JP2002087646A

JP2002087646A - 画像形成装置の用紙搬送機構

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Publication number: JP2002087646A
Application number: JP2000273324A
Authority: JP
Inventors: Akinori Morimoto; 成則森本; Masaharu Kimura; 正治木村; Tadaaki Kono; 忠明河野
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-09-08
Filing date: 2000-09-08
Publication date: 2002-03-27
Anticipated expiration: 2020-09-08
Also published as: JP3737022B2

Abstract

(57)【要約】【課題】各送りローラー間の用紙搬送力の差に起因す
る用紙の斜行を防止し、搬送基準側端に沿って用紙を円
滑に搬送できる画像形成装置の用紙搬送機構を提供する
こと。【解決手段】画像形成装置の用紙搬送機構は、駆動軸
に間隔をおいて支持された複数の送りローラーと、送り
ローラーの各々に当接し従動回転する複数のガイドロー
ラーと、給紙される用紙の重ね送りを防止するために送
りローラーの１つに接触する摩擦部材と、用紙搬送路を
有し、送りローラーとガイドローラーとの間に用紙を挟
み用紙搬送路の一方側端を搬送基準側端として用紙を搬
送するようにした画像形成装置において、少なくとも摩
擦部材が設けられた送りローラーに用紙を押圧するピン
チローラーを設け、摩擦部材によって減少した用紙搬送
力を補償する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、画像形成装置の
用紙搬送機構に関し、詳しくは、プリンター、ファクシ
ミリ、複写機等の画像形成装置で使用される用紙搬送機
構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば図９に示されるように、プリンタ
ー、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置で使用され
る従来の用紙搬送機構１０１は、用紙を巻回して搬送す
るための複数の送りローラー１０３、１０４及び１０５
を駆動軸１０２に固定（支持）している。送りローラー
１０３、１０４及び１０５のうち、例えば送りローラー
１０４にばね等の付勢部材１１８で押圧される摩擦部材
１１０を設け、用紙１０９の重ね送りを防止している。
摩擦部材１１０の搬送方向下流側（図９において上側）
には、送りローラー１０３、１０４及び１０５に当接し
て用紙１０９を案内するためのガイドローラー１０６、
１０７及び１０８が配設されている。ガイドローラー１
０６及び１０７のさらに搬送方向下流側にはガイドロー
ラー１１２及び１１３が配設されている。

【０００３】これにより、給紙部（図示せず）から給紙
される用紙１０９は、送りローラー１０４と摩擦部材１
１０に挟まれる（ニップされる）際に摩擦部材１１０の
摩擦力を受けて１枚ずつ分離される。分離された用紙１
０９はガイドローラー１０６、１０７及び１０８に案内
されながら搬送され、さらに搬送が進むとガイドローラ
ー１１２及び１１３にも案内されながら搬送される。こ
のようにして、用紙１０９は搬送基準側端１１１に沿っ
て搬送される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の用紙
搬送機構においては、用紙を送りローラーに巻回して搬
送する間に用紙が斜行して紙詰まり（ジャム）を起こし
たり、あるいは画像が正規の位置に形成されないといっ
た問題を生じていた。

【０００５】この問題は、次のような原因によって生じ
るものと考えられる。図１０に示すように、送りローラ
ー１０４には摩擦部材１１０が設けられているので、送
りローラー１０３及びガイドローラー１０６によって生
み出される用紙の搬送力Ｆａよりも、送りローラー１０
４及びガイドローラー１０７によって生み出される用紙
の搬送力Ｆｂが小さくなる。つまり、搬送される用紙１
０９が摩擦部材１１０からの摩擦力Ｆｘを受ける分だ
け、搬送力Ｆｂは小さくなってしまう。すなわち、搬送力Ｆｂ＝搬送力Ｆａ−摩擦力Ｆｘとなる。

【０００６】このため、搬送される用紙１０９は正規の
搬送方向Ｆに対し、搬送基準側端１１１から逸れる方向
である搬送方向Ｆ１へ斜行してしまう。この状態で搬送
を続けると、用紙１０９がジャムしたり、あるいは、画
像が正規の位置に形成されないといった問題が生じるこ
とになる。

