JP2002080689A - 高接着性熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
高接着性熱可塑性エラストマー組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 添加剤を有効に添加することにより、幅広い
樹脂に対する接着性を向上した高接着性熱可塑性エラス
トマー組成物を提供する。 【解決手段】 スチレン系熱可塑性エラストマー組成物
１００重量部に対して、エポキシ化スチレン・ブタジエ
ン・ブロックコポリマー５〜２００重量部と、パラフィ
ン系オイル３０重量部以下とを配合してなり、前記エポ
キシ化スチレン・ブタジエン・ブロックコポリマーとし
て、平均分子量の異なるものを二種類以上含む。
樹脂に対する接着性を向上した高接着性熱可塑性エラス
トマー組成物を提供する。 【解決手段】 スチレン系熱可塑性エラストマー組成物
１００重量部に対して、エポキシ化スチレン・ブタジエ
ン・ブロックコポリマー５〜２００重量部と、パラフィ
ン系オイル３０重量部以下とを配合してなり、前記エポ
キシ化スチレン・ブタジエン・ブロックコポリマーとし
て、平均分子量の異なるものを二種類以上含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、幅広い樹脂に対し
て良好な接着性を示す高接着性熱可塑性エラストマー組
成物に関する。
て良好な接着性を示す高接着性熱可塑性エラストマー組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱可塑性エラストマーと樹脂
とを二色成形した場合に、双方の材料を選択することに
より、相互に良好な接着性を得ることができることが知
られている。
とを二色成形した場合に、双方の材料を選択することに
より、相互に良好な接着性を得ることができることが知
られている。
【０００３】例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー
の中には、汎用樹脂であるポリプロピレンと良好な接着
性を示す種類があるが、そのものが、ポリエステルなど
のエンジニアリングプラスチックとは良好な接着性を示
さない。
の中には、汎用樹脂であるポリプロピレンと良好な接着
性を示す種類があるが、そのものが、ポリエステルなど
のエンジニアリングプラスチックとは良好な接着性を示
さない。
【０００４】このように、従来、熱可塑性エラストマー
と樹脂とを良好に接着する場合、組み合わせはかなり限
定されることが知られている。
と樹脂とを良好に接着する場合、組み合わせはかなり限
定されることが知られている。
【０００５】そこで、熱可塑性エラストマーに対して添
加することにより接着性を改善する粘着性付与剤又は接
着性付与剤と呼ばれる添加剤が種々開発されている。
加することにより接着性を改善する粘着性付与剤又は接
着性付与剤と呼ばれる添加剤が種々開発されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粘着性
付与剤又は接着性付与剤を熱可塑性エラストマーに添加
した場合に接着性が改善される被着体は限定されてお
り、また、このような添加剤を単に添加しただけでは十
分な接着性の改善は見られない。
付与剤又は接着性付与剤を熱可塑性エラストマーに添加
した場合に接着性が改善される被着体は限定されてお
り、また、このような添加剤を単に添加しただけでは十
分な接着性の改善は見られない。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑み、添加剤を
有効に添加することにより、幅広い樹脂に対する接着性
を向上した高接着性熱可塑性エラストマー組成物を提供
することを課題とする。
有効に添加することにより、幅広い樹脂に対する接着性
を向上した高接着性熱可塑性エラストマー組成物を提供
することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、スチレン系熱可塑性エラストマー組
成物１００重量部に対して、エポキシ化スチレン・ブタ
ジエン・ブロックコポリマー５〜２００重量部と、パラ
フィン系オイル３０重量部以下とを配合してなり、前記
エポキシ化スチレン・ブタジエン・ブロックコポリマー
として、平均分子量の異なるものを二種類以上含むこと
を特徴とする高接着性熱可塑性エラストマー組成物にあ
る。
明の第１の態様は、スチレン系熱可塑性エラストマー組
成物１００重量部に対して、エポキシ化スチレン・ブタ
ジエン・ブロックコポリマー５〜２００重量部と、パラ
フィン系オイル３０重量部以下とを配合してなり、前記
エポキシ化スチレン・ブタジエン・ブロックコポリマー
として、平均分子量の異なるものを二種類以上含むこと
を特徴とする高接着性熱可塑性エラストマー組成物にあ
る。
【０００９】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記スチレン系熱可塑性エラストマーとして、平均
