JP2002088387A - 非塩素系潤滑油組成物を使用する金属加工 - Google Patents
非塩素系潤滑油組成物を使用する金属加工Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩素系添加剤を含まないで、塩素系極圧剤と
同等以上の性能を有する潤滑油組成物を切削・研削加工
に使用すること。 【解決手段】 シュウ酸と、ポリアルキレンオキサイド
化合物と、ベースオイルとを含有する潤滑油組成物が、
塑性加工とは異なる切削・研削加工にも鋼材、ステンレ
ス鋼、合金鋼を問わず塩素化パラフィンと同等以上の優
れた効果を発揮することがわかった。
同等以上の性能を有する潤滑油組成物を切削・研削加工
に使用すること。 【解決手段】 シュウ酸と、ポリアルキレンオキサイド
化合物と、ベースオイルとを含有する潤滑油組成物が、
塑性加工とは異なる切削・研削加工にも鋼材、ステンレ
ス鋼、合金鋼を問わず塩素化パラフィンと同等以上の優
れた効果を発揮することがわかった。
Description
【産業上の利用分野】 本発明は、非塩素系の金属加工
油組成物を鋼材の切削、研削、塑性加工等およびステン
レス鋼、合金鋼等の重切削、研削加工に使用する金属加
工に関する。
油組成物を鋼材の切削、研削、塑性加工等およびステン
レス鋼、合金鋼等の重切削、研削加工に使用する金属加
工に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来から、金属の切削、研削、塑性加
工等の金属加工に用いられる金属加工油は、動植物油
脂、鉱油、合成油あるいはそれらの混合した基油に、塩
素化パラフィンなどの塩素系極圧剤や、硫化油脂、ポリ
スルフィド、チオカ−ボネ−トなどの硫黄系極圧剤、リ
ン酸エステルなどのリン系極圧剤が多く用いられてき
た。しかし切削・研削加工では、塩素系極圧剤が硫黄
系、リン系極圧剤より性能が優れるために、特に塩素化
パラフィンが用いられてきた。また最近では塩素系極圧
剤を含まない潤滑油組成物が開発されている。例えば、
特開平9−296195号公報には酸性リン酸エステル、酸性
チオリン酸エステル、亞リン酸エステル、とジチオリン
酸やジチオカ−バメ−トの金属塩とスルフォネ−トの金
属塩が開示されている。 さらに特開2000−186294号公
報 にはジチオリン酸やジチオカ−バメ−トの金属塩と
スルフォネ−トの金属塩が例示されており、特開2000−
186292号公報ではエポキシ化脂肪酸アルキルエステルと
アミンの反応物とリン酸エステル系酸性物質からなる組
成物が例示されている。
工等の金属加工に用いられる金属加工油は、動植物油
脂、鉱油、合成油あるいはそれらの混合した基油に、塩
素化パラフィンなどの塩素系極圧剤や、硫化油脂、ポリ
スルフィド、チオカ−ボネ−トなどの硫黄系極圧剤、リ
ン酸エステルなどのリン系極圧剤が多く用いられてき
た。しかし切削・研削加工では、塩素系極圧剤が硫黄
系、リン系極圧剤より性能が優れるために、特に塩素化
パラフィンが用いられてきた。また最近では塩素系極圧
剤を含まない潤滑油組成物が開発されている。例えば、
特開平9−296195号公報には酸性リン酸エステル、酸性
チオリン酸エステル、亞リン酸エステル、とジチオリン
酸やジチオカ−バメ−トの金属塩とスルフォネ−トの金
属塩が開示されている。 さらに特開2000−186294号公
報 にはジチオリン酸やジチオカ−バメ−トの金属塩と
スルフォネ−トの金属塩が例示されており、特開2000−
186292号公報ではエポキシ化脂肪酸アルキルエステルと
アミンの反応物とリン酸エステル系酸性物質からなる組
成物が例示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら塩素系極
圧剤は、潤滑性能が優れるものの、近年焼却時にダイオ
キシンを発生するという環境上の問題、人体に対する発
ガン性の懸念という安全性の問題が指摘されている。ま
た最近開発されている塩素系極圧剤を含まない潤滑油組
成物は塩素系極圧剤には性能が及ばず満足できる結果が
得られていない。従って、塩素系極圧剤を含まず、かつ
