JP2002093315A - プラズマディスプレイパネルのリブ形成方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 歩留まりよく高精度なリブを安価に形成でき
るようにする。 【解決手段】 上下型１、２間でフィルム３を成形して
成形対象のリブに対応した凹部３ａを持った型面３ｂを
形成した後、上型１をフィルム３から離型させて型面３
ｂにリブ材を供給して成形し、これらフィルム３および
成形リブ材を担持した下型２に背面側基板を近づけてい
って加圧しリブ材と背面側基板とを圧着し、この圧着後
のフィルム３、成形リブ材、および背面側基板の組を下
型２から分離した後、成形リブ材を硬化させてリブを形
成し、成形リブ材の硬化後、フィルム３、リブ、および
背面側基板の組を焼成してフィルム３を除去することに
より、上記の目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルのリブ形成方法と装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネルは薄型の大
画面表示装置に好適であり、カラー画像表示装置として
普及しつつある。プラズマディスプレイパネルは、放電
表示セルと称されるリブで囲まれた微細な空間を有し、
この空間に相対向する電極を設けるとともに、希ガスな
どの放電可能なガスを封入した気密構造をなしている。
相対向する電極間の放電によりプラズマが発生し、この
プラズマにより放電表示セル内の蛍光体が発光する機能
を画面の発光素子機能として用いている。

【０００３】一般にリブは背面側基板の電極担持面側に
設けられ各発光素子単位の蛍光体が設けられる。背面側
基板にリブを介し前面側基板を当てがって貼合せること
によりプラズマディスプレイパネルが形成される。

【０００４】ところで、上記のようなリブはＡＣ型のカ
ラー表示の場合ストライプ状に形成され、ＤＣ型のカラ
ー表示の場合マトリクス状に形成される違いはあるが、
その寸法は、例えば高さが２００〜３００μｍ、頂部幅
が１００μｍ、配列ピッチが４００μｍと極く小さい。
しかし、背面側基板と正面側基板との間隔を規制するこ
とにより、適切な放電ギャップを確保し、隣接セルへの
クロストークを防止するもので、精度よく形成されるこ
とが必要である。

【０００５】従来これに対応するのに、背面側基板上に
リブ材よりなる層を形成し、このリブ材層をフォトレジ
ストを用いたエッチング法により所定のパターンで残し
て所定のリブを形成する方法。所定形状に穿孔した複数
枚のグリーンシートをリブとして必要な高さとなるよう
に積層固着してリブを形成する方法。特開平０９−１４
７７５４号公報で知られるように、リブ材を成形型の凹
部内に充填することによって成形し、この成形リブ材を
背面側基板に圧着させて接合する方法などが採用されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のフ
ォトレジストを用いた方法は、高精度なリブを歩留まり
よく形成することができても、操作に時間や手間が掛か
って製造コストが高くつく。グリーンシート積層方法
は、手間が掛かって製造コストが高くつく上、リブに位
置ずれが生じやすく高精度なリブが形成できない。型成
形方法は、成形したリブと成形型を離すときに成形型の
凹部の底の角に位置するリブの先端角部にダメージを受
けて欠けや損傷が生じやすいので、歩留まりが悪く製品
コストが上昇する。

【０００７】本発明の目的は、歩留まりよく高精度なリ
ブを安価に形成できるプラズマディスプレイパネルのリ
ブ形成方法と装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のプラズマディスプレイパネルのリブ形成
方法は、上下型間で樹脂よりなるフィルムを成形して、
フィルムの上面に上型による成形対象のリブに対応した
凹部を持った型面を形成する工程と、上型をフィルムか
ら離型させ、これにより開いたフィルムの型面にリブ材
を供給して成形する工程と、下型と背面側基板とを近づ
けていって加圧し成形リブ材と背面側基板とを圧着する
工程と、圧着後のフィルム、成形リブ材、および背面側
基板の組を下型から分離した後、成形リブ材を硬化させ
てリブを形成する工程と、成形リブ材の硬化後、フィル
ム、リブ、および背面側基板の組を焼成してフィルムを
除去する工程と、を備えたことを主たる特徴としてい
る。

【０００９】また、本発明のプラズマディスプレイパネ
ルのリブ形成装置は、上下からのプレスにより、上下型
間でリブ成形用のフィルム型を形成し、また、形成した
リブを背面側基板に圧着するプレスステーションと、プ
レスステーションにて形成されたフィルム型によりリブ
材を成形する成形ステーションと、を備え、プレスステ
ーションは、上下型、上下型またはおよび下型、フィル
ム、成形リブ材の組と成形リブ材に電極担持面を対向さ
せて載置される背面側基板を上下プレス盤により上下か
ら加圧する加圧機構、を備え、成形ステーションは、下
型上のフィルムに形成されている型面にリブ材を供給し
て成形に供するリブ材供給手段を備え、下型を保持した
下プレス盤を、プレスステーションから成形ステーショ
ンに移動させて、それぞれのステーションでのフィルム
の成形、リブ材の成形の各作業に供した後、プレスステ
ーションに移動させて成形リブ材と背面側基板との圧着
に供する移動機構を設けたことを主たる特徴としてい
る。

