JP2002094267A - プリント配線基板の実装構造 - Google Patents
プリント配線基板の実装構造Info
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- JP2002094267A JP2002094267A JP2000274939A JP2000274939A JP2002094267A JP 2002094267 A JP2002094267 A JP 2002094267A JP 2000274939 A JP2000274939 A JP 2000274939A JP 2000274939 A JP2000274939 A JP 2000274939A JP 2002094267 A JP2002094267 A JP 2002094267A
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- printed wiring
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- guide rail
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- Pending
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- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メインプリント配線基板とサブプリント配線
基板とを１ブロック単位で混載することが可能で、個々
のプリント配線基板の挿抜が容易で、操作性、保守性の
良いプリント配線基板の実装構造を提供する。 【解決手段】 メインプリント配線基板５と、メインプ
リント配線基板５と形状の異なるサブプリント配線基板
１０、１１とを筐体１内に実装するためのプリント配線
基板の実装構造であって、筐体１の一部を構成するとと
もに、メインプリント配線基板５を摺動可能に案内する
メインプリント配線基板用ガイドレール３と、サブプリ
ント配線基板１０、１１を摺動可能に案内するサブプリ
ント配線基板用ガイドレール６と、サブプリント配線基
板用ガイドレール６を固定するとともに、メインプリン
ト配線基板用ガイドレール３に摺動可能に案内されるプ
レート７とを備える。
基板とを１ブロック単位で混載することが可能で、個々
のプリント配線基板の挿抜が容易で、操作性、保守性の
良いプリント配線基板の実装構造を提供する。 【解決手段】 メインプリント配線基板５と、メインプ
リント配線基板５と形状の異なるサブプリント配線基板
１０、１１とを筐体１内に実装するためのプリント配線
基板の実装構造であって、筐体１の一部を構成するとと
もに、メインプリント配線基板５を摺動可能に案内する
メインプリント配線基板用ガイドレール３と、サブプリ
ント配線基板１０、１１を摺動可能に案内するサブプリ
ント配線基板用ガイドレール６と、サブプリント配線基
板用ガイドレール６を固定するとともに、メインプリン
ト配線基板用ガイドレール３に摺動可能に案内されるプ
レート７とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線基板
の実装構造に関し、特に、同一筐体内に形状の異なる複
数のプリント配線基板を容易に混載することのできるプ
リント配線基板の実装構造に関する。
の実装構造に関し、特に、同一筐体内に形状の異なる複
数のプリント配線基板を容易に混載することのできるプ
リント配線基板の実装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、同一筐体内に形状の異なる複数の
プリント配線基板を混載するため種々の技術が提案され
ている。
プリント配線基板を混載するため種々の技術が提案され
ている。
【０００３】例えば、実公平６−４４１４４号公報に記
載の電子装置におけるプリント配線基板の実装構造で
は、特殊なプリント基板（以下「サブプリント配線基
板」という）上にガイドレールを固定するとともに、隣
接する標準プリント基板（以下「メインプリント配線基
板」という）またはこのメインプリント配線基板と同じ
サイズの取付プレート等を利用して対応するガイドレー
ルを固定し、両ガイドレールの係合によってサブプリン
ト配線基板をシェルフ内に装着する構成を採用してい
る。これによって、バックボード上に設けたコネクタと
ガイドレールとの干渉を回避し、従来配置されている規
