JP2002096598A - モザイク装飾体並びにその製造方法及びその製造方法に使用する型枠 - Google Patents
モザイク装飾体並びにその製造方法及びその製造方法に使用する型枠Info
- Publication number
- JP2002096598A JP2002096598A JP2000289671A JP2000289671A JP2002096598A JP 2002096598 A JP2002096598 A JP 2002096598A JP 2000289671 A JP2000289671 A JP 2000289671A JP 2000289671 A JP2000289671 A JP 2000289671A JP 2002096598 A JP2002096598 A JP 2002096598A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- wire
- mosaic
- decorative
- members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の裏貼り構造のタイルユニットは、タイ
ル同士が合成樹脂製のジョイントで繋がっているのみで
あって強度が低いため、施工前の取り扱いの過程でジョ
イントが切れるおそれがあった。 【解決手段】 高さを揃えた多数の装飾部材２と、線材
３と、接着剤との少なくとも三要素で構成し、前記装飾
部材２を目地相当の隙間５を離して面状に並べ、その隙
間５の前記高さの途中の位置に前記線材３を張り巡らせ
ると共に装飾部材２の裏側から前記隙間５に接着剤を充
填し、もって線材３を介して装飾部材２同士を一体に接
着してなるモザイク装飾体１を提供する。このモザイク
装飾体１は、装飾部材２同士の間に線材３が介在してい
るため強度が高く、また接着剤も特別な強度が要求され
ないため市販の接着剤がそのまま使える。
ル同士が合成樹脂製のジョイントで繋がっているのみで
あって強度が低いため、施工前の取り扱いの過程でジョ
イントが切れるおそれがあった。 【解決手段】 高さを揃えた多数の装飾部材２と、線材
３と、接着剤との少なくとも三要素で構成し、前記装飾
部材２を目地相当の隙間５を離して面状に並べ、その隙
間５の前記高さの途中の位置に前記線材３を張り巡らせ
ると共に装飾部材２の裏側から前記隙間５に接着剤を充
填し、もって線材３を介して装飾部材２同士を一体に接
着してなるモザイク装飾体１を提供する。このモザイク
装飾体１は、装飾部材２同士の間に線材３が介在してい
るため強度が高く、また接着剤も特別な強度が要求され
ないため市販の接着剤がそのまま使える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陶磁器や石などの
装飾部材を面状に並べて一枚に連結してなるモザイク装
飾体並びにその製造方法及びその製造方法に使用する型
枠に関する。
装飾部材を面状に並べて一枚に連結してなるモザイク装
飾体並びにその製造方法及びその製造方法に使用する型
枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、複数のタイルを目地相当の間
隔を離して面状に並べ、そのタイルの裏側に合成樹脂製
のジョイントを貼り付けてタイル同士を連結するように
した裏貼り構造のタイルユニットがある。
隔を離して面状に並べ、そのタイルの裏側に合成樹脂製
のジョイントを貼り付けてタイル同士を連結するように
した裏貼り構造のタイルユニットがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のタ
イルユニットは、タイル同士が合成樹脂製のジョイント
で繋がっているのみであって強度が低いため、施工前の
取り扱いの過程でジョイントが切れるおそれがあった。
また、ジョイントを構成する合成樹脂も、強度や接着力
などの条件が厳しいため、第一に開発が難しく、第二に
特殊な合成樹脂を使用することになるからコストが高
い、等の問題点があった。
イルユニットは、タイル同士が合成樹脂製のジョイント
で繋がっているのみであって強度が低いため、施工前の
取り扱いの過程でジョイントが切れるおそれがあった。
また、ジョイントを構成する合成樹脂も、強度や接着力
などの条件が厳しいため、第一に開発が難しく、第二に
特殊な合成樹脂を使用することになるからコストが高
い、等の問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】高さを揃えた多数の装飾
部材と、線材と、接着剤との少なくとも三要素で構成
し、前記装飾部材を目地相当の隙間を離して面状に並
べ、その隙間の前記高さの途中の位置に前記線材を張り
巡らせると共に装飾部材の裏側から前記隙間に接着剤を
充填し、もって線材を介して装飾部材同士を一体に接着
してなるモザイク装飾体を提供する。
