JP2002090335A

JP2002090335A - ガスセンサ

Info

Publication number: JP2002090335A
Application number: JP2000281730A
Authority: JP
Inventors: Hisaharu Nishio; 久治西尾; Masaaki Murase; 昌明村瀬
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2000-09-18
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2002-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】内燃機関等に取り付けられ、ガス流通管内を
流通するガス中の被検出成分を検出するためのガスセン
サの機械的強度及び耐熱性を高める【解決手段】酸素センサ２が備える主体金具４は、一
体形成された脚部１０，拡径部１２，後端部１４を備え
ている。後端部１４において絶縁保護体６の上端部に相
当する部分から後端にかけての部分は、断面が略長方形
状を呈する。また、後端部１４の外壁には、外部のコネ
クタ部材を外嵌させて接続する際に接続方向を規定する
ための案内部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ
が形成されている。この結果、接続部１４は主体金具４
の中心軸に対して非対象となっている。そして、主体金
具４は、金属材料を金型内に射出して原型となる成形品
を得た後に、この成形品に焼結等を施して所定形状の主
体金具を完成させる金属射出成型法が用いられて形成さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスが流通するガ
ス流通管に取り付けられて、ガス中の被検出成分を検出
するガスセンサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば自動車用内燃機関を制
御するために、排気管等のガス流通管に取り付けられ、
流通するガス中の被検出成分（例えば、酸素、ＮＯｘ
等）を電気的に検出するガスセンサが知られている。

【０００３】このようなガスセンサとしては、先端に検
出部が形成された検出素子と、その検出部を外側に突出
させた状態で検出素子を保持する筒状の主体金具と、主
体金具の後端側に取り付けられ、各種構成部材を把持す
ると共に、これら各種構成部材を保護するために、金属
製で筒状の複数の保護部材とを備えたものが知られてい
る。

【０００４】しかしながら、複数の保護部材を主体金具
に組み付けるのは面倒であり、しかも、手間がかかると
いう問題があった。そこで、例えば、特開平１０−１３
２７７９号公報では、保護部材が樹脂にて一体形成され
たガスセンサが提案されている。このガスセンサでは、
樹脂射出成形法等を用いることにより簡単に保護部材を
形成でき、しかも、主体金具に簡単に組み付けることが
できるようになって、上記問題点を解決することができ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報
（特開平１０−１３２７７９号公報）にて提案されたガ
スセンサを、自動車の排気管に実際に取り付けた場合に
は、排気管やガス（排気ガス）から主体金具には熱が伝
達されるものの、その熱は樹脂製の保護部材には伝達し
にくい。これにより、主体金具から熱が放射されにくく
なり、ガスセンサの各種構成部材の温度が上昇しやすく
なって、この結果、正確に被検出成分が測定できなくな
るおそれがあった。

【０００６】また、樹脂製の保護部材の耐熱温度は金属
に比べて低く、排気管や排気ガスから熱を受けて溶けだ
すおそれがあった。しかも、主体金具に保護部材を取り
付けるには、例えば、主体金具の後端側を保護部材側に
加締たり、或いは、主体金具と保護部材とを互いに嵌合
可能に形成することが考えられるが、このようにして取
り付けた場合には、自動車の車輪によってはじき飛ばさ
れた石等が保護部材側に衝突した際に、主体金具から外
れてしまうおそれがあった。

【０００７】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
ものであり、内燃機関等に取り付けられ、ガス流通管内
を流通するガス中の被検出成分を検出するためのガスセ
ンサの機械的強度及び耐熱性を高めるようにする。

【０００８】

【課題を解決するための手段，発明の効果】かかる目的
を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、測
定対象となるガスに向けられる検出部が一端側に形成さ
れた検出素子と、該検出素子の他端側に取り付けられ、
該検出部にて検出された信号を外部から取り出すための
金属端子と、該検出素子を把持する主体金具とを備えた
ガスセンサにおいて、前記主体金具は、前記検出素子の
前記検出部とは反対側の端部から延設され、前記金属端
子に接続することによって前記信号を外部から取り出す
ための外部のコネクタ部材を嵌合可能な接続部と、前記
コネクタ部材を前記接続部に対して位置決めするため
に、該接続部において、前記主体金具の中心軸に沿っ
て、かつ、該中心軸に対して非対称の位置に形成された
溝または突条とを備えたことを特徴とする。

