JP2002085966A - 炭酸ガス吸収材、その製造方法および燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 炭化水素を燃焼させる装置からの排出ガス中
の炭酸ガスを高温下で直接かつ低エネルギー消費量、高
効率で分離回収することが可能であり、かつ従来に比べ
て炭酸ガス吸収特性の優れた炭酸ガス吸収材を提供する
ことを目的とするものである。 【解決手段】 酸化物粉末と炭酸リチウム粉末とを含有
する混合粉末を、６００℃〜１１００℃の温度域で０．
１〜２０時間保持し、固体成分となる核３と溶融成分と
からなるリチウム化酸化物を合成した後、このリチウム
化酸化物を冷却速度２０〜２００℃／ｍｉｎの範囲内で
急速冷却することで、溶融成分を核３表面に繊維状に固
化し、核３と、核３表面に成長した繊維２とからなるリ
チウム化酸化物を合成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は炭酸ガス吸収材、そ
の製造方法および燃焼装置に係り、特にリチウムが固溶
した酸化物を含有する炭酸ガス吸収材その製造方法およ
び燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、発動機などの炭化水素を主成分
とする燃料を燃焼させる装置においては、炭酸ガスの回
収に適した温度が３００℃以上の高温になることが多
い。

【０００３】ところで、炭酸ガスの分離方法としては従
来酢酸セルロースを用いる方法、アルカノールアミン系
溶媒による化学吸収法等が知られている。しかしなが
ら、前述した分離方法はいずれも炭酸ガスの分離を行う
温度を２００℃以下に押さえる必要がある。したがっ
て、高温度でのリサイクルを要する排気ガスに対して
は、一度熱交換器等により２００℃以下に冷却する必要
があり、結果的に炭酸ガス分離のためのエネルギー消費
量が多くなるという問題があった。

【０００４】このような問題に対し、特開平９−９９２
１４号公報あるいは特開平１１−９０２１９号公報に
は、２００℃を超える温度域において炭酸ガス吸収能を
発揮する炭酸ガス吸収材として、リチウム化ジルコニア
や、アルミニウム、チタン、鉄およびニッケルから選ば
れる少なくとも１種を含むリチウム化酸化物が開示され
ている。これらのリチウム化酸化物は、２００℃以上の
温度域において二酸化炭素と反応して酸化物と炭酸リチ
ウムとに分解することで、炭酸ガス吸収材として反応す
る。

【０００５】これらの炭酸ガス吸収材では、例えば粉末
状の炭酸ガス吸収材を使用して炭酸ガスとの接触面積を
大きくすることで炭酸ガス吸収能、すなわち前述の分解
速度を速めている。特に、接触面積を大きくすること
で、比較的低温環境下での分解速度の向上が顕著に表れ
る。

【０００６】しかしながら、さらに比表面積を大きくす
るために粉末を微紛化すると、その取扱いが煩雑になる
という問題があるため炭酸ガスとの接触面積を大きくす
るために炭酸ガス吸収材粉末の粒径を小さくするのにも
限界があった。

【０００７】また、上述した炭酸ガス吸収材は、その分
解物である酸化物と炭酸リチウムとをより高温に加熱反
応させることで、可逆的な反応を示し、リチウム化酸化
物を再生することができるが、炭酸ガス吸収材粉末の粒
径を小さくすると、再生反応時にジルコニアが焼結し、
その結果再生される炭酸ガス吸収材粉末の粒径が粗大化
してしまう。そのため、炭酸ガス吸収材を再生する際に
は、再生反応を生じさせるための熱処理と、再生した粒
子の粉砕処理とをしなければならず、その再生処理が繁
雑なもの繁雑になるという問題が生じた。

【０００８】このような問題に対して、従来比表面積が
大きく、また簡便に再生処理を施せる炭酸ガス吸収材粉
末を得るための技術は十分に研究されてきていなかっ
た。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、リチ
ウム化酸化物を使用した炭酸ガス吸収材の炭酸ガス吸収
能を高めるために炭酸ガス吸収材の粒径を小さくする
と、例えばその取扱いが困難になるという問題があっ
た。

【００１０】本発明はこのような問題に鑑みて為された
ものであり、比表面積を大きくし、炭酸ガス吸収能を高
めた炭酸ガス吸収材、その製造方法および燃焼装置を提
供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の炭酸ガス吸収材
は、リチウム化酸化物からなり、炭酸ガスと反応して炭
酸リチウムを生成する炭酸ガス吸収材において、放射状
に集合した繊維状体で粒子を形成したリチウム化酸化物
からなることを特徴とする。