同等以上の性能を有する代替添加剤の開発が強く望まれ
ている。本発明は、塩素系極圧剤を含まず、かつ同等以
上の性能を有する切削・研削加工油組成物を切削加工や
研削加工に使用する金属加工を目的とする。
圧剤は、潤滑性能が優れるものの、近年焼却時にダイオ
キシンを発生するという環境上の問題、人体に対する発
ガン性の懸念という安全性の問題が指摘されている。ま
た最近開発されている塩素系極圧剤を含まない潤滑油組
成物は塩素系極圧剤には性能が及ばず満足できる結果が
得られていない。従って、塩素系極圧剤を含まず、かつ
同等以上の性能を有する代替添加剤の開発が強く望まれ
ている。本発明は、塩素系極圧剤を含まず、かつ同等以
上の性能を有する切削・研削加工油組成物を切削加工や
研削加工に使用する金属加工を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決するために検討を重ねた結果、塩素を全く含まず
かつ、シュウ酸と、ポリアルキレンオキサイド化合物よ
り選ばれた少なくとも１種と、ベースオイルとを含有す
る潤滑油組成物が意外にも鋼材、ステンレス鋼、合金鋼
等の軽、重切削、研削加工に塩素化パラフィンと同等以
上の効果があることを見いだし本発明を完成するに到っ
た。従来例えば特開昭62-170484号公報に開示されてい
るように、塑性加工においてシュウ酸はその水溶液中に
ステンレス鋼を浸漬させて皮膜を形成させる添加剤とし
て使用されており、同様に特開昭54-5847号公報におい
ても、炭素鋼やステンレス鋼の塑性加工に効果があると
されている。しかしいずれの公報にも切削・研削加工に
ついては述べられていないし、ベ−スオイルにシュウ酸
を溶解させた組成物を切削・研削加工に使用するのは本
発明が始めてである。
を解決するために検討を重ねた結果、塩素を全く含まず
かつ、シュウ酸と、ポリアルキレンオキサイド化合物よ
り選ばれた少なくとも１種と、ベースオイルとを含有す
る潤滑油組成物が意外にも鋼材、ステンレス鋼、合金鋼
等の軽、重切削、研削加工に塩素化パラフィンと同等以
上の効果があることを見いだし本発明を完成するに到っ
た。従来例えば特開昭62-170484号公報に開示されてい
るように、塑性加工においてシュウ酸はその水溶液中に
ステンレス鋼を浸漬させて皮膜を形成させる添加剤とし
て使用されており、同様に特開昭54-5847号公報におい
ても、炭素鋼やステンレス鋼の塑性加工に効果があると
されている。しかしいずれの公報にも切削・研削加工に
ついては述べられていないし、ベ−スオイルにシュウ酸
を溶解させた組成物を切削・研削加工に使用するのは本
発明が始めてである。
【０００５】さらに本発明者らは、さきに特許第300686
0号公報において、シュウ酸0.5〜25重量％（重量％、以
下同じ）と、ポリアルキレンオキサイド化合物より選ば
れた少なくとも１種20〜55％と、ベースオイル25〜78％
と、水を0.5〜30％からなる組成物が一工程でステンレ
スに皮膜処理を行うと同時に潤滑処理も行うことができ
る塑性加工油組成物として優れた効果を有することを開
示した。この時は充分な膜厚の皮膜を得るためにステン
レス鋼を30〜100℃の温度で60分間以下ではあるが一定
時間浸漬させる必要があった。さらに温度を30〜100℃
にする第二の理由は、構成成分の比率によっては常温で
は粘稠物であっても、30〜60℃にすると流動性を示す配
合比率の組成物も存在するためである。
0号公報において、シュウ酸0.5〜25重量％（重量％、以
下同じ）と、ポリアルキレンオキサイド化合物より選ば
れた少なくとも１種20〜55％と、ベースオイル25〜78％
と、水を0.5〜30％からなる組成物が一工程でステンレ
スに皮膜処理を行うと同時に潤滑処理も行うことができ
る塑性加工油組成物として優れた効果を有することを開
示した。この時は充分な膜厚の皮膜を得るためにステン
レス鋼を30〜100℃の温度で60分間以下ではあるが一定
時間浸漬させる必要があった。さらに温度を30〜100℃
にする第二の理由は、構成成分の比率によっては常温で
は粘稠物であっても、30〜60℃にすると流動性を示す配
