JP2002075746A - 電力変換装置 - Google Patents

電力変換装置

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JP2002075746A
JP2002075746A JP2000267307A JP2000267307A JP2002075746A JP 2002075746 A JP2002075746 A JP 2002075746A JP 2000267307 A JP2000267307 A JP 2000267307A JP 2000267307 A JP2000267307 A JP 2000267307A JP 2002075746 A JP2002075746 A JP 2002075746A
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unit
oil tank
power converter
electric equipment
electric
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Shigeyuki Nakabayashi
重幸 中林
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Toshiba Corp
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Toshiba Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 油タンク内の電気機器を絶縁、冷却すること
ができるとともに、設置スペースの制限に対応でき、油
漏れ防止、低インダクタンス化、素子交換などを容易に
行うことができ、また高電圧に対しての安全確保が可能
で、コンパクトな電力変換装置を提供する。 【解決手段】 電力変換装置の主な構成要素を、電気機
器ユニット1、電源ユニット6、冷却ユニット5の各ユ
ニットに分割して構成し、電気機器ユニット1を収納し
た油タンク2をフレーム4に載置し、電源ユニット6、
及び冷却ユニット5をフレーム4の下部に収納する。こ
れにより、設置スペースの制限に対応でき、また、コン
パクトな構造とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は絶縁油を用いて電気
機器を絶縁及び冷却することが必要な電力変換装置に関
する。
【0002】
【従来の技術】絶縁油を用いて、電気機器(油入トラン
ス等)を絶縁、及び冷却する必要がある高周波高電圧電
力変換装置においては、油タンク内の絶縁油を熱交換器
(ラジエータ)で冷却し、自然対流で循環させる構造と
なっている。
【0003】この高周波高電圧電力変換装置の従来例の
構成について図9にて説明する。
【0004】図9において、21は油タンク、22は熱
交換器(ラジエータ)、23は配管(入口側)、24は
配管(出口側)、25は絶縁油、26は電気機器であ
る。図9を参照して、従来方式の高周波高電圧電力変換
装置の作用について説明する。
【0005】油タンク21内の電気機器26の熱を奪っ
た絶縁油25は熱交換器(ラジエータ)22を介して、
冷却され、再び油タンク21内に戻るように、自然対流
により循環され、電気機器26を冷却する。また、本装
置においては、コンサベータ、ブリーザ、放圧弁等の安
全装置(図示せず)が装着される。従来例の高周波高電
圧電力変換装置は以上の様な構造となっている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来の高
周波高電圧電力変換装置では、電気機器の全損失によ
り、熱交換器(ラジエータ)の容量を決定し、損失が増
加するのに伴い、熱交換器(ラジエータ)の容量や油タ
ンクの容量を大きくしていたため、損失が大きい高周波
高電圧電力変換装置に対して、限界がある。更に、電気
機器を確実に効率的に冷却することが困難であり、ひい
ては、装置の破損等の致命的な影響を与える問題や、装
置が大型になり、設置スペース等に影響を与えコストの
増加につながるという問題があった。
【0007】本発明は、この様な問題を解決するために
為されたもので、油タンク内の電気機器を絶縁、冷却す
ることができる電力変換装置を提供することを目的とす
る。
【0008】また、本発明は、設置スペースの制限に対
