JP2002091533A - 製造工程管理方法および製造工程管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】各作業者が作業指導書の必要なページを一々開
ける必要をなくして、作業者の作業効率の向上を図る。 【解決手段】製造工程における作業者による作業を管理
するための製造工程管理方法において、製造において使
用する３Ｄ画像データを含む各機種毎の設計データか
ら、各機種毎の作業標準データからなる作業標準データ
ベースを構築する第１のステップと、第１のステップで
構築された作業標準データベースから、作業対象とされ
た機種の作業標準データを指定して読み出す第２のステ
ップと、第２のステップにおいて読み出した作業標準デ
ータを表示する第３のステップとを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製造工程管理方法
および製造工程管理システムに関し、さらに詳細には、
製造工程における作業者の作業性、即ち、作業効率を向
上させるようにした製造工程管理方法および製造工程管
理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工場における製品の組み立て作業
においては、各工程における各作業者に対して、予め作
業指導書とチェックシートとを渡しておくようになされ
ていた。

【０００３】そして、各作業者は、渡された作業指導書
をそれぞれ参照しながら、製品の組み立て作業を行うこ
とになるものである。

【０００４】ところで、製造工程における上記したよう
な従来の手法によれば、各作業者は所定の作業を行うに
あたって、作業指導書における当該所定の作業の作業内
容を説明したページを一々開けて、それを参照しながら
当該所定の作業を行うことになる。

【０００５】即ち、製造工程における上記したような従
来の手法においては、実際の製品の組み立て作業の前
に、作業指導書の所定のページを開けるという煩雑な作
業が必要となり、これが作業者の作業効率を低下させる
要因の一つとなっていたという問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、各作業者が作業指導書
の必要なページを一々開ける必要をなくして、作業者の
作業効率の向上を図るようにした製造工程管理方法およ
び製造工程管理システムを提供しようとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による製造工程管理方法および製造工程管理
システムは、組み立て工場などにおいて、作業者による
製品の組み立て作業などの管理を行うために使用する製
造工程管理システムであって、各作業者の作業位置にＣ
ＲＴや液晶パネルなどの表示手段をそれぞれ配置し、こ
の表示手段にデータ化された作業手順や作業内容などを
表示することにより、作業者がミスなく製品の組み立て
作業などを行うことができるようにしたものである。

【０００８】換言すれば、本発明による製造工程管理方
法および製造工程管理システムは、ワーク・ステーショ
ンやパーソナル・コンピューターなどよりなるサーバー
や端末などを含む各種のコンピュータによって構成され
るネットワークを介して、映像および／または音声によ
りリアルタイムで作業者に作業指導を行うことにより、
作業者の熟練度に関係なしに作業を適正に進行させるこ
とができるようにしたものである。

【０００９】即ち、本発明のうち請求項１に記載の発明
は、製造工程における作業者による作業を管理するため
の製造工程管理方法において、製造において使用する３
Ｄ画像データを含む各機種毎の設計データから、各機種
毎の作業標準データからなる作業標準データベースを構
築する第１のステップと、上記第１のステップで構築さ
れた作業標準データベースから、作業対象とされた機種
の作業標準データを指定して読み出す第２のステップ
と、上記第２のステップにおいて読み出した作業標準デ
ータを表示する第３のステップとを有するようにしたも
のである。

【００１０】ここで、上記作業標準データは、本発明の
うち請求項２に記載の発明のように、工程管理図に３Ｄ
画像データをリンクさせたものとすることができる。

【００１１】また、上記第３のステップで表示される作
業標準データは、本発明のうち請求項３に記載の発明の
ように、作業内容を示す３Ｄ画像を含むものとすること
ができる。

【００１２】また、本発明のうち請求項４に記載の発明
は、製造工程における作業者による作業を管理するため
の製造工程管理システムにおいて、製造において使用す
る３Ｄ画像データを含む各機種毎の設計データを入力
し、各機種毎の作業標準データを生成して、各機種毎の
作業標準データからなる作業標準データベースを構築す
る作業標準データベース構築手段と、上記作業標準デー
タベース構築手段により構築された作業標準データベー
スを記憶する記憶手段と、上記記憶手段に記憶された作
業標準データベースから、作業対象とされた機種の作業
標準データを指定する指定手段と、上記指定手段によっ
て指定された作業標準データを読み出す読み出し手段
と、上記読み出し手段が読み出した作業標準データを表
示する表示手段とを有するようにしたものである。

【００１３】ここで、上記作業標準データは、本発明の
うち請求項５に記載の発明のように、工程管理図に３Ｄ
画像データをリンクさせたものとすることができる。

【００１４】また、上記表示手段で表示される作業標準
データは、本発明のうち請求項６に記載の発明のよう
に、作業内容を示す３Ｄ画像を含むものとすることがで
きる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基づいて、本
発明による製造工程管理方法および製造工程管理システ
ムの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。