【００１０】このような構成では、樹脂よりなるフィル
ムを上下型間でフィルムの自由を抑えて成形することに
より、フィルムの上面にリブに対応する凹部を持った型
面を上型に倣って精度よく形成することができるととも
に、上下型はもとよりフィルムもその弾性を有する材質
上ダメージなく離型されるので、その型面に供給される
リブ材を上型に対応して高精度に成形することができ
る。成形した成形リブは、そのまま電極担持面が対向す
る背面側基板との圧着後硬化処理して接合されリブとな
り、フィルムはその後の焼成により除去されてリブとの
離型操作を省けるので、離型操作によってリブがダメー
ジを受けて欠けたり、損傷したりすることがなく、背面
側基板の電極担持面側にリブを簡易な操作で高精度に歩
留まりよく形成することができ、製品コストが低減す
る。

【００１１】特に装置では、上記のフィルムの成形、リ
ブ材の供給・成形、成形リブ材と背面側基板との圧着を
自動的に順次に安定して遂行することができ、プレスス
テーションをフィルムの成形と、前記成形リブ材と背面
側基板との圧着とに共用すると装置が簡単かつ小型にな
る。成形リブ材の硬化処理および焼成処理は適宜に行な
えばよい。例えば、上記に加え、さらに、背面側基板と
これに圧着した成形リブ材を硬化処理する硬化処理炉
と、成形リブ材硬化後のフィルム、リブ、背面側基板の
組を焼成処理してフィルムを除去する焼成炉と、圧着後
の成形リブ材と背面側基板とを硬化処理炉と焼成炉とに
順次に搬送して硬化処理と焼成処理とに供する移動機構
を備えたものとすれば、前記圧着に引き続き、硬化処
理、焼成処理も連続して自動的に順次に安定して達成す
ることができる。もっとも、硬化処理炉や焼成炉は別途
配置されたものを用いることもでき、それらにどのよう
に搬入、搬出してもよく、自動、手操作を問わない。

【００１２】前記方法の圧着工程が、成形リブ材および
背面側基板を最終圧着条件に至らない仮圧着条件にて加
圧し仮圧着する工程と、仮圧着後フィルム、成形リブ
材、背面側基板の組を下型から一旦分離し、これにより
開いた下型の上にダンパー部材を配する工程と、下型と
前記フィルム、成形リブ材、背面側基板の組とを近づけ
ていってそれらをダンパー部材を介し最終圧着条件にて
加圧し成形リブ材と背面側基板とを本圧着する工程とを
備えていると、成形リブ材と背面側基板とを最終圧着条
件に至らない仮圧着条件にて仮圧着しておくことによ
り、成形リブ材と背面側基板との間に最終圧着状態に至
らない圧着操作余裕を残しながら、背面側基板を成形リ
ブ材およびフィルムを伴い下型から離せるようにし、フ
ィルムが一旦離れた下型の上にダンパー部材を配した
後、最終圧着条件にて本圧着を行なうことにより、背面
側基板の電極担持面に微小な寸法範囲のうねりがあるよ
うな場合でも、ダンパー部材による均一な圧力伝達作用
によってリブ材をそれに沿わせることができる。

【００１３】これを達成する装置は、プレスステーショ
ンにおいて、圧着機構が成形リブ材と背面側基板との圧
着操作の途中で一時的に下型とフィルム、成形リブ材、
背面側基板の組とを分離したとき、下型の上にダンパー
部材を供給するダンパー部材供給手段を備えれば足り
る。

【００１４】また、上下型を通気性として減圧状態に保
ちフィルムの成形、成形リブ材と背面側基板との圧着、
を行なうと、フィルムと、それの成形時に沿っている上
下型との間、および成形リブ材と背面側基板との圧着時
に沿っている下型との間、に空気が存在していてもそれ
を吸引排除し、そのような空気の存在によってフィルム
やそれによって成形されるリブ材の形状が変形するよう
なことを防止するので、リブ材の高精度な成形が妨げら
れない。また、フィルムの上下型からの吸引による吸着
はフィルムの位置決めにもなり、成形精度を高めるのに
有効である。

【００１５】上下型を加圧状態にして成形後のフィルム
から離型させると、加圧状態に保たれる上下型から吐出
する空気によって上下型をフィルムから離そうとするモ
ールドバック作用を営むので、フィルムと下型との平面
どうしの離型はもちろん、フィルムとそれに入り込んで
いる凸との離型も、よりダメージなく難なく行なわれる
ようにして、フィルムの高い型精度を安定して得られる
ようにすることができる。

【００１６】下型とフィルムを位置決め状態にすると、
上型がフィルムに入り込んでフィルムの位置決めをして
いるのと同様に、フィルムの成形温度や成形後の冷却な
どによる温度変化に対し、フィルム単独ではなく上型や
下型とともに膨張、収縮するようになるので、上下型の
温度変化による膨張、収縮だけを配慮した設計および操
作を行なえばよいので、フィルムに必要な型精度を容易
に満足することができる。