【００１２】前記繊維状のリチウム化酸化物の直径は
０．３以上、０．８μｍ以下の範囲内にあることが好ま
しい。

【００１３】前記炭酸ガス吸収材の平均粒径は、１０μ
ｍ以上、２００μｍ以下の範囲内にあることが好まし
い。

【００１４】本発明の炭酸ガス吸収材の製造方法は、酸
化物粉末と炭酸リチウム粉末とを含有する混合粉末を、
６００℃以上、１１００℃以下の温度域で０．１時間以
上、２０時間以下保持してリチウム化酸化物を合成した
後、このリチウム化酸化物を冷却速度２０℃／ｍｉｎ以
上、５００℃／ｍｉｎ以下の範囲内で急速冷却すること
を特徴とする。

【００１５】本発明の燃焼装置は、炭化水素を主成分と
する燃料を燃焼させる燃焼装置において、炭化水素を燃
焼することで発生する炭酸ガスの排出流路に放射状に集
合した繊維状体で粒子を形成したリチウム化酸化物から
なる炭酸ガス吸収材を配置したことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】まず、リチウム化酸化物による炭
酸ガス吸収メカニズムをリチウム化ジルコニアを例示し
て簡単に説明する。

【００１７】リチウム化酸化物であるリチウム化ジルコ
ニアは、５００〜６００℃程度の温度域で二酸化炭素と
式（１）で示すような炭酸ガス吸収反応により、炭酸リ
チウムと酸化物（ジルコニア）に分解する。

【化１】 この反応は、リチウム化酸化物であるリチウム化ジルコ
ニア中に存在するリチウム元素がリチウム化ジルコニア
表面に拡散することで、リチウム化ジルコニア表面に存
在する炭酸ガスと反応する。

【００１８】したがって、炭酸ガス吸収材の形状が例え
ば球形粒子であると、例えば粒子中心にあるＬｉが粒子
表面に拡散するのに時間がかかり反応時間が長時間化す
る。この傾向は、炭酸ガス吸収を比較的低温で行いリチ
ウムの拡散速度が低下する時特に顕著に現れる。そのた
め炭酸ガス吸収材の形状を比表面積の大きな形状とする
ことが炭酸ガス吸収能の向上には有効である。

【００１９】本発明者らは、リチウム化酸化物粒子の製
造方法を鋭意研究したところ、以下のような方法で製造
することで、複数の繊維状リチウム化酸化物が放射状に
密集したリチウム化酸化物粒子が得られる。すなわち、
比表面積の大きなリチウム化酸化物を得ることが可能に
なることを確認し本発明に至った。

【００２０】以下、本発明の炭酸ガス吸収材の製造方法
について説明する。

【００２１】本発明の炭酸ガス吸収材の製造方法は、前
述の通り、酸化物粉末と炭酸リチウム粉末とを含有する
混合粉末を、６００℃〜１１００℃の温度域で０．１〜
２０時間保持してリチウム化酸化物を合成した後、前記
リチウム化酸化物を冷却速度２０〜５００℃／ｍｉｎの
範囲内で急速冷却することを特徴とする。

【００２２】本発明に係る酸化物粉末は、炭酸リチウム
と反応してリチウム化酸化物を合成できるものであれば
特に限定されずに使用することができる。具体的にはジ
ルコニア、シリカ、酸化鉄あるいは酸化ニッケルなどを
挙げることができる。

【００２３】概ね６００℃〜１１００℃の温度域で、こ
れらの酸化物はそれぞれ式（２）〜（５）の反応によっ
て炭酸リチウムと反応し、リチウム化酸化物を合成す
る。

【化２】 具体的な反応温度域の最適値は酸化物の種類によって多
少異なり、それぞれ７００℃〜１１００℃（式
（２））、７００℃〜１1００℃（式（３））、６００
０℃〜１１００℃（式（４））、６００℃〜１1００℃
（式（５））の温度域で合成反応を行うことが望まし
い。また、反応時間は０．１〜２０時間の範囲内で行う
ことが好ましい。