合比率の組成物も存在するためである。
【０００６】本発明は意外にも上記組成物は、切削・研
削加工に使用することができることがわかったことを開
示するものであるが、常温で充分なる流動性を示さない
と使用することができないので、特許第3006860号公報
とは異なり、本組成物は水を含まないかまたは含んでも
0.4％以下で、さらにシュウ酸の含有率も好ましくは2.0
〜25％、ポリアルキレンオキサイド化合物20〜65％、ベ
−スオイルを20〜78％であることを特徴とする。
削加工に使用することができることがわかったことを開
示するものであるが、常温で充分なる流動性を示さない
と使用することができないので、特許第3006860号公報
とは異なり、本組成物は水を含まないかまたは含んでも
0.4％以下で、さらにシュウ酸の含有率も好ましくは2.0
〜25％、ポリアルキレンオキサイド化合物20〜65％、ベ
−スオイルを20〜78％であることを特徴とする。
【０００７】さらに詳述すると、本発明におけるシュウ
酸の配合割合は、組成物総量に対して0.5〜60％であれ
ばよいが、組成物に取扱いが容易な流動性と透明性を付
与する上で2.0〜25％であるのがより好ましい。シュウ
酸の配合割合が2.0％より少ないときは組成物の透明性
が充分でないため、高い潤滑性能を発揮できず、逆に60
％を越えるときは組成物の粘度が高くなり、好ましくな
い。本発明に使用するシュウ酸は、シュウ酸（無水）C2
H2O4のほか、結晶水を含むシュウ酸をも含む概念であ
る。
酸の配合割合は、組成物総量に対して0.5〜60％であれ
ばよいが、組成物に取扱いが容易な流動性と透明性を付
与する上で2.0〜25％であるのがより好ましい。シュウ
酸の配合割合が2.0％より少ないときは組成物の透明性
が充分でないため、高い潤滑性能を発揮できず、逆に60
％を越えるときは組成物の粘度が高くなり、好ましくな
い。本発明に使用するシュウ酸は、シュウ酸（無水）C2
H2O4のほか、結晶水を含むシュウ酸をも含む概念であ
る。
【０００８】本発明に使用するポリアルキレンオキサイ
ド化合物は、水溶性のシュウ酸をベースオイルに溶解さ
せる機能を有するものである。かかるポリアルキレンオ
キサイドとしては、ポリアルキレングリコールとアルコ
ールとのエーテル化合物、ポリアルキレングリコールの
脂肪酸エステル化合物、ポリアルキレングリコールとア
ルキルアミンとの化合物またはポリアルキレングリコー
ルとアルコールとから得られるエーテル化合物のリン酸
エステルがあげられ、これらは単独または２種以上を混
合して使用することができる。ポリアルキレングリコー
ルとアルコールとのエーテル化合物としては、例えば一
般式（１）： （式中、R1は炭素数が４以上のアルキル基、炭素数が４
以上のアルケニル基、置換基としてアルキル基を有して
いてもよいアリール基またはアラルキル基であり、アラ
ルキル基中のアリール基は置換基としてアルキル基を有
していてもよい。R2は炭素数が２〜４のアルキレン基、
ｎは１以上の整数である。）があげられる。
ド化合物は、水溶性のシュウ酸をベースオイルに溶解さ
せる機能を有するものである。かかるポリアルキレンオ
キサイドとしては、ポリアルキレングリコールとアルコ
ールとのエーテル化合物、ポリアルキレングリコールの
脂肪酸エステル化合物、ポリアルキレングリコールとア
ルキルアミンとの化合物またはポリアルキレングリコー
ルとアルコールとから得られるエーテル化合物のリン酸
エステルがあげられ、これらは単独または２種以上を混
合して使用することができる。ポリアルキレングリコー
ルとアルコールとのエーテル化合物としては、例えば一
般式（１）： （式中、R1は炭素数が４以上のアルキル基、炭素数が４
以上のアルケニル基、置換基としてアルキル基を有して
いてもよいアリール基またはアラルキル基であり、アラ
ルキル基中のアリール基は置換基としてアルキル基を有
していてもよい。R2は炭素数が２〜４のアルキレン基、
ｎは１以上の整数である。）があげられる。
【０００９】ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステ
ル化合物としては、例えば一般式（２）： （式中、R2およびｎは前記と同じ、R3は炭素数が３以上
のアルキル基である。）があげられる。ポリアルキレン
グリコールとアルキルアミンとの化合物としては、例え
ば一般式（３）： （式中、R1,R2およびｎは前記と同じ、ｘおよびｚは１
または２、ｙは０または１であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＝３の関
係がある。）があげられる。ポリアルキレングリコール
とアルコールとを反応させて得られるエーテル化合物の
リン酸エステルとしては、例えば一般式（４）： （式中、R1,R2およびｎは前記と同じ、ｌは１〜３の整
数、ｍは０〜２の整数であり、ｌ＋ｍ＝３の関係があ
る。）があげられる。前記一般式（１）〜（４）におけ
るｎは４〜18である。また、アルキル基およびアルケニ
ル基の炭素数は４以上、とくに４〜18であるのが好まし
い。
ル化合物としては、例えば一般式（２）： （式中、R2およびｎは前記と同じ、R3は炭素数が３以上
のアルキル基である。）があげられる。ポリアルキレン
グリコールとアルキルアミンとの化合物としては、例え
ば一般式（３）： （式中、R1,R2およびｎは前記と同じ、ｘおよびｚは１
または２、ｙは０または１であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＝３の関
係がある。）があげられる。ポリアルキレングリコール
とアルコールとを反応させて得られるエーテル化合物の
リン酸エステルとしては、例えば一般式（４）： （式中、R1,R2およびｎは前記と同じ、ｌは１〜３の整
数、ｍは０〜２の整数であり、ｌ＋ｍ＝３の関係があ
る。）があげられる。前記一般式（１）〜（４）におけ
るｎは４〜18である。また、アルキル基およびアルケニ
ル基の炭素数は４以上、とくに４〜18であるのが好まし
い。
【００１０】より具体的に説明すると、一般式（１）で
表されるエーテル化合物としては、ポリオキシエチレン
ブチルエーテル、ポリオキシエチレンヘキシルエーテ
ル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシ
エチレン−２−エチルヘキシルエーテル、ポリオキシエ
チレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシ
ルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポ
リオキシエチレンフェノールエーテル、ポリオキシエチ
レンオクチルフェノールエーテル、ポリオキシエチレン
ノニルフェノールエーテル、ポリオキシプロピレンブチ
ルエーテル、ポリオキシプロピレンヘキシルエーテル、
ポリオキシプロピレン−２−エチルヘキシルエーテル、
ポリオキシプロピレンラウリルエーテルなどがあげられ
る。また、一般式（２）で表されるエステル化合物とし
ては、ポリオキシエチレンオクチレート、ポリオキシエ
チレン−２−エチルヘキシレート、ポリオキシエチレン
ラウレート、ポリオキシエチレンノニルベンゾエートな
どがあげられる。
表されるエーテル化合物としては、ポリオキシエチレン
ブチルエーテル、ポリオキシエチレンヘキシルエーテ
ル、ポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリオキシ
エチレン−２−エチルヘキシルエーテル、ポリオキシエ
チレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレントリデシ
ルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポ
リオキシエチレンフェノールエーテル、ポリオキシエチ
レンオクチルフェノールエーテル、ポリオキシエチレン
ノニルフェノールエーテル、ポリオキシプロピレンブチ
ルエーテル、ポリオキシプロピレンヘキシルエーテル、
ポリオキシプロピレン−２−エチルヘキシルエーテル、
ポリオキシプロピレンラウリルエーテルなどがあげられ
