JP2002097291A - プチスチックを高温高圧によって染色する方法 - Google Patents
プチスチックを高温高圧によって染色する方法Info
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- JP2002097291A JP2002097291A JP2000333874A JP2000333874A JP2002097291A JP 2002097291 A JP2002097291 A JP 2002097291A JP 2000333874 A JP2000333874 A JP 2000333874A JP 2000333874 A JP2000333874 A JP 2000333874A JP 2002097291 A JP2002097291 A JP 2002097291A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチックを高温高圧によって染色す
ることによって、着色されたフラスチックを得る。 【構成】 プラスチックの成形物を、分散染料を添
加した染色浴に浸漬し、染色浴の温度を１００℃より１
５０℃までの高温高圧にすることによって染色する。
後、洗浄又は、還元洗浄によって、プラスチック表面の
未固着の染料を脱落することによって着色された成形物
を得ることを目的とする。
ることによって、着色されたフラスチックを得る。 【構成】 プラスチックの成形物を、分散染料を添
加した染色浴に浸漬し、染色浴の温度を１００℃より１
５０℃までの高温高圧にすることによって染色する。
後、洗浄又は、還元洗浄によって、プラスチック表面の
未固着の染料を脱落することによって着色された成形物
を得ることを目的とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチックを高温
高圧の染色浴中で、染色するこによって着色する方法に
関するものである。
高圧の染色浴中で、染色するこによって着色する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックの染色には、水溶性
系の染色液に染着促進剤を添加する染色方法、又は、溶
剤を含んだ染色液の中で染色する方法、又は、プラスチ
ック自体を改質することによって、染色可能とする方
法、もしくは、染色の前にプラスチックの表面に何らか
の処理を行う方法、又は、ポリカーボネート樹脂につい
ては、１００℃〜１２０℃までの高温高圧によって、
又、ポリオレフィン樹脂については、９０℃〜１２０℃
の高温高圧によって染色する方法があった。
系の染色液に染着促進剤を添加する染色方法、又は、溶
剤を含んだ染色液の中で染色する方法、又は、プラスチ
ック自体を改質することによって、染色可能とする方
法、もしくは、染色の前にプラスチックの表面に何らか
の処理を行う方法、又は、ポリカーボネート樹脂につい
ては、１００℃〜１２０℃までの高温高圧によって、
又、ポリオレフィン樹脂については、９０℃〜１２０℃
の高温高圧によって染色する方法があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらには、次の様な
欠点があった。 （イ） 水溶性の染色液に染色促進剤を添加する方法、
もしくは、溶剤を含んだ染色液の中で染色する方法につ
いては、プラスチックの表面が変質したり、火災の危険
があり実用には向かない。又、これらの方法では染色が
出来ないプラスチックがある。 （ロ） 高温高圧によって染色する方法については、ポ
リカーボネート樹脂及びポリオレフィン樹脂であるが、
他のプラスチックについては、研究、及び実用化がなさ
れていなかった。本発明は、これらの欠点を除くために
なされたものである。
欠点があった。 （イ） 水溶性の染色液に染色促進剤を添加する方法、
もしくは、溶剤を含んだ染色液の中で染色する方法につ
いては、プラスチックの表面が変質したり、火災の危険
があり実用には向かない。又、これらの方法では染色が
出来ないプラスチックがある。 （ロ） 高温高圧によって染色する方法については、ポ
リカーボネート樹脂及びポリオレフィン樹脂であるが、
他のプラスチックについては、研究、及び実用化がなさ
れていなかった。本発明は、これらの欠点を除くために
なされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】プラスチックの成形物
を、分散染料を添加した染色浴に浸漬し、染色浴の温度
を１００℃より１５０℃までの高温高圧にすることによ
って一定時間染色せしめ、染色終了後、洗浄又は、還元
洗浄によって、表面の未固着の染料を脱落せしめ、あと
よく水洗し、乾燥することにより実用的な染色堅牢度を
もったプラスチックを得るものである。この場合のプラ
スチックとは、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリ
エーテルイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、ポリメチルペンテン樹脂、エポシキ樹脂、エチレン
と４ふっ化エチレンの共重合樹脂、ポリビニリデンフロ
ライドのプラスチックをさす。染色浴には、分散染料の
みならず、分散染料分散剤、染色均洗剤、ＰＨ調整剤、
消泡剤等の薬品を添加することも可能である。染色終了
後の洗浄については、非イオン又は、アニオン系の界面
活性剤、及びソーダ灰あるいは、苛性ソーダ、アンモニ
ア水等のアルカリ剤を添加した洗浄浴によって行い、
又、還元洗浄とは、ハイドロサルファイト、二酸化チオ
尿素等の還元剤と非イオン又は、アニオン系の界面活性
剤、及び、ソーダ灰、苛性ソーダ、アンモニア水等のア
ルカリ剤を含んだ還元洗浄浴であって、非イオン又は、
アニオン系の界面活性剤は、幾らかのアルコール類を含
んだタイプのものが好ましい。又、分散染料は、染色後
の堅牢度の要求によって、耐光性の良い分散染料を使用
することも可能である。染色時間は、任意の時間を選ぶ
ことは可能であるが、好ましくは、２０分から３０分で
ある。又、洗浄及び還元洗浄の温度及び時間も任意に選
択可能であるが、好ましくは、６０℃から９５℃までの
温度、及び、５分から２０分までの時間である。本発明
は、以上の様な構成よりなるプラスチックの染色方法で
ある。
を、分散染料を添加した染色浴に浸漬し、染色浴の温度
を１００℃より１５０℃までの高温高圧にすることによ
って一定時間染色せしめ、染色終了後、洗浄又は、還元
洗浄によって、表面の未固着の染料を脱落せしめ、あと
よく水洗し、乾燥することにより実用的な染色堅牢度を
もったプラスチックを得るものである。この場合のプラ
スチックとは、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリ
エーテルイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、ポリメチルペンテン樹脂、エポシキ樹脂、エチレン
と４ふっ化エチレンの共重合樹脂、ポリビニリデンフロ
ライドのプラスチックをさす。染色浴には、分散染料の
みならず、分散染料分散剤、染色均洗剤、ＰＨ調整剤、
消泡剤等の薬品を添加することも可能である。染色終了
後の洗浄については、非イオン又は、アニオン系の界面
活性剤、及びソーダ灰あるいは、苛性ソーダ、アンモニ
ア水等のアルカリ剤を添加した洗浄浴によって行い、
又、還元洗浄とは、ハイドロサルファイト、二酸化チオ
尿素等の還元剤と非イオン又は、アニオン系の界面活性
剤、及び、ソーダ灰、苛性ソーダ、アンモニア水等のア
ルカリ剤を含んだ還元洗浄浴であって、非イオン又は、
アニオン系の界面活性剤は、幾らかのアルコール類を含
んだタイプのものが好ましい。又、分散染料は、染色後
の堅牢度の要求によって、耐光性の良い分散染料を使用
することも可能である。染色時間は、任意の時間を選ぶ
ことは可能であるが、好ましくは、２０分から３０分で
ある。又、洗浄及び還元洗浄の温度及び時間も任意に選
択可能であるが、好ましくは、６０℃から９５℃までの
温度、及び、５分から２０分までの時間である。本発明
は、以上の様な構成よりなるプラスチックの染色方法で
ある。
【０００５】
【作用】１００℃から１５０℃までの染色液にプラスチ
ックを浸漬せしめ、２０分から３０分染色を行う。分散
染料は、プラスチックの表面より内部に拡散浸透するこ
とにより、染色される。次に６０℃から９５℃までの洗
浄浴又は、還元洗浄浴にて、５分から２０分の間、洗浄
又は、還元洗浄を行い、プラヒチックの表面上の未固着