部材と、線材と、接着剤との少なくとも三要素で構成
し、前記装飾部材を目地相当の隙間を離して面状に並
べ、その隙間の前記高さの途中の位置に前記線材を張り
巡らせると共に装飾部材の裏側から前記隙間に接着剤を
充填し、もって線材を介して装飾部材同士を一体に接着
してなるモザイク装飾体を提供する。
【０００５】このモザイク装飾体は、装飾部材同士の間
に線材が介在しているため、従来の合成樹脂１００％の
裏貼りジョイントに比べて格段に強度が高く、また接着
剤も特別な強度が要求されないため市販の接着剤がその
まま使える。
に線材が介在しているため、従来の合成樹脂１００％の
裏貼りジョイントに比べて格段に強度が高く、また接着
剤も特別な強度が要求されないため市販の接着剤がその
まま使える。
【０００６】前記モザイク装飾体は次の（ａ）〜（ｄ）
の要件を具備する方法で製造可能である。 （ａ）装飾部材位置決め用の仕切手段を設けた型枠を使
用する。 （ｂ）前記型枠の仕切手段で区画された場所に装飾部材
を裏向きにして入れる。 （ｃ）装飾部材の目地相当の隙間に線材を張り巡らせ
る。 （ｄ）装飾部材の裏側から前記隙間に接着剤を充填す
る。
の要件を具備する方法で製造可能である。 （ａ）装飾部材位置決め用の仕切手段を設けた型枠を使
用する。 （ｂ）前記型枠の仕切手段で区画された場所に装飾部材
を裏向きにして入れる。 （ｃ）装飾部材の目地相当の隙間に線材を張り巡らせ
る。 （ｄ）装飾部材の裏側から前記隙間に接着剤を充填す
る。
【０００７】また、前記製造方法で使用する型枠は、底
なし箱形の枠形態又は有底箱形形態である型主体を主要
構成部品とし、前記型主体の上面に前記線材を係止する
係止部を設けるようにしたものがよい。
なし箱形の枠形態又は有底箱形形態である型主体を主要
構成部品とし、前記型主体の上面に前記線材を係止する
係止部を設けるようにしたものがよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、図１はモザイク装飾体の
平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は型枠の斜
視図、図４は第１、第２工程を示す平面図、図５は第３
工程を示す平面図、図６は第４工程を示す平面図、図７
（ａ）〜（ｃ）は製造工程を示す断面図である。
を参照しつつ説明する。なお、図１はモザイク装飾体の
平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は型枠の斜
視図、図４は第１、第２工程を示す平面図、図５は第３
工程を示す平面図、図６は第４工程を示す平面図、図７
（ａ）〜（ｃ）は製造工程を示す断面図である。
【０００９】モザイク装飾体１は、図１，図２に示した
ように多数の装飾部材２と、線材３と、接着剤４の三要
素で構成される。前記装飾部材２は、例えば石、木、陶
磁器、ガラス、金属、合成樹脂、紙などの素材をサイコ
ロ型に加工したものであり、高さがほぼ一定に揃えられ
ている。なお、装飾部材２の高さを揃えるという意味
は、線材３を張り巡らせる（これについては後述す
る。）に支障のない範囲で揃っていればよい、という程
度のものであり、多少のバラツキは構わない。
ように多数の装飾部材２と、線材３と、接着剤４の三要
素で構成される。前記装飾部材２は、例えば石、木、陶
磁器、ガラス、金属、合成樹脂、紙などの素材をサイコ
ロ型に加工したものであり、高さがほぼ一定に揃えられ
ている。なお、装飾部材２の高さを揃えるという意味
は、線材３を張り巡らせる（これについては後述す
る。）に支障のない範囲で揃っていればよい、という程
度のものであり、多少のバラツキは構わない。
【００１０】前記線材３は、柔軟性があって比較的高強
度の例えば麻紐、石綿紐などを使用する。また、前記接
着剤４は装飾部材２と線材３の両者の接着に適合し好ま
しくは接着後において弾性を有するものがよい。なお、
モザイク装飾体１の具体例は、装飾部材２を石、線材３
を麻紐、接着剤４をシリコーン変性ポリマー系弾性接着
剤とする。このような組合せを採用することにより弾性
に富んだモザイク装飾体１が出来る。
度の例えば麻紐、石綿紐などを使用する。また、前記接
着剤４は装飾部材２と線材３の両者の接着に適合し好ま
しくは接着後において弾性を有するものがよい。なお、
モザイク装飾体１の具体例は、装飾部材２を石、線材３
を麻紐、接着剤４をシリコーン変性ポリマー系弾性接着
剤とする。このような組合せを採用することにより弾性
に富んだモザイク装飾体１が出来る。
【００１１】図１，図２に示したモザイク装飾体１は、
多数（３６個）の装飾部材２を目地相当の隙間５を離し
て面状に並べ、その隙間５に線材３を縦横に張り巡らせ
ると共に装飾部材２の裏側から前記隙間５に接着剤４を
充填し、もって線材３を介して装飾部材２同士を一体に
接着してなる。また、モザイク装飾体１の周囲には前記