格サイズのコネクタをそのまま使用でき、シェルフ内の
スペースを有効利用することができる。
載の電子装置におけるプリント配線基板の実装構造で
は、特殊なプリント基板（以下「サブプリント配線基
板」という）上にガイドレールを固定するとともに、隣
接する標準プリント基板（以下「メインプリント配線基
板」という）またはこのメインプリント配線基板と同じ
サイズの取付プレート等を利用して対応するガイドレー
ルを固定し、両ガイドレールの係合によってサブプリン
ト配線基板をシェルフ内に装着する構成を採用してい
る。これによって、バックボード上に設けたコネクタと
ガイドレールとの干渉を回避し、従来配置されている規
格サイズのコネクタをそのまま使用でき、シェルフ内の
スペースを有効利用することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のプ
リント配線基板の実装構造においては、サブプリント配
線基板がメインプリント配線基板に設けたガイドレール
及びメインプリント配線基板に隣接する筐体の上下に設
けたガイドレールに各々係合させた状態で挿入されるた
め、サブプリント配線基板を１ブロック単位で実装でき
ないという問題があった。尚、ここで、メインプリント
配線基板の代わりに取付プレートを用いた場合には、取
付プレートが実装しようとするサブプリント配線基板と
隣接するプリント配線基板の実装空間で筐体に固定され
ているため、上記と同様に、サブプリント配線基板を１
ブロック単位で実装できないという問題があった。
リント配線基板の実装構造においては、サブプリント配
線基板がメインプリント配線基板に設けたガイドレール
及びメインプリント配線基板に隣接する筐体の上下に設
けたガイドレールに各々係合させた状態で挿入されるた
め、サブプリント配線基板を１ブロック単位で実装でき
ないという問題があった。尚、ここで、メインプリント
配線基板の代わりに取付プレートを用いた場合には、取
付プレートが実装しようとするサブプリント配線基板と
隣接するプリント配線基板の実装空間で筐体に固定され
ているため、上記と同様に、サブプリント配線基板を１
ブロック単位で実装できないという問題があった。
【０００５】そこで、本発明は上記従来のプリント配線
基板の実装構造における問題点に鑑みてなされたもので
あって、メインプリント配線基板とサブプリント配線基
板との混載を１ブロック単位で可能とするとともに、個
々のプリント配線基板の挿抜を容易とすることで、操作
性、保守性の向上を図ることのできるプリント配線基板
の実装構造を提供することを目的とする。
基板の実装構造における問題点に鑑みてなされたもので
あって、メインプリント配線基板とサブプリント配線基
板との混載を１ブロック単位で可能とするとともに、個
々のプリント配線基板の挿抜を容易とすることで、操作
性、保守性の向上を図ることのできるプリント配線基板
の実装構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、メインプリント配線基板
と、該メインプリント配線基板と形状の異なるサブプリ
ント配線基板とを筐体内に実装するためのプリント配線
基板の実装構造であって、前記筐体の一部を構成すると
ともに、メインプリント配線基板を摺動可能に案内する
メインプリント配線基板用ガイドレールと、サブプリン
ト配線基板を摺動可能に案内するサブプリント配線基板
用ガイドレールと、該サブプリント配線基板用ガイドレ
ールを固定するとともに、前記メインプリント配線基板
用ガイドレールに摺動可能に案内されるプレートとを備
えたことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、メインプリント配線基板
と、該メインプリント配線基板と形状の異なるサブプリ
ント配線基板とを筐体内に実装するためのプリント配線
基板の実装構造であって、前記筐体の一部を構成すると
ともに、メインプリント配線基板を摺動可能に案内する
メインプリント配線基板用ガイドレールと、サブプリン
ト配線基板を摺動可能に案内するサブプリント配線基板
用ガイドレールと、該サブプリント配線基板用ガイドレ
ールを固定するとともに、前記メインプリント配線基板
用ガイドレールに摺動可能に案内されるプレートとを備
えたことを特徴とする。
【０００７】そして、請求項１記載の発明によれば、メ
インプリント配線基板は、メインプリント配線基板用ガ
イドレールに沿って摺動しながら筐体内に実装され、サ
ブプリント配線基板は、プレートに固定されたサブプリ
