JP2002079564A - 貼合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷用紙等の被着体にフィルム等の貼合材を
貼り付けるに際し、被着体の高速送りに十分に追従性を
発揮できる貼合装置を提供すること。 【解決手段】 印刷用紙Ｐを送り出す送り装置１１と、
印刷用紙Ｐの印刷面をカバーする透明なラミネートフィ
ルムＦを繰り出す原反繰出装置１２と、ラミネートフィ
ルムＦの繰り出し方向に沿って移動可能に設けられたス
ライダー４１を含むテンション調整装置１３とを備え
る。このテンション調整装置１３は、ガイドレール４０
上に設けられたスライダー４１と、このスライダー４１
上でラミネートフィルムＦが掛け回されるテンションロ
ーラ４３と、スライダー４１を所定の初期位置に保つば
ね部材４８と、スライダー４１が前記初期位置から外れ
たことを検知して原反繰出装置１２を駆動させるモータ
８１とを備えて構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は貼合装置に係り、特
に、印刷用紙に印刷された面をフィルムでカバーするこ
とに適した貼合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印刷用紙に所定の印刷を行っ
た後に、当該印刷用紙の印刷面を透明なラミネートフィ
ルム等の貼合材でカバーする貼合装置が知られている。
この貼合装置は印刷装置の後処理装置として用いられ、
印刷装置にて所定の印刷が行われた印刷用紙を所定方向
に送出する過程で、当該印刷用紙の印刷面側にラミネー
トフィルムを供給し、これら印刷用紙とラミネートフィ
ルムとの貼り合せスピードを一致させるためのテンショ
ン調整装置としてのダンサローラ等をその繰出経路に設
けて印刷用紙とラミネートフィルムとを貼り合せローラ
間に通過させることで相互に貼り合せできるようになっ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のテンション調整装置としてのダンサローラでは、高速
化が進むにつれて、ダンサローラの移動ストロークを非
常に大きく確保しなければならず、これが、装置を大型
化するという不都合を招来する。しかも、ダンサローラ
が非常に頻繁に移動しなければならないため、貼合装置
全体に過大な振動を与える要因となって貼合精度及び装
置全体に少なからず悪影響を与える要因となり、従っ
て、小型貼合装置の場合には、近時の高速印刷装置の後
処理装置として適用することに困難がある。更に、印刷
用紙の送り速度に対してラミネートフィルムの追従速度
が不規則となることから、ラミネートフィルムに必要以
上のテンションが付与された状態で印刷用紙に貼合され
てしまい、これによって、貼合後の印刷用紙に反りを生
じさせてしまうという不都合もある。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、このような不都合に着目して
案出されたものであり、その目的は、印刷用紙等の被着
体にラミネートフィルム等の貼合材を貼り付ける際に、
被着体の送り速度に十分に追従して貼り合せることので
きる貼合装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、被着体を所定方向に送り出す送り装置
と、この送り装置に併設された貼合材の原反繰出装置と
を備え、前記原反繰出装置から貼合材を繰り出して所定
の貼合位置で前記被着体に貼合材を貼合する貼合装置に
おいて、前記貼合材の繰り出し方向に沿って移動可能に
設けられた移動部材を含む弛緩装置と、前記貼合材に一
定以上のテンションが加えられて前記移動部材が予め設
定された初期位置から外れたときに、前記被着体の供給
速度より速い速度で前記原反繰出装置の繰り出しを開始
させる駆動装置とを備える、という構成を採っている。
このような構成により、前記貼合材に一定以上のテンシ
ョンが加えられたときに前記移動部材が予め設定された
初期位置から外れることとなる。この時、前記駆動装置
が作動して前記被着体の送出速度よりも速い速度で原反
繰出装置が繰り出しを行い、貼合材に作用するテンショ
ンを弛緩して前記移動部材を初期位置に戻すことがで
き、安定した状態で貼合材の繰り出し速度が被着体の送
り速度に追従可能となる。従って、例えば、被着体が印
刷用紙等のように平面的なものである場合に、貼合後の
被着体に反り等が発生することも効果的に防止すること
ができる。

【０００６】本発明において、前記弛緩装置は、ガイド
レールと、当該ガイドレール上に設けられるとともに、
前記貼合材に一定以上のテンションが作用したときのテ
ンション力で前記初期位置から移動するスライダーと、
当該スライダー上に位置して前記貼合材が掛け回される
テンションローラと、前記スライダーを常時は前記初期
位置に保つ張力付与部材と、前記スライダーが前記初期
位置から外れたことを検知して前記モーターを駆動させ
るセンサーとを備える、という構成を採ることが好まし
い。このような構成により、送り装置の送り速度が上昇
して貼合材側に一定のテンションが作用したときの力で
スライダーがレール上を移動できるため、前記繰出速度
の遅れを補正する動作を極めてスムースに行うことがで
きる。しかも、スライダーが初期位置にあるか否かを検
知することで、駆動装置の駆動タイミングを取ることが
できるので、被着体の送り速度に対する貼合材の繰出速
度調整の高追従性を確保することができる。

