JP2002079399A - プラスチック類の減容機 - Google Patents
プラスチック類の減容機Info
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- JP2002079399A JP2002079399A JP2000265884A JP2000265884A JP2002079399A JP 2002079399 A JP2002079399 A JP 2002079399A JP 2000265884 A JP2000265884 A JP 2000265884A JP 2000265884 A JP2000265884 A JP 2000265884A JP 2002079399 A JP2002079399 A JP 2002079399A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一本の回転軸のみでプラスチック類の破砕と
送りと圧縮とを可能として減容機を小型化し、コストを
低減する。 【解決手段】 プラスチック類をホッパー３から投入
し、処理室２で減容処理するプラスチック類の減容機に
おいて、処理室２に、プラスチック類を破砕する破砕ア
ーム６とプラスチック類を前方に送るスクリュー羽根７
とを設けた回転軸８と、破砕アーム６と干渉しないよう
前後方向に所定距離離隔して縦桟状に配設された破砕板
９と、回転軸８の前端部のスクリュー羽根７を囲むテー
パ状の圧縮筒１０とを備える。
送りと圧縮とを可能として減容機を小型化し、コストを
低減する。 【解決手段】 プラスチック類をホッパー３から投入
し、処理室２で減容処理するプラスチック類の減容機に
おいて、処理室２に、プラスチック類を破砕する破砕ア
ーム６とプラスチック類を前方に送るスクリュー羽根７
とを設けた回転軸８と、破砕アーム６と干渉しないよう
前後方向に所定距離離隔して縦桟状に配設された破砕板
９と、回転軸８の前端部のスクリュー羽根７を囲むテー
パ状の圧縮筒１０とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡スチロール等
のプラスチック類を圧縮して容積を減少させるプラスチ
ック類の減容機に関する。
のプラスチック類を圧縮して容積を減少させるプラスチ
ック類の減容機に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、商品の容器等に多用さている発泡
スチロール等のプラスチック類の廃棄物は、嵩張るため
リサイクルを行う際の取り扱いが面倒である。そこで、
回収したプラスチック類を圧縮して容積を減少させるプ
ラスチック類の減容機が開発されている。
スチロール等のプラスチック類の廃棄物は、嵩張るため
リサイクルを行う際の取り扱いが面倒である。そこで、
回収したプラスチック類を圧縮して容積を減少させるプ
ラスチック類の減容機が開発されている。
【０００３】従来のプラスチック類の減容機は、プラス
チック類を投入するホッパーと、減容処理を行う処理室
とを備えており、処理室には、プラスチック類を破砕す
るカッタ羽根を備えた一対の破砕軸と、破砕されたプラ
スチック類を前方に送るスクリュー羽根を備えた回転軸
と、スクリュー羽根を囲むように設けられたテーパ状の
圧縮筒と、圧縮筒に続く加熱筒とが備えられている。さ
らに、加熱筒の先端部には押出し盤と回転カッタと排出
手段が設けられている。
チック類を投入するホッパーと、減容処理を行う処理室
とを備えており、処理室には、プラスチック類を破砕す
るカッタ羽根を備えた一対の破砕軸と、破砕されたプラ
スチック類を前方に送るスクリュー羽根を備えた回転軸
と、スクリュー羽根を囲むように設けられたテーパ状の
圧縮筒と、圧縮筒に続く加熱筒とが備えられている。さ
らに、加熱筒の先端部には押出し盤と回転カッタと排出
手段が設けられている。
【０００４】このプラスチック類の減容機では、ホッパ
ーに投入された発泡スチロール等のプラスチック類は、
その下方の処理室に装入されて、カッタ羽根で破砕され
ながら破砕軸間で下方に押込まれる。破砕され押込まれ
たプラスチック類は下方の送りスクリュー羽根で前方へ
送られ、圧縮筒で圧縮減容され、加熱筒で加熱融着され
棒状となって押出し盤から連続的に押出される。押出さ
れたプラスチック類は、回転カッタで所定長に切断さ
れ、排出手段によって減容機から排出される（実公平６
−５８５３号公報参照）。
ーに投入された発泡スチロール等のプラスチック類は、
その下方の処理室に装入されて、カッタ羽根で破砕され
ながら破砕軸間で下方に押込まれる。破砕され押込まれ