【０００７】また、図１１に示すように、用紙１０９の
搬送基準側端１１１寄りにのみガイドローラー１１２及
び１１３が設けられていると、用紙１０９のサイズが大
きい場合や、用紙１０９が厚い場合には次のような問題
が生じると考えられる。つまり、図１２に示すように、
搬送基準側端１１１寄りにある用紙１０９はガイドロー
ラー１１２及び１１３に案内されながら搬送されるの
で、送りローラー１０３及び１０４の周面から逸れるこ
とはない（搬送方向Ｆ３）。しかし、図１３に示すよう
に、搬送基準側端１１１から離れた位置にある用紙１０
９は、ガイドローラーが配設されていない位置１１４
（図１１参照）において送りローラー１０５の周面から
外方へ大きく逸れてしまう（搬送方向Ｆ４）。この状態
で搬送されると、用紙１０９が斜行してジャムしたり、
あるいは画像が正規の位置に形成されないといった種々
の問題が生じることになる。

【０００８】この発明は以上のような事情を考慮してな
されたものであり、摩擦部材を設けたことに起因する各
送りローラー間の用紙搬送力の差を補正して用紙の斜行
を防止し、搬送基準側端に沿って用紙を円滑に搬送する
ことができる画像形成装置の用紙搬送機構を提供するも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、駆動軸に間
隔をおいて支持された複数の送りローラーと、送りロー
ラーの各々に当接し従動回転する複数のガイドローラー
と、給紙される用紙の重ね送りを防止するために送りロ
ーラーの１つに接触する摩擦部材と、用紙搬送路を有
し、送りローラーとガイドローラーとの間に用紙を挟み
用紙搬送路の一方側端を搬送基準側端として用紙を搬送
するようにした画像形成装置において、少なくとも摩擦
部材が設けられた送りローラーに用紙を押圧するピンチ
ローラーを設け、摩擦部材によって減少した用紙搬送力
を補償する画像形成装置の用紙搬送機構を提供するもの
である。

【００１０】

【発明の実施の形態】つまり、この発明による画像形成
装置の用紙搬送機構は、複数の送りローラーによってそ
れぞれ生み出される用紙搬送力の差を無くすことによっ
て、従来の用紙搬送機構の問題点であった用紙の斜行を
防止するものである。そして、その具体的な手段とし
て、摩擦部材を設けたことによって用紙搬送力が減少し
た送りローラーに対して用紙を押圧するピンチローラー
を設ける。これにより、用紙搬送力が減少した送りロー
ラーと用紙との間の摩擦力が強くなり、摩擦部材を設け
たことによって減少したぶんの用紙搬送力が補償され
る。

【００１１】なお、この発明において複数の送りローラ
ーとは２個以上の送りローラーを意味するが、通常３〜
５個の送りローラーを指す。また、この発明においてピ
ンチローラーとしては、ガイドローラーと同様に送りロ
ーラーに対して従動回転するものであってもよいし、ピ
ンチローラー自体が何らかの駆動手段で駆動されるもの
であってもよい。

【００１２】この発明による画像形成装置の用紙搬送機
構は、摩擦部材が駆動軸の長手方向のほぼ中央に支持さ
れた送りローラーに設けられ、ピンチローラーは、用紙
を搬送基準側端に寄せる方向に軸が駆動軸に所定の角度
で交差していてもよい。

【００１３】このように構成すると、摩擦部材が設けら
れた送りローラーとピンチローラーとによって生み出さ
れる用紙搬送力が、用紙を搬送基準側端に寄せる方向に
向かう。これにより、用紙の搬送方向の逸れが効果的に
補正される。そして、用紙はより確実に搬送基準側端に
沿った正規の搬送方向で搬送されるようになる。

【００１４】なお、ピンチローラーの軸を駆動軸に交差
させる所定の角度は、約２〜５度の範囲内であることが
好ましい。これは、この発明の発明者らの試験結果から
判明したことであり、ピンチローラーの交差角度を変化
させて比較検討した結果を以下の表１に示す。

【００１５】

【表１】

【００１６】表１に示されるように、ピンチローラーの
交差角度が約０〜１．５度の範囲では用紙の搬送方向の
逸れが完全に補正しきれず、用紙は斜行してジャムして
しまう。ピンチローラーの交差角度が約２〜５度の範囲
では、用紙の搬送方向の逸れが適切に補正され、用紙は
正規の搬送方向で円滑に搬送される。ピンチローラーの
交差角度が約５．５度以上となると、用紙の搬送方向の
逸れが過剰に補正されてしまい、用紙は搬送基準側端の
方へ過剰に寄せられてジャムしてしまう。このようなこ
とから、ピンチローラーの交差角度は上述の通り約２〜
５度の範囲内が好ましい。

