JP2002086651A - 多層シート - Google Patents
多層シートInfo
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- JP2002086651A JP2002086651A JP2000274410A JP2000274410A JP2002086651A JP 2002086651 A JP2002086651 A JP 2002086651A JP 2000274410 A JP2000274410 A JP 2000274410A JP 2000274410 A JP2000274410 A JP 2000274410A JP 2002086651 A JP2002086651 A JP 2002086651A
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- sheet
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- ethylene glycol
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 常温及び低温成形時のクラック防止、滑り
性、透明性に優れたポリエステル系樹脂シートを提供す
ること。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチ
レングリコール成分の１０〜７０モル％を１，４−シク
ロヘキサンジメタノールに置換してなる共重合ポリエス
テル基体シートの両外層が、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂のエチレングリコール成分の１０〜７０モル％を
１，４−シクロヘキサンジメタノールに置換してなる共
重合ポリエステル１００重量部に対し不活性粒子を０．
１〜３重量部含有してなる多層シート。
性、透明性に優れたポリエステル系樹脂シートを提供す
ること。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチ
レングリコール成分の１０〜７０モル％を１，４−シク
ロヘキサンジメタノールに置換してなる共重合ポリエス
テル基体シートの両外層が、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂のエチレングリコール成分の１０〜７０モル％を
１，４−シクロヘキサンジメタノールに置換してなる共
重合ポリエステル１００重量部に対し不活性粒子を０．
１〜３重量部含有してなる多層シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に食品容器に用
いられ特に常温及び低温成形時のクラック防止、滑り
性、透明性に優れた多層シートに関するものである。
いられ特に常温及び低温成形時のクラック防止、滑り
性、透明性に優れた多層シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系樹脂は、透明性、力学的
特性、耐熱性、耐侯性、耐薬品性等の諸特性に優れるこ
とから、食品容器、ブリスターパックなどの製品包装用
資材として広く使用されるようになってきた。中でもＡ
−ＰＥＴと呼ばれる非晶状態のポリエステルシートはそ
の優れたリサイクル性、低公害性、食品安全性が注目さ
れ、近年塩化ビニールやポリスチレンに替わる包装素材
として急速に使用量が増大している。しかしながら、ポ
リエステル系樹脂のシートは滑り性が悪く、シート生産
及び製品成形時に巻きずれ等が多発し歩留まり低下を引
き起こす要因となっている。又、衝撃強度が良くないた
め、熱成形では問題ないが常温や低温成形では打ち抜き
又は成型時にクラックが入ってしまう問題があった。ポ
リエステル系樹脂シートの表面滑り性を向上させる技術
に関してはこれまでに多数開示されてきた。例えば、特
開昭６１−２６１３４７、特開平７−６４９７０、特開
平４−１３６０６３、特開平５−２３９３２４号各公報
ではポリエステル樹脂に不活性粒子を含有させる技術が
報告されている。しかしながら、充分な滑り性と衝撃強
度を得るためには不活性粒子の配合量を増やす必要があ
りポリエステル樹脂の特徴である透明性のが失われた
り、極端な伸度低下を引き起こし常温及び低温成形時に
クラックが入ってしまう問題があった。また、特開平７
−６０９２４、特開平４−１８０９５７、特開２０００
−６３４６、特許第２７８８２０２号各公報では、スキ
ン層に不活性粒子や有機系滑剤を添加することで透明性
と滑り性を付与できることが報告されている。しかしな
がら、常温や低温成形時に発生するクラックを防ぐこと
ができなかった。
特性、耐熱性、耐侯性、耐薬品性等の諸特性に優れるこ
とから、食品容器、ブリスターパックなどの製品包装用
資材として広く使用されるようになってきた。中でもＡ
−ＰＥＴと呼ばれる非晶状態のポリエステルシートはそ
の優れたリサイクル性、低公害性、食品安全性が注目さ
れ、近年塩化ビニールやポリスチレンに替わる包装素材
として急速に使用量が増大している。しかしながら、ポ
リエステル系樹脂のシートは滑り性が悪く、シート生産
及び製品成形時に巻きずれ等が多発し歩留まり低下を引
き起こす要因となっている。又、衝撃強度が良くないた
め、熱成形では問題ないが常温や低温成形では打ち抜き
又は成型時にクラックが入ってしまう問題があった。ポ
リエステル系樹脂シートの表面滑り性を向上させる技術