る。また、一般式（２）で表されるエステル化合物とし
ては、ポリオキシエチレンオクチレート、ポリオキシエ
チレン−２−エチルヘキシレート、ポリオキシエチレン
ラウレート、ポリオキシエチレンノニルベンゾエートな
どがあげられる。
【００１１】一般式（３）で表されるポリアルキレング
リコールとアルキルアミンとの化合物としては、以下の
一般式（３−ａ）、（３−ｂ）および（３−ｃ）のもの
を含んでいる。
リコールとアルキルアミンとの化合物としては、以下の
一般式（３−ａ）、（３−ｂ）および（３−ｃ）のもの
を含んでいる。
【化５】
【化６】
【化７】 （各式中、R1、R2およびｎは前記と同じである。） 一般式（３−ａ）で表されるポリアルキレングリコール
とアルキルアミンとの化合物の具体例としては、N,N−
ジヘキシル−ポリオキシエチレンアミン、N,N−ジオク
チル−ポリオキシエチレンアミン、N,N−ジトリデシル
−ポリオキシエチレンアミン、N,N−ジオクチル−ポリ
オキシエチレンフェニルアミンなどがあげられる。
とアルキルアミンとの化合物の具体例としては、N,N−
ジヘキシル−ポリオキシエチレンアミン、N,N−ジオク
チル−ポリオキシエチレンアミン、N,N−ジトリデシル
−ポリオキシエチレンアミン、N,N−ジオクチル−ポリ
オキシエチレンフェニルアミンなどがあげられる。
【００１２】一般式（３−ｂ）で表されるポリアルキレ
ングリコールとアルキルアミンとの化合物の具体例とし
ては、Ｎ−ヘキシル−ポリオキシエチレンアミン、Ｎ−
オクチル−ポリオキシエチレンアミン、Ｎ−トリデシル
−ポリオキシエチレンアミン、Ｎ−ジオクチルフェニル
−ポリオキシエチレンアミンなどがあげられる。一般式
（３−ｃ）で表されるポリアルキレングリコールとアル
キルアミンとの化合物の具体例としては、N,N−ビスポ
リオキシエチレン−ブチルアミン、N,N−ビスポリオキ
シエチレン−２−エチルヘキシルアミンなどがあげられ
る。
ングリコールとアルキルアミンとの化合物の具体例とし
ては、Ｎ−ヘキシル−ポリオキシエチレンアミン、Ｎ−
オクチル−ポリオキシエチレンアミン、Ｎ−トリデシル
−ポリオキシエチレンアミン、Ｎ−ジオクチルフェニル
−ポリオキシエチレンアミンなどがあげられる。一般式
（３−ｃ）で表されるポリアルキレングリコールとアル
キルアミンとの化合物の具体例としては、N,N−ビスポ
リオキシエチレン−ブチルアミン、N,N−ビスポリオキ
シエチレン−２−エチルヘキシルアミンなどがあげられ
る。
【００１３】一般式（４）で表されるリン酸エステルと
しては、例えばｌ＝３のとき、トリス（トリデシルオキ
シエチル）ホスフェート、トリス（２−エチルヘキシル
−ポリオキシエチレン）ホスフェート；ｌ＝２のとき、
ジ（２−エチルヘキシルオキシエチル）ホスフェート、
ジ（２−エチルヘキシル−ポリオキシエチレン）ホスフ
ェート、ジ（２−エチルヘキシル−ポリオキシプロピレ
ン）ホスフェート、ジ（ラウリル−ポリオキシエチレ
ン）ホスフェート；ｌ＝１のとき、（トリデシルオキシ
エチル）ホスフェート、（ポリオキシエチレン−２−エ
チルヘキシル）ホスフェートなどがあげられる。
しては、例えばｌ＝３のとき、トリス（トリデシルオキ
シエチル）ホスフェート、トリス（２−エチルヘキシル
−ポリオキシエチレン）ホスフェート；ｌ＝２のとき、
ジ（２−エチルヘキシルオキシエチル）ホスフェート、
ジ（２−エチルヘキシル−ポリオキシエチレン）ホスフ
ェート、ジ（２−エチルヘキシル−ポリオキシプロピレ
ン）ホスフェート、ジ（ラウリル−ポリオキシエチレ
ン）ホスフェート；ｌ＝１のとき、（トリデシルオキシ
エチル）ホスフェート、（ポリオキシエチレン−２−エ
チルヘキシル）ホスフェートなどがあげられる。
【００１４】ポリアルキレンオキサイド化合物の配合割
合は、組成物総量に対して６〜65％、好ましくは20〜65
％である。ポリアルキレンオキサイドの配合量が20％よ
り少ないときは均一性と流動性を得るのが困難であり、
一方、65％を越えるときは、流動性がわるくなり、好ま
しくない。
合は、組成物総量に対して６〜65％、好ましくは20〜65