【００２４】反応温度が上述した温度域よりも高い、あ
るいは反応時間が２０時間よりも長いと、合成されたリ
チウム化酸化物の焼結が進み、得られるリチウム化酸化
物が粗大化するおそれがある。また、反応温度が上述し
た温度域よりも低い、あるいは反応時間が０．１時間に
満たないと、合成反応が進まず、得られる粒子中のリチ
ウム化酸化物の比率が低くなる恐れがある。

【００２５】なお、この合成反応は、二酸化炭素濃度が
２０％以下の雰囲気下で行うことで、短時間で合成反応
を進ませることができる。例えば、加熱炉などを用いて
加熱する際には、生成される二酸化炭素によって加熱炉
中の二酸化炭素濃度が高まらないように、加熱炉中に空
気を送りながら合成反応を行うことが好ましい。

【００２６】また、前記酸化物粉末の平均粒径は、０．
０５μｍ〜５μｍの範囲内であることが望ましい。前述
の合成反応は、炭酸リチウム中のリチウム元素が酸化物
中に拡散する反応である。そのため、原料となる酸化物
の粒径に応じて得られるリチウム化酸化物の粒子径が決
まる。したがって、酸化物粉末の平均粒径が５μｍより
大きいと、得られるリチウム化酸化物粉末が粗大化する
傾向がある。また、酸化物粉末の平均粒径が０．０５μ
ｍよりも小さいと、合成反応時の加熱により、酸化物あ
るいは合成されたリチウム化酸化物が焼結しやすいた
め、結果的に得られるリチウム化酸化物が粗大化する恐
れがある。

【００２７】前記炭酸リチウム粉末の平均粒径は、０．
１μｍ〜１０μｍ程度の範囲内とすることが好ましい。
平均粒径が１０μｍよりも大きいと酸化物との合成速度
が低下する恐れがあり、０．１μｍよりも小さいと取扱
い性が煩雑となる。

【００２８】もちろん、酸化物粉末と炭酸リチウム粉末
との反応を均一に進ませるために、両粉末を均一に分散
させた混合紛とした後に、前述の合成反応を行うことが
好ましい。

【００２９】本発明者らは、このように加熱して合成さ
れたリチウム化酸化物を急速冷却したところ、得られた
リチウム酸化物粒子が、繊維状の前記リチウム化酸化物
の集合体からなり、前記繊維状のリチウム化酸化物が放
射状に形成された粒子となることをＳＥＭで観察して確
認した。

【００３０】すなわち、図１に示すような炭酸ガス吸収
材が得られたものと考える。

【００３１】図１は、本発明に係る炭酸ガス吸収材粒子
の一例を示す断面図である。

【００３２】図１に示す炭酸ガス吸収材粒子１は、リチ
ウム化酸化物からなる繊維２を放射状に密集させた構造
をしており、例えば図１に示した例においてはリチウム
化酸化物からなる球形の核３から、この球形の核の中心
を軸として複数の繊維２が放射状に並んでいる。

【００３３】本発明者らがＳＥＭで観察した放射状に形
成された繊維状のリチウム化酸化物は、おそらく図１に
示したようにリチウム化酸化物からなる核３表面に形成
されているものと推定する。

【００３４】すなわち、合成反応によって合成されたリ
チウム化酸化物は、合成温度において核３を構成する固
体成分と、核３表面に一部溶融状態の成分との二相状態
にあり、この二相状態のリチウム化酸化物を急速冷却す
ると、溶融状態のリチウム化酸化物成分が核３表面に成
長して繊維２を形成している。このようにして核３表面
に成長される繊維２は、リチウム化酸化物のウィスカー
であると推定される。

【００３５】繊維状のリチウム化酸化物が放射状に形成
された粒子においては、炭酸ガスが繊維間を通過できる
ために、粒子内部においてもリチウム化酸化物と炭酸ガ
スとを接触させることが可能なため、粒子内部のリチウ
ム原子が拡散し、炭酸ガスと接触するのに必要なリチウ
ム元素の拡散距離を小さくできる。

【００３６】また、繊維状のリチウム化酸化物が放射状
に形成された粒子においては、隣合う粒子間の接触面積
が小さくなるため、加熱による粒子の焼結が起きにく
く、粒子の粗大化を抑制することができる。