分子量の異なるものを二種類以上含むことを特徴とする
高接着性熱可塑性エラストマー組成物にある。
て、前記スチレン系熱可塑性エラストマーとして、平均
分子量の異なるものを二種類以上含むことを特徴とする
高接着性熱可塑性エラストマー組成物にある。
【００１０】本発明の第３の態様は、第１又は２の態様
において、オキシラン酸素の割合が、０．０１重量％〜
２重量％であることを特徴とする高接着性熱可塑性エラ
ストマー組成物にある。
において、オキシラン酸素の割合が、０．０１重量％〜
２重量％であることを特徴とする高接着性熱可塑性エラ
ストマー組成物にある。
【００１１】かかる本発明の高接着性熱可塑性エラスト
マー組成物は、汎用樹脂からエンジニアリングプラスチ
ックまで、換言すると、極性の低い結晶性樹脂であるポ
リプロピレンから、極性樹脂であるポリエステル、さら
には、ポリスチレン、ポリフェニレンエーテル、アクリ
ロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）
などに対して、良好な接着性を示す。
マー組成物は、汎用樹脂からエンジニアリングプラスチ
ックまで、換言すると、極性の低い結晶性樹脂であるポ
リプロピレンから、極性樹脂であるポリエステル、さら
には、ポリスチレン、ポリフェニレンエーテル、アクリ
ロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）
などに対して、良好な接着性を示す。
【００１２】本発明の高接着性熱可塑性エラストマー組
成物は、スチレン系熱可塑性エラストマー（スチレン系
ＴＰＥ）に、平均分子量の異なるものを二種類以上のエ
ポキシ化スチレン・ブタジエン・ブロックコポリマー
（エポキシ化ＳＢＳ）を配合することにより、幅広い樹
脂に対しての接着性が向上するという効果を奏する。
成物は、スチレン系熱可塑性エラストマー（スチレン系
ＴＰＥ）に、平均分子量の異なるものを二種類以上のエ
ポキシ化スチレン・ブタジエン・ブロックコポリマー
（エポキシ化ＳＢＳ）を配合することにより、幅広い樹
脂に対しての接着性が向上するという効果を奏する。
【００１３】ここで、スチレン系ＴＰＥとしては、例え
ば、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロ
ック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−ポリイソプレン−
ポリスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳを水
添して得られるＳＥＢＳ、ＳＩＳを水添して得られるＳ
ＥＰＳ等を挙げることができる。
ば、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロ
ック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−ポリイソプレン−
ポリスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳを水
添して得られるＳＥＢＳ、ＳＩＳを水添して得られるＳ
ＥＰＳ等を挙げることができる。
【００１４】また、エポキシ化ＳＢＳとしては、例え
ば、ダイセル化学工業社製のエポフレンド（商品名）を
挙げることができる。
ば、ダイセル化学工業社製のエポフレンド（商品名）を
挙げることができる。
【００１５】本発明では、平均分子量、すなわち、硬度
の異なるエポキシ化ＳＢＳを二種類以上用い、これをス
チレン系ＴＰＥに添加することにより、スチレン系ＴＰ
Ｅとの相溶性を良好に保持した状態で接着性を向上でき
るためか、種々の樹脂に対する接着性向上が認められ
る。
の異なるエポキシ化ＳＢＳを二種類以上用い、これをス
チレン系ＴＰＥに添加することにより、スチレン系ＴＰ
Ｅとの相溶性を良好に保持した状態で接着性を向上でき
るためか、種々の樹脂に対する接着性向上が認められ
る。
【００１６】また、本発明では、スチレン系ＴＰＥとし
て、平均分子量の異なる二種類以上をブレンドすること
により、さらに幅広い樹脂に対する接着性の向上が見ら
れる。すなわち、ベースとなるスチレン系ＴＰＥに、こ
れとは平均分子量が異なるスチレン系ＴＰＥを添加する
ことにより、接着性を向上させることができる。これは
全体の相溶性及び被接着体に対する濡れ性を改善するこ
とができるためと考えられる。
て、平均分子量の異なる二種類以上をブレンドすること
により、さらに幅広い樹脂に対する接着性の向上が見ら
れる。すなわち、ベースとなるスチレン系ＴＰＥに、こ
れとは平均分子量が異なるスチレン系ＴＰＥを添加する
ことにより、接着性を向上させることができる。これは
全体の相溶性及び被接着体に対する濡れ性を改善するこ
とができるためと考えられる。
【００１７】本発明の高接着性熱可塑性エラストマー組
成物において、エポキシ化ＳＢＳの配合割合は、スチレ
