JP2002089815A - 熱分解キルンの外熱ガスシール装置 - Google Patents
熱分解キルンの外熱ガスシール装置Info
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- JP2002089815A JP2002089815A JP2000274883A JP2000274883A JP2002089815A JP 2002089815 A JP2002089815 A JP 2002089815A JP 2000274883 A JP2000274883 A JP 2000274883A JP 2000274883 A JP2000274883 A JP 2000274883A JP 2002089815 A JP2002089815 A JP 2002089815A
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
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- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリーブ管と外筒との間の隙間を、熱膨張差
を吸収してシールできるようにする。 【解決手段】 外筒１内に、内管と外管とからなる複数
本の内筒を収納し、内管の両端を、外筒１の入口筒と出
口筒内に配した供給管と排出管に集合させて連通接続
し、外管の排出側端部間を閉塞板で塞ぎ、内管と外管と
の間に外熱ガス１０を流すようにした熱分解キルンにお
いて、閉塞板の外周端にスリーブ管２０を連結し、スリ
ーブ管２０と外筒１との間の隙間に、スパイラルリング
スプリング２３とこれを包むシール基材２４とからなる
シール部材２５を装着する。
を吸収してシールできるようにする。 【解決手段】 外筒１内に、内管と外管とからなる複数
本の内筒を収納し、内管の両端を、外筒１の入口筒と出
口筒内に配した供給管と排出管に集合させて連通接続
し、外管の排出側端部間を閉塞板で塞ぎ、内管と外管と
の間に外熱ガス１０を流すようにした熱分解キルンにお
いて、閉塞板の外周端にスリーブ管２０を連結し、スリ
ーブ管２０と外筒１との間の隙間に、スパイラルリング
スプリング２３とこれを包むシール基材２４とからなる
シール部材２５を装着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物
を外熱ガスにより間接的に加熱して熱分解ガス化処理す
るようにした熱分解キルンの外熱ガスシール装置に関す
るものである。
を外熱ガスにより間接的に加熱して熱分解ガス化処理す
るようにした熱分解キルンの外熱ガスシール装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物を熱分解ガス化するためにガス化
溶融プラントで用いられている間接加熱式の熱分解キル
ンは、図３にその一例の概略を示す如く、横長とした外
筒１の長手方向となる前後方向（矢印Ｘ方向）の各端
を、それぞれ固定配置した入口筒１ａと出口筒１ｂに回
転継手３を介して回転駆動可能に支持させると共に、該
外筒１を、入口筒１ａ側よりも出口筒１ｂ側を約３度低
くするように傾斜させて配置し、且つ該外筒１内に、外
筒１との間に加熱流路４が形成されるように内筒２を同
心状に収納させて、外筒１と内筒２により二重筒構造の
キルン本体Ｉを構成し、更に、上記内筒２の両端を、該
内筒２よりも小径とした供給管５と排出管６に連通接続
して、供給管５を入口筒１ａ内に、又、排出管６を出口
筒１ｂ内にそれぞれ位置させた構成として、出口筒１ｂ
に外熱ガス入口４ａから導入した５５０℃の外熱ガス１
０が加熱流路４を通り入口筒１ａの外熱ガス出口４ｂよ
り流出させられるようにし、キルン本体Ｉを低速で回転
させた状態において、投入ホッパ７内に投入された廃棄
物９を給じん機８により入口筒１ａ部の供給管５を通し
て内筒２内に徐々に供給しつつ、キルン本体Ｉの内外筒
間に形成された加熱流路４内に、出口筒１ｂ側から入口