【００１７】なお、表１に示した試験結果は、後の実施
例で示す態様においてピンチローラーの交差角度のみを
変化させて比較検討した結果である。ピンチローラーの
好ましい交差角度は、ピンチローラーの送りローラーに
対する押圧力、他の送りローラーにもピンチローラーを
設けるか否かなど様々な条件が関係してくるので、必ず
しも上述の好ましい範囲内でなければならないというわ
けではない。

【００１８】また、この発明による画像形成装置の用紙
搬送機構は、複数の送りローラーが３個の送りローラー
からなり、各送りローラーがそれぞれ用紙を押圧するピ
ンチローラーを備え、最も搬送基準側端の近くに配置さ
れた送りローラーに用紙を押圧するピンチローラーの押
圧力をＰ１とし、摩擦部材が設けられた中央の送りロー
ラーに用紙を押圧するピンチローラーの押圧力をＰ２と
し、最も搬送基準側端から遠くに配置された送りローラ
ーに用紙を押圧するピンチローラーの押圧力をＰ３とす
るとき、Ｐ１、Ｐ２及びＰ３の関係が、Ｐ１＜Ｐ２≦Ｐ
３で表されることが好ましい。

【００１９】これも、この発明の発明者らの試験結果か
ら判明したことである。すなわち、各送りローラーがピ
ンチローラーをそれぞれ備える場合には、最も搬送基準
側端の近くに配置された送りローラーに用紙を押圧する
ピンチローラーの押圧力は弱めに設定し、搬送基準側端
から遠くになるに従いピンチローラーの押圧力が高くな
るように設定するのである。このように構成すると、搬
送基準側端から遠くに配置される送りローラーほど、強
い用紙搬送力を備えるので、用紙搬送機構全体の用紙搬
送力が用紙を搬送基準側端に寄せる方向に向かう。試験
結果によると、Ｐ２及びＰ３はＰ１の約３倍とほぼ等し
くなるように設定するのが最も好ましかった。

【００２０】なお、送りローラーが３個であることを前
提として説明したが、送りローラーは２個又は４個以上
であっても、この発明の効果を利用できる。つまり、摩
擦部材が設けられた送りローラーを押圧するピンチロー
ラーの押圧力が、このピンチローラーよりも搬送基準側
端寄りに配置されたピンチローラーの押圧力よりも高く
なるように設定すればこの発明の効果を利用できる。そ
して、特に４個以上の送りローラーが備えられた場合に
は、摩擦部材が設けられた送りローラーを押圧するピン
チローラーよりも反搬送基準側端寄りに配置されたピン
チローラーの押圧力が、前記ピンチローラーの押圧力と
等しいか又はより高くなるようにすればより好ましい設
定となる。

【００２１】また、この発明による用紙搬送機構は、駆
動軸に間隔をおいて支持された複数の送りローラーと、
これらの送りローラーの各々に当接し従動回転する複数
のガイドローラーと、用紙搬送路を有し、送りローラー
とガイドローラーとの間に用紙を挟み用紙搬送路の一方
側端を搬送基準側端として用紙を搬送するようにした画
像形成装置において、最も搬送基準側端の近くに配置さ
れたガイドローラーが、他のガイドローラーよりも高い
圧力で送りローラーに当接する画像形成装置の用紙搬送
機構とすることもできる。

【００２２】これは、ガイドローラーの設け方を工夫す
ることにより用紙の斜行を防止するものであり、用紙の
サイズが大きい場合や用紙が厚い場合に特に有効であ
る。つまり、複数の送りローラーにそれぞれガイドロー
ラーを設けることにより、大きいサイズの用紙が給紙さ
れてきても、送りローラーの周面から逸れることが防止
される。そして、最も搬送基準側端の近くに配置された
ガイドローラーを、他のガイドローラーよりも高い圧力
で当接するように配置することにより、搬送基準側端が
わの用紙の一端はガイドローラーと送りローラーとの間
に確実に挟持されるようになる。

【００２３】なお、他のガイドローラーは送りローラー
に当接しているだけであることが好ましい。というの
は、仮に、最も搬送基準側端から遠くに配置されたガイ
ドローラーも高い圧力で送りローラー当接するように配
置すると、用紙の両端にわずかな搬送力の差が生じただ
けでも用紙の両端が引っ張り合ってしわが生じたり、破
損するおそれがあるからである。

