JP2002075744A - 薄形モールドトランスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種電子機器に使用されるスイッチング電源
用の薄形トランスに関するものであり、生産性の良い、
高品質のコイル多積層タイプの薄形モールドトランスお
よびその製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 １次、２次巻線を絶縁物１３を介し複数
個積層して多積層コイルを形成し、この多積層コイルを
絶縁樹脂１５でモールドしたモールドコイル１６におい
て、端子台部１６ａと中筒部１６ｂとを連結部１６ｃで
つなぎ、モールドコイル１６の上下から、磁心１７を組
み込んだ構成としたので中筒部１６ｂへの樹脂の流動路
が形成されることとなり、中筒部１６ｂへ樹脂が流れ易
くなり、成型性が向上した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器、主とし
て通信装置などに使用される薄形電源に搭載されるスイ
ッチング電源用の薄形モールドトランスおよびその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報通信インフラ網が大きく、進
展する中で消費電力の増大が社会的問題となってきてい
る。特に通信装置は小形化と消費電力の低減要請とに応
えるため、給電方式は集中給電から分散給電へと推移し
ており、現在ではこれらの電源部には小形・薄形のオン
ボード電源が多く使用されている。一方、ＬＳＩの高速
化に伴う大電流化と消費電力削減のための低電圧化が急
速に進展しており、これらＬＳＩを駆動するオンボード
電源も低電圧化／大電流化対応が求められている。これ
らの市場ニーズに対応するために薄形オンボード電源は
スイッチング周波数をより高い周波数で駆動することを
基軸に開発が進められている。また、さらなる小形化手
段として電源部全体或いはトランス、チョークコイルな
どの発熱部品を樹脂で封止して放熱性向上による小形化
の研究も進められている。こうした中で特に電源部の主
要構成部品であるトランスにおいては高周波駆動に適し
た低損失、低ノイズでかつ小形で安価な面実装タイプの
薄形トランスとして巻線を利用した積層タイプのコイル
を使用した薄形モールドトランスが提案されている。

【０００３】巻線を使用した従来の薄形モールドトラン
スとしては実開平４−１０５５２３号公報に示すような
コイルベースにスパイラルコイルを積層してモールドし
た構成のもの、最近では特開平１１−３０７３５６号公
報に示すようなフープ端子上でスパイラルコイルと銅箔
を積層接続してモールドする構成としたものなどがあ
る。

【０００４】これら、従来技術を参考にして１次、２次
巻線を複数個以上に分割して多積層とした場合に考えら
れる従来例を図８〜図１０に示す。

【０００５】以下、従来例として図８〜図１０を用いて
説明する。

【０００６】図８は従来の薄形モールドトランスの分解
斜視図、図９は従来の薄形モールドトランスの完成斜視
図、図１０は従来の薄形モールドトランスのコイル積層
断面図である。図８〜図１０において１は１次主巻線、
１ａは１次補助巻線、２は２次主巻線、２ａは２次補助
巻線、３は絶縁紙、４は端子、４ａは接続部、５は絶縁
樹脂、６はモールドコイル、６ａは端子台部、６ｂは中
筒部、７は磁心を示している。

【０００７】図１０において巻線をスパイラル状に巻回
したコイルを１次主巻線１として２個、１次補助巻線１
ａとして１個、２次補助巻線２ａとして１個、合計４個
の巻線コイルを予め準備しておく。さらに薄板状の導体
を打抜き、或いはエッチングなどにより、製作した非巻
線タイプのコイルを２次主巻線２として３個準備してお
く。次に積層治具などを利用してこれらの事前に準備し
た１次、２次合わせて７個の巻線を各々の巻線間に絶縁
紙３を挿入しながら、２次主巻線２、１次主巻線１、２
次主巻線２、１次主巻線１、２次主巻線２、２次補助巻
線２ａ、１次補助巻線１ａの順で積層する。その後、積
層治具に位置合わせをしてセットした端子４に各々の巻
線の引出し線を配線し、半田付け、溶接などの方法によ
り、接続部４ａの部分で接続して積層コイルを完成させ
る。こうして完成した積層コイルの接続部４ａを覆うよ
うに絶縁樹脂５で封止してモールドコイル６を完成させ
る。次に図８に示すようにモールドコイル６の上下か
ら、磁心７を組み込み、図９に示すように薄形モールド
トランスとして完成させる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
を示す図８〜図１０の構成においてモールドコイル６は
端子４の接続部４ａを覆う部分、つまり端子台部６ａの
部分のみ絶縁樹脂５の肉厚を厚く設定しており、他の部
分は磁心７と組み合せるため、極力薄く設定している。

