JPH0630832Y2 - 水冷ジャケット型ベローズ継手 - Google Patents
水冷ジャケット型ベローズ継手Info
- Publication number
- JPH0630832Y2 JPH0630832Y2 JP2109289U JP2109289U JPH0630832Y2 JP H0630832 Y2 JPH0630832 Y2 JP H0630832Y2 JP 2109289 U JP2109289 U JP 2109289U JP 2109289 U JP2109289 U JP 2109289U JP H0630832 Y2 JPH0630832 Y2 JP H0630832Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bellows joint
- water
- cooling water
- jacket type
- cooling jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、比較的高温の流体が流れるダクトや管に設置
される水冷ジャケット型ベローズ継手に関するものであ
る。
される水冷ジャケット型ベローズ継手に関するものであ
る。
高温の流体例えば転炉排ガスが流れる第９図に示す転炉
排ガス処理装置のフード１と転炉２の炉口との間をシー
ルする上下動可能なスカート３は、従来前記フード１と
の間を水封筒４によりシールしている（先行技術として
実開昭５５−１０３２４３号公報がある）が、転炉炉内
を密閉操業するとフード１内の圧力変動が大きくなって
水封筒４内の水が外部に押出されてシールが破れる為、
スカート３とフード１との間を第１０図に示す如くベロ
ーズ継手５にてシールすることが考えられている。
排ガス処理装置のフード１と転炉２の炉口との間をシー
ルする上下動可能なスカート３は、従来前記フード１と
の間を水封筒４によりシールしている（先行技術として
実開昭５５−１０３２４３号公報がある）が、転炉炉内
を密閉操業するとフード１内の圧力変動が大きくなって
水封筒４内の水が外部に押出されてシールが破れる為、
スカート３とフード１との間を第１０図に示す如くベロ
ーズ継手５にてシールすることが考えられている。
ところで、上記の転炉排ガスのような高温の流体の流れ
る環境下でベローズ継手５を使用すると、高温により材
料の強度が低下する。この為、材料の板厚を厚くするこ
とが行われるが、板厚を厚くすると伸縮反力が増大す
る。その伸縮反力の増大を避ける為にベローズ継手５の
山数を増加させる必要があり、その分ベローズ継手５の
長さを長くすることとなる。ベローズ継手５を設置する
スペースは通常限られており、ベローズ継手５が長くな
ることはプラント設計上問題がある。
る環境下でベローズ継手５を使用すると、高温により材
料の強度が低下する。この為、材料の板厚を厚くするこ
とが行われるが、板厚を厚くすると伸縮反力が増大す
る。その伸縮反力の増大を避ける為にベローズ継手５の
山数を増加させる必要があり、その分ベローズ継手５の
長さを長くすることとなる。ベローズ継手５を設置する
スペースは通常限られており、ベローズ継手５が長くな
ることはプラント設計上問題がある。
そこで本考案は、板厚を厚くせず、山数を増加させずに
二重構造にして冷却水を通すことで高温の流体の流れる
環境下でも使用できるようにした水冷ジャケット型ベロ
ーズ継手を提供しようとするものである。
二重構造にして冷却水を通すことで高温の流体の流れる
環境下でも使用できるようにした水冷ジャケット型ベロ
ーズ継手を提供しようとするものである。
上記課題を解決するための本考案の水冷ジャケット型ベ
ローズ継手は、二枚の円筒状エキスパンションプレート
を重合すると共に曲率の小さい屈曲部の内面頂部及び直
線部の適所にスペーサーを固着して、前記二枚の円筒状
エキスパンションプレート間の間隙を一定にして水冷ジ
ャケットとなしたことを特徴とするものである。
ローズ継手は、二枚の円筒状エキスパンションプレート
を重合すると共に曲率の小さい屈曲部の内面頂部及び直
線部の適所にスペーサーを固着して、前記二枚の円筒状
エキスパンションプレート間の間隙を一定にして水冷ジ
ャケットとなしたことを特徴とするものである。
本考案の水冷ジャケット型ベローズ継手は、上述の如く