【００３７】このようなリチウム化酸化物粒子を形成す
るための急速冷却の速度は、２０〜５００℃／ｍｉｎの
範囲内にすることが望ましい。この範囲を外れるとリチ
ウム化酸化物は繊維化しなくなる恐れがある。また急速
冷却の速度を２０〜２００℃／ｍｉｎの範囲内にするこ
とが望ましい。急速冷却の速度が２００℃／ｍｉｎを超
えると、得られる炭酸ガス吸収材の炭酸ガス吸収能が低
下する傾向がある。この理由は明らかでないが、おそら
くリチウム化酸化物の結晶性が低下するためであると考
えられる。

【００３８】また、このようにして得られるリチウム化
酸化物の繊維径は、通常０．１μｍ〜２μｍ程度のもの
ができるが、この繊維径を０．３〜０．８μｍの範囲内
とすることで、炭酸ガス吸収能をより高くすることがで
きる。繊維径は、急速冷却の速度を速くするにしたがっ
て小さくなり、急速冷却の速度を５０℃／ｍｉｎ〜２０
０℃の範囲内とすることで繊維径を０．３〜０．８μｍ
の範囲内に収めることが可能になる。

【００３９】このようにして得られるリチウム化酸化物
粒子の平均粒径は、１０〜２００μｍ程度とすることが
望ましい。リチウム化酸化物の平均粒径が２００μｍよ
りも大きいと、リチウム酸化物の核を構成する部分も大
きくなるために比表面積が小さくなり、炭酸ガス吸収能
が低下するという問題があり、平均粒径が１０μｍより
も小さいと、後述する炭酸ガス吸収材の再生時に、酸化
物同士が焼結し、再生された炭酸ガス吸収材粒子が粗大
化する恐れがある。

【００４０】次に、本発明の炭酸ガス吸収材を再生する
方法を説明する。

【００４１】式（２）〜（５）で示す反応で得られた炭
酸ガス吸収材は、式（１）、（６）〜（８）に示す吸収
反応によって、炭酸ガスを吸収する。

【化３】 この吸収反応は合成反応の逆反応であるので、吸収反応
の反応生成物として、リチウム化酸化物の原料となる酸
化物と炭酸リチウムが生成される。

【００４２】前述したように、合成反応、吸収反応共に
リチウム元素の拡散によって行われるため、合成反応・
吸収反応において粒子の焼結などによる（凝集）を抑え
れば、吸収反応によって生成される酸化物と、合成に使
用する酸化物とは略同粒径になる。したがって、吸収反
応によって得られた生成物を原料にして、再度本発明の
炭酸ガス吸収材の製造方法にしたがってリチウム化酸化
物を合成すれば、本発明の炭酸ガス吸収材を再生するこ
とができる。

【００４３】このようにして得られる炭酸ガス吸収材
は、粉体としてそのまま使用することも、ハニカム状の
支持体表面に付着させて使用することも、あるいは紛体
を圧縮成形するなどして成形体として使用することも可
能である。

【００４４】圧縮成形して使用する場合、気効率が２０
〜６０％程度となるように圧縮成形することが望まし
い。気孔率が２０％より少ないと、成形体内部への炭酸
ガスの供給が困難になり炭酸ガス吸収能を十分に発揮で
きなくなる恐れがあり、気孔率が６０％よりも多いと、
成形体の強度が足りなくなる。

【００４５】また、本発明の炭酸ガス吸収材は、ナトリ
ウムあるいはカリウムの炭酸塩と共に使用することによ
って炭酸ガス吸収能を向上させることができる。

【００４６】これら炭酸塩の添加量は、リチウム化酸化
物に対して５〜３０ｍｏｌ％にすることが好ましい。炭
酸塩の添加量が５ｍｏｌ％未満であるとその効果を十分
に発揮することが困難になる。一方、炭酸塩の添加量が
３０ｍｏｌ％を超えると炭酸ガスの吸収反応の促進効果
が飽和するばかりか、吸収材の容積当たりの炭酸ガス吸
収量が低下する恐れがある。より好ましい炭酸塩の添加
量は、リチウム化酸化物に対して１０〜２０ｍｏｌ％で
ある。

【００４７】炭酸塩は、リチウム化酸化物粒子と均一分
散させた混合粉末として使用しても良いし、リチウム化
酸化物粒子からなる多孔体の気孔表面に炭酸塩を付着さ
せて使用させても良い。