線材３によるループ６が形成されており、そのループ６
を別のモザイク装飾体１の装飾部材２に引っ掛けて複数
セットのモザイク装飾体１同士を連結したり、或いはル
ープ６を施工面に引っ掛かけて仮止めすることができ
る。また、ループ６が不要である場合は鋏やナイフで切
り落とす。
多数（３６個）の装飾部材２を目地相当の隙間５を離し
て面状に並べ、その隙間５に線材３を縦横に張り巡らせ
ると共に装飾部材２の裏側から前記隙間５に接着剤４を
充填し、もって線材３を介して装飾部材２同士を一体に
接着してなる。また、モザイク装飾体１の周囲には前記
線材３によるループ６が形成されており、そのループ６
を別のモザイク装飾体１の装飾部材２に引っ掛けて複数
セットのモザイク装飾体１同士を連結したり、或いはル
ープ６を施工面に引っ掛かけて仮止めすることができ
る。また、ループ６が不要である場合は鋏やナイフで切
り落とす。
【００１２】モザイク装飾体１は、例えば壁面に貼り付
けて装飾する用途に使用する。装飾部材２が陶磁器質で
いわゆるタイルに区分される場合は、モザイク装飾体１
を貼着することによりモザイクタイルの壁面ができる。
また、装飾部材２が石の場合はモザイクタイルと同等の
外観を呈するが、装飾部材２が木、ガラス、金属、合成
樹脂、紙である場合はモザイク調の独特な壁面ができ
る。装飾部材２同士の隙間５には線材３である麻紐が見
えるため、それをそのまま目地材代用品として残すか、
或いは装飾部材２同士の隙間５に目地モルタルなどの目
地材を埋めて仕上げるようにしてもよい。また、モザイ
ク装飾体１の線材３に柔軟性のある材料を使用し、一
方、接着剤４に弾力性のある材料を使用した場合は、曲
面で構成される壁面に対しても柔軟に適合する。
けて装飾する用途に使用する。装飾部材２が陶磁器質で
いわゆるタイルに区分される場合は、モザイク装飾体１
を貼着することによりモザイクタイルの壁面ができる。
また、装飾部材２が石の場合はモザイクタイルと同等の
外観を呈するが、装飾部材２が木、ガラス、金属、合成
樹脂、紙である場合はモザイク調の独特な壁面ができ
る。装飾部材２同士の隙間５には線材３である麻紐が見
えるため、それをそのまま目地材代用品として残すか、
或いは装飾部材２同士の隙間５に目地モルタルなどの目
地材を埋めて仕上げるようにしてもよい。また、モザイ
ク装飾体１の線材３に柔軟性のある材料を使用し、一
方、接着剤４に弾力性のある材料を使用した場合は、曲
面で構成される壁面に対しても柔軟に適合する。
【００１３】また、モザイク装飾体１は、例えば室内装
置品（例えば照明器具、花瓶等の日用雑貨品など）や室
外装置品（塀、門扉、花壇など）を装飾する用途に使用
することができるのであって、壁面装飾用の用途に限定
されない。
置品（例えば照明器具、花瓶等の日用雑貨品など）や室
外装置品（塀、門扉、花壇など）を装飾する用途に使用
することができるのであって、壁面装飾用の用途に限定
されない。
【００１４】次に前記モザイク装飾体１の製造方法につ
いて説明する。先ず、モザイク装飾体１の製造には図３
に示したような型枠７を使用する。型枠７は、底なし箱
形の枠形態である型主体７ａを主要構成部品とし、これ
に金属製の細長い棒状部材である仕切手段７ｂを組み合
わせたものであり、前記型主体７ａの上面に前記仕切手
段７ｂと線材３を係止するための溝状の係止部７ｃを設
けてなる。なお、型主体７ａの四辺の幅Ｗは装飾部材２
の幅とほぼ同等か又は装飾部材２の幅に隙間５の幅を加
えたサイズに設定してある。
いて説明する。先ず、モザイク装飾体１の製造には図３
に示したような型枠７を使用する。型枠７は、底なし箱
形の枠形態である型主体７ａを主要構成部品とし、これ
に金属製の細長い棒状部材である仕切手段７ｂを組み合
わせたものであり、前記型主体７ａの上面に前記仕切手
段７ｂと線材３を係止するための溝状の係止部７ｃを設
けてなる。なお、型主体７ａの四辺の幅Ｗは装飾部材２
の幅とほぼ同等か又は装飾部材２の幅に隙間５の幅を加
えたサイズに設定してある。
【００１５】モザイク装飾体１を製造するための第１工
程は、図４と図７（ａ）右側に示したように、型主体７
ａを平らな場所に設置し、型主体７ａの係止部７ｃに仕
切手段７ｂを縦横に掛け渡し、もって型主体７ａの内側
を碁盤の目の状態に区画する。各目の大きさはほぼ装飾
部材２の大きさに一致する。
程は、図４と図７（ａ）右側に示したように、型主体７
ａを平らな場所に設置し、型主体７ａの係止部７ｃに仕
切手段７ｂを縦横に掛け渡し、もって型主体７ａの内側
を碁盤の目の状態に区画する。各目の大きさはほぼ装飾
部材２の大きさに一致する。
【００１６】次の第２工程は、型枠７への装飾部材２の
セッティングであり、図４と図７（ｂ）左側に示したよ
うに型枠７の仕切手段７ｂで区画された個々の場所に装
飾部材２を裏向きにして入れる。このとき色分けした装
飾部材２を所定の場所に配置すれば適宜な模様が形成で
きる。なお、型枠７の下に色分けした配置図８（図３二