％である。ポリアルキレンオキサイドの配合量が20％よ
り少ないときは均一性と流動性を得るのが困難であり、
一方、65％を越えるときは、流動性がわるくなり、好ま
しくない。
【００１５】本発明に使用するベースオイルは潤滑剤と
して使用されるオイルであれば、いずれも使用可能であ
り、例えば鉱油（マシン油等）、合成油、さらにこれら
の混合油などが使用可能である。ここで、ベースオイル
としては、40℃での動粘度が1mm2／Ｓ以上のものがあげ
られる。ベースオイルの配合割合は、組成物総量の20〜
90％、好ましくは20〜78％であるのが適当である。ベー
スオイルの配合割合が、20％より少ないときは充分な潤
滑効果が得られず、一方、90％を越えるときはシュウ酸
の溶解度が低くなり、好ましくない。なお、使用するベ
ースオイルやポリアルキレンオキサイド化合物の配合割
合は、それらの種類により適宜変わるものである。
して使用されるオイルであれば、いずれも使用可能であ
り、例えば鉱油（マシン油等）、合成油、さらにこれら
の混合油などが使用可能である。ここで、ベースオイル
としては、40℃での動粘度が1mm2／Ｓ以上のものがあげ
られる。ベースオイルの配合割合は、組成物総量の20〜
90％、好ましくは20〜78％であるのが適当である。ベー
スオイルの配合割合が、20％より少ないときは充分な潤
滑効果が得られず、一方、90％を越えるときはシュウ酸
の溶解度が低くなり、好ましくない。なお、使用するベ
ースオイルやポリアルキレンオキサイド化合物の配合割
合は、それらの種類により適宜変わるものである。
【００１６】また、潤滑効果を強化するために、他の添
加剤を使用してもよい。このような添加剤としては、例
えばリン系、イオウ系の極圧添加剤、油性向上剤、酸化
防止剤、防錆剤、その他従来の切削、研削用潤滑油組成
物に添加されるものを含む。本発明に使用する組成物は
前記した各成分を混合し、室温下〜80℃程度の温度に加
温して溶解させることにより製造することができる。本
発明が適用可能な被削剤は鋼材、ステンレス鋼、合金鋼
等であり、ステンレス鋼としては、通常のマルテンサイ
ト系、フェライト系、オーステナイト系を問わず、通常
のステンレス鋼からNi,Crをそれぞれ20％以上含有する
高耐食性ステンレス鋼まで含む。合金鋼としてはDuplex
鋼や高Ni合金鋼のような高合金鋼にも適用可能である。
加剤を使用してもよい。このような添加剤としては、例
えばリン系、イオウ系の極圧添加剤、油性向上剤、酸化
防止剤、防錆剤、その他従来の切削、研削用潤滑油組成
物に添加されるものを含む。本発明に使用する組成物は
前記した各成分を混合し、室温下〜80℃程度の温度に加
温して溶解させることにより製造することができる。本
発明が適用可能な被削剤は鋼材、ステンレス鋼、合金鋼
等であり、ステンレス鋼としては、通常のマルテンサイ
ト系、フェライト系、オーステナイト系を問わず、通常
のステンレス鋼からNi,Crをそれぞれ20％以上含有する
高耐食性ステンレス鋼まで含む。合金鋼としてはDuplex
鋼や高Ni合金鋼のような高合金鋼にも適用可能である。
【００１７】
【実施例】 次に、実施例をあげて本発明に使用する潤
滑油組成物とその適用に関して詳細に説明する。 実施例１ ポリアルキレンオキサイド化合物として、下記に示す2
種類のポリオキシエチレンラウリルエーテルの各所定量
とシュウ酸（無水）14.0gとを温度計、冷却管を備えた
四ツ口フラスコに仕込み、70℃で30分間攪拌して、シュ
ウ酸を溶解させた。
滑油組成物とその適用に関して詳細に説明する。 実施例１ ポリアルキレンオキサイド化合物として、下記に示す2
種類のポリオキシエチレンラウリルエーテルの各所定量
とシュウ酸（無水）14.0gとを温度計、冷却管を備えた
四ツ口フラスコに仕込み、70℃で30分間攪拌して、シュ
ウ酸を溶解させた。
【化８】
【化９】 （ａ）C12H25O（C2H4O）7.5H 90.0g（ｂ）C12H25O（C2
H4O）5.0H 26.0g さらにベースオイルとしてエステル油70.0gを加え、60
℃で60分間攪拌し、均一な透明液体の潤滑油組成物200.