【００１７】位置決めは、下型の型面に形成した突起の
フィルムへの食い込みにより行なうと、フィルムと下型
との間でも、フィルムと上型との間とほぼ同様な凹凸に
よる平面方向の強い位置決め作用が得られ、フィルム単
独の膨張、収縮による影響をほぼ皆無にしてさらに高い
型精度が容易に得られる。

【００１８】上記圧着工程の前に、成形リブ材と背面側
基板との平面方向の位置関係をアライメント調整するこ
とにより、成形リブ材と背面側基板とを高い平面方向の
位置精度を保って圧着することができ、リブ材の成形精
度に加え、成形リブ材と背面側基板ないしはそれが担持
している電極との位置精度も高めることができる。

【００１９】特に、アライメント調整を、下型および背
面側基板上の基準位置を基に行なうと、下型とその上の
フィルムの型面で成形された成形リブ材との位置関係
は、下型の上型に対する位置関係と関連して一定し、フ
ィルムおよび成形リブ材が下型と一体に取扱われる限り
下型上の位置基準と成形リブ材との位置関係は一義的に
決まる一方、背面側基板とその上の電極の位置関係も一
定し、背面側基板上の位置基準と電極との関係は一義的
に決まるので、成形リブ材と背面側基板ないしは電極と
を、下型および背面側基板上の位置基準を基に位置決め
することにより、変動要素なしに安定して位置決めする
ことができ、背面側基板および電極に対するリブの位置
精度がさらに向上する。

【００２０】本発明のそれ以上の特徴および作用は、以
下に続く詳細な説明および図面の記載から明らかにな
る。本発明の各特徴は可能な限りにおいてそれ単独で、
あるいは種々な組み合わせで複合して用いることができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
プラズマディスプレイパネルのリブ形成方法と装置につ
き図面を参照しながら詳細に説明し、本発明の理解に供
する。なお、以下に示す実施の形態は本発明の具体例で
あって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【００２２】本実施の形態に係るプラズマディスプレイ
パネルのリブ形成方法につき、図１〜図７に示すプラズ
マディスプレイパネルのリブ形成装置を参照しながら説
明する。

【００２３】図１（ａ）に示すように上下型１、２間で
樹脂よりなるフィルム３を成形して、フィルム３の上面
に上型１による図５、図６に示すような成形対象である
リブ４に対応した凹部３ａを持った型面３ｂを形成する
工程と、上型１をフィルム３から図１（ｂ）に示すよう
に離型させ、これにより開いたフィルム３の型面３ｂに
図２（ａ）に示すようにリブ材４ａを供給して成形し図
２（ａ）（ｂ）に示す成形リブ材４ｂとする工程と、図
４に示すように下型２と背面側基板８とを近づけていっ
て加圧し成形リブ材４ｂと背面側基板８とを図４（ａ）
に示すように圧着する工程と、圧着後のフィルム３、成
形リブ材４ｂ、および背面側基板８の組を下型２から分
離した後、図５に示すように成形リブ材４ｂを光６の照
射などによる硬化処理により硬化させてリブ４を形成す
る工程と、成形リブ材４ｂの硬化後、フィルム３、リブ
４、および背面側基板８の組を焼成して図５に示す焼成
前の段階であったフィルム３を図６に示すように除去す
る工程と、を備えている。

【００２４】このように、樹脂よりなるフィルム３を上
下型１、２間に挟んでフィルム３の自由を抑え成形する
ことにより、フィルム３の上面にリブ４に対応する凹部
３ａを持った型面３ｂを上型１に倣って精度よく形成す
ることができる。成形後離型するのに、上下型１、２は
もとよりフィルム３もその弾性を有した材質上ダメージ
なく離型されるので、その型面３ｂに供給されるリブ材
４ａを高精度に成形することができる。成形された成形
リブ材４ｂはそのまま電極７を担持している電極担持面
８ａが対向する背面側基板８と圧着された後硬化処理し
接合されてリブ４となり、その後フィルム３は焼成によ
り除去されて成形したリブとの離型操作が省けるので、
離型操作によってリブ４がダメージを受けて欠けたり、
損傷したりすることがなく、背面側基板８の電極担持面
８ａ側にリブ４を簡易な操作で高精度に歩留まりよく形
成することができ、製造コストが低減する。

【００２５】本実施の形態の前記圧着工程は図４に示す
ように、成形リブ材４ｂおよび背面側基板８を最終圧着
条件に至らない仮圧着条件にて加圧し仮圧着する図４
（ａ）の工程と、仮圧着後フィルム３、成形リブ材４
ｂ、背面側基板８の組を下型２から分離し、これにより
開いた下型２の上にダンパー部材９を配する図４（ｂ）
の工程と、ダンパー部材９を担持した下型２と前記フィ
ルム３、成形リブ材４ｂ、背面側基板８の組とを近づけ
ていってダンパー部材９を介し最終圧着条件にて加圧し
成形リブ材４ｂと背面側基板８とを本圧着する図４
（ｃ）の工程とを備えている。