【００２４】また、この発明による画像形成装置の用紙
搬送機構は、最も搬送基準側端の近くに配置されたガイ
ドローラーが弾性材料で形成されていてもよい。このよ
うに構成すると、ガイドローラーをある程度潰れた状態
で送りローラーに当接（面接触）させることができるの
で、ガイドローラーと送りローラーの接するニップ部に
ニップ幅を形成できる。これにより、搬送基準側端がわ
の用紙の一端は、より確実にニップ部で挟持されるよう
になる。

【００２５】なお、具体的な弾性材料としては、例え
ば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴ
ム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスル
ホン化ゴム、塩素化ポリエチレン、エピクロロヒドリン
ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウ
レタンゴム、多硫化ゴムなどを挙げることができる。

【００２６】

【実施例】以下に図面に示す実施例に基づいてこの発明
を詳述する。なお、この実施例によってこの発明が限定
されるものではない。

【００２７】この発明の実施例について図１〜図８に基
づいて説明する。図１はこの発明の実施例に係る用紙搬
送機構が搭載されたインクジェットプリンターの概略を
示す説明図、図２はこの発明の実施例に係る用紙搬送機
構を概略的に示す示す平面図である。

【００２８】図２に示されるように、実施例に係る用紙
搬送機構１は、駆動軸２に間隔をおいて支持された複数
の送りローラー３、４及び５と、送りローラー３、４及
び５の各々に当接し従動回転する複数のガイドローラー
６、７及び８と、給紙される用紙９の重ね送りを防止す
るために送りローラー４に接触する摩擦部材１０と、用
紙搬送路（図示せず）を有し、送りローラー３、４及び
５とガイドローラー６、７及び８との間に用紙９を挟み
用紙搬送路の一方側端を搬送基準側端１１として用紙９
を搬送するようにしたものであって、摩擦部材１０が設
けられた送りローラー４に用紙９を押圧するピンチロー
ラー１３を設け、摩擦部材１０によって減少した用紙搬
送力を補償するように構成されている。

【００２９】詳しくは、図１及び図２に示されるよう
に、実施例に係る用紙搬送機構１が搭載されたインクジ
ェットプリンター３０には、一定の周速度で回転する駆
動軸２が備えられている。駆動軸２は複数の送りローラ
ー３、４及び５を間隔をおいて支持し、送りローラー
３、４及び５の周面には、記録媒体としての用紙９が給
紙部１５から給紙されるようになっている。

【００３０】給紙部１５は用紙９を積載収納した給紙カ
セット１６と、給紙カセット１６の先端上部に設けられ
るピックアップローラー１７を備えており、給紙カセッ
ト１６に積載収納された用紙９を１枚づつ給紙し、送り
ローラー３、４及び５に向けて送るように構成されてい
る。これにより、給紙部１５から送りローラー３、４及
び５に向けて送られる用紙９は、摩擦部材１０と送りロ
ーラー４とのニップ位置に搬送される。

【００３１】しかし、給紙される用紙９の状態によって
は、一度に２枚、３枚と複数枚重なった状態で送られる
こともある。このため、送りローラー３、４及び５のう
ち、送りローラー４の周面には、ゴム等の弾性部材から
なり、ばね等の付勢部材１８によって送りローラー４へ
押圧される摩擦部材１０が設けられている。これによ
り、用紙９が複数枚重なった状態で送られたときには、
付勢された摩擦部材１０の摩擦力により下側の用紙９の
通過が阻止され、最も上側の用紙９だけが分離されて搬
送される。

【００３２】また、摩擦部材１０の搬送方向下流側（図
２において上側）には、用紙９を送りローラー３、４及
び５に押圧する複数のピンチローラー１２、１３及び１
４が設けられている。ピンチローラー１２、１３及び１
４のさらに搬送方向下流側には、用紙９が送りローラー
３、４及び５の周面に沿って搬送されるように案内する
複数のガイドローラー６、７及び８が設けられている。

【００３３】これにより、摩擦部材１０を通過した用紙
９は、送りローラー３、４及び５とピンチローラー１
２、１３及び１４との間に挟持されて搬送され、さらに
ガイドローラー６、７及び８に案内されながら送りロー
ラー３、４及び５の周面に沿って搬送されて印字部１９
へ向かう。印字部１９は、搬送されてくる用紙９に対し
て原稿画像に対応する印字を行い、その後、印字された
用紙９は排出ローラー２０により排紙トレイ２１上に排
出される。