筒１ａ側へ向けて外熱ガス（加熱用ガス）１０を流通さ
せることにより、内筒２内の廃棄物９を加熱、乾燥させ
て熱分解し、発生した熱分解ガス９ａを、出口筒１ｂ部
の排出管６内を通して分離室１１に移した後、上部から
取り出して下流の燃焼・溶融炉に直接送るようにし、
又、金属類を含む熱分解残渣９ｂは、排出管６内を通し
て分離室１１に移した後、下部から取り出して金属類の
分別工程を経てから燃焼・溶融工程へ送るようにしてあ
る。１２は供給管５及び排出管６に取り付けたリング状
のシールプレートを示す。
溶融プラントで用いられている間接加熱式の熱分解キル
ンは、図３にその一例の概略を示す如く、横長とした外
筒１の長手方向となる前後方向（矢印Ｘ方向）の各端
を、それぞれ固定配置した入口筒１ａと出口筒１ｂに回
転継手３を介して回転駆動可能に支持させると共に、該
外筒１を、入口筒１ａ側よりも出口筒１ｂ側を約３度低
くするように傾斜させて配置し、且つ該外筒１内に、外
筒１との間に加熱流路４が形成されるように内筒２を同
心状に収納させて、外筒１と内筒２により二重筒構造の
キルン本体Ｉを構成し、更に、上記内筒２の両端を、該
内筒２よりも小径とした供給管５と排出管６に連通接続
して、供給管５を入口筒１ａ内に、又、排出管６を出口
筒１ｂ内にそれぞれ位置させた構成として、出口筒１ｂ
に外熱ガス入口４ａから導入した５５０℃の外熱ガス１
０が加熱流路４を通り入口筒１ａの外熱ガス出口４ｂよ
り流出させられるようにし、キルン本体Ｉを低速で回転
させた状態において、投入ホッパ７内に投入された廃棄
物９を給じん機８により入口筒１ａ部の供給管５を通し
て内筒２内に徐々に供給しつつ、キルン本体Ｉの内外筒
間に形成された加熱流路４内に、出口筒１ｂ側から入口
筒１ａ側へ向けて外熱ガス（加熱用ガス）１０を流通さ
せることにより、内筒２内の廃棄物９を加熱、乾燥させ
て熱分解し、発生した熱分解ガス９ａを、出口筒１ｂ部
の排出管６内を通して分離室１１に移した後、上部から
取り出して下流の燃焼・溶融炉に直接送るようにし、
又、金属類を含む熱分解残渣９ｂは、排出管６内を通し
て分離室１１に移した後、下部から取り出して金属類の
分別工程を経てから燃焼・溶融工程へ送るようにしてあ
る。１２は供給管５及び排出管６に取り付けたリング状
のシールプレートを示す。
【０００３】しかし、上記熱分解キルンの場合は、間接
加熱方式であって伝熱効率が悪いので、廃棄物９との接
触面積を充分に確保する必要があり、そのため、キルン
本体Ｉが長大化してしまう問題がある。更に、キルン本
体Ｉが長大化することから、据付面積も広く必要とな
り、土地利用に大きく影響を与える問題もある。
加熱方式であって伝熱効率が悪いので、廃棄物９との接
触面積を充分に確保する必要があり、そのため、キルン
本体Ｉが長大化してしまう問題がある。更に、キルン本
体Ｉが長大化することから、据付面積も広く必要とな
り、土地利用に大きく影響を与える問題もある。
【０００４】そのため、キルン本体Ｉを比較的長大化さ
せることなく処理量を増やすことができるものとして、
多筒型の熱分解キルンが提案されている。この多筒型の
熱分解キルンは、図４（イ）（ロ）（ハ）にその一例の
概略を示す如く、耐火材１４を内張りして横長とした外
筒１を、入口筒１ａ側よりも出口筒１ｂ側を約３度ほど
低くなるように傾斜させて配置し、所要の隙間をあけて
同心状に配置した内管１３ａと外管１３ｂとによりなる
二重管構造として、該内管１３ａと外管１３ｂの間に形
成される加熱流路１８に外熱ガス１０を流通させるよう
にしてなる内筒１３を、複数本（図では３本）上記外筒
１内に平行状態に収納させて、キルン本体Ｉを構成し、
上記各内筒１３の内管１３ａの両端を、該内管１３ａと
同一直径の各１つの供給管１６と排出管１７にそれぞれ
集合させて連通接続して、供給管１６を入口筒１ａ内
に、又、排出管１７を出口筒１ｂ内にそれぞれ位置さ
せ、更に、上記各内筒１３を構成する外管１３ｂの排出
管１７側の各端部同士の間を閉塞板１５にて閉塞させた
構成として、外筒１の出口筒１ｂ側に設けた外熱ガス入