たプラスチック類は下方の送りスクリュー羽根で前方へ
送られ、圧縮筒で圧縮減容され、加熱筒で加熱融着され
棒状となって押出し盤から連続的に押出される。押出さ
れたプラスチック類は、回転カッタで所定長に切断さ
れ、排出手段によって減容機から排出される（実公平６
−５８５３号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
減容機は、処理室内の上段にプラスチック類を破砕する
カッタ羽根を備えた一対の破砕軸、下段に破砕されたプ
ラスチック類を前方に送り圧縮する送りスクリュー羽根
を備えた回転軸を設けることが必要であるので、装置が
大型化し、コスト高となる。
減容機は、処理室内の上段にプラスチック類を破砕する
カッタ羽根を備えた一対の破砕軸、下段に破砕されたプ
ラスチック類を前方に送り圧縮する送りスクリュー羽根
を備えた回転軸を設けることが必要であるので、装置が
大型化し、コスト高となる。
【０００６】本発明は、プラスチック類の減容機におけ
る上記問題を解決するものであって、一本の回転軸のみ
でプラスチック類の破砕と送りと圧縮とを行うことがで
き、小型化、コスト低減の可能なプラスチック類の減容
装置を提供することを目的とする。
る上記問題を解決するものであって、一本の回転軸のみ
でプラスチック類の破砕と送りと圧縮とを行うことがで
き、小型化、コスト低減の可能なプラスチック類の減容
装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、プラスチッ
ク類をホッパーから投入し、処理室で減容処理するプラ
スチック類の減容機において、処理室に、プラスチック
類を破砕する破砕アームとプラスチック類を前方に送る
スクリュー羽根とを設けた回転軸と、破砕アームと干渉
しないよう前後方向に所定距離離隔して縦桟状に配設さ
れた破砕板と、回転軸の前端部のスクリュー羽根を囲む
テーパ状の圧縮筒とを備えることにより上記課題を解決
している。
ク類をホッパーから投入し、処理室で減容処理するプラ
スチック類の減容機において、処理室に、プラスチック
類を破砕する破砕アームとプラスチック類を前方に送る
スクリュー羽根とを設けた回転軸と、破砕アームと干渉
しないよう前後方向に所定距離離隔して縦桟状に配設さ
れた破砕板と、回転軸の前端部のスクリュー羽根を囲む
テーパ状の圧縮筒とを備えることにより上記課題を解決
している。
【０００８】このプラスチック類の減容機では、ホッパ
ーから投入された発泡スチロール等のプラスチック類
は、処理室で破砕アームと破砕板とによって破砕され、
スクリュー羽根で前方へ送られ、圧縮筒内で圧縮減容さ
れる。破砕アームとスクリュー羽根とは、共に回転軸に
設けられているので、回転軸を回転させれば、プラスチ
ック類は破砕アームで破砕されると共に確実に送りが与
えられ、圧縮が行われる。別途複数の破砕軸を設ける必
要はなく、従って、プラスチック類の減容機は小型化で
き、コストが低減される。
ーから投入された発泡スチロール等のプラスチック類
は、処理室で破砕アームと破砕板とによって破砕され、
スクリュー羽根で前方へ送られ、圧縮筒内で圧縮減容さ
れる。破砕アームとスクリュー羽根とは、共に回転軸に
設けられているので、回転軸を回転させれば、プラスチ
ック類は破砕アームで破砕されると共に確実に送りが与
えられ、圧縮が行われる。別途複数の破砕軸を設ける必
要はなく、従って、プラスチック類の減容機は小型化で
き、コストが低減される。
【０００９】スクリュー羽根を破砕アームの設けられた
破砕域では小径とし、圧縮筒の入口付近では大径とする
と、破砕域での破砕効率がよく、圧縮筒への押込力が大
きくなる。破砕アームの先端部に横刃を設ければ、破砕
効率はさらに向上する。
破砕域では小径とし、圧縮筒の入口付近では大径とする
と、破砕域での破砕効率がよく、圧縮筒への押込力が大
きくなる。破砕アームの先端部に横刃を設ければ、破砕
効率はさらに向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態を示
すプラスチック類の減容機の構成を示す部分切欠側面
図、図２はプラスチック類の減容機の平面図、図３は図
１のＡ−Ａ線断面図である。このプラスチック類の減容
機は、架台１上に処理室２が設置され、この処理室２の
上に、ホッパー３が設けられている。処理室２の後方
（図１上右方）には減速機１３付きのモータ１４、その
上方には操作盤１５が配置されている。架台１は移動用
の車輪４と作業時に固定支持するための伸縮可能な支脚
５とを備えている。
すプラスチック類の減容機の構成を示す部分切欠側面
図、図２はプラスチック類の減容機の平面図、図３は図
