JP2002075231A

JP2002075231A - マグネトロン

Info

Publication number: JP2002075231A
Application number: JP2000264050A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Murao; 則行村尾; Kazuki Miki; 一樹三木; Satoshi Nakai; 聡中井; Setsuo Hasegawa; 節雄長谷川; Noriyuki Okada; 則幸岡田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2002-03-15

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で、組立精度を向上し得るマグネ
トロンを提供する。【解決手段】絶縁筒体２１に、封着金属８と排気管１
０を位置決めする傾斜したろう付け面２２、嵌合溝２
６、段部２７を形成し、あるいは封着金属８及び排気管
１０の端部に絶縁筒体２４に位置決めされる折り返し部
２８、２９を形成したマグネトロン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マイクロ波を発生する
マグネトロンに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子レンジ等に用いられるマグネトロン
は、図１０に示されるものが一般に知られている。

【０００３】１は筒状の陽極体、２は前記陽極体１の内
面から中心に向かって配設される複数のベイン、３は前
記ベイン２の先端にて囲まれる空間に配設される陰極
体、４は前記ベイン２のうちの一枚に接続されるアンテ
ナ導体、５は前記ベイン２を一枚おきに接続する内側ス
トラップリング、６は前記ベイン２を一枚おきに接続す
る外側ストラップリング、７は前記陽極体１の上下の開
口部に配設される磁極片、８は前記陽極体１の出力側の
開口部に配設される封着金属、９は前記陽極体１の入力
側開口部に配設される封着金属、１０は一端が絶縁筒体
１１を介して封着金属１に接続される排気管で、該排気
管１０を介して真空管内の空気を排気した後、アンテナ
導体４と共に封止切りされる。１２は前記陽極体１の入
力側開口の封着金属９に固着される陰極ステムで、前記
陰極体３を支持している。

【０００４】以上により真空管を構成している。

【０００５】１３は前記陽極体１の上下に配設された環
状磁石、１４は前記陽極体１外周に固定される複数の放
熱板、１５は前記陽極体１、磁石１３及び放熱板１４を
囲繞するヨーク、１６は前記ヨーク１５から突出した陰
極ステム１２を囲繞するシールドケース、１７は前記シ
ールドケース１６内に収納され、陰極体３に接続される
チョークコイル、１８は前記シールドケース１６に貫通
支持され、チョークコイル１７に接続される貫通コンデ
ンサである。

【０００６】上記構成において、真空管の出力部を組み
立てる際には、図９に示すごとく、封着金属８を第１の
治具１９に載置すると共に、封着金属８上に図示しない
ろう（鑞）材を介して絶縁筒体１１を第１の治具１９外
周に挿入して位置決めする。そして、絶縁筒体１１上に
図示しないろう材を介して排気管１０を第１の治具１９
に挿入し、さらに第２の治具２０を封着金属８、絶縁筒
体１１、排気管１０の外周に被せて位置決めする。この
状態で、炉内に移送し、加熱してろう付けを行い、封着
金属８、絶縁筒体１１、排気管１０の径方向のずれが生
じないようにしている。

【０００７】また、真空管の入力部においても同様に、
図示しない治具を用いてろう材を介して封着金属９と陰
極ステム１２を位置決めし、その状態で加熱してろう付
けを行い、封着金属９と陰極ステム１２の径方向のずれ
が生じないようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、封着金
属８、絶縁筒体１１及び排気管１０と第１の治具１９及
び第２の治具２０との間、封着金属９及び陰極ステム１
２と治具との間には、組立、解体を考慮して隙間が必要
であり、また、治具１９、２０には長期の使用によって
寸法変化が生じるため、各部品が径方向にずれるなど、
組立精度が低下し、雑音特性の低下やろう付け強度の低
下などの問題が生じる危惧があった。

【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、簡単な構成で、組立精度を向上し得るマグネトロン
を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の手段は、
複数のベインを有する筒状陽極体と、前記ベインで囲ま
れる空間に配設される陰極体と、前記陽極体の開口部に
配設される筒状の封着金属と、該封着金属に固着される
絶縁筒体と、該絶縁筒体に固着される排気管と、前記ベ
インの一つに接続され、前記排気管内に挿入されるアン
テナ導体とを備え、前記絶縁筒体には、封着金属のろう
付け面と排気管のろう付け面の少なくとも一方に、封着
金属および／または排気管が位置決めされる位置決め部
を形成したことを特徴とする。