口１８ａから流入させた外熱ガス１０が、上記閉塞板１
５で規制されて上記各内筒１３の加熱流路１８を流通さ
せて入口筒１ａの外熱ガス出口１８ｂより流出させるよ
うにし、上記各内筒１３の内管１３ａ内に供給された廃
棄物９を間接的に加熱、乾燥させて熱分解すると、排出
管１７を通して分離室１１に移した後に熱分解残渣９ｂ
を下方へ取り出すようにしてある。
せることなく処理量を増やすことができるものとして、
多筒型の熱分解キルンが提案されている。この多筒型の
熱分解キルンは、図４（イ）（ロ）（ハ）にその一例の
概略を示す如く、耐火材１４を内張りして横長とした外
筒１を、入口筒１ａ側よりも出口筒１ｂ側を約３度ほど
低くなるように傾斜させて配置し、所要の隙間をあけて
同心状に配置した内管１３ａと外管１３ｂとによりなる
二重管構造として、該内管１３ａと外管１３ｂの間に形
成される加熱流路１８に外熱ガス１０を流通させるよう
にしてなる内筒１３を、複数本（図では３本）上記外筒
１内に平行状態に収納させて、キルン本体Ｉを構成し、
上記各内筒１３の内管１３ａの両端を、該内管１３ａと
同一直径の各１つの供給管１６と排出管１７にそれぞれ
集合させて連通接続して、供給管１６を入口筒１ａ内
に、又、排出管１７を出口筒１ｂ内にそれぞれ位置さ
せ、更に、上記各内筒１３を構成する外管１３ｂの排出
管１７側の各端部同士の間を閉塞板１５にて閉塞させた
構成として、外筒１の出口筒１ｂ側に設けた外熱ガス入
口１８ａから流入させた外熱ガス１０が、上記閉塞板１
５で規制されて上記各内筒１３の加熱流路１８を流通さ
せて入口筒１ａの外熱ガス出口１８ｂより流出させるよ
うにし、上記各内筒１３の内管１３ａ内に供給された廃
棄物９を間接的に加熱、乾燥させて熱分解すると、排出
管１７を通して分離室１１に移した後に熱分解残渣９ｂ
を下方へ取り出すようにしてある。
【０００５】又、上記多筒型の熱分解キルンでは、運転
時に外熱ガス１０の流通により内筒１３が熱膨張して、
外筒１との間に熱膨張差が発生するので、内筒１３を、
径方向へ変位可能な支持金物１９によって外筒１に支持
させ、冷間時に内筒１３と外筒１との間に隙間を持たせ
るようにしてある。しかし、この隙間は大きいため、内
筒１３の外側への外熱ガス１０の回り込みを防止すべ
く、排出管１７側に位置する閉塞板１５の外周端に、排
出管１７の集合部１７ａの外周に位置して外筒１の内張
り耐火材１４との間に隙間Ｓが形成されるように配置し
たスリーブ管２０を連結して、該スリーブ管２０が内筒
１３の熱膨張に伴って熱膨張できるようにし、且つ上記
隙間Ｓにセラミックロープ２１をシール部材として数条
詰め込ませて、押え金具２２で押えて挟む構造を採用し
ている。
時に外熱ガス１０の流通により内筒１３が熱膨張して、
外筒１との間に熱膨張差が発生するので、内筒１３を、
径方向へ変位可能な支持金物１９によって外筒１に支持
させ、冷間時に内筒１３と外筒１との間に隙間を持たせ
るようにしてある。しかし、この隙間は大きいため、内
筒１３の外側への外熱ガス１０の回り込みを防止すべ
く、排出管１７側に位置する閉塞板１５の外周端に、排
出管１７の集合部１７ａの外周に位置して外筒１の内張
り耐火材１４との間に隙間Ｓが形成されるように配置し
たスリーブ管２０を連結して、該スリーブ管２０が内筒
１３の熱膨張に伴って熱膨張できるようにし、且つ上記
隙間Ｓにセラミックロープ２１をシール部材として数条
詰め込ませて、押え金具２２で押えて挟む構造を採用し
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記シール
部材として採用しているセラミックロープ２１の場合、
耐熱性を有するが、大きな熱膨張差を吸収するだけの弾
性を有していないため、当初はスリーブ管２０の外周に
隙間なく取り付けることはできても、一旦熱膨張して圧
縮されると復元せず、スリーブ管２０と外筒１との間に
隙間が形成されてしまい、外熱ガス１０が通り抜けてし
まう問題がある。又、セラミックロープ２１は、スリー
ブ管２０の熱膨張変位を見込んで弛目に取り付けておく
ようにするが、冷間時に、外筒１（耐火材１４）と押え
