JP2002081864A - 含水固形物の乾燥装置およびこれを用いた乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伝熱面積が大幅に増大し、被乾燥物の物性に
対する適応性に優れた含水固形物乾燥装置を提供する。 【解決手段】 ジャケット１を備えた筒状容器２と、そ
の中心軸に沿って設けられた回転シャフト３と、これに
設けられた攪拌、移送手段４と、筒状容器２に設けられ
た被乾燥物投入口１０および乾燥物排出口１１とを有
し、投入口から投入された被乾燥物を回転シャフト３の
周りに形成される乾燥領域９内で攪拌、乾燥しつつ移送
して排出口１１から排出する含水固形物乾燥装置におい
て、回転シャフト３を二重管構造として外側を第２のジ
ャケット５、内側を第２の乾燥領域６とし、第２の乾燥
領域６の一端を第１の乾燥領域９の一端と連通させ、第
２の乾燥領域の中心軸に沿って攪拌、移送手段４とは対
向する方向に被乾燥物を移送する第２の攪拌、移送手段
８を備えた第２の回転シャフト７を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、含水固形物の乾燥
装置およびこれを用いた乾燥方法に係り、特に、伝熱効
率が向上し、被乾燥物である泥状物、粒状物、粉状物等
の特性に対する適応性を広げることができる含水固形物
の乾燥装置およびこれを用いた乾燥方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】汚泥、コンポスト、化成品をはじめとす
る、水を含む泥状物、粒状物、粉状物等を乾燥させる含
水固形物の乾燥装置は、固形廃棄物の減容化、各種化成
品の乾燥、濃縮工程における単位操作用の機器として広
い分野で使用されている。

【０００３】図４は、このような従来の含水固形物乾燥
装置の説明図であり、図５は、図４のＶ−Ｖ線矢視方向
断面図である。図において、この装置は、スチームジャ
ケット４１を備えた横長の筒状容器４２と、該筒状容器
４２の中心軸に沿って設けられた回転シャフト４３と、
該回転シャフト４３の駆動モータ４５と、前記回転シャ
フト４３に設けられた複数のパドル４６と、前記スチー
ムジャケット４１および回転シャフト４３にそれぞれ加
熱媒体を導入する媒体入口４７および４８と、該媒体入
口４７および４８の対向端にそれぞれ設けられた媒体出
口４９および５０と、前記筒状容器４２の一端に設けら
れた被乾燥物投入口５１および他端に設けられた乾燥物
排出口５２とから主として構成されている。５３および
５４は、それぞれ被乾燥物投入口５１および乾燥物排出
口５２に設けられた空気５９の導入口、５５は、駆動モ
ータ４５の動力を回転シャフト４３に伝達するギヤ類、
５８は、排気口である。

【０００４】被乾燥物投入口５１から筒状容器４２内に
投入された、含水固形物（以下、被乾燥物という）５６
は、回転軸４３に設けられた複数のパドル４６によって
攪拌、混合されつつ乾燥物排出口５２に向かって移動
し、この間に前記スチームジャケット４１および回転シ
ャフト４３に導入されるスチーム６０によって加熱、乾
燥され、乾燥物５７として乾燥物排出口５２から排出さ
れる。このような従来技術によれば、ジャケット４１だ
けでなく回転軸４３にも加熱媒体であるスチーム６０を
流通させることにより、ジャケット４１のみに加熱媒体
を導入する装置に比べて伝熱面積がある程度増大し、乾
燥効率が向上する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は、乾燥開始時から終了時までの被乾燥物の移送
速度が一定であり、被乾燥物の物性に適応した効率のよ
い乾燥操作を行うことはできなかった。また、伝熱面積
が増大することにより、伝熱効率がある程度向上する
が、必ずしも満足できるものではなかった。