構成されているので、二枚の円筒状エキスパンションプ
レート間の間隙に、冷却水を流通させることにより、高
温の流体の流れる環境下で使用しても材料の強度が低下
することが無い。また本考案の水冷ジャケット型ベロー
ズ継手は、伸縮において曲率の大きい屈曲部が内外方向
への変位量が大きくて、二枚の円筒状エキスパンション
プレートの屈曲部間の間隙が小さくなろうとするが、曲
率の小さい屈曲部の内面頂部にスペーサーが固着されて
いるので、その間隙を常に一定にできる。従って冷却水
の水冷ジャケット内における流動が安定し、流量に変化
が無いので、過熱されることが無い。
構成されているので、二枚の円筒状エキスパンションプ
レート間の間隙に、冷却水を流通させることにより、高
温の流体の流れる環境下で使用しても材料の強度が低下
することが無い。また本考案の水冷ジャケット型ベロー
ズ継手は、伸縮において曲率の大きい屈曲部が内外方向
への変位量が大きくて、二枚の円筒状エキスパンション
プレートの屈曲部間の間隙が小さくなろうとするが、曲
率の小さい屈曲部の内面頂部にスペーサーが固着されて
いるので、その間隙を常に一定にできる。従って冷却水
の水冷ジャケット内における流動が安定し、流量に変化
が無いので、過熱されることが無い。
本考案の水冷ジャケット型ベローズ継手の一実施例を第
１図乃至第５図によって説明する。第１図は転炉排ガス
処理装置のフード１と転炉２の炉口との間をシールする
上下動可能なスカート３との間をシールするのに用いた
縦型のベローズ継手１０を示す縦断面図であり、このベ
ローズ継手１０は二枚のＳＵＳ３０４より成る円筒状エ
キスパンションプレート１１を重合すると共に、第３図
に示す如く内外のエキスパンションプレート１１の曲率
の小さい屈曲部１２の内面頂部及び直線部１３の２ケ所
でスペーサー１４を周方向に数個、本例では第２図に示
す如く等間隔に８個固着して、前記二枚の円筒状エキス
パンションプレート１１間を第３図に示す如く水冷ジャ
ケット１５となしてある。
１図乃至第５図によって説明する。第１図は転炉排ガス
処理装置のフード１と転炉２の炉口との間をシールする
上下動可能なスカート３との間をシールするのに用いた
縦型のベローズ継手１０を示す縦断面図であり、このベ
ローズ継手１０は二枚のＳＵＳ３０４より成る円筒状エ
キスパンションプレート１１を重合すると共に、第３図
に示す如く内外のエキスパンションプレート１１の曲率
の小さい屈曲部１２の内面頂部及び直線部１３の２ケ所
でスペーサー１４を周方向に数個、本例では第２図に示
す如く等間隔に８個固着して、前記二枚の円筒状エキス
パンションプレート１１間を第３図に示す如く水冷ジャ
ケット１５となしてある。
斯かる構造のベローズ継手１０は上下端に環状パイプ１
６，１６′が固着され、夫々その内周側に第４図に示す
如く透孔１７，１７′が一定間隔に穿設されて水冷ジャ
ケット１５に連通されている。上側の環状パイプ１６の
外周側の数ケ所、本例では第２図に示す如く対向する２
ケ所に冷却水出口パイプ１８が固着されて連通され、下
側の環状パイプ１６′の外周側の対向する２ケ所に冷却
水入口パイプ１８′が固着されて連通されている。これ
ら冷却水出口パイプ１８，冷却水入口パイプ１８′には
夫々可撓性の冷却水排出ホース１９，冷却水導入ホース
１９′が接続されている。そして第１図に示す如く前記
環状パイプ１６の上側に固着した環状板２０はフード１
の外周側の架構１２に固定され、環状パイプ１６′の下
側に固着した環状板２０′はスカート３の外周側の架構
２２に固定されている。
６，１６′が固着され、夫々その内周側に第４図に示す
如く透孔１７，１７′が一定間隔に穿設されて水冷ジャ
ケット１５に連通されている。上側の環状パイプ１６の
外周側の数ケ所、本例では第２図に示す如く対向する２
ケ所に冷却水出口パイプ１８が固着されて連通され、下
側の環状パイプ１６′の外周側の対向する２ケ所に冷却
水入口パイプ１８′が固着されて連通されている。これ
ら冷却水出口パイプ１８，冷却水入口パイプ１８′には
夫々可撓性の冷却水排出ホース１９，冷却水導入ホース
１９′が接続されている。そして第１図に示す如く前記
環状パイプ１６の上側に固着した環状板２０はフード１
の外周側の架構１２に固定され、環状パイプ１６′の下
側に固着した環状板２０′はスカート３の外周側の架構
２２に固定されている。