【０００９】このことにより、モールドコイルの中筒部
６ｂの部分への絶縁樹脂５の流れる路がなくなる。つま
り、中筒部６ｂへの流動性が悪いので熱可塑性樹脂を使
用した成型サイクルの短い射出成型（インジェクション
モールド）など、生産性の良い工法では成型不良が発生
する。したがってこの従来例を示す図８〜図１０の構成
で生産する場合、絶縁樹脂５としてはエポキシ樹脂など
流動性の良い材料に限定され、さらに工法としても成型
サイクルの長いトランスファーモールド、注型などの工
法に限定され、量産を考慮した場合、生産性が悪いとい
う大きな課題を有するものであった。

【００１０】また、端子台部６ａの部分しか樹脂厚みを
確保していないのでモールドコイル６自体の強度が弱
い。このため、取扱いによってはモールドコイル表面の
クラックが発生し、品質面でも大きな課題を有している
ものであった。

【００１１】本発明は、上記課題を解決し、生産性の良
い、高品質のコイル多積層タイプの薄形モールドトラン
スおよびその製造方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は１次、２次巻線を絶縁物を介して複数個積層
して形成した多積層コイル全体を絶縁樹脂でモールドし
たモールドコイルにおいて、このモールドコイルの上下
から、磁心を組み込み、モールドコイル両側の端子台部
と中筒部をつなぐ連結部を設けたことを特徴としたもの
である。

【００１３】また、１次、２次巻線を絶縁物を介して複
数個積層して多積層コイルを形成する第１の工程とこの
多積層コイル全体を熱可塑性の絶縁樹脂で射出成型して
なる第２の工程とモールドコイルの上下から、磁心を組
み込む第３の工程を有する製造方法としたものである。

【００１４】上記構成によって中筒部への樹脂の流動路
が形成されることとなり、中筒部へ樹脂が流れ易くなる
ため、成型性が向上する。したがって熱可塑性樹脂を使
用した成型サイクルの短い射出成型（インジェクション
モールド）など、生産性の良い工法を採用できることと
なる。また、この流動路が形成されることによって樹脂
の肉厚も確保できた部分が中筒部まで増えることとな
り、モールドコイルの強度もアップする。

【００１５】さらに製造方法としても射出成型としたの
で成型時間が短縮でき、生産性が向上する。また、積層
コイルの外形形状が安定するため、後工程での磁心の組
み込みも容易となる。

【００１６】この結果、生産性の良い、高品質のコイル
多積層タイプの薄形モールドトランスおよびその製造方
法を提供することが可能となるのである。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明は
１次、２次巻線を絶縁物を介して複数個積層して形成し
た多積層コイル全体を絶縁樹脂でモールドしたモールド
コイルにおいて、このモールドコイルの上下から、磁心
を組み込み、モールドコイル両側の端子台部と中筒部を
つなぐ連結部を設けたことを特徴としたものであり、中
筒部への樹脂の流動路が形成され、中筒部へ樹脂が流れ
易くなるため、成型性が向上する。したがって熱可塑性
樹脂を使用した成型サイクルの短い射出成型（インジェ
クションモールド）など、生産性の良い工法を採用でき
ることとなる。また、この流動路が形成されることによ
って樹脂の肉厚も確保できた部分が中筒部まで増えるこ
ととなり、モールドコイルの強度もアップする。

【００１８】本発明の請求項２に記載の発明は請求項１
の構成に加えてモールドコイル連結部以外のコイル上下
面の樹脂肉厚を薄肉化するとともにこの連結部に対応し
た磁心の背面部に切欠け部を設けたものであり、連結部
を避けて磁心と組み合せることができるので薄形化が可
能となる。

【００１９】本発明の請求項３に記載の発明は請求項２
の構成に加えて多積層コイルの最上層、最下層の少なく
ともどちらか一方のコイルに高耐熱性の絶縁フィルムを
挿入したものであり、フィルムの部分はモールドコイル
の薄肉部分がさらに極薄にできるため、超薄形のトラン
スが実現できる。

【００２０】本発明の請求項４に記載の発明は請求項３
の構成に加えてモールド絶縁樹脂となじみ性のよいフィ
ルムとしたものであり、モールド樹脂とフィルムの界面
の剥離がなくなるので界面の絶縁性能が安定する。