【００３４】この実施例では、図２に示すように、ピン
チローラー１２、１３及び１４のうち、摩擦部材１０が
設けられた搬送経路Ｂに位置するピンチローラー１３を
所定の角度θで傾けて配置する。詳しくは図３及び図４
に示すように、ピンチローラー１３の回転軸１３ａの軸
線が、駆動軸２の軸線と所定の角度θで交差するように
配置する。上述のように、この角度θは約２〜５度の範
囲内であることが好ましいことが試験結果から分かり、
実施例では角度θを約３度に設定した。これにより、図
５に示すように、送りローラー４とピンチローラー１３
とによって生み出される用紙搬送力を搬送方向Ｆ２へ向
け、用紙９の搬送方向を搬送基準側端１１と平行となる
正規の搬送方向Ｆに補正している。

【００３５】またピンチローラー１２、１３及び１４の
各押圧力は、ピンチローラー１２の押圧力をＰａ、ピン
チローラー１３の押圧力をＰｂ、ピンチローラー１４の
押圧力Ｐｃとしたとき、Ｐａ、Ｐｂ及びＰｃの関係がＰａ＜Ｐｂ≦Ｐｃであることが好ましい。また、さらに好ましくはＰａ×３≒Ｐｂ≒Ｐｃであり、実施例ではピンチローラー１３及び１４の各押
圧力が、ピンチローラー１２の押圧力の３倍とほぼ等し
くなるように設定した。

【００３６】つまり、この設定によれば、図２に示す搬
送経路Ａ、Ｂ及びＣのうち、摩擦部材１０によって本来
用紙搬送力が減少するはずの搬送経路Ｂの用紙搬送力
は、搬送経路Ａの用紙搬送力と同じ程度にまで高められ
る（補償される）。また、搬送経路Ｃの用紙搬送力は、
搬送経路Ａ及びＢよりも高められる。これにより、用紙
搬送機構１全体としての用紙搬送力は、搬送基準側端１
１に沿った真っ直ぐの方向、又は用紙９を搬送基準側端
１１に寄せる方向に向かうことになり、より円滑な用紙
の搬送ができるようになる。

【００３７】また、この実施例では、図６に示されるガ
イドローラー６、７及び８のうち、ガイドローラー６を
弾性材料であるエチレンプロピレンゴムで形成した。さ
らに、図７に示すように、ガイドローラー６の回転軸６
ａは、送りローラー３の表面からガイドローラー６の半
径ぶんだけ離れた位置よりも近い位置に配置した。これ
により、送りローラー３とガイドローラー６とのニップ
部２２にニップ幅ｄが形成され、送りローラー３とガイ
ドローラー６とが面接触するようになっている。

【００３８】一方、図８に示すように、ガイドローラー
８の回転軸８ａは、送りローラー５の表面からガイドロ
ーラー８の半径とほぼ等しい距離ぶんだけ離れた位置に
配置した。つまり、ガイドローラー８は、送りローラー
５に当接するだけの状態に配置されている。ガイドロー
ラー８を送りローラー５に当接するだけとしたのは、搬
送経路Ａ及びＣ（図６参照）との間に搬送力の差が生じ
た場合、搬送される用紙９の両端が引っ張られることに
よってしわが生じたり、破損したりする恐れがあるから
である。なお、ガイドローラー７（図６参照）は、ガイ
ドローラー６と同様に弾性材料で形成して送りローラー
４に圧接されてもよいし、ガイドローラー８と同様にた
だ当接しているだけの状態でもよい。

【００３９】これにより、図６に示すように、サイズが
大きい又は厚い用紙９が搬送されてきた場合でも、用紙
９の搬送基準側端１１に近い側は送りローラー３とガイ
ドローラー６との面接触したニップ部２２（図７参照）
により確実に挟持され、一方、用紙９の搬送基準側端１
１から離れた側はガイドローラー８によって送りローラ
ー５の周面から逸れないように保持される。

【００４０】従って、サイズの大きい又は厚い用紙９が
搬送されてきた場合でも用紙９の斜行やジャムが防止さ
れ、用紙９を円滑に搬送基準側端１１に沿った正規の搬
送方向Ｆ（図５参照）で搬送できるようになる。

【００４１】

【発明の効果】この発明によれば、摩擦部材を設けたこ
とによって用紙搬送力が減少した送りローラーに対して
用紙を押圧するピンチローラーを設けるので、減少した
用紙搬送力が補償され、各送りローラーによって生み出
される用紙搬送力の差に起因する用紙の斜行を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例に係る用紙搬送機構が搭載さ
れたインクジェットプリンターの概略を示す説明図であ
る。