この実施例のベローズ継手１０は、転炉操業における吹
錬開始時スカート３を下降して転炉１の炉口をシールし
た際、第１図に示す如く伸長される。このベローズ継手
１０の伸長において、二枚の円筒状エキスパンションプ
レート１１の曲率の大きい屈曲部１２′が曲率の小さい
屈曲部１２側へ該屈曲部１２よりも大きく変位するが、
曲率の小さい屈曲部１２の内面頂部にスペーサー１４が
固着されているので、二枚の円筒状エキスパンションプ
レート１１の屈曲部１２，１２′の間隙は一定に保たれ
る。また吹錬終了時スカート３を上昇して転炉１の炉口
を開放した際、ベローズ継手１０は第５図に示す如く短
縮される。このベローズ継手１０の短縮において、二枚
の円筒状エキスパンションプレート１１の曲率の大きい
屈曲部１２′が曲率の小さい屈曲部１２よりも大きく変
位して屈曲部１２，１２′の間隙が大きくなるが、直線
部１３が平行となり、さらに逆に傾いて屈曲部のピッチ
が詰まってくると曲率の大きい屈曲部１２′が直線部１
３に引張られて曲率の小さい屈曲部１２側に寄ってき
て、スペーサー１４にて一定の間隙が保たれる。従っ
て、冷却水導入ホース１９′から冷却水入口パイプ１
８′を通じて環状パイプ１６′内に導入し、さらに透孔
１７′よりベローズ継手１０の水冷ジャケット１５内に
流入した冷却水は、その流動上昇が安定し、流量に変化
が無いので、過熱されることが無く、ベローズ継手１０
は十分に冷却されて、高温の転炉排ガスの流れる環境下
でもベローズ継手１０は材料強度の低下が無い。ベロー
ズ継手１０の水冷ジャケット１５内を流動上昇した冷却
水は上端より透孔１７を通って環状パイプ１６内に排出
され、ここから冷却水出口パイプ１８を経て冷却水排出
ホース１９より排出される。
錬開始時スカート３を下降して転炉１の炉口をシールし
た際、第１図に示す如く伸長される。このベローズ継手
１０の伸長において、二枚の円筒状エキスパンションプ
レート１１の曲率の大きい屈曲部１２′が曲率の小さい
屈曲部１２側へ該屈曲部１２よりも大きく変位するが、
曲率の小さい屈曲部１２の内面頂部にスペーサー１４が
固着されているので、二枚の円筒状エキスパンションプ
レート１１の屈曲部１２，１２′の間隙は一定に保たれ
る。また吹錬終了時スカート３を上昇して転炉１の炉口
を開放した際、ベローズ継手１０は第５図に示す如く短
縮される。このベローズ継手１０の短縮において、二枚
の円筒状エキスパンションプレート１１の曲率の大きい
屈曲部１２′が曲率の小さい屈曲部１２よりも大きく変
位して屈曲部１２，１２′の間隙が大きくなるが、直線
部１３が平行となり、さらに逆に傾いて屈曲部のピッチ
が詰まってくると曲率の大きい屈曲部１２′が直線部１
３に引張られて曲率の小さい屈曲部１２側に寄ってき
て、スペーサー１４にて一定の間隙が保たれる。従っ
て、冷却水導入ホース１９′から冷却水入口パイプ１
８′を通じて環状パイプ１６′内に導入し、さらに透孔
１７′よりベローズ継手１０の水冷ジャケット１５内に
流入した冷却水は、その流動上昇が安定し、流量に変化
が無いので、過熱されることが無く、ベローズ継手１０
は十分に冷却されて、高温の転炉排ガスの流れる環境下
でもベローズ継手１０は材料強度の低下が無い。ベロー
ズ継手１０の水冷ジャケット１５内を流動上昇した冷却
水は上端より透孔１７を通って環状パイプ１６内に排出
され、ここから冷却水出口パイプ１８を経て冷却水排出
ホース１９より排出される。
次に他の実施例を第６図乃至第８図によって説明する。
第６図は燃焼炉やボイラの高温ガス通過部のガスダクト
２５，２５′の接続に用いた横型のベローズ継手１０′
を示す縦断面図であり、その構造は前記実施例と同じで
ある。
第６図は燃焼炉やボイラの高温ガス通過部のガスダクト
２５，２５′の接続に用いた横型のベローズ継手１０′
を示す縦断面図であり、その構造は前記実施例と同じで
ある。
このベローズ継手１０′は左右両端にリング２３，２
３′が取付けられ、リング２３，２３′にはフランジ２
４，２４′が取付けられ、このフランジ２４，２４′が
ガスダクト２５，２５′のフランジ２６，２６′に締結
されている。そしてベローズ継手１０′の内側にはスリ
ーブ２７が配されて、その一端がリング２３に固着され
ている。またベローズ継手１０′の外側下部の各山部
（屈曲部）には第７図に示す如く透孔２８が穿設されて
冷却水入口パイプ２９が接続連通され、冷却水入口パイ