の染料を脱落、もしくは分解する。後、よく水洗乾燥す
る。
ックを浸漬せしめ、２０分から３０分染色を行う。分散
染料は、プラスチックの表面より内部に拡散浸透するこ
とにより、染色される。次に６０℃から９５℃までの洗
浄浴又は、還元洗浄浴にて、５分から２０分の間、洗浄
又は、還元洗浄を行い、プラヒチックの表面上の未固着
の染料を脱落、もしくは分解する。後、よく水洗乾燥す
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （イ） ポリフェニレンサルファイド樹脂により成形さ
れた長さ３ｃｍ、円頭径９ｍｍのボルトを分散染料ダイ
ヤニックスブルーＡＣＥ１ｇ、アニオン系の分散染料用
分散均染剤、０．５ｇ／ｌ及び消泡剤、０．５ｇ／ｌを
添加して、３５０ｃｃとした染色浴中にて、１３０℃に
て、２０分間染色した。染色終了後冷却、水洗する。次
にこのボルトを、二酸化チオ尿素１ｇ／ｌ、非イオン界
面活性剤（アルコール類を含むタイプ）２ｇ／ｌ、ソー
ダ灰１ｇ／ｌを添加して、３５０ｃｃとした還元洗浄浴
中にて、８０℃にて、１５分間還元洗浄する。あと冷
却、水洗後乾燥する。青色に染色によって着色されたポ
リフェニレンサルファイド樹脂製のボルトが得られた。 （ロ） 厚さ３ｍｍたて４ｃｍ横１．５ｃｍのポリエー
テルイミド樹脂製の切削成形品を、分散染料ミケトンフ
ァストブラックＺ０．５ｇ、アニオン系分散染料均染剤
１ｇ／ｌ、消泡剤０．５ｇ／ｌを添加して、１００ｃｃ
とした染色浴中にて、１３０℃にて３０分間染色した。
染色終了後、冷却、水洗を行い、次に二酸化チオ尿素１
ｇ／ｌ、非イオン界面活性剤２ｇ／ｌ、ソーダ灰１ｇ／
ｌの添加された還元洗浄浴１００ｃｃに浸漬し、８０℃
で１５分間還元洗浄を行った。終了後、冷却、水洗、乾
燥を行い、黒色に染まったポリエーテルイミド樹脂製の
切削成形品を得た。 （ハ） ポリエーテルエーテルケトン樹脂により成形さ
れた、一辺９．５ｍｍ厚さ７．５ｍｍの六角ナットを、
ダイヤニックスブラックＲＳＥ２ｇ、消泡剤１ｇ／ｌを
溶解して、１５０ｃｃとした染色浴中にて、１５０℃の
温度で２０分間染色した。染色終了後、冷却、水洗し
た。次に、この六角ナットを（ロ）の還元洗浄と同様に
還元洗浄を行い、黒色に染色されたポリエーテルエーテ
ルケトン製の六角ナットを得た。 （ニ） たてが１．２ｃｍ、横が１ｃｍ、奥行きが１．
８ｃｍで厚みが約１ｍｍのキャップ形のポリメチルペン
テン製成形品を、ダイヤニックスブラックＲＳＥ６ｇ、
ミケトンファーストブラックＺ５ｇ、ダイヤニックスブ
ルーＡＣＥ３ｇと９０％酢酸１ｇ／ｌ、及び消泡剤１ｇ
／ｌを添加することによって、３６０ｃｃとした染色浴
中にて、１２５℃にて３０分間染色した。染色終了後、
冷却、水洗した。これを（イ）と同様の還元洗浄浴中に
て、６０℃で１５分間還元洗浄を行った。終了後よく水
洗、乾燥して、濃いグレーに染まったポリメチルペンテ
ン製の成形品を得た。 （ホ） たて６ｃｍ、よこ３．５ｃｍ、厚さ１ｍｍのグ
ラスウール入りのエポキシ樹脂製の板を、カヤロンポリ
エステルエローＡＵＬＳ０．０５ｇ、分散染料分散剤１
ｇ／ｌ及び、シリコン系消泡剤０．１ｇ／ｌを溶解する
ことによって、１００ｃｃとした染色浴中にて、１３０
℃の温度で２０分間染色した。染色終了後、冷却、水洗
した。この板を、二酸化チオ尿素１ｇ／ｌ、及びフレー
ク苛性ソーダ１ｇ／ｌ、及び非イオン系界面活性剤２ｇ
／ｌを添加することによって、１００ｃｃとした還元洗
浄浴中にて、１００℃の温度にて１５分間還元洗浄し
た。終了後冷却、水洗、乾燥し、黄色に染まったグラス
ウール入りエポキシ樹脂の板を得た。 （ヘ） エチレンと４ふっ化エチレンの共重合樹脂製の
直径３ｃｍ、厚さ１ｍｍ、幅１．５ｍｍのリング形の成
形物を、レゾリンバイオレットＦＢＬ２００％１５ｇ、
分散染料分散剤１ｇ／ｌ、９０％酢酸１ｇ／ｌを溶解す
ることによって、４００ｃｃとした染色浴中にて、１４
０℃の温度で３０分間染色する。染色終了後冷却、水洗
する。その後、（イ）と同様の還元洗浄浴中にて、９０
℃で１５分間還元洗浄を行う。終了後冷却、水洗、乾燥
して、赤紫色に染色された成形物を得た。 （ト） 直径１ｃｍ長さ１．５ｃｍの円柱形のポリビニ
リデンフロライド製の成形物をダイヤニックスエローＡ