点鎖線参照。）を敷いておけば任意の模様が簡単に作り
出せる。
セッティングであり、図４と図７（ｂ）左側に示したよ
うに型枠７の仕切手段７ｂで区画された個々の場所に装
飾部材２を裏向きにして入れる。このとき色分けした装
飾部材２を所定の場所に配置すれば適宜な模様が形成で
きる。なお、型枠７の下に色分けした配置図８（図３二
点鎖線参照。）を敷いておけば任意の模様が簡単に作り
出せる。
【００１７】次の第３工程は線材３のセッティングであ
り、図５と図７（ｂ）右側に示したように一本の連続し
た長い線材３を図５の始点Ｓ（係止部７ｃ）からスター
トさせて対岸の係止部７ｃに係止させ、そこで折り返し
て次の段の隙間５に通すという作業の繰り返しで横向き
に蛇行させ、最後の段の変更点Ｃで型主体７ａのコーナ
ー外周を巻いて向きを変え、今度は縦向きに蛇行させて
最後の終点Ｅで終わる。このとき線材３を張った部分の
仕切手段７ｂを一本ずつ引き抜いて外すか、又は線材３
を張る直前に仕切手段７ｂを一本ずつ外すようになし、
最終的に全ての仕切手段７ｂを線材３に換える。この状
態で線材３は装飾部材２の高さの途中に位置して装飾部
材２を固定している。
り、図５と図７（ｂ）右側に示したように一本の連続し
た長い線材３を図５の始点Ｓ（係止部７ｃ）からスター
トさせて対岸の係止部７ｃに係止させ、そこで折り返し
て次の段の隙間５に通すという作業の繰り返しで横向き
に蛇行させ、最後の段の変更点Ｃで型主体７ａのコーナ
ー外周を巻いて向きを変え、今度は縦向きに蛇行させて
最後の終点Ｅで終わる。このとき線材３を張った部分の
仕切手段７ｂを一本ずつ引き抜いて外すか、又は線材３
を張る直前に仕切手段７ｂを一本ずつ外すようになし、
最終的に全ての仕切手段７ｂを線材３に換える。この状
態で線材３は装飾部材２の高さの途中に位置して装飾部
材２を固定している。
【００１８】次の第３工程は接着剤４の充填であり、図
６と図７（ｃ）左側に示したように接着剤４をチューブ
のノズル９から絞り出すようにして装飾部材２同士の隙
間５に充填する。接着剤４は線材３から上の隙間５に入
ればよいが、接着剤４を多くして装飾部材２の裏面には
み出させることはもちろん、接着剤４で装飾部材２の裏
面を覆い尽くすようにしてもよい。
６と図７（ｃ）左側に示したように接着剤４をチューブ
のノズル９から絞り出すようにして装飾部材２同士の隙
間５に充填する。接着剤４は線材３から上の隙間５に入
ればよいが、接着剤４を多くして装飾部材２の裏面には
み出させることはもちろん、接着剤４で装飾部材２の裏
面を覆い尽くすようにしてもよい。
【００１９】次の第４工程は型枠７からの脱型であり、
図７（ｃ）右側のように型枠７からモザイク装飾体１を
引き抜いて外す。この状態では接着剤４によって装飾部
材２に線材３が貼り付いているから線材３のループ６に
なった部分を持って引っ張り上げればモザイク装飾体１
が簡単に脱型できる。こうして脱型したモザイク装飾体
１を裏返し、余分な線材３を切り落とせば図１，図２の
モザイク装飾体１が出来上がる。もちろん図示したモザ
イク装飾体１は説明を簡単にするため小さいものを示し
たのであって、型枠７を大きくすることによりどのよう
な大きさのものでも製造可能である。
図７（ｃ）右側のように型枠７からモザイク装飾体１を
引き抜いて外す。この状態では接着剤４によって装飾部
材２に線材３が貼り付いているから線材３のループ６に
なった部分を持って引っ張り上げればモザイク装飾体１
が簡単に脱型できる。こうして脱型したモザイク装飾体
１を裏返し、余分な線材３を切り落とせば図１，図２の
モザイク装飾体１が出来上がる。もちろん図示したモザ
イク装飾体１は説明を簡単にするため小さいものを示し
たのであって、型枠７を大きくすることによりどのよう
な大きさのものでも製造可能である。
【００２０】なお、上記のように型枠７から外した部分
の線材３がループ６を構成するから前記実施形態のよう
に型枠７の四辺の幅Ｗを装飾部材２とほぼ同等かそれよ
り若干大きく設定しておけば、できたループ６に接合対
象となる別のモザイク装飾体１の装飾部材２を引っ掛け
ることができる。
の線材３がループ６を構成するから前記実施形態のよう
に型枠７の四辺の幅Ｗを装飾部材２とほぼ同等かそれよ
り若干大きく設定しておけば、できたループ６に接合対
象となる別のモザイク装飾体１の装飾部材２を引っ掛け
ることができる。
【００２１】以上本発明を実施の形態について説明した
が、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるもので
はない。例えば、実施形態では型枠７の型主体７ａを底
なし箱形の枠形態としたが、図８に示したように有底箱
形の型主体７ａとしてもよい。この場合、型主体７ａの
底板７ｄに碁盤の目の状態に仕切った仕切手段７ｂが設
けられている。従って係止部７ｃは線材３を係止する用
途にのみ存在する。また、仕切手段７ｂの表面に接着剤