【００２１】本発明の請求項５に記載の発明は請求項２
の構成に加えて多積層コイルの最上層、最下層の少なく
ともどちらか一方のコイルに絶縁樹脂コーティングを形
成したものであり、絶縁フィルムなど、特別な別材料を
使用しないでモールドコイルの薄肉部分の絶縁が確保で
きることとなり、部品点数が削減できる。

【００２２】本発明の請求項６に記載の発明は請求項１
〜５のいずれか一つに記載の構成に加えて連結部に第１
のコイル押え凹部を設けたものであり、モールド成型
時、積層コイルの上下をこの凹部で押さえることができ
るので成型時の絶縁樹脂の射出圧力で積層コイルが動く
こともなくなり、コイルの積層厚みも安定するため、性
能面のばらつきが非常に少なくなる。

【００２３】本発明の請求項７に記載の発明は請求項１
〜６のいずれか一つに記載の構成に加えてモールドコイ
ル連結部以外のコイル上下面の樹脂肉厚を薄肉化した部
分に第２のコイル押え凹部を設けたものであり、連結部
以外でも積層コイルの上下面の押え部を確保しながら、
樹脂の流動路を確保できるため、成型性はさらに向上す
ることとなり、成型不良などが激減できるものであり、
生産性向上に対して多大な効果が生まれるものである。

【００２４】本発明の請求項８に記載の発明は請求項１
〜７のいずれか一つに記載の構成に加えて熱可塑性の絶
縁樹脂材料でモールドしたものであり、樹脂の再生利用
ができるため、材料費が低減できる。

【００２５】本発明の請求項９に記載の発明は請求項１
〜８のいずれか一つに記載の構成に加えて熱可塑性の絶
縁樹脂材料を芳香族ポリエステル樹脂からなる液晶ポリ
マーとしてやれば、高耐熱性の樹脂であるため、面実装
リフロー対応が可能となる。

【００２６】本発明の請求項１０に記載の発明は１次、
２次巻線を絶縁物を介して複数個積層して多積層コイル
を形成する第１の工程とこの多積層コイル全体を熱可塑
性の絶縁樹脂で射出成型してなる第２の工程とモールド
コイルの上下から、磁心を組み込む第３の工程を有する
製造方法としたものであり、射出成型としたので成型時
間が短縮でき、生産性が向上する。また、積層コイルの
外形形状が安定するため、後工程での磁心の組み込みも
容易となる。

【００２７】本発明の請求項１１に記載の発明は請求項
１０の構成に加えて多積層コイルを形成する第１の工程
において最上層、最下層の少なくともどちらか一方のコ
イルに絶縁フィルムを貼り付ける工程を設けた製造方法
としたものであり、簡単な治具を利用して薄膜絶縁が施
せるため、設備費などが節減でき、小ロットの工程編成
が容易となる。

【００２８】本発明の請求項１２に記載の発明は請求項
１０の構成に加えて多積層コイルを形成する第１の工程
において最上層、最下層の少なくともどちらか一方のコ
イルに絶縁コーティングを形成する工程を設けた製造方
法としたものであり、コイル面に絶縁コートするため、
絶縁フィルムを貼り付ける方法に比べて貼付け位置ずれ
による絶縁不良などの心配がなくなる。設備化に向いた
薄膜絶縁手段として大ロットの工程編成が容易となる。

【００２９】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて具体的に説明する。

【００３０】（実施の形態１）本発明の第１の実施の形
態について図１〜図３を用いて説明する。

【００３１】図１は、本発明の第１の実施の形態を示す
薄形モールドトランスのコイル積層断面図、図２は本発
明の第１の実施の形態を示す薄形モールドトランスの分
解斜視図、図３は本発明の第１の実施の形態を示す薄形
モールドトランスの完成斜視図である。図１〜図３にお
いて１１は１次主巻線、１１ａは１次補助巻線、１２は
２次主巻線、１２ａは２次補助巻線、１３は絶縁紙、１
４は端子、１４ａは接続部、１５は絶縁樹脂、１６はモ
ールドコイル、１６ａは端子台部、１６ｂは中筒部、１
６ｃは連結部、１７は磁心、１７ａは磁心背面部、１７
ｂは磁心背面切欠け部を示している。

【００３２】図１において基本的な構成は従来例を示す
図１０と同じであり、従来例と大きく異なる点はモール
ドコイル１６の両側の端子台部１６ａと中筒部１６ｂを
つなぐ連結部１６ｃを設けた点であるが、以下、図１〜
図３を利用して順次説明する。