【０００６】本発明の課題は、上記従来技術の問題点を
解決し、設置面積当たりの伝熱面積が大幅に増大し、し
かも被乾燥物の物性に対する適応性に優れた含水固形物
の乾燥装置およびこれを用いた乾燥方法を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者は、乾燥装置における伝熱面積の増加方法
および被乾燥物の物性に対する適応順応性等について鋭
意研究した結果、回転シャフトを二重管構造として外側
を第２のジャケット、内側を第２の乾燥領域とし、該第
２の乾燥領域の一端を回転シャフトの周りに形成される
第１の乾燥領域の一端と連通させ、前記第２の乾燥領域
の中心軸に沿って前記回転シャフトに設けられた攪拌、
移送手段とは対向する方向に被乾燥物を移送する第２の
攪拌、移送手段を備えた第２の回転シャフトを設けるこ
とにより、伝熱面積が増大し、しかも被乾燥物の物性に
適応した乾燥条件を選択して効率よく乾燥操作ができる
ことを見出し、本発明に到達した。

【０００８】すなわち、本願で特許請求する発明は、以
下のとおりである。 （１）ジャケットを備えた横長の筒状容器と、該筒状容
器の中心軸に沿って設けられた回転シャフトと、該回転
シャフトに設けられた被乾燥物の攪拌、移送手段と、前
記筒状容器に設けられた被乾燥物の投入口および乾燥物
の排出口とを有し、前記被乾燥物投入口から投入された
被乾燥物を前記回転シャフトの周りに形成される乾燥領
域内で攪拌、乾燥しつつ移送して前記乾燥物排出口から
排出する含水固形物の乾燥装置において、前記回転シャ
フトを二重管構造として外側を第２のジャケット、内側
を第２の乾燥領域とし、該第２の乾燥領域の一端を前記
回転シャフトの周りに形成される第１の乾燥領域の一端
と連通させ、前記第２の乾燥領域の中心軸に沿って、前
記攪拌、移送手段とは対向する方向に被乾燥物を移送す
る第２の攪拌、移送手段を備えた第２の回転シャフトを
設けたことを特徴とする含水固形物の乾燥装置。

【０００９】（２）前記二つの攪拌、移送手段がスクリ
ュまたはパドルであり、両者のスクリュまたはパドルの
ピッチまたは回転シャフトへの取付け角度を異ならせた
ことを特徴とする上記（１）に記載の含水固形物の乾燥
装置。 （３）前記被乾燥物投入口および乾燥物排出口をそれぞ
れ前記第１の乾燥領域および第２の乾燥領域と連通さ
せ、前記被乾燥物投入口から順次第１の乾燥領域および
第２の乾燥領域を経て前記乾燥物排出口に到る一連の乾
燥領域を形成したことを特徴とする上記（１）または
（２）に記載の含水固形物の乾燥装置。

【００１０】（４）前記被乾燥物投入口および乾燥物排
出口をそれぞれ前記第２の乾燥領域および第１の乾燥領
域と連通させ、前記被乾燥物投入口から順次第２の乾燥
領域および第１の乾燥領域を経て前記乾燥物排出口に到
る一連の乾燥領域を形成したことを特徴とする上記
（１）または（２）に記載の含水固形物の乾燥装置。 （５）前記第１の乾燥領域に加熱空気を導入する、加熱
空気供給手段を設けたことを特徴とする上記（１）〜
（４）の何れかに記載の含水固形物の乾燥装置。 （６）前記加熱空気供給手段は、前記第１の乾燥領域底
部に開口する空気ノズルと、空気予熱器とを有し、該空
気予熱器が前記筒状容器に設けられた第１のジャケット
を熱源とするものであることを特徴とする上記（５）に
記載の含水固形物の乾燥装置。

