JP2002082356A - 液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一対の基板間にコレステリック相を示す液晶
を含む液晶層が挟持された液晶表示素子であって、コン
トラストを向上させることができる液晶表示素子を提供
する。 【解決手段】 一対の基板１、２間にコレステリック相
を示す液晶６を含む液晶層１０が挟持された液晶表示素
子であり、液晶６は少なくとも１種類の液晶性トラン化
合物及び少なくとも１種類の液晶性エステル化合物を含
有しているコレステリック相を示す液晶であり、基板
１、２のうち少なくとも素子観察側Ｐからの光を透過す
る基板の液晶６に臨む側には透明導電膜１１、１２及び
透明導電膜１１、１２上の電気的に絶縁性のある少なく
とも一層の膜９（絶縁膜７、配向膜８）が形成されてお
り、液晶６の屈折率ｎｅ及びｎｏがそれぞれ１．４９〜
１．７０であり、絶縁性のある膜９の屈折率が、透明導
電膜１１、１２の屈折率より小さく、且つ、１．４５〜
１．７０である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示素子に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ネマティック液晶にカイラル材料
を添加することにより、室温においてコレステリック相
を示すようにしたカイラルネマティック液晶などのコレ
ステリック相を示す液晶を用いた液晶表示素子が種々研
究されている。

【０００３】かかる液晶表示素子は、通常一対の基板間
にコレステリック相を示す液晶を含む液晶層が挟持され
ており、例えば、コレステリック相を示す液晶の選択反
射を利用した反射型の液晶表示素子として用いられる。
この反射型の液晶表示素子では高低の電圧印加により液
晶を着色状態と消色状態に切り替えて表示を行う。

【０００４】また、コレステリック相を示す液晶を含む
液晶層を少なくとも２層含む液晶表示素子を採用する場
合、２色以上のカラー表示を行える。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
でのコレステリック相を示す液晶を使用した反射型の液
晶表示素子においては、画像表示において、着色状態と
消色状態とで十分なコントラストを得難いというのが実
状である。

【０００６】そこで本発明は、一対の基板間にコレステ
リック相を示す液晶を含む液晶層が挟持された液晶表示
素子であって、コントラストを向上させることができる
液晶表示素子を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決するため研究を重ねたところ、次のことを見出した。

【０００８】すなわち、一対の基板間にコレステリック
相を示す液晶を含む液晶層が挟持された液晶表示素子に
おいては、前記一対の基板のうちの少なくとも素子観察
側からの光を透過する基板の前記液晶に臨む側に透明導
電膜及び該透明導電膜上の電気的に絶縁性のある膜を設
ける場合、前記絶縁性のある膜の屈折率が、前記液晶の
屈折率と同等かそれよりも大きく、且つ、前記透明導電
膜の屈折率よりも小さい状態が、画像表示においてコン
トラストを向上させる上で理想的な状態である。

【０００９】このことから本発明者はさらに研究を重ね
たところ、前記絶縁性のある膜の屈折率を、液晶材料の
屈折率とできるだけマッチングさせ（換言すれば略近い
値にし）、且つ、液晶材料の組成を最適化することで、
具体的にいうと、前記コレステリック相を示す液晶とし
て、弾性定数比Ｋ３３／Ｋ１１（Ｋ３３はベンド弾性定
数、Ｋ１１はスプレイ弾性定数）が小さい液晶性エステ
ル化合物及び液晶性トラン化合物を少なくとも１種類ず
つ含有する液晶を採用し、且つ、該液晶の屈折率ｎｅ及
びｎｏをそれぞれ１．４９〜１．７０とし、前記絶縁性
のある膜の屈折率を、前記透明導電膜の屈折率より小さ
く、且つ、１．４５〜１．７０とすることで、絶縁性の
ある膜及び液晶を光が通過するにあたり、絶縁性のある
膜―液晶間で余分な散乱光の発生を抑制でき、画像表示
においてそれだけコントラストを向上させることができ
る。

【００１０】なお、前記液晶の屈折率ｎｅは異常光線
（extraordinary ray ）に対する屈折率であり、前記液
晶の屈折率ｎｏは常光線（ordinary ray）に対する屈折
率である。

【００１１】本発明はかかる知見に基づくものであり、
前記課題を解決するため、一対の基板間にコレステリッ
ク相を示す液晶を含む液晶層が挟持された液晶表示素子
であり、前記液晶は少なくとも１種類の液晶性トラン化
合物及び少なくとも１種類の液晶性エステル化合物を含
有しているコレステリック相を示す液晶であり、前記一
対の基板のうち少なくとも素子観察側からの光を透過す
る基板の前記液晶に臨む側には透明導電膜及び該透明導
電膜上の電気的に絶縁性のある少なくとも一層の膜が形
成されており、前記液晶の屈折率ｎｅ及びｎｏがそれぞ
れ１．４９〜１．７０であり、前記絶縁性のある膜の屈
折率が、前記透明導電膜の屈折率より小さく、且つ、
１．４５〜１．７０であることを特徴とする液晶表示素
子を提供する。

【００１２】本発明にいう液晶の屈折率ｎｅ及びｎｏ
は、それぞれ異常光線（extraordinary ray ）に対する
屈折率及び常光線（ordinary ray）に対する屈折率であ
る。

【００１３】本発明に係る液晶表示素子は、コレステリ
ック相を示す液晶の選択反射を利用した反射型の液晶表
示素子として用いることができる。

【００１４】本発明の液晶表示素子では、反射型の液晶
表示素子として用いる場合、高低の電圧印加により液晶
を着色状態と消色状態に切り替えて表示を行う。

【００１５】本発明に係る液晶表示素子によると、前記
液晶は少なくとも１種類の液晶性トラン化合物及び少な
くとも１種類の液晶性エステル化合物を含有しており、
該液晶の屈折率ｎｅ及びｎｏはそれぞれ１．４９〜１．
７０であり、前記絶縁性のある膜の屈折率は、前記透明
導電膜の屈折率より小さく、且つ、１．４５〜１．７０
であるので、透明導電膜、絶縁性のある膜及び液晶を光
が通過するにあたり、散乱光の発生を抑制でき、特に絶
縁性のある膜及び液晶を光が通過するにあたり、絶縁性
のある膜―液晶間で散乱光の発生を抑制でき、それだけ
コントラストを向上させることができる。

【００１６】前記液晶における液晶性トラン化合物及び
液晶性エルテル化合物の含有率としては、両者あわせて
例えば３０重量（ｗｔ）％〜５０重量（ｗｔ）％程度が
好ましい。