【００１６】（１）構成 （１−１）構成の概略 図１は、本発明による製造工程管理方法を実現するため
の製造工程管理システムの実施の形態の一例の全体の構
成を概念的に表すブロック構成図である。

【００１７】なお、この実施の形態における製造工程管
理システムにおいては、各作業者はそれぞれ所定の作業
場所を割り当てられており、後述する端末１４−１〜１
４−ｎならびに作業用機器群１６−１〜１６−ｎは、各
作業者毎に割り当てられたそれぞれの作業場所に１ユニ
ットずつ配設されているものとする。

【００１８】図１に示す製造工程管理システムは、製造
用の３次元ＣＡＤシステム（製造用３Ｄ−ＣＡＤ）１０
と、ワーク・ステーションやパーソナル・コンピュータ
ーなどにより構成されるサーバー１２と、ワーク・ステ
ーションやパーソナル・コンピューターなどにより構成
されるｎ個（「ｎ」は、正の整数である。なお、「ｎ」
は作業者数、即ち、作業場所の数と一致する（ｎ＝作業
者数＝作業場所数）。）の端末１４−１，１４−２，１
４−３，・・・，１４−ｎと、これら端末１４−１〜１
４−ｎにそれぞれ対応して配設されたｎ個の作業用機器
群１６−１，１６−２，１６−３，・・・，１６−ｎと
を有して構成されている。

【００１９】なお、図１においては、端末１４−１〜１
４−ｎに関しては端末１４−２のみを詳細に図示し、作
業用機器群１６−１〜１６−ｎに関しては作業用機器群
１６−２のみを詳細に図示している。

【００２０】そして、製造用３Ｄ−ＣＡＤ１０とサーバ
ー１２とが直接に接続され、サーバー１２と端末１４−
１〜１４−ｎとは互いにネットワークを介して接続され
ている。

【００２１】なお、この実施の形態においては、ネット
ワークとしては、工場内におけるローカルな環境に構築
されたネットワークであるＬＡＮ（ローカル・エリア・
ネットワーク）を用いるようにしている。

【００２２】また、各作業用機器群１６−１〜１６−ｎ
は、それぞれ対応する端末１４−１〜１４−ｎと直接に
接続されている。

【００２３】ここで、これら端末１４−１〜１４−ｎは
それぞれ、ＣＲＴやＬＣＤなどにより構成される表示部
１４２と、キーボードやマウスなどにより構成される入
力部１４４と、音声データを聴取し得る音声として外部
に放音するためのアンプやスピーカーなどを備えたサウ
ンド・システム（図示せず。）とを有して構成されてい
る。

【００２４】そして、作業者が行うべき作業内容を表す
作業指示や、作業者が行うべき検査の検査項目などは、
表示部１４２に表示されることになる。

【００２５】また、作業者が行うべき作業内容や検査項
目を、サウンド・システムを介して音声で指示すること
も可能である。

【００２６】一方、作業用機器群１６−１〜１６−ｎ
は、作業者による製品の組み立て作業などに用いられる
部品（投入部品）の使用を指示するとともに（なお、
「部品」には、「消耗部品」も含まれる。）、当該指示
により作業者が当該投入部品を取りにいったか否かを監
視するための部品管理機器群１８と、作業者による製品
の組み立て作業ならびに作業者の組み立て作業により得
られた製品を検査するための各種の検査機器よりなる検
査機器群２０とを有して構築されている。

【００２７】また、後述するように、作業者による製品
の組み立て作業などに用いられる工具（使用工具）の使
用を指示するとともに、当該指示により作業者が当該使
用工具を取りにいったか否かを監視するための手段を設
けるようにしてもよい。

【００２８】（１−２）構成の詳細 図２には、端末１４−２、部品管理機器群１８および検
査機器群２０の具体的な構成例の全体図が示されてお
り、図３には、図２の一部の拡大図が示されている。

【００２９】部品管理機器群１８は、製品を組み立てる
際に使用するビスやファスナーなどの各種の部品をそれ
ぞれの種類毎に区分けして収容するボックス１８２（ボ
ックス１８２は、組み立てに必要とする部品の種類数だ
け配設されている。）と、ボックス１８２の前面開口部
１８２ａを形成する左側壁部１８２Ｌ、右側壁部１８２
Ｒのうちの右側壁部１８２Ｒの前面側に配設されたイン
ジケーター１８４と、左側壁部１８２Ｌの前面開口部１
８２ａ側の内面に配設された光電センサの発光部１８６
と、右側壁部１８２Ｒの前面開口部１８２ａ側の内面に
配設されるとともに発光部１８６から照射される光線を
受光する光電センサの受光部１８８とを有して構成され
ている。