１のＡ−Ａ線断面図である。このプラスチック類の減容
機は、架台１上に処理室２が設置され、この処理室２の
上に、ホッパー３が設けられている。処理室２の後方
（図１上右方）には減速機１３付きのモータ１４、その
上方には操作盤１５が配置されている。架台１は移動用
の車輪４と作業時に固定支持するための伸縮可能な支脚
５とを備えている。
【００１１】処理室２は断面が略正方形で前後に長い直
方体状の函体であり、その断面中央に、プラスチック類
を破砕する破砕アーム６とプラスチック類を前方に送る
スクリュー羽根７とを設けた回転軸８が、軸芯が前後に
水平となるように設けられている。回転軸８は処理室２
の後方に延出し減速機１３付きのモータ１４によって回
転が与えられる。
方体状の函体であり、その断面中央に、プラスチック類
を破砕する破砕アーム６とプラスチック類を前方に送る
スクリュー羽根７とを設けた回転軸８が、軸芯が前後に
水平となるように設けられている。回転軸８は処理室２
の後方に延出し減速機１３付きのモータ１４によって回
転が与えられる。
【００１２】処理室２の前部には、回転軸８の前端部の
スクリュー羽根７を囲むテーパ状の圧縮筒１０が設けら
れている。圧縮筒１０の前方には、前端が開口したマト
リックス１２が連結されている。マトリックス１２は管
状で上下に二分割可能になっている。破砕アーム６は、
回転軸８上前後方向に所定間隔で、且つ周方向に位相を
違えて複数本設けられている。各破砕アーム６には、回
転方向に破砕用の突起が形成されており、また、先端部
の回転方向背面には横刃１１が設けられている。前端の
破砕アーム６の横刃１１は、圧縮筒１０の外周に噛み込
まれた大塊のプラスチックを破砕できるよう、特に前方
に長く形成されている。
スクリュー羽根７を囲むテーパ状の圧縮筒１０が設けら
れている。圧縮筒１０の前方には、前端が開口したマト
リックス１２が連結されている。マトリックス１２は管
状で上下に二分割可能になっている。破砕アーム６は、
回転軸８上前後方向に所定間隔で、且つ周方向に位相を
違えて複数本設けられている。各破砕アーム６には、回
転方向に破砕用の突起が形成されており、また、先端部
の回転方向背面には横刃１１が設けられている。前端の
破砕アーム６の横刃１１は、圧縮筒１０の外周に噛み込
まれた大塊のプラスチックを破砕できるよう、特に前方
に長く形成されている。
【００１３】処理室２の一方の側面（図３上右側面）に
は、破砕アーム６と干渉しないよう、前後方向に所定距
離離隔して縦桟状に破砕板９が配設されている。破砕板
９は、図３に示すように、下半部がスクリュー羽根７の
外径と干渉しない程度に回転軸方向に突出しており、回
転軸が回転するとき破砕アーム６と破砕板９との間でプ
ラスチック類が剪断破砕される。前端の破砕板９の下半
部の回転方向への突出量は、他よりも小さく設定されて
いる。なお、各破砕板９は上下が横框材２２で連結さ
れ、全体として一つの枠体を構成しており、ガイド板１
９に沿って摺動可能で、処理室２の前方から挿脱できる
ようになっている。
は、破砕アーム６と干渉しないよう、前後方向に所定距
離離隔して縦桟状に破砕板９が配設されている。破砕板
９は、図３に示すように、下半部がスクリュー羽根７の
外径と干渉しない程度に回転軸方向に突出しており、回
転軸が回転するとき破砕アーム６と破砕板９との間でプ
ラスチック類が剪断破砕される。前端の破砕板９の下半
部の回転方向への突出量は、他よりも小さく設定されて
いる。なお、各破砕板９は上下が横框材２２で連結さ
れ、全体として一つの枠体を構成しており、ガイド板１
９に沿って摺動可能で、処理室２の前方から挿脱できる
ようになっている。
【００１４】処理室２の他方の側面は、内部の点検修理
を行うため、把手２１と下端のヒンジ２０によって開閉
可能になっている。スクリュー羽根７は、破砕アーム６
の設けられた後方の破砕域では小径となっている。ま
た、圧縮筒１０の入口付近では大径となっており、そこ
から前方へ圧縮筒１０のテーパーに合わせて次第に径が
小さくなっている。
を行うため、把手２１と下端のヒンジ２０によって開閉
可能になっている。スクリュー羽根７は、破砕アーム６
の設けられた後方の破砕域では小径となっている。ま
た、圧縮筒１０の入口付近では大径となっており、そこ
から前方へ圧縮筒１０のテーパーに合わせて次第に径が
小さくなっている。
【００１５】ホッパー３の上端には蓋１６が設けられて
いる。この蓋１６は把手１７と後端のヒンジ１８によっ
て開閉可能になっている。このプラスチック類の減容機
で減容処理を行う場合には、蓋１６を開け、発泡スチロ
ール等のプラスチック類をホッパー３に投入し、操作盤
１５でモータ１４を起動させる。