ン系熱可塑性エラストマー組成物１００重量部に対し
て、５〜２００重量部、好ましくは、５〜１２０重量部
である。また、配合した結果のオキシラン酸素の割合
が、０．０１重量％〜２重量％となるように配合するの
が好ましい。
成物において、エポキシ化ＳＢＳの配合割合は、スチレ
ン系熱可塑性エラストマー組成物１００重量部に対し
て、５〜２００重量部、好ましくは、５〜１２０重量部
である。また、配合した結果のオキシラン酸素の割合
が、０．０１重量％〜２重量％となるように配合するの
が好ましい。
【００１８】本発明の高接着性熱可塑性エラストマー組
成物は、汎用樹脂からエンジニアリングプラスチック、
例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレ
ン、ポリフェレンエーテル、アクリロニトリル‐ブタジ
エン‐スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）と二色成形を行うこ
とにより、樹脂に対して良好に粘着・接着、又は融着
し、一体成形体を得ることができる。すなわち、例え
ば、樹脂を成形した後、樹脂の成形体を保持した型内
に、本発明の高接着性熱可塑性エラストマー組成物を射
出成形することにより、一体成形体を得ることができ
る。また、樹脂と高接着性熱可塑性エラストマー組成物
とを同時に射出することもできる。なお、用途は特に限
定されず、ダンパ、ストッパ、パッキン等樹脂成形体と
エラストマーとが一体化されたものであればよい。
成物は、汎用樹脂からエンジニアリングプラスチック、
例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレ
ン、ポリフェレンエーテル、アクリロニトリル‐ブタジ
エン‐スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）と二色成形を行うこ
とにより、樹脂に対して良好に粘着・接着、又は融着
し、一体成形体を得ることができる。すなわち、例え
ば、樹脂を成形した後、樹脂の成形体を保持した型内
に、本発明の高接着性熱可塑性エラストマー組成物を射
出成形することにより、一体成形体を得ることができ
る。また、樹脂と高接着性熱可塑性エラストマー組成物
とを同時に射出することもできる。なお、用途は特に限
定されず、ダンパ、ストッパ、パッキン等樹脂成形体と
エラストマーとが一体化されたものであればよい。
【００１９】また、高接着性熱可塑性エラストマー組成
物は、金属に対しても接着性を示すので、金属に対して
射出成形等することにより、金属との一体化物を得る用
途に使用してもよい。
物は、金属に対しても接着性を示すので、金属に対して
射出成形等することにより、金属との一体化物を得る用
途に使用してもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、実施例に基づいて説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２１】スチレン系エラストマーとして、ＳＥＢＳ
ブレンド品Ａ１００重量部と、ＳＥＢＳブレンド品Ｂ５
重量部とに、エポキシ化ＳＢＳとして、ダイセル化学工
業社製エポフレンドＣＴ１３５（商品名；硬度ＪＩＳ
Ａで３８°）１００重量部と、エポフレンドＡ１０２０
（商品名；硬度ＪＩＳ Ａで６５°）５重量部とを添加
し、さらに、パラフィン系オイルとしてエッソ社製クリ
ストールＪ３５２（商品名）５重量部を添加し、高接着
性熱可塑性エラストマー組成物Ａとした。
ブレンド品Ａ１００重量部と、ＳＥＢＳブレンド品Ｂ５
重量部とに、エポキシ化ＳＢＳとして、ダイセル化学工
業社製エポフレンドＣＴ１３５（商品名；硬度ＪＩＳ
Ａで３８°）１００重量部と、エポフレンドＡ１０２０
（商品名；硬度ＪＩＳ Ａで６５°）５重量部とを添加
し、さらに、パラフィン系オイルとしてエッソ社製クリ
ストールＪ３５２（商品名）５重量部を添加し、高接着
性熱可塑性エラストマー組成物Ａとした。
【００２２】（実施例１）汎用ポリプロピレン（融点：
１６０℃）と、上述した高接着性熱可塑性エラストマー
組成物Ａとを用いて二色成形品を製造した。このとき、
熱可塑性エラストマー成形時の型温度を３０℃、熱可塑
性エラストマーの射出温度を２２０℃とした。二色成形
品は図１のようなものであり、長さ５０ｍｍ、幅１０ｍ
ｍ、厚さ１．５ｍｍの板状の樹脂成形体１の長手方向一
端から中央部までの長さ２５ｍｍの部分を接着部として
スチレン系エラストマー成形体２を接着したものであ
り、スチレン系エラストマー成形体２の接着部の厚さは
１．５ｍｍであり、接着部以外の厚さは１ｍｍとした。
１６０℃）と、上述した高接着性熱可塑性エラストマー
組成物Ａとを用いて二色成形品を製造した。このとき、
熱可塑性エラストマー成形時の型温度を３０℃、熱可塑
性エラストマーの射出温度を２２０℃とした。二色成形
品は図１のようなものであり、長さ５０ｍｍ、幅１０ｍ