【００３３】図１において巻線をスパイラル状に巻回し
たコイルを１次主巻線１１として２個、１次補助巻線１
１ａとして１個、２次補助巻線１２ａとして１個、合計
４個の巻線コイルを予め準備しておく。さらに薄板状の
導体を打抜き、或いはエッチングなどにより、製作した
非巻線タイプのコイルを２次主巻線１２として３個準備
しておく。次に積層治具などを利用してこれらの事前に
準備した１次、２次合わせて７個の巻線を各々の巻線間
に絶縁紙１３を挿入しながら、２次主巻線１２、１次主
巻線１１、２次主巻線１２、１次主巻線１１、２次主巻
線１２、２次補助巻線１２ａ、１次補助巻線１１ａの順
で積層する。その後、積層治具に位置合わせをしてセッ
トした端子１４に各々の巻線の引出し線を配線し、半田
付け、溶接などの方法により、接続部１４ａの部分で接
続して積層コイルを完成させる。こうして完成した積層
コイルの接続部１４ａを覆うように絶縁樹脂１５で封止
してモールドコイル１６を完成させる。この時、モール
ドコイル１６の外観形状としては端子台部１６ａと中筒
部１６ｂを連結部１６ｃでつなぐように工夫して絶縁樹
脂１５の流動路を形成している。次に図２に示すように
モールドコイル１６の上下から、磁心１７を組み込み、
図３に示すように薄形モールドトランスとして完成させ
る。この際、モールドコイル１６の上下面は図２に示す
ように連結部１６ｃ以外は絶縁樹脂１５の肉厚は薄くす
るとともに磁心１７の背面部１７ａには切欠け部１７ｂ
を設けている。

【００３４】以上、本発明の実施の形態１を示す図１〜
図３の構成によれば、１次、２次巻線を絶縁物を介して
複数個積層して形成した多積層コイル全体を絶縁樹脂１
５でモールドしたモールドコイル１６においてこのモー
ルドコイル両側の端子台部１６ａと中筒部１６ｂをつな
ぐ連結部１６ｃを設けたので中筒部１６ｂへの絶縁樹脂
１５の流動路が形成され、中筒部１６ｂへ樹脂が流れ易
くなり、成型性が向上する。したがって熱可塑性樹脂を
使用した成型サイクルの短い射出成型（インジェクショ
ンモールド）など、生産性の良い工法を採用できること
となる。また、この流動路が形成されることによって絶
縁樹脂１５の肉厚も確保できた部分が中筒部１６ｂまで
増えることとなり、モールドコイル１６全体の強度もア
ップする。

【００３５】また、モールドコイル連結部１６ｃ以外の
コイル上下面の絶縁樹脂１５の肉厚を薄肉化するととも
にこの連結部１６ｃに対応した磁心１７の背面部１７ａ
に切欠け部１７ｂを設けたので連結部１６ｃを避けて磁
心１７と組み合せることができるので薄形化が可能とな
る。

【００３６】また、本発明の実施の形態１を示す図１に
おいて絶縁紙１３を各巻線間に挿入しているが、この多
積層コイルの最上層、最下層に挿入する絶縁紙１３を高
耐熱性の絶縁フィルムとしてやることによってモールド
コイル１６上下の薄肉部分は絶縁フィルム１３がむき出
しになっても絶縁が確保できることとなり、モールドコ
イル１６の薄肉部分がさらに極薄にできるため、超薄形
のトランスが実現できることとなる。なお、絶縁フィル
ム１３は多積層コイルの少なくともどちらか一方に挿入
してやってもその効果が得られることはいうまでもな
い。

【００３７】さらにこの絶縁フィルム１３を絶縁樹脂１
５となじみ性のよいフィルムとしてやれば、絶縁樹脂１
５とフィルムの界面の剥離がなくなるので界面の絶縁性
能が安定する。

【００３８】また、多積層コイルの最上層、最下層の少
なくともどちらか一方のコイルに絶縁樹脂でコーティン
グを形成してやることによって絶縁フィルム１３など、
特別な別材料を使用しないでモールドコイル１６の薄肉
部分の絶縁が確保できることとなり、部品点数が削減で
きる。

【００３９】これら本発明の実施の形態１を示す図１〜
図３の製造方法として１次、２次巻線を絶縁物を介して
複数個積層して多積層コイルを形成する第１の工程とこ
の多積層コイル全体を熱可塑性の絶縁樹脂１５で射出成
型してなる第２の工程とモールドコイル１６の上下か
ら、磁心１７を組み込む第３の工程を有する製造方法と
したものであるが、第２の工程においては射出成型とし
たので成型時間が短縮でき、生産性が向上する。また、
積層コイルの外形形状が安定するため、第３の工程、つ
まり、後工程での磁心１７の組み込みも容易となる。