【００１１】前記位置決め部は、少なくとも封着金属お
よび／または排気管の端部が接触する部分を傾斜面とす
ることが好ましい。

【００１２】また、前記封着金属および／または排気管
の端部に、前記傾斜面に略合致する傾斜面を形成するこ
とが好ましい。

【００１３】前記位置決め部は、封着金属および／また
は排気管の端部が嵌合する嵌合溝とすることが好まし
い。

【００１４】前記嵌合溝はＶ字状に形成することが好ま
しい。

【００１５】また、前記位置決め部は、封着金属および
／または排気管の端部の径と略等しい径を有する段部す
ることが好ましい。

【００１６】前記位置決め部は、封着金属および／また
は排気管の端部に形成した折り返し部にて形成すること
が好ましい。

【００１７】本発明の第２の手段は、複数のベインを有
する筒状陽極体と、前記ベインで囲まれる空間に配設さ
れる陰極体と、前記陽極体の開口部に配設される筒状の
封着金属と、該封着金属に固着される絶縁筒体と、該絶
縁筒体に固着され、前記陰極体を支持する陰極ステムと
を備え、前記陰極ステムには、封着金属のろう付け面
に、封着金属が位置決めされる位置決め部を形成したこ
とを特徴とする。

【００１８】前記位置決め部は、少なくとも封着金属の
端部が接触する部分を傾斜面とすることが好ましい。

【００１９】また、前記封着金属の端部に、前記傾斜面
に略合致する傾斜面を形成することが好ましい。

【００２０】前記位置決め部は、封着金属の端部が嵌合
する嵌合溝とすることが好ましい。

【００２１】また、前記嵌合溝はＶ字状に形成すること
が好ましい。

【００２２】前記位置決め部は、封着金属の端部の径と
略等しい径を有する段部とすることが好ましい。

【００２３】また、前記位置決め部は、封着金属の端部
に形成した折り返し部にて形成することが好ましい。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
に基づいて以下に詳述する。尚、上述した従来の技術と
同一部品は同一符号を付して説明を省略する。

【００２５】２１は封着金属８と排気管１０との間に配
設される絶縁筒体で、封着金属８及び排気管１０がろう
付けされるろう付け面２２にはメタライズ層が形成され
ており、該ろう付け面２２は、内周側から外周側に向か
ってろう付け面２２間の間隔が狭くなるように傾斜して
形成しており、この傾斜したろう付け面２２を位置決め
部としている。２３は前記ろう付け面２２に配置される
ろう（鑞）材である。

【００２６】上記構成において、組立時には、図示しな
い治具上に封着金属８を配設し、封着金属８上にろう材
２３及び絶縁筒体２１を配置し、絶縁筒体２１上にろう
材２３を介して排気管１０を配設する。

【００２７】この状態で、排気管１０上に図示しない治
具を被せると、封着金属８とろう材２３及び排気管１０
とろう材２３間の摩擦抵抗が小さいため、治具の重量に
より絶縁筒体２１及び排気管１０が摺動し、径方向のず
れが修正される。この際、微少な振動を与え、絶縁筒体
２１及び排気管１０がより摺動しやすくすることによ
り、径方向のずれをより確実に修正するようにしてもよ
い。

【００２８】そして、治具により径方向のずれを規制し
た状態で、炉内に移送して加熱し、ろう材２３を溶かし
てろう付けを行い、ろう材２３により封着金属８と絶縁
筒体２１及び排気管１０と絶縁筒体２１を接合する。

【００２９】図２は、他の実施の形態を示し、封着金属
８及び排気管１０の端部に、ろう付け面２２と略合致す
る傾斜面を形成している。この構成によれば、封着金属
８及び排気管１０端部とろう付け面２２との接触面積を
大きくすることができ、ろう付け部のろう付け強度を向
上することができる。

【００３０】上記実施の形態では、絶縁筒体２１は、ろ
う付け面２２が内周側から外周側に向かってろう付け面
２２間の間隔が狭くなるように傾斜して形成したが、図
３に示すごとく、外周側から内周側に向かってろう付け
面２２間の間隔が狭くなるように傾斜して形成してもよ
く、また、図４に示すごとく、ろう付け面２２が同一方
向に傾斜するように形成してもよい。

【００３１】本発明の他の実施の形態を図５に基づいて
詳述する。この実施の形態においては、２４は両方のろ
う付け面２５に位置決め部となる嵌合溝２６を形成した
絶縁筒体で、嵌合溝２６に封着金属８及び排気管１０を
嵌合することにより、封着金属８、絶縁筒体２４及び排
気管１０の径方向のずれを防止している。

【００３２】この構成では、各部品の位置決めを容易に
行うことができると共に、各部品をろう付けする前の状
態での移送時等に振動が生じても、各部品のずれが生じ
にくい等の効果を有する。

【００３３】尚、位置決め部となる嵌合溝２６は、図６
に示すごとく、Ｖ字状に形成してもよい。

【００３４】また、図７に示すごとく、位置決め部とし
てろう付け面２５に段部２７を形成してもよい。この段
部２７は、環状に形成してもよいが、部分的に突出して
形成してもよい。また、図７に示す実施の形態において
は、段部２７は外周側に形成したが、内周側に形成して
もよい。

【００３５】図８は本発明の他の実施の形態を示し、封
着金属８及び排気管１０の端部に、位置決め部としての
折り返し部２８、２９を形成し、該折り返し部２８、２
９を絶縁筒体２４内周あるいは外周に係止して位置決め
している。