0gを得た。
H4O）5.0H 26.0g さらにベースオイルとしてエステル油70.0gを加え、60
℃で60分間攪拌し、均一な透明液体の潤滑油組成物200.
0gを得た。
【００１８】 実施例２〜9 各成分を第１〜２表に示す配合割合で用いたほかは実施
例１と同様にして潤滑油組成物を得た。
例１と同様にして潤滑油組成物を得た。
【化１０】
【化１１】 表中（ｃ）、（ｄ）は上記の化合物を示す。
【００１９】比較例1〜8 各成分を第１〜４表に示す配合割合で用いたほかは実施
例１と同様にして潤滑油組成物を得た。各実施例および
比較例で得られた組成物の外観およびこれを用いて得ら
れたFalexタッピングトルク試験の結果を第１〜４表に,
クリ−プフィ−ド研削試験の結果を第５表に併せて示し
た。
例１と同様にして潤滑油組成物を得た。各実施例および
比較例で得られた組成物の外観およびこれを用いて得ら
れたFalexタッピングトルク試験の結果を第１〜４表に,
クリ−プフィ−ド研削試験の結果を第５表に併せて示し
た。
【００２０】
【００２１】上記試験条件で、各試験油につき5回試験
し平均値を求めた。各試験油に対して、標準油（同ベー
スオイルに対してオレイン酸を10%添加した油）の試験
を行い油剤性能値は、標準油標準油に対する相対トルク
値を次式で算出した。(数値が大きいほど性能がよい。)
し平均値を求めた。各試験油に対して、標準油（同ベー
スオイルに対してオレイン酸を10%添加した油）の試験
を行い油剤性能値は、標準油標準油に対する相対トルク
値を次式で算出した。(数値が大きいほど性能がよい。)
【００２２】
【００２３】砥石回転用モ−タ−に電力計を取り付けて
加工時の最大負荷電力を測定した。（数字が小さいほど
性能がよい）第１〜４表から明らかなように、実施例は
鋼材、ステンレス鋼を問わずいずれも, 塩素化パラフィ
ン10%未満添加油よりは優れ、塩素化パラフィン20%以上
添加油と同等の効果を示した。 さらに硫化油脂単独に
比較しても良好な性能を示した。
加工時の最大負荷電力を測定した。（数字が小さいほど
性能がよい）第１〜４表から明らかなように、実施例は
鋼材、ステンレス鋼を問わずいずれも, 塩素化パラフィ
ン10%未満添加油よりは優れ、塩素化パラフィン20%以上
添加油と同等の効果を示した。 さらに硫化油脂単独に
比較しても良好な性能を示した。
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】 また第５表においても塩素化パラフィン20%以上添加油
と同等の効果を示した。
と同等の効果を示した。
【表５】
【発明の効果】シュウ酸と、ポリアルキレンオキサイド
化合物と、ベースオイルとを含有する潤滑油組成物が、
塑性加工とは異なる切削・研削加工にも鋼材、ステンレ
ス鋼、合金鋼を問わず塩素化パラフィンと同等以上の優
れた効果を発揮することがわかった。
化合物と、ベースオイルとを含有する潤滑油組成物が、
塑性加工とは異なる切削・研削加工にも鋼材、ステンレ
ス鋼、合金鋼を問わず塩素化パラフィンと同等以上の優
れた効果を発揮することがわかった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 133/08 Ｃ１０Ｍ 133/08 137/04 137/04 145/26 145/26 149/12 149/12 153/04 153/04 // Ｃ１０Ｎ 30:06 Ｃ１０Ｎ 30:06 40:22 40:22 Ｆターム(参考） 4H104 BB18C BB19C BB44C BE04C BH03C CB14C CE19C CH09C DA02A EB02 LA03 PA22 PA32 PA34 PA35
Claims (1)
- 【請求項１】組成物総量に対して、（ａ）シュウ酸を2.