【００４８】図２は、本発明の炭酸ガス吸収材を具備し
た発動機の概念図である。

【００４９】燃焼室２１には、燃料供給口２２および燃
焼ガス排出口２３と、燃料供給口２２から導入されたガ
ソリンなどの炭化水素系燃料を燃焼させるための点火手
段２７と、燃焼室２１内の内圧に応じて駆動するピスト
ン２４が設けられている。燃料供給口２２および燃焼ガ
ス排出口２３には、燃料を供給するタイミング、燃焼ガ
スを排出するタイミングが制御された弁２３が配置され
ており、燃料供給、燃料の燃焼、燃焼ガスの排出の工程
を繰返すことで、燃焼室１内の内圧を変化させて、ピス
トン２４を駆動する。また、排出口２３には、燃焼ガス
排出路２５が形成されており、燃焼ガスは燃焼ガス排出
路２５を通過して燃焼室２１外部へ放出される。

【００５０】図２においては、本発明の炭酸ガス吸収材
２６−１を燃焼ガス排出路２５に取替え可能に充填して
おり、この炭酸ガス吸収材により、燃焼ガス中の炭酸ガ
スを一部吸収することで、放出される燃焼ガス中の炭酸
ガス濃度を低減することができる。

【００５１】また、燃焼ガス温度が高温の場合には、リ
チウム化ジルコニアなどのより高温で炭酸ガスを吸収す
る炭酸ガス吸収材２６−２を排出口側に配置し、それぞ
れの炭酸ガス吸収材を所望の温度で機能させるように位
置に配置することで、放出される燃焼ガス中の炭酸ガス
濃度をより低減させることができる。

【００５２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。

【００５３】実施例１ 平均粒径１μｍの炭酸リチウム粉末と、平均粒径０．８
μｍのＳｉＯ₂をモル比で２：１となるように秤量し、
メノウ乳鉢にて１０ｍｉｎ乾式混合した。得られた混合
粉末を箱型電気炉にて、大気中１０００℃で８時間熱処
理した後、冷却速度１００℃／ｍｉｎで室温まで急速冷
却し平均粒径１００μｍのリチウムシリケート粉末から
なる炭酸ガス吸収材を得た。

【００５４】得られた炭酸ガス吸収材をＳＥＭで観察し
たところ、放射状に広がるリチウムシリケートからなる
繊維で覆われた炭酸ガス吸収材であることが確認され
た。この繊維の平均径は０．５μｍであった。また、得
られた炭酸ガス吸収材を微小領域Ｘ線回折法により成分
分析したところ、リチウム化シリケートのみで構成され
ていることを確認した。

【００５５】続いて得られたリチウムシリケート粉末２
ｇを直径１２ｍｍの金型内に充填し、加圧成形すること
により気孔率４０％の成形体を作製した。

【００５６】この成形体化した炭酸ガス吸収材の炭酸ガ
ス吸収能を評価した。

【００５７】まず、成形体を箱型電気炉に設置し、この
電気炉内に二酸化炭素２０体積％および窒素ガス８０体
積％からなる混合ガスを流通させながら、炉内温度を２
５０℃として６時間保持して炭酸ガスの吸収を行った。

【００５８】炭酸ガス吸収前後に成形体の重量増加率
（（吸収後の重量−吸収前の重量）／吸収前）を調べる
ことにより炭酸ガスの吸収能を評価したところ、重量増
加率は２２ｗｔ％であった。

【００５９】炉内温度を４５０℃、８００℃とした場合
の成形体の重量増加率を同様にして評価したところ、そ
れぞれ３５ｗｔ％、２０ｗｔ％であった。

【００６０】次に、炭酸ガス吸収材の再生を行った。

【００６１】炭酸ガス吸収能の評価を済ませた使用済み
の炭酸ガス吸収材を、大気中１０００℃で８時間熱処理
した後、冷却速度１００℃／ｍｉｎで室温まで急速冷却
して炭酸ガス吸収材の再生を行い、二酸化炭素２０体積
％および窒素ガス８０体積％からなる混合ガスを流通さ
せながら、炉内温度を２５０℃として６時間保持して炭
酸ガスの吸収を行い、炭酸ガス吸収前後における成形体
の重量増加率（（吸収後の重量−吸収前の重量）／吸収
前）を調べたところ、重量増加率は２１ｗｔ％であっ
た。