【０００９】即ち、本発明（請求項１）のガスセンサで
は、外部のコネクタ部材を接続するための接続部を、い
わば主体金具から延設することによりこの主体金具と一
体的に形成するものである。しかも、主体金具の接続部
には、このコネクタ部材を位置決めするための溝または
突条が形成されている。

【００１０】このため、ガスセンサにおける接続部側の
機械的強度が高くなり、路面からの飛び石を受けた際の
破損を極力防止できるようになる。また、ガス流通管等
の取付対象物やガスからの熱を受けた場合には、接続部
を介して放熱できるようになり、ガスセンサの構成部材
の温度上昇を防止することができるようになる。

【００１１】そして、主体金具に形成される溝または突
条は、主体金具の中心軸に沿って、かつ、この中心軸に
対して非対称の位置に形成されているため、接続部に対
するコネクタ部材の取付位置が常に規定されるようにな
り、取り付けミスを防止することができる。ここで、溝
または突条は、接続部の内側または外側に形成すること
ができる。また、溝及び突条を組み合わせて形成するよ
うにしてもよい。

【００１２】ところで、請求項１のガスセンサが備える
主体金具は、例えば、金属素材を鍛造成形機を用いて鍛
造することにより、主体金具の原型となる鍛造品を形成
すると共に、この鍛造品を切削機械を用いて切削加工す
ることにより、所定形状を成すように形成することがで
きる。

【００１３】しかし、接続部に対して（主体金具に対し
て）溝または突条を鍛造や切削により形成するのは難し
く、手間がかかるものである。しかも、これら溝または
突条を切削して形成するには、専用の切削機械（例え
ば、ＮＣ旋盤等）が必要となるだけでなく、切削屑が多
量に発生することになり、全体的な製造コストが上昇す
るおそれがある。

【００１４】そこで、請求項２に記載のように、主体金
具を、金属材料を金型内に射出して成形する金属射出成
形法により形成するのが望ましい。このようにすれば、
金型内に金属材料を射出するだけでよいため、簡単に、
しかも、低い製造コストで所定形状を成す主体金具を形
成することができる。

【００１５】また、鍛造や切削では、主体金具を断面円
形状に形成するのに適しているものの、その他の形状
（例えば、断面長方形状等）に形成するのは困難である
のに対して、金属射出成型法では、主体金具の外形や内
形が所望の形状を成すように、自由に形成することがで
きる。

【００１６】つまり、主体金具を種々の形状を成すよう
に自由に形成できることにより、ガスセンサの各種構成
部材の取り得る形状が主体金具の外形や内形に拘束され
ることがなくなる。このため、これら構成部材の取り得
る形状の選択の幅が広くなり、ガスセンサ全体としての
製造コストを低減させることも可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のガスセンサを具
体化した実施例を図面と共に説明する。尚、本実施例で
は、自動車用内燃機関の排気管に取り付けて使用する酸
素センサとして具体化した。

【００１８】図１は、酸素センサ２の概略構成を表し、
（ａ）は酸素センサ２の正面側の縦断面図、（ｂ）は酸
素センサ２の側面側（即ち、（ａ）の左方側から見た側
面側）の縦断面図、（ｃ）は、（ａ）中に示したＡ方向
から見た平面図を表す。即ち、酸素センサ２は、略筒状
の主体金具４と、主体金具４の筒内に配置された絶縁保
護体６と、先端（図中下方）が突出した状態で絶縁保護
体６の内側に挿入され、酸素イオン伝導性固体電解質体
からなる長板状の酸素濃淡電池素子を備えた断面長方形
状の検出素子８とを備えている。尚、検出素子８には、
酸素濃淡電池素子を活性化させるためのヒータ（図示
略）が積層されて形成されている。

【００１９】主体金具４は、先端側からそれぞれ順に配
置された脚部１０と、中心軸に直交する方向に沿って外
側に突出した拡径部１２と、拡径部１２から延設された
形状の後端部１４とを備え、これらは一体形成されてい
る。この内、後端部１４の一部、脚部１０、拡径部１２
はそれぞれ略円筒状に形成されている。また、拡径部１
２の上端面１６は、上外方向に向かう面を有する斜面で
あり、一方、下端面１８は、下外方向に向かう面を有す
る斜面である。