応でき、油漏れ防止、低インダクタンス化、素子交換な
どを容易に行うことができる電力変換装置を提供するこ
とを目的とする。
【0009】更に、本発明は、高電圧に対しての安全確
保が可能で、コンパクトな電力変換装置を提供すること
を目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為、
請求項1に記載の本発明は、絶縁及び冷却の必要な電気
機器を有する電力変換装置において、主な構成要素を、
少なくとも、油タンクに収納される電気機器ユニット、
この電気機器ユニットに電源を供給する電源ユニット、
及び電気機器ユニットを冷却する冷却ユニットの各ユニ
ットに分割して構成したことを特徴とする。
【0011】このような構成により、油タンク内の電気
機器ユニットを絶縁、冷却することができるとともに、
それぞれユニット毎に分割して構成したことにより、設
置スペースに応じて各ユニットを配置することができる
ので、設置スペースの制限に対応でき、また、コンパク
トな構造とすることができる。
【0012】請求項2に記載の本発明は、請求項1に記
載の電力変換装置において、油タンクの蓋に電気機器ユ
ニットを締結し、電気機器ユニットとの電気的な接続を
油タンクの蓋で行うことを特徴とする。
【0013】このように、油タンクの蓋に電気機器ユニ
ットを締結し、電気機器ユニットに対する電気的な接続
を、油タンクの蓋で行うことにより、油漏れを防止する
ことができる。
【0014】請求項3に記載の本発明は、請求項1また
は請求項2に記載の電力変換装置において、電気機器ユ
ニットと電源ユニットとの間、または電気機器ユニット
と負荷との間を、同軸ケーブルで接続することを特徴と
する。
【0015】このように、同軸ケーブルを用いて接続を
行うことにより、配線によるインダクタンスを低減させ
ることができる。
【0016】請求項4に記載の本発明は、請求項1乃至
請求項3のいずれかに記載の電力変換装置において、電
気機器ユニットに組み込まれる半導体スタックを着脱自
在とすることを特徴とする。
【0017】このように、半導体スタックを着脱自在と
することにより半導体スタックの素子交換を容易に行う
ことができる。
【0018】請求項5に記載の本発明は、請求項1乃至
請求項4のいずれかに記載の電力変換装置において、油
タンクの側面にコンサベータを設けることを特徴とす
る。
【0019】このように、油タンクの側面にコンサベー
タを設けることにより油タンク2を補強することができ
る。
【0020】請求項6に記載の本発明は、請求項1乃至
請求項4のいずれかに記載の電力変換装置において、少
なくとも電気機器ユニットの接地に銅平板を用いること
を特徴とする。
【0021】このように、銅平板を用いて接地すること
によりノイズを防止することができる。
【0022】請求項7に記載の本発明は、請求項1乃至
請求項4のいずれかに記載の電力変換装置において、電
気機器ユニット、電源ユニット、及び冷却ユニットを、
キュービクル内に収納することを特徴とする。
【0023】このように、各ユニットをキュービクル内
に収納することにより、高電圧に対しての安全を確保す
ることができる。
【0024】請求項8に記載の本発明は、請求項7に記
載の電力変換装置において、キュービクルの扉及びカバ
ーを銅板製とすることを特徴とする。
【0025】このように、キュービクルの扉及びカバー
を銅板製としたことにより、ノイズの影響を受けにくい
ものとすることができる。
【0026】請求項9に記載の発明は、請求項1乃至請
求項8のいずれかに記載の電力変換装置において、電気
機器ユニット、電源ユニット、及び冷却ユニットを、設
置条件に応じて、別々に配置することを特徴とする。
【0027】このように、各ユニットを設置条件に応じ
て別々の位置に配置することにより、設置条件に応じた
配置が可能となる。
【0028】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について詳細に説明する。なお、以下の図におい
て、同符号は同一部分または対応部分を示す。
【0029】(第1の実施形態)図1を用いて、本発明
の第1の実施形態としての高周波高電圧電力変換装置に
ついて説明する。
【0030】この実施形態においては、高周波高電圧電
力変換装置の主な構成要素を、電気機器ユニット、冷却
装置ユニット、及び電源ユニットの各ユニットに分割し
て構成し、絶縁及び冷却を必要とする電気機器ユニット
