JP2002072661A

JP2002072661A - 電子写真システム

Info

Publication number: JP2002072661A
Application number: JP2000259876A
Authority: JP
Inventors: Susumu Kikuchi; 進菊地; Yuka Abe; 由香安部; Shinobu Yamamoto; 忍山本
Original assignee: Samsung Yokohama Research Institute
Current assignee: Samsung R&D Institute Japan Co Ltd
Priority date: 2000-08-29
Filing date: 2000-08-29
Publication date: 2002-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】各部品のばらつきを補正する電子写真システ
ムを提供する。【解決手段】ＣＰＵ９は、補正回路１４に入力する入
力電圧Ｖcontを、トナー濃度の濃淡によってＶ１/Ｖ２/
Ｖ３と切換えるように制御を行っている。これによっ
て、トナー濃度の濃淡によって入力電圧すなわちＶcont
を段階的に切り換え、トナー濃度が低いときでも高いと
きでも、常に、高精度にトナー濃度を検出することがで
きるように制御できる。補正回路１４は、補正信号Ｓｈ
に基づいて、入力電圧Ｖcontの補正値εを算出し、Ｖco
nt＋εを透磁率センサ５に出力する。ここで、εは、透
磁率センサ５内部のアナログ電圧検出回路のゲインのば
らつきを補正する値であり、ミキサユニット毎に決ま
る。これにより、アナログ電圧検出回路のゲインを補正
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタな
どの電子写真式プリンタに用いられる電子写真システム
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レーザプリンタなどの電子写真式プリン
タにおいては、感光体ドラムに帯電されたトナーを用紙
に転写して印刷処理が行われる。したがって、プリント
される文字の仕上り品質を向上させるために、感光体ド
ラムに供給されるトナー濃度が管理されている。通常、
２成分現像システムでは、非磁性又は、弱磁性トナーと
磁性キャリアを混合した２成分現像剤が用いられ、透磁
率センサによってトナー濃度が検出され、管理されてい
る。

【０００３】すなわち、トナー濃度が低い時は磁性キャ
リアに付着するトナー量が少なく、現像剤の単位体積中
の磁性体量が増して、透磁率センサは高い電圧レベルを
検出し、一方、トナー濃度が高い時は磁性キャリアに付
着するトナー量が多く、現像剤の単位体積中の磁性体量
が減少するため、透磁率センサは低い電圧レベルを検出
している。したがって、透磁率センサは、これらの検出
電圧レベルを、予め定めた閾値電圧と比較してトナー濃
度情報を出力している。この情報をもとにトナー濃度を
一定に制御している。一方、トナータンク内のトナー無
し状態を検出するためには、透磁率センサとは別に、ト
ナータンクにエンプティセンサを設けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トナー
濃度と検出電圧との関係は、透磁率センサの透磁率特性
（すなわち、Ｂ−Ｈ特性）に依存して、リニア領域と飽
和領域とが存在している。図７は、透磁率センサが検出
するトナー濃度とセンサの検出電圧との関係を示す特性
カーブである。すなわち、同図に示すように、トナー濃
度がＡ領域のときは、トナー濃度に比例した検出電圧が
出力されるが、トナー濃度の低いＢ領域やトナー濃度の
高いＣ領域においては、トナー濃度が変化しても殆ど検
出電圧は変化しないため、トナー濃度の検出精度は極め
て悪くなる。このため、従来の検出方法では、トナー濃
度の高い状態や低い状態の検出、とりわけトナー濃度の
低いエンプティの状態を検出することはできないので、
通常の濃度検出センサとは別にエンプティセンサを設け
なければならない。

【０００５】また、通常の電子写真感光体システムにお
いては、トナータンクからミキシング領域にトナーが補
給されて、トナーとキャリアが攪拌された状態におい
て、トナー濃度が検出されている。このため、従来の検
出方法においては、高速または高濃度でプリントしたた
めに、一時的にトナーの補給が間に合わなくてミキシン
グ領域のトナー濃度が低下したのか、トナータンクにト
ナー量が不足したために、恒久的にミキシング領域のト
ナー濃度が低下したのかの判別を行うことができない。

