CN101392464A - 一种苍发的深色染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种假发行业中苍发的深色染色工艺。该工艺是先将苍发用软水清洗干净，然后在染槽中按苍发重量份加入10－15份的软水，0.015－0.02份的酸性橙、酸性黄、酸性红等酸性染料的其中一种或其组合和0.006－0.02份的活性染料，0.02－0.05份的元明粉无水Na2SO4，0.02－0.04份浓度为98％的冰醋酸平均分三次分别在水温60±2℃、80±2℃和沸水时加入，升温速率为1－2℃/分，95－100℃时保温90－120min使苍发着色，排除废液后再加入适量软水和0.025份的氨水NH4OH，升温到60±5℃，处理10－15min后排液，再加入软水和保险粉Na2S2O4，升温到70±5℃，处理10－15min后排液，再用50±5℃的软水清洗三遍。该“苍发”深染色工艺染色牢度好，生产成本低，操作工艺简化。

Description

一种苍发的深色染色工艺
技术领域
本发明涉及一种发制品行业中的原发染色工艺，特别与苍发的深色染色工艺有关。
背景技术
发制品行业使用的原材料以人发为主，随着发制品行业规模的不断扩大，人发原材料相对短缺。将苍发作为假发原材料时，染深色比较困难，能染成深色的染料染色牢度达不到要求，牢度好的染料，不能把苍发染成深色。目前有的使用氧化染料，这类染料对环境造成一定的危害，且染色费用高，操作工艺复杂。创新苍发深色染色工艺，成为苍发用作假发原材料生产常用色号假发，缓解原材料短缺矛盾的关键。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种染色牢度好，生产成本低，操作工艺简化，各项染色指标能够达到假发原材料质量要求的苍发深色染色工艺。能在水溶液中解离生成阴离子色素，需在中性至酸性染浴中进行染色的染料。分子结构中一般都含有磺酸基(—SO3H)或羧基(—COOH)、羟基(—OH)等可溶性基团。能在酸性(或中性)介质中进行染色的染料。分子中含有磺酸-so3h、羧酸-cooh等水溶性基团。按染色时酸性的强弱分强酸性染料、弱酸性染料、中性染料等。用于动物性纤维(如羊毛或蚕丝)、聚酰胺纤维、毛皮等的染色。酸性染料大都含有磺酸基、羧基等酸性基因，通常以钠盐的形式存在。它溶于水在酸性或中性介质中能上染蛋白质纤维，染色牢度及匀染性各不相同。
本发明是通过优选酸性橙、酸性黄等酸性染料和一种活性染料进行复配，通过前处理、染色、后处理等步骤实现苍发的深色染色。具体工艺步骤为：
1、前处理。将剥过鳞片的苍发清洗干净，用50—60℃的软水洗10—15分钟，然后清水清洗一到三遍，以备染色。
2、染色。将经前处理后的苍发放入染槽，按重量份加入10-15份的软水，根据所染色度要求，将0.015—0.02份的酸性橙、酸性黄、酸性红等酸性染料的其中一种或其组合和0.006—0.02份的活性染料溶解后加入染槽，再加入0.02—0.05份的无水Na2SO4，升温速率为1—2℃/分钟，分别在水温60±2℃、80±2℃和沸水时将0.02—0.04份浓度为98％的冰醋酸平均分三次加入，95—100℃时保温90—120分钟后排液。
3、后处理。将染过色的苍发加入适量软水和0.025份的氨水，升温到60±5℃，处理10—15分钟后排液，再加入适量软水和0.005—0.01份的Na2S2O4，升温到70±5℃，处理10—15分钟后排液，再用50±5℃的软水清洗三遍即可出机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
1#的染色工艺
1、前处理。选用剥过鳞片的苍发100kg，加入1.5T的软水，升温到60℃，不断搅拌，15分钟后排出废液，再用清水清洗三遍。
2、染色。将前处理后的苍发放入染槽，加入软水1.5T，准确称量酸性橙800g、酸性黄750g、酸性红50g和活性黑2Kg溶解后加入染槽，搅拌均匀，再加入4kg无水Na2SO4，升温速率2℃/分钟，在60℃、80℃、100℃时分别加入1000mL浓度为98％的冰醋酸，保温90—120分钟，排出废液。