ント配線基板用ガイドレールに沿って摺動しながら筐体
内に実装されるため、異なる形状のプリント配線基板を
容易に混載することができる。また、メインプリント配
線基板は、メインプリント配線基板用ガイドレールに沿
って挿抜することができ、サブプリント配線基板は、プ
レートをメインプリント配線基板用ガイドレールに沿っ
て挿抜することにより挿抜することができるため、個々
のプリント配線基板の挿抜が容易で、操作性、保守性を
向上させることが可能となる。
インプリント配線基板は、メインプリント配線基板用ガ
イドレールに沿って摺動しながら筐体内に実装され、サ
ブプリント配線基板は、プレートに固定されたサブプリ
ント配線基板用ガイドレールに沿って摺動しながら筐体
内に実装されるため、異なる形状のプリント配線基板を
容易に混載することができる。また、メインプリント配
線基板は、メインプリント配線基板用ガイドレールに沿
って挿抜することができ、サブプリント配線基板は、プ
レートをメインプリント配線基板用ガイドレールに沿っ
て挿抜することにより挿抜することができるため、個々
のプリント配線基板の挿抜が容易で、操作性、保守性を
向上させることが可能となる。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のプ
リント配線基板の実装構造において、メインプリント配
線基板の実装範囲内で前記プレートを摺動させるよう
に、前記メインプリント配線基板用ガイドレールを構成
したことを特徴とする。これによって、メインプリント
配線基板とサブプリント配線基板との混載を１ブロック
単位で可能とすることができる。
リント配線基板の実装構造において、メインプリント配
線基板の実装範囲内で前記プレートを摺動させるよう
に、前記メインプリント配線基板用ガイドレールを構成
したことを特徴とする。これによって、メインプリント
配線基板とサブプリント配線基板との混載を１ブロック
単位で可能とすることができる。
【０００９】請求項３記載の発明は、上記プリント配線
基板の実装構造の好ましい一形態として、前記サブプリ
ント配線基板用ガイドレールは、前記サブプリント配線
基板を遊びを有する状態で挟持しながら案内するガイド
部と、係止手段を介して該サブプリント配線基板用ガイ
ドレールを前記プレートに固定するための取付部と、前
記サブプリント配線基板で発生した熱を放出するための
放熱孔とを備えるように構成することができる。
基板の実装構造の好ましい一形態として、前記サブプリ
ント配線基板用ガイドレールは、前記サブプリント配線
基板を遊びを有する状態で挟持しながら案内するガイド
部と、係止手段を介して該サブプリント配線基板用ガイ
ドレールを前記プレートに固定するための取付部と、前
記サブプリント配線基板で発生した熱を放出するための
放熱孔とを備えるように構成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかるプリント配
線基板の実装構造の実施の形態の具体例を図面を参照し
ながら説明する。
線基板の実装構造の実施の形態の具体例を図面を参照し
ながら説明する。
【００１１】図１は、本発明にかかるプリント配線基板
の実装構造の一実施例を示し、このプリント配線基板の
実装構造は、メインプリント配線基板５と、このメイン
プリント配線基板５と形状の異なるサブプリント配線基
板とを筐体１内に実装するための構造であって、メイン
プリント配線基板５を摺動可能に案内するメインプリン
ト配線基板用ガイドレール３と、サブプリント配線基板
１０、１１を摺動可能に案内するサブプリント配線基板
用ガイドレール６と、サブプリント配線基板用ガイドレ
ール６を固定するとともに、メインプリント配線基板用
ガイドレール３に摺動可能に案内されるプレート７等で
構成される。
の実装構造の一実施例を示し、このプリント配線基板の
実装構造は、メインプリント配線基板５と、このメイン
プリント配線基板５と形状の異なるサブプリント配線基
板とを筐体１内に実装するための構造であって、メイン
プリント配線基板５を摺動可能に案内するメインプリン
ト配線基板用ガイドレール３と、サブプリント配線基板
１０、１１を摺動可能に案内するサブプリント配線基板
用ガイドレール６と、サブプリント配線基板用ガイドレ
ール６を固定するとともに、メインプリント配線基板用
ガイドレール３に摺動可能に案内されるプレート７等で
構成される。
【００１２】筐体１は、上下にメインプリント配線基板
用ガイドレール３を備え、背面側にコネクタ４が配置さ