【０００６】また、電子写真システムを構成する各部品
は、完全に同一ではなく、多少のばらつきがある。透磁
率センサにおいては、内部のコイルの中にフェライトで
できたコアを入れ、このばらつきを補正していた。ま
た、他の部品にも補正回路が設けられ、各電子写真シス
テム毎の個々のばらつき制御は、製造時のボリューム調
整で行われていた。これらの調整は、作業員の手により
行われていたので、その労力は相当なものであり、その
上、微少なばらつきは残ってしまう。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、各部品のばらつきを補正す
る電子写真システムを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、感光ドラムに供給されるトナーの濃度
を検出するトナー濃度検出手段を有し、前記トナー濃度
検出手段は、入力信号のレベルに応じて出力信号のレベ
ルが変化する電子写真システムにおいて、前記トナー濃
度検出手段のゲインが所定の値からどれだけずれている
かを記憶している記憶手段と、前記記憶手段に記憶され
ている該トナー濃度検出手段のゲインのずれを読み込
み、該ずれに基づいて、該トナー濃度検出手段に入力す
る信号を補正する補正手段とを有することを特徴とする
電子写真システムである。上記の構成とすることによ
り、ユニット部毎のばらつきを自動で補正することがで
きる。

【０００９】また、本発明は、前記トナー濃度検出手
段，前記記憶手段を有するユニット部と、前記補正手段
を有する本体部とに分離可能であることを特徴とする。

【００１０】また、本発明は、上記電子写真システムに
おいて、前記トナー濃度検出手段により検出されたトナ
ー濃度が、所定の値以下となっている時間をカウントす
る継続時間カウント手段と、前記継続時間カウント手段
によりカウントされた時間が所定の時間以上である場
合、前記トナー濃度検出手段に入力する信号を変化させ
る切換手段とをさらに有することを特徴とする。上記の
構成とすることにより、トナーがエンプティ状態からフ
ル状態までに亘って、高い精度で濃度検出を行うことが
でき、一次的に濃度低下が生じたものか、トナータンク
にトナーがなくなって恒久的に濃度低下が生じたものか
を自動的に判断でき、エンプティセンサが不要になるた
め、コストを低減できる。

【００１１】また、前記切換手段が、前記トナー濃度検
出手段に入力する信号のレベルを、３つ以上に切り換え
る構成とすることにより、トナー濃度の検出をより高い
精度で行うことができる。

【００１２】なお、前記トナー濃度検出手段としては、
例えば、透磁率センサが適用される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明におけ
る電子写真システムの実施の形態を詳細に説明する。図
１は、本発明の実施の形態に適用される電子写真システ
ムを説明図するためのトナー供給部分の概略構成図であ
る。すなわち、同図においては、電子写真プリンタ全体
の構成は公知の技術であるので省略してある。したがっ
て、電子写真システムの現像ユニット１とトナー濃度セ
ンサユニット４の部分のみが表示されている。

【００１４】すなわち、現像ユニット１は、トナータン
ク２とミキシング領域３とから構成されている。また、
トナー濃度センサユニット４は、ミキシング領域３のト
ナー濃度を検出するための透磁率センサ５とセンサコン
トローラ６とによって構成されている。さらに、ミキシ
ング領域３のトナー濃度が下がったときに、モータ７に
よってトナーフィーダ８を駆動して、トナータンク２か
らミキシング領域３にトナーを供給するように構成され
ている。また、ミキシング領域で回転するミキサ１０の
外周部には、ミキサクリーナ１０'が図１の例では１個
設けられており、ミキサ１０が回転して、ミキサクリー
ナ１０'が透磁率センサ５上を通過する毎に透磁率セン
サ５上のトナーを排除する構成とされている。