【００１１】（７）上記（３）に記載の乾燥装置を用い
た含水固形物の乾燥方法であって、前記被乾燥物投入口
から定量的に導入される含水固形物を、第１の乾燥領域
内で前記筒状容器に設けられた第１のジャケットの内壁
面および前記第２のジャケットの外壁面で加熱しつつ前
記二重管構造の回転シャフトに設けられた第１の攪拌、
移送手段によって筒状容器の一端に移送したのち第２の
乾燥領域に導入し、該第２の乾燥領域内で前記第２のジ
ャケットの内壁面で加熱しつつ前記第２の攪拌、移送手
段によって前記第１の乾燥領域における乾燥時と対向す
る方向に移送して乾燥し、乾燥物排出口から排出するこ
とを特徴とする含水固形物の乾燥方法。

【００１２】（８）上記（４）に記載の乾燥装置を用い
た含水固形物の乾燥方法であって、前記被乾燥物投入口
から定量的に導入される含水固形物を、第２の乾燥領域
内で前記第２のジャケットの内壁面で加熱しつつ前記第
２の攪拌、移送手段によって第２の乾燥領域の一端に移
送したのち第１の乾燥領域に導入し、該第１の乾燥領域
内で前記筒状容器に設けられた第１のジャケットの内壁
面および前記第２のジャケットの外壁面で加熱しつつ前
記二重管構造の回転シャフトに設けられた第１の攪拌、
移送手段によって前記第２の乾燥領域における乾燥時と
対向する方向に移送して乾燥し、乾燥物排出口から排出
することを特徴とする含水固形物の乾燥方法。

【００１３】（９）前記第１の乾燥領域内に加熱空気を
供給しながら乾燥することを特徴とする上記（７）また
は（８）に記載の含水固形物の乾燥方法。 （１０）前記加熱空気の供給量を、前記含水固形物の移
送方向後流側ほど多くし、前流側ほど順次少なくするこ
とを特徴とする上記（９）に記載の含水固形物の乾燥方
法。 （１１）前記加熱空気の熱源として前記筒状容器に設け
られた第１のジャケットを用いることを特徴とする上記
（９）または（１０）に記載の含水固形物の乾燥方法。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に本発明を図面を用いて詳細に
説明する。図１および図２は、本発明の一実施例を示す
含水固形物乾燥装置の説明図であり、図１は、被乾燥物
の移送方向に沿った断面図、図２は、図１のスクリュま
たはパドル部分を省略したII−II線矢視方向断面図であ
る。図１において、この装置が、図４の従来装置と異な
る点は、筒状容器２の中心軸に沿って設けられた回転シ
ャフト（以下、第１の回転シャフトという）３を二重管
構造としてその外側部分を第２のジャケット５、内側部
分を第２の乾燥領域６とし、該第２の乾燥領域６の一端
を前記第１の回転シャフト３の周りに形成される第１の
乾燥領域９の一端と乾燥域連通口１４によって連通さ
せ、前記第２の乾燥領域６の中心軸に沿って前記第１の
回転シャフト３に設けられた攪拌、移送手段としてのパ
ドル４とは対向する方向に被乾燥物２０を移送する第２
の攪拌、移送手段としてのスクリュ８を備えた第２の回
転シャフト７を設けるとともに、被乾燥物投入口１０お
よび乾燥物排出口１１をそれぞれ第１の乾燥領域９およ
び第２の乾燥領域６と連通させ、前記被乾燥物投入口１
０から順次第１の乾燥領域９および第２の乾燥領域６を
経て前記乾燥物排出口１１に到る一連の乾燥領域を形成
した点である。

【００１５】なお、１２、１３は、加熱媒体入口、１４
は、乾燥領域連通口、１５は，案内羽根、１６は、排気
口、１７、１８は、加熱媒体出口、１９は、第１の乾燥
領域９の一端に設けられた堰である。