ｍ、厚さ１．５ｍｍの板状の樹脂成形体１の長手方向一
端から中央部までの長さ２５ｍｍの部分を接着部として
スチレン系エラストマー成形体２を接着したものであ
り、スチレン系エラストマー成形体２の接着部の厚さは
１．５ｍｍであり、接着部以外の厚さは１ｍｍとした。
【００２３】これを用い、樹脂成形体１の長手方向片端
を固定し、エラストマー成形体２の一端部を直交する方
向に引っ張って剥離強度（ｋｇ）を測定する９０°剥離
試験、及び略反対方向に引っ張って剥離強度（ｋｇ）を
測定する１８０°を行った結果を表１に示す。
を固定し、エラストマー成形体２の一端部を直交する方
向に引っ張って剥離強度（ｋｇ）を測定する９０°剥離
試験、及び略反対方向に引っ張って剥離強度（ｋｇ）を
測定する１８０°を行った結果を表１に示す。
【００２４】（実施例２〜７）ポリプロピレンの代わり
に、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリスチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、及びナイロンをそれぞれ用いた以外は実施例１と同
様に試験片を製造し、同様に試験した。
に、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリスチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、及びナイロンをそれぞれ用いた以外は実施例１と同
様に試験片を製造し、同様に試験した。
【００２５】（比較例１〜６）比較のため、エポキシ化
ＳＢＳを添加しないで市販のスチレン系エラストマーを
用い、各種樹脂と二色成形して同様に試験した。なお、
比較例１ではＳＥＢＳとポリプロピレンとを用い、比較
例２ではＳＥＢＳと高密度ポリエチレンとを用い、比較
例３では、ＳＥＰＳとポリプロピレンとを用い、比較例
４では、ＳＥＰＳと高密度ポリエチレンとを用い、比較
例５では、ＳＥＢＳとポリエチレンテレフタレートとを
用い、比較例６では、比較例５より高硬度のＳＥＰＳと
ポリプロピレンとを用いた。
ＳＢＳを添加しないで市販のスチレン系エラストマーを
用い、各種樹脂と二色成形して同様に試験した。なお、
比較例１ではＳＥＢＳとポリプロピレンとを用い、比較
例２ではＳＥＢＳと高密度ポリエチレンとを用い、比較
例３では、ＳＥＰＳとポリプロピレンとを用い、比較例
４では、ＳＥＰＳと高密度ポリエチレンとを用い、比較
例５では、ＳＥＢＳとポリエチレンテレフタレートとを
用い、比較例６では、比較例５より高硬度のＳＥＰＳと
ポリプロピレンとを用いた。
【００２６】
【表１】
【００２７】以上の結果より、本発明の高接着性熱可塑
性エラストマー組成物は、広範囲の樹脂に対して大きな
接着性を示すことが確認され、例えば、通常では測定不
能な剥離強度となるポリエチレンやポリエチレンテレフ
タレートに対しても接着性が改善されていることがわか
った。
性エラストマー組成物は、広範囲の樹脂に対して大きな
接着性を示すことが確認され、例えば、通常では測定不
能な剥離強度となるポリエチレンやポリエチレンテレフ
タレートに対しても接着性が改善されていることがわか
った。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スチレン系熱可塑性エラストマーに、エポキシ化ＳＢＳ
の平均分子量の異なるものを二種類以上添加することに
より、幅広い樹脂に対する接着性を向上した高接着性熱
可塑性エラストマー組成物を提供することができる。
スチレン系熱可塑性エラストマーに、エポキシ化ＳＢＳ
の平均分子量の異なるものを二種類以上添加することに
より、幅広い樹脂に対する接着性を向上した高接着性熱
可塑性エラストマー組成物を提供することができる。
【００２９】
【図１】本発明の実施例で製造した二色成形体の側面図
である。
である。
１ 樹脂成形体 ２ エラストマー成形体
Claims (3)
- 【請求項１】 スチレン系熱可塑性エラストマー組成物
１００重量部に対して、エポキシ化スチレン・ブタジエ
ン・ブロックコポリマー５〜２００重量部と、パラフィ
ン系オイル３０重量部以下とを配合してなり、前記エポ
キシ化スチレン・ブタジエン・ブロックコポリマーとし
て、平均分子量の異なるものを二種類以上含むことを特
徴とする高接着性熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項２】 請求項１において、前記スチレン系熱可
塑性エラストマーとして、平均分子量の異なるものを二
種類以上含むことを特徴とする高接着性熱可塑性エラス
トマー組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、オキシラン酸
素の割合が、０．０１重量％〜２重量％であることを特
徴とする高接着性熱可塑性エラストマー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000272262A JP2002080689A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 高接着性熱可塑性エラストマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000272262A JP2002080689A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 高接着性熱可塑性エラストマー組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002080689A true JP2002080689A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18758411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000272262A Pending JP2002080689A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 高接着性熱可塑性エラストマー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002080689A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013141794A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Kuraray Co Ltd | 接着体の製造方法 |
| JP2013199616A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 樹脂組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08259849A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Daicel Chem Ind Ltd | プライマー組成物、および難接着プラスチック素材の加工方法 |
| WO1998022531A1 (fr) * | 1996-11-22 | 1998-05-28 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Compositions thermofusibles et objets moules multicouches comprenant les couches renfermant ces compositions |
| JP2002519465A (ja) * | 1998-06-29 | 2002-07-02 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 光硬化性ポリマー組成物および光硬化性ポリマー組成物を含有するフレキソ印刷版 |
-
2000
- 2000-09-07 JP JP2000272262A patent/JP2002080689A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08259849A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Daicel Chem Ind Ltd | プライマー組成物、および難接着プラスチック素材の加工方法 |
| WO1998022531A1 (fr) * | 1996-11-22 | 1998-05-28 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Compositions thermofusibles et objets moules multicouches comprenant les couches renfermant ces compositions |
| JP2002519465A (ja) * | 1998-06-29 | 2002-07-02 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 光硬化性ポリマー組成物および光硬化性ポリマー組成物を含有するフレキソ印刷版 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013141794A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Kuraray Co Ltd | 接着体の製造方法 |
| JP2013199616A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 樹脂組成物 |
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