いる。この蓋１６は把手１７と後端のヒンジ１８によっ
て開閉可能になっている。このプラスチック類の減容機
で減容処理を行う場合には、蓋１６を開け、発泡スチロ
ール等のプラスチック類をホッパー３に投入し、操作盤
１５でモータ１４を起動させる。
【００１６】すると、回転軸８が回転を開始し、投入さ
れたプラスチック類は、下方の処理室２に入って回転す
る破砕アーム６と破砕板９とによって破砕され、スクリ
ュー羽根７で前方へ送られ、圧縮筒１０内に押し込まれ
る。破砕アーム６の先端部には横刃１１が設けられてお
り、スクリュー羽根７は破砕アーム６の設けられた破砕
域では小径となっている分破砕板９を突出させることが
できるので破砕効率がよい。また、スクリュー羽根７が
圧縮筒１０の入口付近では大径となっているので、圧縮
筒１０への押込力が大きい。
れたプラスチック類は、下方の処理室２に入って回転す
る破砕アーム６と破砕板９とによって破砕され、スクリ
ュー羽根７で前方へ送られ、圧縮筒１０内に押し込まれ
る。破砕アーム６の先端部には横刃１１が設けられてお
り、スクリュー羽根７は破砕アーム６の設けられた破砕
域では小径となっている分破砕板９を突出させることが
できるので破砕効率がよい。また、スクリュー羽根７が
圧縮筒１０の入口付近では大径となっているので、圧縮
筒１０への押込力が大きい。
【００１７】圧縮筒１０に押し込まれたプラスチック類
は圧縮減容され、このとき発生する摩擦熱がマトリック
ス１２に伝導する。プラスチック類は、摩擦熱によって
温度が上昇し、マトリックス１２内で加熱されながら溶
着成形されて、減容成形物としてマトリックス１２から
排出される。破砕アーム６とスクリュー羽根７とは、共
に回転軸８に設けられているので、回転軸８を回転させ
れば、プラスチック類は破砕アーム６で破砕されると共
に確実に送りが与えられ、圧縮が行われる。別途複数の
破砕軸を設ける必要はなく、従って、プラスチック類の
減容機は小型化され、コストが低減される。
は圧縮減容され、このとき発生する摩擦熱がマトリック
ス１２に伝導する。プラスチック類は、摩擦熱によって
温度が上昇し、マトリックス１２内で加熱されながら溶
着成形されて、減容成形物としてマトリックス１２から
排出される。破砕アーム６とスクリュー羽根７とは、共
に回転軸８に設けられているので、回転軸８を回転させ
れば、プラスチック類は破砕アーム６で破砕されると共
に確実に送りが与えられ、圧縮が行われる。別途複数の
破砕軸を設ける必要はなく、従って、プラスチック類の
減容機は小型化され、コストが低減される。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ック類の減容機では、一本の回転軸のみでプラスチック
類の破砕と送りと圧縮とが行われる。従って、プラスチ
ック類の減容機は小型化でき、コストが低減される。ス
クリュー羽根を破砕アームの設けられた破砕域では小径
とし、圧縮筒の入口付近では大径とすると、破砕域での
破砕効率がよく、圧縮筒への押込力が大きくなる。
ック類の減容機では、一本の回転軸のみでプラスチック
類の破砕と送りと圧縮とが行われる。従って、プラスチ
ック類の減容機は小型化でき、コストが低減される。ス
クリュー羽根を破砕アームの設けられた破砕域では小径
とし、圧縮筒の入口付近では大径とすると、破砕域での
破砕効率がよく、圧縮筒への押込力が大きくなる。
【００１９】破砕アームの先端部に横刃を設ければ、破
砕効率はさらに向上する。
砕効率はさらに向上する。
【図１】請求項１の発明の実施の一形態を示すプラスチ
ック類の減容機の構成を示す部分切欠側面図である。
ック類の減容機の構成を示す部分切欠側面図である。
【図２】プラスチック類の減容機の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
１ 架台 ２ 処理室 ３ ホッパー ４ 車輪 ５ 支持脚 ６ 破砕アーム ７ スクリュー羽根 ８ 回転軸 ９ 破砕板 １０ 圧縮筒 １１ 横刃 １２ マトリックス １３ 減速機 １４ モータ １５ 操作盤 １６ 蓋 １７ 把手 １８ ヒンジ １９ ガイド板 ２０ ヒンジ ２１ 把手 ２２ 横框材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｂ 17/00 Ｂ２９Ｂ 17/00 (72)発明者 相馬 督 北海道札幌市北区北10条西１丁目10番地１ 株式会社エルコム内 Ｆターム(参考） 4D065 AA05 BB04 BB11 BB20 EB14 ED06 ED13 ED16 4F301 AA15 BD05 BD09 BG16