【００１７】素子観察側からの光を透過する基板とは反
対側の基板（その外面に光吸収層を設けることがある基
板）上の導電膜、さらにはその上に設けることがある少
なくとも一層の電気的に絶縁性を有する膜についても前
記と同条件の透明導電膜及び絶縁膜を有する膜とするこ
とが好ましい。

【００１８】前記透明導電膜としては、液晶を駆動して
画像を表示させるための透明電極膜を例示でき、その材
料としてはＩＴＯ（Indium Tin Oxide）を例示できる。
いずれにしても前記透明導電膜の屈折率としては、１．
７０〜２．２程度を例示できる。

【００１９】前記絶縁性のある膜としては、例えば電極
間の短絡を防止したり、ガスバリア層として液晶の信頼
性を向上させる機能を有する絶縁膜や液晶分子の配向を
制御するための配向膜を挙げることができる。前記透明
導電膜上に前記絶縁性のある膜が少なくとも１層設けら
れている状態としては、透明電極上に絶縁膜が設けられ
ている状態や透明電極上に絶縁膜が、さらにその上に配
向膜が設けられている状態を例示できる。

【００２０】前記絶縁性のある膜の屈折率は１．４５〜
１．７０であるが、より好ましい範囲としては１．５０
〜１．６５程度を例示できる。

【００２１】前記絶縁性のある膜は、有機ケイ素化合物
とシリカ粒子を含有していてもよい。この場合、例え
ば、有機ケイ素化合物を主成分とし、シリカ粒子の量を
調整することで、該絶縁性のある膜の屈折率を容易に調
整することができる。また有機チタン化合物やチタニア
粒子を含有していてもよい。

【００２２】いずれにしても、前記コレステリック相を
示す液晶として、例えばネマティック液晶化合物に不斉
炭素を有する化合物を全体量の１０ｗｔ％〜５０ｗｔ％
程度添加したものを採用できる。

【００２３】本発明に係る液晶表示素子は、これを少な
くとも２層積層して積層型液晶表示素子とすることもで
きる。この場合、少なくとも２層の液晶表示素子とし
て、互いに異なる色表示を行う液晶表示素子を用いるこ
とで、２色以上のカラー表示を行うことができる。な
お、青色表示を行う液晶表示素子、緑色表示を行う液晶
表示素子、赤色表示を行う液晶表示素子の少なくとも三
つの液晶表示素子を採用するとフルカラー表示を行うこ
とができる。

【００２４】いずれにしても、かかる積層型液晶表示素
子においては、隣り合う液晶表示素子において、その両
者間の基板を共通にしてもよい。

【００２５】また、積層型液晶表示素子においては、素
子観察側とは反対側端に位置する基板以外の基板が前記
の「素子観察側からの光を透過する基板」となる。これ
ら基板について透明導電膜及び電気的に絶縁性を有する
膜を形成するときには、それらは前記の条件を満足する
ものとする。反対側端の基板についても同様の透明導電
膜及び電気的に絶縁性を有する膜を設けてもよい。

【００２６】いずれにしても、前記一対の基板は少なく
とも高分子フィルムからなっていてもよい。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２８】図１は本発明に係る液晶表示素子の１例の
概略断面図である。また、図２は本発明に係る液晶表示
素子の他の例であり、青色表示を行う液晶層、緑色表示
を行う液晶層、赤色表示を行う液晶層の３層の液晶層を
含む積層型液晶表示素子の概略断面図である。なお、図
１及び図２の液晶表示素子において、基本的に同じ構
成、作用を有する箇所については同じ参照符号を付して
ある。

【００２９】図１に示す液晶表示素子は、一対の基板
１、２間にコレステリック相を示す液晶６を含む液晶層
１０が挟持されいる。また、図２に示す液晶表示素子
は、一対の基板１、２間に、コレステリック相を示す液
晶６ｂを含む青色表示を行う液晶層１０ｂ、コレステリ
ック相を示す液晶６ｇを含む緑色表示を行う液晶層１０
ｇ、コレステリック相を示す液晶６ｒを含む赤色表示を
行う液晶層１０ｒがそれぞれ挟持されいる。

【００３０】液晶６、６ｂ、６ｇ、６ｒは、いずれも少
なくとも１種類の液晶性トラン化合物及び少なくとも１
種類の液晶性エステル化合物を含有している。液晶６、
６ｂ、６ｇ、６ｒにおける液晶性トラン化合物及び液晶
性エルテル化合物の含有率は、ここではいずれも３０ｗ
ｔ％〜５０ｗｔ％である。また、液晶６、６ｂ、６ｇ、
６ｒの屈折率ｎｅ及びｎｏは、いずれもそれぞれ１．４
９〜１．７０である。なお、液晶の屈折率ｎｅ及びｎｏ
は、それぞれ異常光線に対する屈折率及び常光線に対す
る屈折率である。

【００３１】基板１、２を含め、本発明の液晶表示素子
に用いることができる一対の基板は、少なくとも一方が
透光性を有していることが必要である。また、光を入射
させる側とは反対側の基板の外面（裏面）には、必要に
応じて、可視光吸収層が設けられる。ここでは基板１、
２はいずれも透光性を有しており、図１の例では基板２
の裏面（外面）に、図２の例では液晶層１０ｒを挟持し
ている外側の基板２の裏面（外面）に黒色の光吸収層３
が設けられている。

【００３２】透光性を有する基板としては、ガラス基板
を例示できる。このガラス基板以外に、高分子樹脂から
なる基板、例えば、ポリカーボネート、ポリエーテルス
ルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート
等のフレキシブルな樹脂基板等も使用可能である。

【００３３】一対の基板１、２のうち少なくとも素子観
察側Ｐからの光を透過する基板は、液晶に臨む側に透明
導電膜（ここでは透明電極）を有している。

【００３４】すなわち、図１の例では基板１、２の液晶
６に臨む側に透明電極１１、１２を有している。なお、
図１の素子では少なくとも電極１１が透光性を有してい
ればよく、電極１２は必ずしも透光性を有していなくて
もよい。

【００３５】また、図２の例では基板１、２の液晶６
ｂ、６ｇ、６ｒに臨む側に透明電極１１、１２を有して
いる。なお、少なくとも液晶層１０ｂ、液晶層１０ｇに
おける両電極１１、１２及び液晶層１０ｒにおける一方
の基板１の電極１１が透光性を有していればよく、液晶
層１０ｒにおける他方の電極１２は必ずしも透光性を有
していなくてもよい。