プ２９には第６図に示す如く可撓性の冷却水導入ホース
３０が接続されており、外側上部の各山部（屈曲部）に
は第８図に示す如く透孔３１が穿設されて冷却水出口パ
イプ３２が接続連通され、冷却水出口パイプ３２には第
６図に示す如く可撓性の冷却水排水ホース３３が接続さ
れている。
３′が取付けられ、リング２３，２３′にはフランジ２
４，２４′が取付けられ、このフランジ２４，２４′が
ガスダクト２５，２５′のフランジ２６，２６′に締結
されている。そしてベローズ継手１０′の内側にはスリ
ーブ２７が配されて、その一端がリング２３に固着され
ている。またベローズ継手１０′の外側下部の各山部
（屈曲部）には第７図に示す如く透孔２８が穿設されて
冷却水入口パイプ２９が接続連通され、冷却水入口パイ
プ２９には第６図に示す如く可撓性の冷却水導入ホース
３０が接続されており、外側上部の各山部（屈曲部）に
は第８図に示す如く透孔３１が穿設されて冷却水出口パ
イプ３２が接続連通され、冷却水出口パイプ３２には第
６図に示す如く可撓性の冷却水排水ホース３３が接続さ
れている。
この実施例のベローズ継手１０′は、高温のガスが矢印
の如く流通している時、熱膨張により伸長し、流通が停
止した時熱収縮により短縮する。このベローズ継手１
０′の伸縮において、二枚の円筒状エキスパンションプ
レート１１の屈曲部１２，１２′の間隙は、曲率の小さ
い屈曲部１２の内面頂部にスペーサー１４が固着されて
いるので、前記実施例と同様に一定に保たれる。従って
各冷却水導入ホース３０から冷却水入口パイプ２９を通
して透孔２８よりベローズ継手１０′の水冷ジャケット
１５′内に流入した冷却水は、周方向への流動上昇が安
定し、流量に変化が無いので過熱されることが無く、ベ
ローズ継手１０′は十分に冷却されて、高温のガスが流
れる環境下でもベローズ継手１０′は材料強度の低下が
高い。ベローズ継手１０′の水冷ジャケット１５′内を
周方向に流動上昇した冷却水は上端より透孔３１を通
り、冷却水出口パイプ３２を経て冷却水排出ホース３３
より排出される。
の如く流通している時、熱膨張により伸長し、流通が停
止した時熱収縮により短縮する。このベローズ継手１
０′の伸縮において、二枚の円筒状エキスパンションプ
レート１１の屈曲部１２，１２′の間隙は、曲率の小さ
い屈曲部１２の内面頂部にスペーサー１４が固着されて
いるので、前記実施例と同様に一定に保たれる。従って
各冷却水導入ホース３０から冷却水入口パイプ２９を通
して透孔２８よりベローズ継手１０′の水冷ジャケット
１５′内に流入した冷却水は、周方向への流動上昇が安
定し、流量に変化が無いので過熱されることが無く、ベ
ローズ継手１０′は十分に冷却されて、高温のガスが流
れる環境下でもベローズ継手１０′は材料強度の低下が
高い。ベローズ継手１０′の水冷ジャケット１５′内を
周方向に流動上昇した冷却水は上端より透孔３１を通
り、冷却水出口パイプ３２を経て冷却水排出ホース３３
より排出される。
以上の説明で判るように本考案の水冷ジャケット型ベロ
ーズ継手は、二枚の円筒状エキスパンションプレート間
の水冷ジャケット内に冷却水を流通させるのであるか
ら、高温流体の流れる環境下で使用しても材料の強度が
低下することが無い。従って耐熱性のインコネル等の高
級材料を用いる必要が無く、低温域の材料で十分であ
る。また本考案の水冷ジャケット型ベローズ継手は、曲
率の小さい屈曲部の内面頂部にスペーサーを固着してい
るので、伸縮時に変動する二枚の円筒状エキスパンショ
ンプレートの屈曲部の間隙を常に一定にすることができ
る。従って、冷却水の水冷ジャケット内における流動が
安定し、流量に変化が無いので過熱を防止できる。
ーズ継手は、二枚の円筒状エキスパンションプレート間
の水冷ジャケット内に冷却水を流通させるのであるか
ら、高温流体の流れる環境下で使用しても材料の強度が
低下することが無い。従って耐熱性のインコネル等の高
級材料を用いる必要が無く、低温域の材料で十分であ
る。また本考案の水冷ジャケット型ベローズ継手は、曲
率の小さい屈曲部の内面頂部にスペーサーを固着してい
るので、伸縮時に変動する二枚の円筒状エキスパンショ
ンプレートの屈曲部の間隙を常に一定にすることができ
る。従って、冷却水の水冷ジャケット内における流動が
安定し、流量に変化が無いので過熱を防止できる。