【００４０】また、多積層コイルを形成する第１の工程
において最上層、最下層の少なくともどちらか一方のコ
イルに絶縁フィルムを貼り付ける工程を設けた製造方法
としてやることによって簡単な治具を利用して薄膜絶縁
が施せるため、設備費などが節減でき、小ロットの工程
編成が容易となる。

【００４１】さらに多積層コイルを形成する第１の工程
において最上層、最下層の少なくともどちらか一方のコ
イルに絶縁コーティングを形成する工程を設けた製造方
法としてやれば、コイル面に絶縁コートするため、絶縁
フィルム１３を貼り付ける方法に比べて貼付け位置ずれ
による絶縁不良などの心配がなくなる。設備化に向いた
薄膜絶縁手段として大ロットの工程編成が容易となる。

【００４２】（実施の形態２）次に本発明の第２の実施
の形態について図４、図５を用いて説明する。図４は、
本発明の第２の実施の形態を示す薄形モールドトランス
のコイル積層断面図、図５は本発明の第２の実施の形態
を示すモールドコイルの外観斜視図である。図４、図５
において１６ｄは第１のコイル押え凹部を示している。

【００４３】基本的な構成は本発明の第１の実施の形態
を示す図１〜図３と同一である。大きく異なる点はモー
ルドコイル１６の連結部１６ｃにコイル押え用の凹部１
６ｄを設けた点であり、モールド成型時、積層コイルの
上下をこの凹部１６ｄで押さえることができるので成型
時の絶縁樹脂１５の射出圧力で積層コイルが動くことも
なくなり、コイルの積層厚みも安定するため、性能面の
ばらつきが非常に少なくなる。

【００４４】（実施の形態３）次に本発明の第３の実施
の形態について図６、図７を用いて説明する。図６は本
発明の第３の実施の形態を示す薄形モールドトランスの
コイル積層断面図、図７は本発明の第３の実施の形態を
示すモールドコイルの外観斜視図である。図６、図７に
おいて１６ｅは第２のコイル押え凹部を示している。

【００４５】基本的な構成は本発明の第２の実施の形態
を示す図４、図５と同一である。大きく異なる点はモー
ルドコイル連結部１６ｃ以外のコイル上下面の樹脂肉厚
を薄肉化した部分に第２のコイル押え凹部１６ｅを設け
た点であり、連結部１６ｃ以外でも積層コイルの上下面
の押え部を確保しながら、絶縁樹脂１５の流動路を確保
できるため、成型性はさらに向上することとなり、成型
不良などが激減できるものであり、生産性向上に対して
多大な効果が生まれるものである。

【００４６】また、絶縁樹脂１５として熱可塑性の絶縁
樹脂材料でモールドしているが、熱可塑性の樹脂は再生
利用ができるため、材料費が低減できる。

【００４７】さらに熱可塑性の絶縁樹脂材料として液晶
ポリマー（ＬＣＰ：芳香族ポリエステル樹脂）としてや
れば、高耐熱性の樹脂であるため、面実装リフロー対応
が可能となる。

【００４８】なお、これら、樹脂材料の選定に関して生
まれる効果は本発明の実施の形態を示す図１〜図７の全
てに共通であることはいうまでもない。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、中筒部へ
の絶縁樹脂の流動路が形成され、中筒部へ樹脂が流れ易
くなり、成型性が向上する。したがって熱可塑性樹脂を
使用した成型サイクルの短い射出成型（インジェクショ
ンモールド）など、生産性の良い工法を採用できること
となる。また、この流動路が形成されることによって絶
縁樹脂の肉厚も確保できた部分が中筒部まで増えること
となり、モールドコイル全体の強度もアップする。

【００５０】さらに製造方法としても射出成型としたの
で成型時間が短縮でき、生産性が向上する。また、積層
コイルの外形形状が安定するため、第３の工程、つま
り、後工程での磁心の組み込みも容易となる。

【００５１】このことにより、生産性の良い、高品質の
コイル多積層タイプの薄形モールドトランスおよびその
製造方法を提供するという目的を達成できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す薄形モールド
トランスのコイル積層断面図