４が付きにくい易剥離性の樹脂（例えばフッ素樹脂）の
コーティングを施しておけば、仕切手段７ｂを設けたま
までも支障無く隙間５に接着剤４を充填することができ
る。なお、底板７ｄを着脱式にしておけば仕切手段７ｂ
のメンテナンスが容易になって好ましく、また、底板７
ｄを透明に形成することにより底板７ｄの下に前記配置
図８をセットすることができる。
が、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるもので
はない。例えば、実施形態では型枠７の型主体７ａを底
なし箱形の枠形態としたが、図８に示したように有底箱
形の型主体７ａとしてもよい。この場合、型主体７ａの
底板７ｄに碁盤の目の状態に仕切った仕切手段７ｂが設
けられている。従って係止部７ｃは線材３を係止する用
途にのみ存在する。また、仕切手段７ｂの表面に接着剤
４が付きにくい易剥離性の樹脂（例えばフッ素樹脂）の
コーティングを施しておけば、仕切手段７ｂを設けたま
までも支障無く隙間５に接着剤４を充填することができ
る。なお、底板７ｄを着脱式にしておけば仕切手段７ｂ
のメンテナンスが容易になって好ましく、また、底板７
ｄを透明に形成することにより底板７ｄの下に前記配置
図８をセットすることができる。
【００２２】また、実施形態では装飾部材２をサイコロ
型に形成したが、装飾部材２の形状は任意である。例え
ば装飾部材２の平面形状を三角形や菱形にした場合でも
仕切手段７ｂと係止部７ｃの配置を工夫することで対応
できる。また、四角や菱形に仕切った仕切手段７ｂに平
面視円形の装飾部材２を内接させるようにすれば円形の
装飾部材２にも対応できる。また、実施形態では線材３
を柔軟な紐で形成したが、金属や合成樹脂製のワイヤー
で形成してもよい。
型に形成したが、装飾部材２の形状は任意である。例え
ば装飾部材２の平面形状を三角形や菱形にした場合でも
仕切手段７ｂと係止部７ｃの配置を工夫することで対応
できる。また、四角や菱形に仕切った仕切手段７ｂに平
面視円形の装飾部材２を内接させるようにすれば円形の
装飾部材２にも対応できる。また、実施形態では線材３
を柔軟な紐で形成したが、金属や合成樹脂製のワイヤー
で形成してもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明のモザイク装飾体は、装飾部材同
士の間に線材を介在させて接合するようにしたため、従
来の合成樹脂１００％の裏貼りジョイントに比べて格段
に強度が高く、また接着剤も特別な強度が要求されない
ため市販の接着剤がそのまま使えるメリットがある。
士の間に線材を介在させて接合するようにしたため、従
来の合成樹脂１００％の裏貼りジョイントに比べて格段
に強度が高く、また接着剤も特別な強度が要求されない
ため市販の接着剤がそのまま使えるメリットがある。
【００２４】また、請求項２の製造方法によれば請求項
１のモザイク装飾体が量産可能であり、また、請求項３
の型枠を使用することにより請求項２の製造方法が簡単
に実施可能である。
１のモザイク装飾体が量産可能であり、また、請求項３
の型枠を使用することにより請求項２の製造方法が簡単
に実施可能である。
【図１】 モザイク装飾体の平面図である。
【図２】 図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】 型枠の斜視図である。
【図４】 第１、第２工程を示す平面図である。
【図５】 第３工程を示す平面図である。
【図６】 第４工程を示す平面図である。
【図７】 （ａ）〜（ｃ）は製造工程を示す断面図であ
る。
る。
【図８】 他の形態を示す型枠の斜視図である。
１ …モザイク装飾体 ２ …装飾部材 ３ …線材 ４ …接着剤 ５ …隙間 ７ …型枠 ７ａ…型主体 ７ｂ…仕切手段 ７ｃ…係止部
Claims (3)
- 【請求項１】 高さを揃えた多数の装飾部材と、線材
と、接着剤との少なくとも三要素で構成し、前記装飾部
材を目地相当の隙間を離して面状に並べ、その隙間の前
記高さの途中の位置に前記線材を張り巡らせると共に装
飾部材の裏側から前記隙間に接着剤を充填し、もって線
材を介して装飾部材同士を一体に接着してなるモザイク
装飾体。 - 【請求項２】 次の（ａ）〜（ｄ）の要件を具備してな
る請求項１記載のモザイク装飾体の製造方法。 （ａ）装飾部材位置決め用の仕切手段を設けた型枠を使
用する。 （ｂ）前記型枠の仕切手段で区画された場所に装飾部材
を裏向きにして入れる。 （ｃ）装飾部材の目地相当の隙間に線材を張り巡らせ
る。 （ｄ）装飾部材の裏側から前記隙間に接着剤を充填す
る。 - 【請求項３】 底なし箱形の枠形態又は有底箱形形態で
ある型主体を主要構成部品とし、前記型主体の上面に前
記線材を係止する係止部を設けてなることを特徴とする
請求項２に記載のモザイク装飾体の製造方法に使用する