【００２０】そして、後端部１４において、絶縁保護体
６の上端部に相当する部分から後端にかけての部分は、
図１（ｃ）等に示すように、断面が略長方形状を呈する
ように形成されている。そして、この後端部１４の断面
略長方形状部分では、正面側の外径Ｌ１が側面側の外径
Ｌ２に比べて小さくなるように形成されている。尚、後
端部１４における拡径部１２側の外壁部分は、上外方向
に向かう面を有する斜面である。

【００２１】また、この後端部１４の断面略長方形部分
の外壁には、図示しない内燃機関の制御部から延設され
たコネクタ部材を外嵌させて接続する際に、接続方向
（接続位置）を規定するための案内部１４ａ，１４ｂ，
１４ｃ，１４ｄ，１４ｅが設けられている。ここで、こ
れら案内部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ
は、いずれも主体金具の中心軸に沿って外壁から突出し
た突条である。

【００２２】そして、この内、案内部１４ａ，１４ｂ
は、図１（ｃ）に示すように、正面側（図中下方）に所
定の間隔を空けてそれぞれ設けられ、案内部１４ｃ，１
４ｄは、それぞれ側面側で正面寄りの部分に設けられ、
案内部１４ｅは、後面側（図中上方）の中央部分に設け
られている。

【００２３】つまり、後端部１４の断面略長方形状部分
では、全体として主体金具４の中心軸に対して非対象と
なるように形成されている。ここで、外部のコネクタ部
材を外嵌させる主体金具４の後端部１４（詳しくは、後
端部１４におけるが、請求項記載の「接続部」に相当す
る。

【００２４】また、この主体金具４では、後端部１４，
拡径部１２，脚部１０の順に内径が小さくなるように形
成されている。また、主体金具４の内壁には、後端部１
４と拡径部１２との間に段部２０が形成され、拡径部１
２と脚部１０との間に段部２２が形成されており、これ
ら段部２０，２２は、いずれも筒内先端側に向かって下
る斜面を有する。

【００２５】一方、絶縁保護体６は、後端側（図中上
方）の側壁が中心軸に直交する方向に突出することによ
り形成された鍔部２４を有する略円筒状を呈している。
しかも、中心軸に沿って検出素子８の断面形状に沿った
略長方形状の挿通孔２６が穿設されており、検出素子８
は挿通孔２６に挿通されて保持されるようになってい
る。ここで、検出素子８は、先端側（図中下方）に検出
部８ａが形成され、後端側には検出部８ａにて生じた酸
素濃淡電池起電力を外部から取り出すために、複数（本
実施例では４個）のＬ字状の金属端子２８が把持部材３
０等を介して取り付けられている。

【００２６】そして、検出素子８を保持した絶縁保護体
６は、先端周縁部側を主体金具４の段部２２に当接する
と共に、鍔部２４の外壁を後端部１４の内壁に当接した
状態で主体金具４に配置され、更に、この状態の主体金
具４の内側には、絶縁保護体６の上部側、及び、金属端
子２８の一部等を埋設するようにして、主体金具４に固
定するための充填材３２が充填されている。尚、金属端
子２８は、主体金具４の後端部１４の内側に配置され
る。また、充填材３２としては、例えば、樹脂、ガラス
（シリカホウソガラス）等を用いることができる。

【００２７】一方、主体金具４の脚部１０の周囲には、
排気ガスを内外に流通させるガス流通孔を有すると共
に、検出素子８の検出部８ａ側を保護するための二重の
プロテクタ３４，３６が溶接等によって固定されてい
る。以上のようにして、酸素センサ２が構成されてい
る。そして、このように構成された酸素センサ２では、
図示しない内燃機関の制御部から延設されたコネクタ部
材が、金属端子２８に接続した状態で主体金具４の後端
部１４に外嵌されることにより、検出素子８の検出部８
ａにて検出された酸素濃淡電池起電力を外部から取り出
すことができる。

【００２８】他方、排気管１００には、断面円形状の孔
部１０２が穿設され、孔部１０２には、筒状部１０４が
固定されている。この筒状部１０４は全体がステンレス
鋼（例えば、ＳＵＳ４３０）にて形成され、先端開口部
１０４ａ側の内壁が筒内先端側に向かって下る斜面を有
する段部１０６を介して内側に突出することにより、突
出部１０８が形成されている。また、後端側の側壁に
は、筒状部１０４の中心軸に直交する方向に沿って筒内
に到達するまで切り欠かれた切欠部１１０が、この中心
軸を挟んで互いに対向するように２箇所形成されてい
る。