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチック類をホッパーから投入し、
処理室で減容処理するプラスチック類の減容機であっ
て、 前記処理室に、プラスチック類を破砕する破砕アームと
プラスチック類を前方に送るスクリュー羽根とを設けた
回転軸と、破砕アームと干渉しないよう前後方向に所定
距離離隔して縦桟状に配設された破砕板と、回転軸の前
端部のスクリュー羽根を囲むテーパ状の圧縮筒とを備え
たことを特徴とするプラスチック類の減容機。 - 【請求項２】 スクリュー羽根を破砕アームの設けられ
た破砕域では小径とし、圧縮筒の入口付近では大径とし
たことを特徴とする請求項１記載のプラスチック類の減
容機。 - 【請求項３】 破砕アームの先端部に横刃を設けたこと
を特徴とする請求項１または請求項２記載のプラスチッ
ク類の減容機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000265884A JP2002079399A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | プラスチック類の減容機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000265884A JP2002079399A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | プラスチック類の減容機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079399A true JP2002079399A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18753076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000265884A Pending JP2002079399A (ja) | 2000-09-01 | 2000-09-01 | プラスチック類の減容機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002079399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182471A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | T Rad Co Ltd | 廃発泡スチロールの処理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243710U (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-16 | ||
| JPH0359048U (ja) * | 1989-10-13 | 1991-06-10 | ||
| JPH03103709U (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-28 |
-
2000
- 2000-09-01 JP JP2000265884A patent/JP2002079399A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243710U (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-16 | ||
| JPH0359048U (ja) * | 1989-10-13 | 1991-06-10 | ||
| JPH03103709U (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-28 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007182471A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | T Rad Co Ltd | 廃発泡スチロールの処理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070711 |
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| A977 | Report on retrieval |
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