【００３０】そして、インジケーター１８４は、例え
ば、発光ダイオード（ＬＥＤ）などにより構成されてお
り、端末１４−１〜１４−ｎからの作業指示に応じて点
灯または消灯して、作業者に組み立て作業において必要
な部品を報知するものである。

【００３１】なお、後に詳細に説明する本発明による製
造工程管理システムの動作の理解を容易にするために、
インジケーター１８４と光電センサの発光部１８６およ
び受光部１８８との動作を説明しておく。

【００３２】即ち、各組み立て工程において組み立てに
必要な部品が存在すると、端末１４−１〜１４−ｎは当
該必要な部品が収容されているボックス１８２のインジ
ケーター１８４を点灯させる。

【００３３】そして、作業者がインジケーター１８４を
点灯されたボックス１８２内に収容された部品を取得す
るために、作業者が当該ボックス１８２内に前面開口部
１８２ａから手を入れると、当該手により光電センサの
受光部１８８における発光部１８６から出射された光線
の受光状態が変化する。

【００３４】端末１４は当該受光部１８８における受光
状態の変化を検知して、作業者が当該ボックス１８２内
から部品を取得したものと判断し、当該ボックス１８２
に配設されたインジケーター１８４を消灯する。

【００３５】これにより、端末１４−１〜１４−ｎは、
端末１４−１〜１４−ｎから指示された部品を作業者が
取りにいったか否かを監視することができる。

【００３６】また、検査機器群２０は、作業者が組み立
てた製品の寸法を測定したり、あるいは組み立て時にお
ける締め付けトルクを測定したりするための各種の測定
機器（例えば、荷重測定用機器、寸法測定用機器、形状
測定用機器などである。）や、作業者が組み立てた製品
を目視により確認した状態を入力するための入力装置な
どを含むものであり、任意のものを使用することができ
る。

【００３７】（２）データ構成 製造用３Ｄ−ＣＡＤ１０には、この製造工程管理システ
ム内において作業者による組み立て作業などにより製造
される製品の設計データ（部品図や組立図などの３Ｄ画
像データを含む。）が、作業者による組み立て作業によ
り組み立てられる製品の機種毎に入力される。そして、
製造用３Ｄ−ＣＡＤ１０は、入力された設計データに基
づいて、生産準備データベースを構築してサーバー１２
へ出力する。

【００３８】なお、生産準備データベースは、工程管理
図、作業図および組立図より構成されるものである。

【００３９】そして、サーバー１２においては、入力さ
れた生産準備データベースとサーバー１２に予め記憶し
ておいた適正値の表とを比較して、製品の組立性、作業
者の作業性、問題点などの評価を行うことにより、ポカ
除け、ビスの数、種類、締め付けトルクなどを考慮した
作業標準（工程管理図）データを機種毎に生成し、これ
ら機種毎の作業標準データにより作業標準データベース
を構築して記憶する。

【００４０】ここで、作業標準データとは、工程管理図
に３Ｄ画像データ（部品図および作業図などを表す３Ｄ
画像データである。）、音声データ（作業上の注意点な
どを記録した音声データである。）ならびにインジケー
ター１８４の点灯／消灯を制御するインジケーター用デ
ータなどをリンクさせたデータである。

【００４１】なお、作業標準データは、組み立て作業の
対象となる製品の各機種毎に特定することができるよう
に構成されている。

【００４２】ここで、図４には、作業標準データの構成
例が図表的に示されているが、作業標準データは、具体
的には以下に示す項目により構成されるものである。

【００４３】即ち、 ・部品名および当該部品の員数（部品名＋員数）・・・
図４の（１）の領域に対応 ・部品図ファイル名・・・図４の（２）の領域に対応 ・消耗部品名および当該消耗部品の員数（消耗部品名＋
員数）・・・図４の（３）の領域に対応 ・作業名・・・図４の（４）の領域に対応 ・工具名・・・図４の（５）の領域に対応 ・締め付けトルク・・・図４の（６）の領域に対応 ・治具名・・・図４の（７）の領域に対応 ・管理項目・・・図４の（８）の領域に対応 ・作業図ファイル名・・・図４の（９）の領域に対応 ・部品番号・・・図４の（１０）の領域に対応 ・フローチャート・・・図４の（１１）の領域に対応 ・音声・・・図４の（１２）の領域に対応 ・電圧・・・図４の（１３）の領域に対応 ・管理項目・・・図４の（１４）の領域に対応 である。