型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000289671A JP4537559B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | モザイク装飾体並びにその製造方法及びその製造方法に使用する型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000289671A JP4537559B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | モザイク装飾体並びにその製造方法及びその製造方法に使用する型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002096598A true JP2002096598A (ja) | 2002-04-02 |
| JP4537559B2 JP4537559B2 (ja) | 2010-09-01 |
Family
ID=18773025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000289671A Expired - Fee Related JP4537559B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | モザイク装飾体並びにその製造方法及びその製造方法に使用する型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4537559B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004104322A1 (en) * | 2003-05-09 | 2004-12-02 | Bing Hua | A mosaic panel |
| JP2009275403A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Aseismic Devices Co Ltd | 煉瓦壁の補強構造及び補強方法 |
| FR2948597A1 (fr) * | 2009-08-03 | 2011-02-04 | Brik Styl Decor | Systeme de fabrication sur les chantiers de panneaux non rigides realises avec differents formats de carreaux dans le meme moule et prets a poser de suite destines aux revetements des sols et murs dans le batiment. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0342365U (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-22 | ||
| JPH0347371U (ja) * | 1989-09-06 | 1991-05-01 | ||
| JPH0395430U (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-30 | ||
| JPH061569U (ja) * | 1992-06-10 | 1994-01-14 | 株式会社イナックス | タイル壁 |
-
2000
- 2000-09-25 JP JP2000289671A patent/JP4537559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0342365U (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-22 | ||
| JPH0347371U (ja) * | 1989-09-06 | 1991-05-01 | ||
| JPH0395430U (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-30 | ||
| JPH061569U (ja) * | 1992-06-10 | 1994-01-14 | 株式会社イナックス | タイル壁 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004104322A1 (en) * | 2003-05-09 | 2004-12-02 | Bing Hua | A mosaic panel |
| JP2009275403A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Aseismic Devices Co Ltd | 煉瓦壁の補強構造及び補強方法 |