0〜25重量％、（ｂ）一般式（１）： 【化１】 （式中、R1は、炭素数が４以上のアルキル基、炭素数が
４以上のアルケニル基、置換基としてアルキル基を有し
ていてもよいアリール基またはアラルキル基であり、ア
ラルキル基中のアリール基は置換基としてアルキル基を
有していてもよい。R2は炭素数が２〜４のアルキレン、
ｎは４〜18の整数である。）で表されるポリアルキレン
グリコールとアルコールとのエーテル化合物および一般
式（２）： 【化２】 （式中、R2およびｎは前記と同じ、R3は炭素数が３以上
のアルキル基である。）で表されるポリアルキレングリ
コールの脂肪酸エステル化合物および一般式（３）： 【化３】 （式中、R1,R2およびｎは前記と同じ、ｘおよびｚは１
または２、ｙは０または１であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＝３の関
係がある。）で表されるポリアルキレングリコールとア
ルキルアミンとの化合物および一般式（４）： 【化４】 （式中、R1,R2およびｎは前記と同じ、ｌは１〜３の整
数、ｍは０〜２の整数であり、ｌ＋ｍ＝３の関係があ
る。）で表されるポリアルキレングリコールとアルコー
ルとを反応させて得られるエーテル化合物のリン酸エス
テルより構成される群から選ばれた少なくとも１種のポ
リアルキレンオキサイド化合物を20〜65重量％、（ｃ）
ベースオイルを20〜78重量％、および（ｄ）水を0.4重
量％以下、とを含有する潤滑油組成物を鋼材、ステンレ
ス鋼、合金鋼等の軽、重切削、軽、重研削加工に使用す
ることを特徴とする金属加工。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000279221A JP2002088387A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 非塩素系潤滑油組成物を使用する金属加工 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000279221A JP2002088387A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 非塩素系潤滑油組成物を使用する金属加工 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002088387A true JP2002088387A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18764262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000279221A Pending JP2002088387A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 非塩素系潤滑油組成物を使用する金属加工 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002088387A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005320361A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Sugimura Kagaku Kogyo Kk | 金属加工用潤滑剤、金属加工用固形潤滑膜の形成方法 |
| JP2014095837A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-22 | Hokuyo Automatic Co | 金属弾性部材、微小機械装置、微小機械装置の製造方法、揺動制御装置及び揺動制御方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS545847A (en) * | 1977-06-16 | 1979-01-17 | Nippon Packaging Kk | Lubricant for cold processing of metal |
| JPS6254795A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属の冷間加工用酸性潤滑剤 |
| JPS62170484A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-27 | Nippon Parkerizing Co Ltd | ステンレス鋼の冷間加工用潤滑処理方法 |
| JPH04114096A (ja) * | 1990-09-05 | 1992-04-15 | Sakai Chem Ind Co Ltd | ステンレス鋼加工用潤滑油組成物とその使用方法 |
| JPH06128583A (ja) * | 1992-04-03 | 1994-05-10 | Nippon Oil Co Ltd | 金属加工油組成物 |
| WO1995032267A1 (fr) * | 1994-05-24 | 1995-11-30 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Huile de coupe et de meulage |
-
2000
- 2000-09-14 JP JP2000279221A patent/JP2002088387A/ja active Pending
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