【００２６】このように、リブ材４ａを成形した成形リ
ブ材４ｂと背面側基板８とを最終圧着条件に至らない仮
圧着条件にて仮圧着しておくことにより、成形リブ材４
ｂと背面側基板８との間に最終圧着状態に至らない圧着
操作余裕を残しながら、背面側基板８を成形リブ材４ｂ
およびフィルム３を伴い下型２から離せるようにし、フ
ィルム３が一旦離れた下型２の上にダンパー部材９を配
した後、最終圧着条件にて本圧着を行なうことにより、
背面側基板８の電極担持面８ａに図８に示すような微小
な寸法範囲のうねりがあるような場合でも、ダンパー部
材９による均一な圧力伝達作用によって成形リブ材４ｂ
をそれが未硬化状態であるのを巧みに利用して沿わせら
れるので、双方間にギャップができたりダメージが生じ
て損傷し合うようなことを防止することができ、歩留ま
りが向上し製造コストがさらに低減する。背面側基板８
の表面のうねりは例えば±２０μｍ程度であるが本発明
者等の実験によればその影響は解消できた。

【００２７】この場合、図２〜図５に示すように、成形
リブ材４ｂが電極担持面８ａと対向するベース部４ｃを
持っていると、このベース部４ｃの肉厚分全体での全体
に及ばない肉厚変動によって前記うねりを吸収し、成形
リブ材４ｂの高さを変動させずに密着させられるので、
高い精度を確保するのに好適である。

【００２８】また、上下型１、２は通気性としてそれぞ
れの圧力調整経路４３、４４を通じ減圧状態に保ってフ
ィルム３の成形、成形リブ材４ｂと背面側基板８との圧
着、を行なう。このようにすると、フィルム３と、それ
の成形時に沿っている上下型１、２との間、および成形
リブ材４ｂと背面側基板８との圧着時に沿っている下型
２との間、に空気が存在していてもそれを吸引排除し、
そのような空気の存在によってフィルム３やそれによっ
て成形される成形リブ材４ｂの形状が変形するようなこ
とを防止するので、成形リブ材４ｂの高精度な成形が妨
げられない。

【００２９】また、通気性のある上下型１、２を加圧状
態にして成形後のフィルム３から離型させる。このよう
にすると、加圧状態に保たれる上下型１、２から吐出す
る空気によって上下型１、２をフィルム３から離そうと
するモールドバック作用を営むので、フィルム３と下型
２との平面どうしの離型はもちろん、フィルム３とそれ
に入り込んでいる突起２ａとの離型も、よりダメージな
く難なく行なわれるようにして、フィルム３の高い型精
度を安定して得られるようにすることができる。

【００３０】さらに、下型２とフィルム３を位置決め状
態にする。特に、平面方向に位置決め状態にする。この
ようにすると、上型１がフィルム３に入り込んでフィル
ム３の位置決めをしているのと同様に、フィルム３の成
形温度や成形後の冷却などによる温度変化に対し、フィ
ルム３単独ではなく上型１や下型２とともに膨張、収縮
するようになるので、上下型１、２の温度変化による膨
張、収縮だけを配慮した設計および操作を行なえばよい
ので、フィルム３に必要な型精度を容易に満足すること
ができる。

【００３１】位置決めは、下型２の型面に形成した突起
２ａのフィルム３への食い込みにより行なう。このよう
にすると、フィルム３と下型２との間でも、フィルム３
と上型１との間とほぼ同様な凹凸による強い位置決め作
用が得られ、フィルム３単独の平面方向の膨張、収縮に
よる影響をほぼ皆無にして、各凹部３ａの平面方向の大
きさや配列ピッチに狂いのないさらに高い型精度が得ら
れる。この意味で突起２ａは各凹部３ａに対応した数だ
け設けるのが好適であり、凹部３ａと突起２ａが同じ位
置であるとそこでのフィルム３の厚みが極端に小さくな
るので、図１に示すように互いを位置ずれさせて設ける
のがよく、千鳥配置になるようにするのが好適である。

【００３２】本実施の形態では、さらに、上記圧着工程
の前に、成形リブ材４ｂと背面側基板８との平面方向の
位置関係をアライメント調整する。これにより、成形リ
ブ材４ｂと背面側基板８とを高い平面方向の位置精度を
保って圧着することができ、リブ材４ａの成形精度に加
え、成形リブ材４ｂと背面側基板８ないしはそれが担持
している電極７との位置精度も高めることができる。

【００３３】特に、アライメント調整を、図３に示すよ
うな下型２および背面側基板８上の位置基準１１、１２
を基に行なう。このようにすると、下型２とその上のフ
ィルム３の型面３ｂで成形された成形リブ材４ｂとの位
置関係は、下型２の上型１に対する位置関係と関連して
一定し、フィルム３および成形リブ材４ｂが下型２と一
体に取扱われる限り下型２上の位置基準１１と成形リブ
材４ｂとの位置関係は一義的に決まる一方、背面側基板
８とその上の電極７の位置関係も一定し、背面側基板８
上の位置基準１２と電極７との関係は一義的に決まるの
で、成形リブ材４ｂと背面側基板８ないしは電極７と
を、下型２および背面側基板８上の位置基準１１、１２
を基に位置決めすることにより、変動要素なしに安定し
て位置決めすることができ、背面側基板８および電極７
とリブ４との位置精度が向上する。