【００１６】このような構成において、被乾燥物２０と
しての、例えば水分８５％の脱水汚泥は、被乾燥物投入
口１０から筒状容器２の第１の乾燥領域９内へ導入さ
れ、第１の回転シャフト３に設けられたパドル４によっ
て攪拌、混合されながら図中左方向へ移動し、この間
に、加熱媒体入口１２から流入し、加熱媒体出口１７か
らドレイン２３として流出する、例えば０．４ＭＰａ、
１５１℃のスチーム２２が流通するジャケット（以下、
第１のジャケットという）１の内側面と、加熱媒体入口
１３から流入し、加熱媒体出口１８からドレイン２３と
して流出する、例えば０．４ＭＰａ、１５１℃のスチー
ム２２が流通する第２のジャケット５の外側面に接触し
て加熱され、その水分が、例えば５０％まで低下する。
発生した蒸気は排気２４として、排気口１６を経て装置
外に排出される。水分５０％まで乾燥された脱水汚泥
は、第１の回転シャフト３に設けられた案内羽根１５の
作用によって第１の乾燥領域９の図中左端から乾燥領域
連通口１４を経て第２の乾燥領域６に流入し、ここで第
２の回転シャフト７に設けられたスクリュ８によって攪
拌、混合されながら図中右方向へ移動し、この間に、前
記第２のジャケット５の内側面で加熱され、例えば水分
３０％の安定な乾燥汚泥となり、乾燥物排出口１１から
装置外に排出される。このとき第１の乾燥領域９から第
２の乾燥領域６に流入する脱水汚泥量は、第１の乾燥領
域９の一端（図中左端）に設けられた堰１９の高さを変
えることによって調整される。なお、第２の乾燥領域６
で発生した蒸気は排気２４として、乾燥領域連通口１４
および排気口１６を経て装置外に排出される。

【００１７】本実施例によれば、第１の回転シャフト３
を二重管構造とし、その外側部分を第２のジャケット
５、内側部分を第２の乾燥領域６としたことにより、第
１の乾燥領域９内を移動する被乾燥物２０が、第１のジ
ャケット１の内側面と、第２のジャケット５の外側面の
両面で加熱されることとなり、伝熱面積が大幅に増大
し、伝熱効率が向上する。また、第１の乾燥領域９の一
端と第２の乾燥領域６の一端とを連通口１４によって連
通したことにより、被乾燥物２０の移動距離が従来装置
の約２倍となるので、より安定した確実な乾燥を行うこ
とができる。なお、本実施例をジャケットの伝熱面に着
目すると、第１のジャケット１の内側面ならびに第２の
ジャケット５の外側面および内側面が伝熱面となるの
で、上述したように、伝熱面積が大幅に増大し、伝熱効
率が向上する。

【００１８】本実施例によれば、伝熱面積の増大によ
り、装置本体のコンパクト化が可能となる。従って、広
い設置面積を要することなく、例えば、膨潤した汚泥な
どの固形廃棄物を効率よく減容化することができる。本
実施例は、例えば、水分８０％以上の含水率が高い被乾
燥物を処理する際に適している。

【００１９】本実施例において、被乾燥物の乾燥による
減容率が高い場合、パドル４のピッチおよびスクリュ８
のピッチを調整して第１の乾燥領域９内の滞留時間を第
２の乾燥領域６の滞留時間と同等以上とする。これによ
って第１の乾燥領域９および第２の乾燥領域６において
被乾燥物の物性、例えば含水率に適応した攪拌効果が得
られるとともに、移動速度を確保して適正な乾燥操作を
行うことができる。

【００２０】本実施例において、堰１９の高さを可変す
ることにより、第１の乾燥領域９から第２の乾燥領域６
に流入する被乾燥物量を制御し、これによって前記第１
の乾燥領域９における被乾燥物の滞留時間を調節するこ
とができる。本発明において、ジャケットとは、加熱媒
体が流通する空間部をいい、加熱媒体としては、例えば
スチームが好適に使用される。本発明において、被乾燥
物は、汚泥、コンポスト、化成品、食品等があげられる
が、特に限定されない。被乾燥物の水分量は、５０〜９
０％、好ましくは６０〜８０％である。