【０００７】また、前記張力付与部材は、ばね部材のば
ね力の付勢で調整可能に設けられる、という構成も採用
されている。これにより、スライダーの移動抵抗を弛緩
させてスライダーを初期位置に戻すという構成を採って
いるため、円滑な運転状態を確保することが可能とな
る。

【０００８】また、本発明は、前記ガイドレールの両側
に緩衝機能を備えたストッパーがそれぞれ配置される、
という構成を併せて採用するとよい。これにより、スラ
イダーの移動ストロークを規制できるとともに、当該ス
ライダーの損傷も効果的に防止することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００１０】図１には、本実施形態の概略正面図が示さ
れ、図２には、その一部平面図が示されている。これら
の図において、貼合装置１０は、印刷装置から送られて
くる被着体としての印刷済みの帯状印刷用紙Ｐ（以下
「印刷用紙」という）を図１中左側から右側（矢印方
向）に送り出す印刷用紙送り装置１１（以下「送り装
置」という）と、この送り装置１１の上方位置に併設さ
れるとともに、前記印刷用紙Ｐの印刷面（図１中上面
側）に貼合材としてのラミネートフィルムＦを繰り出す
原反繰出装置１２と、当該原反繰出装置１２から繰り出
されたラミネートフィルムＦのテンションＴを適正に調
整する弛緩装置としてのテンション調整装置（以下「テ
ンション調整装置」という）１３と、このテンション調
整装置１３と前記送り装置１１との間に設けられた剥離
材巻取装置１４と、ラミネートフィルムＦが貼り合され
た後の印刷用紙Ｐ１をラベル形状に抜き加工するダイカ
ット装置１５とを備えて構成されている。なお、本実施
形態における印刷用紙Ｐは、図中下面側に粘着剤層を介
して剥離材が貼付されたものが採用され、また、ラミネ
ートフィルムＦは、原反繰出装置１２に保持された原反
状態において、一方の面に粘着剤層が設けられて当該粘
着剤層をカバーする剥離材Ｓが設けられたものが採用さ
れている。

【００１１】前記送り装置１１は、ベース２０の図１中
左側上部に位置する鉛直方向に延びるフレーム板２１Ａ
に回転可能に支持されるとともに、前記印刷用紙Ｐとラ
ミネートフィルムＦとの貼合位置Ａを決定する上下一対
の貼り合せローラ２２,２３と、前記ベース２０の右側
上部位置に設けられた側板２４に回転可能に支持される
とともに、図示しないモーターにより間欠的に回転可能
なフィードローラ２５と、このフィードローラ２５に対
峙した二つのピンチローラ２７,２８とを備えて構成さ
れている。なお、前記上下一対の貼り合せローラ２２,
２３の上流側には、印刷用紙Ｐを吸着するバキュームグ
リッド２９とバキュームポンプ３０が配置され、バキュ
ームグリッド２９の更に上流側には固定ガイドローラ３
２が配置されている。

【００１２】前記原反繰出装置１２は、前記ベース２０
の上部に配設された水平方向に延びる横行フレーム２１
Ｂに片持ち姿勢で支持されるとともに、外周にラミネー
トフィルムＦを巻装してなる原反軸３６と、この原反軸
３６を図１中時計方向に間欠的に回転駆動させる駆動装
置としてのモーター３７（図２参照）とを備えて構成さ
れている。

【００１３】前記テンション調整装置１３は、図３及び
図４に示されるように、前記横行フレーム２１Ｂに固定
された支柱３５に支持されて前記横行フレーム２１Ｂと
略平行に延びるガイドレール受け３９に取り付けられた
ガイドレール４０と、このガイドレール４０上の移動部
材としてのスライダー４１と、当該スライダー４１上に
設けられるとともに、前記原反繰出装置１２から繰り出
されたラミネートフィルムＦが掛け回されるテンション
ローラ４３と、前記スライダー４１の移動ストロークを
規制する一対のストッパブロック４５,４６に支持さ
れ、ばね５７Ａ，５７Ｂに付勢されたストッパー５６
Ａ，５６Ｂと、スライダー４１が図中右側のストッパブ
ロック４５側に当接するように引っ張り力を付与するば
ね部材４８と、ストッパー５６Ａ,５６Ａに対してスラ
イダー４１上に組付けされた板状部材６０との当接状態
を検出するセンサー５０（図２参照）とを備えて構成さ
れている。なお、本実施形態では、スライダー４１上の
板状部材６０がストッパー５６Ａ,５６Ａに接した位置
を初期位置Ｎとして設定されている。