金具２２との間には大きな隙間があることから、スリー
ブ管２０が熱膨張して隙間が小さくなる前に外熱ガス１
０の風圧により吹き飛ばされてしまうこともある。
部材として採用しているセラミックロープ２１の場合、
耐熱性を有するが、大きな熱膨張差を吸収するだけの弾
性を有していないため、当初はスリーブ管２０の外周に
隙間なく取り付けることはできても、一旦熱膨張して圧
縮されると復元せず、スリーブ管２０と外筒１との間に
隙間が形成されてしまい、外熱ガス１０が通り抜けてし
まう問題がある。又、セラミックロープ２１は、スリー
ブ管２０の熱膨張変位を見込んで弛目に取り付けておく
ようにするが、冷間時に、外筒１（耐火材１４）と押え
金具２２との間には大きな隙間があることから、スリー
ブ管２０が熱膨張して隙間が小さくなる前に外熱ガス１
０の風圧により吹き飛ばされてしまうこともある。
【０００７】そこで、本発明は、スリーブ管と外筒との
熱膨張差を円滑に吸収でき、しかも風圧によりシール部
材が吹き飛ばされてしまうことがないような熱分解キル
ンの外熱シール装置を提供しようとするものである。
熱膨張差を円滑に吸収でき、しかも風圧によりシール部
材が吹き飛ばされてしまうことがないような熱分解キル
ンの外熱シール装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、長手方向の両端を入口筒と出口筒に回転
駆動可能に支持させて横向き配置した外筒内に、内管と
外管により二重管構造としてなる複数本の内筒を平行に
並べて収納させて固定し、該各内筒の内管の両端を、上
記入口筒内と出口筒内に配した供給管と排出管に集合さ
せて連通接続すると共に、上記各内筒の外管の端部間を
閉塞板で塞ぎ、上記供給管を通して各内筒の内管内に供
給した廃棄物を、内筒の内管と外管との間に形成した加
熱流路に出口筒側から外熱ガスを流通させることにより
熱分解ガス化するようにしてある熱分解キルンの上記排
出管側に位置する閉塞板の外周端に、排出管の集合部の
外周に位置して外筒との間に隙間が形成されるように配
置したスリーブ管を連結し、且つ該スリーブ管と外筒と
の間の隙間に、スパイラルリングスプリングと該スパイ
ラルリングスプリングを包むようにした耐熱シール基材
とからなるシール部材を装着した構成とする。
決するために、長手方向の両端を入口筒と出口筒に回転
駆動可能に支持させて横向き配置した外筒内に、内管と
外管により二重管構造としてなる複数本の内筒を平行に
並べて収納させて固定し、該各内筒の内管の両端を、上
記入口筒内と出口筒内に配した供給管と排出管に集合さ
せて連通接続すると共に、上記各内筒の外管の端部間を
閉塞板で塞ぎ、上記供給管を通して各内筒の内管内に供
給した廃棄物を、内筒の内管と外管との間に形成した加
熱流路に出口筒側から外熱ガスを流通させることにより
熱分解ガス化するようにしてある熱分解キルンの上記排
出管側に位置する閉塞板の外周端に、排出管の集合部の
外周に位置して外筒との間に隙間が形成されるように配
置したスリーブ管を連結し、且つ該スリーブ管と外筒と
の間の隙間に、スパイラルリングスプリングと該スパイ
ラルリングスプリングを包むようにした耐熱シール基材
とからなるシール部材を装着した構成とする。
【０００９】内筒の熱膨張に伴いスリーブ管が熱膨張す
ると、シール部材はスパイラルリングスプリングの弾性
変形により熱膨張差を吸収することができるので、隙間
が生ずるようなことがなく、又、スリーブ管外周に対し
シール部材は当初から締付力が発揮されるので、風圧に
より吹き飛ばされてしまうようなこともない。
ると、シール部材はスパイラルリングスプリングの弾性
変形により熱膨張差を吸収することができるので、隙間
が生ずるようなことがなく、又、スリーブ管外周に対し
シール部材は当初から締付力が発揮されるので、風圧に
より吹き飛ばされてしまうようなこともない。
【００１０】又、シール部材の耐熱シール基材に、延び
代を形成し、該延び代が横を向くようにした構成とする
ことにより、耐熱シール基材には耐熱性のみを考慮した