【００３４】以上のような方法を達成する本実施の形態
に係るプラズマディスプレイパネルのリブ形成装置は、
図７に示すように、上下からのプレスにより、上下型
１、２間でリブ成形用の型面３ｂをフィルム３に形成
し、またはおよび、フィルム３の型面３ｂで成形した成
形リブ材４ｂを背面側基板８に圧着するプレスステーシ
ョン２１と、プレスステーション２１にて形成されたフ
ィルム３の型面３ｂによりリブ材４ａを成形する成形ス
テーション２２と、を備えている。プレスステーション
２１は、上下型１、２、この上下型１、２またはおよび
下型２、フィルム３、成形リブ材４ｂの組と成形リブ材
４ｂに電極担持面８ａを対向させて載置される背面側基
板８を上下プレス盤２３、２４により上下から加圧する
加圧機構、を備えている。成形ステーション２２は、下
型２上のフィルム３に形成されている型面３ｂにリブ材
４ａを供給して成形に供するリブ材供給手段２５を備え
ている。また、これらとは別に、下型２を保持した下プ
レス盤２４を、プレスステーション２１から成形ステー
ション２２に移動させて、それぞれのステーション２
１、２２でのフィルム３の成形、リブ材４ａの成形の各
作業に供した後、プレスステーション２１に移動させて
成形済の成形リブ材４ｂと背面側基板８との圧着に供す
る移動機構２６を設けている。圧力調整経路４３、４４
は上下プレス盤２３、２４に設けられている。しかし、
目的が達成できればどのように設けてもよい。

【００３５】このような装置によると、上記のフィルム
３の成形、リブ材４ａの供給・成形、成形リブ材４ｂと
背面側基板８の圧着を自動的に順次に安定して遂行する
ことができ、プレスステーション２１をフィルム３の成
形と、成形リブ材４ｂと背面側基板８との圧着に共用す
ると装置が簡単かつ小型になる。しかし、それら２つの
工程を別個のプレスステーション２１にて行なうことも
でき、その場合、移動機構２６はそれらの前後の工程を
行なう他のステーションでも下プレス盤２４を移動させ
る必要がある。もっとも、盤移動機構２６は個々のステ
ーションの間で下プレス盤２４を受け渡しする複数のも
のでもよいし、複数のステーションに亘って移動させる
ものでもよい。上プレス盤２３はプレスステーション２
１にだけあればよい。下プレス盤２４は下型２を受載す
ると以降は一体に移動して各ステーションに移動する方
が位置精度に狂いがなく有利である。しかし、これに限
られることはなく各ステーションに配置されて下型２を
他のステーションとの間で授受されるようにもできる。
この場合移動機構２６は下プレス盤２４に代わって下型
２を直接取扱えばよい。

【００３６】成形リブ材４ｂの硬化処理および焼成処理
は適宜に行なえばよい。例えば図７に例示するように、
上記に加え、さらに、背面側基板８と圧着した成形リブ
材４ｂを硬化処理してリブ４を形成する硬化処理炉３１
と、リブ材硬化後のフィルム３、リブ４、背面側基板８
の組を焼成処理してフィルム３を除去する焼成炉３２
と、圧着後の成形リブ材４ｂと背面側基板８とを硬化処
理炉３１と焼成炉３２とに順次に搬送して硬化処理と焼
成処理とに供する移動機構３０ａ、３０ｂを備えたもの
とすれば、前記圧着に引き続き、硬化処理、焼成処理も
連続して自動的に順次に安定して達成することができ
る。もっとも、硬化処理炉３１や焼成炉３２は別途配置
されたものを用いることもでき、どのように搬入、搬出
してもよく、自動、手操作を問わない。

【００３７】本実施の形態の方法および装置は、一例と
して高密度ＰＥなどの熱可塑性の樹脂材料よりなるフィ
ルム３を用いて、セラミック製の通気性上下型１、２に
より上下プレス盤２３、２４に有したヒータ４１、４２
により加熱し成形するようにしている。しかし、これに
限定されることはなく本発明に適用できるものであれば
種々な成形機構を用いてよい。成形条件は、例えば７０
±０．５℃、上下型１、２を加圧する成形圧は約５ｋｇ
／ｃｍ²（２７ｔ／２４ｉｎ）、上下型１、２の減圧は
１００Ｔｏｒｒ、また、このような成形環境からプレス
ステーション２１はチャンバータイプであって、２００
Ｔｏｒｒに保つ。

【００３８】セラミックスの上下型１、２は、成形後の
降温時に収縮して僅かな残留延びを残した状態で安定す
る。そこで、得られるフィルム３の型精度は、下型２の
熱収縮の影響による寸法精度と、下型２と平面方向に位
置決めされて自由な収縮が制限されるフィルム３による
転写精度とを合せたものとなり、一例を述べると、転写
精度は−０．４％であり、フィルム３の成形精度に対す
る１／２に当たる。得られるフィルム３の型精度は、高
さで１９９．２±２．０μｍ、頂部幅で１００．０±
２．０μｍ、縦、横ギャップ３２．９±２．０μｍ、横
リブ幅で４００．０±４．０μｍ、トータルピッチで９
２０．３７±０．０５ｍｍ程度になる。