【００６２】実施例２〜６ 冷却速度を２０〜３００℃の範囲の所定の温度としたこ
とを除き、実施例１と同様にして炭酸ガス吸収材を得
た。

【００６３】得られた炭酸ガスをＳＥＭで観察したとこ
ろ、いずれのリチウムシリケートも実施例１と同様、放
射状に広がるリチウムシリケートからなる繊維で覆われ
た炭酸ガス吸収材であることが確認できた。

【００６４】得られたリチウムシリケート粉末の平均粒
径、およびリチウムシリケート粒子表面に形成された繊
維の平均径を表１に示す。

【００６５】さらに実施例１と同様に、炭酸ガス吸収体
を成形体とした後、炭酸ガス吸収能を調べた。その結果
を表１に併記する。

【表１】 比較例１ 冷却速度を５℃／ｍｉｎ以下にしたことを除き、実施例
１と同様にして炭酸ガス吸収材を得た。

【００６６】得られた炭酸ガスをＳＥＭで観察したとこ
ろ、繊維化されていな表面平坦なリチウムシリケートか
らなる炭酸ガス吸収材であることが確認できた。

【００６７】さらに実施例１と同様に、炭酸ガス吸収体
を成形体とした後、炭酸ガス吸収能を調べた。

【００６８】炭酸ガス吸収材粉末の平均粒径および成形
体化した炭酸ガス吸収材の炭酸ガス吸収能の測定結果を
表１に併記する。

【００６９】表１より明らかなように、表面に繊維化し
たリチウム化シリケートを有する粒子を使用した実施例
１〜６の炭酸ガス吸収材は、表面を繊維化されていない
粒子を使用した比較例１の炭酸ガス吸収材と比べ格段に
炭酸ガス吸収能が向上している。

【００７０】特に、冷却速度を５０〜２００℃／ｍｉｎ
に設定し、繊維径を０．３〜０．８μｍにした実施例
１、２、５の炭酸ガス吸収材の炭酸ガス吸収能が高くな
ることが分かる。

【００７１】

【発明の効果】炭酸ガス吸収材は、炭酸ガス吸収能を向
上させることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の炭酸ガス吸収材の一例を模式的に示
す断面図。

【図２】 本発明の炭酸ガス吸収材を具備した発動機の
概念図。

【符号の説明】

１…炭酸ガス吸収材 ２…繊維 ３…核

フロントページの続き (72)発明者 中川 和明 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 大橋 俊之 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 (72)発明者 越崎 健司 神奈川県川崎市幸区小向東芝町１番地 株 式会社東芝研究開発センター内 Ｆターム(参考） 4D002 AA09 BA03 DA01 DA11 EA08 4D020 AA03 BA01 BA08 BB01 BC01 4G066 AA13B AA22B AA23B AA27B BA01 BA09 BA20 CA35 DA02 FA02 FA26 FA33 FA34 FA37 GA01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】リチウム化酸化物からなり、炭酸ガスと反
   応して炭酸リチウムを生成する炭酸ガス吸収材におい
   て、 放射状に集合した繊維状体で粒子を形成したリチウム化
   酸化物からなることを特徴とする炭酸ガス吸収材。
2. 【請求項２】前記繊維状体のリチウム化酸化物の平均直
   径が０．３μｍ以上、０．８μｍ以下の範囲内にあるこ
   とを特徴とする請求項１記載の炭酸ガス吸収材。
3. 【請求項３】前記炭酸ガス吸収材の平均粒径は、１０μ
   ｍ以上、２００μｍ以下の範囲内にあることを特徴とす
   る請求項１記載の炭酸ガス吸収材。
4. 【請求項４】酸化物粉末と炭酸リチウム粉末とを含有す
   る混合粉末を、６００℃以上、１１００℃以下の温度域
   で０．１時間以上、２０時間以下保持してリチウム化酸
   化物を合成した後、このリチウム化酸化物を冷却速度２
   ０℃／ｍｉｎ以上、５００℃／ｍｉｎ以下の範囲内で急
   速冷却することを特徴とする炭酸ガス吸収材の製造方
   法。
5. 【請求項５】炭化水素を主成分とする燃料を燃焼させる
   燃焼装置において、 炭化水素を燃焼することで発生する炭酸ガスの排出流路
   に放射状に集合した繊維状体で粒子を形成したリチウム
   化酸化物からなる炭酸ガス吸収材を配置したことを特徴
   とする燃焼装置。