【００２１】本発明において、回転シャフトに設けられ
る攪拌、移送手段としては、スクリュ、スクリュの一部
を切断した、または他の形状のパドルが好適に使用され
るが、同様の作用を有するものであれば、特に限定する
ものではない。スクリュまたはパドルのピッチ、角度お
よび回転速度は、被乾燥物に応じて適宜選択することが
好ましい。これによって、被乾燥物を最適移動速度によ
って効率よく乾燥することができる。駆動モータは、回
転シャフトごと別々に設けることもできるが、同一駆動
モータを用いて二つの回転シャフトを適宜異なる回転数
で回転させるようにしてもよい。

【００２２】本発明において、被乾燥物投入口および乾
燥物排出口をそれぞれ第２の乾燥領域および第１の乾燥
領域と連通させ、前記被乾燥物投入口から順次第２の乾
燥領域および第１の乾燥領域を経て前記乾燥物排出口に
到る一連の乾燥領域を形成することもできる。

【００２３】図３は、本発明の他の実施例を示す含水固
形物乾燥装置の説明図である。この装置が図１の装置と
異なるところは、被乾燥物投入口１０を第２の乾燥領域
６に連結し、乾燥物排出口１１を第１の乾燥領域９と連
通させ、前記被乾燥物投入口１０から順次第２の乾燥領
域６および第１の乾燥領域９を経て前記乾燥物排出口１
１に到る一連の乾燥領域を形成した点である。１９は、
第１の乾燥領域９出口に設けられた堰である。

【００２４】このような構成において、被乾燥物であ
る、例えば水分７０％の脱水汚泥は、被乾燥物投入口１
０から第２の乾燥領域６に導入され、攪拌、混合されな
がら、第２の乾燥領域６内を図中左側へ移動し、この間
に予熱され、次いで乾燥領域連通口１４から第１の乾燥
領域９に流入し、該第１の乾燥領域９内で広い伝熱面で
加熱され、混合されながら、図中右方向に移動し、この
間に水分約２０％まで仕上げ乾燥され、堰１９を溢流し
て乾燥物排出口１１から乾燥物２１として装置外へ排出
される。

【００２５】本実施例は、水分７０％以下の比較的水分
量の少ない被乾燥物の乾燥に適している。すなわち、比
較的水分量の少ない被乾燥物をまず第２の乾燥領域６に
導入し、該第２の乾燥領域６を予熱域として使用し、予
熱後の被乾燥物２０を第１の乾燥領域９に流入させ、こ
こで、第１のジャケット１の内側面および第２のジャケ
ット５の外側面の両面で加熱して効率よく目的の水分量
まで乾燥することができる。

【００２６】本実施例において、パドル４のピッチおよ
びスクリュ８のピッチを調整するか、または第１の回転
シャフト３の回転速度および第２の回転シャフト７の回
転速度を調整して、第２の乾燥領域６の被乾燥物移動速
度を第１の乾燥領域９の移動速度と同等以上とする。こ
れによって乾燥速度の速い、第２の乾燥領域での昇温、
およびその後の乾燥を十分に行うことができる。

【００２７】本実施例において、堰１９はスライド式で
移動し、本体上部より取り付ける構造となっており、こ
の堰１９の高さを調整することにより、第１の乾燥領域
９からの乾燥物の排出量を調節し、これによって前記第
１の乾燥領域内の被乾燥物の滞留時間を調整することが
できる。滞留時間の調整により、乾燥速度の遅い乾燥後
期において、攪拌、移送用スクリュの回転速度および被
乾燥物の供給速度を変えることなく目標とする含水率の
乾燥物を得ることができる。

【００２８】本発明において、第１の乾燥領域に加熱空
気を導入する、加熱空気供給手段を設けることが好まし
い。図６は、本発明の別の実施例を示す含水固形物乾燥
装置の説明図である。この装置が図１の装置と異なると
ころは、筒状容器２に、第１の乾燥領域９の底部に開口
する空気ノズル６１と、該空気ノズル６１に空気を送る
ブロワ６２と、空気予熱器６３とを有する加熱空気供給
手段６４を設けた点である。