第１図は本考案の水冷ジャケット型ベローズ継手の一実
施例で伸長した状態を示す縦断面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線平面図、第３図は第１図のＢ部拡大断面図、第
４図は第１図のＣ部拡大断面図、第５図は第１図の水冷
ジャケット型ベローズ継手が短縮した状態を示す縦断面
図、第６図は本考案の水冷ジャケット型ベローズ継手の
他の実施例を示す縦断面図、第７図は第６図のＤ部拡大
図、第８図は第６図のＥ部拡大図、第９図は従来の転炉
排ガス処理装置のスカートのシール構造を示す図、第１
０図はベローズ継手によるスカートのシール構造を示す
図である。 １０，１０′……ベローズ継手 １１……円筒状エキスパンションプレート １２……曲率の小さい屈曲部 １３……直線部、１４……スペーサー １５，１５′……水冷ジャケット
施例で伸長した状態を示す縦断面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線平面図、第３図は第１図のＢ部拡大断面図、第
４図は第１図のＣ部拡大断面図、第５図は第１図の水冷
ジャケット型ベローズ継手が短縮した状態を示す縦断面
図、第６図は本考案の水冷ジャケット型ベローズ継手の
他の実施例を示す縦断面図、第７図は第６図のＤ部拡大
図、第８図は第６図のＥ部拡大図、第９図は従来の転炉
排ガス処理装置のスカートのシール構造を示す図、第１
０図はベローズ継手によるスカートのシール構造を示す
図である。 １０，１０′……ベローズ継手 １１……円筒状エキスパンションプレート １２……曲率の小さい屈曲部 １３……直線部、１４……スペーサー １５，１５′……水冷ジャケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 木村 憲治 東京都江東区南砂２丁目４番25号 川崎重 工業株式会社東京設計事務所内
Claims (1)
- 【請求項１】二枚の円筒状エキスパンションプレートを
重合すると共に曲率の小さい屈曲部の内面頂部及び直線
部の適所にスペーサーを固着して、前記二枚の円筒状エ
キスパンションプレート間を水冷ジャケットとなしたこ
とを特徴とする水冷ジャケット型ベローズ継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109289U JPH0630832Y2 (ja) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | 水冷ジャケット型ベローズ継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109289U JPH0630832Y2 (ja) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | 水冷ジャケット型ベローズ継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02115549U JPH02115549U (ja) | 1990-09-17 |
| JPH0630832Y2 true JPH0630832Y2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=31238019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2109289U Expired - Lifetime JPH0630832Y2 (ja) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | 水冷ジャケット型ベローズ継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630832Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-02-25 JP JP2109289U patent/JPH0630832Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02115549U (ja) | 1990-09-17 |
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