に関してはこれまでに多数開示されてきた。例えば、特
開昭６１−２６１３４７、特開平７−６４９７０、特開
平４−１３６０６３、特開平５−２３９３２４号各公報
ではポリエステル樹脂に不活性粒子を含有させる技術が
報告されている。しかしながら、充分な滑り性と衝撃強
度を得るためには不活性粒子の配合量を増やす必要があ
りポリエステル樹脂の特徴である透明性のが失われた
り、極端な伸度低下を引き起こし常温及び低温成形時に
クラックが入ってしまう問題があった。また、特開平７
−６０９２４、特開平４−１８０９５７、特開２０００
−６３４６、特許第２７８８２０２号各公報では、スキ
ン層に不活性粒子や有機系滑剤を添加することで透明性
と滑り性を付与できることが報告されている。しかしな
がら、常温や低温成形時に発生するクラックを防ぐこと
ができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決したもので特に常温及び低温成形時のクラック
防止、滑り性、透明性に優れた多層シートに関するもの
である。
点を解決したもので特に常温及び低温成形時のクラック
防止、滑り性、透明性に優れた多層シートに関するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決するため鋭意探索した結果、ある特定の樹脂
組成物を積層することにより常温及び低温成形時のクラ
ック防止、滑り性、透明性に優れたシート及びフィルム
を作成できることを見出した。即ち本発明は、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂のエチレングリコール成分の１
０〜７０モル％を１，４−シクロヘキサンジメタノール
に置換してなる共重合ポリエステル基体シートをコア層
とし、その両表面に、ポリエチレンテレフタレート樹脂
のエチレングリコール成分の１０〜７０モル％を１，４
−シクロヘキサンジメタノールに置換してなる共重合ポ
リエステル１００重量部に対し不活性粒子を０．１〜３
重量部含有してなる樹脂組成物の外層を有している多層
シートに関するものである。
題点を解決するため鋭意探索した結果、ある特定の樹脂
組成物を積層することにより常温及び低温成形時のクラ
ック防止、滑り性、透明性に優れたシート及びフィルム
を作成できることを見出した。即ち本発明は、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂のエチレングリコール成分の１
０〜７０モル％を１，４−シクロヘキサンジメタノール
に置換してなる共重合ポリエステル基体シートをコア層
とし、その両表面に、ポリエチレンテレフタレート樹脂
のエチレングリコール成分の１０〜７０モル％を１，４
−シクロヘキサンジメタノールに置換してなる共重合ポ
リエステル１００重量部に対し不活性粒子を０．１〜３
重量部含有してなる樹脂組成物の外層を有している多層
シートに関するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で使用される共重合ポリエ
ステル樹脂は、芳香族ジカルボン酸成分がテレフタル酸
で、ジオール成分がエチレングリコール及び１，４−シ
クロヘキサンジメタノールからなり、且つジオール成分
中の１，４−シクロヘキサンジメタノールが１０〜７０
モル％であるコポリエステルである。共重合ポリエステ
ル樹脂においてエチレングリコール成分の１０〜７０モ
ル％を１，４−シクロヘキサンジメタノールに置換して
なるものを使用するが、エチレングリコール成分の置換
量が１０モル％未満もしくは７０％より多くなると樹脂
の結晶性が高まるため、再結晶化等が進むことにより透
明性が低下してしまう恐れがある。従って、エチレング
リコール成分の１，４−シクロヘキサンジメタノールへ
の置換量は１０〜７０モル％が良く、好ましくは２０〜
３５モル％である。また、上記以外の芳香族ジカルボン
酸成分、ジオール成分を共重合成分として使用すると常
温、低温成型時にクラックが入りやすく好ましくない。
ステル樹脂は、芳香族ジカルボン酸成分がテレフタル酸
で、ジオール成分がエチレングリコール及び１，４−シ
クロヘキサンジメタノールからなり、且つジオール成分
中の１，４−シクロヘキサンジメタノールが１０〜７０
モル％であるコポリエステルである。共重合ポリエステ
ル樹脂においてエチレングリコール成分の１０〜７０モ
ル％を１，４−シクロヘキサンジメタノールに置換して
なるものを使用するが、エチレングリコール成分の置換
量が１０モル％未満もしくは７０％より多くなると樹脂
の結晶性が高まるため、再結晶化等が進むことにより透
明性が低下してしまう恐れがある。従って、エチレング
リコール成分の１，４−シクロヘキサンジメタノールへ
の置換量は１０〜７０モル％が良く、好ましくは２０〜
３５モル％である。また、上記以外の芳香族ジカルボン
酸成分、ジオール成分を共重合成分として使用すると常
温、低温成型時にクラックが入りやすく好ましくない。
【０００６】本発明では、両外層に不活性粒子を含有さ
せることによりクラック防止及び滑り性を付与すること
になるが、その不活性粒子としては、シリカ、タルク、
クレー、マイカ等の不活性粒子を用いることができる。
好ましくは、シリカである。また、不活性粒子に表面処
理が施されていても問題なく使用できる。不活性粒子の
添加量は、表面層の共重合ポリエステル１００重量部に
対し０．１〜３重量部である。好ましくは、０．１５〜
１重量部の範囲が良い。０．１重量部未満では、クラッ