【００１４】前記ガイドレール受け３９は、その長手方
向に沿って延びるスリット孔５２を備えており、このス
リット孔５２に沿って前記ストッパブロック４５,４６
の位置調整が可能に設けられている。ここで、各ストッ
パブロック４５,４６は、ガイドレール受け３９の上面
側を跨ぐコ字状に形成され、前記スリット孔５２を貫通
するとともに、ボルト５４を介してコ字状の両端を固定
されるフラットな板材５５と、前記コ字状に形成された
ストッパブロック４５,４６の上部を図４中左右方向二
列に貫通して脱落不能に保持されたストッパー５６Ａ,
５６Ｂと、このストッパー５６Ａ,５６Ｂの外周に装着
されたコイルばね５７Ａ,５７Ｂとを含んで構成され、
このストッパー５６Ａ,５６Ｂは、コイルばね５７Ａ,５
７Ｂにより、前記スライダー４１に取り付けられた板状
部材６０,６１に突き当たっても衝撃が緩和されるよう
になっている。なお、図４において、ストッパブロック
４６側のストッパー５６Ｂ,５６Ｂは、通常の動作時に
おいては板状部材６１との接触は全くない、単に装置暴
走時の安全対策として設けられている。

【００１５】前記スライダー４１の左右両端に位置する
板状部材６０,６１の片側の板状部材６０の面を貫通す
る第１のばね掛け軸６３（図３，図４参照）が軸方向移
動可能に装着され、当該第１のばね掛け軸６３に前記ば
ね部材４８の一端が引っ掛けられるようになっている。
この一方、ばね部材４８の他端は、第１のばね掛け軸６
３と相対する位置に設けられた第２のばね掛け軸６５に
引っ掛けられ、これにより、スライダー４１は、当該ス
ライダー４１の右側に設けられた板状部材６０がストッ
パブロック４５の両側のストッパー５６Ａ,５６Ａに対
して常時は接触した初期位置Ｎを保持するように設定さ
れている。この際、第１及び第２のばね掛け軸６３,６
５は、ガイドレール４０の軸方向に沿って位置調整可能
に設けられており、これにより、ばね部材４８の引っ張
り力を必要に応じて調整できるようになっている。

【００１６】前記テンションローラ４３は、スライダー
４１の上面に固定された軸受部６７に片持ち姿勢で回転
可能に軸４２を介して支持されており、ラミネートフィ
ルムＦとの接触抵抗によって自由に回転可能なフリーロ
ーラとして構成されている。

【００１７】前記原反繰出装置１２から繰り出されてテ
ンションローラ４３に掛け回されたラミネートフィルム
Ｆは、図１及び図２に示されるように、前記横行フレー
ム２１Ｂに立設された支柱７０に支持された上下二つの
ガイドローラ７１,７２に掛け回され、更に、前記側板
２１Ａに支持されたフリーガイドローラ７４〜７７及び
剥離用ローラ７８に順次掛け回されるようになってい
る。なお、ラミネートフィルムＦは、剥離材Ｓを剥離し
たときに、ラミネートフィルムＦの粘着剤層が印刷用紙
Ｐの表面側に位置するように掛け回されている。

【００１８】前記剥離材巻取装置１４は、前記横行フレ
ーム２１Ｂに片持ち姿勢で支持された巻取支持軸８０
と、この巻取支持軸８０を回転駆動させる巻取り用モー
ター８１とを備えて構成され、この巻取支持軸８０が図
１中時計方向に回転することで、前記剥離用ローラ７８
位置にてラミネートフィルムＦに積層されている剥離材
Ｓを剥離し、剥離された剥離材Ｓを順次巻き取り可能と
なっている。

【００１９】前記ダイカット装置１５は下型８５及び上
型８６とにより構成され、上型８６が予め設定されたタ
イミングで昇降することで、連続した貼付完了印刷用紙
Ｐ１に所定のラベル形状に対応した抜き加工が行われ
る。