【図２】本発明の第１の実施の形態を示す薄形モールド
トランスの分解斜視図

【図３】本発明の第１の実施の形態を示す薄形モールド
トランスの完成斜視図

【図４】本発明の第２の実施の形態を示す薄形モールド
トランスのコイル積層断面図

【図５】本発明の第２の実施の形態を示すモールドコイ
ルの外観斜視図

【図６】本発明の第３の実施の形態を示す薄形モールド
トランスのコイル積層断面図

【図７】本発明の第３の実施の形態を示すモールドコイ
ルの外観斜視図

【図８】従来の薄形モールドトランスの分解斜視図

【図９】従来の薄形モールドトランスの完成斜視図

【図１０】従来の薄形モールドトランスのコイル積層断
面図

【符号の説明】

１ １次主巻線 １ａ １次補助巻線 ２ ２次主巻線 ２ａ ２次補助巻線 ３ 絶縁紙 ４ 端子 ４ａ 接続部 ５ 絶縁樹脂 ６ モールドコイル ６ａ 端子台部 ６ｂ 中筒部 ７ 磁心 １１ １次主巻線 １１ａ １次補助巻線 １２ ２次主巻線 １２ａ ２次補助巻線 １３ 絶縁紙 １４ 端子 １４ａ 接続部 １５ 絶縁樹脂 １６ モールドコイル １６ａ 端子台部 １６ｂ 中筒部 １６ｃ 連結部 １６ｄ 第１のコイル押え凹部 １６ｅ 第２のコイル押え凹部 １７ 磁心 １７ａ 磁心背面部 １７ｂ 磁心背面切欠け部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 41/00 Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｍ Ｈ (72)発明者 大村 勝規 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E044 AC02 AD06 BB01 CA02 CA06 CB03 5E070 AA11 AB10 BA08 CA13 DA12 EB01

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １次、２次巻線を絶縁物を介して複数個
   積層して形成した多積層コイル全体を絶縁樹脂でモール
   ドしたモールドコイルにおいて、このモールドコイルの
   上下から、磁心を組み込み、モールドコイル両側の端子
   台部と中筒部をつなぐ連結部を設けたことを特徴とした
   薄形モールドトランス。
2. 【請求項２】 モールドコイル連結部以外のコイル上下
   面の樹脂肉厚を薄肉化するとともにこの連結部に対応し
   た磁心の背面部に切欠け部を設けた請求項１記載の薄形
   モールドトランス。
3. 【請求項３】 多積層コイルの最上層、最下層の少なく
   ともどちらか一方のコイルに高耐熱性の絶縁フィルムを
   挿入した請求項２記載の薄形モールドトランス。
4. 【請求項４】 モールド絶縁樹脂となじみ性のよいフィ
   ルムとした請求項３記載の薄形モールドトランス。
5. 【請求項５】 多積層コイルの最上層、最下層の少なく
   ともどちらか一方のコイルに絶縁樹脂コーティングを形
   成した請求項２記載の薄形モールドトランス。
6. 【請求項６】 連結部に第１のコイル押え凹部を設けた
   請求項１〜５のいずれか一つに記載の薄形モールドトラ
   ンス。
7. 【請求項７】 モールドコイル連結部以外のコイル上下
   面の樹脂肉厚を薄肉化した部分に第２のコイル押え凹部
   を設けた請求項１〜６のいずれか一つに記載の薄形モー
   ルドトランス。
8. 【請求項８】 熱可塑性の絶縁樹脂材料でモールドした
   請求項１〜７のいずれか一つに記載の薄形モールドトラ
   ンス。
9. 【請求項９】 熱可塑性の絶縁樹脂材料を芳香族ポリエ
   ステル樹脂からなる液晶ポリマーとした請求項１〜８の
   いずれか一つに記載の薄形モールドトランス。
10. 【請求項１０】 １次、２次巻線を絶縁物を介して複数
    個積層して多積層コイルを形成する第１の工程とこの多
    積層コイル全体を熱可塑性の絶縁樹脂で射出成型してな
    る第２の工程とモールドコイルの上下から、磁心を組み
    込む第３の工程を有する薄形モールドトランスの製造方
    法。
11. 【請求項１１】 多積層コイルを形成する第１の工程に
    おいて最上層、最下層の少なくともどちらか一方のコイ
    ルに絶縁フィルムを貼り付ける工程を設けた請求項１０
    記載の薄形モールドトランスの製造方法。
12. 【請求項１２】 多積層コイルを形成する第１の工程に
    おいて最上層、最下層の少なくともどちらか一方のコイ
    ルに絶縁コーティングを形成する工程を設けた請求項１
    ０記載の薄形モールドトランスの製造方法。