【００１５】なお、透磁率センサ５，ミキサ１０，ミキ
サクリーナ１０'，メモリ１２から構成されるミキサユ
ニット１３は、取り外すことができる。ここで、このメ
モリ１２は、透磁率センサ５内部のアナログ電圧検出回
路のゲインが、本来のゲインよりどれだけずれているか
を記憶し、また、そのずれに相当するレベルの信号を補
正信号Ｓｈとして補正回路１４に出力する。

【００１６】また、ミキシング領域３のトナー濃度は、
透磁率センサ５によってアナログ電圧（以下、Ｖanaと
いう）として検出された後、予め定められた閾値電圧と
比較され、Ｖanaが閾値電圧以下になったときに、パル
ス状のデジタル電圧（以下、Ｖdigという）をセンサコ
ントローラ６のＣＰＵ９に出力している。そして、ＣＰ
Ｕ９は、入力されたＶdigによって所定の信号波形を生
成して、トナー濃度の濃淡を定量的に判断している。さ
らに、ＣＰＵ９は、トナー濃度が低くなったときにモー
タ７に信号を送信し、トナーフィーダ８を駆動してトナ
ータンク２よりミキシング領域３へトナーを補給するよ
うに制御を行っている。

【００１７】また、ＣＰＵ９は、補正回路１４に入力す
る入力電圧（以下、Ｖcontという）を、トナー濃度の濃
淡によってＶ１/Ｖ２/Ｖ３と切換えるように制御を行っ
ている。これによって、トナー濃度の濃淡によって入力
電圧すなわちＶcontを段階的に切り換え、トナー濃度が
低いときでも高いときでも、常に、高精度にトナー濃度
を検出することができるように制御できる。なお、Ｖco
ntの切換電圧の段数は、任意に切り替えることができ
る。また、センサコントローラ６内のＶccは、センサコ
ントローラ６及び透磁率センサ５の電源電圧である。

【００１８】補正回路１４は、補正信号Ｓｈに基づい
て、入力電圧Ｖcontの補正値εを算出し、Ｖcont＋εを
透磁率センサ５に出力する。ここで、εは、透磁率セン
サ５内部のアナログ電圧検出回路２１のゲインのばらつ
きを補正する値であり、ミキサユニット毎に決まる。こ
れにより、透磁率センサ５内部のアナログ電圧検出回路
２１のゲインを補正することができる。

【００１９】ここで、図４は、電子写真システムのドラ
イブ信号Ｖｍと、トナー検知動作開始タイミング波形Ｖ
ｎとの関係を示す波形である。すなわち、同図に示すよ
うに、ドライブ信号Ｖｍによって電子写真システムが駆
動してトナーの補給を開始してから、一定期間の間はト
ナー検知不可能期間ｉとして、検出機能を停止させる。
そして、期間ｉの後にトナー検知動作開始タイミング波
形Ｖｎを立ち上げてトナー濃度の検出を開始する。これ
は、図１におけるミキシング領域３のミキサ１０が少な
くとも１回転してトナーの攪拌を行ってから濃度を検出
することにより、正確な濃度検出を行うためである。

【００２０】次に、トナー濃度センサの制御ブロック図
と各部の波形を用いて、トナー濃度の検出及び制御動作
を詳細に説明する。図２は、トナー濃度センサの制御ブ
ロック図である。また図３は、図２のブロック図におけ
る各部の電圧信号波形である。したがって、図２と図３
を用いて説明する。

【００２１】先ず、トナー濃度は、トランス等によって
構成されているアナログ電圧検出回路２１によって検出
されてＶanaに変換され、比較回路２２に入力される。
さらに、図３（ａ）の波形に示すように、比較回路２２
によって、Ｖanaは、比較回路２２によって、予め定め
られた閾値電圧Ｖsと比較される。ここで、Ｖanaが正弦
波状の波形を示しているのは、図１のミキシング領域３
で回転しているミキサ１０のミキサクリーナ１０'によ
って、透磁率センサ５上のトナーが、回転周期に同期し
て排除されるためである。