【００３６】透明電極１１、１２は、ここではＩＴＯか
らなっており、その屈折率は、ここでは１．８０であ
る。

【００３７】図１及び図２に示す液晶表示素子において
は、透明基板１、２の表面にそれぞれ間隔おいて平行に
並んだ複数の帯状の透明電極１１、１２が形成されてお
り、両基板１、２は、透明電極１１、１２の向きが互い
に直角方向となるように対向させてあり、透明電極１
１、１２が重なり合う領域が表示画素となる。

【００３８】透明電極１１、１２上には電気的に絶縁性
のある膜９が少なくとも１層、ここでは透明電極１１、
１２上に絶縁膜７がそれぞれ設けられており、該絶縁膜
７上に配向膜８がそれぞれ設けられている。

【００３９】絶縁膜は、ここでは有機ケイ素とシリカ粒
子を含有している。また、配向膜を構成する材料として
は、例えば、ポリイミドなど通常配向膜材料として用い
られるものが使用可能である。絶縁性のある膜９（ここ
では絶縁膜７、配向膜８）の屈折率は、透明電極１１、
１２の屈折率より小さく、且つ、１．４５〜１．７０で
ある。

【００４０】図１及び図２に示す液晶表示素子を含め、
本発明の液晶表示素子には液晶が漏れないように素子の
周囲をシールするシール材を設けることができる。図示
例の基板１、２間には、表示領域外である基板１、２の
周縁部に液晶６、６ｒ、６ｇ、６ｂを封じ込めるための
シール材Ｓが設けられている。

【００４１】シール材としては、例えば、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂等の熱硬化型或いは光硬化型接着剤が
使用可能である。

【００４２】図１及び図２に示す液晶表示素子を含め、
本発明の液晶表示素子は、一対の基板間に、該基板間の
ギャップを均一に保持するためのスペーサが設けられて
いてもよい。図１及び図２に示す液晶表示素子は、基板
１、２間にスペーサ５を配置してある。このスペーサと
しては、樹脂製又は無機酸化物製の球体を例示できる。

【００４３】図１及び図２に示す液晶表示素子を含め、
本発明の液晶表示素子は、強い自己保形性を付与するた
めに、一対の基板間が複数の樹脂構造物で支持されてい
てもよい。本例の液晶表示素子には、図１及び図２に示
すように基板１、２間の表示領域内に柱状構造物４が設
けられている。

【００４４】図３は樹脂構造物４の配置状態例を示す図
である。図３に示すように、表示領域内の樹脂構造物４
は、例えば、格子配列などの所定の配置規則に基づい
て、一定の間隔をおいて配列された、円柱状、断面四角
柱状、断面楕円柱状などのドット状のものとすることが
できる。

【００４５】図１の液晶表示素子では、所定の電圧印加
によって液晶６の各画素領域において着色状態と消色状
態（黒色表示状態）とに切り替えて表示を行う。

【００４６】また、図２の液晶表示素子では、所定の電
圧印加によって液晶６ｒ、６ｇ、６ｂの各画素領域にお
いて着色状態と消色状態とに切り替えて表示を行う。な
お、図２の液晶表示素子において、液晶６ｒ、６ｇ、６
ｂをいずれも着色状態にすると白色表示となり、いずれ
も消色状態にすると黒色表示となる。

【００４７】以上説明した液晶表示素子によると、液晶
６、６ｒ、６ｇ、６ｂは少なくとも１種類の液晶性トラ
ン化合物及び少なくとも１種類の液晶性エステル化合物
を含有しており、該液晶の屈折率ｎｅ及びｎｏはいずれ
もそれぞれ１．４９〜１．７０であり、絶縁性のある膜
９（ここでは絶縁膜７、配向膜８）の屈折率は、透明電
極１１、１２の屈折率（ここでは１．８０）より小さ
く、且つ、１．４５〜１．７０であるので、絶縁性のあ
る膜９及び液晶６、６ｒ、６ｇ、６ｂを光が通過するに
あたり、絶縁性のある膜―液晶間で余分な散乱光の発生
を抑制でき、それだけコントラストを向上させることが
できる。

【００４８】次に本発明に係る液晶表示素子の性能評価
実験を行ったので、比較実験とともに以下に説明する。

【００４９】以下の各実験例において、液晶の屈折率ｎ
ｅ及びｎｏは、それぞれ異常光線に対する屈折率及び常
光線に対する屈折率である。また、コントラストの測定
はＹ値（視感反射率）を測定することで行った。Ｙ値の
測定は、白色光源を有する分光測色計ＣＭ−３７００ｄ
（ミノルタ社製）を用いて行った。

【００５０】なお、コントラストは（高反射率状態での
Ｙ値／低反射率状態でのＹ値）で与えられる。以下に説
明する各実験例における液晶表示素子においては、液晶
表示素子を着色状態としたときに高反射率状態となり、
消色状態としたときに低反射率状態となる。 （実験例１）液晶性エステル化合物を２５ｗｔ％液晶性
トラン化合物を２０ｗｔ％含有する液晶混合物Ａにカイ
ラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）を２２ｗｔ％添加し
液晶組成物Ａ１を調製した。液晶Ａ１の屈折率はｎｅ＝
１．５０、ｎｏ＝１．６５であった。液晶組成物Ａ１は
５６０ｎｍ付近の波長の光を選択反射するように調製さ
れている。

【００５１】次に、一方の基板として、屈折率１．７０
の透明電極が設けられたポリカーボネート（ＰＣ）から
なるフィルム基板を用意し、該ＰＣフィルム基板上に設
けられた屈折率１．７０の透明電極上に、厚み1 ０００
Åで屈折率１．４８であり有機ケイ素化合物とシリカ粒
子を含有する絶縁性薄膜ａを形成し、その上に７．０μ
ｍ径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）を散布し
た。

【００５２】また、もう一方に基板として、屈折率１．
７０の透明電極が設けられたＰＣフィルム基板を用意
し、該ＰＣフィルム基板上に設けられた屈折率１．７０
の透明電極上にも同様に絶縁性薄膜ａを形成した後、そ
の上に配向膜を形成した。

【００５３】続いて、一方の基板上の周縁部にシール材
ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所定
高さの壁を形成した。