【００２０】次に、本実施形態における貼合装置１０の
作用について説明する。

【００２１】まず、詳細を略した上流に位置する印刷装
置からの帯状の印刷用紙Ｐを前記フィードローラ２５と
これに対峙するピンチローラ２７,２８間に挟み込む。
同時に、原反繰出装置１２からラミネートフィルムＦを
引き出してテンションローラ４３に掛け回すとともに、
複数のガイドローラ７１〜７７に順次掛け回した後、ラ
ミネートフィルムＦから剥離材Ｓを剥離して剥離材巻取
装置１４に掛け回す一方、剥離材Ｓが剥離されたラミネ
ートフィルムＦを前記印刷用紙Ｐと同様にフィードロー
ラ２５及びピンチローラ２７,２８間に挟み込む。

【００２２】ここで、ダイカット装置１５に対応してフ
ィードローラ２５が間欠的に駆動すると、印刷用紙Ｐが
所定ストローク分送り出され、同時に、ラミネートフィ
ルムＦも前記貼合位置Ａの貼り合せローラ２２,２３に
て印刷用紙Ｐの表面に貼合されながら所定ストローク分
繰り出されることとなる。この際、剥離材巻取装置１４
は、フィードローラ２５の回転に略同期して回転し、ラ
ミネートフィルムＦから剥離された剥離材Ｓを順次巻き
取るように作用する。

【００２３】印刷用紙ＰにラミネートフィルムＦが貼合
され間欠的に送り出される貼付完了印刷用紙Ｐ１は、ダ
イカット装置１５位置で、印刷領域を囲む所定の抜き加
工が行われ、以後、同様のサイクルで順次抜き加工を行
うこととなる。このようにラミネートフィルムＦが貼付
され抜き加工が施された貼付済印刷用紙Ｐ１は、次工
程、例えば、抜き加工による外側のラミネートフィルム
部分をカスとして剥離する剥離工程等に付されることと
なる。なお、ダイカット装置１５が作動するときは、前
記バキュームグリッド２９によって帯状の印刷用紙Ｐに
連続して吸引力が付与され、フィードローラ２５との間
の印刷用紙Ｐ及び貼付済印刷用紙Ｐ１に弛みが生じない
よう前記ラミネートフィルムＦの貼合位置Ａで一定の張
力が付与されるように保たれている。

【００２４】テンション調整装置１３において、印刷用
紙Ｐの送り速度に追従するラミネートフィルムＦの状態
では、前記スライダー４１はストッパー５６Ａに板状部
材６０が接した状態、すなわち初期位置Ｎに保たれる。
ここで、ラミネートフィルムＦの繰り出す速度が印刷用
紙Ｐの送り速度に追従できない状態では、ラミネートフ
ィルムＦに作用するテンションＴとコイルばね４８の相
対バランスが崩れ、スライダー４１は、前記初期位置Ｎ
から図中左側に離れる。つまり、初期位置Ｎから離間す
る方向に移動してこれがセンサー５０から外れることに
よって原反繰出装置１２のモーター３７が駆動して原反
軸３６を回転させて印刷用紙Ｐの送出速度より速い速度
でラミネートフィルムＦを原反ロールＲから繰り出すこ
とになる。この印刷用紙Ｐの送出速度より速い速度でラ
ミネートフィルムＦを繰り出すことにより、テンション
Ｔの張力の値が急速に下がる。つまり、ラミネートフィ
ルムＦのテンションＴが弛緩状態となり、それにより、
ばね部材４８のばね力によってスライダー４１が再び初
期位置Ｎに復帰する。そして、以後同様にして、スライ
ダー４１の位置検出のＯＮ−ＯＦＦによりテンション調
整装置１３が作動し、ラミネートフィルムＦの張力が調
整されるようになる。

【００２５】従って、このような実施例によれば、印刷
用紙Ｐの送り速度が高速であってもラミネートフィルム
Ｆに過大なテンションＴを与えることなくスムースに繰
り出すことができ、小型化した貼合装置１０を提供する
ことが可能となる。しかも、ラミネートフィルムＦに過
大なテンションが加えられることなく貼合できるので、
印刷用紙ＰにラミネートフィルムＦを貼合した後に、当
該印刷用紙Ｐと貼り合わせたラミネートフィルムＦの張
力により発生する貼付済印刷用紙Ｐ１の反りも確実に解
消することができる。

【００２６】なお、前記実施例では、スライダー４１を
初期位置Ｎに復帰させるためにばね部材４８を用いた
が、本発明はこれに限定されるものではなく、実質的
に、ばね部材４８と同等の作用を奏する機構、例えば、
トルクモーター又は分銅などであってもよい。また、ス
トッパー５６Ａ,５６Ｂにコイルばね５７Ａ,５７Ｂを用
いた構造を採用したが、オイルダンパ等を採用してもよ
い。