れたバックワイヤリングボード２を備え、前方開口部か
らメインプリント配線基板５及びサブプリント配線基板
１０、１１が内部に実装される。
用ガイドレール３を備え、背面側にコネクタ４が配置さ
れたバックワイヤリングボード２を備え、前方開口部か
らメインプリント配線基板５及びサブプリント配線基板
１０、１１が内部に実装される。
【００１３】メインプリント配線基板用ガイドレール３
は、メインプリント配線基板５を遊びを有する状態で挟
持しながら案内するガイド部３ａと、ねじ等の係止手段
を介して、このメインプリント配線基板用ガイドレール
３をバックワイヤリングボード２に固定するための取付
部３ｂと、メインプリント配線基板５またはサブプリン
ト配線基板１０、１１で発生した熱を放出するための放
熱孔３ｃと、図３に示すように、メインプリント配線基
板５の実装範囲内においてプレート７を摺動させるため
のガイド溝３ｄとを備える。
は、メインプリント配線基板５を遊びを有する状態で挟
持しながら案内するガイド部３ａと、ねじ等の係止手段
を介して、このメインプリント配線基板用ガイドレール
３をバックワイヤリングボード２に固定するための取付
部３ｂと、メインプリント配線基板５またはサブプリン
ト配線基板１０、１１で発生した熱を放出するための放
熱孔３ｃと、図３に示すように、メインプリント配線基
板５の実装範囲内においてプレート７を摺動させるため
のガイド溝３ｄとを備える。
【００１４】図２に示すように、サブプリント配線基板
用ガイドレール６は、サブプリント配線基板１０、１１
を遊びを有する状態で挟持しながら案内するガイド部６
ａと、ねじ１２を介してこのサブプリント配線基板用ガ
イドレール６をプレート７に固定するための取付部６ｂ
と、サブプリント配線基板１０、１１で発生した熱を放
出するための放熱孔６ｃとを備える。
用ガイドレール６は、サブプリント配線基板１０、１１
を遊びを有する状態で挟持しながら案内するガイド部６
ａと、ねじ１２を介してこのサブプリント配線基板用ガ
イドレール６をプレート７に固定するための取付部６ｂ
と、サブプリント配線基板１０、１１で発生した熱を放
出するための放熱孔６ｃとを備える。
【００１５】プレート７は、メインプリント配線基板用
ガイドレール３（図１）のガイド溝３ｄ及びガイド部３
ａを摺動する摺動部７ａと、サブプリント配線基板用ガ
イドレール６をねじ１２を介して固定するためのねじ孔
７ｂと、このプレート７をメインプリント配線基板用ガ
イドレール３にねじ９を介して固定するため前方側に穿
設された孔部７ｃとで構成される。
ガイドレール３（図１）のガイド溝３ｄ及びガイド部３
ａを摺動する摺動部７ａと、サブプリント配線基板用ガ
イドレール６をねじ１２を介して固定するためのねじ孔
７ｂと、このプレート７をメインプリント配線基板用ガ
イドレール３にねじ９を介して固定するため前方側に穿
設された孔部７ｃとで構成される。
【００１６】次に、上記構成を有するプリント配線基板
の実装構造の動作について、図面を参照しながら説明す
る。
の実装構造の動作について、図面を参照しながら説明す
る。
【００１７】図２に示すように、サブプリント配線基板
用ガイドレール６を、ねじ１２を介してプレート７に取
り付ける。次に、図１に示すように、サブプリント配線
基板１０、１１をサブプリント配線基板用ガイドレール
６のガイド部６ａによって筐体１内に案内し、バックワ
イヤリングボード２に設けられたコネクタ４に実装す
る。
用ガイドレール６を、ねじ１２を介してプレート７に取
り付ける。次に、図１に示すように、サブプリント配線
基板１０、１１をサブプリント配線基板用ガイドレール
６のガイド部６ａによって筐体１内に案内し、バックワ
イヤリングボード２に設けられたコネクタ４に実装す
る。
【００１８】ここで、図３に示すように、メインプリン
ト配線基板用ガイドレール３に穿設したガイド溝３ｄに
よって、メインプリント配線基板５の実装範囲内でプレ
ート７を摺動させることができるため、１ブロック単位
でメインプリント配線基板５とサブプリント配線基板１
０、１１とを混載することができる。
ト配線基板用ガイドレール３に穿設したガイド溝３ｄに
よって、メインプリント配線基板５の実装範囲内でプレ
ート７を摺動させることができるため、１ブロック単位
でメインプリント配線基板５とサブプリント配線基板１
０、１１とを混載することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
メインプリント配線基板とサブプリント配線基板とを１