【００３９】フィルム３の型面３ｂにより成形するリブ
４の材料は一例としてＵＶ感光性の樹脂材料を用い、数
万ＣＰＳに設定してローラブレード２５ａを用いたリブ
材供給手段２５にて供給する。ローラブレード２５ａは
直線性が±１μｍ程度のものを用いてベース部４ｃの平
坦性を確保し、ローラブレード２５ａの塗工速度および
リブ材４ａの材料レオロジーの設定によってベース部４
ｃの厚みを制御する。しかし、より好適には、泡を巻き
込まない塗工速度の選択、事前の十分な脱泡が望まれ
る。また、下型２は５００Ｔｏｒｒに減圧し、フィルム
３の位置ずれを防止する。以上のような作業環境から成
形ステーション２２もチャンバーとされるが、内圧は常
圧に設定される。

【００４０】本実施の形態の装置は、プレスステーショ
ン２１にて成形リブ材４ｂと背面側基板８との圧着を高
い位置精度で行なわれるようにするため、下型２上のフ
ィルム３の型面３ｂで成形している成形リブ材４ｂと、
これに電極担持面８ａを対向させて圧着のため載置され
る背面側基板８と、の平面方向の位置関係を、前記載置
に先立ってアライメント調整する図３に示すようなアラ
イメント調整手段３４を備えたアライメント調整ステー
ション２０をも図７に示すように設けている。このた
め、移動機構２６は、下プレス盤２４を成形ステーショ
ン２２からアライメント調整ステーション２０を経てア
ライメント調整の作業に供した後、プレスステーション
２１に移動させて成形リブ材４ｂと背面側基板８との圧
着に供するようにしている。各ステーションに共通して
背面側基板８およびフィルム３を供給する基板、フィル
ム供給部２８が設けられ、各ステーションとローディン
グ部２９で繋がっている。フィルム供給部２８はフィル
ム収納部２８ａと基板収納部２８ｂとを有している。各
ステーションに共通したアンローディング部３０も設け
られ、リブ４を形成した平面側基板８が搬出されるよう
にしている。

【００４１】アライメント調整は例えば、基板保持手段
２７によって所定位置に保持された背面側基板８に対
し、下プレス盤２４を移動機構２６から図３に示すよう
なボール３５で支持して精密移動できるようにした精密
移動台３６により持上げた状態で、アライメント調整手
段３４により平面方向に移動させて行なう。しかし、こ
れに限られることはなく、双方を移動させてもよいし、
背面側基板８だけを移動させてもよい。

【００４２】本実施の装置では図３に示すようにアライ
メント調整を、下型２上の位置基準１１と背面側基板８
上の位置基準１２とを基に行なうようにしており、所定
位置に固定したカメラ３７の撮像視野に対し、背面側基
板８上の位置基準１２が常に一定の撮像位置にくる関係
に背面側基板８の操作状態を規定しておき、工程順序に
従ってアライメント調整ステーション２０に移動されて
きた下プレス盤２４上の下型２に関し、その上にある位
置基準１１がカメラ３７の撮像視野において位置基準１
２と重なって位置するように下型２の位置を平面方向に
位置調整する。従って、アライメント調整手段３４は直
交するＸＹ２方向に下型２を位置調節できるものを採用
するのが好適である。この場合の位置基準１１、１２は
専用のマーカーでもよいが、Ａｇ電極や成形リブ材４ｂ
をそれに共用することもできる。アライメント調整後の
下プレス盤２４は移動機構２６の上に戻され次へ搬送さ
れる。アライメント調整ステーション２０も他のステー
ションとの関係上、また、防塵上チャンバーにしてあ
る。

【００４３】アライメント調整後の成形リブ材４ｂと背
面側基板８との圧着は、上下型１、２による成形圧を約
５ｋｇ／ｃｍ²（２７ｔ／４２ｉｎ）、上下型１、２の
減圧を１００Ｔｏｒｒに設定している。このような作業
環境からプレスステーション２１はチャンバー内圧力が
常圧に設定される。また、圧着温度はヒータ４１によっ
て常温〜５０℃に設定される。

【００４４】また、上記したように、仮圧着と本圧着を
行なうのに、例えば圧着時間を仮圧着では本圧着に満た
ないように設定しておき、本圧着では最終圧着が達成さ
れるまでの残り圧着時間を設定するようにすればよい。
しかし、成形圧や圧着温度、圧着ストロークなども条件
設定の要素になる。