【００２７】更に、前記実施例では、印刷用紙Ｐを被着
体とする一方、ラミネートフィルムＦを貼合材とした場
合を図示、説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。例えば、被着体が立体形状を備えたものであ
ってもよく、貼合材はラベル等とすることも可能であ
る。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、被着体の送り速度が高速であっても貼合材
の繰出速度を被着体の送出速度より速くし、移動部材が
初期位置から外れたことを駆動タイミングとして原反繰
出し用モーターを作動して貼合材を弛緩させることによ
りテンション力を解消することができる。従って、従来
のダンサローラ方式のような過大なテンション及び異常
な機械的振動等を発生することなく適正に戻した状態で
被着体の所定位置に貼合することができる。また、貼合
材の供給速度が被着体の送り速度に柔軟に追従可能とな
ることから、例えば、被着体が印刷用紙等のように平面
的なものである場合に、貼合後の被着体に反り等が発生
することも効果的に防止することができる。

【００２９】また、請求項２記載の発明によれば、送り
装置の送り速度が上昇して貼合材側に一定のテンション
が作用したときのテンション力でスライダーがレール上
を移動できるため、前記貼合材の供給速度の遅れを補正
する動作を極めてスムースに行うことができる。しか
も、スライダーが初期位置にあるか否かを検知すること
で、原反繰出し用モーターの駆動タイミングを取ること
ができるので、被着体の送り速度に対する高追従性を得
ることができる。

【００３０】更に、請求項３記載の発明によれば、テン
ション力によるスライダーの移動抵抗をモーターにより
弛緩した後、スライダーを初期位置に戻す調整が可能と
なり、円滑な運転状態を確保することができる。

【００３１】また、請求項４記載の発明によれば、スラ
イダーの移動ストロークを規制できるとともに、当該ス
ライダーの損傷及び貼合材に作用する衝撃を効果的に防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る貼合装置の概略正面図。

【図２】テンション調整装置の要部平面図。

【図３】図２の要部拡大正面図。

【図４】図２の要部拡大平面図。

【符号の説明】

１０ 貼合装置 １１ 送り装置 １２ 原反繰出装置 １３ テンション調整装置（弛緩装置） ３７ モーター（駆動装置） ４０ ガイドレール ４１ スライダー（移動部材） ４３ テンションローラ ４８ ばね部材（張力付与部材） ５０ センサー ５６Ａ,５６Ｂ ストッパー ５７Ａ,５７Ｂ ばね Ａ 貼合位置 Ｆ ラミネートフィルム（貼合材） Ｐ 印刷用紙（被着体） Ｐ１ 貼付済印刷用紙 Ｎ 初期位置 Ｒ 原反ロール Ｓ 剥離材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H113 AA04 AA05 FA48 FA52 FA53 3F108 GA05 GB01 HA04 HA12 4F100 AK01 AR00B BA02 BA07 EJ19 EJ192 GB90 HB31 HB31A JL11 JL11B 4F207 AG03 AH81 4F211 AC03 AD05 AD08 AG01 AG03 AP06 AR08 SA08 SJ13 SJ15 SJ16 SJ26 SP43

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被着体を所定方向に送り出す送り装置
   と、この送り装置に併設された貼合材の原反繰出装置と
   を備え、前記原反繰出装置から貼合材を繰り出して所定
   の貼合位置で前記被着体に貼合材を貼合する貼合装置に
   おいて、 前記貼合材の繰り出し方向に沿って移動可能に設けられ
   た移動部材を含む弛緩装置と、前記貼合材に一定以上の
   テンションが加えられて前記移動部材が予め設定された
   初期位置から外れたときに、前記被着体の供給速度より
   速い速度で前記原反繰出装置の繰り出しを開始させる駆
   動装置とを備えたことを特徴とする貼合装置。
2. 【請求項２】 前記弛緩装置は、ガイドレールと、当該
   ガイドレール上に設けられるとともに、前記貼合材に一
   定以上のテンションが作用したときのテンション力で前
   記初期位置から移動するスライダーと、当該スライダー
   上に位置して前記貼合材が掛け回されるテンションロー
   ラと、前記スライダーを常時は前記初期位置に保つ張力
   付与部材と、前記スライダーが前記初期位置から外れた
   ことを検知して前記モーターを駆動させるセンサーとを
   備えたことを特徴とする請求項１記載の貼合装置。
3. 【請求項３】 前記張力付与部材は、ばね部材のばね力
   の付勢で調整可能に設けられていることを特徴とする請
   求項２記載の貼合装置。
4. 【請求項４】 前記ガイドレールの両側に緩衝機能を備
   えたストッパーがそれぞれ配置されていることを特徴と
   する請求項２又は３記載の貼合装置。