【００２２】次に、比較回路２２で比較された波形は、
図３（ｂ）の波形に示すように、ＶanaがＶsより低い期
間において、Ｖanaのピーク値に同期してパルス状のデ
ジタル電圧Ｖdigが生成される。さらに、このＶdigはＯ
Ｒ回路２３に入力され、図３（ｃ）の各波形に示すよう
に、各周期のＶdigパルスの立ち上がり波形に同期して
立ち上がり、次のＶdigパルスの立下り波形に同期して
立ち下がる各々の波形1,2…nの、highレベルのＯＲを取
ったＯＲ波形が生成される。この結果、ＯＲ回路２３の
出力には、図３（ｄ）に示すように、Ｖdig・Ｈsigの波
形が出力される。すなわち、Ｖdig・Ｈsigが「high」の期
間がトナー濃度の低下している期間である。

【００２３】そして、Ｖdig・Ｈsigの信号はモータ制御
回路２４に入力され、図１のトナー補給用のモータ７の
ドライブ信号ＴFsigを生成する。尚、モータ制御回路２
４は、図１に示すＣＰＵ９が備えている回路である。す
なわち、図３（ｅ）の波形に示すように、ＴFsigが「hig
h」の期間ｇによってモータ７が駆動してトナーが補給さ
れる。そして、Ｖdig・Ｈsigが「high」の期間中、すなわ
ちトナー濃度が低下している期間中、インターバルｈの
サイクルでドライブ信号ＴFsigをｇ期間毎に発生させて
モータ７を駆動し、トナーの補給を行っている。トナー
補給の期間ｇやインターバルｈは、図１に示すＣＰＵ９
によって任意に設定することができる。

【００２４】次に、図２のブロック図に戻って、入力電
圧切り換え回路２５について説明する。入力電圧切り換
え回路２５は、スイッチＳＷによって、入力電圧Ｖcont
を異なる電圧Ｖ１／Ｖ２／Ｖ３に切り換えることによ
り、比較回路２２に供給されるアナログ電圧Ｖanaを変
化させている。なお、この切り換えは、トナー濃度に応
じて行われる。すなわち、トナー濃度に応じて、アナロ
グ電圧Ｖanaのレベルを変化させている。これによっ
て、トナーが低濃度の状態から高濃度の状態までに亘っ
て高精度にトナー濃度を検出することができる。また、
上述したように、補正回路１４は、メモリ１２から入力
された補正信号Ｓｈに基づいて、Ｖcontの値を＋εだけ
変える。これらのことについてさらに詳しく説明する。

【００２５】図５は、本発明の実施の形態で実現される
トナー濃度と検出電圧の関係を示す特性図である。同図
は、横軸にトナー濃度をとり、縦軸に透磁率センサの検
出電圧すなわちＶanaをとり、入力電圧Ｖcontを変化さ
せたときの特性図を示している。

【００２６】トナー濃度が標準程度の場合、入力電圧切
り換え回路２５は、スイッチＳＷを切り換えて、中間の
電圧Ｖ２を入力電圧Ｖcontとして、補正回路１４に出力
する。補正回路１４は、入力された電圧Ｖ２を補正して
Ｖ２＋εとし、アナログ電圧検出回路２１に供給する。
これによってＶanaのレベルは中間の高さとなり、特性
カーブは、図５のＶcont２のようになる。

【００２７】トナー濃度が標準より高くなった場合、入
力電圧切り換え回路２５は、スイッチＳＷを切り換え
て、電圧Ｖ１を入力電圧Ｖcontとして、補正回路１４に
出力する。補正回路１４は、入力された電圧Ｖ１を補正
してＶ１＋εとし、アナログ電圧検出回路２１に供給す
る。これによってＶanaのレベルは高くなり、特性カー
ブは、図５のＶcont１のように、図の右方にシフトす
る。