【００５４】その後該一方の基板上にシール材の高さと
シール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液晶
組成物Ａ１を塗布し、両基板を電極形成面が対向するよ
うに重ね合わせ、この基板対の両側から加圧しながら加
熱した。加圧および加熱は、例えば、図４に示す貼り合
わせ装置を用いて平板（図中９１）上に一方の基板（図
中１）を載せ、これにもう一方の基板（図中２）を重
ね、端部から加熱・加圧ローラ（図中９２）により加熱
・加圧しながら、ローラ９２と平板９１との間に相対的
に通過させることにより行なうことができる。なお、図
４においてＳ及び５はそれぞれシール壁及びスペーサで
ある。こうして両基板を貼り合わせ、１５０℃で１時間
加熱し、液晶セル（液晶表示素子）を作製した。このよ
うに液晶組成物Ａ１は厚さ７μｍのセルに充填した。

【００５５】この液晶表示素子の光を入射させる側とは
反対側の基板の外面（裏面）には黒色の光吸収膜を設け
た。

【００５６】本液晶表示素子を着色状態と消色状態にす
るために所定電圧（着色時９０Ｖ、５ｍｓ、消色時６０
Ｖ、５ｍｓ）で駆動したところ、コントラスト比は７：
１（着色状態／消色状態）であった。これは絶縁膜の屈
折率が液晶材料の屈折率にほぼ近いため、絶縁膜―液晶
間で余分な散乱光が発生せず、また液晶材料には弾性定
数比Ｋ３３／Ｋ１１（Ｋ３３はベンド弾性定数、Ｋ１１
はスプレイ弾性定数、以下同じ）が小さい液晶性エステ
ル化合物と液晶性トラン化合物を少なくとも含有するこ
とによって得られた結果であり、特に黒色表示特性が優
れたコントラスト比の高い液晶表示素子となった。 （実験例２）液晶性エステル化合物を２５ｗｔ％液晶性
トラン化合物を１５ｗｔ％含有する液晶混合物Ｂにカイ
ラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）をそれぞれ２７ｗｔ
％、２２ｗｔ％、１８ｗｔ％添加し、液晶組成物Ｂ１、
Ｂ２、Ｂ３をそれぞれ調製した。液晶Ｂ１の屈折率はｎ
ｅ＝１．５２、ｎｏ＝１．６５であり、以下液晶Ｂ２は
ｎｅ／ｎｏ＝１．５２／１．６３、液晶Ｂ３はｎｅ／ｎ
ｏ＝１．５２／１．６２であった。液晶組成物Ｂ１は４
９０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｂ２は５６０ｎｍ付近の、
液晶組成物Ｂ３は６９０ｎｍ付近の波長の光を選択反射
するように調製されている。

【００５７】次に、一方の基板として、屈折率１．７０
の透明電極が設けられた三つのポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）からなるフィルム基板を用意し、該各ＰＣフィルム
基板上に設けられた屈折率１．７０の透明電極上に、厚
み1 ０００Åで屈折率１．５３であり有機ケイ素化合物
とシリカ粒子を含有する絶縁性薄膜ｂをそれぞれ形成し
た後、その上に５．０μｍ、７．０μｍ、９．０μｍ径
のスペーサ（積水ファインケミカル社製）をそれぞれ散
布した。

【００５８】また、もう一方に基板として、屈折率１．
７０の透明電極が設けられた三つのＰＣフィルム基板を
用意し、該各ＰＣフィルム基板上に設けられた屈折率
１．７０の透明電極上にも同様に、絶縁性薄膜ｂをそれ
ぞれ形成した。

【００５９】続いて、一方の各基板上の周縁部にシール
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所
定高さの壁をそれぞれ形成した。

【００６０】その後該一方の各基板上にシール材の高さ
とシール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液
晶組成物Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３をそれぞれ塗布し、実験例１
と同様にして貼り合わせ装置を用いてそれぞれ２枚の基
板を貼り合わせ、１５０℃で１時間加熱し、液晶セルｂ
１、ｂ２、ｂ３を作製した。このように液晶組成物Ｂ
１、Ｂ２、Ｂ３はそれぞれ厚さ５μｍ、７μｍ、９μｍ
のセルに充填した。

【００６１】その後三つの液晶セルをｂ１、ｂ２、ｂ３
の順に重ね合わせ、これを液晶表示素子とした。この液
晶表示素子の裏面（液晶セルｂ３の外面（裏面））には
黒色の光吸収膜を設けた。

【００６２】それぞれの液晶セルを着色状態と消色状態
にするため、所定電圧（着色時９０Ｖ、５ｍｓ、消色時
６０Ｖ、５ｍｓ）でそれぞれ駆動したところ、コントラ
スト比は５：１（白色表示状態／黒色表示状態）であっ
た。これは絶縁膜の屈折率が液晶材料の屈折率にほぼ近
いため、絶縁膜―液晶間で余分な散乱光が発生せず、ま
た、液晶材料には弾性定数比Ｋ３３／Ｋ１１が小さい液
晶性エステル化合物と液晶性トラン化合物を少なくとも
含有することによって得られた結果であり、特に黒色表
示特性が優れたコントラスト比の高い液晶表示素子とな
った。 （実験例３）液晶性エステル化合物を２５ｗｔ％液晶性
トラン化合物を１５ｗｔ％含有する液晶混合物Ｂにカイ
ラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）をそれぞれ２７ｗｔ
％、２２ｗｔ％、１８ｗｔ％添加し、液晶組成物Ｂ１、
Ｂ２、Ｂ３をそれぞれ調製した。液晶Ｂ１の屈折率はｎ
ｅ＝１．５２、ｎｏ＝１．６５であり、以下液晶Ｂ２は
ｎｅ／ｎｏ＝１．５２／１．６３、液晶Ｂ３はｎｅ／ｎ
ｏ＝１．５２／１．６２であった。液晶組成物Ｂ１は４
９０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｂ２は５６０ｎｍ付近の、
液晶組成物Ｂ３は６９０ｎｍ付近の波長の光を選択反射
するように調製されている。

【００６３】次に、一方の基板として、屈折率１．７０
の透明電極が設けられた三つのポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）からなるフィルム基板を用意し、該各ＰＣフィルム
基板上に設けられた屈折率１．７０の透明電極上に、厚
み1 ０００Åで屈折率１．６６であり有機ケイ素化合物
とシリカ粒子を含有する絶縁性薄膜ｃをそれぞれ形成し
た後、その上に５．０μｍ、７．０μｍ、９．０μｍ径
のスペーサ（積水ファインケミカル社製）をそれぞれ散
布した。