【００２９】尚、筒状部１０４は、酸素センサ２の主体
金具４の後端部１４の一部、拡径部１２及び脚部１０に
かけての部分が収容されるように形成されている。そし
て、筒状部１０４の後端側には、靱性を有する棒状の金
属材料からなり、しかも、図２（ａ），（ｂ）中に示す
ように、一部が開放されたＣ環状（図中では、略Ｕ字状
となるＣ環状）に形成された弾性部材１１２が、切欠部
１１０を介して取り付けられている。そして、弾性部材
１１２は、切欠部１１０にそれそれ挿通される挿通部１
１４と、各挿通部１１４の端部（図２（ａ）中上側）か
ら延設された共通の支持部１１６とを備える。また、各
挿通部１１４には、他端側が互いに向き合うように略Ｌ
字状に折り曲げられた折曲部１１８が形成されている。

【００３０】このように構成された弾性部材１１２は、
各挿通部１１４が筒状部１０４の筒内に一部が突出する
ように切欠部１１０に挿通されると共に、支持部１１６
及び折曲部１１８が筒状部１０４の外壁に当接した状態
で、この筒状部１０４に取り付けられている。

【００３１】ところで、酸素センサ２が備える主体金具
４は、全体がステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３１６）に
て形成される。そして、主体金具４を形成するには、例
えば、金属材料（ステンレス鋼の粉末等）を金型内に射
出して金具の原型となる成形品を得た後に、この成形品
に焼結等を施して所定形状の主体金具を完成させる金属
射出成型法を用いることができる。

【００３２】以下に、金属射出成型法を用いて主体金具
４を形成する手法の一例について図面と共に説明する。
図３は、主体金具４を形成するために使用する金属射出
成形機１５０の概略構成を表す断面図である。即ち、金
属射出成形機１５０は、スクリュー式射出成形機１６０
と、型締装置１８０とを備えている。

【００３３】そして、射出成形機１６０は、シリンダ１
６２と、シリンダ１６２内で回転駆動されると共に、軸
方向（図中左右方向）にも駆動されるスクリュー１６４
と、スクリュー１６４を駆動するための駆動装置１６６
と、シリンダ１６２内に、後述する金属材料Ｋを供給す
るための供給装置１６８とからなる。

【００３４】この内、シリンダ１６２の先端部（図中左
方）には、溶融した状態の金属材料Ｋを射出するノズル
１７０が設けられ、他方、ノズル１７０とは反対側の後
端部は駆動装置１６６のケーシング１６６ａに固定され
ている。また、シリンダ１６２の中間部上外壁には、供
給装置１６８と接続して、シリンダ１６２内に金属材料
Ｋを供給するための開口部１６２ａが穿設されている。
そして、シリンダ１６２には、金属材料Ｋを所定温度に
加熱するための加熱装置１７２が外周に沿って複数設け
られている。

【００３５】また、スクリュー１６４は、金属材料Ｋを
送り込むためのスクリュー溝１６４ａを有し、当該スク
リュー１６４を、図中左方に向かって反時計回りに回転
させることにより、ノズル１７０側に金属材料Ｋを送り
込むことができる。そして、駆動装置１６６は、電動モ
ーター（図示略）を備え、スクリュー１６４は、この電
動モーターにより回転駆動される。また、ケーシング１
６６ａ内には、射出用ラムが設けられ、この射出用ラム
によってスクリュー１６４は軸方向に駆動される。

【００３６】また、供給装置１６８は、漏斗状のホッパ
ー１７４と、ホッパー１７４の下部（図中下方）に設け
られるフィーダ１７６と、供給路１７８とからなる。
尚、供給装置１６８は、供給路１７８の下端がシリンダ
１６２の開口部１６２ａに接続され、ホッパー１７４内
の金属材料Ｋは、フィーダ１７６が駆動することにより
供給路１７８等に送り込まれる。

【００３７】一方、型締装置１８０は、固定盤１８２
と、可動盤１８４とを備えている。そして、これら固定
盤１８２及び可動盤１８４には、それぞれ固定金型１８
６及び可動金型１８８とが取り付けられている。固定金
型１８６には、スプルー１９０が形成され、固定金型１
８６と可動金型１８８との境界線に沿ってランナー１９
２が形成されている。また、可動金型１８８には二つの
主体金具４の原型となる成型品（以下、単に主体金具４
の成型品という）を同時に成形するためのキャビティ１
９４が設けられている。