【００４５】これを達成するのに装置では、図７に示す
プレスステーション２１において、上下プレス盤２３、
２４による圧着機構が図４（ｂ）に示すように圧着操作
の途中で一時的に下型２とフィルム３、成形リブ材４
ｂ、背面側基板８の組とを分離したとき、下型２の上に
ダンパー部材９を供給するダンパー部材供給手段３３を
備えている。ダンパー部材９はシリコンゴムなどよりな
るもので、下型２との間ではフィルム３と同じような位
置決め状態になる。しかし、ダンパー部材９の材料は他
の弾性体を用いてもよい。また、単層体でも複層体でも
よい。ダンパー部材９の供給は塗布でも載置でもよい。

【００４６】なお、上下プレス盤２３、２４の双方には
位置、高さ規制冶具４５、４６があり、位置および高さ
が規制範囲を越えないように位置規制、高さ規制されて
いる。また、下プレス盤２４は各ステーションにおいて
図示しないストッパによって所定位置に停止されるよう
にする。

【００４７】本実施の形態ではさらに、硬化処理の光６
はリブ材４ａがアクリル系樹脂などのＵＶ感光性である
ことに対応してＵＶ光であり、図５に示すようにＵＶ光
源６ａを用いて成形リブ材４ｂに対してフィルム３およ
び背面側基板８を介し上下から照射するようにしてい
る。もっとも、他の硬化方式を採用することもできる。

【００４８】ＵＶの照射条件は５００〜２０００ｍＪ／
ｃｍ²程度でよいが、７００Ｊ／ｃｍ²程度に抑えるのが
好適である。５ｋｗのＵＶランプをＵＶ光源６ａとして
用いている。

【００４９】また、焼成処理は焼成温度３５０℃以上に
加熱することにより、上記材料のフィルム３は完全酸化
して全てＣＯ₂ とＨ₂ Ｏに分解され発散するので、全く
残らない。しかし、フィルム３が除去できれば低温ほど
よく、５００℃以内に焼成温度を抑えるのが好適であ
る。

【００５０】ここで、最終的に得られるリブ４はアクリ
ル系であると硬化収縮率が−１．２％であって、これが
上記フィルム３の型精度に加わる。本発明者等の実験に
よれば、最終に得られたリブ４の精度の一例は、高さで
１１８．１±１．２μｍ、頂部幅で６０．０±１．２μ
ｍ、縦／横ギャップで１９．５±１．２μｍ、横リブ幅
で４００．０±４．０μｍ、トータルピッチで９２０．
１６±０．０５ｍｍであった。なお、この場合のアライ
メント調整精度は±１０μｍ程度である。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、上記の説明で明らかな
ように、背面側基板の電極担持面側にリブを簡易な操作
で高精度に歩留まりよく形成することができ、製造コス
トが低減する。特に装置では、リブの成形に必要な工程
を自動的に順次に安定して遂行することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るプラズマディスプレ
イパネルのリブ形成方法と装置のフィルム成形工程およ
びその装置部を示す断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るプラズマディスプレ
イパネルのリブ形成方法と装置のリブ材の成形工程およ
びその装置部を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るプラズマディスプレ
イパネルのリブ形成方法と装置の成形リブ材と背面側基
板との平面方向位置関係のアライメント調整工程および
その装置部を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るプラズマディスプレ
イパネルのリブ形成方法と装置の成形リブ材と背面側基
板との圧着工程およびその装置部を示す断面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るプラズマディスプレ
イパネルのリブ形成方法と装置のリブ材の硬化処理工程
およびその装置部を示す断面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係るプラズマディスプレ
イパネルのリブ形成方法と装置のフィルムを除去する焼
成工程およびその装置部を示す断面図である。

【図７】本発明の実施の形態に係るプラズマディスプレ
イパネルのリブ形成方法と装置の全工程およびその装置
を示す模式図である。

【図８】背面側基板の表面のうねりと成形リブ材との圧
着時の説明図である。

【符号の説明】

１ 上型 １ａ 凸部 ２ 下型 ２ａ 突起 ３ フィルム ３ａ 凹部 ３ｂ 型面 ４ リブ ４ａ リブ材 ４ｂ 成形リブ材 ６ 光 ７ 電極 ８ 背面側基板 ８ａ 電極担持面 ９ ダンパー部材 １１、１２ 位置基準 ２０ アライメント調整ステーション ２１ プレスステーション ２２ 成形ステーション ２３ 上プレス盤 ２４ 下プレス盤 ２５ リブ材供給手段 ２６ 移動機構 ２７ 基板保持手段 ３０ａ、３０ｂ 移動機構 ３１ 硬化処理炉 ３２ 焼成炉 ３３ ダンパー部材供給手段 ３４ アライメント調整手段 ３７ カメラ ４１、４２ ヒータ ４３、４４ 圧力調整経路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中 裕之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C027 AA09 5C040 GF19