材質を選定することができる。
代を形成し、該延び代が横を向くようにした構成とする
ことにより、耐熱シール基材には耐熱性のみを考慮した
材質を選定することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１（イ）（ロ）及び図２は本発明の実施
の一形態を示すもので、図４（イ）（ロ）（ハ）に示し
た多筒型の熱分解キルンと同様な構成において、スリー
ブ管２０と外筒１の内張り耐火材１４との間の隙間Ｓの
シール部材としてセラミックロープ２１を用いるように
することに代えて、鋼やＳＵＳの帯片をスパイラルに曲
げ加工して所要太さの筒状に形成してなるスパイラルリ
ングスプリング２３と該スパイラルリングスプリング２
３を包むようにして用いる耐熱シール基材２４とからな
るシール部材２５を、上記スリーブ管２０と外筒１の内
張り耐火材１４との間の冷間時の隙間Ｓに挟持させるよ
うにして装着し、押え金具２２でスリーブ管２０の軸方
向への動きを抑えるようにする。
の一形態を示すもので、図４（イ）（ロ）（ハ）に示し
た多筒型の熱分解キルンと同様な構成において、スリー
ブ管２０と外筒１の内張り耐火材１４との間の隙間Ｓの
シール部材としてセラミックロープ２１を用いるように
することに代えて、鋼やＳＵＳの帯片をスパイラルに曲
げ加工して所要太さの筒状に形成してなるスパイラルリ
ングスプリング２３と該スパイラルリングスプリング２
３を包むようにして用いる耐熱シール基材２４とからな
るシール部材２５を、上記スリーブ管２０と外筒１の内
張り耐火材１４との間の冷間時の隙間Ｓに挟持させるよ
うにして装着し、押え金具２２でスリーブ管２０の軸方
向への動きを抑えるようにする。
【００１３】上記耐熱シール基材２４は、細長く形成し
た石綿製あるいはロックウール製のシートを採用し、該
シート状の耐熱シール基材２４でスパイラルリング２３
をＣ字状に包み込むようにさせて、周側面部にリングス
リット状とした径方向の延び代２４ａが形成されるよう
にする。
た石綿製あるいはロックウール製のシートを採用し、該
シート状の耐熱シール基材２４でスパイラルリング２３
をＣ字状に包み込むようにさせて、周側面部にリングス
リット状とした径方向の延び代２４ａが形成されるよう
にする。
【００１４】上記構成としてあるため、冷間時に図１
（イ）に示す如く、スリーブ管２０と外筒１の内張り耐
火材１４との間の隙間Ｓに密着するようにシール部材２
５を挟持させておくと、運転時に内筒１３の熱膨張に伴
いスリーブ管２０が熱膨張して外筒１側との間に熱膨張
差が生じても、シール部材２５は、図１（ロ）に示す如
く、スパイラルリングスプリング２３が圧縮力により弾
性変形することで上記熱膨張差（隙間Ｓの変化）を吸収
することができて、外熱ガス１０に対するシール性を維
持することができ、又、冷間状態に戻った場合でも、ス
パイラルリングスプリング２３が弾性力で元の形状に復
元するので、やはりシール性を維持することができる。
なお、スパイラルリングスプリング２３を取り囲むシー
ル基材２４には、周側面部に径方向の延び代２４ａが形
成されているため、スパイラルリングスプリングの弾性
変形に追従して変位することができる。
（イ）に示す如く、スリーブ管２０と外筒１の内張り耐
火材１４との間の隙間Ｓに密着するようにシール部材２
５を挟持させておくと、運転時に内筒１３の熱膨張に伴
いスリーブ管２０が熱膨張して外筒１側との間に熱膨張
差が生じても、シール部材２５は、図１（ロ）に示す如
く、スパイラルリングスプリング２３が圧縮力により弾
性変形することで上記熱膨張差（隙間Ｓの変化）を吸収
することができて、外熱ガス１０に対するシール性を維
持することができ、又、冷間状態に戻った場合でも、ス
パイラルリングスプリング２３が弾性力で元の形状に復
元するので、やはりシール性を維持することができる。
なお、スパイラルリングスプリング２３を取り囲むシー
ル基材２４には、周側面部に径方向の延び代２４ａが形
成されているため、スパイラルリングスプリングの弾性
変形に追従して変位することができる。