【００６４】また、もう一方に基板として、屈折率１．
７０の透明電極が設けられた三つのＰＣフィルム基板を
用意し、該各ＰＣフィルム基板上に設けられた屈折率
１．７０の透明電極上にも同様に、絶縁性薄膜ｃをそれ
ぞれ形成した。

【００６５】続いて、一方の各基板上の周縁部にシール
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所
定高さの壁をそれぞれ形成した。

【００６６】その後該一方の各基板上にシール材の高さ
とシール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液
晶組成物Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３をそれぞれ塗布し、実験例１
と同様にして貼り合わせ装置を用いてそれぞれ２枚の基
板を貼り合わせ、１５０℃で１時間加熱し、液晶セルｂ
１、ｂ２、ｂ３を作製した。このように液晶組成物Ｂ
１、Ｂ２、Ｂ３はそれぞれ厚さ５μｍ、７μｍ、９μｍ
のセルに充填した。

【００６７】その後三つの液晶セルをｂ１、ｂ２、ｂ３
の順に重ね合わせ、これを液晶表示素子とした。この液
晶表示素子の裏面（液晶セルｂ３の外面（裏面））には
黒色の光吸収膜を設けた。

【００６８】それぞれの液晶セルを着色状態と消色状態
にするため、所定電圧（着色時９０Ｖ、５ｍｓ、消色時
６０Ｖ、５ｍｓ）でそれぞれ駆動したところ、コントラ
スト比は５：１（白色状態／黒色状態）であった。これ
は絶縁膜の屈折率が液晶材料の屈折率にほぼ近いため、
絶縁膜―液晶間で余分な散乱光が発生せず、また、液晶
材料には弾性定数比Ｋ３３／Ｋ１１が小さい液晶性エス
テル化合物と液晶性トラン化合物を少なくとも含有する
ことによって得られた結果であり、特に黒表示特性が優
れたコントラスト比の高い液晶表示素子となった。 （実験例４）液晶性エステル化合物を２５ｗｔ％液晶性
トラン化合物を１５ｗｔ％含有する液晶混合物Ｂにカイ
ラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）をそれぞれ２７ｗｔ
％、２２ｗｔ％、１８ｗｔ％添加し、液晶組成物Ｂ１、
Ｂ２、Ｂ３をそれぞれ調製した。液晶Ｂ１の屈折率はｎ
ｅ＝１．５２、ｎｏ＝１．６５であり、以下液晶Ｂ２は
ｎｅ／ｎｏ＝１．５２／１．６３、液晶Ｂ３はｎｅ／ｎ
ｏ＝１．５２／１．６２であった。液晶組成物Ｂ１は４
９０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｂ２は５６０ｎｍ付近の、
液晶組成物Ｂ３は６９０ｎｍ付近の波長の光を選択反射
するように調製されている。

【００６９】次に、一方の基板として、屈折率１．７０
の透明電極が設けられた三つのポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）からなるフィルム基板を用意し、該各ＰＣフィルム
基板上に設けられた屈折率１．７０の透明電極上に、厚
み1 ０００Åで屈折率１．６０であり有機ケイ素化合物
とシリカ粒子を含有する絶縁性薄膜ｄをそれぞれ形成し
た後、その上に５．０μｍ、７．０μｍ、９．０μｍ径
のスペーサ（積水ファインケミカル社製）をそれぞれ散
布した。

【００７０】また、もう一方に基板として、屈折率１．
７０の透明電極が設けられた三つのＰＣフィルム基板を
用意し、該各ＰＣフィルム基板上に設けられた屈折率
１．７０の透明電極上にも同様に、絶縁性薄膜ｄをそれ
ぞれ形成した。

【００７１】続いて、一方の各基板上の周縁部にシール
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所
定高さの壁をそれぞれ形成した。

【００７２】その後該一方の各基板上にシール材の高さ
とシール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液
晶組成物Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３をそれぞれ塗布し、実験例１
と同様にして貼り合わせ装置を用いてそれぞれ２枚の基
板を貼り合わせ、１５０℃で１時間加熱し、液晶セルｂ
１、ｂ２、ｂ３を作製した。このように液晶組成物Ｂ
１、Ｂ２、Ｂ３はそれぞれ厚さ５μｍ、７μｍ、９μｍ
のセルに充填した。

【００７３】その後三つの液晶セルをｂ１、ｂ２、ｂ３
の順に重ね合わせ、これを液晶表示素子とした。この液
晶表示素子の裏面（液晶セルｂ３の外面（裏面））には
黒色の光吸収膜を設けた。

【００７４】それぞれの液晶セルを着色状態と消色状態
にするため、所定電圧（着色時９０Ｖ、５ｍｓ、消色時
６０Ｖ、５ｍｓ）でそれぞれ駆動したところ、コントラ
スト比は６：１（白色状態／黒色状態）であった。これ
は絶縁膜の屈折率が液晶材料の屈折率にほぼ近いため、
絶縁膜―液晶間で余分な散乱光が発生せず、また、液晶
材料には弾性定数比Ｋ３３／Ｋ１１が小さい液晶性エス
テル化合物と液晶性トラン化合物を少なくとも含有する
ことによって得られた結果であり、特に黒表示特性が優
れたコントラスト比の高い液晶表示素子となった。 （実験例５）液晶性エステル化合物を２５ｗｔ％液晶性
トラン化合物を１５ｗｔ％含有する液晶混合物Ｂにカイ
ラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）をそれぞれ２７ｗｔ
％、２２ｗｔ％、１８ｗｔ％添加し、液晶組成物Ｂ１、
Ｂ２、Ｂ３をそれぞれ調製した。液晶Ｂ１の屈折率はｎ
ｅ＝１．５２、ｎｏ＝１．６５であり、以下液晶Ｂ２は
ｎｅ／ｎｏ＝１．５２／１．６３、液晶Ｂ３はｎｅ／ｎ
ｏ＝１．５２／１．６２であった。液晶組成物Ｂ１は４
９０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｂ２は５６０ｎｍ付近の、
液晶組成物Ｂ３は６９０ｎｍ付近の波長の光を選択反射
するように調製されている。