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下型間で樹脂よりなるフィルムを成形
   して、フィルムの上面に上型による成形対象のリブに対
   応した凹部を持った型面を形成する工程と、 上型をフィルムから離型させ、これにより開いたフィル
   ムの型面にリブ材を供給して成形する工程と、 下型と背面側基板とを近づけていって加圧し成形リブ材
   と背面側基板とを圧着する工程と、 圧着後のフィルム、成形リブ材、および背面側基板の組
   を下型から分離した後、成形リブ材を硬化させてリブを
   形成する工程と、 成形リブ材の硬化後、フィルム、リブ、および背面側基
   板の組を焼成してフィルムを除去する工程と、 を備えたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル
   のリブ形成方法。
2. 【請求項２】 圧着工程は、成形リブ材および背面側基
   板を最終圧着条件に至らない仮圧着条件にて加圧し仮圧
   着する工程と、仮圧着後フィルム、成形リブ材、背面側
   基板の組を下型から一旦分離し、これにより開いた下型
   の上にダンパー部材を配する工程と、下型と前記フィル
   ム、成形リブ材、背面側基板の組とを近づけていってそ
   れらを前記ダンパー部材を介し最終圧着条件にて加圧し
   成形リブ材と背面側基板とを本圧着する工程とを備えた
   請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルのリブ形
   成方法。
3. 【請求項３】 上下型を通気性として減圧状態に保ちフ
   ィルムの成形、成形リブ部材と背面側基板との圧着、を
   行なう請求項１、２のいずれか１項に記載のプラズマデ
   ィスプレイパネルのリブ形成方法。
4. 【請求項４】 上下型は加圧状態にして成形後のフィル
   ムから離型させる請求項３に記載のプラズマディスプレ
   イパネルのリブ形成方法。
5. 【請求項５】 下型とフィルムは位置決め状態にする請
   求項１〜４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレ
   イパネルのリブ形成方法。
6. 【請求項６】 位置決めは、下型の型面に形成した突起
   のフィルムへの食い込みにより行なう請求項５に記載の
   プラズマディスプレイパネルのリブ形成方法。
7. 【請求項７】 圧着工程の前に成形リブ材と背面側基板
   との平面方向の位置関係をアライメント調整する請求項
   １〜６のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパ
   ネルのリブ形成方法。
8. 【請求項８】 アライメント調整は、下型および背面側
   基板上の基準位置を基に行なう請求項７に記載のプラズ
   マディスプレイパネルのリブ形成方法。
9. 【請求項９】 上下からのプレスにより、上下型間でリ
   ブ成形用のフィルム型を形成し、また、形成したリブを
   背面側基板に圧着するプレスステーションと、プレスス
   テーションにて形成されたフィルム型によりリブ材を成
   形する成形ステーションと、を備え、 プレスステーションは、上下型、上下型またはおよび下
   型、フィルム、成形リブ材の組と成形リブ材に電極担持
   面を対向させて載置される背面側基板を上下プレス盤に
   より上下から加圧する加圧機構、を備え、 成形ステーションは、下型上のフィルムに形成されてい
   る型面にリブ材を供給して成形に供するリブ材供給手段
   を備え、 下型を保持した下プレス盤を、プレスステーションから
   成形ステーションに移動させて、それぞれのステーショ
   ンでのフィルムの成形、リブ材の成形の各作業に供した
   後、プレスステーションに移動させて成形リブ材と背面
   側基板との圧着に供する移動機構を設けたことを特徴と
   するプラズマディスプレイパネルのリブ形成装置。
10. 【請求項１０】 プレスステーションは、圧着機構が成
    形リブ材と背面側基板との圧着操作の途中で一時的に下
    型とフィルム、成形リブ材、背面側基板の組とを分離し
    たとき、下型の上にダンパー部材を供給するダンパー部
    材供給手段を備える請求項９に記載のプラズマディスプ
    レイパネルのリブ形成装置。
11. 【請求項１１】 上下型は通気性を有し、上下プレス盤
    は上下型の圧力を調整する圧力調整経路を備えている請
    求項９、１０のいずれか１項に記載のプラズマディスプ
    レイパネルのリブ形成装置。
12. 【請求項１２】 下型はフィルムを平面方向に位置決め
    する位置決め部を有している請求項９〜１１のいずれか
    １項に記載のプラズマディスプレイパネルのリブ形成装
    置。
13. 【請求項１３】 位置決め部は、下型の型面に成形中の
    フィルムに食い込むように形成した突起である請求項１
    ２に記載のプラズマディスプレイパネルのリブ形成装
    置。
14. 【請求項１４】 下型に保持されたフィルム上の成形リ
    ブ材と、これに電極担持面を対向させて圧着のため載置
    される背面側基板と、の平面方向の位置関係を、前記載
    置に先立ってアライメント調整するアライメント調整手
    段を備え、移動機構は、下プレス盤を成形ステーション
    からアライメントステーションを経てアライメント調整
    の作業に供した後、プレスステーションに移動させて成
    形リブ材と背面側基部との圧着に供する請求項９〜１２
    のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネルの
    リブ形成装置。
15. 【請求項１５】 背面側基板と圧着した成形リブ材を硬
    化処理する硬化処理炉と、リブ材硬化後のフィルム、リ
    ブ、背面側基板の組を焼成処理してフィルムを除去する
    焼成炉と、圧着後のリブと背面側基板を硬化処理炉と焼
    成炉とに順次に搬送して硬化処理と焼成とに供する移動
    機構を備えた請求項９〜１４のいずれか１項に記載のプ
    ラズマディスプレイパネルのリブ形成装置。