【００２９】このような構成において、被乾燥物２０
は、上記実施例と同様、被乾燥物投入口１０から第１の
乾燥領域９内へ導入されパドル４によって攪拌、混合さ
れながら図中左方向へ移動する間に第１のジャケット１
の内側面と第２のジャケット５の外側面に接触して加熱
されるとともに、筒状容器２に設けられた空気ノズル６
１から導入される、例えば１２０℃の加熱空気６５と接
触して速やかに乾燥し、その後、第１の乾燥領域９の図
中左端から第２の乾燥領域６に流入し、ここでスクリュ
８によって攪拌、混合されながら図中右方向へ移動する
間に第２のジャケット５の内側面で仕上げ加熱され、所
定含水率の乾燥汚泥となる。被乾燥物２０と接触した加
熱空気６５は、排気２４として排気口１６から系外へ排
出される。

【００３０】本実施例によれば、第１の乾燥領域９に加
熱空気６５を導入する加熱空気供給手段６４を設けたこ
とにより、間接加熱のみの場合と比較して伝熱効率が格
段に向上し、熱が被乾燥物２０の内部に速やかに行き渡
るので、乾燥時間を大幅に短縮することができる。ま
た、熱伝導が良好となり、攪拌力を弱めても均一な乾燥
が可能となる。従って、間接加熱のみの場合と比べて処
理能力が向上し、装置の小型化を図ることができる。

【００３１】本実施例において、空気予熱器６３の熱源
として第１のジャケット１内のスチーム２２を用いるこ
ともできる。すなわち、第１のジャケット内に所定長さ
の伝熱管を設け、該伝熱管を介して空気６４を空気ノズ
ル６１に供給することにより、装置部材を省略すること
ができる。

【００３２】本実施例において、加熱空気の導入量は、
被乾燥物の含水率等によって調整されるが、被乾燥物の
移送方向後流側ほど多く、前流側ほど順次少なくなるよ
うにすることが好ましい。これによって、含水率の高い
被乾燥物であっても効率よく乾燥することができる。加
熱空気の圧力は、被乾燥物が飛散しない程度に設定する
ことが好ましく、例えば０．３〜０．５ＫＰａ・Ｇであ
ることが好ましい。加熱空気温度は、できるだけ高温で
あることが好ましいが、予熱器の熱源として、例えば
０．２ＭＰａの蒸気を用いた場合、上限を１２０℃程度
にすることが好ましい。

【００３３】本実施例において、空気ノズル６１の開口
端に被乾燥物２０が流入しないように、空気ノズル６１
の開口面積を適宜選択することが好ましい。また空気ノ
ズル６１を、第１の乾燥領域を形成する筒状容器２の内
壁曲面に対し、回転シャフト３の回転方向に沿った接線
方向に沿って取り付けることもできる。

【００３４】

【発明の効果】本願の請求項１に記載の発明によれば、
第１ジャケット１の内側面と、第２ジャケットの外側面
および内側面が伝熱面となるので、伝熱面積が著しく増
大し、伝熱効率が向上する。また、乾燥領域の長さが長
くなるので、より安定、確実な乾燥操作を行うことがで
きる。

【００３５】本願の請求項２に記載の発明によれば、上
記発明の効果に加え、第１加熱領域と第２加熱領域の被
乾燥物の移動速度を異ならせることができるので、被乾
燥物の物性への適応性が向上する。本願の請求項３およ
び４に記載の発明によれば、上記発明の効果に加え、被
乾燥物の第１および第２乾燥領域の通過順序を適宜選択
することにより、被乾燥物の物性に対する適応性により
適した効率のよい乾燥操作が可能となる。

【００３６】本願の請求項５に記載の発明によれば、間
接加熱のみの場合と比較して伝熱効率が格段に向上し、
乾燥時間を大幅に短縮することができる。本願の請求項
６に記載の発明によれば、上記発明の効果に加え、熱効
率がより向上し、装置部材の減少化を図ることができ
る。