【００２８】トナー濃度が標準より低くなった場合、入
力電圧切り換え回路２５は、スイッチＳＷを切り換え
て、電圧Ｖ３を入力電圧Ｖcontとして、補正回路１４に
出力する。補正回路１４は、入力された電圧Ｖ３を補正
してＶ３＋εとし、アナログ電圧検出回路２１に供給す
る。これによってＶanaのレベルは低くなり、特性カー
ブは、図５のＶcont３のように、図の左方にシフトす
る。

【００２９】この結果、図５の特性図に示すように、ト
ナー濃度の高いＣ領域においては、Ｖcont１の特性のリ
ニア領域で検出電圧すなわちＶanaが出力され、また、
トナー濃度が標準のＡ領域においては、Ｖcont２の特性
のリニア領域でＶanaが出力され、さらに、トナー濃度
の低いＢ領域においては、Ｖcont３の特性のリニア領域
でＶanaが出力される。したがって、トナー濃度の低い
Ｂ領域からトナー濃度の高いＣ領域まで、検出電圧すな
わちＶanaは高い検出精度を保つことができ、さらに、
ミキサユニット毎のばらつきを補正することができる。

【００３０】この実施の形態の例では、Ｖcontを３段階
に切り換える場合について述べたが、トナー濃度の全検
出範囲に亘ってリニア特性が得られるように、透磁率セ
ンサのリニア領域特性の幅に応じて、Ｖcontを任意の段
数に切り替えるように構成することができる。

【００３１】図６は、本発明の実施の形態におけるトナ
ー濃度センサユニット４の検知制御の処理の流れを示す
フローチャートである。したがって、この図を用いてト
ナー濃度センサユニット４の検知制御の処理の流れを説
明する。先ず、第１段階としてトナーの通常補給モード
が行われる。このモードにおいては、プリンタ本体は通
常印字が行われ、トナーの補給は透磁率センサ５の検出
電圧Ｖanaに基づいて行われる。さらに、入力電圧は標
準レベルのＶcont２が供給される（ステップＳ１）。

【００３２】そして、トナー濃度の判定動作を行い、ト
ナー濃度が判定値以下であるか否かを検知する(ステッ
プＳ２)。ここで、図３（ｄ）に示すＶdig・Ｈsigが連
続してａ１（sec）以上、例えば５秒以上であれば（ス
テップＳ２、ＹＥＳ）、次のステップＳ３に進むが、Ｖ
dig・Ｈsigの連続時間がａ１（sec）以下、例えば５秒
以下であるならば（ステップＳ２、ＮＯ）、トナー濃度
の低下は一次的なものと判断して、ステップＳ１に戻
り、前述の第１段階の動作を継続して行う。

【００３３】すなわち、Ｖdig・Ｈsig＞ａ１であれば
（ステップＳ２、ＹＥＳ）、第２−１段階のトナー濃度
復帰モード１が行われる。このモードでは、プリンタ本
体の印字は中止し、モータ７を駆動し最大補給モードで
トナーを補給する。そして、入力電圧は低レベルのＶco
nt３に切り替え、低いトナー濃度で高精度な検出が得ら
れるようにする（ステップＳ３）。

【００３４】そして、ステップＳ３において、入力電圧
Ｖcont３の電圧切り換えからｃ１（sec）後に、例えば
２５秒後にステップＳ４に進み、第２−２段階のトナー
濃度復帰モード２が行われる。このモードでも継続して
プリンタ本体の印字は中止し、モータ７を駆動し最大補
給モードでトナーの補給が行われている（ステップＳ
４）。そして、低レベルの入力電圧Ｖcont３において、
トナー濃度が通常の値に復帰したか否かが検知される
（ステップＳ５）。