【００４４】このように、作業標準データには、作業
名、作業順序を示すフローチャート、部品名、部品保管
場所の符号、締め付けトルクの正常値の範囲などが示さ
れている。

【００４５】そして、後述するように作業標準データを
端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４２において表示す
る際に、図４の（１２）の領域に示される音声によるデ
ータ出力もできる。ここで、音声とは、作業上の注意事
項や次の作業の案内などを表す。

【００４６】なお、サーバー１２による作業標準データ
ベースの作成と同時に、作業管理者や作業者などは、工
具や治具の設計作成、検査機器群２０の設定あるいはプ
ログラムの設計などのような、この製造工程管理システ
ムの周辺で必要なものの準備を併せて行う。

【００４７】（３）動作 次に、図５乃至図１６を参照しながら、この製造工程管
理システムの動作について説明する。

【００４８】なお、図５には端末１４の表示部１４２に
表示される画面の遷移が示されており、図６には製造工
程管理システムの動作の概要を表す説明図が示されてお
り、図７（ａ）には端末１４の表示部１４２に表示され
る通常画面の表示内容の説明図が示されており、図７
（ｂ）には端末１４の表示部１４２に表示される作業図
画面の表示内容の説明図が示されており、図８には端末
１４の表示部１４２に表示される初期画面が示されてお
り、図９には端末１４の表示部１４２に表示される通常
画面の一例が示されており、図１０には端末１４の表示
部１４２に表示される作業図画面の一例が示されてお
り、図１１には端末１４の表示部１４２に表示される不
適合中断画面の一例が示されており、図１２には端末１
４の表示部１４２に表示される不適合修正画面の一例が
示されており、図１３には端末１４の表示部１４２に表
示される再投入処理画面の一例が示されており、図１４
には端末１４の表示部１４２に表示されるアッセンブリ
終了画面（ＡＳＳＹ終了画面）の一例が示されており、
図１５には端末１４の表示部１４２に表示される工程終
了画面の一例が示されており、図１６には作業者が使用
するバーコードの一覧表の一例が示されている。

【００４９】まず、各作業者が各作業者毎に各作業場所
に配設された端末１４−１〜１４−ｎの電源を投入する
と、端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４２には初期画
面が表示される（図８参照）。

【００５０】なお、この初期画面における画面構成は、
後述する通常画面における画面構成と同じであり、作業
名表示欄２０２と、バーコード入力情報表示欄２０４
と、部品表示欄２０６とからなっている。

【００５１】ここで、作業名表示欄２０２には、作業名
（図７（ａ）における「メイン表示（４）」参照）と、
消耗部品名および当該消耗部品の員数ならびに締め付け
トルク（図７（ａ）における「（３）＋（６）表示」参
照）とが表示される。

【００５２】また、バーコード入力情報表示欄２０４に
は、機種名、電圧、シリアル番号および作業者名が、バ
ーコードによる入力値に応じて表示される。

【００５３】さらに、部品表示欄２０４には、部品名お
よび当該部品の員数、消耗部品名および当該消耗部品の
員数ならびに管理項目（図７（ａ）における「（１）・
（３）・（８）表示」参照）と、部品図ファイル名
（（図７（ａ）における「（２）表示」参照）とが表示
される。

【００５４】次に、各作業者はバーコードリーダを用い
て、各作業者毎に各作業場所に配設された端末１４−１
〜１４−ｎから、サーバー１２に記憶された作業標準デ
ータベースを呼び出して、組み立て作業の対象となる機
種の作業標準データを端末１４−１〜１４ｎに読み込
む。

【００５５】なお、端末１４−１〜１４−ｎからサーバ
ー１２に記憶された作業標準データベースを呼び出す際
には、作業者はバーコードリーダを用いて、機種バーコ
ード（後述する。）および作業者名をバーコード表示し
た作業者バーコードとを読み込むものである（図６にお
けるステップ１参照）。

【００５６】ここで、機種コードには、作業標準データ
を特定するための機種名と、当該機種において使用可能
な電圧と、組み立て作業の対象となる製品のシリアル・
ナンバーとを示す情報が含まれている。

【００５７】なお、作業者バーコードは、例えば、作業
者が着用する名札に設けるようにすることができる。こ
のように作業者が着用する名札に作業者バーコードを設
けておくと、作業者バーコードの入力の際に他人の作業
者バーコードを入力するなどのミスを防ぐことができ
る。

【００５８】上記したように、作業者の情報を入力する
ことにより、この製造工程管理システムにおいては、後
述するように、作業標準データにより行われた作業の内
容を示す情報を作業者毎に管理することができるように
なる。