【００３７】本願の請求項７に記載の発明によれば、含
水率が比較的高い被乾燥物を効率よく乾燥することがで
きる。本願の請求項８に記載の発明によれば、第２乾燥
領域を予熱域として使用することにより、比較的含水率
が小さい被乾燥物を効率よく乾燥することができる。

【００３８】本願の請求項９に記載の発明によれば、間
接加熱のみの場合と比較して伝熱効率が格段に向上し、
乾燥時間を大幅に短縮することができる。また、熱伝導
が良好となり、攪拌力を弱めても均一な乾燥が可能とな
る。従って、間接加熱のみの場合と比べて処理能力が向
上し、装置の小型化を図ることができる。

【００３９】本願の請求項１０に記載の発明によれば、
上記発明の効果に加え、含水率の高い被乾燥物であって
も効率よく乾燥し、任意の含水率を有する乾燥物を容易
に得ることができる。本願の請求項１１に記載の発明に
よれば、上記発明の効果に加え、熱効率がより向上し、
必要部材数を節約することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す含水固形物乾燥装置の
断面図。

【図２】図１のスクリュおよびパドル部分を省略したII
−II線矢視方向断面図。

【図３】本発明の他の実施例を示す含水固形物乾燥装置
の断面図。

【図４】従来技術の説明図。

【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視方向断面図。

【図６】本発明の別の実施例を示す含水固形物乾燥装置
の断面図。

【符号の説明】

１…第１のジャケット、２…筒状容器、３…第１の回転
シャフト、４…パドル、５…第２のジャケット、６…第
２の乾燥領域、７…第２の回転シャフト、８…スクリ
ュ、９…第１の乾燥領域、１０…被乾燥物投入口、１１
…乾燥物排出口、１２、１３…加熱媒体入口、１４…乾
燥領域連通口、１５…案内羽根、１６…排気口、１７、
１８…加熱媒体出口、１９…堰、２０…被乾燥物、２１
…乾燥物、２２…スチーム、２３…ドレイン、２４…排
気、２５…軸受シール部材、４１…スチームジャケッ
ト、４２…筒状容器、４３…回転シャフト、４５…駆動
モータ、４６…パドル、４７、４８…媒体入口、４９、
５０…媒体出口、５１…被乾燥物投入口、５２…乾燥物
排出口、５３、５４…空気供給口、５５…ギヤ類、５６
…被乾燥物、５７…乾燥物、５８…排気口、５９…空
気、６０…スチーム、６１…空気ノズル、６２…ブロ
ワ、６３…空気予熱器、６４…加熱空気供給手段、６５
…加熱空気。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジャケットを備えた横長の筒状容器と、
   該筒状容器の中心軸に沿って設けられた回転シャフト
   と、該回転シャフトに設けられた被乾燥物の攪拌、移送
   手段と、前記筒状容器に設けられた被乾燥物の投入口お
   よび乾燥物の排出口とを有し、前記被乾燥物投入口から
   投入された被乾燥物を前記回転シャフトの周りに形成さ
   れる乾燥領域内で攪拌、乾燥しつつ移送して前記乾燥物
   排出口から排出する含水固形物の乾燥装置において、前
   記回転シャフトを二重管構造として外側を第２のジャケ
   ット、内側を第２の乾燥領域とし、該第２の乾燥領域の
   一端を前記回転シャフトの周りに形成される第１の乾燥
   領域の一端と連通させ、前記第２の乾燥領域の中心軸に
   沿って、前記攪拌、移送手段とは対向する方向に被乾燥
   物を移送する第２の攪拌、移送手段を備えた第２の回転
   シャフトを設けたことを特徴とする含水固形物の乾燥装
   置。
2. 【請求項２】 前記二つの攪拌、移送手段がスクリュま