【００３５】そして、判定動作の結果、トナー濃度が復
帰しなくて最低値以下になっている場合、最低値以下の
継続時間が、すなわち、図３（ｄ）に示すＶdig・Ｈsig
が連続してａ２（sec）未満、例えば１０秒未満であれ
ば（ステップＳ５、ＹＥＳ）、濃度低下は一次的なもの
と判断して、ステップＳ６の第２−３段階のトナー濃度
復帰モード３に移行する。

【００３６】すなわち、ステップＳ６における２−３段
階のトナー濃度復帰モード３においては、ステップＳ４
のモード２から継続してプリンタ本体の印字は中止して
いる。また、モータ７を停止してトナーの補給を中止す
る。そして、入力電圧を低レベルのＶcont３から通常レ
ベルの入力電圧のＶcont２に切り替え、切換時間ｃ２
（sec）後、例えば２５秒後にステップＳ１の第１段階
のモード１へ戻り、前述と同様の通常動作に移行する
（ステップＳ６）。

【００３７】一方、ステップＳ５で、トナー濃度が最低
値以下になっている時間、すなわち、図３（ｄ）に示す
Ｖdig・Ｈsigが連続してａ２（sec）以上、例えば１０
秒以上であれば（ステップＳ５、ＮＯ）、ステップＳ７
の第３段階の動作モードであるトナーエンプティ検知モ
ードに移行する。このモードでは、印字は継続して中止
し、モータ７を駆動して最大補給モードでトナーを補給
する。また、入力電圧は低レベルのＶcont３の状態にお
いて低濃度領域での濃度検出動作を行う（ステップＳ
７）。

【００３８】そして、低レベルの入力電圧Ｖcont３にお
いて、トナー濃度が最低値以下、すなわちエンプティ状
態になっているか否かを判定する（ステップＳ８）。そ
して、トナー濃度が最低値以下になっている時間が、す
なわち、図３（ｄ）に示すＶdig・Ｈsigが連続してａ３
（sec）未満、例えば１５秒未満であれば（ステップＳ
８、ＮＯ）、ステップＳ４の第２−２段階のトナー濃度
復帰モード２に移行し、前述のステップ４以降の処理を
繰り返す。

【００３９】一方、ステップＳ８において、トナー濃度
が最低値以下になっている時間、すなわち、図３（ｄ）
に示すＶdig・Ｈsigが連続してａ３（sec）以上、例え
ば１５秒以上であれば（ステップＳ８、ＹＥＳ）、トナ
ーコンテナにトナーがないと判断して、ステップＳ９の
第４段階のトナーエンプティ復帰モードに進む。すなわ
ち、このモードにおいては、印字は継続して中止し、モ
ータ７の駆動を停止してトナーの補給を中止する。そし
て、入力電圧は低レベルのＶcont３で濃度判定を行いな
がら、トナーがエンプティである旨のエラーメッセージ
を出力し、トナーコンテナの交換信号を待つ（ステップ
Ｓ９）。

【００４０】そして、トナーがトナーコンテナに補給さ
れたか否かを判断し（ステップＳ１０）、補給されなけ
れば（ステップＳ１０、ＮＯ）、エラーメッセージを継
続し、補給されていれば（ステップＳ１０、ＹＥＳ）、
ステップＳ４の第２−２段階のトナー濃度復帰モード２
に移行し前述のステップＳ４以降の処理を繰り返す。

【００４１】以上述べた実施の形態は本発明を説明する
ための一例であり、本発明は上記の実施の形態に限定さ
れるものではなく、発明の要旨の範囲で種々の変形が可
能である。例えば、濃度検知センサは透磁率センサに限
ることはなく、常にリニア領域が検出領域となるように
シフトする制御であれば、どのようなセンサを用いても
構わない。また、実施の形態で述べたモータ駆動開始か
らのセンサ検知不可能期間はミキサの回転周期だけでな
く、その他の機械的状態やトナー雰囲気の湿度などを考
慮して任意に設定することもできる。さらに、ミキサク
リーナのクリーング周期より長い周期で入力電圧を切り
替えるのは、検出状況に応じて任意に可変することがで
きる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電子写真システムにおいて、本体部から分離可能なユニ
ット部を有し、ユニット部は本体部からの入力により制
御され、本体部に出力する電子写真システムにおいて、
ユニット部に設けられ、ユニット部のゲインが所定の値
からどれだけずれているかを記憶しているメモリと、本
体部に設けられ、メモリに記憶されているユニット部の
ゲインのずれに基づいて、ユニット部に入力する信号を
補正する補正手段とを設けたので、ユニット部毎のばら
つきを自動で補正できる効果が得られる。