ＣＥ１ｇ、分散染料分散剤１ｇ／ｌ、消泡剤０．１ｇ／
ｌを添加して、１００ｃｃとした染色浴中にて１３０℃
の温度で、２０分間染色した。染色終了後冷却、水洗し
た。あと、（イ）と同様の還元洗浄を行うことにより、
黄色に染色された成形物を得た。
れた長さ３ｃｍ、円頭径９ｍｍのボルトを分散染料ダイ
ヤニックスブルーＡＣＥ１ｇ、アニオン系の分散染料用
分散均染剤、０．５ｇ／ｌ及び消泡剤、０．５ｇ／ｌを
添加して、３５０ｃｃとした染色浴中にて、１３０℃に
て、２０分間染色した。染色終了後冷却、水洗する。次
にこのボルトを、二酸化チオ尿素１ｇ／ｌ、非イオン界
面活性剤（アルコール類を含むタイプ）２ｇ／ｌ、ソー
ダ灰１ｇ／ｌを添加して、３５０ｃｃとした還元洗浄浴
中にて、８０℃にて、１５分間還元洗浄する。あと冷
却、水洗後乾燥する。青色に染色によって着色されたポ
リフェニレンサルファイド樹脂製のボルトが得られた。 （ロ） 厚さ３ｍｍたて４ｃｍ横１．５ｃｍのポリエー
テルイミド樹脂製の切削成形品を、分散染料ミケトンフ
ァストブラックＺ０．５ｇ、アニオン系分散染料均染剤
１ｇ／ｌ、消泡剤０．５ｇ／ｌを添加して、１００ｃｃ
とした染色浴中にて、１３０℃にて３０分間染色した。
染色終了後、冷却、水洗を行い、次に二酸化チオ尿素１
ｇ／ｌ、非イオン界面活性剤２ｇ／ｌ、ソーダ灰１ｇ／
ｌの添加された還元洗浄浴１００ｃｃに浸漬し、８０℃
で１５分間還元洗浄を行った。終了後、冷却、水洗、乾
燥を行い、黒色に染まったポリエーテルイミド樹脂製の
切削成形品を得た。 （ハ） ポリエーテルエーテルケトン樹脂により成形さ
れた、一辺９．５ｍｍ厚さ７．５ｍｍの六角ナットを、
ダイヤニックスブラックＲＳＥ２ｇ、消泡剤１ｇ／ｌを
溶解して、１５０ｃｃとした染色浴中にて、１５０℃の
温度で２０分間染色した。染色終了後、冷却、水洗し
た。次に、この六角ナットを（ロ）の還元洗浄と同様に
還元洗浄を行い、黒色に染色されたポリエーテルエーテ
ルケトン製の六角ナットを得た。 （ニ） たてが１．２ｃｍ、横が１ｃｍ、奥行きが１．
８ｃｍで厚みが約１ｍｍのキャップ形のポリメチルペン
テン製成形品を、ダイヤニックスブラックＲＳＥ６ｇ、
ミケトンファーストブラックＺ５ｇ、ダイヤニックスブ
ルーＡＣＥ３ｇと９０％酢酸１ｇ／ｌ、及び消泡剤１ｇ
／ｌを添加することによって、３６０ｃｃとした染色浴
中にて、１２５℃にて３０分間染色した。染色終了後、
冷却、水洗した。これを（イ）と同様の還元洗浄浴中に
て、６０℃で１５分間還元洗浄を行った。終了後よく水
洗、乾燥して、濃いグレーに染まったポリメチルペンテ
ン製の成形品を得た。 （ホ） たて６ｃｍ、よこ３．５ｃｍ、厚さ１ｍｍのグ
ラスウール入りのエポキシ樹脂製の板を、カヤロンポリ
エステルエローＡＵＬＳ０．０５ｇ、分散染料分散剤１
ｇ／ｌ及び、シリコン系消泡剤０．１ｇ／ｌを溶解する
ことによって、１００ｃｃとした染色浴中にて、１３０
℃の温度で２０分間染色した。染色終了後、冷却、水洗
した。この板を、二酸化チオ尿素１ｇ／ｌ、及びフレー
ク苛性ソーダ１ｇ／ｌ、及び非イオン系界面活性剤２ｇ
／ｌを添加することによって、１００ｃｃとした還元洗
浄浴中にて、１００℃の温度にて１５分間還元洗浄し
た。終了後冷却、水洗、乾燥し、黄色に染まったグラス
ウール入りエポキシ樹脂の板を得た。 （ヘ） エチレンと４ふっ化エチレンの共重合樹脂製の
直径３ｃｍ、厚さ１ｍｍ、幅１．５ｍｍのリング形の成
形物を、レゾリンバイオレットＦＢＬ２００％１５ｇ、
分散染料分散剤１ｇ／ｌ、９０％酢酸１ｇ／ｌを溶解す
ることによって、４００ｃｃとした染色浴中にて、１４
０℃の温度で３０分間染色する。染色終了後冷却、水洗
する。その後、（イ）と同様の還元洗浄浴中にて、９０
℃で１５分間還元洗浄を行う。終了後冷却、水洗、乾燥
して、赤紫色に染色された成形物を得た。 （ト） 直径１ｃｍ長さ１．５ｃｍの円柱形のポリビニ
リデンフロライド製の成形物をダイヤニックスエローＡ
ＣＥ１ｇ、分散染料分散剤１ｇ／ｌ、消泡剤０．１ｇ／
ｌを添加して、１００ｃｃとした染色浴中にて１３０℃
の温度で、２０分間染色した。染色終了後冷却、水洗し
た。あと、（イ）と同様の還元洗浄を行うことにより、
黄色に染色された成形物を得た。
【０００７】
【発明の効果】塗装による着色では、塗装面の脱落が大
きいプラスチックに対する着色、又は、顔料等による原