ク防止及び滑り性の効果が小さく、３重量部を越えると
透明性の低下や伸度低下による成形不良が発生する。
せることによりクラック防止及び滑り性を付与すること
になるが、その不活性粒子としては、シリカ、タルク、
クレー、マイカ等の不活性粒子を用いることができる。
好ましくは、シリカである。また、不活性粒子に表面処
理が施されていても問題なく使用できる。不活性粒子の
添加量は、表面層の共重合ポリエステル１００重量部に
対し０．１〜３重量部である。好ましくは、０．１５〜
１重量部の範囲が良い。０．１重量部未満では、クラッ
ク防止及び滑り性の効果が小さく、３重量部を越えると
透明性の低下や伸度低下による成形不良が発生する。
【０００７】本発明の多層シートをシート状に加工する
ためには、従来より溶融ラミネート、共押し出し、ドラ
イラミネートなどがあるが、ここで特に限定するもので
はない。本発明の両外層がシート全体に占める割合は、
３０〜５０％である。好ましくは、３５〜４５％であ
る。両外層のシート全体に占める割合が３０％未満にな
ると、常温及び低温成型時のクラック発生が多くなり、
５０％より大きくなると透明性低下を引き起こし好まし
くない。
ためには、従来より溶融ラミネート、共押し出し、ドラ
イラミネートなどがあるが、ここで特に限定するもので
はない。本発明の両外層がシート全体に占める割合は、
３０〜５０％である。好ましくは、３５〜４５％であ
る。両外層のシート全体に占める割合が３０％未満にな
ると、常温及び低温成型時のクラック発生が多くなり、
５０％より大きくなると透明性低下を引き起こし好まし
くない。
【０００８】本発明のポリエステル系樹脂シートには、
所望により通常に使用される添加剤、例えば安定剤、滑
剤、補強剤、加工助剤、帯電防止剤、酸化防止剤、中和
剤、紫外線吸収剤、分散剤、増粘剤、その他無機充填剤
等、または他の合成樹脂を透明性を低下させない程度で
あれば含有させることもできる。
所望により通常に使用される添加剤、例えば安定剤、滑
剤、補強剤、加工助剤、帯電防止剤、酸化防止剤、中和
剤、紫外線吸収剤、分散剤、増粘剤、その他無機充填剤
等、または他の合成樹脂を透明性を低下させない程度で
あれば含有させることもできる。
【０００９】
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、これ
は単なる例示であり、本発明はこれに限定されるもので
はない。 《マスターペレットＡの作製》まず、脱湿乾燥機にて乾
燥させた共重合ポリエステル（イーストマンコダック社
製：ＰＥＴＧ６７６３）と脱湿乾燥機にて乾燥させた平
均粒子径２．９μmであるシリカを使用し、シリカ含有
量が５％となるマスターペレットＡを作成した。マスタ
−ペレット作成には、２軸混練機を使用した。 《マスターペレットＢの作製》まず、脱湿乾燥機にて乾
燥させた共重合ポリエステル（イーストマンコダック社
製：ＰＥＴＧ６７６３）と脱湿乾燥機にて乾燥させた平
均粒子径２．８μmであるタルクを使用し、含有量が５
％となるマスターペレットＢを作成した。マスターペレ
ットの作成には２軸混練機を使用した。 《多層シートの作製》本発明の多層シートは、共押し出
し用Ｔ型ダイスを使用し共押し出しにより多層シートを
作成した。多層シートの層比率や両外層の組成比率等は
表１〜表２に示す。 《実施例、比較例》作製した多層シートの成型時のクラ
ック、滑り性、透明性のテストを実施した。この結果を
表３に示す。各種評価については、下記に基づいて実施
した。 （１）成型時のクラック確認：作成した多層シートを常
温または低温（ドライエタノールで冷却したシート）で
シートを１号ダンベルにて打ち抜きクラックが発生する
か確認した。見分けがつかないものに関しては引張試験
を実施し、引張った時に伸びずにクラック部より破断す
るかどうか確認した。 ○：クラックの発生がなかったもの ×：クラックが発生してしまったもの （２）滑り性：多層シート生産時に原反の巻きずれ等が
発生するか確認した ○：巻きずれ等の不具合発生なし ×：巻きずれ等の不具合発生 （３）透明性：多層シートを色物のアルミにラミネート
し、色物のアルミ柄が問題なく多層シートを通じて見え
るか確認した。 ○：アルミの柄が問題なく見えるもの ×：アルミ柄がくすんでぼやけるもの
は単なる例示であり、本発明はこれに限定されるもので
はない。 《マスターペレットＡの作製》まず、脱湿乾燥機にて乾
燥させた共重合ポリエステル（イーストマンコダック社
製：ＰＥＴＧ６７６３）と脱湿乾燥機にて乾燥させた平
均粒子径２．９μmであるシリカを使用し、シリカ含有
量が５％となるマスターペレットＡを作成した。マスタ
−ペレット作成には、２軸混練機を使用した。 《マスターペレットＢの作製》まず、脱湿乾燥機にて乾
燥させた共重合ポリエステル（イーストマンコダック社
製：ＰＥＴＧ６７６３）と脱湿乾燥機にて乾燥させた平
均粒子径２．８μmであるタルクを使用し、含有量が５
％となるマスターペレットＢを作成した。マスターペレ
ットの作成には２軸混練機を使用した。 《多層シートの作製》本発明の多層シートは、共押し出
し用Ｔ型ダイスを使用し共押し出しにより多層シートを
作成した。多層シートの層比率や両外層の組成比率等は
表１〜表２に示す。 《実施例、比較例》作製した多層シートの成型時のクラ
ック、滑り性、透明性のテストを実施した。この結果を
表３に示す。各種評価については、下記に基づいて実施
した。 （１）成型時のクラック確認：作成した多層シートを常
温または低温（ドライエタノールで冷却したシート）で