【００７５】次に、一方の基板として、屈折率１．７０
の透明電極が設けられた三つのポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）からなるフィルム基板を用意し、該各ＰＣフィルム
基板上に設けられた屈折率１．７０の透明電極上に、厚
み1 ０００Åで屈折率１．６０であり有機ケイ素化合物
とシリカ粒子を含有する絶縁性薄膜ｄをそれぞれ形成し
た後、その上に厚み８００Åで屈折率１．５６である配
向膜ｇをそれぞれ形成し、さらにその上に５．０μｍ、
７．０μｍ、９．０μｍ径のスペーサ（積水ファインケ
ミカル社製）をそれぞれ散布した。

【００７６】また、もう一方に基板として、屈折率１．
７０の透明電極が設けられた三つのＰＣフィルム基板を
用意し、該各ＰＣフィルム基板上に設けられた屈折率
１．７０の透明電極上にも同様に、絶縁性薄膜ｄをそれ
ぞれ形成した後、その上に配向膜ｇをそれぞれ形成し
た。

【００７７】続いて、一方の各基板上の周縁部にシール
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所
定高さの壁をそれぞれ形成した。

【００７８】その後該一方の各基板上にシール材の高さ
とシール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液
晶組成物Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３をそれぞれ塗布し、実験例１
と同様にして貼り合わせ装置を用いてそれぞれ２枚の基
板を貼り合わせ、１５０℃で１時間加熱し、液晶セルｂ
１、ｂ２、ｂ３を作製した。このように液晶組成物Ｂ
１、Ｂ２、Ｂ３はそれぞれ厚さ５μｍ、７μｍ、９μｍ
のセルに充填した。

【００７９】その後三つの液晶セルをｂ１、ｂ２、ｂ３
の順に重ね合わせ、これを液晶表示素子とした。この液
晶表示素子の裏面（液晶セルｂ３の外面（裏面））には
黒色の光吸収膜を設けた。

【００８０】それぞれの液晶セルを着色状態と消色状態
にするため、所定電圧（着色時９０Ｖ、５ｍｓ、消色時
６０Ｖ、５ｍｓ）でそれぞれ駆動したところ、コントラ
スト比は７：１（白色状態／黒色状態）であった。これ
は絶縁膜の屈折率が液晶材料の屈折率にほぼ近いため、
絶縁膜―液晶間で余分な散乱光が発生せず、また、液晶
材料には弾性定数比Ｋ３３／Ｋ１１が小さい液晶性エス
テル化合物と液晶性トラン化合物を少なくとも含有する
ことによって得られた結果であり、特に黒表示特性が優
れたコントラスト比の高い液晶表示素子となった。 （実験例６）液晶性エステル化合物を２５ｗｔ％液晶性
トラン化合物を１５ｗｔ％含有する液晶混合物Ｂにカイ
ラル材料Ｓ−８１１（メルク社製）をそれぞれ２７ｗｔ
％、２２ｗｔ％、１８ｗｔ％添加し、液晶組成物Ｂ１、
Ｂ２、Ｂ３をそれぞれ調製した。液晶Ｂ１の屈折率はｎ
ｅ＝１．５２、ｎｏ＝１．６５であり、以下液晶Ｂ２は
ｎｅ／ｎｏ＝１．５２／１．６３、液晶Ｂ３はｎｅ／ｎ
ｏ＝１．５２／１．６２であった。液晶組成物Ｂ１は４
９０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｂ２は５６０ｎｍ付近の、
液晶組成物Ｂ３は６９０ｎｍ付近の波長の光を選択反射
するように調製されている。

【００８１】次に、一方の基板として、屈折率１．７０
の透明電極が設けられた三つのガラス基板を用意し、該
各ガラス基板上に設けられた屈折率１．７０の透明電極
上に、厚み1 ０００Åで屈折率１．６０であり有機ケイ
素化合物とシリカ粒子を含有する絶縁性薄膜ｄをそれぞ
れ形成した後、その上に厚み８００Åで屈折率１．５６
である配向膜ｇをそれぞれ形成し、さらにその上に５．
０μｍ、７．０μｍ、９．０μｍ径のスペーサ（積水フ
ァインケミカル社製）をそれぞれ散布した。

【００８２】また、もう一方に基板として、屈折率１．
７０の透明電極が設けられた三つのガラス基板を用意
し、該各ガラス基板上に設けられた屈折率１．７０の透
明電極上にも同様に、絶縁性薄膜ｄをそれぞれ形成した
後、その上に配向膜ｇをそれぞれ形成した。

【００８３】続いて、一方の各基板上の周縁部にシール
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）を液晶の注入口のみ開け
た形状でスクリーン印刷して所定高さの壁をそれぞれ形
成した。

【００８４】その後、各２枚の基板をそれぞれ重ね合わ
せた後１８０℃で１時間焼成し、液晶組成物Ｂ１、Ｂ
２、Ｂ３を真空注入法でそれぞれ注入した。それから液
晶の注入口を紫外線硬化型接着剤であるフォトレックA-
704-60（積水ファインケミカル社製）でそれぞれ封止
し、液晶がセル外へ流出しないようにし、液晶セルｂ
１、ｂ２、ｂ３を作製した。このように液晶組成物Ｂ
１、Ｂ２、Ｂ３はそれぞれ厚さ５μｍ、７μｍ、９μｍ
のセルに充填した。

【００８５】その後三つの液晶セルをｂ１、ｂ２、ｂ３
の順に重ね合わせ、これを液晶表示素子とした。この液
晶表示素子の裏面（液晶セルｂ３の外面（裏面））には
黒色の光吸収膜を設けた。

【００８６】それぞれの液晶セルを着色状態と消色状態
にするため、所定電圧（着色時９０Ｖ、５ｍｓ、消色時
６０Ｖ、５ｍｓ）でそれぞれ駆動したところ、コントラ
スト比は８：１（白色状態／黒色状態）であった。これ
は絶縁膜の屈折率が液晶材料の屈折率にほぼ近いため、
絶縁膜―液晶間で余分な散乱光が発生せず、また、液晶
材料には弾性定数比Ｋ３３／Ｋ１１が小さい液晶性エス
テル化合物と液晶性トラン化合物を少なくとも含有する
ことによって得られた結果であり、特に黒表示特性が優
れたコントラスト比の高い液晶表示素子となった。 （比較実験例１）液晶性シアノビフェニル化合物を３０
ｗｔ％含有する液晶混合物Ｃに、カイラル材料Ｓ−８１
１（メルク社製）を２８ｗｔ％添加し液晶組成物Ｃ２を
調製した。液晶Ｃ２の屈折率はｎｅ＝１．５１、ｎｏ＝
１．６４であった。液晶組成物Ｃ２は５６０ｎｍ付近の
波長の光を選択反射するように調製されている。