【００３８】そして、可動盤１８４は、固定盤１８２に
対して型開き方向（図中左方）或いは型閉じ方向に駆動
されるようになっている。次に、金属射出成形機１５０
を用いて主体金具４を形成する手順について説明する。

【００３９】まず、ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６）の粉
体に、アクリル樹脂等からなるバインダーを混練して生
成した金属材料Ｋをホッパー１７４に収容する。そし
て、射出した際の金属材料Ｋの温度が１００℃となるよ
うに、加熱装置１７２の温度を調整する。その後、電動
モーターを起動してスクリュー１６４を駆動すると共
に、フィーダ１７６を駆動する。すると、ホッパー１７
４内の金属材料Ｋは、供給路１７８から開口部１６２ａ
を介してシリンダ１６２内に供給される。

【００４０】そして、供給された金属材料Ｋは、回転す
るスクリュー１６４により更に混練されつつ加熱装置１
７２により加熱され、シリンダ１６２の先端部側（図中
左方）に送り込まれて貯留される。尚、金属材料Ｋが貯
留されるに従って、スクリュー１６４は後退（図中右
方）する。

【００４１】次いで、型締装置１８０の可動金型１８８
を固定金型１８６に対して型閉じし、射出成形機１６０
の射出ラムにより、貯留されていた金属材料Ｋをキャビ
ティ１９４に射出する。これにより、キャビティ１９４
内に金属材料Ｋが充填され、更に、冷却させることによ
り、主体金具４の成型品が形成される。

【００４２】その後、可動金型１８８を型開きして主体
金具４の成型品を取り出し、窒素雰囲気中で例えば温度
３００℃程度にまで加熱して脱バインダー処理を行い、
更に、真空雰囲気中で例えば温度１３５０℃程度にまで
加熱して焼結すれば、後端部１４の一部、脚部１０、拡
径部１２が略円筒状で、後端部１４の他の部分が横断面
が略長方形状の主体金具４が得られる。

【００４３】ここで、以上のように構成された酸素セン
サ２を排気管１００側に取り付けるには、酸素センサ２
を、筒状部１０４の後端側開口部を介して、検出素子８
の検出部８ａ側から先に、この筒状部１０４に挿通すれ
ばよい。そして、酸素センサ２を挿通する際には、ま
ず、主体金具４の拡径部１２の下端面１８が、弾性部材
１１２の各挿通部１１４に当接するようになるが、その
後、拡径部１２の外壁部分が各挿通部１１４を通過する
ときには、弾性部材１１２が拡径部１２に押圧されて、
切欠部１１０を介して筒状部１０４の外周方向に弾性変
形するようになる。そして、更に挿通されると、ついに
は、拡径部１２の下端面１８が、筒状部１０４の段部１
０６に当接すると共に、弾性部材１１２が拡径部１２の
上端面１６に当接される。

【００４４】この状態では、弾性部材１１２の弾性力
（復元力）により、拡径部１２の上端面１６が下方寄り
方向に押圧される。この結果、拡径部１２は、筒状部１
０４の段部１０６と弾性部材１１２との間に挟持された
状態となり、酸素センサ２が、排気管１００（筒状部１
０４）に固定される。また、弾性部材１１２は、拡径部
１２（酸素センサ２）を固定した状態では、切欠部１１
０における筒状部１０４の筒内側の部分を密封するよう
に配置される。

【００４５】このように、本実施例の酸素センサ２で
は、主体金具４の脚部１０，拡径部１２，後端部１４
（即ち、先端から後端にかけて全て）がステンレス鋼に
て一体形成されているため、飛石を受けた際の耐衝撃性
に優れている。従って、主体金具４が飛石を受けても破
損しにくく、検出素子８をしっかりと保護できるように
なる。

【００４６】また、主体金具４では、後端部１４側（接
続部２ａ側）にかけて金属にて形成されているため、耐
熱性に優れている。更にまた、主体金具４を金属射出成
型法を用いて全体を一体形成するようにしたことによ
り、脚部１０、拡径部１２等の略円筒部分と、後端部１
４の略長方形部分とを同時に成形することが可能となっ
た。このため、内燃機関の制御部側から延設されたコネ
クタ部材の形状に応じて主体金具を形成できるようにな
った。