3、后处理。在染过色的苍发中加入1.5T软水和2500mL氨水，升温到65℃，不断搅拌，处理15分钟后排液，再加入1.5T软水和500gNa2S2O4，升温到70℃，处理15分钟后排液，最后用50℃的软水清洗三遍，即完成苍发染1#的染色过程。
实施例2
1B的染色工艺
1、前处理。选用剥过鳞片的苍发100kg，加入1.5T的软水，升温到60℃，不断搅拌，15分钟后排出废液，再用清水清洗三遍。
2、染色。将前处理后的苍发放入染槽，加入软水1.5T，准确称量酸性橙900g、酸性黄800g、酸性红50g和活性黑1.3Kg溶解后加入染槽，搅拌均匀，再加入3kg无水Na2SO4，升温速率2℃/分钟，在60℃、80℃、100℃时分别加入1000mL浓度为98％的冰醋酸，保温90—120分钟，排出废液。
3、后处理。在染过色的苍发中加入1.5T软水和2500mL氨水，升温到65℃，不断搅拌，处理15分钟后排液，再加入1.5T软水和500gNa2S2O4，升温到70℃，处理15分钟后排液，最后用50℃的软水清洗三遍，即完成苍发染1B的染色过程。
实施例3
4#的染色工艺
1、前处理。选用剥过鳞片的苍发100kg，加入1.5T的软水，升温到60℃，不断搅拌15分钟后排出废液，再用清水清洗三遍。
2、染色。将前处理后的苍发放入染槽，加入软水1.5T，准确称量酸性橙900g、酸性黄800g和活性黑600g溶解后加入染槽，搅拌均匀，再加入3kg无水Na2SO4，升温速率2℃/分钟，在60℃、80℃、100℃时平均分别加入浓度为98％的冰醋酸1000ml，保温3小时，排出废液。
3、后处理。在染过色的苍发中加入1.5T软水和2500mL氨水，升温到65℃，不断搅拌15分钟后排液，再加入1.5T软水和500gNa2S2O4，升温到70℃，处理15分钟后排液，最后用50℃的软水清洗三遍，即完成苍发染4#的染色过程。
以上为本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1、一种苍发的深色染色工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
2、根据权利要求1所述染色工艺，前处理：将剥过鳞片的“苍发”清洗干净，用50—60℃的软水洗10—15min，然后清水清洗一到三遍，以备染色；
3、根据权利要求1所述染色工艺，染色：将前处理后的“苍发”放入染槽，按重量份加入10-15份的软水，根据所染色度要求，将0.015—0.02份的酸性橙、酸性黄、酸性红等酸性染料的其中一种或其组合和0.006—0.02份的活性染料化好后加入染槽，(浴比1：12—15)，再加入0.02—0.05份的元明粉无水Na2SO4，0.02—0.04份浓度为98％的冰醋酸CH3COOH，平均分三次分别在水温60±2℃、80±2℃和沸水时加入，升温速率为1—2℃/min，95—100℃时保温90—120min后排除废液；
4、根据权利要求1所述染色工艺，后处理：将染过色的“苍发”加入适量软水和0.025份的氨水NH4OH，升温到60±5℃，处理10—15min后排液，再加入软水和1—2％的保险粉Na2S2O4，升温到70±5℃，处理10—15min后排液，再用50±5℃的软水清洗三遍。
5、根据权利1要求所述的一种苍发深染色工艺，其特征在于：所述染色步骤中酸性染料为酸性橙、酸性黄、酸性红，活性染料为活性黑。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104294673A (zh) * 2014-09-24 2015-01-21 安徽省中彩印务有限公司 一种酸性染料的染色工艺
CN104652140A (zh) * 2015-02-09 2015-05-27 大连工业大学 一种假发用复合纤维的染色方法
CN107805957A (zh) * 2017-12-27 2018-03-16 安徽金润发制品有限公司 一种假发染色前处理工艺

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