する制御手段とを備えることを特徴とする請求項２記載
   のディスク製造装置。
4. 【請求項４】 前記紫外線硬化性組成物を前記一次充填
   容器の下部から充填されることを特徴とする請求項２ま
   たは３記載のディスク製造装置。
5. 【請求項５】 前記一次充填容器に充填された紫外線硬
   化性組成物の温度を調節する温度調節手段が設けられる
   ことを特徴とする請求項２、３または４記載のディスク
   製造装置。
6. 【請求項６】 前記温度調節手段にペルチェ素子が用い
   られることを特徴とする請求項５記載のディスク製造装
   置。