【００４３】また、本発明によれば、電子写真システム
において、トナー濃度検出手段により検出されたトナー
濃度が、所定の値以下となっている時間をカウントする
継続時間カウント手段と、継続時間カウント手段により
カウントされた時間が所定の時間以上である場合、トナ
ー濃度検出手段に入力する信号を変化させる切換手段と
をさらに設けたので、トナーがエンプティ状態からフル
状態までに亘って、高い精度で濃度検出を行うことがで
き、一次的に濃度低下が生じたものか、トナータンクに
トナーがなくなって恒久的に濃度低下が生じたものかを
自動的に判断できる効果、エンプティセンサが不要にな
るため、コストを低減できる効果が得られる。

【００４４】また、本発明によれば、効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に適用される電子写真
感光体を説明図するためのトナー供給部分の概略構成図
である。

【図２】トナー濃度センサの制御ブロック図であ
る。

【図３】図２のブロック図における各部の電圧信号
波形である。

【図４】モータ７のドライブ信号Ｖｍと、トナー検
知動作開始タイミング波形Ｖｎとの関係を示す波形であ
る。

【図５】本発明の実施の形態で実現されるトナー濃
度と検出電圧の関係を示す特性図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるトナー濃度セ
ンサの検知制御の処理の流れを示すフローチャートであ
る。

【図７】トナー濃度と透磁率センサが検出する検出
電圧との関係を示す特性カーブである。

【符号の説明】

１現像ユニット２トナータンク３ミキシング領域４トナー濃度センサユニット５透磁率センサ６センサコントローラ７モータ８トナーフィーダ９ＣＰＵ１０、１１ミキサ１０' ミキサクリーナ１２メモリ１３ミキサユニット１４補正回路２１アナログ電圧検出回路２２比較回路２３ＯＲ回路２４モータ制御回路２５入力電圧切り換え回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本忍神奈川県横浜市鶴見区菅沢町２−７株式会社サムスン横浜研究所電子研究所内Ｆターム(参考） 2G053 AA29 AB07 BA05 CA03 CB13 2H027 DA38 DD07 DE04 DE07 EA06 EC06 EC10 EF09 2H077 AA15 BA09 DA10 DA16 DA42 DA51 DA54 DA86 DB01 EA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光ドラムに供給されるトナーの濃度を
検出するトナー濃度検出手段を有し、前記トナー濃度検
出手段は、入力信号のレベルに応じて出力信号のレベル
が変化する電子写真システムにおいて、前記トナー濃度検出手段のゲインが所定の値からどれだ
けずれているかを記憶している記憶手段と、前記記憶手段に記憶されている該トナー濃度検出手段の
ゲインのずれを読み込み、該ずれに基づいて、該トナー
濃度検出手段に入力する信号を補正する補正手段と、を有することを特徴とする電子写真システム。
【請求項２】前記トナー濃度検出手段，前記記憶手段
を有するユニット部と、前記補正手段を有する本体部と
に分離可能であることを特徴とする請求項１に記載の電
子写真システム。
【請求項３】前記トナー濃度検出手段により検出され
たトナー濃度が、所定の値以下となっている時間をカウ
ントする継続時間カウント手段と、前記継続時間カウント手段によりカウントされた時間が
所定の時間以上である場合、前記トナー濃度検出手段に
入力する信号を変化させる切換手段と、をさらに有することを特徴とする請求項１または２に記
載の電子写真システム。