| FR2948597A1 (fr) * | 2009-08-03 | 2011-02-04 | Brik Styl Decor | Systeme de fabrication sur les chantiers de panneaux non rigides realises avec differents formats de carreaux dans le meme moule et prets a poser de suite destines aux revetements des sols et murs dans le batiment. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4537559B2 (ja) | 2010-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU697725B2 (en) | Object bracket holder for concrete forms | |
| US5406763A (en) | Tiling networks with geometrical and ornamental patterns | |
| US2178535A (en) | Method and apparatus for making brick-faced concrete walls | |
| AU2007322995A1 (en) | A system and a method of dry laying of covering elements for floors or walls and a support for said system | |
| DE69800379D1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Cordierit-Keramik mit Honigwabenstruktur | |
| JP2002096598A (ja) | モザイク装飾体並びにその製造方法及びその製造方法に使用する型枠 | |
| KR100737424B1 (ko) | 인조손톱세트 및 인조손톱세팅방법 | |
| ATA89089A (de) | Betonsockel zur herstellung einer aus aneinandergereihten, mit ihren stirnflaechen aneinanderliegenden betonsockeln gefertigten leiteinrichtung | |
| JP3068972U (ja) | 装飾用ブロック | |
| CZ198694A3 (en) | Set of artificial stones | |
| JP2002255245A (ja) | タイル用スペーサおよびタイルの施工方法 | |
| JP2010268764A (ja) | コンクリート壁面緑化構造およびその構築方法 | |
| JP2007169949A (ja) | 柱状構造物、およびその製造方法 | |
| JP2001020493A (ja) | 建築用板 | |
| KR20220148520A (ko) | 대형타일 모듈 및 이의 제조방법, 그리고, 이를 이용한 시공방법 | |
| JP3090400U (ja) | 小端積仕上げ用表装材 | |
| JPH0523329Y2 (ja) | ||
| JP3349973B2 (ja) | 植木鉢 | |
| JP2923205B2 (ja) | 表張りユニットタイルの施工方法及び表張りユニットタイル | |
| JP2707044B2 (ja) | 網目状陶磁器並びに網目状陶磁器の製造方法 | |
| JPH0637041B2 (ja) | 自然石結合ブロツクの製造方法 | |
| JPH08323716A (ja) | 表面化粧コンクリート製品の製造方法及び表面化粧コンクリート製品 | |
| JP3961404B2 (ja) | 擁壁及び擁壁の形成方法 | |
| JP3047371U (ja) | 舗石集合ブロック | |
| JPH093804A (ja) | 舗石用連鎖ブロック |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070913 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100226 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100601 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100618 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |