JP2002079700A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被印刷物の印刷ピッチと同じ長さのインクリ
ボンを消費するために無駄なランニングコストが掛かる
と共に、被印刷物の長さのばらつきに追従できないとい
う課題を解決し、生産効率と精度に優れた印刷装置を提
供することを目的とする。 【解決手段】 複数の外装チューブ１とこれに転写する
インクリボン６の搬送経路の途中にサーマルヘッド１１
を用いた印刷部を接離可能に設けると共に、上記複数の
外装チューブ１への印刷を任意に選択できる送り選択レ
バー５を設けた構成とすることにより、任意の外装チュ
ーブ１のみに印刷を行うことが可能となり、生産設備の
小型化と低コスト化を同時に実現して高品質の印刷を行
うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は連続した帯状あるい
はチューブ状の樹脂や紙等の被印刷物に製造年月日やロ
ット番号等の情報を定間隔で連続して印刷する際に使用
される印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の印刷装置について、コン
デンサ用の外装チューブ（樹脂製）を被印刷物とする印
刷装置を例にして図面を用いて説明する。図５は従来の
印刷装置の構成を示した斜視図、図６は同図の要部を拡
大した斜視図であり、同図において、２１は被印刷物と
しての外装チューブ、２２はこの外装チューブ２１を間
欠搬送する外装チューブ送りローラ、２３は上記外装チ
ューブ２１に印刷を行うための転写用のインクリボン、
２４はリールに巻回された上記インクリボン２３を供給
するインクリボン供給部、２５は上記インクリボン２３
を巻き取るインクリボン巻き取り部である。

【０００３】２６は印刷部であり、この印刷部２６はヒ
ーター２７が組み込まれた本体に数字やアルファベット
等の文字が形成された複数の刻印２８が着脱自在に装着
されることにより構成され、制御部２９を備えた装置本
体３０に昇降自在に取り付けられている。

【０００４】このように構成された従来の印刷装置は、
印刷部２６を降下させてインクリボン２３を外装チュー
ブ２１に接触させることにより、ヒーター２７によって
加熱された刻印２８に形成された数字やアルファベット
等の文字による所定の印刷パターンをインクリボン２３
を介して外装チューブ２１の所定の位置に転写し、（一
般的に「ホットプリンタ方式」と呼ばれている）このよ
うにして一回の印刷を終えた外装チューブ２１は図示し
ない送り機構によって間欠搬送され、外装チューブ２１
に連続して定間隔で所定の印刷を行うように構成された
ものであった。

【０００５】また、このようにして印刷を終えた外装チ
ューブ２１はコンデンサの組み立てラインに連結して供
給され、コンデンサの外装ケースに順次被覆されてコン
デンサの一連の組み立てを行うようにしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の印刷装置では、印刷を終えた外装チューブ２１をコン
デンサの組み立てラインに連結して供給する構成である
ために、各コンデンサの組み立てライン毎に印刷装置が
必要となって設備コストが増大すると共に、設備が大型
化するという課題を有したものであった。さらに、印刷
部２６は複数の刻印２８により構成されているために印
刷内容の一部を変更する場合には刻印２８を取り替えな
ければならず、その際にヒーター２７により熱くなった
刻印２８の取り替えは危険であることから、通常はヒー
ター２７の電源を切ってから作業を行うようにしている
ものであったが、例えば印刷内容の一部である日付表示
を変更する場合には、上記のような理由から一旦生産ラ
インを停止しなければならず、従って連続無人化による
生産ができないために極めて生産効率が無いという課題
を有したものであった。

【０００７】また、被印刷物に対する印刷位置が連続的
であっても、断続的であっても、被印刷物の印刷ピッチ
と同じ長さのインクリボン２３を消費するために無駄な
ランニングコストが掛かり、非経済的なものであるとい
う課題を有していた。

【０００８】さらに、印刷部２６の取り付けは被印刷物
と転写用のインクリボン２３の厚さから決まる適正な間
隔が確保される位置で固定されているため、被印刷物の
厚さが変化する場合、その変化に印刷部２６が追従でき
なくなり、印刷品質が劣化するという課題をも有したも
のであった。

【０００９】本発明はこのような従来の課題を解決し、
小型化と連続無人化運転を可能にして低コスト化を実現
し、しかも高品質の印刷を安定して行うことが可能な印
刷装置を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１に記載の発明は、特に、複数の被印
刷物を供給する被印刷物供給部と、インクリボンを供給
するインクリボン巻き出し部と、上記被印刷物とインク
リボンの搬送経路の途中に接離可能に設けられ印刷時の
み印字ヘッドを介してインクリボンを被印刷物に弾接し
て印刷を行う印刷部と、この印刷部の下流で被印刷物を
間欠送りする被印刷物送り部と、上記印刷部の下流でイ
ンクリボンを所定の張力で引っ張るようにテンションを
加える張力付加部と、この張力付加部より下流でインク
リボンを巻き取るインクリボン巻き取り部からなる構成
の印刷装置としたものであり、これにより、複数の被印
刷物に対する印刷を１台の印刷装置で行うことができる
ようになるために生産設備の小型化と低コスト化を同時
に実現することができるという作用効果が得られる。

【００１１】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、印刷部の下流で被印刷物を間
欠送りする被印刷物送り部が、複数の被印刷物を夫々個
々に独立して駆動可能なように構成されたものであり、
これにより、印刷装置１台で複数の被印刷物を同時に印
刷して複数のコンデンサ組み立てラインに個々に供給す
る際に、ラインの稼働状況によって供給する必要のない
（供給できない）コンデンサ組み立てラインに連結した
被印刷物のみを印刷しないようにすることが任意にでき
るようになり、ロスの無い印刷作業を行うことができる
という作用効果が得られる。

【００１２】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
２に記載の発明において、複数の被印刷物を個々に独立
して駆動する手段として送り選択レバーを設け、この送
り選択レバーを介して任意の被印刷物を送りローラに接
離するようにした構成のものであり、これにより、請求
項２に記載の発明による作用効果をより一層効率良く、
かつ確実に引き出すことができるという作用効果が得ら
れる。

【００１３】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、印刷部を構成する印字ヘッド
にサーマルヘッドを用い、このサーマルヘッドとプラテ
ンローラとの間で被印刷物とインクリボンを挟持した状
態で印刷を行いながら被印刷物とインクリボンを所定量
送るようにした構成のものであり、これにより、精度の
良い印刷を効率良く行うと共に、ロスを無くして低コス
ト化を図ることができるという作用効果が得られる。

【００１４】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
４に記載の発明において、サーマルヘッドの裏面にバネ
を配設し、このバネによりサーマルヘッドをインクリボ
ンに付勢するようにした構成のものであり、これによ
り、被印刷物の厚みが変化した場合でもその変化に追従
し、精度の良い印刷を行うことができるという作用効果
が得られる。

【００１５】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、インクリボンを供給するイン
クリボン巻き出し部が、エンコーダとパルスモータによ
り所定量のインクリボンを供給するように構成されたも
のであり、これにより、所定量のインクリボンを精度良
く供給することができるという作用効果が得られる。

【００１６】本発明の請求項７に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、被印刷物に印刷する項目の少
なくとも一つに製造日付表示を行うと共に印刷部にタイ
マーを接続し、このタイマーに連動して自動的に印字ヘ
ッドの日付表示を変更するようにした構成のものであ
り、これにより、印刷作業を停止することなく連続して
作業を行うことができるようになるため、生産効率を大
幅に向上させることができるという作用効果が得られ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、実施の形
態１を用いて、本発明の特に請求項１，２，３，４，６
に記載の発明について説明する。

【００１８】図１は本発明の実施の形態１による印刷装
置の構成を示した斜視図、図２は同装置の送り選択機構
を示した要部斜視図、図３は同印刷状態を説明するため
の印刷部の斜視図であり、本実施の形態１ではコンデン
サ用の外装チューブ（樹脂製）を被印刷物とした印刷装
置を例にして説明する。

【００１９】図１〜図３において、１は被印刷物として
の外装チューブであり、夫々リール１ａに巻回されて複
数（本実施の形態１では４本配置した例を示す）が隣接
配置されている。２は上記外装チューブ１を送るための
外装チューブ送りローラであり、ベルトを介して連結さ
れた外装チューブ送りモータ３により駆動される。

【００２０】４は送り選択シリンダ、５は送り選択レバ
ーであり、上記複数の外装チューブ１のどれに印刷をす
るか選択する際に使用するものである。６は上記外装チ
ューブ１に印刷を行うための転写用のインクリボンであ
り、このインクリボン６は上記多連で配設された複数の
外装チューブ１に同時に印刷可能な大きさに設定されて
いる。７は上記インクリボン６を送り出す巻き出しパル
スモータ、８は巻き径検出エンコーダであり、上記巻き
出しパルスモータ７から送り出すインクリボン６の送り
量を検出して高精度に制御するものである。

【００２１】９はインクリボン６に所定の張力を加える
ために設けられたインクリボンダンサー、１０はインク
リボン６を巻き取るためのインクリボン巻き取り部であ
る。１１は印刷部を構成するサーマルヘッド、１２はこ
のサーマルヘッド１１が取り付けられたサーマルヘッド
レバー、１２ａはこのサーマルヘッドレバー１２を揺動
自在に取り付けるためのレバー支点、１３はこのサーマ
ルヘッドレバー１２を駆動するためのレバー駆動モータ
である。１４はプラテンローラであり、上記外装チュー
ブ１とインクリボン６の搬送経路の途中に対向するよう
に設けられ、ベルトを介してプラテンローラ駆動モータ
１５により駆動されるように構成されている。

【００２２】次に、このように構成された本実施の形態
１の印刷装置の動作について説明する。

【００２３】まず、リール１ａに巻回されて４連で配設
された外装チューブ１は、外装チューブ送りモータ３に
より駆動される外装チューブ送りローラ２により所定量
ずつ供給される。また、上記外装チューブ１に印刷を行
うための転写用のインクリボン６は、巻き径検出エンコ
ーダ８により制御される巻き出しパルスモータ７により
所定量ずつ供給される。

【００２４】このようにして供給される外装チューブ１
とインクリボン６は、レバー駆動モータ１３により駆動
されるサーマルヘッドレバー１２の先端に取り付けられ
たサーマルヘッド１１がインクリボン６をプラテンロー
ラ１４上の外装チューブ１に押し付けて圧着するように
動作することにより、図３に示すように外装チューブ１
に印刷が行われ、この印刷を終えた外装チューブ１は連
結されたコンデンサの組み立て工程（図示せず）へ連続
して供給されるように構成されたものである。

【００２５】また、上記サーマルヘッド１１はレバー支
点１２ａを介して揺動するサーマルヘッドレバー１２に
よりインクリボン６に対して接離可能な構成になってい
るため、印刷時のみサーマルヘッド１１をプラテンロー
ラ１４に圧着して外装チューブ１とインクリボン６を同
時送りして印刷を行い、印刷終了後はサーマルヘッド１
１を開放させ、外装チューブ１を外装チューブ送りロー
ラ２によって所定のピッチ分送り、インクリボン６につ
いては巻き径検出エンコーダ８により制御される巻き出
しパルスモータ７によって使用済み部分（印刷でインク
リボン６が熱転写された部分）がだぶらない程度に、最
小限（例えば０．５〜１．０mm程度）の空送りをするこ
とにより、ランニングコストの低減を図るようにしてい
るものである。

【００２６】また、多連で配設された外装チューブ１に
対して同時に印刷を行うことができない（任意の外装チ
ューブ１だけ印刷を行わない（印刷できない））場合に
は、送り選択シリンダ４、送り選択レバー５を用いるこ
とにより、その切り替えを任意に行うことができるよう
に構成されているものである。即ち、上記送り選択レバ
ー５は図２に示すように支点Ｃを軸としてＡ側に倒れ、
送り選択レバー５の先端のローラ５ａと外装チューブ送
りローラ２との間で外装チューブ１をグリップし、この
状態で外装チューブ送りローラ２を回転させることによ
って回転量に応じた外装チューブ１が送り出される。

【００２７】また、外装チューブ１の送りを止める場合
には、上記送り選択レバー５を支点Ｃを軸として反対側
のＢ側に倒し、送り選択レバー５の押さえ部５ｂと外装
チューブ受け台１６との間で外装チューブ１をグリップ
することにより外装チューブ送りローラ２が回転しても
外装チューブ１は送り出されないようになるものであ
る。

【００２８】なお、このように外装チューブ１を送るか
送らないかを選択するだけでは、印刷部の印刷送り動作
により、毎回外装チューブ１の同じ箇所を印刷すること
になり、多重印刷等の品質異常が発生するため、これを
防ぐ手段として、送りを止める外装チューブ１について
は、印刷送り中でもサーマルヘッド１１の当該部分を発
熱させないようにすることによって多重印刷を回避して
いるものであり、これらのことから分かるように本発明
による印刷装置は、まず外装チューブ１を送るか否かの
判断を電気信号で受け取り、これを基に送り機構の送り
選択レバー５への指示と、印刷部のサーマルヘッド１１
への発熱箇所の指示を行うように構成されているもので
ある。

【００２９】（実施の形態２）以下、実施の形態２を用
いて、本発明の特に請求項５に記載の発明について説明
する。

【００３０】本実施の形態２は、上記実施の形態１に示
した印刷装置における印刷部のサーマルヘッドの取り付
けをバネを介して取り付けた構成としたものであり、こ
れ以外の構成は実施の形態１と同じであるために同一部
分には同一の符号を付与してその説明を省略し、異なる
部分についてのみ以下に説明する。

【００３１】図４（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態
２による印刷装置の印刷部を示す正面図と側面断面図で
あり、同図において、１７はサーマルヘッド、１８はこ
のサーマルヘッド１７とブラケット１９との間に設けら
れたバネ、２０はガイド板である。

【００３２】このように構成された本実施の形態２の印
刷装置は、被印刷物である外装チューブ１の厚さが変化
した場合でも、バネ１８の弾性力によってサーマルヘッ
ド１７が厚さの変化に追従するようにしたものであり、
これにより、厚み交差の小さい均一な外装チューブ１だ
けでなく、厚み・交差共に大きな外装チューブ１を用い
た場合でも、厚さの変化には影響されない高精度の印刷
を行うことができるようになるものである。

【００３３】（実施の形態３）以下、実施の形態３を用
いて、本発明の特に請求項７に記載の発明について説明
する。

【００３４】本実施の形態３は、上記実施の形態１に示
した印刷装置において、被印刷物に印刷する項目の少な
くとも一つに製造日付表示を行うと共に印刷部にタイマ
ーを接続し、このタイマーに連動して自動的に印字ヘッ
ドの日付表示を変更するようにした構成としたものであ
り、これ以外の構成は実施の形態１と同じである。

【００３５】このような構成にすることにより、印刷作
業を停止することなく連続して作業を行うことができる
ようになるため、連続無人化運転を可能にして生産効率
を大幅に向上させることができるものである。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明による印刷装置は、
独立した多連の被印刷物に対して同時に効率良く印刷を
行ったり、必要であれば任意の被印刷物のみを選択して
印刷を行うことができるばかりでなく、印刷位置が断続
的な場合でも、被印刷物と同じ長さのインクリボンを常
に消費してしまうという従来の問題点を解消し、ランニ
ングコスト面においても大幅な改善を図ることができる
ものである。さらに、被印刷物の厚さの変化に対してサ
ーマルヘッドが追従できるようにしているため、被印刷
物の厚さが厚くなったり、寸法交差が大きくなった場合
でも、常に安定した高精度の印刷を行うことが可能にな
り、その工業的価値は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による印刷装置の構
成を示す斜視図

【図２】同装置の送り選択機構を示す要部斜視図

【図３】同印刷状態を説明するための要部斜視図

【図４】（ａ）本発明の第２の実施の形態による印刷装
置の印刷部の構成を示す正面図 （ｂ）同側面断面図

【図５】従来の印刷装置の構成を示す斜視図

【図６】同印刷部を示す要部斜視図

【符号の説明】

１ 外装チューブ １ａ リール ２ 外装チューブ送りローラ ３ 外装チューブ送りモータ ４ 送り選択シリンダ ５ 送り選択レバー ５ａ ローラ ５ｂ 押さえ部 ６ インクリボン ７ 巻き出しパルスモータ ８ 巻き径検出エンコーダ ９ インクリボンダンサー １０ インクリボン巻き取り部 １１，１７ サーマルヘッド １２ サーマルヘッドレバー １２ａ レバー支点 １３ レバー駆動モータ １４ プラテンローラ １５ プラテンローラ駆動モータ １６ 外装チューブ受け台 １８ バネ １９ ブラケット ２０ ガイド板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 孝尚 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 福永 一生 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 三上 良雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C065 AA01 AB03 AD07 DA03 DA04 DA12 DA17 DA26

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状に巻回されて隣接配置された複
   数の被印刷物を供給する被印刷物供給部と、上記複数の
   被印刷物に同時に印刷可能な大きさを有したインクリボ
   ンを供給するインクリボン巻き出し部と、上記被印刷物
   とインクリボンの搬送経路の途中に接離可能に設けられ
   印刷時のみ印字ヘッドを介してインクリボンを被印刷物
   に弾接して印刷を行う印刷部と、この印刷部の下流で被
   印刷物を間欠送りする被印刷物送り部と、上記印刷部の
   下流でインクリボンを所定の張力で引っ張るようにテン
   ションを加える張力付加部と、この張力付加部より下流
   でインクリボンを巻き取るインクリボン巻き取り部と、
   これらを制御する制御部からなる印刷装置。
2. 【請求項２】 印刷部の下流で被印刷物を間欠送りする
   被印刷物送り部が、複数の被印刷物を夫々個々に独立し
   て駆動可能なように構成された請求項１に記載の印刷装
   置。
3. 【請求項３】 複数の被印刷物を夫々個々に独立して駆
   動する手段として各被印刷物に対応する送り選択レバー
   を設け、この送り選択レバーにより任意の被印刷物を送
   りローラに接離するようにした請求項２に記載の印刷装
   置。
4. 【請求項４】 印刷部を構成する印字ヘッドにサーマル
   ヘッドを用い、このサーマルヘッドとプラテンローラと
   の間で被印刷物とインクリボンを挟持した状態で印刷を
   行いながら被印刷物とインクリボンを所定量送るように
   した請求項１に記載の印刷装置。
5. 【請求項５】 サーマルヘッドの裏面にバネを配設し、
   このバネによりサーマルヘッドをインクリボンに付勢す
   るようにした請求項４に記載の印刷装置。
6. 【請求項６】 インクリボンを供給するインクリボン巻
   き出し部が、エンコーダとパルスモータにより所定量の
   インクリボンを供給するように構成された請求項１に記
   載の印刷装置。
7. 【請求項７】 被印刷物に印刷する項目の少なくとも一
   つに製造日付表示を行うと共に印刷部にタイマーを接続
   し、このタイマーに連動して自動的に印字ヘッドの日付
   表示を変更するようにした請求項１に記載の印刷装置。