【００５９】また、この製造工程管理システムにおいて
は、作業者毎の作業時間も記録していて、作業者毎にそ
の作業時間を管理することができる。

【００６０】上記のようにして、バーコードリーダを用
いて機種バーコードと作業者バーコードを読み込むと、
端末１４−１〜１４−ｎは機種バーコードに示される機
種名に対応する作業標準データをサーバー１２から読み
出して、表示部１４２には読み出した作業標準データに
応じた通常画面が表示される（図９参照）。

【００６１】この端末１４−１〜１４−ｎの表示部１４
２に表示される通常画面のバーコード入力情報表示欄２
０２には、バーコードリーダを用いて読み込んだ機種バ
ーコードと作業者コードとに基づいて、機種名、電圧、
シリアル番号、作業者名が表示される。

【００６２】なお、図９におけるバーコード入力情報表
示欄２０２には、機種名として「ＭＰＸ−５０」が表示
され、電圧として「１１７Ｖ」が表示され、シリアル番
号として「ＺＮ７１０８８」が表示され、作業者名とし
て「特許太郎」が表示されている。

【００６３】また、当該表示部１４２に表示される通常
画面の作業名表示欄２００には、読み込んだ作業標準デ
ータに基づいて、作業名が順に記載された表が表示され
るようになる。

【００６４】次に、表示部１４２に表示される通常画面
における作業名から、入力部１４４により所望の作業名
を選択すると、図１０に示すように選択した作業名に対
応する作業図画面が表示される（図６のステップ２参
照）。

【００６５】なお、この作業図画面における画面構成
は、作業名表示欄３０２と、部品図表示欄３０４とから
なっている。

【００６６】ここで、作業名表示欄３０２には、作業名
（図７（ｂ）における「メイン表示（４）」参照）が表
示される。

【００６７】また、部品図表示欄３０４には、部品名お
よび当該部品の員数ならびに部品図ファイル名（図７
（ｂ）における「（１）・（２）表示」参照）と、消耗
部品名および当該消耗部品の員数ならびに締め付けトル
ク（図７（ｂ）における「（３）・（６）表示」参照）
と、治具名（図７（ｂ）における「（７）表示」参照）
と、管理項目（図７（ｂ）における「（８）表示」参
照）と、作業図ファイル名（図７（ｂ）における
「（９）表示」参照）と、部品図ファイル名により示さ
れる部品図の３Ｄ画像（図７（ｂ）における「（２）図
表示」参照）と、電圧とが表示される。

【００６８】さらに、部品表示欄２０４には、部品名お
よび当該部品の員数、消耗部品名および当該消耗部品の
員数ならびに管理項目（図７（ａ）における「（１）・
（３）・（８）表示」参照）と、部品図ファイル名
（（図７（ａ）における「（２）表示」参照）とが表示
される。

【００６９】作業者は、この図１０に表示された作業図
画面を参照しながら、製品の組み立て作業を行う。

【００７０】即ち、作業図画面には、作業指示や検査項
目の指示が、投入部品や使用工具とともに表示されるこ
とになる。つまり、端末１４−１〜１４−ｎの表示部１
４２には、リアルタイムで作業指示や使用工具（例え
ば、電気ドライバなど）の指示が表示されることにな
る。

【００７１】そして、作業に必要な各部品は、上記した
ように、それぞれ仕切られたボックス１８２の内部に置
かれ、投入すべき部品が収容されたボックス１８２はイ
ンジケータ１８４が点灯しており、また、作業標準デー
タに音声データが含まれてる場合には音声でも案内が行
われる（図６のステップ２参照）。

【００７２】また、各ボックス１８２の所定の場所には
光電センサの発光部１８６と受光部１８８とが配設され
ており、これにより作業者が指示された部品を取りに行
ったか否かが監視される（図６のステップ３参照）。こ
の監視結果を示すデータは、端末１４−１〜１４−ｎを
介してサーバー１２へ送出されて記録される（図６のス
テップ４）。

【００７３】また、例えば、ビスを締める作業の際に、
作業者が間違ったビスを取ろうとすると、その手を光電
センサが検知してミスが端末１４−１〜１４−ｎの表示
部１４２に表示され、作業図画面はその作業の表示から
先へ進まなくなる。

【００７４】そして、この際に、作業標準データが音声
に関するデータを含んでいる場合には、音声によっても
注意を促すことになる。

【００７５】さらに、作業において、例えば、締め付け
力の設定値の測定など、作業内容の検査を行う必要があ
る場合には、表示部１４２に検査機器群２０を構成する
検査機器の中から必要な検査機器が表示される。

【００７６】従って、作業者は、検査機器群２０のうち
で表示部１４２に表示された検査機器を用いて検査を行
えばよく、これら検査機器群２０による判定や測定の検
査結果を示すデータは、表示部２０などの所定の表示部
１４２に表示されるとともに、端末１４−１〜１４−ｎ
を介してサーバー１２へ送出されて記録される（図６の
ステップ４）。