を油タンク内に収納している。
【0031】すなわち、図1に示すように、絶縁及び冷
却を必要とする電気機器ユニット1は、油タンク2内に
収納し、油タンクフタ3で密閉し、冷却ユニット5にて
油タンク2内に油を循環させて冷却を行うように構成
し、電気機器ユニット1を収納した油タンク2をフレー
ム4に載置するとともに、電気機器ユニット1を駆動す
るための電源ユニット6、及び冷却ユニット5は、フレ
ーム4の下部に収納する構造としている。
【0032】このような構成により、油タンク2内の電
気機器ユニット1を絶縁、冷却することができる。ま
た、それぞれユニット毎に分割して構成したことによ
り、設置スペースに応じて各ユニットを配置することが
でき、例えば、電気機器ユニット1を収納した油タンク
2をフレーム4に載置し、電源ユニット6、及び冷却ユ
ニット5をフレーム4の下部に収納することにより、設
置スペースの制限に対応でき、また、コンパクトな構造
とすることができる。
【0033】(第2の実施形態)次に、図2を用いて、
本発明の第2の実施形態としての高周波高電圧電力変換
装置について説明する。
【0034】この実施形態においては、油タンク2内に
収納する電気機器ユニット1を油タンクフタ3に締結
し、電気機器ユニット1に対する電気的な接続を油タン
クフタ3で行う構造としている。
【0035】このような構成により、第1の実施形態の
場合と同様に、油タンク2内の電気機器ユニット1を絶
縁、冷却することができるとともに、設置スペースの制
限に対応できる。更に、電気機器ユニット1を油タンク
フタ3に締結し、電気機器ユニット1に対する電気的な
接続を、油タンクフタ3で行うことにより、油タンク2
の側面からブッシングを用いて電気的な接続を行う必要
がないので、ブッシング部分からの油漏れを生じること
がない。また、コンパクトな構造とすることができる。
【0036】(第3の実施形態)次に、図3を用いて、
本発明の第3の実施形態としての高周波高電圧電力変換
装置について説明する。
【0037】この実施形態においては、電気機器ユニッ
ト1を油タンクフタ3に締結し、電気的な接続を油タン
クフタ3で行うとともに、同軸ケーブル7にて、油タン
クフタ3と電源ユニット6との間、及び油タンクフタ3
と負荷8との間を接続する構造としている。
【0038】このような構成により、第2の実施形態の
場合と同様に、油タンク2内の電気機器ユニット1を絶
縁、冷却することができるとともに、設置スペースの制
限に対応でき、油漏れを防止することができる。更に、
同軸ケーブル7を用いて接続を行うことにより、配線に
よるインダクタンスを低減させることができる。また、
コンパクトな構造とすることができる。
【0039】(第4の実施形態)次に、図4を用いて、
本発明の第4の実施形態としての高周波高電圧電力変換
装置について説明する。
【0040】この実施形態においては、第3の実施形態
と同様に、電気機器ユニット1を油タンクフタ3に締結
し、電気的な接続を油タンクフタ3で行うとともに、同
軸ケーブル7にて、油タンクフタ3と電源ユニット6と
の間を接続する構造としているが、更に、電気機器ユニ
ット1に組み込まれる半導体スタックユニット9とスタ
ックユニットフタ10とを締結し、これを油タンクフタ
3と着脱自在に締結する構造としている。
【0041】このような構成により、第3の実施形態の
場合と同様に、油タンク2内の電気機器ユニット1を絶
縁、冷却することができる。また、設置スペースの制限
に対応でき、油漏れを防止し、低インダクタンスとする
ことができる。更に、半導体スタックユニット9とスタ
ックユニットフタ10とを締結し、これを油タンクフタ
3と着脱自在に締結する構造としたことにより、半導体
スタックユニット9の素子交換を容易に行うことができ
る。また、コンパクトな構造とすることができる。
【0042】(第5の実施形態)次に、図5を用いて、
本発明の第5の実施形態としての高周波高電圧電力変換
装置について説明する。
【0043】この実施形態においては、第4の実施形態
と同様に、電気機器ユニット1を油タンクフタ3に締結
し、電気的な接続を油タンクフタ3で行い、同軸ケーブ
ル7にて、油タンクフタ3と電源ユニット6を接続し、
半導体スタックユニット9とスタックユニットフタ10
とを締結し、これを油タンクフタ3と締結する構造とし
ているが、更に、油タンク2の側面の周囲に、補強を兼
ねたコンサベータ11を取付けた構造としている。
【0044】このような構成により、第4の実施形態の
場合と同様に、油タンク2内の電気機器1を絶縁、冷却
することができる。また、設置スペースの制限に対応で
き、油漏れを防止し、低インダクタンスで、素子交換を
容易に行うことができる。更に、油タンク2の側面にコ
ンサベータ11を取付けることにより油タンク2を補強
することができる。また、コンパクトな構造とすること
ができる。
【0045】(第6の実施形態)次に、図6を用いて、
本発明の第6の実施形態としての高周波高電圧電力変換
装置について説明する。
【0046】この実施形態においては、第5の実施形態
と同様に、電気機器ユニット1を油タンクフタ3に締結
し、電気的な接続を油タンクフタ3で行い、同軸ケーブ
ル7にて、油タンクフタ3と電源ユニット6を接続し、
半導体スタックユニット9とスタックユニットフタ10
を締結し、油タンクフタ3と締結する構造としている
が、更に、接地端子12を設け、銅平板13により接地
する構造としている。
【0047】このような構成により、第5の実施形態の
場合と同様に、油タンク内の電気機器を絶縁、冷却する
ことができる。また、設置スペースの制限に対応でき、
油漏れを防止し、低インダクタンスで、素子交換を容易
に容易に行うことができる。更に、接地端子12を設
け、銅平板13により接地することによりノイズを防止
することができる。また、コンパクトな構造とすること
ができる。
【0048】(第7の実施形態)次に、図7を用いて、
本発明の第7の実施形態としての高周波高電圧電力変換
装置について説明する。
【0049】この実施形態においては、第4の実施形態
と同様に、電気機器ユニット1を油タンクフタ3に締結
し、電気的な接続を油タンクフタ3で行い、同軸ケーブ
ル7にて、油タンクフタ3と電源ユニット6を接続し、
半導体スタックユニット9とスタックユニットフタ10
を締結し、油タンクフタ3と締結する構造としている
が、更に、扉14及びカバー15を有するキュービクル
16で、装置自身を覆う構造としている。
【0050】このような構成により、第4の実施形態の
場合と同様に、油タンク内の電気機器を絶縁、冷却する
ことができる。また、設置スペースの制限に対応でき、
油漏れを防止し、低インダクタンスで、素子交換を容易
に行うことができる。更に、キュービクル16により装
置自身を覆うことにより高電圧に対しての安全確保が可
能である。また、コンパクトな構造とすることができ
る。
【0051】(第8の実施形態)次に、本発明の第8の
実施形態について説明する。
【0052】この第8の実施形態は、図7に示すように
キュービクル16で装置自身を覆う構造とした第7の実
施形態において、キュービクル16の扉14を銅板扉と
し、カバー15を銅板カバーとした構造のものである。
【0053】このような構成により、第7の実施形態の
場合と同様に、油タンク内の電気機器を絶縁、冷却する
ことができる。また、設置スペースの制限に対応でき、
油漏れを防止し、低インダクタンスで、素子交換を容易
に行うことができる。更に、キュービクル16により装
置自身を覆うことにより高電圧に対しての安全確保が可
能である。更に、キュービクル16の扉14、カバー1
5を銅板製としたことによりノイズの影響を受けにく
い。また、コンパクトな構造とすることができる。
【0054】(第9の実施形態)次に、図8を用いて、
本発明の第9の実施形態としての高周波高電圧電力変換
装置について説明する。
【0055】この実施形態においては、電気機器ユニッ
ト1を油タンクフタ3に締結し、電気的な接続を油タン
クフタ3で行うとともに、同軸ケーブル7にて、油タン
クフタ3と電源ユニット6を接続する構造としている
が、電気機器ユニット1、電源ユニット6、及び冷却ユ
ニット5は、各ユニットを、例えば横に並べて、別々の
位置に配置する構造としている。
【0056】このような構成により、油タンク内の電気
機器を絶縁、冷却することができる。また、各ユニット
を、別々の位置に配置することにより設置スペースの制
限に対応でき、特に横に並べて配置することにより、高
さ方向の制限に対応することができる。また、各ユニッ
トを別々の位置に配置する構造とすることにより、設置
条件に応じて、例えば、スペースの関係上、あるいは冷
却水の供給の関係上、冷却ユニットのみを建家の外に置
くこともできる。更に、油漏れを防止し、低インダクタ
ンスで、素子交換を容易に行うことができる。また、コ
ンパクトな構造とすることができる。
【0057】
【発明の効果】本発明によれば、油タンク内の電気機器
を絶縁、冷却することができる。また、設置スペースの
制限に対応でき、油漏れ防止、低インダクタンス化、素
子交換などを容易に行うことができる。更に、高電圧に
対しての安全確保が可能で、コンパクトな電力変換装置
を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1の実施形態の主要部の構成を示
す図。
【図2】 本発明の第2の実施形態の主要部の構成を示
す図。
【図3】 本発明の第3の実施形態の主要部の構成を示
す図。
【図4】 本発明の第4の実施形態の主要部の構成を示
す図。
【図5】 本発明の第5の実施形態の主要部の構成を示
す図。
【図6】 本発明の第6の実施形態の主要部の構成を示
す図。
【図7】 本発明の第7の実施形態の主要部の構成を示
す図。
【図8】 本発明の第9の実施形態の主要部の構成を示
す図。
【図9】 従来例の構成を示す図。
【符号の説明】
1…電気機器ユニット 2…油タンク 3…油タンクフタ 4…フレーム 5…冷却ユニット 6…電源ユニット 7…同軸ケーブル 8…負荷 9…半導体スタックユニット 10…スタックユニットフタ 11…コンサベータ 12…接地端子 13…銅平板 14…扉 15…カバー 16…キュービクル 21…油タンク 22…熱交換器(ラジエータ) 23…配管(入口側) 24…配管(出口側) 25…絶縁油 26…電気機器

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】絶縁及び冷却の必要な電気機器を有する電
    力変換装置において、主な構成要素を、少なくとも、油
    タンクに収納される電気機器ユニット、この電気機器ユ
    ニットに電源を供給する電源ユニット、及び前記電気機
    器ユニットを冷却する冷却ユニットの各ユニットに分割
    して構成したことを特徴とする電力変換装置。
  2. 【請求項2】前記油タンクの蓋に前記電気機器ユニット
    を締結し、前記電気機器ユニットとの電気的な接続を前
    記油タンクの蓋で行うことを特徴とする請求項1に記載
    の電力変換装置。
  3. 【請求項3】前記電気機器ユニットと前記電源ユニット
    との間、または前記電気機器ユニットと負荷との間を、
    同軸ケーブルで接続することを特徴とする請求項1また
    は請求項2に記載の電力変換装置。
  4. 【請求項4】前記電気機器ユニットに組み込まれる半導
    体スタックを着脱自在とすることを特徴とする請求項1
    乃至請求項3のいずれかに記載の電力変換装置。
  5. 【請求項5】前記油タンクの側面にコンサベータを設け
    ることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに
    記載の電力変換装置。
  6. 【請求項6】少なくとも前記電気機器ユニットの接地に
    銅平板を用いることを特徴とする請求項1乃至請求項4
    のいずれかに記載の電力変換装置。
  7. 【請求項7】前記電気機器ユニット、前記電源ユニッ
    ト、及び前記冷却ユニットを、キュービクル内に収納す
    ることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに
    記載の電力変換装置。
  8. 【請求項8】前記キュービクルの扉及びカバーを銅板製
    とすることを特徴とする請求項7に記載の電力変換装
    置。
  9. 【請求項9】前記電気機器ユニット、前記電源ユニッ
    ト、及び前記冷却ユニットを、設置条件に応じて、別々
    に配置することを特徴とする請求項1乃至請求項8のい
    ずれかに記載の電力変換装置。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012094868A (ja) * 2010-10-22 2012-05-17 Tai-Her Yang 電機
JP2013059150A (ja) * 2011-09-07 2013-03-28 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp 電力変換装置

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