【００４７】そして、従来のように、主体金具を金属塊
の状態から鍛造・切削して形成した場合では、金属屑が
多量に生じていたが、このように金属射出成型法を用い
ることにより、このような金属屑の発生を極力抑えるこ
とが可能となり、酸素センサ自体の製造コストを従来に
比べて低く抑えることが可能となった。

【００４８】しかも、酸素センサ２では、工具等を用い
ることなく、この酸素センサ２を筒状部１０４に挿通す
るだけで、弾性部材１１２の弾性（バネ弾性）を利用し
て排気管１００に固定することができ、その操作は極め
て簡単である。このため、排気管が複雑に配された箇所
等においても、スムーズに酸素センサ２を取り付けるこ
とができる。

【００４９】また、取り付けられた酸素センサ２は、弾
性部材１１２により固定された状態が保持されるため
に、排気管１００から自然に外れることがない。更に、
酸素センサ２を排気管１００から取り外すには、酸素セ
ンサ２を筒状部１０４から引き抜くようにすればよく、
その操作は簡単である。

【００５０】尚、このように取り付けられた酸素センサ
２では、弾性部材１１２により、拡径部１２が筒状部１
０４の段部１０６に押圧されると共に、切欠部１１０が
この弾性部材１１２により密封されるために、排気管１
００からの排気ガスの流出が阻止されるようになってい
る。

【００５１】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種
々の態様を採ることができる。例えば、上記実施例で
は、主体金具４の後端部１４の一部について、横断面が
略長方形状を呈するように形成したが、脚部及び拡径部
を含め主体金具全体として横断面が略長方形を呈するよ
うに形成してもよい。また、主体金具の筒内について
も、横断面が円状を呈するように形成するのに限定され
ず、横断面が略長方形状を呈するように形成するように
してもよい。

【００５２】このような形状を呈する場合においても、
金属射出成型法を用いれば、容易に主体金具を形成する
ことが可能となる。また、プロテクタ３４，３６につい
ても、それぞれ上記した金属射出成型法を用いて形成す
ることができる。そして、これらプロテクタ３４，３６
の成型品を金属射成射出成形機を用いて成形した後に、
主体金具４の成型品に取り付けて、同時に焼結すること
により、主体金具４及びプロテクタ３４，３６を一体形
成することができる。

【００５３】一方、上記各実施例では、検出素子をジル
コニア等を主体とする酸素イオン伝導性固体電解質体を
用いて形成することにより、いわば、起電力変化型のガ
スセンサ（酸素センサ）となるように構成したものであ
る。これに限定されず、検出素子をチタニア等の金属酸
化物を用いて形成して、いわば、抵抗変化型のガスセン
サ（酸素センサ）となるように構成してもよい。

【００５４】また更に、検出素子の検出感度や検出精度
を高めるために、複数の素子（例えば、酸素濃淡電池素
子等）を積層したり、このような素子の両面にヒータ
（例えば、セラミックヒータ）を配置するようにしても
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の酸素センサ２の概略構成を示す説明
図である。

【図２】酸素センサ２の排気管１００側への取付構造
を示す説明図である。

【図３】主体金具４を形成するための金属射出成形機
１５０の概略構成を示す説明図である。

【符号の説明】

２…酸素センサ（ガスセンサ）、４…主体金具、８…検
出素子、８ａ検出部、１４…後端部（接続部）、１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ…案内部（突
条）、２８…金属端子、１５０…金属射出成形機。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】測定対象となるガスに向けられる検出部
が一端側に形成された検出素子と、該検出素子の他端側
に取り付けられ、該検出部にて検出された信号を外部か
ら取り出すための金属端子と、該検出素子を把持する主
体金具とを備えたガスセンサにおいて、前記主体金具は、前記検出素子の前記検出部とは反対側の端部から延設さ
れ、前記金属端子に接続することによって前記信号を外
部から取り出すための外部のコネクタ部材を嵌合可能な
接続部と、前記コネクタ部材を前記接続部に対して位置決めするた
めに、該接続部において、前記主体金具の中心軸に沿っ
て、かつ、該中心軸に対して非対称の位置に形成された
溝または突条とを備えたことを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】前記主体金具は、金属材料を金型内に射
出して成形する金属射出成形法により形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載のガスセンサ。