【００３６】尚、上記各実施の形態は、封着金属８と絶
縁筒体２１、２４及び排気管１０と絶縁筒体２１、２４
の両方を位置決めするように位置決め部を形成したが、
必要に応じて、どちらか一方のみの位置決め部を形成す
る構成としてもよい。

【００３７】また、上記各実施の形態は、出力側におけ
る封着金属８、絶縁筒体１１及び排気管１０の位置決め
構成として詳述したが、入力側の封着金属９と陰極ステ
ム１２の位置決め構成に適用してもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上のごとく、本発明の構成によれば、
簡単な構成で、封着金属、絶縁筒体及び排気管の径方向
のずれを防止することができ、組立精度、組立作業性を
向上することができると共に、雑音特性を向上すること
ができる等の効果を奏する。

【００３９】また、本発明の構成によれば、簡単な構成
で、封着金属及び陰極ステムの直径方向のずれを防止す
ることができ、組立精度、組立作業性を向上することが
できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す要部拡大断面図で
ある。

【図２】同他の実施の形態を示す要部拡大断面図であ
る。

【図３】同他の実施の形態を示す要部拡大断面図であ
る。

【図４】同他の実施の形態を示す要部拡大断面図であ
る。

【図５】同他の実施の形態を示す要部拡大断面図であ
る。

【図６】同他の実施の形態を示す要部拡大断面図であ
る。

【図７】同他の実施の形態を示す要部拡大断面図であ
る。

【図８】同他の実施の形態を示す要部拡大断面図であ
る。

【図９】従来のマグネトロンの組立状態を説明する要部
拡大断面図である。

【図１０】従来のマグネトロンの断面図である。

【符号の説明】

１陽極体２ベイン３陰極体８封着金属９封着金属１０排気管１２陰極ステム２１絶縁筒体２２傾斜面２４絶縁筒体２６嵌合溝２７段部２８折り返し部２９折り返し部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中井聡大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者長谷川節雄大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者岡田則幸大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 5C029 GG01 QQ10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のベインを有する筒状陽極体と、前
記ベインで囲まれる空間に配設される陰極体と、前記陽
極体の開口部に配設される筒状の封着金属と、該封着金
属に固着される絶縁筒体と、該絶縁筒体に固着される排
気管と、前記ベインの一つに接続され、前記排気管内に
挿入されるアンテナ導体とを備え、前記絶縁筒体には、
封着金属のろう付け面と排気管のろう付け面の少なくと
も一方に、封着金属および／または排気管が位置決めさ
れる位置決め部を形成したことを特徴とするマグネトロ
ン。
【請求項２】前記位置決め部は、少なくとも封着金属
および／または排気管の端部が接触する部分を傾斜面と
したことを特徴とする請求項１記載のマグネトロン。
【請求項３】前記封着金属および／または排気管の端
部に、前記傾斜面に略合致する傾斜面を形成したことを
特徴とする請求項２記載のマグネトロン。
【請求項４】前記位置決め部は、封着金属および／ま
たは排気管の端部が嵌合する嵌合溝としたことを特徴と
する請求項１記載のマグネトロン。
【請求項５】前記嵌合溝をＶ字状に形成したことを特
徴とする請求項４記載のマグネトロン。
【請求項６】前記位置決め部は、封着金属および／ま
たは排気管の端部の径と略等しい径を有する段部とした
ことを特徴とする請求項１記載のマグネトロン。
【請求項７】前記位置決め部は、封着金属および／ま
たは排気管の端部に形成した折り返し部にて形成したこ
とを特徴とする請求項１記載のマグネトロン。
【請求項８】複数のベインを有する筒状陽極体と、前
記ベインで囲まれる空間に配設される陰極体と、前記陽
極体の開口部に配設される筒状の封着金属と、該封着金
属に固着される絶縁筒体と、該絶縁筒体に固着され、前
記陰極体を支持する陰極ステムとを備え、前記陰極ステ
ムには、封着金属のろう付け面に、封着金属が位置決め
される位置決め部を形成したことを特徴とするマグネト
ロン。
【請求項９】前記位置決め部は、少なくとも封着金属
の端部が接触する部分を傾斜面としたことを特徴とする
請求項８記載のマグネトロン。
【請求項１０】前記封着金属の端部に、前記傾斜面に
略合致する傾斜面を形成したことを特徴とする請求項９
記載のマグネトロン。
【請求項１１】前記位置決め部は、封着金属の端部が
嵌合する嵌合溝としたことを特徴とする請求項８記載の
マグネトロン。
【請求項１２】前記嵌合溝をＶ字状に形成したことを
特徴とする請求項１１記載のマグネトロン。
【請求項１３】前記位置決め部は、封着金属の端部の
径と略等しい径を有する段部としたことを特徴とする請
求項８記載のマグネトロン。
【請求項１４】前記位置決め部は、封着金属の端部に
形成した折り返し部にて形成したことを特徴とする請求
項８記載のマグネトロン。