【００８７】次に、一方の基板として、屈折率１．７０
の透明電極が設けられたポリカーボネート（ＰＣ）から
なるフィルム基板を用意し、該ＰＣフィルム基板上に設
けられた屈折率１．７０の透明電極上に、厚み1 ０００
Åで屈折率１．４０である絶縁性薄膜ｅを形成し、その
上に７．０μｍ径のスペーサ（積水ファインケミカル社
製）を散布した。

【００８８】また、もう一方に基板として、屈折率１．
７０の透明電極が設けられたＰＣフィルム基板を用意
し、該ＰＣフィルム基板上に設けられた屈折率１．７０
の透明電極上にも同様に、絶縁性薄膜ｅを形成した。

【００８９】この後は実験例１と同様の方法で行った。

【００９０】本液晶表示素子を着色状態と消色状態にす
るために所定電圧（着色時９０Ｖ、５ｍｓ、消色時６０
Ｖ、５ｍｓ）で駆動したところ、コントラスト比は２．
５：１（着色状態／消色状態）であった。これは絶縁膜
の屈折率が液晶材料の屈折率よりかなり小さいため、絶
縁膜−液晶間で余分な散乱光が発生し、また液晶材料に
は弾性定数比Ｋ３３／Ｋ１１が大きい液晶性シアノビフ
ェニル化合物を含有することで、黒表示特性が低下した
ことに起因するものと考えられる。 （比較実験例２）液晶性シアノビフェニル化合物を３０
ｗｔ％含有する液晶混合物Ｃにカイラル材料Ｓ−８１１
（メルク社製）をそれぞれ３０ｗｔ％、２８ｗｔ％、２
４ｗｔ％添加し、液晶組成物Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３をそれぞ
れ調製した。液晶Ｃ１の屈折率はｎｅ＝１．５１、ｎｏ
＝１．６５であり、以下液晶Ｃ２はｎｅ／ｎｏ＝１．５
１／１．６４、液晶Ｃ３はｎｅ／ｎｏ＝１．５１／１．
６２であった。液晶組成物Ｃ１は４９０ｎｍ付近の、液
晶組成物Ｃ２は５６０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｃ３は６
９０ｎｍ付近の波長の光を選択反射するように調製され
ている。

【００９１】次に、一方の基板として、屈折率１．７０
の透明電極が設けられた三つのポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）からなるフィルム基板を用意し、該各ＰＣフィルム
基板上に設けられた屈折率１．７０の透明電極上に、厚
み1 ０００Åで屈折率１．４３である絶縁性薄膜ｈをそ
れぞれ形成した後、その上に５．０μｍ、７．０μｍ、
９．０μｍ径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）
をそれぞれ散布した。

【００９２】また、もう一方に基板として、屈折率１．
７０の透明電極が設けられた三つのＰＣフィルム基板を
用意し、該各ＰＣフィルム基板上に設けられた屈折率
１．７０の透明電極上にも同様に、絶縁性薄膜ｈをそれ
ぞれ形成した。

【００９３】続いて、一方の各基板上の周縁部にシール
材ＸＮ２１Ｓ（三井化学社製）をスクリーン印刷して所
定高さの壁をそれぞれ形成した。

【００９４】その後該一方の各基板上にシール材の高さ
とシール材に囲まれた部分の面積から計算された量の液
晶組成物Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３をそれぞれ塗布し、実験例１
と同様にして貼り合わせ装置を用いてそれぞれ２枚の基
板を貼り合わせ、１５０℃で１時間加熱し、液晶セルｃ
１、ｃ２、ｃ３を作製した。このように液晶組成物Ｃ
１、Ｃ２、Ｃ３はそれぞれ厚さ５μｍ、７μｍ、９μｍ
のセルに充填した。

【００９５】その後三つの液晶セルをｃ１、ｃ２、ｃ３
の順に重ね合わせ、これを液晶表示素子とした。この液
晶表示素子の裏面（液晶セルｃ３の外面（裏面））には
黒色の光吸収膜を設けた。

【００９６】それぞれの液晶セルを着色状態と消色状態
にするため、所定電圧（着色時９０Ｖ、５ｍｓ、消色時
６０Ｖ、５ｍｓ）でそれぞれ駆動したところ、コントラ
スト比は２：１（白色状態／黒色状態）であった。これ
は絶縁膜の屈折率が液晶材料の屈折率よりかなり小さい
ため、絶縁膜―液晶間で余分な散乱光が発生し、また、
液晶材料には弾性定数比Ｋ３３／Ｋ１１が大きい液晶性
シアノビフェニル化合物を含有することで、黒表示特性
が低下したことに起因するものと考えられる。（比較実
験例３）液晶性シアノビフェニル化合物を３０ｗｔ％含
有する液晶混合物Ｃにカイラル材料Ｓ−８１１（メルク
社製）をそれぞれ３０ｗｔ％、２８ｗｔ％、２４ｗｔ％
添加し、液晶組成物Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３をそれぞれ調製し
た。液晶Ｃ１の屈折率はｎｅ＝１．５１、ｎｏ＝１．６
５であり、以下液晶Ｃ２はｎｅ／ｎｏ＝１．５１／１．
６４、液晶Ｃ３はｎｅ／ｎｏ＝１．５１／１．６２であ
った。液晶組成物Ｃ１は４９０ｎｍ付近の、液晶組成物
Ｃ２は５６０ｎｍ付近の、液晶組成物Ｃ３は６９０ｎｍ
付近の波長の光を選択反射するように調製されている。

【００９７】次に、一方の基板として、屈折率１．７０
の透明電極が設けられた三つのポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）からなるフィルム基板を用意し、該各ＰＣフィルム
基板上に設けられた屈折率１．７０の透明電極上に、厚
み1 ０００Åで屈折率１．７６である絶縁性薄膜ｆをそ
れぞれ形成した後、その上に５．０μｍ、７．０μｍ、
９．０μｍ径のスペーサ（積水ファインケミカル社製）
をそれぞれ散布した。