ブロック単位で混載することができるとともに、個々の
プリント配線基板の挿抜が容易で、操作性、保守性の良
いプリント配線基板の実装構造を提供することができ
る。
メインプリント配線基板とサブプリント配線基板とを１
ブロック単位で混載することができるとともに、個々の
プリント配線基板の挿抜が容易で、操作性、保守性の良
いプリント配線基板の実装構造を提供することができ
る。
【図１】本発明にかかるプリント配線基板の実装構造の
一実施例を示す組立斜視図である。
一実施例を示す組立斜視図である。
【図２】図１のプリント配線基板の実装構造のサブプリ
ント配線基板用ガイドレールの構造を説明するための分
解斜視図である。
ント配線基板用ガイドレールの構造を説明するための分
解斜視図である。
【図３】図１のプリント配線基板の実装構造のプレート
用ガイド溝を説明するための正面図である。
用ガイド溝を説明するための正面図である。
１ 筐体 ２ バックワイヤリングボード ３ メインプリント配線基板用ガイドレール ３ａ ガイド部 ３ｂ 取付部 ３ｃ 放熱孔 ３ｄ ガイド溝 ４ コネクタ ５ メインプリント配線基板 ６ サブプリント配線基板用ガイドレール ６ａ ガイド部 ６ｂ 取付部 ６ｃ 放熱孔 ７ プレート ７ａ 摺動部 ７ｂ ねじ孔 ７ｃ 孔部 ９ ねじ １０ サブプリント配線基板 １１ サブプリント配線基板 １２ ねじ
Claims (3)
- 【請求項１】 メインプリント配線基板と、該メインプ
リント配線基板と形状の異なるサブプリント配線基板と
を筐体内に実装するためのプリント配線基板の実装構造
であって、 前記筐体の一部を構成するとともに、メインプリント配
線基板を摺動可能に案内するメインプリント配線基板用
ガイドレールと、 サブプリント配線基板を摺動可能に案内するサブプリン
ト配線基板用ガイドレールと、 該サブプリント配線基板用ガイドレールを固定するとと
もに、前記メインプリント配線基板用ガイドレールに摺
動可能に案内されるプレートとを備えたことを特徴とす
るプリント配線基板の実装構造。 - 【請求項２】 前記メインプリント配線基板用ガイドレ
ールは、前記メインプリント配線基板の実装範囲内で前
記プレートを摺動させることを特徴とする請求項１記載
のプリント配線基板の実装構造。 - 【請求項３】 前記サブプリント配線基板用ガイドレー
ルは、 前記サブプリント配線基板を遊びを有する状態で挟持し
ながら案内するガイド部と、 係止手段を介して該サブプリント配線基板用ガイドレー
ルを前記プレートに固定するための取付部と、 前記サブプリント配線基板で発生した熱を放出するため
の放熱孔とを備えることを特徴とする請求項１または２
記載のプリント配線基板の実装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000274939A JP2002094267A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | プリント配線基板の実装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000274939A JP2002094267A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | プリント配線基板の実装構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002094267A true JP2002094267A (ja) | 2002-03-29 |
Family
ID=18760632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000274939A Pending JP2002094267A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | プリント配線基板の実装構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002094267A (ja) |
-
2000
- 2000-09-11 JP JP2000274939A patent/JP2002094267A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050315 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050707 |