【００１５】又、上記において、シール部材２５のスパ
イラルリングスプリング２３は径方向のみならず周方向
にも弾性を有するため、シール部材２５は従来のセラミ
ックロープ２１に比して全体的に柔軟性に優れており、
したがって、スリーブ管２０に対する締付力も得られる
ことから、風圧を受けても吹き飛ばされてしまうような
ことはない。更に、シール基材２４には、上記したよう
な径方向の延び代２４ａを形成しておくことで、スパイ
ラルリングスプリングの弾性変形に追従できるので、石
綿やロックウールの如き耐熱性のみを考慮した材質を選
定することができる。
イラルリングスプリング２３は径方向のみならず周方向
にも弾性を有するため、シール部材２５は従来のセラミ
ックロープ２１に比して全体的に柔軟性に優れており、
したがって、スリーブ管２０に対する締付力も得られる
ことから、風圧を受けても吹き飛ばされてしまうような
ことはない。更に、シール基材２４には、上記したよう
な径方向の延び代２４ａを形成しておくことで、スパイ
ラルリングスプリングの弾性変形に追従できるので、石
綿やロックウールの如き耐熱性のみを考慮した材質を選
定することができる。
【００１６】なお、スパイラルリングスプリング２３を
耐熱シール基材２４で包み込むための包み込み方として
は、スパイラルリングスプリング２３に、延び代２４ａ
が形成されるように帯状の耐熱シール基材２４を弛目に
巻き付けたり、部分的に分割して巻き付けたりするよう
にしてもよいこと、又、耐熱シール基材２４としては、
セラミックファイバーを弾性を有するようにしてリング
状に加工したものでもよく、このリング状に加工したセ
ラミックファイバーに側方からリング状の溝を形成し
て、その溝にスパイラルリングスプリング２３を入れて
包み込ませるようにすることによって、シール部材２５
を構成するようにしてもよいこと、その他本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。
耐熱シール基材２４で包み込むための包み込み方として
は、スパイラルリングスプリング２３に、延び代２４ａ
が形成されるように帯状の耐熱シール基材２４を弛目に
巻き付けたり、部分的に分割して巻き付けたりするよう
にしてもよいこと、又、耐熱シール基材２４としては、
セラミックファイバーを弾性を有するようにしてリング
状に加工したものでもよく、このリング状に加工したセ
ラミックファイバーに側方からリング状の溝を形成し
て、その溝にスパイラルリングスプリング２３を入れて
包み込ませるようにすることによって、シール部材２５
を構成するようにしてもよいこと、その他本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の熱分解キルン
の外熱ガスシール装置によれば、長手方向の両端を入口
筒と出口筒に回転駆動可能に支持させて横向き配置した
外筒内に、内管と外管により二重管構造としてなる複数
本の内筒を平行に並べて収納させて固定し、該各内筒の
内管の両端を、上記入口筒内と出口筒内に配した供給管
と排出管に集合させて連通接続すると共に、上記各内筒
の外管の端部間を閉塞板で塞ぎ、上記供給管を通して各
内筒の内管内に供給した廃棄物を、内筒の内管と外管と
の間に形成した加熱流路に出口筒側から外熱ガスを流通
させることにより熱分解ガス化するようにしてある熱分
解キルンの上記排出管側に位置する閉塞板の外周端に、
排出管の集合部の外周に位置して外筒との間に隙間が形
成されるように配置したスリーブ管を連結し、且つ該ス
リーブ管と外筒との間の隙間に、スパイラルリングスプ
リングと該スパイラルリングスプリングを包むようにし
た耐熱シール基材とからなるシール部材を装着した構成
としてあるので、内筒の熱膨張によりスリーブ管が熱膨
張しても、外筒との間の熱膨張差をシール部材のスパイ
ラルリングスプリングの弾性により吸収することができ
て、常時スリーブ管と外筒との間の隙間をシールするこ
とができ、これにより、外熱ガスに対するシール性を維
持することができ、又、シール部材は径方向のみならず