【図２】この発明の実施例に係る用紙搬送機構を概略的
に示した平面図である。

【図３】図２に示される用紙搬送機構のうち、一部の送
りローラーのみを側方から見た側面図である。

【図４】図３に示される送りローラーの平面図である。

【図５】ピンチローラーを傾けて配置したことにより用
紙の搬送方向が補正されることを説明する説明図であ
る。

【図６】図２に示される用紙搬送機構で大きな用紙を搬
送する際の状態を示す平面図である。

【図７】図６に示される用紙搬送機構のうち、一部の送
りローラーのみを側方から見た側面図である。

【図８】図６に示される用紙搬送機構のうち、一部の送
りローラーのみを側方から見た側面図である。

【図９】従来の用紙搬送機構を概略的に示す平面図であ
る。

【図１０】従来の用紙搬送機構において、各送りローラ
ーの用紙搬送力の差によって用紙の搬送方向が搬送基準
側端から逸れることを説明する説明図である。

【図１１】図９に示される従来の用紙搬送機構で大きな
用紙を搬送する際の状態を示す平面図である。

【図１２】図１１に示される従来の用紙搬送機構のう
ち、一部の送りローラーのみを側方から見た側面図であ
る。

【図１３】図１１に示される従来の用紙搬送機構のう
ち、一部の送りローラーのみを側方から見た側面図であ
る。

【符号の説明】

１・・・用紙搬送機構２・・・駆動軸３，４，５・・・送りローラー６，７，８・・・ガイドローラー９・・・用紙１０・・・摩擦部材１１・・・搬送基準側端１２，１３，１４・・・ピンチローラー１８・・・付勢部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者河野忠明大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 3F049 AA02 DA12 DA19 LA02 LA05 LA07 LB03 3F102 AA06 AA10 AA11 AB01 BA02 BA11 BB04 DA02 EA06 FA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動軸に間隔をおいて支持された複数の
送りローラーと、送りローラーの各々に当接し従動回転
する複数のガイドローラーと、給紙される用紙の重ね送
りを防止するために送りローラーの１つに接触する摩擦
部材と、用紙搬送路を有し、送りローラーとガイドロー
ラーとの間に用紙を挟み用紙搬送路の一方側端を搬送基
準側端として用紙を搬送するようにした画像形成装置に
おいて、少なくとも摩擦部材が設けられた送りローラー
に用紙を押圧するピンチローラーを設け、摩擦部材によ
って減少した用紙搬送力を補償する画像形成装置の用紙
搬送機構。
【請求項２】摩擦部材は駆動軸の長手方向のほぼ中央
に支持された送りローラーに設けられ、ピンチローラー
は、用紙を搬送基準側端に寄せる方向に軸が駆動軸に所
定の角度で交差してなる請求項１に記載の画像形成装置
の用紙搬送機構。
【請求項３】ピンチローラーの軸を駆動軸に交差させ
る所定の角度が、２〜５度の範囲内である請求項２に記
載の画像形成装置の用紙搬送機構。
【請求項４】複数の送りローラーが３個の送りローラ
ーからなり、各送りローラーがそれぞれ用紙を押圧する
ピンチローラーを備え、最も搬送基準側端の近くに配置
された送りローラーに用紙を押圧するピンチローラーの
押圧力をＰ１とし、摩擦部材が設けられた中央の送りロ
ーラーに用紙を押圧するピンチローラーの押圧力をＰ２
とし、最も搬送基準側端から遠くに配置された送りロー
ラーに用紙を押圧するピンチローラーの押圧力をＰ３と
するとき、Ｐ１、Ｐ２及びＰ３の関係が、Ｐ１＜Ｐ２≦
Ｐ３で表される請求項２又は３に記載の画像形成装置の
用紙搬送機構。
【請求項５】駆動軸に間隔をおいて支持された複数の
送りローラーと、これらの送りローラーの各々に当接し
従動回転する複数のガイドローラーと、用紙搬送路を有
し、送りローラーとガイドローラーとの間に用紙を挟み
用紙搬送路の一方側端を搬送基準側端として用紙を搬送
するようにした画像形成装置において、最も搬送基準側
端の近くに配置されたガイドローラーは、他のガイドロ
ーラーよりも高い圧力で送りローラーに当接する画像形
成装置の用紙搬送機構。
【請求項６】最も搬送基準側端の近くに配置されたガ
イドローラーが弾性材料で形成されている請求項５に記
載の画像形成装置の用紙搬送機構。