シートを１号ダンベルにて打ち抜きクラックが発生する
か確認した。見分けがつかないものに関しては引張試験
を実施し、引張った時に伸びずにクラック部より破断す
るかどうか確認した。 ○：クラックの発生がなかったもの ×：クラックが発生してしまったもの （２）滑り性：多層シート生産時に原反の巻きずれ等が
発生するか確認した ○：巻きずれ等の不具合発生なし ×：巻きずれ等の不具合発生 （３）透明性：多層シートを色物のアルミにラミネート
し、色物のアルミ柄が問題なく多層シートを通じて見え
るか確認した。 ○：アルミの柄が問題なく見えるもの ×：アルミ柄がくすんでぼやけるもの
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】
【表３】
【００１３】
【発明の効果】本発明のポリエステル系樹脂シートによ
れば、常温及び低温成形時のクラック防止、滑り性、透
明性に優れたシート及びフィルムを作成できる。
れば、常温及び低温成形時のクラック防止、滑り性、透
明性に優れたシート及びフィルムを作成できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E086 AD04 AD05 AD06 BA04 BA15 BB22 BB55 BB90 CA01 4F100 AK42A AK42B AK42C AL01A AL01B AL01C BA03 BA06 CA23B CA23C CA23H EH20 GB15 JK14 JN01 YY00B YY00C 4J002 CF051 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 FA086 FD016 GF00 GG00
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチ
レングリコール成分の１０〜７０モル％を１，４−シク
ロヘキサンジメタノールに置換してなる共重合ポリエス
テル基体シートをコア層とし、その両表面に、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂のエチレングリコール成分の１
０〜７０モル％を１，４−シクロヘキサンジメタノール
に置換してなる共重合ポリエステル１００重量部に対し
不活性粒子を０．１〜３重量部含有してなる樹脂組成物
の外層を有していることを特徴とする多層シート。 - 【請求項２】 両外層の厚みがシート全体の厚みの３０
〜５０％の範囲にある請求項１記載の多層シート。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のシートを成形し
て得られた成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000274410A JP2002086651A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 多層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000274410A JP2002086651A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 多層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086651A true JP2002086651A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18760171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000274410A Pending JP2002086651A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 多層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086651A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017170657A (ja) * | 2016-03-19 | 2017-09-28 | 三菱ケミカル株式会社 | 積層ポリエステルフィルム |
| CN108219393A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-29 | 东莞市基烁实业有限公司 | 一种抗粘连母粒及petg薄膜和制备方法 |
-
2000
- 2000-09-11 JP JP2000274410A patent/JP2002086651A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017170657A (ja) * | 2016-03-19 | 2017-09-28 | 三菱ケミカル株式会社 | 積層ポリエステルフィルム |
| CN108219393A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-29 | 东莞市基烁实业有限公司 | 一种抗粘连母粒及petg薄膜和制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090908 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100119 |