周方向にも柔軟性を有する構造であるから、スリーブ管
への締付力が得られ、風圧により吹き飛ばされてしまう
ようなこともなく、更に、耐熱シール基材に、延び代を
形成し、該延び代が横を向くようにした構成とすること
により、耐熱シール基材がスパイラルリングスプリング
の変形に容易に追従でき、又、耐熱シール基材には耐熱
性のみを考慮した材質を選定することができて有利とな
る、等の優れた効果を発揮する。
の外熱ガスシール装置によれば、長手方向の両端を入口
筒と出口筒に回転駆動可能に支持させて横向き配置した
外筒内に、内管と外管により二重管構造としてなる複数
本の内筒を平行に並べて収納させて固定し、該各内筒の
内管の両端を、上記入口筒内と出口筒内に配した供給管
と排出管に集合させて連通接続すると共に、上記各内筒
の外管の端部間を閉塞板で塞ぎ、上記供給管を通して各
内筒の内管内に供給した廃棄物を、内筒の内管と外管と
の間に形成した加熱流路に出口筒側から外熱ガスを流通
させることにより熱分解ガス化するようにしてある熱分
解キルンの上記排出管側に位置する閉塞板の外周端に、
排出管の集合部の外周に位置して外筒との間に隙間が形
成されるように配置したスリーブ管を連結し、且つ該ス
リーブ管と外筒との間の隙間に、スパイラルリングスプ
リングと該スパイラルリングスプリングを包むようにし
た耐熱シール基材とからなるシール部材を装着した構成
としてあるので、内筒の熱膨張によりスリーブ管が熱膨
張しても、外筒との間の熱膨張差をシール部材のスパイ
ラルリングスプリングの弾性により吸収することができ
て、常時スリーブ管と外筒との間の隙間をシールするこ
とができ、これにより、外熱ガスに対するシール性を維
持することができ、又、シール部材は径方向のみならず
周方向にも柔軟性を有する構造であるから、スリーブ管
への締付力が得られ、風圧により吹き飛ばされてしまう
ようなこともなく、更に、耐熱シール基材に、延び代を
形成し、該延び代が横を向くようにした構成とすること
により、耐熱シール基材がスパイラルリングスプリング
の変形に容易に追従でき、又、耐熱シール基材には耐熱
性のみを考慮した材質を選定することができて有利とな
る、等の優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の熱分解キルンの外熱ガスシール装置の
実施の一形態を示すもので、（イ）は冷間時の状態を示
す部分図、（ロ）は熱間時の状態を示す部分図である。
実施の一形態を示すもので、（イ）は冷間時の状態を示
す部分図、（ロ）は熱間時の状態を示す部分図である。
【図２】図１に示す装置で用いるシール部材の概要図で
ある。
ある。
【図３】間接加熱式の熱分解キルンの一例を示す概略図
である。
である。
【図４】多筒型熱分解キルンの一例を示すもので、
（イ）は概略切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向
矢視図、（ハ）は外熱ガスシール部を示すもので、
（イ）のＢ部拡大図である。
（イ）は概略切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向
矢視図、（ハ）は外熱ガスシール部を示すもので、
（イ）のＢ部拡大図である。
１ 外筒 １ａ 入口筒 １ｂ 出口筒 ９ 廃棄物 １０ 外熱ガス １３ 内筒 １３ａ 内管 １３ｂ 外管 １５ 閉塞板 １６ 供給管 １７ 排出管 １７ａ 集合部 １８ 加熱流路 ２０ スリーブ管 ２３ スパイラルリングスプリング ２４ 耐熱シール基材 ２４ａ 延び代 ２５ シール部材
Claims (2)
- 【請求項１】 長手方向の両端を入口筒と出口筒に回転
駆動可能に支持させて横向き配置した外筒内に、内管と
外管により二重管構造としてなる複数本の内筒を平行に
並べて収納させて固定し、該各内筒の内管の両端を、上
記入口筒内と出口筒内に配した供給管と排出管に集合さ
せて連通接続すると共に、上記各内筒の外管の端部間を
閉塞板で塞ぎ、上記供給管を通して各内筒の内管内に供
給した廃棄物を、内筒の内管と外管との間に形成した加