料着色の様な多量な生産の必要もなく、プラスチックの
着色が可能である。
きいプラスチックに対する着色、又は、顔料等による原
料着色の様な多量な生産の必要もなく、プラスチックの
着色が可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチックを高温高圧下に於いて染
色する方法である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000333874A JP2002097291A (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | プチスチックを高温高圧によって染色する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000333874A JP2002097291A (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | プチスチックを高温高圧によって染色する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002097291A true JP2002097291A (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18809886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000333874A Pending JP2002097291A (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | プチスチックを高温高圧によって染色する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002097291A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106192486A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-07 | 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 | 一种塑料制品的印染工艺 |
| US20220389652A1 (en) * | 2016-11-07 | 2022-12-08 | Milliken & Company | Textile materials containing dyed polyphenylene sulfide fibers and methods for producing the same |
-
2000
- 2000-09-25 JP JP2000333874A patent/JP2002097291A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106192486A (zh) * | 2016-08-23 | 2016-12-07 | 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 | 一种塑料制品的印染工艺 |
| US20220389652A1 (en) * | 2016-11-07 | 2022-12-08 | Milliken & Company | Textile materials containing dyed polyphenylene sulfide fibers and methods for producing the same |
| US11987929B2 (en) * | 2016-11-07 | 2024-05-21 | Milliken & Company | Textile materials containing dyed polyphenylene sulfide fibers and methods for producing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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