【００７７】また、作業内容に関する事項、機種名、電
圧仕様、シリアルナンバー、作業者名、作業日時、検査
判定結果、検査データ、不適合（後述する。）内容なら
びに不適合に対する処理方法などのデータ（工程デー
タ）も、端末１４−１〜１４−ｎを介してサーバー１２
へ送出されて記録される（図６のステップ４）。

【００７８】なお、上記した端末１４−１〜１４−ｎを
介してサーバー１２へ送出された監視結果や検査結果を
示すデータや工程データは、サーバー１２からフィード
バック／フィードフォワードして活用することになる。

【００７９】また、作業場所には、図１６に示すような
「不適合」、「中断」、「作業図（自工程）」、「作業
図（全工程）」、「戻る」、「終了」、「色設定」、
「設定」などのバーコードが記載された表３０が掲示さ
れており（図２参照）、これをバーコードリーダで読み
取ることにより、適宜に表示画面を切り換えることがで
きる。

【００８０】なお、「不適合」バーコードは、作業上不
適合なことがあった場合に読み取って作業を中断するこ
とができる。なお、この「不適合」バーコードを読み取
った際の処理に関しては、後に詳細に説明する。

【００８１】また、「中断」バーコードは、読み取るこ
とにより必要に応じて作業を中断することができる。即
ち、この製造工程管理システムにおいては、上記したよ
うに、作業者の作業時間を記録することができるように
なされている。このため、昼休みなどの休憩時間におい
て作業を中断する際に、製造工程管理システムに対して
その旨を通知してやらないと、製造工程管理システム上
においては休憩時間も作業時間に含まれてしまうように
なり、その作業者の作業時間が異常に長いように記録さ
れてしまうことになる。このため、休憩時間のように作
業を中断する必要があるときは、「中断」バーコードを
読み取ることにより、製造工程管理システム上における
作業を中断しておくものである。

【００８２】なお、「中断」バーコードが読み取られる
と、表示部１４２には初期画面が表示される。

【００８３】そして、「中断」バーコードが読み取られ
て初期画面に戻った際には、後述する「戻る」バーコー
ドを読み取ることにより、この初期画面から再投入処理
画面（図１３参照）へ切り換わるようになされている。
即ち、「中断」バーコードが読み取られた際には、この
製造工程管理システムにおいては、「中断」バーコード
が読み取られた旨の履歴が記録されることになる。この
ため、当該履歴を参照することにより、「中断」バーコ
ードが読み取られて初期画面に戻った後に「戻る」バー
コードを読み取られた際には、自動的に再投入処理画面
が表示されるようになされている。

【００８４】作業者は、再投入処理画面（図１３参照）
において、任意の作業を選択することにより、作業を任
意の作業段階から開始することができる。

【００８５】また、「作業図（自工程）」バーコード
は、読み取ることにより部品図表示欄３０４における表
示を自工程用のものに切り換えることができる。

【００８６】また、「作業図（全工程）」バーコード
は、読み取ることにより部品図表示欄３０４における表
示を全工程用のものに切り換えることができる。

【００８７】また、「戻る」バーコードは、読み取るこ
とにより現在表示されている作業より一つ前の作業に表
示を切り換えることができる。なお、上記したように、
「中断」バーコードが読み取られて初期画面に戻った後
に「戻る」バーコードを読み取られた際には、自動的に
再投入処理画面が表示されることになる。

【００８８】また、「終了」バーコードは、読み取るこ
とにより作業を終了させることができる。

【００８９】また、「色設定」バーコードは、読み取る
ことにより表示部１４２の表示色を切り換えることがで
きる。

【００９０】また、「設定」バーコードは、読み取るこ
とにより表示部１４２の設定状態を切り換えることがで
きる。

【００９１】次に、表示部１４２に表示された作業図画
面を参照しながら組み立て作業を行っている際に、作業
上不適合なことがあった場合には、作業者はバーコード
リーダーで図１６に示す不適合のバーコードを読み取
る。そうすると、表示部１４２における画面表示が、不
適合中断画面に切り換わる（図１１参照）。そして、作
業者は、不適合に対する処理を適宜行うことができる。

【００９２】また、作業者は、不適合中断画面における
「不適合の処理」ボックス内に、適宜にコメントを入力
することができる。

【００９３】ここで、作業者が不適合中断画面における
「不適合の処理」ボックス内にある「ＯＫ」ボタンをマ
ウスなどによりクリックすると、初期画面へ戻ることが
できる。