熱流路に出口筒側から外熱ガスを流通させることにより
熱分解ガス化するようにしてある熱分解キルンの上記排
出管側に位置する閉塞板の外周端に、排出管の集合部の
外周に位置して外筒との間に隙間が形成されるように配
置したスリーブ管を連結し、且つ該スリーブ管と外筒と
の間の隙間に、スパイラルリングスプリングと該スパイ
ラルリングスプリングを包むようにした耐熱シール基材
とからなるシール部材を装着した構成を有することを特
徴とする熱分解キルンの外熱ガスシール装置。 - 【請求項２】 シール部材の耐熱シール基材に、延び代
を形成し、該延び代が横を向くようにした請求項１記載
の熱分解キルンの外熱ガスシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000274883A JP4288839B2 (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 熱分解キルンの外熱ガスシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000274883A JP4288839B2 (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 熱分解キルンの外熱ガスシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002089815A true JP2002089815A (ja) | 2002-03-27 |
| JP4288839B2 JP4288839B2 (ja) | 2009-07-01 |
Family
ID=18760581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000274883A Expired - Fee Related JP4288839B2 (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 熱分解キルンの外熱ガスシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4288839B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6519724B1 (ja) * | 2018-02-21 | 2019-05-29 | 住友電気工業株式会社 | ウエハ保持台 |
| WO2019163214A1 (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 住友電気工業株式会社 | ウエハ保持台 |
| CN110307717A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-10-08 | 浙江骐骥环境科技有限公司 | 一种高效密封回转窑 |
-
2000
- 2000-09-11 JP JP2000274883A patent/JP4288839B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP6519724B1 (ja) * | 2018-02-21 | 2019-05-29 | 住友電気工業株式会社 | ウエハ保持台 |
| WO2019163214A1 (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 住友電気工業株式会社 | ウエハ保持台 |
| CN110307717A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-10-08 | 浙江骐骥环境科技有限公司 | 一种高效密封回转窑 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4288839B2 (ja) | 2009-07-01 |
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