   たはパドルであり、両者のスクリュまたはパドルのピッ
   チまたは回転シャフトへの取付け角度を異ならせたこと
   を特徴とする請求項１に記載の含水固形物の乾燥装置。
3. 【請求項３】 前記被乾燥物投入口および乾燥物排出口
   をそれぞれ前記第１の乾燥領域および第２の乾燥領域と
   連通させ、前記被乾燥物投入口から順次第１の乾燥領域
   および第２の乾燥領域を経て前記乾燥物排出口に到る一
   連の乾燥領域を形成したことを特徴とする請求項１また
   は２に記載の含水固形物の乾燥装置。
4. 【請求項４】 前記被乾燥物投入口および乾燥物排出口
   をそれぞれ前記第２の乾燥領域および第１の乾燥領域と
   連通させ、前記被乾燥物投入口から順次第２の乾燥領域
   および第１の乾燥領域を経て前記乾燥物排出口に到る一
   連の乾燥領域を形成したことを特徴とする請求項１また
   は２に記載の含水固形物の乾燥装置。
5. 【請求項５】 前記第１の乾燥領域に加熱空気を導入す
   る、加熱空気供給手段を設けたことを特徴とする請求項
   １〜４の何れかに記載の含水固形物の乾燥装置。
6. 【請求項６】 前記加熱空気供給手段は、前記第１の乾
   燥領域底部に開口する空気ノズルと、空気予熱器とを有
   し、該空気予熱器が前記筒状容器に設けられた第１のジ
   ャケットを熱源とするものであることを特徴とする請求
   項５に記載の含水固形物の乾燥装置。
7. 【請求項７】 上記請求項３に記載の乾燥装置を用いた
   含水固形物の乾燥方法であって、前記被乾燥物投入口か
   ら定量的に導入される含水固形物を、第１の乾燥領域内
   で前記筒状容器に設けられた第１のジャケットの内壁面
   および前記第２のジャケットの外壁面で加熱しつつ前記
   二重管構造の回転シャフトに設けられた第１の攪拌、移
   送手段によって筒状容器の一端に移送したのち第２の乾
   燥領域に導入し、該第２の乾燥領域内で前記第２のジャ
   ケットの内壁面で加熱しつつ前記第２の攪拌、移送手段
   によって前記第１の乾燥領域における乾燥時と対向する
   方向に移送して乾燥し、乾燥物排出口から排出すること
   を特徴とする含水固形物の乾燥方法。
8. 【請求項８】 上記請求項４に記載の乾燥装置を用いた
   含水固形物の乾燥方法であって、前記被乾燥物投入口か
   ら定量的に導入される含水固形物を、第２の乾燥領域内
   で前記第２のジャケットの内壁面で加熱しつつ前記第２
   の攪拌、移送手段によって第２の乾燥領域の一端に移送
   したのち第１の乾燥領域に導入し、該第１の乾燥領域内
   で前記筒状容器に設けられた第１のジャケットの内壁面
   および前記第２のジャケットの外壁面で加熱しつつ前記
   二重管構造の回転シャフトに設けられた第１の攪拌、移
   送手段によって前記第２の乾燥領域における乾燥時と対
   向する方向に移送して乾燥し、乾燥物排出口から排出す
   ることを特徴とする含水固形物の乾燥方法。
9. 【請求項９】 前記第１の乾燥領域内に加熱空気を供給
   しながら乾燥することを特徴とする請求項７または８に
   記載の含水固形物の乾燥方法。
10. 【請求項１０】 前記加熱空気の供給量を、前記含水固
    形物の移送方向後流側ほど多くし、前流側ほど順次少な
    くすることを特徴とする請求項９に記載の含水固形物の
    乾燥方法。
11. 【請求項１１】 前記加熱空気の熱源として前記筒状容
    器に設けられた第１のジャケットを用いることを特徴と
    する請求項９または１０に記載の含水固形物の乾燥方
    法。