【００９４】そして、上記したように不適合中断画面が
表示された後に初期画面に戻った際には、所定時間後
（例えば、数秒後）に、自動的に不適合修正画面（図１
２参照）に切り換わる。即ち、不適合が発生して不適合
中断画面が表示された際には、この製造工程管理システ
ムにおいては、不適合中断画面が表示された旨の履歴が
記録されることになる。このため、当該履歴を参照する
ことにより、不適合中断画面が表示された後に初期画面
が表示された際には、自動的に不適合修正画面が表示さ
れるようになされている。

【００９５】作業者は、この不適合修正画面における
「不適合からの再投入処理」ボックス内において、不適
合内容、修正内容、修正者、責任区分、修正時間などを
入力することができる。

【００９６】ここで、作業者が不適合修正画面における
「不適合からの再投入処理」ボックス内にある「ＯＫ」
ボタンをマウスなどによりクリックすると、自動的に再
投入処理画面（図１３参照）へ切り換わる。作業者は、
再投入処理画面（図１３参照）において、任意の作業を
選択することにより、作業を任意の作業段階から開始す
ることができる。

【００９７】ここで、一つの作業が終了すると、自動的
にＡＳＳＹ終了画面（図１４参照）が表示され、次の作
業の開始を促す。

【００９８】そして、ある工程の全ての作業が終了する
と、自動的に工程終了画面（図１５参照）が表示され、
次の工程の開始を促す。

【００９９】そして、図１７乃至図２０には、不適合が
なく作業が終了した場合（図１７）、不適合があって作
業途中から作業を再開した場合（図１８）、不適合があ
って前の作業から作業を再開した場合（図１９）、なら
びに作業を中断した場合（図２０）におけるデータフロ
ーを示している。

【０１００】これらいずれの場合においても、上記した
ように工程データ、監視データならびに検査データは端
末１４−１〜１４−ｎを介してサーバー１２へ送出され
て活用される。

【０１０１】図２１には、端末１４−１〜１４−ｎを介
してサーバー１２へ送出された工程データ、監視データ
ならびに検査データの一例が示されている。

【０１０２】なお、上記した実施の形態は、以下に説明
する（１）乃至（８）に示すように適宜変形することが
できる。

【０１０３】（１）上記した実施の形態においては説明
を省略したが、製造用３Ｄ−ＣＡＤ１０を工作機械に接
続することにより、自動的に加工作業を行うようにして
もよい。

【０１０４】（２）上記した実施の形態においては説明
を省略したが、図１に示すように、サーバー１２をイン
ターネットに接続するように構成し、インターネットに
より生産準備速度報告、品質記録検索、生産進捗デー
タ、効率データを配信するようにしてもよい。

【０１０５】（３）上記した実施の形態においては説明
を省略したが、図２２に示すように、作業標準データに
てその作業で使用する工具の指定を行い、そのデータを
用いて工程内端末にて使用工具の指示及び使用確認を行
い、データを工程データとして記録するようにしてもよ
い。使用工具の指示および使用確認の手法については、
作業において使用する部品の場合における上記した手法
と同様とすればよい。

【０１０６】（４）上記した実施の形態においては、Ｌ
ＡＮによりネットワークを構築したが、これに限られる
ものではないことは勿論であり、ネットワークとしてイ
ンターネットを用いてもよい。

【０１０７】（５）上記した実施の形態においては、作
業用機器群１６が端末１４−１〜１４−ｎに直接に接続
されているものとしたが、これに限られるものではない
ことは勿論であり、作業用機器群１６がネットワークに
接続されるようにしてもよい。

【０１０８】（６）上記した実施の形態においては、端
末１４−１〜１４−ｎは各作業者毎に１台配設するよう
にしているが、これに限られることなしに、複数の作業
者が１台の端末４−１〜１４−ｎを共有するようにして
もよい。

【０１０９】（７）上記した実施の形態においては、端
末１４は各作業場所毎に１台配設するようにしている
が、これに限られることなしに、複数の作業場所におい
て１台の端末を共有するように配設してもよい。

【０１１０】（８）上記した実施の形態ならびに上記し
た（１）乃至（７）に示す変形例は、適宜に組み合わせ
るようにしてもよい。

【０１１１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、各作業者が作業指導書の必要なページを一
々開ける必要がなく、作業者の作業効率を向上すること
ができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による製造工程管理方法を実現するため
の製造工程管理システムの実施の形態の一例の全体の構
成を概念的に表すブロック構成図である。