【００９８】以下比較実験例２と同様の方法で行った。

【００９９】それぞれの液晶セルを着色状態と消色状態
にするため、所定電圧（着色時９０Ｖ、５ｍｓ、消色時
６０Ｖ、５ｍｓ）でそれぞれ駆動したところ、コントラ
スト比は２．４：１（白色状態／黒色状態）であった。
これは絶縁膜の屈折率が液晶材料の屈折率よりかなり大
きいため、透明電極―絶縁膜間で余分な散乱光が発生
し、また、液晶材料には弾性定数比Ｋ３３／Ｋ１１が大
きい液晶性シアノビフェニル化合物を含有することで、
黒表示特性が低下したことに起因するものと考えられ
る。 （比較実験例４）液晶性シアノビフェニル化合物を３０
ｗｔ％含有する液晶混合物Ｃに、カイラル材料Ｓ−８１
１（メルク社製）を２８ｗｔ％添加し液晶組成物Ｃ２を
調製した。液晶Ｃ２の屈折率はｎｅ＝１．５１、ｎｏ＝
１．６４であった。液晶組成物Ｃ２は５６０ｎｍ付近の
波長の光を選択反射するように調製されている。

【０１００】次に、一方の基板として、屈折率１．７０
の透明電極が設けられたポリカーボネート（ＰＣ）から
なるフィルム基板を用意し、該ＰＣフィルム基板上に設
けられた屈折率１．７０の透明電極上に、厚み1 ０００
Åで屈折率１．６０である絶縁性薄膜ｄを形成し、その
上に７．０μｍ径のスペーサ（積水ファインケミカル社
製）を散布した。

【０１０１】また、もう一方に基板として、屈折率１．
７０の透明電極が設けられたＰＣフィルム基板を用意
し、該ＰＣフィルム基板上に設けられた屈折率１．７０
の透明電極上にも同様に、絶縁性薄膜ｄを形成した。

【０１０２】この後は実験例１と同様の方法で行った。

【０１０３】本液晶表示素子を着色状態と消色状態にす
るために所定電圧（着色時９０Ｖ、５ｍｓ、消色時６０
Ｖ、５ｍｓ）で駆動したところ、コントラスト比は３：
１（着色状態／消色状態）であった。これは液晶組成物
自体にディスクリネーション（構造欠陥）ラインが多く
発生し、それによる屈折率のミスマッチングのため内部
散乱が大きくなってしまうために、黒品位が低下したこ
とに起因するものと考えられる。

【０１０４】実験結果を以下にまとめて示す。

【０１０５】

【表１】

【０１０６】このように、実験例１〜６の液晶表示素子
ではコントラスト比が５：１〜８：１であり、いずれも
コントラストが高かった。これに対し、絶縁膜の屈折率
と液晶の屈折率とがマッチングせず、液晶の組成が最適
でない比較実験例１〜３の液晶表示素子ではコントラス
ト比が２：１〜２．５：１であり、絶縁膜の屈折率と液
晶の屈折率とがマッチングするが、液晶の組成が最適で
ない比較実験例４の液晶表示素子ではコントラスト比が
３：１であり、いずれもコントラストが低かった。

【０１０７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、コ
レステリック相を示す液晶を用いた液晶表示素子であっ
て、コントラストを向上させることができる液晶表示素
子を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶表示素子の１例の概略断面図
である。

【図２】本発明に係る液晶表示素子の他の例であり、青
色表示を行う液晶層、緑色表示を行う液晶層、赤色表示
を行う液晶層の３層の液晶層を含む液晶表示素子の概略
断面図である。

【図３】本発明に係る液晶表示素子に設けられる樹脂構
造物の配置状態の一例を示す図である。

【図４】本発明に係る液晶表示素子を製造するために一
対の基板を貼り合わすための貼り合わせ装置の一例を示
す図である。

【符号の説明】

１、２ 一対の基板 ３ 光吸収層 ４ 柱状構造物 ５ スペーサ ６、６ｂ、６ｇ、６ｒ 液晶 ７ 絶縁膜 ８ 配向膜 ９ 電気的に絶縁性のある膜（絶縁膜７、配向膜８） １０、１０ｂ、１０ｇ、１０ｒ 液晶層 １１、１２ 透明導電膜（透明電極） ９１ 平板 ９２ 加熱・加圧ローラ Ｐ 素子観察側 Ｓ シール材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｆ 1/1347 Ｇ０２Ｆ 1/1347 (72)発明者 久光 聡史 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 松本 光代 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H088 FA29 GA03 HA01 HA03 HA04 HA14 KA05 MA02 2H089 HA32 LA09 QA16 SA02 TA04 TA05 TA13 2H090 HA03 HB02X HB07X JB03 LA02 LA03

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の基板間にコレステリック相を示す液
   晶を含む液晶層が挟持された液晶表示素子であり、 前記液晶は少なくとも１種類の液晶性トラン化合物及び
   少なくとも１種類の液晶性エステル化合物を含有してい
   るコレステリック相を示す液晶であり、前記一対の基板
   のうち少なくとも素子観察側からの光を透過する基板の
   前記液晶に臨む側には透明導電膜及び該透明導電膜上の
   電気的に絶縁性のある少なくとも一層の膜が形成されて
   おり、前記液晶の屈折率ｎｅ及びｎｏがそれぞれ１．４
   ９〜１．７０であり、前記絶縁性のある膜の屈折率が、
   前記透明導電膜の屈折率より小さく、且つ、１．４５〜
   １．７０であることを特徴とする液晶表示素子。
2. 【請求項２】前記一対の基板のそれぞれが前記液晶に臨
   む側に前記透明導電膜及び該透明導電膜上に形成された
   少なくとも一層の前記電気的に絶縁性を有する膜を備え
   ている請求項１記載の液晶表示素子。
3. 【請求項３】前記絶縁性のある膜が有機ケイ素化合物と
   シリカ粒子を含有している請求項１又は２記載の液晶表
   示素子。
4. 【請求項４】前記絶縁性のある膜の屈折率が１．５０〜
   １．６５である請求項１、２又は３記載の液晶表示素
   子。
5. 【請求項５】前記コレステリック相を示す液晶がネマテ
   ィック液晶化合物に不斉炭素を有する化合物を１０重量
   ％〜５０重量％添加したものである請求項１から４のい
   ずれかに記載の液晶表示素子。
6. 【請求項６】前記コレステリック相を示す液晶における
   液晶性トラン化合物及び液晶性エルテル化合物の含有率
   が３０重量％〜５０重量％である請求項１から５のいず
   れかに記載の液晶表示素子。
7. 【請求項７】前記一対の基板が少なくとも高分子フィル
   ムからなる請求項１から６のいずれかに記載の液晶表示
   素子。
8. 【請求項８】請求項１から７のいずれかに記載の液晶表
   示素子を少なくとも二層有する積層型液晶表示素子。