【図２】端末、部品管理機器群および検査機器群の具体
的な構成例を示す全体図である。

【図３】図２の一部の拡大図である。

【図４】作業標準データの構成例を図表的に示す説明図
である。

【図５】端末の表示部に表示される画面の遷移を示す説
明図である。

【図６】製造工程管理システムの動作の概要を表す説明
図である。

【図７】（ａ）は端末の表示部に表示される通常画面の
表示内容の説明図であり、（ｂ）は端末の表示部に表示
される作業図画面の表示内容の説明図である。

【図８】端末の表示部に表示される初期画面である。

【図９】端末の表示部に表示される通常画面の一例であ
る。

【図１０】端末の表示部に表示される作業図画面の一例
である。

【図１１】端末の表示部に表示される不適合中断画面の
一例である。

【図１２】端末の表示部に表示される不適合修正画面の
一例である。

【図１３】端末の表示部に表示される再投入処理画面の
一例である。

【図１４】端末の表示部に表示されるアッセンブリ終了
画面（ＡＳＳＹ終了画面）の一例である。

【図１５】端末の表示部に表示される工程終了画面の一
例である。

【図１６】作業者が使用するバーコードの一覧表の一例
である。

【図１７】不適合がなく作業が終了した場合におけるデ
ータフローを示す説明図である。

【図１８】不適合があって作業途中から作業を再開した
場合におけるデータフローを示す説明図である。

【図１９】不適合があって前の作業から作業を再開した
場合におけるデータフローを示す説明図である。

【図２０】作業を中断した場合におけるデータフローを
示す説明図である。

【図２１】端末を介してサーバーへ送出された工程デー
タ、監視データならびに検査データの一例である。

【図２２】作業標準データにてその作業で使用する工具
の指定を行う場合の説明図である。

【符号の説明】

１０ 製造用の３次元ＣＡＤシステム（製造用３Ｄ
−ＣＡＤ） １２ サーバー １４−１，１４−２，１４−３，・・・，１４−ｎ
端末 １６−１，１６−２，１６−３，・・・，１６−ｎ
作業用機器群 １８ 部品管理機器群 ２０ 検査機器群 １４２ 表示部 １４４ 入力部 １８２ ボックス １８２ａ 前面開口部 １８２Ｌ 左側壁部 １８２Ｒ 右側壁部 １８４ インジケーター １８６ 光電センサの発光部 １８８ 光電センサの受光部

フロントページの続き (72)発明者 澤村 星文 静岡県浜松市新都田１丁目６番４号 ロー ランド ディー． ジー． 株式会社内 (72)発明者 関 伸一 静岡県浜松市新都田１丁目６番４号 ロー ランド ディー． ジー． 株式会社内 Ｆターム(参考） 5B049 BB07 CC21 DD01 DD02 DD05 EE01 EE07 FF03 FF04 FF09 GG04 GG07 5H223 AA05 BB04 CC03 EE08 FF03 FF04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製造工程における作業者による作業を管
   理するための製造工程管理方法において、 製造において使用する３Ｄ画像データを含む各機種毎の
   設計データから、各機種毎の作業標準データからなる作
   業標準データベースを構築する第１のステップと、 前記第１のステップで構築された作業標準データベース
   から、作業対象とされた機種の作業標準データを指定し
   て読み出す第２のステップと、 前記第２のステップにおいて読み出した作業標準データ
   を表示する第３のステップとを有する製造工程管理方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の製造工程管理方法にお
   いて、 前記作業標準データは、工程管理図に３Ｄ画像データを
   リンクさせたものである製造工程管理方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２のいずれか１項
   に記載の製造工程管理方法において、 前記第３のステップで表示される作業標準データは、作
   業内容を示す３Ｄ画像を含むものである製造工程管理方
   法。
4. 【請求項４】 製造工程における作業者による作業を管
   理するための製造工程管理システムにおいて、 製造において使用する３Ｄ画像データを含む各機種毎の
   設計データを入力し、各機種毎の作業標準データを生成
   して、各機種毎の作業標準データからなる作業標準デー
   タベースを構築する作業標準データベース構築手段と、 前記作業標準データベース構築手段により構築された作
   業標準データベースを記憶する記憶手段と、 前記記憶手段に記憶された作業標準データベースから、
   作業対象とされた機種の作業標準データを指定する指定
   手段と、 前記指定手段によって指定された作業標準データを読み
   出す読み出し手段と、 前記読み出し手段が読み出した作業標準データを表示す
   る表示手段と を有する製造工程管理システム。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の製造工程管理システム
   において、 前記作業標準データは、工程管理図に３Ｄ画像データを
   リンクさせたものである製造工程管理システム。
6. 【請求項６】 請求項４または請求項５のいずれか１項
   に記載の製造工程管理システムにおいて、 前記表示手段で表示される作業標準データは、作業内容
   を示す３Ｄ画像を含むものである製造工程管理システ
   ム。